水泥磨系统中控操作工艺要求
一、对中控操作员的基本要求：
1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场
人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台
设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。
2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可
以最后开机，例如：水泥磨机在开机时，可以待所有辅机开启后开机。
3、牢记主机设备的额定功率、额定电流
记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。4、牢记设备运行时的空载电流
记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住水泥入库提升机的空载电流，可以避免带料停机
等。
5、正常生产时，设备的运行电流
记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设
备是否正常；系统是否正常。例如：就料饼提升机而言，在辊压机正常状态下，如果配料给定台时产量比正常高，则料饼提升机的电流应该比正常的“运行电流”高，否则就应立即分析原因；如果在
正常喂料时，“运行电流”总是比正常时偏高，则有可能是液力偶
合器漏油（这是带偶合器类提升机电机电流“跑高”的常见现象之一。）例如：如果磨机实耗功率比正常“运行电流”有降低的趋势（实耗功率曲线拐头向下），则磨机有“饱磨”的趋势，应当引起
注意。
6、熟练掌握工艺流程
中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用，例如：K型选粉机的放风阀如果关闭或开的开度不合适会造成
选粉机内部正压，现场三次风管会往外喷灰；旋风筒锁风阀如果漏风严重，会大大影响收集粉尘或物料的效率；辊压机进料装置开度可以控制辊缝大小等。
7、牢记正常生产控制工艺参数
根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的
原因，依据《日照山水粉磨站调试操作说明书》，指导岗位巡检处理工艺设备问题。
二、开机前的准备工作：
1、巡检工检查系统是否有水、杂物、结块等。例如：检查三通溜子
开关方向是否正确，翻板是否被杂物卡住，从而造成翻板关闭不严而漏料；溜子内部是否有杂物堵塞；皮带上是否有水；水泥输送斜
槽因长时间不用，积料结块从而造成斜槽不走料等。
2、循环水、压缩空气，油站润滑的设备首先开启，让现场人员检查水压、风压是否达到要求；冬天油站润滑油需要加热，加热器提前半小时开启，使油温达到一定温度，方可开油站。三、关键设备的工作原理及规格尺寸必须了解
1、辊压机：日照公司辊压机用的是成都利君公司产品规格是：φ1700
×1000它的意义是：辊子直径1700毫米，辊面宽度1000毫米。“左
侧”与“右侧”的定义如下：
左侧：距离驱动侧的为左侧；右侧：非驱动侧为右侧。与此相对应左辊缝、右辊缝、左压力、右压力。（如下图）
2、V 型选粉机（如下图）的工作原理
非驱动侧：右侧
驱动侧：左侧
右辊缝
左辊缝
右压力
左压力
含有料饼的物料，由顶部喂入，经过打散格板（V 型选粉机内部
由“V ”字形格板构成）的过程中，在重力、风力的作用下，料饼被碰撞、打散，从而在设备的截面上形成“料幕”；“风”从进口到出口的过程中随着“V ”字形格板而走了一条“V ”字形路线，“风”在穿越“料幕”后，将细粉带走，大部分粗粉在“风”突然转向时，失去速度而落下，从卸料口排出。
导风叶片关闭（用风量不变，从上到下顺序关闭）时，入磨物料粒度相对减小，但物料量相对减少。如果称重仓料位在关闭导风叶片之前是平衡的，则在关闭之后，会逐渐“涨仓”
；导风叶片打开时，
入磨物料粒度相对增大，物料量相对增多。如果称重仓料位在打开导风叶片之前是平衡的，则在打开之后，会逐渐
“降仓”。
我公司VXR3500选粉机主要通过调整转速进行调整工况！3、K 型选粉机（如下图）的工作原理
出风（含细粉）
进风
进料
粗粉
导风叶片
出风格板
打散格板
混合料进入选粉机的进料口，由喂料口喂入，经由多点分料器将物料分成四路或更多路，分别由四点或多点喂到分散分离室，该室是由安装在转子上的撒料盘及反击板等组成，物料流入到撒料盘上，随着转子的旋转，物料在撒料盘上改善了均布状况，并均匀地撒向四周，撞击到反击板上，成团物料或粗细粉成悬浮分散状态，并进行初步的分散分离作用，由于重力的作用，物料在分散状态下落入到导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗粒的
物料随气流进入转子内，经由配风室分四路进入旋风筒，由旋风筒将大部分成品物料分离出来，分离绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行内部循环。
而该循环气流中含有超细微粉成品，在循环风机的出口又将该循
环气流的一部分引出送到后续的布袋除尘器进行收集，对部分难以收集的细粉进行气固分离，同时，由于循环气流中排出了一部分，在粗
粉灰斗侧面安装有辅助进风口，进入一部分净空气，一方面对落入到粗粉灰斗中的粗粉料进行再一次的清洗，将粘附在粗颗粒中的细粉物料再次分离出来，并送到上部选粉室内进行选粉分离，另一方面降低了选粉气流的温度，再一方面，也降低了选粉浓度，有助于提高选粉
效率。不合格的物料由选粉机内锥粗粉灰斗收集，通过粗粉（不合格
物料）出口排出。该设备气流由一台循环风机供给，循环风机将气流
通过一个进风管将气流送到选粉机进风处，该气流由下而上旋转上
升，气流进入笼形转子与导向叶片的选粉空间内进行分级选粉，由于
在循环过程中进出一部分气流，形成了内部部分循环气路系统。
放风
1.工艺流程（如下图所示）
循环风机三次风进口
三次风的作用：
在选粉机粗粉灰斗侧面设置净气冷风进风口，其作用：①对粘附在粗粉中的细粉进行清洗，使细粉从粗料中分离出来，进入选粉室进行分级分离；②有一部分冷风进入，降低选粉机内温度及物料温度；
③降低了选粉气流的选粉浓度，减少物料选粉时相互干扰现象。
放风的作用：
①在选粉机的循环风机出风管道上，设置一出风口，将一部分循环气流接到后续的除尘器内进行收集，一定程度上弥补了旋风筒收集
微粉和超细粉能力差的弊端。②使选粉机内部处于负压状态，保证
选粉流场的稳定。③从三次风管补入等量冷风，降低循环风温度冷却水泥，降低循环风粉尘浓度，提高三次风量，从而提高二次分选能力，提高选粉效率;
四、几个主要调风阀的作用
系统入磨物料的多少，主要是由系统引风量的多少来控制的；一般风量增大，喂料量增大；否则喂料量则减少。下面将几个调风阀或者
变频器的作用列举如下：
a:主风机风阀：在其它风阀开度不变的情况下, 风阀开度增大，风量增大，反之，风阀开度减小，风量减小；
b:K选循环风阀：在其它风阀开度不变的情况下, 循环风阀开度增大，循环风量增大，反之，循环风阀开度减小，循环风量减小；
c:K选放风风阀: 在其它风阀开度不变的情况下，风阀开度增大，循环风量减小，反之，风阀开度减小，循环风量增大，放风需同时配
合补风阀，确保循环风量。
d:V选进风阀（手动）关小，对进风量影响不大，增加进风阻力，对降低入磨物料温度和水分有一定作用，同时改变料饼提升机负压。
若要调整出磨风量，应先调整出磨电动阀门，如果不能满足要求，需调整磨主排风机进出口阀门的开度，同时V选风量加大，本系统的阀门操作及风量平衡与物料粒度的控制关系也是密切相关的，这就要求实际操作时操作员应有系统相关的整体概念。
五、关于物料的细度及比表
1．出磨的细度主要通过对出磨风量和V型选粉机的调节进行控制，首先采取调节出磨电动阀门，风量加大，成品细度变粗；风量减小，细度变细。
2．V型选粉机主要是控制入磨物料的粒度，在喂料量不变的情
况下，使细度变细，有利于产量的提高，主风机阀门开大，风量加大，入磨变粗；在主风阀不变情况下，增加转速及关小进口阀门，入磨变细。
3．成品细度主要由K选循环风量及转速控制的，调解成品细度（比表面积），单纯靠降低选粉机风量，虽能得到较高比表面积，但
选粉效率下降对产量影响较大，一般情况下，主要靠转速控制，转速
与产品之间关系采用下经验式确定：
Vr：+
-0.65m/s---〉比表
+
-100cm2/g 筛余
+
-（1.2～1.4%），
而Vr=D×3.14R/60
（Vr为圆周速度，D为转子直径，R为主轴转速R=电机转速R1/减速机速比i=7.1）
由此，选粉机比表及细度调整法如下
序号比表面积细度转速、风量调节
1 过小过粗提高转速、降低风量
2 过小正常提高转速
3 过小过细降低转速，增加风量
4 正常过粗降低风量
5 正常正常稳定操作
6 正常过细增加风量
7 过大过粗提高转速，降低风量
8 过大正常降低转速
9 过大过细降低转速、增加风量
上述方法是在系统工况稳定的前提下对产品细度的调节方法，否则产品的细度还会受到磨机的钢球级配，磨内衬板的性能，篦板缝的大小等因素的影响。
六、水泥磨操作几种异常情况判断
1、料饼提升机“运行电流”波动范围异常
原因有可能是：
a:液力偶合器漏油或者油量灌的不到位；（原因：液力偶合器内油量不到位，输出的机械能就会减少，提升机若要提升同样重量
的物料，就的多做功，提升机电流就会升高。）
b:辊压机物料通过量增大,提升机负荷增大；
c:“传动链条”或“牵引链条”有“爬链”趋势（原因：1.链条“销子外窜”或者链板脱落；2.安装不到位或设备在运行过程中链
轮移位，这种原因造成的电流波动，往往具有周期性和突然性，
有时候电流的波动幅度较正常不大，中控员对正常的“运行电
流”波动范围要非常清楚。）
d:牵引链条“掉道”或者斗子刮机壳；（原因：设备运行过程中，牵引链条较长或者配重没起到作用，这种原因造成的电流波动
波动幅度较正常大；现场异常声响较大。）
e:提升机底部有较多密实的物料，回程的牵引链条在下链轮拐点部位“掏取”物料时，磨擦力较大，电流波动幅度较正常大，有
时斗子会严重变形。
f:在正常喂料过程中，提升机电流持续下降（原因是：配料称不下料或者配料库不下料，常常伴随着给定台时反馈小于给定值；
有时某台称的传动链条断开后，配料称停止运转，但电机仍旧
运转，这时你单从反馈上看不出异常，因为配料称虽然不转了，
但是物料始终压在配料称上，所以反馈始终不变。）
2、称重仓的料位变化因素：
a:其它条件不变，单纯台时给定增大，称重仓料位升高；否则料位降低；
b: 其它条件不变，单纯循环风量减小，称重仓料位升高；否则料位降低；
c:其它条件不变，单纯物料综合水份过大，物料通过辊压机后料饼含量多，通过V型选粉机时，分离出的细粉含量减少，
回称重仓的物料增多，所以称重仓料位升高；否则料位降低； d:称重仓下面的棒闸关闭一部分，或者调整辊压机进料装置减少物料通过量，或者辊压机至料饼提升机溜子堵有异物；以
上均可引起称重仓料位升高；
e:辊压机工作压力减小或者辊缝偏差较大，使得辊压机辊压效果较差，辊压后的物料细粉含量较少，最终称重仓料位升
f: 物料的易磨性较差。
g:由于熟料库深较空，粉料较多，物料进行V选后极易被大量分选出去，造成仓位较低；
H:仓内细粉含量较大，极易造成辊压机冲料，仓位急速下降，应适当调整辊压机进料开度，改善用风避免细粉循环；
3、入库提升机电流突然上升，K型选粉机电流降至空载电流以下或
为零。
这种情况是，K型选粉机柱销联轴器尼龙棒断裂，或电机跳停。4、入库提升机电流升高
a．入库斜槽堵塞 b.提升机物料内循环量较大.c.液力耦合器漏油。
5、配料机头冒灰
主要原因：料饼提升机内负压风不足或消风管道不畅，首先确
认收尘管道、溜子没有发生堵塞、漏风的情况下，负压风受V选进风阀、主风阀开度及承重仓料位的影响，必须稳定仓位，适当提高
料饼提升机内负压风。
七、水泥质量与工艺参数控制
根据出口水泥质量要求，确保假凝、水泥流动性各项指标符合要求，特作如下要求：
1、出磨废气温度应控制高于收尘器露点温度75℃，熟料入磨温度一般≯80℃。
2、水泥温度控制：在出磨溜子上增加热电偶，检测出磨水泥温度，中控对出磨水泥温度在线检测，及时处理，以便稳定水泥质量。
具体如下：
夏季严格控制出磨温度≯120℃，必要时通知相关部门采取磨房通风、筒体淋水、入磨通冷风等有效措施；
入库水泥温度控制≯70℃，装船水泥温度≤65℃，必须确保水泥冷却器运行正常，冷却水供水正常，中控员与巡检工积极配合，及时调
整冷却水量。
3、中控员、岗位必须积极配合，确保助磨剂按要求均匀掺加到位。
八、加强自我学习，统计分析积累经验和教训!
均衡稳定
评价操作的三项要求：优质（一级品）、高产（台时）、低消耗（电耗、机械损耗），日照粉磨系统属于双闭路系统，即辊压机、磨机系统，前者为后者服务，两者之间靠系统风、
料为纽带息息相连。
1、水泥磨、K型选粉机与循环负荷的平衡调节
（一）水泥磨控制参数要求
1．控制系统回粉量与产量的比例
由日照一期数据积累，循环负荷控制80～150%，选粉效率55～70%
要求中控要经常进行筛分析，掌握这些数据，指导操作！
2．控制好磨内风速、风量、风压
闭路粉磨要求加大磨内风量，及时将合格细分排出，经选粉机分选出去，闭路磨内风速要求0.7～1.2m/s,通风量Q=400～450*T(产量)，漏风系数20～30%。
动压是气体流动时在一定风速下所具有的动能，用来测量气体流量（通风量）
静压(负压)管道断面与外界大气压的之差，主要计算管道和通风系统的阻力。如：高浓度设
计进出口阻力：1470～1770 Pa
3．控制好粉磨温度
磨内温度过高，易产生静电效应，糊球包球现象严重，降低粉磨效率，通过通风、淋水、助
磨剂等手段来解决。
4、根据出磨细度调整磨机通风及喂料量
日照一期出磨筛余数据：45微米20～28%
5、根据磨机功率、磨音等调整喂料量
磨机功率偏低时磨内物料较多，粉磨效率下降，循环负荷过大，水泥磨功率应当保持在
2300～2350KW左右。
（二）K型选粉机操作要求
一、KXW3000选分机设计参数
KXW3000 K型选粉机
能力：110～１８０ｔ／ｈ（Ｐ．Ｏ５２．５）
０．０４５ｍｍ筛筛余〈６％
主轴转速：１４５～２４０ｒ／ｍｉｎ
选粉风量：３０００ｍ３／ｍｉｎ（每小时需要18万风量）
阻力：４０００～４５００Ｐａ
电动机
型号：Ｙ３１５Ｌ１－４
功率：１６０ＫＷ（，二期200kw）
减速机Ｂ２ＳＶ５－Ｂｉ＝６．３
循环风机
Y4-7319.8D
风量：220000m3/h
风压:4500pa
入口介质：水泥
电动机 Y4005-6
型号：6级
功率：400kw 电压6kv
关键技术
1、悬浮分散技术
需选粉的物料首先要求有良好的分散性，特别是对于由于静电吸附作用和水份超标而
易造成结团的物料，只有良好的分散，才能更好的分级。在物料进入主选粉区前，进行缓冲均布物料，并对物料进行分散，对成团的物料和粗细颗粒进行初步的分离分级，使其进入主选粉区有一个更为充分的分散分离，给后续的选粉创造良好条件。
新型撒料盘结构，采用挡圈多点分散小流量撒料，使其物料分散效果更好，改变了以
前那种少量落料点的大流量物料冲入撒料盘后易成团滑入选粉区而难以分级的情况。
2、平面涡流分级技术
选粉气流通过水平切向进入选粉室内，形成一个旋转涡流气流，与旋转的转笼形成一
上下稳定的内外压差，气流稳定均匀，物料颗粒在此基础上有一个很稳定的强力选粉离心力
场，从而能达到精确的分级。
3、内循环收集技术
采用高效低阻旋风筒，布置在主机周围，形成一个整体，有效地简化了系统的工艺流程，减少了占地面积，降低了后续布袋除尘器的负荷和要求，降低系统的一次性投资及装机
容量。
4、净气降温除尘技术
在选粉机粗粉灰斗侧面设置净气冷风进风口，其作用：①对粘附在粗粉中的细粉进行
清洗，使细粉从粗料中分离出来，进入选粉室进行分级分离；②有一部分冷风进入，降低选
粉机内温度及物料温度；③降低了选粉气流的选粉浓度，减少物料选粉时相互干扰现象。在选粉机的循环风机出风管道上，设置一出风口，将一部分循环气流接到后续的除尘器内进行
收集，一定程度上弥补了旋风筒收集效率及微粉和超细粉的收集功能。
生产控制
（一）、风量风压控制
进风口处的调节阀门，在正常工作时开大部分或基本上应全开。根据细度控制情况进
行适当调节。
选粉效率的高低，与风量的大小有直接的关系，风量的大小直接影响着选粉浓度，从而直接影响处理能力和选粉效率，建议在保证质量的前提下尽可能地满足设计风量。
系统风量偏小的情况下，合格细分不能被及时分选，造成系统循环负荷增加，出磨物料量增加，喂入选粉机的物料量增加，选粉浓度增加。
循环风机风压是克服选粉机的阻力，对分级力场影响较大。
目前K3000选粉机循环风机的风量
循环风机风量约在
164254~170082m3/h；
选粉机还有很大的用风潜力。
（二）、转速控制
转速是调节产品细度最灵敏、最方便的措施，就充分发挥转速的调节作用。转速可在规定范围内根据需要任意调节，转速越高细度越细。如用筛余表示，则数值越来越小，如用比表面积表示，则数值越来越大。
由于K3000选粉机撒料盘采用了新式的撒料盘结构，盘面四周有挡圈结构，故物料
堆积于撒料盘上，从挡圈下部的出料口撒出，如果转速太低，物料出料不及时，会越积越多，主轴电机负荷增大，故主轴转速不能太低，主轴转速太低和太高均会造成主轴电机负荷增加。（三）、循环负荷的控制
在操作由磨机和选粉机组成的圈流粉磨系统时，循环负荷C是一个重要参数。对高效选粉机来说，一般应控制在100~150%，但具体合适的循环负荷和系统的工艺状况息息相
关，需要一定的摸索，找到一个产质量较高且更加经济的循环负荷。
八、几个问题的解答
1、选粉效率低
选粉效率是指进入成品中小于某一粒径的累计重量与选粉机喂料中该粒径累计
重量的比值。它将随粒度大小而变，粒径小的效率高，粒径大的效率低（粉磨系统出磨细度筛余小，细粉多，粒径小，其选粉效率会相应提高）。
循环负荷是指选粉机回料量和成品量之间的比值，它与粒级的大小无关。
两个不常用而很重要概念：
切割粒径是指进入粗粉和细粉相等数量时的粒径。切割粒径小表示细分离，切割粒径大表示粗分离。
分级精度（清晰度系数）是进入选粉机的物料中以25%进入粗粉和75%进入粗粉的粒径比值。其系数愈大，分离愈清晰。
影响选粉效率的主要因素：
（1）、同样的出磨细度筛余（如80微筛余），出磨物料各粒径组分含量不同，其选粉效率也
不同。
（2）、循环负荷不同，选粉效率也不同。
循环负荷不同，就意味着进入选粉机的喂料量就不同，喂料量太大，其选粉室内部的选粉浓度会很大，这样物料之间就有可能相互干扰，难以有效地分选出来，影响选粉效率。
目前许多水泥厂认识到这一问题，所以选型时都要选大一规格选粉机，特别是在生料磨上，
以适应大流量物料的选粉需要。
（3）、物料温度不同，选粉效率也不同。
温度不同，物料的分散性能大不一样，通过对选粉机循环气流的温度检测，发现温度高，其选粉效率下降很厉害。
（4）、选粉风量不同，选粉效率也不同。
选粉风量不同，其选粉浓度就不一样，这将直接影响到选粉效率。
选粉效率的高低，不能单纯地看80微米的筛余，一定要多方位地寻找出现选粉效率
低的各种原因，选粉机本身的质量问题还是循环风机的风量不足，还是本身出磨物料细粉含
量就少等等，只有深入分析，才能真正了解选粉机选粉效率低的原因。
2、细度跑粗
细度跑粗有几方面原因，对选粉机而言，有可能是风量太大或者转速太低，对转子式选粉机来说，有时候转速上去也不能解决这一问题，这主要是笼形转子的结构所造成，倒锥形笼形转子本身就存在着选粉力场不稳定的问题，再加上气流的涡流不稳定，极易造成不稳定的选粉效率，如从选粉机风量及主轴转速上找不出问题来，对转子式选粉机来说就有
可能是上下密封及落料斗漏料等问题，对高效选粉机来说，跑粗的情况一般都能得到解决。
3、细度太细
主要是转速太快，风量太小所致。
对选粉机认识
1、选粉机改善颗粒级配是靠它对磨机的影响来实现的，使用选粉机可减少过粉磨现象，而
不是选粉机本身改善颗粒级配，选粉机在使用过程中是很难将什么颗粒多一点，什么颗粒少一点的，它是一个被动的设备、辅助的设备，选粉机所选的成品颗粒组成是靠喂入物料组成
情况而决定的，它只能根据分级力场的情况将进入选粉机的物料进行选粉，每一种颗粒有不同的选粉效率，最终形成成品的颗粒组成。
使用离心式选粉机的成品比表面积较高，强度较高，主要是因为它选粉精度不高，选粉效率不高，选出来的颗粒分布较宽，过粉磨情况严重一点，相应的微细度含量较多，而高效
选粉机，其分级精度较高，选粉效率较高，选出来的颗粒分布相对较集中，其比表面积有下降的情况，但其后期强度较高，颗粒组成更趋合理，其早期强度偏低，可通过磨机的调整和选粉机的调整等来改善。
2、高效选粉机能有效地改善和减少过粉磨现象，从而提高磨机的粉磨效率，提高磨机的系
统产量，但是如果该磨机粉磨效率已经发挥得比较好，生产高比表面积的水泥时本身就需要
一部分过粉磨，选粉机的转速控制较高，系统提高的幅度就不会太大，甚至持平，但能改善颗粒级配组成情况。
3、选粉效率高低是衡量选粉机的唯一标准
选粉粉率是衡量选粉机的一个指标，但不是唯一标准，衡量选粉机的性能主要有三个
方面：一是成品粒度组成；二是选粉效率；三是部分分选曲线。选粉机的要求是把进入选粉
机的物料，该选出来的要选出来，这就需要进入选粉机的混合料中要有大量的合格细粉，细粉含量的多少也影响着选粉机的选粉效率高低，因而不能单纯地谈选粉效率。选粉机的分级精度的高低主要是由分级力场的稳定程度所决定的，分级力场决定了选粉机的选粉精度，选粉精度的高低甚至比选粉效率更要重要。
4、转子式选粉机控制水泥细度，主要通过增加主轴转速和减少循环风量两种方法，这使得系统循环负荷大幅上升，选粉效率大幅度下降，选粉机的分选能力也随之下降，从而降低了台时，提高了系统单位水泥的粉磨电耗。
好的调整方法：
尽量开大循环风机阀门开度，确保选粉机风量的前提下，主要靠转速控制，转速与产品之间关系采用下经验式确定：
Vr：+-0.65m/s---〉比表+-100cm2/g 筛余+-（1.2～1.4%），
Vr=D×3.14R/60
（Vr为圆周速度，D为转子直径，R为主轴转速R=电机转速R1/减速机速比i=6.3）由此，选粉机比表及细度调整法如下：
序号比表面积细度转速、风量调节
1 过小过粗提高转速、降低风量
2 过小正常提高转速
3 过小过细降低转速，增加风量
4 正常过粗降低风量
5 正常正常稳定操作
6 正常过细增加风量
7 过大过粗提高转速，增加风量
8 过大正常降低转速
9 过大过细降低转速、增加风量
2、承重仓、辊压机、V型选粉机的平衡调节
a:其它条件不变，单纯台时给定增大，称重仓料位升高；否则料位降低；
b: 其它条件不变，单纯风量减小，称重仓料位升高；否则料位降低；
c:其它条件不变，单纯物料综合水份过大，物料通过辊压机后料饼含量多，通过V型选粉机时，分离出的细粉含量减少，回称重仓的物料增多，所以称重仓料位升高；否则料
位降低；
d:称重仓下面的棒闸关闭一部分，或者调整辊压机进料装置减少物料通过量，或者辊压机至料饼提升机溜子堵有异物；以上均可引起称重仓料位升高；否则料位降低；
e:辊压机工作压力减小或者辊缝偏差较大，使得辊压机辊压效果较差，辊压后的物料细粉含量较少，最终称重仓料位升高；
f:物料的易磨性较差。
g:判断辊压机进料装置应该开打开小，关键看是涨仓还是降仓，涨仓说明辊缝较大，挤压效果变差，经过V选粗粉回粉增多，降仓意味着辊压效果增加。
h:V选导风叶片关闭（用风量不变，从上到下顺序关闭）时，入磨物料粒度相对减小，但物
料量相对减少。如果称重仓料位在关闭导风叶片之前是平衡的，则在关闭之后，会逐渐“涨仓”；导风叶片打开时，入磨物料粒度相对增大，物料量相对增多。如果称重仓料位在打开
导风叶片之前是平衡的，则在打开之后，会逐渐“降仓”。
i、转子式V型选粉机控制细度方式原理与K型一个道理，只不过要求的范围不一样，在系
统风量满足的条件下，调整转速就能很明显调整粒度，不同的是，V选及辊压机参数调整目的在于控制经济的入磨筛余和辊压机循环量！
CLF170100辊压机系统的操作维护
1系统概况
河南义马煤业集团水泥公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线的水泥制成采用CLF170100辊压机+VX8820型选粉机+!4.2m×13m水泥磨+O-Sepa选粉机组成的联合粉磨系统,其工艺流程简见图1。该生产线于2006年10月建成,同年12月达产达标。目前,生产P.C32.5等级水泥细度控制在 2.5%以下,比表面积控制在350 m2/kg,台时产量达225 t/h以上;生产P.O42.5等级水泥比表面积控制在360m2/kg以上,台时产量达175t/h。
2辊压机系统的操作控制
2.1入料指标控制
为充分发挥辊压机的预粉磨功效,对入辊压机物料的粒度和湿度等按表1指标进行控制。若入料粒度过大,将造成辊压机辊缝(设定50 mm、工作维持在30~40mm)不可控制,这将导致辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短,严重的还会造成辊缝超差(辊缝差为180mm)而频繁跳停,无法正常生产。为此,应加强熟料破碎机的维护及在混合
材入料口处增加筛网,以杜绝粒度较大的物料进入辊压机。另外,要严格控制入料中金属杂质,尤其是控制>10mm的金属杂质含量。因为较大金属杂质将直接损坏辊压机辊面,而小颗粒金属杂质的富积,也会额外增加辊压机的磨损。在操作中,一定要确保除铁器和金属探测的正常
使用;要防止小颗粒金属富积,定期将循环物料旁路入磨或清空稳流仓内的物料。
2.2稳流称重仓料位控制
在辊压机系统中稳流称重仓的主要作用不是称重,而是通过称重仓的传感信号,反应出仓内物料的变化趋势;据此通过系统调节,可实现对稳流称重仓料位的动态控制,达到稳流平衡的目的。当稳流仓中有一定料位时,会对辊压机产生均匀连续的料床压力,实现连续料层粉碎,达到最佳的挤压效果。生产中,我们控制稳流仓中料位在40%~60%较为合理。
2.3 VX型选粉机
VX3000型选粉机是一种靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机。物料经提升机从进料口喂
入选粉机,受挡料板的缓冲作用,物料被均匀分散后,通过打散格进入选粉壳体。由于风机的抽风作用,使得选粉机内为负压状态,在气流和重力的作用下,细粉随气流从出风口排出,由旋风筒或袋收尘收集为成品,部分细粉和大部分中细粉由出料口直接入磨,粗粉下落由卸料口排入
稳流称重仓。该选粉机的分选完全依靠风力完成,选粉风量控制在1800000~2400000m3/h;操作中通过调节风量大小和六组微调叶片的角度来改变颗粒的细度。操作中注意:一要避免选粉机系统的漏风对选粉造成的不良影响;二要定期检查挡料板和打散格,发现磨损必须及时修
复或更换。
2.4辊压机的操作维护
(1)辊压机的工作压力选择。辊压机的挤压粉磨效果主要取决于辊压机的工作压力,但不是越高越好。有实验表明,在液压力超过11MPa时,物料在高压力的作用下颗粒间有重新聚结成块
的趋势。因此,辊压机的压力设定是由物料的物理性能所决定;且在满足物料工艺性能的前提下,应尽可能降低工作压力。工作压力选择的合适与否,可以通过用手碾搓料饼来判断,若绝大多数的料饼可以碾碎,就可认为压力选择基本合适。根据生产经验,我公司辊压机的预加压力
为7.0MPa、工作压力为9.8MPa。
(2)辊压机侧挡板的调节。
在辊压机辊轴工作段的端面设置有两侧挡板及辊侧挡板,用于密封住辊间的物料。辊侧挡板
及侧挡板密封性能的好坏直接影响着辊压机的产量、出料的质量及设备的运转率,故生产中应每天做好侧挡板的检查工作,确保侧挡板与辊端面间隙不大于 2 mm,间隙过大时,可通过调整推力装置上的压紧螺栓顶紧侧挡板,磨损严重时应及时更换。
(3)辊压机流量调节板的调节。
在辊压机动辊的上部设置有可调节的进料装置,通过手轮可以控制流量调节板的开度,实现对辊压机喂料量的控制。调节板的开度过大,进入两辊之间的料层较厚,辊缝较大(高限跳停),主电机电流超高(高限跳停),成品含量降低,系统负荷加大。调节板的开度过小,易使辊压机产生震动,辊压机效率降低。生产中应根据实际情况调节流量调节板,使辊缝维持在30~40 mm之间,并定期检查磨损情况,及时更换。
(4)辊压机的跳停处理。
CLF170100辊压机在运行控制程序中,设置有电机过负荷控制、辊间间隙的恒值控制、两辊
左右间隙偏差控制及自动纠偏、轴承及电机超温跳停等等多项确保设备安全运行的保障措
施。在设备运行过程中,有关参数超出相关控制范围时,就会出现辊压机突然跳停故障。例如:①左、右辊缝超高限及辊缝差超高限而跳停,这时要检查物料中是否有大块物料;②左、右侧压力超高限及压力差超高限跳停,则应检查物料中是否有金属铁块及是否由细粉过多引起;③主电机电流超高限及电流差超高限跳停,应检查进料装置是否磨损及开度过大,检查侧挡板间隙是否合适,检查辊面磨损情况,检查蓄能器的氮气压力,检查是否是细粉料过多引起。
3结语
辊压机联合粉磨系统技术已比较成熟,工艺简单,设备配置合理,在使用过程中,只要我们熟练掌握其工艺技术和常见问题的处理方法,并严格按照工艺及设备要求操作维护,就能够使生产稳定,设备运转良好,达到增产节能增效的目的。
大型辊压机、K型选粉机在水泥粉磨工艺大型化中的设计应用
山水水泥集团技术中心陈仲圣
球磨机凭借其适应性强，运行率高，粉碎比大，密封性好等优点，在水泥行业得到普遍采用
已有100多年的历史。但球磨机在干法粉磨时电能有效利用率仅为1%～3%，大于90%以上的能量是通过热能、声能和机械磨蚀等形式消耗。如何提高水泥粉磨的能量利用率一直是很
多水泥技术人员努力在做的工作。山东山水集团作为建厂较早的新型干法水泥企业，自1994年以来大胆采用新设备、新工艺，进行了积极探索。经过多年研究、生产实践，结合水泥质
量的要求，我们逐渐建立了辊压联合粉磨主导工艺方案，并在山水集团新建水泥粉磨站上全
面采用。2004年在建设日照山水水泥项目时，我们与有关设备厂家共同在该系统水泥粉磨
工艺大型化上进行了实践。
1 项目实施的背景
山水集团在“十五”期间，在在加快国内规模建设的同时积极开拓国际市场，确定在日照港内建设大型水泥粉磨站，全部销往海外。由于港内寸土寸金，以及面对国际市场，设计要求满
足以下条件。
i规模：P.I52.5R型水泥200万t/a
ii占地：小于50亩
iii磨机：2台φ3.8m×12m球磨(已定货)
要达到以上设计要求,很显然必须走设备大型化的途径,努力提高既定球磨机的能力,同时采用高效率、结构紧凑的设备，以尽量减少占地。
2 项目设计方案
（1）工艺流程
配料皮带来料和经过辊压机的物料共同有提升机喂入V型粉机，由V型选粉
机进行粗细粉的初步分离，粗粉回辊压机再进行辊压，细粉有高浓度收尘器收集下来，喂入水泥磨（φ3.8m×12m）进行研磨。由于该公司建在日照港内，为节约土地，前期设计为开路
磨。（见图1）。
生产中发现水泥假凝指标较低（水泥假凝以针入度来表示，可以简单的理解
为试针垂直贯入水泥试体的百分数。中国水泥标准对此指标不做规定，美国水泥标准规定不得小于50），不能稳定达到外商的要求，经多次试验研究分析，这与开路磨水泥颗粒级配有
关。为提高水泥假凝指标，必须改为闭路工艺。但改为闭路工艺，需满足两个方面要求，一
是选粉机选粉效率必须要高，二是由于地面已无空间，必须在原有厂房内进行布置。根据这两个条件，我们与科行公司共同为本项目开发了KXW3000新型高效选粉机。出水泥磨物料由KXW3000新型高效选粉机直接选出成品，粗粉回水泥磨再进行研磨（见图2）。
同样，为节约用地、简化工艺流程，我们将出V型选粉机的高浓度气流的物
料回收与出磨废气的收尘器合二为一，共用一台风机，一台设备，一侧为高浓度收尘器，用于回收出V型选粉机的入磨物料，一侧为低浓度收尘器，用于净化出磨废气。
图1 开路磨工艺流程图
图2 改造后闭路磨流程图
（2）主机设备
水泥磨规格：φ3.8m×12m 电机功率 2 500
水泥产量：110~160t/h（成品细度：320~380m2/kg）
转动方式：中心转动
辊压机型号：CLF170-100
通过量（熟料）：458~623t/h
电机功率2×900kw
V型选粉机型号：VXR3500
带料量：160t/h(比表面积>175m2/h)
选粉风量:210 000~240 000 m3/h
K型选粉机型号:KXW3000
水泥产量:110~180 t/h
最大喂料量:550 t/h
选粉空气量:220 000 m3/h
3项目实施的几点创新
（1）工艺设备实现大型化
i国内首次使用CLF170×100大型辊压机,物料处理能力:620t/h(当时国
产最大规格的辊压机)。
ii国内首次使用VXR3500型带转子V型选粉机，处理能力160t/h。
iii国内首次使用KXW3000新型高效选粉机，物料处理能力：550t/h。
水泥台时产量：110～180 t/h
我们根据辊压机系统装机功率与磨机系统装机功率1:1配置，节能效果
最好的原则，在国内首次使用了CLF170×100大型辊压机和VXR3500带转子的大型V型选粉机，充分发挥大型辊压机的预破碎功能，有效控制入磨物料细度（入磨物料细度：80μ筛余<20%，比表面积：220 m2/h左右），最大限度的降低水泥电耗。
（2）工艺更简洁紧凑可靠
i日照项目设计之前，山东山水集团采用的辊压机联合粉磨工艺中，V型选粉机选出的细粉是用旋风筒收集入磨的（见图3）。旋风筒收尘效率即使达到90%，排出风中仍含有浓度高
达80～100g/m3的粉尘在循环风机中循环，叶轮寿命多在半年之内。这样就降低了设备运
转率，增加维修费用，也存在叶轮磨损而带来的设备及人身伤害隐患，给工厂带来损失。为改进该工艺，本项目采用高浓度袋收尘收集V型选粉机选出的细粉，在解决磨损带来的隐
患的同时，也简化了工艺。
ii为不增加占地，本项目采用K型选粉机。K型选粉机又称K型内循环
文件编号：GD/FS-1382 （管理制度范本系列） 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场
的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
辛集市钢信水泥有限公司 矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义； 在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程） 停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。 3、牢记主机设备的额定电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流
记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大) 3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa 6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa 7.主电机平均电流≤200 A B.调整幅度 各风阀的调整必须在5%以下；
中控水泥磨操作岗位试题2015 姓名部门成绩 一、填空题（每空 2分，共 28 分） 1、隔仓板的主要作用为 。 2、“饱磨”的征兆是 。 3、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 3、管磨的循环负荷率一般为。 4、水泥中掺入石膏主要起。 5、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得小于 小时。 6、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为,还有少量的Mgo， 和在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 7、稀油站PLC在等情况下会发出稀油站故障信号。 8、生料磨出口温度报警停车设定值为℃。 二、判断题（每小题 2 分， 10 小题共 20 分） 1、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（） 2、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。（） 3、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。（） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（） 5、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（） 6、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（） 7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（） 8、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（） 9、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（）
10、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（） 三、选择题（每小题 2 分， 5 小题共 10 分） 1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（）。 A.一流程设备发生严重故障 B.发现磨机堵塞且入口处向外满料 C.衬板脱落 2、属于选粉机小修内容是（）。 A.检查修理风机壳体和叶轮 B.调整并更换主风叶 C.拆换撒料盘 D.全套更换旋风筒 3、闭路粉磨系统的细度是通过（）来调整的。 A.喂料量 B.隔仓板 C.选粉机 D.提升机 4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 5、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 四、名词解释（每小题 6 分， 2 小题共 12 分） 1、水泥： 2、邦德粉磨工作指数原理：
水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。
（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的： 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责： 1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。 2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运
转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。 5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
中控磨机操作员（含煤磨、生料磨、水泥磨）窑中控操作员专业题库 一、填空题 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。 5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。 6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。 8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。 9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。 10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。 1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。 2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀
环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。 6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟，终凝时间不得小于10 小时。 7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 9、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970 r/min。 10、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh左右。 11、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 12、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。 13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO 2、 Al2 O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。 4、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 5、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。 6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。
0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程
二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统
水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作
立磨中控操作员考试试卷（一级） 姓名：得分： 一、名词解释：（共１8分，每题３分） 粉碎：依靠外力（爆破力、机械力、人力、电力等）克服固体物料分子之间的内部凝聚力，使固体物料被破坏、分裂，由大块变小块，由粗颗粒变细粉的过程，称为粉碎。 配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。 稀油站:是一种对设备起保护作用的辅助设备,它具有润滑、储油、输送、升降温、过滤、加压等多种功能。 温度：表征物体冷热程度的物理量。 电收尘：利用高电压使气体电离，在电场力的作用力下，使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。 质量事故：产品在生产制作中存在的缺陷，对使用者可能造成危害。 二、填空题：（共20分，每空0.5分） 1、易磨性系数越大，则物料越难粉磨，磨机的产量越低，单位产品电耗越高。 2、细度表示方法有筛析法、平均粒径法、比表面积法、颗粒级配法。 3、立磨是采用料床粉碎原理粉磨物料，一般采用风扫磨的工作原理进行烘干和输送物料，磨内设有选粉机，它集细碎、烘干、
粉磨、选粉和输送多种功能于一体，是一种高效节能的粉磨设备。 4、立磨的主要结构是由磨盘和磨辊、加压装置、分级装置、和传动装置等部分组成。 5、磨机的主要类型有球磨机、立式磨和无介质磨，目前新建水泥厂无论煤磨还是生料磨都首选立式磨。 6、立磨的三道锁风阀主要起锁风作用。 7、袋收尘器从清灰方式分三种，即气体脉冲、气体反吹和机械振打。 ８、影响立式磨产质量的工艺因素主要有入磨物料的粒度、水分、易磨性、磨蚀性；粉磨工艺流程、通风量和风温、成品细度要求等。 ９、水泥中SO3主要来自石膏。 10、挡板三对应是指中控设定、现场反馈和实际开度三者的对应，一般取0％、２５％、５0％、７５％和１00％几个点进行对应。 三、选择题：（共12分，每题2分） 1、生料细度过粗的调整方法（ D ） A.提高选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 B.减少选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 C.提高选粉机转速，增大通风量，减少研磨压力 D.提高选粉机转速，减少通风量，增大研磨压力 2、下列说法中不正确的是（D ） A.出磨生料水分大，对生料库储存不利
立磨试题 姓名＿＿＿＿＿得分＿＿＿＿＿ 答案仅供参考，请根据公司实际情况而定 一、填空题（每空1分，共30分） 1、热交换主要有：（辐射）、（对流）、（传导）三种，立磨内主要以（对流）方式为主 2、从中控操作角度来讲，立磨振动主要与以下因素有关：（喂料量及粒度）、（研磨压力）、（压差）、（系统温度） 3、皮带机一般带有的保护有：（跑偏）、（拉绳）、（速度）、（过载） 4、循环负荷率是选粉机的（回料量）与（成品量）的比值。 5、入磨皮带上设有（金属探测器）和（除铁器） 6、当金属探测仪探测到物料中有大块金属时，下料三通口将打至（外排） 7、循环风机启动时必须（关闭）入口挡板 8、物料易磨系数越大，物料越（容易）粉磨，磨机产量越（高） 9、磨压差过大的原因有：研磨压力（过低）,喂料量（过多）,产品过细和喷水量（过少） 10、入磨热风温度过高时，应适当关小（热风阀）和打开（冷风阀） 11、煤磨袋收尘入口温度控制在小于（80℃），出口温度控制在（65-80℃） 12、立磨中物料的（粉磨）、（烘干）、（选粉）均在磨内进行 二、判断题（每题1分，共10分） 1、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎（×） 2、立磨内气体温度过高，除了对操作有影响外，理主要的是损害设备，特别是橡胶装置 （√） 3、当磨内金属异物导致磨机产生振动，其进出差压也应有所变化（×） 4、磨机装载量确定后，磨机功率随着喂料量的增加而增加（√） 5、循环负荷增大，选粉效率也随之增大（×） 6、选粉效率越高，回料量越多（×） 7、磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同（×） 8、饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大（√） 9、在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象（×） 10、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗（√） 三、简答题（每题2分，共10分） 1、循环负荷率:是指回料量与成品量之比 2、选粉效率:是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比 3、闭路粉磨: 物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉
操作规程编号：LX-FS-A53845 中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 确保水泥磨安全正常运行 2 适用范围 水泥磨中控操作员 3 安全操作规程 3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度?并严格遵守本操作规程? 3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生
产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥? 3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3 检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?
中控室水泥磨系统安全操作规程 1目的 确保水泥磨安全正常运行 2适用范围 水泥磨中控操作员 3安全操作规程 3.1操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制 度?并严格遵守本操作规程? 3.2必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生 产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产 中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥?
3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理? 3.5.4严格按照化验室各项控制指标进行操作? 3.6严格按照开停机程序进行操作?在停磨和排风机时应先退相后停磨? 3.7所管辖设备存在不安全运行因素?应及时处理,有权拒绝强制开车? 3.8开磨过程中严禁长时间空砸磨?断料时间长达10分钟以上时?应停磨待料? 3.9当出磨水泥温度超过120℃时?需加大喂料量或增加通风量进行冷却?以防石膏脱水? 3.10设备停止运转后?按技术操作规程的要求?配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维 护工作? 3.11发现重大隐患有权停设备? 3.12正常运转的操作过程中?要求每小时认真、准确、完整地做好记录? 3.13中控电脑严禁使用有病毒的软盘?以免给系统资源造成破坏? 3.14严禁非专业人员随意删改系统程序和其他应用程序?
矿渣立磨系统中控操作工 艺要求 Prepared on 22 November 2020
辛集市钢信水泥有限公司 矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产 生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开 机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到 现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开 启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工 艺流程）停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后 开机。 3、牢记主机设备的额定电流
记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。 例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大) 3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa
2012年黄石分公司熟料分厂中控室考试 姓名分数 一、多项选择题（每题2分，共20分） 1、回转窑液压挡轮的作用有（BC） A 起固定窑位的作用 B 防止窑向下窜动过多 C 用挡轮的推动作用，使牙轮以及托轮轮带磨损均匀 D 防止轮带热变形 2、熟料急冷可防止或减少（ABCDE） A C3S的分解 B MgO的破坏作用 C β-C2S转化为γ-C2S导致熟料的体积膨胀 D 熟料易磨性降低 E C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象 3、要求水泥早期强度高，一般要求熟料中（AD）矿物的含量较高。 A C3S B C2S C C4AF D C3A 4、硅酸盐水泥熟料中硅酸盐矿物约占__，熔剂矿物约占__（DA） A 22% B 45% C 50% D 75% 5、被称为熔剂矿物的是（CD） A C2S B C3S C C4AF D C3A 6、调整立磨差压的办法有哪些（ABCDE） A 喂料量B选粉转速 C 系统抽风量 D 喷水量 E 磨辊压力 7、冷却机推速影响（ABCD） A 熟料温度 B 二次风温 C 篦下压力 D 窑头罩负压 8、游离钙偏高时，操作员需要关注的因素（ABCD） A 煤质 B LSF值 C 分解率 D 二三次风温
9.窑系统控制关键指标是（ACD） A 窑头罩负压 B 出磨成分 C 五级筒出口温度 D 冷却机篦下压 10.旋风筒翻板阀吊起将导致（AC） A热耗升高 B锥部压力增加 C分离率下降D锥部堵塞 11.可以用来表征窑内煅烧状况的参数有（ABC） A氮氧化物B五级筒温度C烧成带温度D窑电流 二.单选题（每题2分，共20分） 1.立磨减速机油站油箱温度合适范围是（B）摄氏度。 A30-50 B40-55 C35-70 2立磨喷水的主要作用是（A） A稳定料层B降低差压C降温 3在配料过程中，增大钢渣配比会导致（C） A KH值降低B硅率变高C液相量增加 4生料在煅烧中发生各种物理化学反应，吸收热量最大的反应是（C） A C3S形成 B 生料预热 C CaCO3分解 D 固相反应 5煤磨经常断衬板螺丝的原因是（C） A煤磨过饱B煤颗粒大C经常空磨 6变频调速的风机运行中，风门开度应为（C） A 50% B 90% C 100% 7当斗提电流突然变小，不可能的原因是（A） A料斗掉B传动带断C耦合器爆D物料波动 8耦合器使用的油品是（B） A 68#汽缸油 B 46#液压油 C 220#齿轮油 9停磨时靠近磨头方向的是（A） A大球B中等球C小球 10跑生料现象分析不正确的是（B） A窑头昏暗B三次风温急剧降低C窑电流急剧下降D窑尾CO高 二、填空题（每空0.5分，共20分） 1、预分解窑大概可分为三个工艺带，即（过渡带）（烧成带）和（冷却带）。
水泥厂中控操作员工作经验交流 .txt“我羡慕内些老人羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候，才发现自己的话那么值钱。水泥厂中控操作员工作经验交流2008-04-0313:11水泥厂中控操作员工作经验交流 作者：中国水泥技术中心单位: [2008-1-23] 关键字:回转窑-中控操作 摘要: 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。 在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。 产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系
水泥磨岗位安全操作规程 1目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围 水泥磨中控巡检岗位 3引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险 本岗位存在安全风险和隐患：触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险； 5安全技术要求 5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准。 5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机。 5.4停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“ OFF”位置。 5.5进设备内部检查必须在两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。 5.6进磨前切断排风机电源，挂上“禁止合闸”警示牌。 5.7进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。 5.8进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。 5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。 5.10更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。 5.11各衬板螺栓有无松动，各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。 5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。 5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何，进油是否正常，冷却水系统是否正常，轴承温度如何，温度上升速度快不快。 5.14稀油站：主要检查其油箱油温，油泵油压，滤油压差，供油压力、温度，回油情况，水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。 5.15主减速机：各轴瓦的温度，各轴承的温度，以及温度上升情况。油位油质，各齿轮啮合声响是否正常，齿轮箱密闭情况如何，有无漏油情况。 5.16主电机：轴承温度如何，电机转子各相温度是否正常，电机运行震动是否正常。 5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。
辛集市钢信水泥有限公司矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备 开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大 功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。
3、牢记主机设备的额定电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路” 的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大)
3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa 6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa 7.主电机平均电流≤200 A B.调整幅度 各风阀的调整必须在5%以下； 选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。 在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则 “一稳”：喂料量 “二稳”：研磨压力 “三稳”：系统风量 “保一稳”：稳定料层的厚度 在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。 C. 可调参数
填空题 1水泥生产原料化学成分主要由CaO SiO2 , Al2O3 , Fe2O3 组成。 2当选粉机的转速增加时，成品细度（变细）。当选粉机的风量增加 时成品细度（变粗） 3生料制备系统共包括：（石灰石破碎及预均化及输送）（原料配料及 输送）（生料粉磨）(窑磨废气处理)(生料均化库) 。 4辊磨主要由(磨盘)、(磨辊)、(摇臂装置)、(机架)、(中壳体)、(分离器)、(喷水装置)、（干油润滑装置）、（摇臂密封装置等部件组成）。 5新型干法线均化链的组成，（矿山搭配）（预均化堆场）（原料粉磨）（均化库均化） 6石灰石粒度（≤800mm ），石灰石圆堆场规格：（Φ90m），堆场储量（25000t） 7。立磨磨内的喂料量主要是通过（压力参数反）映的。 8增湿塔喷水作用有（降温），（回收粉尘），（提高电收尘效率）。 选择题 1立磨辊压液压系统工作压力指： A.大蓄能器内氮气的压力. B.小蓄能器内氮气的压力. ※ C.油缸内的油压. 2斜槽、充气箱等用的透气层，其阻力取决于： ※A.透气层的充气速度； B.阻力不变； C.物料种类和产 量
3增湿塔用的水泵工作压力在30－40kg/cm2，主要用于克服什么阻力. A.水的扬程阻力. ※ B.喷头局部阻力. C.管道局部阻力和摩擦阻力. 4生料均化库的均化值表示： A。进出均化库的CaO值之比。 B。进出均化库的CaO算术平均偏差值之比。 ※ C。进出均化库的试样的标准偏差值之比。 5当生料配料CaO偏高，SiO2偏少时，熟料率值会如何改变。 A。KH值偏高，SM值偏高。 B。KH值偏低，SM值偏低。 ※C。KH值偏高，SM值偏低。 6生料喂料称重仓的主要作用是什么。 A。计量生料投料量。※ B。稳定料位。 C。中间储 7循环风机要在冷态下运行时，应该。 ※A。关小阀门，低转速运行。 B。开大阀门，高转速运行。 C。不能运行。 判断题 1循环风机冷态运行时，容易过载，因为空气密度较大.★ 2只要均化库的均化效果好，出磨生料即便不合格也总是可以通过均化库来均化使其合格。× 3从粉磨机理分析，立磨效率应高于辊压机。★
水泥磨中控操作员等级考试试题姓名：得分： 一、填空题（共20分，每空0.5分） 1、出磨水泥温度要控制在135℃以下，超过135℃易导致石膏脱水。 2、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 6、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层组成。 7、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用 8、普通水泥MgO控制指标为：≤5.0% ,SO3控制指标为≤3.5% 9、我司水泥磨I仓衬板主要是沟槽衬板，主要作用是提高研磨效率；II仓衬板主要是波纹衬板，主要作用是提高研磨效率。 10、控制系统的接地主要分：安全接地、逻辑接地，其主要作用是：保护人和设备、抑制干扰。 11、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小 （2）大球少，冲击力小，而研磨能力强 12、PO32.5R水泥混合材掺量应小于15%, PⅡ52.5水泥混合材掺量应小于5%. 13、我司1#闭路磨系统袋收尘主排风机的额定功率630 kW，额定电流45.9 A。 二、选择题（共20分，每空2分） 1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%
2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是：（B ） A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是：（ A ） A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是：（ A ） A、熟料 B、石灰石 C、石膏0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（ B ） A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的：（D ） A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在：（B ） A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为（B） A、99% B、99.8% C、89.5% 三、判断题（共10分，每题1分） 1、水泥细度越细早期强度越高，所以成品细度越细越好。(×) 2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动。(√) 3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降。(×) 4、磨机直径大，钢球的平均球径也应大。(√) 5、大坝水泥要求水泥中C4AF含量少。(×) 6、选粉机选粉效率越高越好。(×) 7、启动大中型离心风机前，应先打开风机前后的档板。(×) 8、提高磨机循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥早期强度提高。(√)