旋转接头的结构和工作原理（图解一）
机械密封结构旋转接头(简称旋转接头)的工作原理，是通过轴向力将动环压在补偿静环或游动环上，或者反过来将补偿静环或浮动环(中间环)压在非补偿的动环上，使其保持密封。动环(空心轴)和壳体、端盖、底盖之间的轴向不密封通路靠O形圈和各种断面的弹性密封圈等加以密封，其结构见图2-4、2-5和2-6。
在一般情况下，每种旋转接头都是由固定、浮动或游动的径向密封元件和旋转的动环(空心轴，球面弹簧座等)以及轴向密封元件一起构成的。它具有密封面加工精确、费用少和消除空心轴磨损的优点。为了调整和补偿摩擦副本身的轴向热膨胀以及摩擦剐端面，球面的磨损而造成的不良状态，旋转接头内至少要包含一个弹性元件，例如，弹簧、波纹管。
图2-1为球面或球面和端面组合型密封结构，双向内管旋转式旋转接头。
为什么把密封面做成球面这是因为球面摩擦运动副结构在间隙允许的范围内自由度较多，能适应配用设备的强烈振动和摇摆。
从图2-1中看出，动环是固定于外管2上的球面体4和由它带动一起旋转并能轴向移动的球面弹簧座17；补偿环是两个静止或游动的凹形环3、5是无油滑动轴承。
这一结构有六个密封点(面)，即a、b、c、d、e、f。
a、b点(面)相对转动密封，，是靠弹簧18和被密封的流体压力在相对运动的球面体(动环)4和17(球面弹簧座)与补偿环(静环或游动环)3接触面(球面)上产生一合适的压紧力，使这两个光洁的球面紧密贴合而达到密封的目的。两球面之所以必须光洁，零件的同心度，球面度要求较高，是为了给球面创造完全或接近完全贴合和压紧力均匀的条件。
c、d点(面)，是两个端面密封。当配用设备振动和摇摆不大，压紧力合适时，两个补偿环3一般处于静止状态，属于静密封情况。当配
用设备振动和摇摆强烈，压紧力较大时，由于补偿环3的外径与壳体6的内径之间因留有较大的间隙，它将随球面体(动环)4和17不·同步地在相应的端面上作相对游动，但相匹配的接触端面必须光洁、平直。由于轴向力的作用，使补偿环3的端面与壳体6的内端面以及中盖9端面紧密贴紧，使c、d两端面不容易泄漏。
e、f点(面)，是密封垫圈15与壳体6、中盖9和端盖12端面之间四个静密封点(面)，这种静密封比较容易处理，一般不发生泄漏或很少发生泄漏。
配置的无油石墨轴承5的作用主要是用于支承。考虑热态使用膨胀情况和能轴向移动以补偿补偿环3轴向磨损减薄量，使球面a、端面b、h始终保持贴紧状态，它与空心轴(外管)2、壳体6之间留有适当间隙(间隙配合范围)。由于缝隙i、g很小，进入空腔k的流体是微不足遗的。只有当旋转接头空心轴与配用设备安装同心度较差，或经运转使用一段时间后，由于安装的偏斜，无油轴承5的内、外径被磨偏与相配零件间隙较大寸；空腔k将进入流体，但此流体通过a、b两密封面进行密封也不易泄漏。
内，外管随配机同角速度转动(壳体是静止的)，也就是说内管1、外管2和球巧弹簧座17之间保持着相对静止状态。为防止进入和引出流体之间通过零件14与内管l之间的间隙互相串通，在球面弹簧座17与内管1之间设计配置了一小段填料密封，用压盖14压紧后再用锁紧螺母10锁紧。此段填料密封处于相对静上的运动零件14和1之间，属于静密封情况，这样就不易泄漏，也不耗费摩擦功。
当摩擦副补偿环在运转使用过程中磨损时，其磨损减薄量，由弹性元件和被密封的流体介质所产生的袖向压力将随时推动球面弹簧座17轴向移动(外管2与球面弹簧座17之间，配有既能传递扭矩，又能沿轴向滑动的导向键7)，使密封面b、c始终保持紧贴。固定于外管2上的球面体4，在弹性元件和被密封介质所产生的轴向力的作用下，将推动无油轴承5向左(壳体底端方向)移动，而球面体4刚性连接在外管2上，外管2又与配用设备固定(刚性)连接，无法轴向向左移动以补偿左边．(壳体底端)摩擦运动副(如补偿环3)的磨损减薄量。在壳体6内端面与补偿环3接触端面d上，由于补偿环3给壳体6内底蛾面一个轴向向左的力，壳体6内底端面d给补偿环3端面d’一个大小相等、方向相反的一个向右的轴向力，在轴向力的作用下，由于外管2和球面体4无法轴中向左移动，壳体将自动向右移动以补偿这一磨损减薄量。这是旋转接头安装使用时，流体进入和引出管道连接应配置一段挠性软管的原因。也是它的支承、吊挂和止转结构轴向不能刚性固定的原因所在。
对于球面摩擦运动副结构，双向内管固定式和单向旋转接头，其结构和密封工作原理与这种结构双向内管旋转式相同(见图2—2和图2—3)，其不同点：双向内管固定式，内管10与端盖2固定连接，不随机转动，而是静止状态，仪外管转动，因此，内、外管之间不存在密封问题。单向旋转接头，仪有一个随配饥转动n勺空心轴(管)。
导电滑环的工作原理： 随着我国现代化工业化水平不断的提高，导电滑环已广泛应用于各个领域。什么是导电滑环？导电滑环的工作原理是怎样的呢？导电滑环也叫：集电环、电气旋转接头、滑环、集流环、回流环、线圈、换向器、转接器；属于电接触滑动连接应用范畴，实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。 导电滑环是利用导电环的滑动接触、静电耦合或电磁耦合，在固定座架转动部件与滚动或滑动部件之间传递电信号和电能传递的精密输电装置。广泛应用于要求提供无限制、连续或断续旋转的设备上，提供多通路的旋转动力、数据的机电系统。其大大简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。 首先导电滑环在结构设计上要保证接触可靠，保证所有的线路连续接通。导电滑环组件是由滑环体、电刷组件、固定支架、深沟球轴承等几大重要部件构成,其每个部件的设计和制造工艺都会影响到滑环的使用寿命。其滑环芯轴导电环材料通常是采用紫铜、黄铜等材料，在导电环表面上还需镀多层贵金属物质，起到减少阻抗使金属体在瞬间能迅速导通延长滑环耐磨寿命和降低电器噪音等优点，为保证电刷与导电滑环的导电环充分接触，导电环又被设计成“U”形环。另外其内部的电刷组件采用的是贵金属合金丝加工成型.电刷材料有：铍铜、银镍合金、金镍合金、银石墨和铜石墨合成的电刷，电刷丝是靠弹性压力与“U”形环槽的滑动接触，以此来传递信号及电流的导通，因此，要求电刷所用材料的导电性能要非常好，弹性压力对滑环的压强要适当，减小滑环的偏心和晃动偏差、耐磨性好、摩擦力矩小、便于维护。还要考虑屏蔽、阻抗匹配、噪声电压等。 导电滑环的应用领域： 1.研制和提供能量转换机械，包括将热能、化学能、原子能、电能、流体压力能和天然机械能转换为适合于应用的机械能的各种动力机械，以及将机械能转换为所需要的其他能量的能量变换机械。 2.研制和提供用以生产各种产品的机械，包括农、林、牧、渔业机械和矿山机械以及各种重工业机械和轻工业机械等。 3.研制和提供从事各种服务的机械，如物料搬运机械，交通运输机械，医疗机械，办公机械，通风、采暖和空调设备以及除尘、净化、消声等环境保护设备等。 4.研制和提供家庭和个人生活用的机械，如洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、运动器械和娱乐器械等。 5.研制和提供各种机械武器。
旋转接头全攻略 一、旋转接头起源 旋转接头在国内的历史也不过三十年的时间。早期人们都是用密封带（或尼龙绳）缠绕在旋转轴上，靠硬摩擦与挤压来阻止烘缸内的流通介质的外泄。但这种早期的旋转接头使用寿命太短，长的也不过一二十天，短的只有三五天。不仅仅是机修人员维修次数增加，更重要的是设备要经常停下来，使生产不能正常进行。上世纪60年代末和70年代初，各种新的密封资料的得以试验，如塑胶，特富龙陶瓷。今天，有数以万计的旋转接头：自支撑式或外支撑式；单通式及双通式；适用介质有蒸汽，导热油，水，冷却水，空气以及一些特别的热传导液体；从很低的温度到高达482℃；转速从1转/分到50000转/分以上。 二、旋转接头特点 旋转接头将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体，又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质，旋转接头旋转接头是机器上的非功能部件，但是其作用，对整台机器的设备，甚至整个工厂的影响都很大。这种不需要使用工具又能实现迅速拆装的管道接头，具有结构紧凑、体积小、重量轻、耐高压、可互换等优点，节省时间，方便快捷的操作使得种类复杂多样的旋转接头几乎覆盖各个加工制造行业，纺织．印染．制药．卷烟．造纸．食品．饲料加工业等。 三、旋转接头分类 旋转接头选材一般铸铁、铸铜、厚壁钢管、石墨密封环、弹簧,空心轴被机床逐一加工,配作后安装,测压而完成。 1、按照密封材质来划分可分为石墨密封、浸渍石墨密封、金属密封、橡胶密封、四氟材料密封、碳化硅密封。市场上大多数旋转接头都采用石墨密封，优点是耐磨、加工简单，成本低，密封系数高。 2、与管道连接方式分四类：插管式、螺纹式、快速接头分开放式快速接头、封闭式快速接头 3、旋转接头采用国际通用型号，旋转接头按照介质分为：H型，Q型、D型，多通路型，埋入式接头几大类高温。高压、高速旋转接头然后再细分为单双向，按铸件不同。使用参数不同，再调整配件。按照通路的话，通道分单通、双通、多通道。流体介质分为水、蒸汽、热油、空气与真空、液压油、 按用途所分旋转接头：液压旋转接头，高压旋转接头，多通路旋转接头，高速旋转接头，高温旋转接头，单通道旋转接头，专用旋转接头LED专用旋转接头，挖掘机专用旋转接头，机床专用旋转接头 四、国内外旋转接头对比 1、质量好，一般国外的旋转接头能用大概4年左右的时间，才会彻底坏掉 2、旋转快，国外的旋转接头一般来说都比国内的旋转润滑好。 国内旋转接头的优点： 1、周期快，国内旋转接头比国外旋转接头周期要好的很多。 2、价格低廉，一般国外的旋转接头能买国内的旋转接头好几个。 五、旋转接头安装标准 1.为双向固定内管旋转接头与旋转体和外管连接相同的单向旋转接头。不同的是内管安装。 内管、旋转接头的端盖的连接方式采用锥管螺纹管螺纹连接，连接着与旋转体旋转方向相反，与外管螺纹或旋转体连接在同一旋转方向。外管采用法兰连接，内管与端盖通过螺纹连
旋转接头的结构和工作原理（图解一） 机械密封结构旋转接头(简称旋转接头)的工作原理，是通过轴向力将动环压在补偿静环或游动环上，或者反过来将补偿静环或浮动环(中间环)压在非补偿的动环上，使其保持密封。动环(空心轴)和壳体、端盖、底盖之间的轴向不密封通路靠O形圈和各种断面的弹性密封圈等加以密封，其结构见图2-4、2-5和2-6。 在一般情况下，每种旋转接头都是由固定、浮动或游动的径向密封元件和旋转的动环(空心轴，球面弹簧座等)以及轴向密封元件一起构成的。它具有密封面加工精确、费用少和消除空心轴磨损的优点。为了调整和补偿摩擦副本身的轴向热膨胀以及摩擦剐端面，球面的磨损而造成的不良状态，旋转接头内至少要包含一个弹性元件，例如，弹簧、波纹管。 图2-1为球面或球面和端面组合型密封结构，双向内管旋转式旋转接头。 为什么把密封面做成球面?这是因为球面摩擦运动副结构在间隙允许的范围内自由度较多，能适应配用设备的强烈振动和摇摆。 从图2-1中看出，动环是固定于外管2上的球面体4和由它带动一起旋转并能轴向移动的球面弹簧座17；补偿环是两个静止或游动的凹形环3、5是无油滑动轴承。 这一结构有六个密封点(面)，即a、b、c、d、e、f。 a、b点(面)相对转动密封，，是靠弹簧18和被密封的流体压力在相对运动的球面体(动环)4和17(球面弹簧座)与补偿环(静环或游动环)3接触面(球面)上产生一合适的压紧力，使这两个光洁的球面紧密贴合而达到密封的目的。两
球面之所以必须光洁，零件的同心度，球面度要求较高，是为了给球面创造完全或接近完全贴合和压紧力均匀的条件。 c、d点(面)，是两个端面密封。当配用设备振动和摇摆不大，压紧力合适时，两个补偿环3一般处于静止状态，属于静密封情况。当配用设备振动和摇摆强烈，压紧力较大时，由于补偿环3的外径与壳体6的内径之间因留有较大的间隙，它将随球面体(动环)4和17不·同步地在相应的端面上作相对游动，但相匹配的接触端面必须光洁、平直。由于轴向力的作用，使补偿环3的端面与壳体6的内端面以及中盖9端面紧密贴紧，使c、d两端面不容易泄漏。 e、f点(面)，是密封垫圈15与壳体6、中盖9和端盖12端面之间四个静密封点(面)，这种静密封比较容易处理，一般不发生泄漏或很少发生泄漏。 配置的无油石墨轴承5的作用主要是用于支承。考虑热态使用膨胀情况和能轴向移动以补偿补偿环3轴向磨损减薄量，使球面a、端面b、h始终保持贴紧状态，它与空心轴(外管)2、壳体6之间留有适当间隙(间隙配合范围)。由于缝隙i、g很小，进入空腔k的流体是微不足遗的。只有当旋转接头空心轴与配用设备安装同心度较差，或经运转使用一段时间后，由于安装的偏斜，无油轴承5的内、外径被磨偏与相配零件间隙较大寸；空腔k将进入流体，但此流体通过a、b两密封面进行密封也不易泄漏。 内，外管随配机同角速度转动(壳体是静止的)，也就是说内管1、外管2和球巧弹簧座17之间保持着相对静止状态。为防止进入和引出流体之间通过零件14与内管l之间的间隙互相串通，在球面弹簧座17与内管1之间设计配置了一小段填料密封，用压盖14压紧后再用锁紧螺母10锁紧。此段填料密封处于相对静上的运动零件14和1之间，属于静密封情况，这样就不易泄漏，也不耗费摩擦功。 当摩擦副补偿环在运转使用过程中磨损时，其磨损减薄量，由弹性元件和被密封的流体介质所产生的袖向压力将随时推动球面弹簧座17轴向移动(外管2与球面弹簧座17之间，配有既能传递扭矩，又能沿轴向滑动的导向键7)，使密封面b、c始终保持紧贴。固定于外管2上的球面体4，在弹性元件和被密封介质所产生的轴向力的作用下，将推动无油轴承5向左(壳体底端方向)移动，而球面体4刚性连接在外管2上，外管2又与配用设备固定(刚性)连接，无法轴向向左移动以补偿左边．(壳体底端)摩擦运动副(如补偿环3)的磨损减薄量。在壳体6内端面与补偿环3接触端面d上，由于补偿环3给壳体6内底蛾面一个轴向向左的力，壳体6内底端面d给补偿环3端面d’一个大小相等、方向相反的一个向右的轴向力，在轴向力的作用下，由于外管2和球面体4无法轴中向左移动，壳体将自动向右移动以补偿这一磨损减薄量。这是旋转接头
高速旋转接头为什么要用碳化硅密封（yc） 作者朱珣 经常会遇到一些使用高速旋转接头的客户会问到里面密封的问题。还有一些知道高速旋转接头的密封结构，但是弄不明白，为什么高速旋转接头一定要转碳化硅环来 密封？在这里我来解答一下大家的疑问。希望可以帮助到购买高速旋转接头的朋友， 以后知道如何根据自己的设备转速来选择旋转接头。 大家都知道，HR旋转接头都是属于平面密封结构。依靠空心轴的端面和密封环 的端面摩擦密封。出现泄露之后拆出来会发现轴的端面有一些坑或是成环形状的沟。 而密封环的端面被磨下去很多也是起伏不平。这些都是因为端面进入了杂质。包括水 中的颗粒沙石或是一些焊渣铁屑类的东西。不锈钢的特点是不生锈，但是在高温状态 下会发软。高速旋转接头应为转速高，更容易造成轴头端面发软，泄露的几率更高。 碳化硅环是高温烧结出来的，平面是用金刚石研磨出来的镜面。特点是硬度高，耐高温，耐摩擦。碳化硅环和石墨摩擦密封，因为石墨的粉性会产生密封环效果。杂 质是很难进入到密封端面的。这就是为什么用了碳化硅密封高速旋转接头不会泄露的 原因。 当然，高速旋转接头还有一个特点就是采用了高速轴承。如果注意就会发现，一些旋转接头在转速只有几百转的时候，用手去摸旋转接头的外壳是不会太热的。而转 速达到一千转以上就会发现旋转接头烫的已经不能用手摸了。这是因为旋转接头在高 速运转的情况下，轴承如果达不到这种高转速也会摩擦升温。所以，轴承一定要用能 承受超过使用一倍的转速要求。否则就会因为轴承升温，黄油干枯而造成轴承烧死。 还有就是高速旋转接头使用的轴承不可以加太多黄油，黄油是有降温和润滑的作用， 但是，超量使用黄油会造成轴承的转速上不去，阻碍轴承的珠子转动。适得其反。会 让轴承升温更快。 另外一个旋转接头升温的原因就是轴的端面和石墨在转动时候的摩擦温度。这个 也会影响到轴承的温度，烤干轴承黄油，造成轴承坏死。而使用碳化硅密封环就可以 解决密封面升温的问题。因为在转动的时候摩擦阻力小了。阻力小就不会造成升温。 有些就在这里弄不明白，为什么使用高速轴承一样还是会烧掉呢？因为轴头传递过来 的温度一样可以让轴承升温，黄油凝结成块。阻碍轴承的正常运转。 所以建议使用高速旋转接头的朋友一定要使用碳化硅环来密封。不然，不但会影 响旋转接头的使用寿命也会造成设备不能正常使用。对于企业的日常生产安排会造成 极大的影响。看似很简单很小的问题，处理不好一样会影响生产进度。
BEMO旋转接头结构原理与装配指导书 1.O型圈 2.弹性圆柱销 3.弹簧 4.静环座 5.静环 6.碳化硅环 7.动环座 8.O型圈 9.螺纹圆柱销1 0.牙腹锁紧螺母11.壳体12.油杯13.圆锥轴承30224 14.隔套15.O型圈16.圆锥轴承32024 17.六角头螺栓18.密封圈19.外管20.端盖21.隔套22.O型圈23.六角头螺栓24.壳体25.石墨加强垫片 一、 如图1，首先把接头总成夹持在台虎钳上，并夹持牢靠，用扳手拆下如图1件23（10个M12x40六角头螺栓），然后用橡皮锤击组合件①尾部，可以拆下组合件①。
二、 如图2，接头继续夹持在台虎钳上不动，用扳手拆下如图1件17（10个M8x35六角头螺栓），然后用橡皮锤击组合件②尾部，可以拆下组合件③。
三、 拆散组合件①，如图3，用手把件4、5（静环合件体）从组合件①上拉下，（注意件4、5（静环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度密封面）并取出件1（O型圈113.67x5.33）, 用手把件22（O型圈190x3.53）从件24（壳体）上拉下，取出件3（弹簧）把各件按顺序摆放整齐。 四、 拆散组合件③，如图4，用手把件6、7（动环合件体）从组合件③上拉下，（注意件6、7（动环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度密封面）并从件6、7（动环合件体）内取出件8（O型圈107.54x3.53）, 然后用橡皮锤对称均匀击件20（端盖）使其贴合在件19（外管）的法兰上为止。这样就如下图4的组合件④。把件6、7（动环合件体）及件8（O型圈107.54x3.53）与前面拆下的各件按顺序摆放整齐以备以后清洗摆放整齐，并把组合件④单独放。
高速高压旋转接头的设计与安装 高速高压旋转接头是在高压力、高转速的情况下工作，在使用方面具有超高速、耐高压等特点，性能决一切，在原料材料的选用及旋转接头的设计方面要使得产品具有保证耐高温，耐摩擦，高速运转，广泛应用在重工业如冷轧机卷取机等。 高速高压旋转接头设计 高速设计，采用两个球轴承支撑，可以使用的最高转速为12000 RPM，运转平稳。 壳体采用铝合金制造，和设备连接的外管采用不锈钢，内部弹簧为不锈钢。旋转接头铝合金壳体上有三个观察孔用于检测。 内部采用迷宫密封。 高压设计，全接触密封 全流通设计，多弹簧密封，弹簧外置，不和介质接触，流通通畅。 .密封采用平衡密封，密封面摩擦扭矩小，不需要为旋转接头提供支撑和止转。轴承采用油脂润滑，有油嘴。
高速高压旋转接头特点： 1.旋转轴的材质用GCr12，该钢相比45#钢具有尺寸稳定性好、受热变形小、硬度高、耐磨性好等优点。固定壳体的材质选用GCr15轴承钢，它具有较高的热强性和热硬性、较高的耐磨性和导热性。轴与壳体经热处理后性能更稳定、硬度更高。轴承的作用是为了旋转稳定、保证油膜的间隙始终一致，采用后轴承的精度低于前轴承一级来提高旋转轴的旋转精度避免旋转轴产生跳动，这样就把接头的间隙控制在了0.04mm。 2.增加辅助密封。在间隙密封处增加了两道辅助密封，形成了柔性间隙密封，能够有效阻止并减缓旋转接头的泄漏量，增加了油膜的厚度，把原来的设计200ml/min泄漏量降低至50ml/min，超出了设计的要求。由于旋转接头采用间隙密封密封作为主密封旋转密封时基本不会产生摩擦热，少量的摩擦60%的热量会被油膜泄油液带走，旋转轴的材料选用GCr12材质，它的热变形小；而固定壳的材料的导热性能比较好，一个热变形小，另一个导热性好，能够稳定密封处的间隙，这样就避免了旋转接头因温度原因出现研伤抱死的可能，提高了旋转接头的安全性。 高速高压旋转接头的安装事宜： 1、必须选择适合工作条件的旋转接头 2、高速高压旋转接头与设备旋转装置的旋转中心保持同心 3、在高速高压旋转接头的输入端和输出端，一定用软管连接，软管的长度必须考虑安装的自由度，不可过度的拉紧和过度的弯曲软管来达到止转的目的
旋转接头各种类型的工作原理 旋转接头按照不同的需要，用途，工作原理等进行分类，其不同分类，工作原理也存在相应的差异。 回路旋转接头可依工作情形来选择连结方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有两个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活，磨擦系数小，故可以高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节省成本。单回路系列旋转接头:满足国内外各种产业需求,流体介质水(water)、蒸气(steam)、油(oil)、空气(Air)、真空(vacuum)切削液(coolant)、甲苯等化学溶剂。 单回路旋转接头可依工作情形来选择连接方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有2个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活、磨擦系数小，故可高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节省成本。 双回路旋转接头可分为双回路固定式和双回路旋转式旋转接头。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来到预防的效果和减少损失。内有独立管路，可作不同工作情况需求做选择，来发挥最大的效益。外壳与转轴由精密轴承支撑，使旋转转动时灵活轻巧，磨擦力小，液体介质可包括水、油、空气等，运用行业甚广。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节省成本。 产品特点: 旋转接头RF类型特点： 高品质旋转接头和精密轴承装置在高刚性转轴上，长时间运转无振动，转轴经过特殊的热处理增加刚性，固定环封闭物是由特殊的材料，是抗磨损碳精石墨所制造的，不透水和干式运转，特别是旋转封闭面大小必须减低到最低限度，甚至在较高的压力下，经本司长期机械经验变得封闭面部份有较好的平衡结果，RF
射频同轴接头实用知识大全 作为一个射频工程师，测试人员，在日常的工作过程中，接触最多的除了测试仪表，校准件，连接线缆之外，就是各种不同设备之间的转接头了。我们在维修的过程中，发现有比较多的仪器的损坏，或者是测试指标不稳定，是由于转接头的损坏造成的，而且有些接头的连接固定的方式不对，每次修好的仪器，过去后客户又按照他们原来的方式去拧紧了。特别是在一些生产型的企业，由于操作人员流动性比较大，很多员工对于各种转接头都不一定认识，也不明白转接头为什么会损坏。基于上述的原因，结合自己这些年的维修，我对一些常见的转接头做了一个介绍，主要从下面6个方面来展开。 1、转接头类型和结构 2、转接头等级 3、转接头之间的匹配 4、转接头的损坏 5、检查转接头 6、转接头的连接 东西都是很基础的，但是千里之穴溃于蚁堤，如果我们都注意这些细节了，那我们的仪表就少了一个损坏的原因，我们的测试结果也会更加的稳定、可信。
一、转接头类型和结构 同轴转接头用于传输射频信号，其传输频率范围很宽，可达50GHZ或者更高，主要用于雷达、通信、数据传输以及航空航天设备。同轴转接头的基本结构包括：中心导体，介电材料（或称为绝缘体），外导体（该部分起着如同轴电缆外屏蔽层一样的作用）。同轴转接头主要分为 SMA， SMB，N型，3.5MM，2.4MM， 1.85MM ，1.0MM，APC-7MM 等 同轴转接头的通用常识 Male 公头 ： 公接头，螺纹在内，里面是针 Female 母头 ：母接头，螺纹在外，里面是洞 公头的中心导体被加工成有个肩部的，连接的部分有个锥形的头，这样方便连接。 母头的中心导体有两种类型：无槽型和开槽型。 描述一个转接头的基本要术 ：
1.气动旋转接头，采用平衡式密封结构，使密封环两端产生的压力几乎相等，从而有效地降低了密封载荷对密封面的磨损，转速快、稳定性强，延长了使用寿命。 气动旋转接头适用介质：水，液压油，冷却剂，真空，压缩气体等。主要用于印刷，造纸、纺织、冶金等行业的冷却系统。 高速旋转接头，气动旋转接头内置高速轴承,可自由环绕中轴作360°高速旋转,适用旋转工件进气,最高使用压力1.0Mpa，分直通、直角两种。适用于高速旋转进气装置。分中速NR及高速NHR两种规格。气动旋转接头中速转速：400转/分，高速：1200转/分质量佳，寿命长经久耐用,长寿命 工作计划的写作技巧
作计划是行政活动中使用范围很广的重要公文。机关、团体、企事业单位的各级机构，对一定时期的工作预先作出安排和打算时，都要制定计划，用到这种公文。工作计划实际上有许多不同种类，它们不仅有时间长短之分，而且有范围大小之别。从计划的具体分类来讲，比较长远、宏大的为“规划”，比较切近、具体的为“安排”，比较繁杂、全面的为“方案”，比较简明、概括的为“要点”，比较深入、细致的为“计划”，比较粗略、雏形的为“设想”，无论如何都是计划文种的范畴。不管其如何分类，计划内容的范围都是“做什么”、“怎么做”和“做到何种程度”三大项。 ■ 工作计划特征和写作特点 １、规划 规划是计划中最宏大的一种：从时间上说，一般都要在三五年以上；从范围上说，大都是全局性工作或涉及面较广的重要工作项目；从内容和写法上说，往往是粗线条的，比较概括，如《××省经济和社会发展十年规划》，《××省工业结构调整规划》等。规划是为了对全局或长远工作作出统筹部署，以便明确方向，激发干劲，鼓舞斗志；相对其它计划类公文而言，规划带有方向性、战略性、指导性，因而其内容往往要更具有严肃性、科学性和可行性。这就要求写作者必须首先进行深入的调查和周密的测算，在掌握大量可靠资料的基础上，根据党、国家和具体单位的发展方针确定发展远景和总体目标，然后充分吸收有关意见，以科学的态度，反复经过多种方案的比较、研究和选择，确定各项指标和措施。 规划的具体写法：规划因具有严肃性，所以一般都是通过“指示性通知”来转发的，其格式都是由“标题”和“正文”两部分组成，一般不必再落款，也不用写成文时间。规划的标题是“四要素”写法：单位名称＋时间期限＋内容范围＋“规划”二字。如《××省“八五”期间经济发展规划》。规划的正文一般都比较长，大致有以下几方面内容：（１）前言，即有关的背景材料，也就是制定规划的起因和缘由。这是制定规划的依据，因此不能简单地罗列事实，而应把诸多有关情况以过认真地综合、分析，找出其有得因素和不得因素。这样才会使人相信下面所提的规划目标言之有据，有可靠性。（２）指导方针和目标要求。这是规划的纲领和原则，是在前言的基础上提出的，因此既要写得鼓舞人心，又要写得坚定有力，要用精炼的语言，概要地阐述出来。（３）主要任务
技术学院 毕业设计 题目基于旋转接头波纹管的设计 系别机电工程系 专业机电一体化技术 班级机电 姓名 学号 指导教师 日期年9月
设计任务书 设计题目： 基于旋转接头波纹管的设计 设计目的： 通过毕业设计使学生综合运用所学的机械设计基础、机械制造等相关课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。 通过毕业设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。 提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计（CAD、Solid Works）能力等，使学生熟悉设计资料（手册、图册等）的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。 设计要求： 由教师组织学生进行设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要注意以下几点： （1）进行设计前，应熟练掌握AutoCAD、Solid Works,还应了解仿真模型的工作原理、基本结构、特点、使用和维护，以及基本设计方法。 （2）应集中精力进行设计，出现问题时，应向指导老师请教。 （3）毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结，不断积累经验技巧，提高设计能力。 （4）设计过程中要及时检查、及时修正，并且注意计算数据的记录和整理，以及要有整体观念。
设计进度要求： 第一周：布置毕业设计任务； 第二周：开始查阅资料，进行初步计算； 第三周：画图及修改底稿； 第四周：完成电子稿； 第五周：检查电子稿及排版； 第六周：修改电子稿； 第七周：完成毕业设计； 第八周：准备毕业答辩。 指导教师（签名）：
摘要 随着三维CAD软件技术的日益成熟，市场的日益扩大，制造企业普遍认识到应用三维CAD软件是传统产业技术改造的必由之路。AutoCAD作为三维CAD软件之一，其功能涵盖了零件设计、可观性三视图和产品数据管理等方面，形成了CAD技术的高端应用市场，广泛应用与航空、航天、铁道、兵器、电子、机械等领域；该软件使用简单，操作方便，是许多工程人员的首选，也是目前最为流行的CAD软件之一，极大地促进了企业的技术创新和市场竞争力。 本设计以AutoCAD为平台，对旋转接头进行了产品结构设计。该图提高了产品的设计效率，缩短了设计周期，更使设计图形形象逼真，简单易懂。 关键词:轴承，密封垫，波纹管
旋转接头的原理及结构 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
旋转接头的原理及结构? 有三个油口和车间管路相连接，分别是A口、B口、和Y口中。三个油口与旋转接头的外壳是静连接的。外壳和开卷机或卷取机是保持相对不转动的。心轴的直径小于外壳的直径，其间隙与一般液压缸的缸筒与活塞之间的间隙相当。由于安装的原因使旋转接头在旋转过程中会产生摆动，两个轴承用于承受外壳摆动时产生的轴向力，并使心轴与外壳之间保持间隙。旋转密封的材料为耐磨的复合材料或金属材料，旋转密封安装心轴与外壳之间。旋转密封能承受高压，通常能达到200bar，材料较硬，密封性能不好。油封是骨架唇形密封，不能承受过高的压力，通常不能超过3bar，但是其在低压高速情况下有很好的密封性，其作用是封闭来自旋转密封的泄漏油。泄漏油必须在很低压力的情况下被排回油箱中，以保护油封不被损坏。在泄漏油管上不能安装过滤器。旋转接头通过最右端的法兰与涨缩缸把合在一起，旋转接头的油口与液压缸的油口对接。 旋转接头的旋转密封主要有两类，复合材料密封和机械密封。复合材料密封的密封性能相对要好一些，用在液压缸有中间定位的场合。使用复合材料密封的旋转接头由于密封本身的尺寸较小，可以使旋转接头制作的更加紧凑小巧。复合材料密封本身的成本也要比机械密封便宜很多。复合材料旋转密封由两部份组成，由一个PTFE材质的外环和一个NBR材质的O形圈组合而成。O形圈起到支承外环的作用，使整个旋转密封更容易安装。外环与旋转接头的外壳之间滑动。 机械密封在理论上可以实现无接触滑动，可以达到很长的寿命。机械密封的制作比较复杂，精度要求也比较高，相对较贵。目前采用机械密封的旋转接头国内还没有生产。下图是德国GAT公司的产品内部结构示意图。介质从外壳＞部件1＞部件3＞心轴＞液压缸。机械旋转密封套在心轴上，心轴与旋转接头之间的密封用的是上
多通路旋转接头采用多孔、独立外部装置，对于不同环境下采用的孔径个数也不一样 多个管路独立设计在同一个接头内部而互相不干扰的运作，具有强大的功能，可以同时导入不同的介质，如水，蒸汽，油，空气，真空，切削液，化学药剂，酸碱性流体等，而且不同介质可以根据工作情况从侧面或上面的孔进出介质多通路旋转接头具体分类介绍： 1、液压多通路旋转接头：接头设计了4个独立孔，使用于旋转平台，可以流通传输水，液压油、气体等介质可配电滑环使用可传输电、信号电流。液压多通道旋转接头多用于旋转平台，流通水、液压油、气体等。最大压力：40Mpa。最高温度：200摄氏度。最高转速：400转/分钟。 2、低速多通路旋转接头适用参数：最大压力：25Mpa。最高转速：120转/分钟。最高温度：200摄氏度。适用介质：液压油、水、空气、氧气等。具有较高的耐磨性、旋转灵活、支撑能力强 3、低速高压多通路旋转接头，专门用于低速高压多种介质、多通路设备的一种旋转接头，服务于加工中心旋转工作台、液压工作站、卷取机、转炉、大包回转工作台、液压机械及多通路高压控制器之类设备。最高转速：400 r/min。温度范围：-30～+80℃。最大压力：21Mpa。工作介质：液压油、空气等流体介质 4、高速高压多通路旋转接头专门用于中高速高压多通路设备的旋转接头，服务于加工中心旋转工作台、液压工作站、卷取机、风力发电机、离心机及多通路高压控制器之类设备。最高转速：3000 r/min。温度范围：-30～+80℃。最大压力：21Mpa。工作介质：液压油等流体介质 多通路旋转接头的应用领域： 用于造纸设备，印刷设备，CNC工作台，橡胶设备，连铸机，钢铁行业专用设备，化工设备，塑料制造设备，石油勘探设备等等，旋转平台和旋转平台结构中转速介质的部件，现在自动化设备，自动化检测设备，航天航空设备，自动化机器人，机械手，太阳能设备等高端领域也有广泛的应用 （本文有滕州新天机械科技有限公司整理发布）
旋转接头的原理及结构 有三个油口和车间管路相连接，分别是A口、B口、和Y口中。三个油口与旋转接头的外壳是静连接的。外壳和开卷机或卷取机是保持相对不转动的。心轴的直径小于外壳的直径，其间隙与一般液压缸的缸筒与活塞之间的间隙相当。由于安装的原因使旋转接头在旋转过程中会产生摆动，两个轴承用于承受外壳摆动时产生的轴向力，并使心轴与外壳之间保持间隙。旋转密封的材料为耐磨的复合材料或金属材料，旋转密封安装心轴与外壳之间。旋转密封能承受高压，通常能达到200bar，材料较硬，密封性能不好。油封是骨架唇形密封，不能承受过高的压力，通常不能超过3bar，但是其在低压高速情况下有很好的密封性，其作用是封闭来自旋转密封的泄漏油。泄漏油必须在很低压力的情况下被排回油箱中，以保护油封不被损坏。在泄漏油管上不能安装过滤器。旋转接头通过最右端的法兰与涨缩缸把合在一起，旋转接头的油口与液压缸的油口对接。 旋转接头的旋转密封主要有两类，复合材料密封和机械密封。复合材料密封的密封性能相对要好一些，用在液压缸有中间定位的场合。使用复合材料密封的旋转接头由于密封本身的尺寸较小，可以使旋转接头制作的更加紧凑小巧。复合材料密封本身的成本也要比机械密封便宜很多。复合材料旋转密封由两部份组成，由一个PTFE材质的外环和一个NBR材质的O形圈组合而成。O形圈起到支承外环的作用，使整个旋转密封更容易安装。外环与旋转接头的外壳之间滑动。
机械密封在理论上可以实现无接触滑动，可以达到很长的寿命。机械密封的制作比较 复杂，精度要求也比较高，相对较贵。目前采用机械密封的旋转接头国内还没有生产。下图是德国GAT公司的产品内部结构示意图。介质从外壳＞部件1＞部件3＞心轴＞ 液压缸。机械旋转密封套在心轴上，心轴与旋转接头之间的密封用的是上面提到复合 材料旋转密封，当机械旋转密封卡死时，机械旋转密封与心轴之间可以存在相对转动，复合材料旋转密封启着保险作用，机械旋转密封与外壳之间的配合与密封也是通过复 合材料旋转密封实现的。机械旋转密封主要由4个金属环组成，图中分别标记为部件1、部件2、部件3、部件4。部件1与部件2通过螺栓把合在一起，工作状态与外壳 保持静止，部件1通过沿圆周均布的多个油道将介质输送到部件2，部件2通过沿圆 周均布的多个油道将介质输送到部件3，部件3通过沿圆周均布的多个油道将介质输 送到心轴。部件3和部件4通过螺栓把合在一起，工作状态与心轴保持静止。相对转 动在部件2（1）和部件3（4）之间发生。机械旋转密封的结构使之能在滑动面之间总是有良好的静压油膜润滑，从而实现机械旋转密封的长寿命。 如图a和d是两很小的环形间隙，间隙大约为0.005mm，b和c是两个环形液腔。 c腔的压力约等于从外壳供给的压力，它的存在推动部件1和2向右运动，介质进入b 腔，b腔的环形面积约等于2倍c腔，即是Sb＝2Sc。当b腔压力为c腔压力二分之一时，将推动1和2向左运动。因此，介质压力自动将b腔压力平衡于外部供油压力的 一半。流径间隙a与流径间隙d的流量是相等的，流径间隙a与流径间隙d的压差也 是相等的，当满足Ld/La=Rd/Ra时，在平衡点间隙a的大小与间隙d相等，即 Ha=Hd。因此，如果Ha+Hd=0.01mm，则在平衡点Ha=Hd= 0.005mm
旋转接头的密封原理 旋转接头的旋转密封主要有两类，复合材料密封和机械密封。复合材料密封的密封性能相对要好一些，用在液压缸有中间定位的场合。使用复合材料密封的旋转接头由于密封本身的尺寸较小，可以使旋转接头制作的更加紧凑小巧。复合材料密封本身的成本也要比机械密封便宜很多。复合材料旋转密封由两部份组成，由一个外环和一个O形圈组合而成。O形圈起到支承外环的作用，使整个旋转密封更容易安装。 机械密封在理论上可以实现无接触滑动，可以达到很长的寿命。机械密封的制作比较复杂，精度要求也比较高，相对较贵。 普通旋转接头弹簧式机械密封可在液体与气体介质间或介质与四周空气间进行供给密封隔离。旋转接头的弹簧是用以供给最初的内部密封压力，接头一旦开端运作就呈压力密封状况。低气压或真空环境依赖弹簧推力来进行密封。 均衡式密封旋转接头，用于液体介质（如：水，冷却液等），也可用水蒸汽或其它气体介质。均衡密封技巧就是依赖内部弹簧压力在旋转接头内部进行密封。介质的运行压力对密封的影响对比小。均衡式密封通常是立体密封，旋转接头通常是由球轴承支撑。 工作形式： 旋转接头的内装单端面机械密封，是最通用的机械密封型式。其结构材料选择要能承受液体的腐蚀作用。 外装机械密封 如果是一种润滑性良好的强腐蚀性液体，用外装式密封代替贵重耐腐蚀金属材料制成的，外装式机械密封是经济的，当设备的填函不适于安装内装式密封时，这也可算是外装式密封的一个优点。 双端面机械密封 选择泵用机械密封时，有些液体不适于采用内装单端面机械密封。这些液体带有悬浮的磨料会很快破坏密封面，或者液体具有强腐蚀性，这时就要采用双端面机械密封。 如果机械密封不能在泵送液体相同的操作条件下使用，则必须为密封搞一个人工环境。双端面机槭密封是这种原理的极好例子。譬如说，需泵送一种脏的有腐蚀的液体，它会磨坏密封面并需用贵重材料以抗腐蚀。一种合乎逻辑的解法办法是采用干净的无腐蚀的液体作密封液而不使用泵送介质。 内装一外装级端面机械密封 当设备的填函不能适应双端面，这就需要另一密封结构，就是内装一外装双端面机械密封。内装一外装双端而机械密封，。 （本文有滕州新天机械科技有限公司整理）
解读旋转接头 旋转接头是一种将流体介质从静态系统输入到动态旋转系统的过渡连接密封装置。一般可分为：高压旋转接头，高温旋转接头，高速旋转接头，水冷旋转接头，液压旋转接头，气动旋转接头等。 高压式旋转接头的结构特点：高压式旋转接头主要包含壳体、密封圈、轴卡环、轴承、孔用挡圈、空心轴，其特征在于：密封圈设置在壳体内沟槽中，轴卡环设置在空心轴沟槽中，轴承设置在壳体内孔与空心轴外径之间，由孔用挡圈限位将所有部件连接成整体。本高压式旋转接头的有益效果是：结构简单、支撑稳定、承受压力大、耐压25MPa，转速为0-10转/分钟，适用于水、液压油介质 高温旋转接头特点：适用于高温导热油，球面密封设计，双无油轴承支撑，进口浸锑环独特抗杂质及二次密封设计 介质：热油。温度：≤450℃。转速速：≤200rpm。压力：≤1.8Mpa 液压旋转接头：内有独立管路，旋转接头内部有两个精密轴承，运转平稳持久可靠、坚固灵活，磨擦系数小，故可以高速运转。一般来说，液压旋转接头通常是用于向旋转设备之上的液压执行机构等输送液压介质的设备。液压旋转接头的应用逐渐广泛。如果液压执行机构相对于介质源是固定的，可使用钢管向执行机构输送介质。如果执行机构相对于介质源有小量运动（移动、转动、摆动）则可使用高压软管连接。如果在高速旋转的轴上有一个液压缸，向其输送介质则需要用到旋转接头。 水冷旋转接头：通冷却水旋转接头是一种内部采用轴承支撑的旋转接头。通冷却水旋转接头内部采用石墨环密封，结构简单，维修方便，密封可靠。 结构空心轴通过螺纹或法兰直接与辊筒相连，为主要的旋转部件；密封结构综合了Q型（内装式密封）和D型旋转接头（滚动轴承支承）结构的特点。并采用了平衡式密封设计，使工作压力对密封环两端产生压力几乎相等，从而有效地降低了密封载荷对密封端面的磨损，延长了使用寿命；滚动轴承对空心轴的支承使旋转扭矩大为降低，运转灵活，加上体积小、重量轻。因此可适用于较高转速条件下。另外，壳体上设有观察孔，通过它可观察密封的泄漏情况和磨损情况。最高转速：500r/min 最高压力：1.0MPa。最高温度:100℃适用介质:水、空气、盐水。 气动旋转接头：主要用于冶金机械，轧路机械，造纸机械，建筑机械等众多行业。 气动旋转接头系专门为适用于气动控制方面设计的系列产品，它具有体积小，重量轻，磨擦扭距小等优点，采用了平衡型密封，磨擦组对材料，选择各种浸渍石墨、青铜、碳化钨、氮化硅的不同组对，足以抵挡铁锈、结垢、碎屑等杂质对密封面的影响，我们的密封件是在CNC机床和专用研磨机上完成的，表面如同镜面，使密封更加可靠。 使用条件： 使用介质：空气，压缩空气 最高转速：1200转、分 最高温度：80度 最高压力：2.0MPa （本文有滕州新天机械科技有限公司整理）