大型设备小修、中修、大修检修制度
大型设备检修制度
主扇风机
一、检查
(一)、日检
1、检查风机运转时有无异常声音,风压是否正常。
2、检查轴承有无震动,各轴承温度是否正常。
3、检查基础是否有裂纹,基础螺丝及其它连接螺丝有无松脱现象,并及时处理。
4、检查润滑油量是否正常。
5、检查各种保护装置与仪表是否完整良好、工作正常。
6、检查联接螺栓有无松动。
(二)、旬检
1、检查反风设备是否灵活完善牢固。
2、检查机壳完好情况,并作处理。
3、检查轴承运转情况,并添注润滑油。
4、检查备用风机完好情况,并进行试运转。
5、包括日检的全部内容。
(三)、月检
1、检查风叶有无松动,风叶与扩散器间隙是否正常和一致,有无磨损等现
象。
2、检查风门是否严密,风筒有无裂纹,变形和漏风。
3、检查导轮有无伤痕,及水平度、挠度情况。
5、检查轴承磨损情况。
6、检查风门绞车、钢丝绳及防爆门情况。
7、倒台检查、检修。
8、包括全部旬检内容。
二、检修
(一)、小修(三个月)
1、清除机壳及内外部各部件尘垢。测量绝缘电阻。
2、更换、添注或过滤润滑油。
3、拧紧各部件松动的螺丝,如有磨损、损伤和变形必须更换。
4、更换损坏钢丝绳及风门等。
5、进行机壳、风叶、隔风板及钢丝绳涂油。
6、检查轴承润滑脂是否变脏、干涸,缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂声,必要时更换。
7、配电柜、电控柜除尘。
(二)、中修(一年)
1、清除机壳内部及风叶等尘垢,检修损坏的风叶等。
2、检修损坏、漏风的挡风皮子及闸门。
3、检修风门小绞车及钢丝绳,必要时加以更换。
4、调整风叶角度。
5、轴承超温保护,半年试验一次。
6、仪表校验。
7、过流和无压释放动作可靠,接地良好(每年试验一次)。
8、定期(一年)拧紧各个接点螺钉、螺母。
9、检查定子绕组污染和损伤情况,清除定子灰尘和污垢,检查绕组绝缘是
否出现老化痕迹或有无脱落,若有应补修、刷漆。
10、检查定、转子铁心有无磨损变形,如有则应予修整。
11、检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,针对发现的问题予以修理。
12、包括全部小修内容。
(三)、大修(三年)
1、进行机件拆卸、清洗和修理,并更换中修不能更换的机件。
2、检修轴承表面粗糙度和滚珠或轴圈等处,若出现兰紫色,说明轴承已受热退火,严重者应更换轴承。
3、检修或更换机壳。
4、检修或更换风叶。
5、加固基础及基础螺丝。
6、大轴探伤及水平度、弯曲度的找正,必要时更换大轴。
7、处理风机震动部分。
8、包括全部中修内容。
三、巡回检查表
检查部位检查内容检查周期
各转动部位无异响1小时
轴承温升、电机温升不超规定1小时
各种仪表指示正常1小时
电机和电器接地系统符合规定1小时
检修门、立闸门固定牢固8小时
压风机
一、检查
(一)、日检
1、检查轴承油箱内油位和油内是否含水及污垢、油泥等其它不纯物。
2、检查水池水位,水质及冷却水压与水温情况。
3、检查地脚螺丝、对轮及其它连接螺丝有无松动情况。
4、检查各种仪表情况,压力表在运转前是否在“0”位,不在零位即须更换。
5、检查设备运转时,有无震动现象,汽缸内有无不正常声音。
6、检查各风管有无漏风堵塞等情况。
7、检查断水、断油、油温、超温等保护是否灵敏可靠。
8、检查风包有无积水,并进行放水1~2次。
9、检查断油、安全阀、卸荷阀动作与可靠情况。
10、检查汽缸温度,第一级在160摄氏度和第二级在155摄氏度以内。
11、检查电动机温升是否正常和配电柜接触情况是否良好。
(二)、旬检
1、检查滤油器及油泵是否正常可用。
2、检查对轮间隙与径向差,并做好记录。
3、检查曲轴及十字头轴承销子,小轴是否松紧合适。
4、检查电机运转情况。
5、检查冷却水泵运转情况。
6、包括日检全部内容。
(三)、月检
1、检查冷却器排水温度及循环水情况,并作处理。
2、检查安全阀,卸荷阀是否准确可靠,并及时进行校对。
3、检查电动机滑环和炭刷是否接触良好,电动机绝缘是否合格。
4、隔离开关及油开关启动与停止是否准确可靠。
5、检查阀座与水套有无漏水现象。
6、接地系统完善,接地电阻符合规定。
7、包括旬检全部内容。
压风机检修周期
间隔月数 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
检修次序小修小修小修小修小修中修小修小修小修小修小修中修小修小修大修
二、检修
(一)、小修(二个月)
1、清扫滤风器(三个月一次)。
2、清洗汽缸水套。
3、检修活塞环并测定活塞行程,做好记录。
4、轴瓦检修或更换。
5、更换各部润滑油。
6、清洗和研磨各汽阀并作漏水试验。
7、检修甩头瓦(曲轴瓦)并测间隙。
8、检修漏风风管。
9、检修磨损的活塞涨圈。
10、检修油泵,清洗油管。
(二)、中修(一年)
1、更换各部轴瓦。
2、清扫风包,出风管,并作水压试验。
3、检修并校正压力表(半年一次)。校验安全阀。
4、检修滑板及调整十字头间隙。
5、检修并更换各气阀。
6、检修电气各部件。
7、清洗水套,处理水垢。
8、检修曲轴,风缸护口,金属挡风装置及挡油圈。
9、仪表校验,安全阀其它保护整定。
10、包括全部小修内容。
(三)、大修(二年半)
1、更换活塞及涨圈,并测量风缸的椭圆度、同心度及与活塞的间隙,做好记录。
2、进行搪缸并做水压试验。
3、检修中校对卸荷阀、压力调整器等保护装置。
4、更换不能保持到大修间隔期而中修又不能更换的机件。
5、冷却器水压试验并清除水垢。
6、检修机座及不合格的基础螺丝。
7、检修十字头、滑板及各部轴瓦。
8、包括全部中修内容。
三、巡回检查表
检查部位检查内容时间
轴承、高低压汽缸温升正常1小时
压力表、电压表、电流表读数是否正常1小时
电动机、空压机运行是否正常有无异响1小时
注油器、压力调节器工作情况1小时
冷却系统
供油系统
排汽系统工作正常,有无漏汽、油、风情况。1小时
各保护装置动作是否灵敏、可靠、正常 1小时
水泵
一、检查
(一)、日检
1、检查水泵轴承油量是否正常,油圈转动是否灵活带油。
2、检查水泵基础有无损伤,基础螺丝和其它连接或固定的螺丝是不是松动损坏,护罩是否齐全。
3、检查各种仪表运行是否正常。
4、检查吸水小井水面位置,井内有无木块等杂物。
5、检查填料箱漏水情况,并及时处理。
6、检查泵体、管路、各阀门有无漏水。
7、检查射流器是否正常。
8、检查水仓水位及淤泥情况。
(二)、旬检
1、检查水泵和电动机运转时震动情况。
2、检查对轮间隙及径向偏差。
3、检查轴的窜动情况。
4、检查电动机是否运转正常,有无异常现象。
5、包括全部日检内容。
(三)、月检
1、检查平衡盘是否正常。
2、检查轴瓦间隙及磨损情况。
3、检查电动机运转是否正常,接地电阻是否合格。
4、检查电气保护装置及保护机构是否动作可靠。
5、检查备用泵情况,并进行试运转。
6、包括全部旬检内容。
主要固定水泵检修周期
三班工作日数60 120 180 240 300 360
检修类别小修小修中修小修小修大修
移动水泵检修周期
三班工作日数30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360检修
类别小修小修小修小
修小
修中修小修小修小修小修小修大修
二、检修
(一)、小修
1、调整水泵、水门及逆止阀的衬垫。
2、清除轴承油污,调整轴瓦间隙。
3、调整对轮间隙及更换对轮螺丝和垫圈。
4、调整平衡盘及附口。
5、加固各部螺丝、销子及键等。
6、检修漏水的闸门及管路。
7、清理小井内木片杂物。
(二)、中修
1、检修或更换水轮或导水轮。
2、更换或修理平衡盘。
3、更换或检修各闸门。
4、更换轴瓦及油圈。
5、处理水泵震动、窜轴。
6、更换其它不能保持到中修间隔期的机件。
7、包括全部小修内容。
(三)、大修
1、全部分解清洗及更换各部磨损的机件。
2、更换或修理泵轴。
3、检修电动机和各电气开关触头。
4、检修高爆或低爆保护装置。
5、包括全部中修内容。
三、巡回检查表
检查部位检查内容周期
各紧固件、防松装置齐全、无松动1小时
电机、水泵轴承润滑油是否正常,温升不超标。1小时
盘根松紧适度,不进气,滴水不成线。1小时
电动机、水泵无异状、异响或异震。1小时
电流表、电压表不超过规定值,电压波动不超额定电压±5%1小时压力表、真空表指示正常1小时
吸水井无杂物1小时
电动机
一、检查
(一)、日检
1、检查螺栓、接线盒、吊环、风叶、通风网或保护罩散热片等是否齐全、完整、紧固。
2、检查轴承温度,润滑油质量,并及时注油或更换。
3、检查绕线型电动机滑环是否松动,电刷接触面有无烧伤痕迹。
4、检查电动机温升不超过规定。
5、检查电气设备各部电缆电线接头是否紧固,发现鸡爪子、羊尾巴、明接头,必须立即处理。
(二)、旬检
1、检查电刷、间隙及滑环等情况。
2、检查电动机振动情况。
3、检查整流子表面有无烧伤情况。
4、包括全部日检内容。
(三)、月检
1、检查转子与定子间隙及匝间断路情况。
2、检查轴承磨损情况,并加以处理。
3、检查电动机轴的窜量情况。
4、检查整流子完好情况。
5、检查防爆间隙及防爆面光洁度情况。
6、包括旬检中所列检查内容。
二、检修
(一)、小修(两个月)
1、检修各部松动的螺丝、接线盒、吊环、风叶和补齐缺少的零件。
2、检修轴承并注油或重换新轴承。
3、检修磨损的滑环或整流子与电刷。
4、检修损伤的电缆,消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头,并悬挂好电缆。
5、检修接地线并测定接地电阻,和测定电动机线圈绝缘电阻。
(二)、中修(半年)
1、检修松动的电刷架及更换磨损的炭刷。
2、处理电动机震动。
3、检修电动机绕线短路等。
4、检修磨损的整流子。
5、包括全部小修内容。
(三)、大修(一年)
1、检修开焊或松动和高出铁芯表面的钢绑线。
2、检修磨损的轴承。
3、检修电动机串轴与转子磨擦定子。
4、检修整流子偏向摆动和整流子槽深不够等。
5、电机全部更换绕组。
6、包括全部中修内容。
高低压防爆开关
一、检查
(一)、日检
1、检查螺丝、垫圈、开口销、弹簧、零件、部件、仪表、指示灯等完整齐全紧固。
2、检查防爆开关上的进出线咀、压板、挡板、密封圈、保护闭锁装置齐
全完整。
3、检查防爆外壳是否有损伤变形。
4、检查消弧罩,保险套管和保险丝、片是否缺少或不合规定。
5、检查进线装置是否完整,电缆、电线是否悬挂整齐,有无鸡爪子、羊尾巴和明接头应立即处理。
6、检查接线盒的接触情况,有无松动过热等。
7、检查开关安装地点是否有淋水。
8、检查漏电继电器,按下试验按钮,是否立即跳闸,准确无误,并进行处理。
(二)、旬检
1、检查防爆面无损,无锈蚀,有防锈油和接触面间隙符合规定。
2、检查油的耐压程度及油质油量。
3、检查安装是否牢固,不倾斜、歪倒及震动现象。
4、检查瓷瓶是否清洁无破损及放电痕迹。
5、检查开关的绝缘情况及接地网络情况。
6、包括全部日检内容。
(三)、月检
1、检查开关的磁力系统,短路环有无断裂,衔铁接触面是否平整光洁,动触头的主轴轴承是否灵活。
2、检查操纵机构,过电流,无压释放等保护装置是否灵活、准确、可靠,并处理。
3、检查漏电继电器切断电阻等是否合乎部订检漏器维护细则。辅助接地与主接地距离是否符合规定和完好。
4、检查开关三相触头接触情况,是否同时接触有无烧伤及氧化现象。
5、检查高爆配电箱电缆接头,互感器和母线盒是否过热和漏绝缘胶等现象。
6、检查过流继电器分头位置是否正确,指示仪表动作是否灵活可靠。
7、包括全部旬检内容。
(一)、小修(一个月)
1、检修松动的螺丝、垫圈、开口销等零部件。
2、检修损坏的瓷瓶并保持完好整洁,必要时可换新的。
3、检修损伤与缺少的消弧罩,保险管与保险丝,不符合规定的应重新换新的。
4、检修悬挂不整齐的电缆电线,及时处理鸡爪子、羊尾巴和明接头。
5、检修失灵或损坏的各种按钮和触头。
(二)、中修(三个月)
1、检修绝缘电阻不合规定的开关及接地线。
2、检修漏油部件和处理耐压不合格的绝缘油。
3、检修损伤及变形的外壳等。
4、检修各部松动的刀闸手把及损伤的零件。
5、检修熔断器,山形衔铁及触头。
6、包括全部小修内容。
(三)、大修(一年)
1、检修失灵或损坏的操纵机构零件。
2、检修闭锁装置各部损坏的机件。
3、检修各种保护装置,并须调试是否准确可靠。
4、检修各触头及烧伤的部件。
5、包括全部中修内容。
变压器
(一)、日检
1、检查螺栓、垫圈、开口销及行轮、表计等是否完整齐全和紧固。
2、检查通气孔有无护圈不堵塞,放油孔不渗油,用手摸不见油。
3、检查接线装置,高低瓷瓶有无放电痕迹、破损和不清洁,接线柱是否烧伤和滑扣。
4、检查油及散热管温度及油量。油管变形和锈蚀情况。
5、检查设备清洁,无油垢,淋水与默默有无杂物。
6、检查运行有无异声,油面温度是否超过85摄氏度。
(二)、旬检
1、检查安全阀、呼吸器工作是否正常、准确、可靠。
2、检查各部密封,不泄油,不进水。
3、检查外壳及系统接地情况。
4、检查各部金属连接头是否良好,无锈蚀。
5、包括全部日检内容。
(三)、月检
1、检查油质和油的耐压情况(一年一次)。
2、检查线圈套管绝缘电阻(一年一次)。
3、检查变压器温度及其室内进口空气与出口空气的温度差不得大于15摄氏度。
4、检查系统保护装置是否准确、灵敏、可靠。
5、包括全部旬检内容。
二、检修
大修:主变压器每5~10年一次,其它变压器每10年一次。
小修:每年至少一次。
(一)、小修
1、检查引出线线夹接触情况。
2、清扫外壳和绝缘子。
3、检查套管及油枕油面,放出油枕底部污油,调整油面。
4、根据需要更换油再生装置和呼吸器中的吸附剂。
5、检查各部截门及密封,清除渗漏油和其它缺陷。
6、检查瓦斯继电器。
7、检查隔膜袋密封情况,检查防炸膜是否完整。
8、校验温度计。
(二)、大修
1、芯子检查试验。
2、套管检修试验。
3、检修油箱及附件,更换油再生装置和呼吸器中的硅胶。
4、检修冷却装置及其电气回路。
5、检修分接开关或带负荷调压装置。
6、变压器油处理。
7、必要时绝缘干燥处理。
8、引出线线夹与接头检修。
9、校验温度计及瓦斯继电器。
10、检查接地装置。
11、检修前后的试验。
12、喷漆。
油开关
一、巡视内容和要求
1、对充油开关,应结合气温、负荷情况去检查油面是否适中,油色是否正常,有无渗漏油现象。对室外充油断路器,在冬季沿应作防冻检查(保温设备是否有效)和做油截门放水检查。
2、各部位的瓷绝缘有无裂纹、破损,表面脏污程度和有无放电闪络痕迹。
3、导体连接点处有无过热现象。
4、操作机构连杆部位有无裂纹,纹连处的轴、销钉是否完好。
5、操作机构的分、合闸指示与操作手把、指示灯显示是否和油天关的实际状态相符。
6、钢丝绳提升机构有无损伤、锈蚀以及润滑状况是否良好。
7、接地是否完好。
8、操作箱关闭是否严密。
9、运行中有无其它异常声响和异常气味。
10、负荷电流是否在额定值范围内。
11、分、合闸操作电源回路是否保持正常(直流系统绝缘监视、硅整流系统的电压指示等)。
12、气动、液压机构的管路连接状况及压力指示是否正常。
13、电气、机械联锁装置是否正常。
二、检修
(一)、10千伏少油开关
A、小修(每年一次)
1、瓷件外部清理检查。
2、复测总行程,插入行程。
3、传动机构检查,传动部分加润滑油。
4、操作机构检查,传动部分加润滑油。
5、油缓冲器检查。
6、导电联接部分检查,螺丝紧固。
7、整组试操作、验收。
B、大修(三年)
1、油箱内部检查清洗、换油。
2、灭弧室装配、触头及导电回路检修。
3、传动机构、框架检查,必要时油漆。
4、瓷件检查清理。
5、操动机构及其附件检修。
6、组装调整,各部行程测量。
7、机械特性和电气试验。
8、整组试操作、验收。
9、包括全部小修内容。
(二)、10千伏多油开关
A、临时检修
1、内部检查清洗、更换油。
2、触头检修和导电回路检查。
3、传动和操动机构检查。
4、行程复测:总行程、插入行程、不同期闭合。
5、测量开关对地绝缘电阻及回路电阻。
6、整组试操作、验收。
B、大修(三年)
1、油箱内部清洗、更换油。
2、触头及导电回路检修。
3、传动机构检修。
4、操动机构及其附件检修。
5、套管检查清理。
6、行程调整,电流定值整定。
7、机械特性试验和电气试验。
8、整组试操作、验收。
隔离开关
一、巡视内容和要求
1、瓷质部分应清洁,无裂纹和放电闪络现象。
2、刀闸与闸夹接触良好,试验腊片不应有熔化现象。
3、传动机构及设备线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象。
4、设备接地处应牢固,无断股、无锈蚀现象。
5、刀闸消弧角不应弯曲变形。
二、检修
大修:每三年一次
小修:每年一次
(一)、小修
1、清擦触头及线夹,检查接触情况,检查各接触面。
2、检查、清扫瓷瓶,用摇表测量瓷瓶绝缘。
3、检查调整操作机构和传动机构,清除污垢,添加润滑油。
4、检修辅助开关。
5、检查分合闸动作情况。
(二)、大修
1、检修触头及线夹。
2、操作机构和传动机构解体检修。
3、检修辅助开关。
4、检查清扫瓷瓶,用摇表测量瓷瓶绝缘。
5、组装调整。
6、除锈刷漆。
7、包括全部小修内容。
高压母线
大修:三年一次
小修:每年一次
一、小修
1、检查导线有无损伤,金具固定是否良好。
2、检查母接头接触情况,紧固接头螺丝。
3、清扫母线,检查母线瓷瓶是否完好。
二、大修
1、检查导线有无损伤。
2、拆开母线接头,检查接触情况。
3、清扫母线,检查母线瓷瓶是否完好,并结合进行预防性试验。
4、检查母线金具是否完好,紧固各部螺丝。
5、铁构件除锈、刷漆,重涂相序漆。
6、包括全部小修内容。
互感器
一、巡视内容和要求
1、瓷瓶部分有无破损和放电现象。
2、各部接点有无过热。
3、声音是否正常,有无异味。
二、检修
(一)、小修(每年不少于一次)
1、检查一、二次引出线头接触情况。
2、清理瓷瓶、油标、外壳。
3、检查处理各部密封缺陷。
4、检查调整油面。
5、非全密封互感器检查上帽密封,检查隔膜是否破损和积水,更换呼吸器内受潮的吸湿剂。
6、根据需要除锈刷漆。
(二)、大修
互感器在运行中绝缘或特性试验不合格,严重漏油或有其它异常需要解体检查处理时进行大修。
1、检修前的试验与外部检查。
2、芯子检查、试验。
3、绝缘受潮时进行干燥。
4、油箱、瓷套、底座、上帽、呼吸器等附件检修。
5、注油及检查渗漏。
6、修后试验。
7、金属外壳部分除锈刷漆。
8、引线、线夹检修与恢复。
9、包括全部小修内容。
上述检修项目主要针对充油式互感器,对于纯瓷绝缘和环氧树脂整体浇铸的互感器,检修时主要是作外部检查和试验,不合格时一般整体更换。
避雷器
一、小修:结合预防性试验进行,每年进行一次。
1、检查瓷套有无破损,清扫表面灰垢。
2、检查各部密封是否良好。
3、检查上端引线和接地引下线连结是否可靠。
设备检修管理规定 一、目的 为加强与规范集团公司设备检修管理,保证设备检修质量,确保生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于集团公司生产装置所有设备的检修工作。 三、职责 (一)企业管理部职责: 1、负责编制各车间年度产量指标,并逐月分解。 2、负责编制各车间年度维修费指标,并逐月分解。 3、负责对设备检修费用进行考核。 (二)审计监察部职责: 1、负责检修项目外委的招标工作。 2、负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计与监督。 3、负责对检修计划、检修情况及其它事项开展专项审计。 4、对检修的双方廉政协议遵守情况进行监督检查,否决违纪违规单位的合格承包商资质。 (三)设备部职责: 1、贯彻执行国家有关设备检修管理工作的法律、法规及公司有关检修管理方面的制度。 2、负责制订设备检修管理方面的制度与标准。 3、负责审核设备年度检修费用预算的合理性,并对设备检修费用的结算进行审核。 4、检查考核各部门设备检修管理办法执行情况,对设备外出检修与维修外包检修质量进行管理。 5、组织对检维修承包商施工资质的评定、管理与考核工作。 6、组织特种设备的检验工作,编制特种设备检验费用预算。
7、组织设备检修管理工作经验交流活动,推广与应用现代设备检修管理方法与先进技术。 (四)安全管理部职责: 1、负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级的安全培训。 2、负责设备检维修方案中安全措施的审查。 3、负责设备设施检维修过程中安全措施落实情况的监督、检查。 4、负责向政府安全监管部门报备大型检维修相关材料。 (五)环保管理部职责: 1、负责设备检维修方案中环保措施的审查。 2、负责设备设施检维修过程中环保措施落实情况监督、检查。 3、负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂的外运工作。 4、负责向政府环保监管部门报备检维修相关资料。 (六)生产调度职责: 1、负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。 2、负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。 3、负责检修过程中水、电、汽的协调及物料平衡。 4、负责生产检修计划的落实,做到液氯平衡。 (七)生产车间职责: 1、贯彻执行公司设备检修及费用管理方面的制度、规程、标准与规定。 2、负责编制、上报本车间年度设备检修费用预算。 3、组织编制、上报本车间设备检修计划。 4、组织实施公司批准下达的设备检修计划。 5、签订外委检修合同,组织检修项目的质量验收与工作量的确认及合同的履行。 6、负责设备检修记录(包括检验检测数据)的整理与归档,并录入设备管理系统。
一、二、三类机动车维修企业的区别 按照我国实施的《机动车维修管理规定》（2004年修订版），我们把汽车维修行业分为三类：即一类汽车维修企业、二类汽车维修企业和三类汽车维修企业。 一类机动车维修企业：即从事汽车大修和总成修理生产的企业，在维修行业中档次最高，对其要求也最高。一类维修企业可以从事汽车大修、总成修理、汽车检修、汽车保养及符合相应条件的专项修理。 4S店内所包含的维修间一般都是一类维修企业资格，其设备全，设施完善，员工素质高，管理规范，维修水平、维修质量、维修环境、汽车零配件一般没有问题，唯一缺点是一般相对收费较高。 二类机动车维修企业：即从事汽车一级、二级维护和汽车小修的企业，也可以从事一类企业的整车修理、总成修理、汽车保养等业务，只是在企业规模及设备设施条件上差于一类维修企业； 三类机动车维修企业：即专门从事汽车专项修理（或维护）生产的企业和个体户，也就是人们常说的“路边店”，专项修理内容包括：车身清洁美容、车漆喷涂、轮胎修理和更换、空调电池修理、安装汽车门窗玻璃等。 总而言之，一类企业、二类企业、三类企业的主要区别在：“厂房规模大小”、“人员技术强弱”、“设备设施是否齐全”三方面，详细比较信息见下表：
一、厂房规模方面： 面积要求 类别名称 面积要求（平方米M2） 一类机动车维修企业接待室（含客户休息室）40 停车场200 生产厂房800 二类机动车维修企业接待室（含客户休息室）20 停车场150 生产厂房200 三类机动车维修企业接待室（含客户休息室）20 停车场30 生产厂房200 二、人员技术方面： 人员要求 一类机动车维修企业二类机动车维修企业 序号工种等级 须配备 人数 序 号 工种等级 须配备 人数 1 财务人员 会计 (结算、统计 可兼) 2 1 财务人员 会计 (结算、统计 可兼) 2 2 技术负责人汽车维修相 关专业大专 以上或中级 技术职称 1 2 技术负责人 汽车维修相 关专业大专 以上或中级 技术职称 1
法理办费用管工、小修、技改程组200MW机大批准：朱润洲审核：古世军 初核：白生武 编制：王树荣 甘肃靖远第一发电有限责任公司月122002年机组大、小修、技改工程费用管理办法200MW（暂行）为了进一步明确责任，理顺关系，根据PDCA 循环（P-计划、D-实施、C-检查、A-反馈）的质量管理办法，开展好设备检修前期诊断、费用安排、项目确定、设备检修、验收、评估工作，特制定《机组大、小修费用管理办法》，望各检修部门认真贯彻执行。一、机组大、小修检修间隔、检修时间的确定1、机组大修（A）：每5年进行一次，检修工期45天，主要对发电设备进行有计划的、彻底的、全面的解体检查检修、试验、更换受损部件，保持或恢复设备性能。2、机组扩修（B）：安排在机组大修后的第2年或第3年进行，机组扩大性小修工期20天，主要对设备部分存在的问题，进行解体检查及修理调整。实施项目为工作量大、检修工期较长的检修工作。3、机组小修（C）：每年安排1次，在大修间隔范围内机组小修安排的方式是A—CD—B—CD—A或A—CD —CD—B—CD—A，检修工期为14天。主要是根据设备磨损、老化规律及周期，以短暂的工期有重点的进行清扫、检查、试验、评估。． 4、机组半修（D）：每年安排1次，在大修间隔范围内机组半修安排的方式是A—CD—B—CD—A或A—CD—CD—B—CD—A，检修工期为7天。主要是进行一些有针对性的扩大性消缺。二、检修材料、备品配件管理1、
改造工程物资，由项目主管部门在工程开工前十二个月按设备、材料分类编制需要计划，部门负责人签字盖章，由生技部审核，公司主管领导批准后报物资供应部门执行采购。 2、大修、小修非标项目设备、备品配件、机电产品，由项目和设备主管部门按项目及物资分类，在开工六个月前编制物资需要计划，部门负责人签字盖章，由生技部审核、公司（厂）领导批准后报物资供应部门执行采购。3、大修工器具、材料，小修备品配件、机电产品、材料，需要部门在开工三个月前编制需要计划，部门负责人签字盖章，由生技部审批后，报物资供应部门执行采购。4、物资申请计划必须名称正确、型号规格齐全、计量单位规范、数量准确、材质、图号完整，关键备品应注明制造厂家。 5、物资部必须严格执行计划、不得随意变更名称、型号、规格和计划数量，如需变更，应先征得计划员和使用部门同意，由计划员出具书面变更单后方可执行，否则，因采购人员随意变更计划内容而造成的责任事故、经济损失等，后果由采购人员承担。6、严格按公司制定的设备、大宗材料招、投标管理制度要求，对单项在50万元及以上的设备、材料实行招标订货，综合比较性价，降低材料费用和采购成本，提高物资订货的公开、公平、公正性。7、大型设备、更新改造设备、大修非标项目设备的订货，对设备的供货范围、质量技术要求、配套辅机等，必须由技术和使用部门提出书面技术协议和质量要求，供应部门严格按技术要求进行询价、比质、比价、选厂，组织经济合同的洽谈、签订，到货后由物资、技术、使用部门共同参加验收，对存在的质量问题及 时予以解决。供应部门在订货中严格执行技术质量要求。8、设备、备件
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 施工设施和机械设备管理制度 (最新版)
施工设施和机械设备管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为加强项目部机械设备、施工机具及车辆的安全管理，确保设备、机具使用和行车安全，降低使用成本，提高设备、机具、车辆的完好率、利用率，更好地为工程建设和行政办公服务，项目部制定本制度。 一、管理部门及管理范畴 1、项目安全部负责机械设备、施工机具、车辆的安全管理，对机械设备、车辆的停放、维护、安全状况监管，并指导施工队做好机械设备、施工机具的安全管理。 2、机械设备、施工机具、车辆管理贯彻“谁使用、谁负责”的原则，使用人对所使用的设备、机具、车辆负责。 二、台账建立 1、项目安全部负责建立本工程机械设备、施工机具安全管理台账： 2、项目安全部应编制本项目机械设备、施工机具清单。按照分类管理原则，建立管理台账。 3、项目安全部应按照设备管理要求，建立大型机械、特种设备、
设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求
一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
大修、项修（中修）和小修的定义与比较 维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修（中修）和小修三类。 1．大修 设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分部件解体：修复基准件，更换或修复全部不合格的零件：修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附以及翻新外观等：达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。 2．项修（中修） 项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要 求的部件进行针对性维修。中修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件， 必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。中修的工作量视实际情况而定。中修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生 产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据 日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常 进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了中修工作，并取得了良好的效益。 中修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。 3．小修 设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或 修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。 设备大修，中与小修工作内容的比较见表1一1。
施工设施和机械设备管理制度 为加强项目部机械设备、施工机具及车辆的安全管理，确保设备、机具使用和行车安全，降低使用成本，提高设备、机具、车辆的完好率、利用率，更好地为工程建设和行政办公服务，项目部制定本制度。 一、管理部门及管理范畴 1、项目安全部负责机械设备、施工机具、车辆的安全管理，对机械设备、车辆的停放、维护、安全状况监管，并指导施工队做好机械设备、施工机具的安全管理。 2、机械设备、施工机具、车辆管理贯彻“谁使用、谁负责”的原则，使用人对所使用的设备、机具、车辆负责。 二、台账建立 1、项目安全部负责建立本工程机械设备、施工机具安全管理台账： 2、项目安全部应编制本项目机械设备、施工机具清单。按照分类管理原则，建立管理台账。 3、项目安全部应按照设备管理要求，建立大型机械、特种设备、关键设备的“一机一档”及中小型设备机具的管理台帐。 4、项目安全部编制的设备机具清单中应明确每台设备编号，大型设备及模板、架设系统应有准确的进出场时间。 5、大型设备及模板、架设系统的“一机一档”中应有维修、保养记录。 6、起重机械、架设设施应严格按照国家特种设备监察管理条例管理，其台账中应有设备检验检测合格报告、操作人员特种作业操作证、保养维修记录、使用记录、班前点检记录。 7、项目安全部应指定专人负责机械设备、施工机具的台帐管理。 三、机械设备、施工机具 1、对现场使用的机械设备、施工机具的管理由项目安全部实施安全监督管理。 2、各工区凡需使用汽车吊的，应首先在合格分包商名录中选择，需要向社会租赁的机械设备，由使用工区向项目部提出申请，经项目部领导批准后租赁进场。 3、进场的租赁设备在进场前必须经项目技质部、安全部验收，合格后方能进场，进场后执行项目部机械设备的管理规定。 4、施工队机械设备应定人操作，操作手定机配备。因人员调动，机械可暂由他人（持有效证件）进行操作。 5、各施工队在每天施工结束后，机械设备、车辆的停放应紧靠驻地、集中停放、配备夜间值班人员。现场施工机具应摆放有序并便于操作。 四、机械设备的维修、保养 1、各施工队对机械设备落实保养责任人，按项目部要求做好机械设备的日常维护与保养工作，维护与保养应有记录并留存备查。 2、各施工队应将大型机械设备的运转及使用情况的作详细记录，在设备维修、保养时落实以下要求： 2.1机械设备操作员必须执行例保制度，发现有故障，必须停车修理不得带病作业。 2.2机械设备操作员必须按照设备使用说明要求定期做好保养（指更换三滤，刹车油、液压油、制动片、防冻液等）。 2.3机械设备的维修、保养应放在集中停放点进行，如技术力量不足，应向设备生产厂家求助。 2.4机械设备操作员，应妥善保管维修、保养记录，对 设备的安全器件、易损件的检查要记录在案，留存备查。 3、机械设备如需外修，由各设备所有人自行负责。
管理制度编号：LX-FS-A61550 设备检修安全管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备检修安全管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。 2.范围 适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。 3.责任者 安全部、工程部、检修单位 4.程序 4.1检修组织 4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成
立大修指挥部，需有安全部门参加。 4.1.2做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。 4.1.3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。 4.1.4工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。 4.2检修准备 4.2.1各车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。 4.2.2临时指挥部负责人在检修前，要组织检修
大修、中修与小修的定义与比较 维修类别就是根据维修内容与技术要求以及工作量的大小,对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修与小修三类。 1.大修 设备的大修就是工作量最大的计划维修。大修时,对设备的全部或大部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复与调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等;达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能与精度。 2.中修 中修就是中等部分维修的简称。它就是根据设备的实际情况,对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。中修时,一般要进行部分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修与调整精度,从而恢复所修部分的精度与性能。中修的工作量视实际情况而定。中修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。对于大型设备,组合机床,流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生产间隙时间(节假)安排项修,从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了中修工作,并取得了良好的效益。中修就是中国设备维修实践中,不断总结完善的一种维修类别。 3.小修 设备小修就是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备,小修的内容就是针对日常点检、定期检查与状态监测诊断发现
的问题,拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备,小修的主要内容就是根据掌握的磨损规律,更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件,以保证设备的正常功能。 三相异步电动机的小修、中修、大修的项目与内容 1、小修项目: 1)电动机吹风清扫,做一般性的检查。 2)更换局部电刷与弹簧,并进行调整。 3)清理集电环,检查与处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作。 4)清洗轴承,进行检查与换油。 5)处理绕组局部绝缘故障,进行绕组绑扎加固与包扎引线绝缘等工作。 6)紧固所有的螺钉。 7)处理松动的槽楔与齿端板。 8)调整风扇,风扇罩,并加固。 2、中修项目: 1)包含全部小修项目内容。 2)对电动机进行清扫与清洗干躁,更换局部线圈与修补加强绕组绝缘。 3)电动机解体检查,处理松动的线圈与槽楔以及各部的紧固零部件。 4)刮研轴瓦,对轴瓦进行局部补焊,更换滑动轴瓦的绝缘垫片。 5)更换磁性槽楔,加强绕组端部绝缘。 6)更换转子绑箍,处理松动的零部件,进行点焊加固。 7)转子做动平衡试验。
江西赣粤高速公路股份有限公司 工程材料(设备)管理办法（暂行) 第一条目的:为确保工程质量、降低工程成本、规范材料核算，保证公司定期报告和对外披露信息数据的及时准确,特制定本办法。 第二条范围：本办法适用于江西赣粤高速公路股份有限公司及子公司(包括各内部核算单位，以下简称赣粤各单位）在新建、改造、安装、养护、维修等工程业务(以下简称工程业务)中涉及的材料采购、存储、加工、供应、核算等管理行为，安装工程中的待安装设备视同材料管理。 第三条模式：江西赣粤高速公路股份有限公司（以下简称赣粤公司)的养护工程业务实行“人、机、料分离”的管理模式。 1、公路养护工程的主要材料（碎石、沥青)和特种材料实行业主供料。赣粤公司工程技术管理部门(目前为工程技术部)负责制定材料的采购计划和采购标准（包括技术参数、单价、数量、质量、特性、合理损耗标准等,如定向采购的，应指定供货单位)，按规定需要招标的，应由工程技术管理部门组织相关部门或委托具备资格的代理机构完成招标采购程序。 2、要求公路养护工程（路基、路面工程)应实行“人、机、料分离”的管理模式。 3、建筑、安装和其他工程业务，尽可能实行“人、机、料
分离”的管理模式。 4、赣粤公司各子公司工程业务鼓励实行“人、机、料分离”的管理模式。 第四条机构:赣粤公司成立专门的材料管理部门（材料供应站),按公司工程技术管理部门确定的采购计划和采购标准，负责赣粤公司所管辖路段，养护工程材料的日常采购，并负责的材料的验收、存储、供应和核算等相关管理工作。其他负责养护工程实施的子公司应当参照本办法设立专门的工程材料管理部门或设置专人管理工程材料。 工程材料管理部门应按照有关规定履行以下职责： (１）、负责按照公司下达的年度、月度材料供应计划，制定材料供应站的采购、加工计划；并按照工程技术部门确定采购标准，进行工程材料的日常采购。采购材料时应签订合同协议书，合同协议书应二正四副,供货(甲）方持一正一副，需求（乙)方持一正三副，工程材料管理部门、公司综合管理部、工程技术管理部门和财务部门各执一份备案。 (2）、负责原材料加工、运输的安全、环保工作，自行处理好与当地政府的各方面的关系; (3)、负责建立规范的材料试验室,配备专业的试验工程师,严格按规范试验频率检测材料质量，负责各个环节的质量自检工作,向相关单位提交所供应材料的内业资料; (4）、负责原材料加工、采购材料的数量验收,开具入库单和验收证明,制定日报、月报等相关报表,并报监理、工程部备案；
设备检修工程管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备检修工程管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 设备检修工程是设备综合管理的重要组成部分，做好 设备检修工程管理工作，是确保生产设备正常运转，实现 设备寿命周期费用最经济、综合效益最高，提高设备装备 水平，发展企业生产的重要途径。 2 适用范围 2.1 本制度规定了天津钢铁集团有限公司（以下简称 为公司）设备检修工作的管理职责、分工以及程序。 2.2 本制度适用于机械、电气、仪表、通讯、土建等 专业设备、设施的检修管理。 3 管理内容 3.1 检修工程含义
3.1.1 检修工程是公司生产设备、设施的年修、定修、日修等工程的总称。从性质上可分为大修、中修、小修。 3.1.2 定修是在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行或对主作业线生产有重大影响的计划检修。定修分为公司集中定修和分厂自主定修两种，每次定修时间一般不超过16小时。 3.1.3 年修是连续几天进行的定修。年修分大修、中修。 3.1.4 日修是设备日常维护检修即小修。含8小时以内的定检、工艺停机维修等。 3.2 检修工程管理分工 公司设备检修工程管理实行分级管理，区域、专业管理相结合的形式。 3.2.1 设备部负责对检修工程实施控制、协调、监督。 3.2.2 各单位设备管理部门对检修工程实施具体管理。
施工机械设备管理制度 1目的 为加强公司设备与周转材料管理，提高生产技术装备水平和周转材料使用效率，保证生产需要、设备与周转材料的正常使用及其安全工作，预防设备与周转材料使用管理不当引发事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展，根据公司实际情况，制定本制度。 2范围 本制度包括设备购置、租赁、安装（拆除）、验收、检测、使用、检查、保养维修、改造、报废等职责和流程。 3管理组织机构及职责 公司财务部是公司设备与周转材料管理的职能部门，负责公司设备与周转材料的各项管理工作。 公司工程部负责公司本部施工机械生产设备与周转材料的调配、大修理、保管、检测、检查、保养维修、改造、报废申请等工作，公司办公室负责生活设施设备和非生产性机动车辆的管理工作，各项目部负责各自单位设备与周转材料的管理工作。 各部门、各项目部对设备与周转材料只有使用权，没有处置权等其他权益。各部门、各项目部应设有相应的管理部门和责任人，负责本部门、项目部设备与周转材料使用的日常管理和安全管理，填报各种统计报表，设备与周转材料管理人员名单报财物部备查。 项目部负责外部设备的租赁管理工作。 本制度所指设备包括公司范围内的承包工程、基本建设、维护修理用的施工机械、生产设备和列为固定资产管理的其他设备等；周转材料包括公司范围内购置（或加工）的钢模板、钢板桩、脚手架和其他周转材料等。 各级设备管理部门应明确专人(或兼职）负责设备管理工作，并形成公司设备安全管理网络。 4购置管理 随着施工水平的不断提高，特别是釆用新技术、新工艺、新设备、新材料的
情况下，对施工设备和周转材料先进性、技术性的要求进一步加大。公司为保证总体的施工能力，对大中型机械设备和常用周转材料遵循先调剂、后购置的原则。在总体调剂不能满足需求的情况下，由公司统一购置后租赁给各项目部及对外出租(见附后机械设备名录），其余专用设备与周转材料由各项目部申请批准后自行购置。 公司所属各单位根据年度生产经营计划结合现有设备与周转材料状况，在当年度的12月底前编制下年度设备和周转材料更新计划报公司财物部，由公司财物部分析汇总后报公司董事会审批。 各部门、各项目部根据使用需求编制设备与周转材料使用计划报公司财物部。公司财物部会同工程部、办公室在充分调配现有设备和周转材料或外租设备和周转材料仍然不能满足需求的情况下，办理设备购置和周转材料申请，报公司领导审批。 公司财物部根据批准的购置申请单，会同工程部、办公室组织有关人员进行比价采购，确定供货商，签订供货合同，明确双方的权利和义务。未经申请与批准，各项目部不得自行购买设备。 所属各单位对未纳入公司租赁范围内的专用设备与周转材料，由其职能管理部门根据生产状况和需求，编制年度专用设备更新和周转材料釆购计划，经所属各单位领导研究后，报财物部及公司分管领导审核，并纳入公司年度计划中报公司董事会批准。实施购置前，须填报专用设备更新与周转材料采购申请单，报董事长批准，实行比价采购。 机动车辆、压力容器等特种设备的购置，还需按国家有关规定办理相关手续。 特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备，禁止使用国家明令淘汰或已经报废的特种设备。 特种设备应当在特种设备投入使用前向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书，登记标志应当置于该特种设备的显着位置。 特种设备安装（拆除）单位应具备相应的资质，安装（拆除）施工人员应具备相应的能力和资格，安装(拆除)特种设备前应编制技术方案。项目部安排专人进行现场监督，安装完成后组织验收，并报请有关单位检验合格后投入使用，并按规定定期进行检验。
电动机的大、中、小修项目及检修周期 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
三相异步电动机的小修、中修、大修的项目和内容 1.小修项目： 1）电动机吹风清扫，做一般性的检查。 2）更换局部电刷和弹簧，并进行调整。 3）清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。 4）清洗轴承，进行检查和换油。 5）处理绕组局部绝缘故障，进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。6）紧固所有的螺钉。 7）处理松动的槽楔和齿端板。 8）调整风扇，风扇罩，并加固。 2.中修项目： 1）包含全部小修项目内容。 2）对电动机进行清扫和清洗干躁，更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。3）电动机解体检查，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。 4）刮研轴瓦，对轴瓦进行局部补焊，更换滑动轴瓦的绝缘垫片。 5）更换磁性槽楔，加强绕组端部绝缘。 6）更换转子绑箍，处理松动的零部件，进行点焊加固。 7）转子做动平衡试验。 8）改进机械零部件结构并进行安装和调试。 9）修理集电环，对铜环进行车削，磨削机械加工。 10）做检查试验和分析试验。 3.大修项目：
1）包含全部中修项目内容。 2）绕组全部重绕更新。 3）铜笼转子导条全部更新，焊接和试验。 4）铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝条。 三相异步电动机的检修周期 1类 J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机，连续运行的中小型笼型电动机 大修：7～10年；中修：2年；小修：1年。 2类 JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他类似型号的电动机，连续运行的中小型绕线转子电动机 大修：10～12年；中修：2年；小修：1年。 3类短期反复运行、频繁起制动的电动机 大修：3～5年；中修：2年；小修：年。 4类交流变流机组、原动机、轧钢异步电动机，以及大中型异步电动机 大修：20～25年；中修：4～5年；小修：年。
现场施工设备管理制度 5.2.1 施工设备选型配套与管理 1. 项目部应根据主要工程数量、实施性施工组织设计、现场实际情况提出设备选型与配套计划；设备配置计划制定后再对实施性施工组织进行验证，并撰写项目设备配套可行性分析报告和关键设备具体要求，报上一级部门审核。 2．上一级设备管理部门根据企业现有施工设备资源首先进行调剂使用，其次再按照集中采购管理办法规定逐级呈报最终确定项目设备购置计划。 3．经局研究审批确定的项目设备配套方案，未经局研究许可不得随意改变机械设备型号及数量。 5.2.2 项目施工设备使用管理 1．项目部应设置专人负责施工设备管理工作。建立施工设备管理台账和技术档案（如：使用说明书、操作规程、合格证、交接验收文件等）。 2．对凡进入项目的施工设备均应组织进场验收，造册登记，并录入《项目设备使用管理台账》；挂好设备标识牌，自有施工设备要建立完善各种设备履历书、维修保养记录、运转交接班记录，所有协作单位进入现场的设备都必须纳入项目部设备管理之中。 3．必须建立项目施工设备操作人员“三定”台账，机械管理员要强化施工设备日常检查和例行保养，认真做好施工设备操作人员、维修人员安全、技术培训工作。作业班组
应严格按照施工设备作业指导书规定,认真做好技术交底。 4. 特殊作业工况,即:作业内容超出、部分超出设备安全性设计标准或接近设备所适用的临界作业状态,除遵守作业指导书各项规定外,还必须制定详细施工方案，必要时需组织专家论证，报经公司（或项目）总工批准后方可实施。 5. 按照施工设备使用管理目录统一编制使用管理号并在施工设备显著位置喷涂使用管理号和“中国中铁七局”标识（中铁七党〔2007〕24号，视觉系统管理手册），施工设备进场前，要进行标识检查验收，不合格及时进行整改。 6. 施工设备日常检查、维修与保养 ⑴必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到日常保养与定期检修相结合；建立健全项目设备维修保养制度及操作规程。 ⑵项目设备管理员必须对施工现场设备的检查、指导，每周不得少于二次，对发现的问题要做好巡检记录，有维修要求的要有反馈记录，采取措施并负责实施，设备维修要填写维修保养记录。要加强对外协队伍自备施工设备装备能力的评定、进出场验收和安全监督，不合格者应及时整改或清理。 ⑶设备操作人员要做到"三懂四会"。正确使用设备，禁止超负荷、拚设备、精机粗用。 ⑷设备日常维护保养，由设备操作人员负责，在开机前，停机后应做好加油、清洁、调整、紧固等日常维护工作，并注意对设备走行、制动等关键部位及易磨易损件的检查。
一．目的：保证设备出于良好的技术状态。更好的为公司生产系统服务。协助维修人员制定工作目标，监督检查完成工作任务。创造为提高业务能力和服务水平的良好环境。特以下制定管理制度。 二．范围：本规定管理制造部设备主任、设备主管、维修主管、维修班长、维修人员。明确人员履行岗位职责的相关制度，建立对应考核制度的有效性和合理性。 三．巡检、维修制度 1. 维修人员必须严格落实巡检制度，强化巡检质量，增加巡检频率。监督检查各工序操作人员的点检效果，为工序操作人员做出现场技术指导和操作培训。 2．维修人员对点检出的问题应及时整理解决，并将结果反馈给使用工序操作人员，明确应注意事项。 3. 维修人员发现运行中设备因故障需要停止运转，应报告设备主管至生产车间停机检修。因维护操作不当造成的故障应在处置完毕将事故情况通报车间。 4．维修人员严格落实《设备故障维修请求单》制度，按要求标准执行，做好部门留存。 5. 维修过程实行科学检修、文明施工，杜绝野蛮拆装。要求如下：“三不落地”：工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地。 “三净”：停工场地净、检修场地净、开工场地净。 维修现场做到安全标识明显，防护措施到位，状态标识清楚，注意事项通报。
6. 维修结果做到自检和操作工验收合格。要坚持：不符合质量标准不交工、没有维修记录不交工、卫生不合格不交工。 7.维修人员要做好修旧利废工作，对维修调换下来的有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复归类，妥善保管。需要改制或备用的设备和备品配件，在维修期间要做好测绘工作。 8.维修结束后要认真做好维修总结工作和维修技术资料的归档工作。过程数据应准确记录，便于设备主管归纳整理和分析。 9.部门设备主管应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。 10.设备维修分大修、中修、小修、系统（装置）停产大维修和事后维修。设备主管应对照检修计划和检修等级做出相关备件配件，材料，工器具计划准备，提报流程依照《备件计划申请管理规定》执行。 11.出于技术更新，提高效率，安全运行，降低能耗更方面考虑维修人员有责任提出更新和改造方案和建议。 四．值班与加班制度 1.各维修工段对非办公时间内（中班、夜班，节假日及就餐时间），必须安排值班人员。因其它工作内容离开值班室时，应留下联系方式。 2. 非办公时间段安排值班人员名单及联系方式应提报至车间。 3.值班人员遇到不能处理问题应及时上报，不得延误。设备、维修主管必须做出可行的处理方案。若情况需要必须到现场处理。 4.维修人员必须服从因恢复生产需要安排的加班。 5.设备维修主管根据报修情况合理安排人员加班，负责跟踪监督检查最终结果，解决遇到的问题。 6.设备维修主管必须负责任的对加班人员的工作情况给予准确真实记录。对于加班超长的人员可根据工作情况予以适当调休。
小修工程管理办法 高速公路的小修工程是对管养范围内的公路及其工程设施进行预防维修和修补其轻微损坏部分，使之经常保持完好状态。确保高速公路正常使用功能和服务水平的重要保障。其范围包括路基、路面、桥涵、绿化、沿线交通设施等。 小修工程就贯彻“全面养护、预防为主，及时抢修、提高质量、保持完好”的原则。这项工作具体由处中心负责具体管理并组织实施。省收费公路管理局负责检查、考核。 一、小修工程范围 （一）路基 1、公路边沟、截水沟破损部位进行小段开挖、铺砌、沟缝。 2、清除公路路基局部塌方，填补缺口。 3、局部整修档墙、护坡、泄水槽、拦水埂。 4、加固路肩板、碎落台等路基构造物。 （二）路面 1、处理沥青路面的泛油、拥包、裂缝、松散等； 2、水泥混凝土路面伸缩缝的正常养护； 3、路缘石的修理； 4、处理沥青路面和水泥路面的局部、轻微病害。主要包括路面坑槽、油污、千斤坑等；
（三）桥梁、涵洞 1、局部修理、更换栏杆和修理泄水孔、伸缩缝、支座和桥面的局部轻微损坏； 2、修补墩、台及河床铺底和防护圬工的微小损坏； 3、修理涵洞和进出口的铺砌； 4、通道局部维修和疏通，修理排水沟； （四）绿化 1、乔、灌木、花草缺株的补植； 2、修剪乔、灌木； 3、树林除草、施肥、移栽； （五）沿线设施 1、安全护栏、隔离栅、轮廓标、标志牌，里程碑、界牌、中央分隔带移动互栏等的修理、油漆或部分添置更换； 2、路面标线的局部补划； 二、程序 1、各工区每月进行路况病害调查，将路况现状及病害汇总，形成调查报告，上报养护中心。 2、养护中心核定调查报告，并制定病害处治维修及各项小修工程计划。内容具体为：产量指标、质量指标、小修工程年公里成本和单位项工程、主要材料消耗、机械完好率和利用率、采取技术组织措施和安全生产措施。 3、按核定指标对养护中心下达计划实施。
施工机械设备安全管理制度 一、目的： 为了加强施工现场机械设备的管理，确保施工机械设备的安全运行，保障职工的人身安全和避免财产损失，特制订本制度。 二、内容： 1、项目部应建立机械设备管理制度和岗位责任制，指定专人负责机械设备管理工作，禁止他人代管理。 2、应在开工前编制机械设备的安全防护措施，经审批后认真执行。 3、项目部应对分包单位、机械出租单位执行安全技术措施的情况进行监督管理，分包单位、机械出租单位应按项目部的统一管理，认真履行自身的安全职责。 4、进入施工现场的塔吊、施工升降机等大型设备，必须由具有专业资质的单位进行安装、顶升、拆除。 5、中、小型机械设备，应由专业人员按操作规程进行安装和拆除。 6、施工机械设备的工作防护棚搭设应符合安全防护要求。 7、应对进入施工现场的机械设备的安全装置和操作人员进行审验，不符合的不得进入施工现场。 8、中、小型机械设备安装后或新购、改装和大修理的机械设备，
必须经项目部验收合格，并按规定办理验收手续后，方可投入使用。 9、塔吊、外用电梯和施工升降机等安装后，必须委托具有法定检测资格的机构检测，合格后方可使用；“检测合格证”应悬挂在该机械设备的显著位置；未经检测或检测不合格的起重机械设备，严禁使用。 10、机械设备的操作人员必须身体健康，熟悉所操作设备的机械性能，并经有关部门培训合格后持证上岗。 11、机械设备的使用必须实行“管用结合，人机固定”的原则，严格执行定人、定机、定责的“三定”制度。 12、机械操作人员必须严格遵守项目部的有关规章制度和机械操作规程。要熟悉本机情况，做到“四懂三会” ，即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途、会操作、会维修保养、会排查排除故障。 13、机械设备应保持性能良好、运转正常，安全装置齐全、灵敏、可靠。严禁机械设备超负荷或带病使用，严禁在运行中保养和修理机械。 14、严格执行设备的日常保养、换季保养、走合期保养和停放保养制度。保养时坚持“十字作业”方针，即清洗、紧固、调整、润滑、防腐。 15、对公司、监理单位、建设单位和上级部门提出的安全隐患，及时安排专人负责整改。 16、机械设备的定期检查、日常检查和上级检查，应作好记录。 17、项目部应建立机械设备台帐和机械设备安全技术档案。 （1）原始资料。包括：购销合同，发票，使用维修及安装说明
重庆市行知高级技工学校 全校电脑及电子设备检修与维修库房管理制度 一、电脑设备故障管理制度 第1章：总则 第1条：为规范我们学校的电脑设备故障管理行为，尽可能地减少电脑设备故障的发生次数和降低电脑设备故障发生后的维修成本，以延长电脑设备的折旧时间，特制定本制度。 第2条：本制度适用于涉及学校电脑设备故障管理的所有事项。 第2章：电脑设备故障管理内容 第3条：学校电脑设备的故障管理内容主要分为电脑设备故障前的管理工作、电脑设备故障后的管理工作与电脑设备故障记录的管理工作三部分内容。 第4条：电脑设备故障前的管理工作是指通过对电脑设备与运行状态的监测与诊断，判断电脑设备有无劣化情况。发现电脑设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止电脑设备故障的发生。 第5条电脑设备故障后的管理工作是指在电脑设备故障发生后，及时分析电脑设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进电脑设备，以防止电脑设备故障的再次发生。 第3章电脑设备故障前管理要求 第6条电脑设备维修管理小组需要做好电脑设备的宣传培训工作，使电脑设备使用人员与电脑设备维修专员能够自觉遵守
电脑设备的操作、检测、检修等相关规章制度。 第7条电脑设备维修管理小组应根据本学校的教学现状与电脑设备的基本资料、运行状态及特点确定电脑设备故障管理的重点。 第8条电脑设备维修管理小组需要确定电脑设备检查的工作规范，明确界定电脑设备正常、异常与故障的界限。 第9条电脑设备维修人员应有计划地采用电脑设备检测工作与诊断技术对电脑设备进行全面的检修，及时发现电脑设备的劣化征兆与劣化信息。 第10条电脑设备维修人员在检测电脑设备时需要着重掌握电脑设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及电脑设备的异常信息。 第11条为迅速查找电脑设备故障的原因及部位，电脑设备维修管理小组除需要培训维修管理专员掌握一定的电脑设备拆装、修复系统等基本知识外，还需要将电脑设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成电脑设备故障查找程序说明书，以便电脑设备维修小组能够及时查找、排除故障。 第4章电脑设备故障后的管理要求 第12条电脑设备维修人员接到电脑设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响教学进度。 第13条电脑设备维修人员的电脑设备故障处理程序如下。 （1）分析电脑设备故障的原因。 （2）拟定电脑设备故障的排除方案。