低压配电系统作业指导书
1.目的
建立本作业指导书使操作人员熟练掌握开关设备的操作规范，确保人身和设备安全。
2.适用范围
适用我公司配电室内的低压电气设备。
3.实施步骤
3.1 主要设备型号及性能参数:
低压开关柜：固定分隔式低压组合开关柜。
3.2 低压开关设备的正常停、送电操作。
3.2.1正常送电操作。
3.2.1.1所有负荷开关断开，确认开关至少有一个断点。
3.2.1.2电源开关在断开位置。
3.2.1.3 送上操作回路电源，信号指示工作正常。
3.2.1.4合上电源开关合闸按钮。
3.2.1.5 观察合闸后电压、电流变化情况，三相电压电流平衡。并挂“已送电”警示牌。
3.2.2 正常停电操作。
3.2.2.1 检查信号指示是否允许拉闸。
3.2.2.2确认所有负荷开关断开后，按开关分闸按钮，断开断路器。
3.2.2.3检查确认断路器在断开位置。
3.2.2.4 切断断路器操作电源。
3.2.2.5 经验电确认断路器输出没电后，挂上“已停电”警示牌。
3.2.2.6 如检修必须装设接地线，检修后拆除接地线，确保安全。
3.3 开关设备的运行监护。
3.3.1 在用的电源开关柜，值班电工应至少每隔天巡查一次，检查线电压、相电压的平衡情况和电流变化情况，(相间电压的不平衡不得超过±5%，任何一相电流与三相平均值偏差不应大于平均值10%)，若有异常，应及时报告有关人员并采取相应措施。
3.3.2 巡查开关设备有无异常声响、异味，如爆鸣、焦臭等现象。
3.3.3 巡查各种指示仪表、信号装置运行是否正常。
3.4 开关设备的正常检查和检修。
3.4.1 检查断路器、接触器的触头，修磨或更换烧损严重的触头。
3.4.2 检查开关柜二次回路的接线是否牢固，继电保护装置运行是否正常，是否掉牌。
3.5.4 检查操作机构的辅助开关接触是否可靠。
3.5.5 检查分、合闸线圈有无发黑和发焦，电缆头、电缆有无发热。
3.5.6 检查接地线是否有腐蚀、折断、接触是否良好。
3.5.7 检查开关的操作机构分、合闸是否灵活。
3.6安全注意事项
3.6.1 值班操作电工必须是经特殊工种专业培训并取得合格证人员。
3.6.2 进入配电室前必须按要求穿戴好绝缘防护用品。
3.6.3 从事电气操作及值班人员在上班前四小时及班中不准喝酒。
3.6.4 对运行中保护跳闸的供电系统，一定要采取措施查清原因，排除故障后方可再次合闸，并作记录。
调试作业指导书 1.范围 适用于本公司生产的所有开关电源的调试作业。 2.目的 为确保所生产的开关电源产品质量，而制订本调试作业指导书。 3.设备 示波器,万用表,电子负载,耐压测试仪，绝缘电阻测试仪，电参数测试仪，调压器，电源，电阻负载，专用工装 4.调试作业要求 4.1 产品调试人员应掌握设备的使用方法. 4.2产品调试人员应掌握待测产品的技术参数及特性. 4.3所有测试设备应在调试产品之前校准,以确保所测试的产品质量. 4.4按照待测产品的技术参数,分步测试. 4.5 产品所需测试的内容:关键点波形、空载电压输出精度、满载电压输出 精度、源效应、负载调整率、欠压保护、过压保护（如有）、短路保护、满载启动、噪声及客户约定的技术指标等等，具体参数以技术文件为准。 4.6所有测试内容均应满足待测产品技术要求（见工艺文件）. 5.调试作业方法 5.1.调试工作的内容: 调试工作包括调整和测试两个部分，调整主要是 指对电路参数的调整，即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐 系统、机械传动部分进行调整，使之达到预定的性能要求；测试则是在 调整的基础理论上，对整机的各项技术指标进行系统地测试，使电子产 品各项技术指标符合规定。 5.2.调试仪器的配置 （1）各种仪器的布置应便于操作和观测。 （2）仪器的布置应便于操作，即应根据不同仪器面板上可调旋钮的布置 情况来安排其位置，使调节方便舒适。 （3）仪器叠放置时，应注意安全稳定，把体积小，重量轻的放在上面。 （4）仪器的布置要力求接线最短。 5.3.调试工艺要求 调试人员应按《调试规章制度》做好个人准备，以便调试工作顺利进行，
制冷作业安全操作规程 一、关于制冷作业操作、维修、保养规程 1、制冷作业操作、维修人员必须持证上岗，经过专门培训，取得有关部门发放的安全技术合格证方可从事作业。 2、所用电动设备、工具、包括梯子、折梯、支架、脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一次。 3、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。 4、检修设备时须关闭电源，悬挂工作警示牌并有人守护。 5、认真学习专业知识，不断提高自身技术水平；在当班期间，严格按照制冷机设备操作规程保养、操作设备；确保正常供给、保证生产的顺利进行。 6、做好维修设备的日常维护、保养工作，制冷机设备运行资料、维修台帐的记录工作，保证其准确性和完整性，确保设备的正常使用。 7、每日工作结束后做好现场环境卫生的保洁，认真整理用过的工具、仪器、等用具和设施，做好交接班准备工作 8、当班期间努力降低能源动力及其它辅助材料的消耗，避免不合理的消耗，降低生产成本，做好设备维修档案和备件、材料消耗台帐的记录工作。 9、工作中树立“安全第一、预防为主”的思想进行安全生产，确保本岗位人员、设备的安全，发现问题应及时处理或向总经理汇报。
10、制冷设备更换润滑剂或干燥剂应充分抽空，对装有制冷剂的容器加热时温度不得高于40℃，严禁明火加热。 11、机房内不得设置产生明火的设施或温度过高的发热表面，同时设置灭火器材。 12、检修用照明灯采用36V以下电压，潮湿地面采用12V以下电压。 13、检修严禁使用氧气试压。 14、冷库制冷设备具有要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养和检验，确保设备安全运转。 15、操作人员要做到“四要”、“四勤”，定期考核评比、奖惩。“四要”：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力，要充分发挥制冷设备的制冷效率。“四勤”：勤看仪表；勤查机器温度；勤听设备运转有无杂音；勤了解进出货情况。 2、冷库安全管理制度 一、冷库工作人员必须遵守各项规章制度，遵守工作时间，服从工作安排，保证安全生产。 二、制冷工要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机停机，要经常检查维修保养机械设备，发现异常要及时维修并向领导报告。 三、制冷工要经常检查库房内的温度,否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚。 四、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动。 五、冷库机房不准私留非工作人员住宿，闲来人员不准进入机房内。
锅炉系统调试作业指导书1有限公司
目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，
且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作
学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。
制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。
7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。
电火花成型机床岗位作业指导书 1范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排 除等内容。 本规定适用于 AGIE IMPACT 2、SODICK A50R 、ROFORM 350S、 ROFORM 100、 ADIGE DMT 1.0 等进口火花机床及国产通用火花机 FN2P、 AUTOFORM 30、 SPD250、 D7125-1 等电火花机床的操作。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 电加工岗位作业指导书 3本作业指导书的组成 电火花成型机的性能参数 电火花成型机的工艺控制要求 电火花成型机的操作 电火花成型机的维护保养电 火花成型机的安全、环保 电火花成型机常见故障分析及处理 4性能参数 4.1概述 电火花成型机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在合金模具生产中更为重要，由于硬质合金 的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。它可加工出与电极几何外形一致的型腔， 因此复杂的模具型腔和复杂的硬质合金几何外形用简单的方法和加工工艺加工出电极后，再用电火花成 型机床加工成型，可生产出高精度的硬质合金产品，既简化了工艺又大大地提高了效率。 4.2原理
电火花成型机床应用电源的两个极性在一定（通常为几个至几十个微米）的距离内产生电火花，由 于电火花的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。 4.3 主要技术性能 表 1 ( 进口机床 ) ROBOFORM ROBOFORM 型号A50R IMPACT 2 EMT 1.0 350S 100 工作台mm 650x500 600x450 500x400 450x280 300x200 尺寸 长 x 宽 工作液mm 850x700x380 860x620x360 800x550x370 755x450x270 600x500x300 槽内部 尺寸 长 x 宽 x高 工作台mm 350x300 350x250 350x250 220x160 250x180 行程 XxY 主轴伺mm 350 350 300 220 250 服行程 电极最kg 50 50 50 50 30 大重量 电源型 A 80 72 64 64 50 号 表面粗μm Ra0.3 Ra0.2 Ra0.2 Ra0.4 Ra0.4 糙度 输入功kw 108.37.5 6.57
智能化工程作业指导书 修改记录： 为了加强对智能化系统的设计、安装的控制，特制定此制度。 1.适用范围 民用建筑智能化工程。 2.民用建筑智能化系统中的种类及特点 在民用建筑中，常用的智能化系统包括：闭路监视系统，可视或非可视对 讲系统，停车场管理系统，巡更系统，电视电话系统，水、电、煤气抄表 系统，门禁系统，空调控制系统、音响系统等等。这些智能化系统拥有一 些共同点特点：基本上都属于弱电系统；每个系统基本都是由电子产品组 合而成，依靠各种单片机与电脑的组合来实现自动或半自动控制；从施工 的角度来讲，这些单位基本都是在工程的后期才开始进场。 3.施工准备工作 3.1.图纸设计及审核。在设计之前要协助公司根据对楼盘的定位，向设计单位 提出某一建筑的设计要求。设计单位会根据某些设备的功能来设计，因此 在各种智能化施工队伍进场前，会根据原设计再出一份其品牌设备的施工 系统图，要对其图纸审核，看其是否满足公司所提出来的使用功能。3.2.协助公司根据设计要求、技术要求、功能要求确定各种产品的品牌、数量 及规格。 3.3.协助公司对品牌厂家及施工队伍的考察，出具考察报告供公司参考。3. 4.协助商务部制定招投标文件。然后认真进行技术标书的评审工作及合同的 评审工作。
3.5.对于智能化工程，几乎所有设备及材料都是乙方供货，因此，货物到达现 场后，要对设备和材料数量、规格及设备内部元件进行认真统计、审核， 看其是否是合同上规定的品牌等。 3.6.制定详细的施工总计划、月计划、周计划，并监督执行，以确保工程进度 要求及验收要求。 4.安装工艺及质量要求 4.1.常规预埋工作。此部分工作一般都由强电装队伍来完成，质量验收标准参 见《室内电气安装工程作业指导书》。注：智能化系统中有许多设备的安 装将牵涉到将来的装修工作，因此预埋时对这部分的定位要确保准确性。 若由装修效果影响，造成原预埋管线无法使用时，要及时开槽敷管。 4.2.各种设备的安装。竖井内及各种机房内应事先安排所有的单位进行综合布 置，力求排部整齐、美观，检修方便。 4.3.所有设备及连接导线应符合各种规范的要求。 5.设备的调试和维护 智能化系统中的各种设备的调试工作比较复杂，都是由厂家派专人来进行 调试及指导，都带有各自的一套电脑控制软件。由于智能化的专业性强的 特点决定了长期的维护工作必须由厂家负责，最低限度的避免出现事故， 一旦出现问题，影响将是不可估量的。 6.成品保护措施 6.1.设备的保护。设备箱到货时，通过验收后要及时搬运的仓库中，并派人值 班、看守，防止偷盗；由于多是电子元件，因此放在通风的场地，要防潮、防锈。 6.2.工序的合理安排。良好的工序安排，是在施工过程中最有效的成品保护手 段，智能化系统中的各种设备安装要尽量在后期，室内设备要待门安装完 毕后方可进入施工，室外的各种设备，安装好之后要定期派人巡视，防止 成品被盗。 6.3.各种设备的保护膜待设备投入使用时方可撕掉，免不必要的刮伤、划伤。 7.应注意的问题 7.1.管线敷设时要注意管线的弯度，要求达到足够的弯曲半径，以便一些类似 视频电缆的导线能够顺利，避免导线穿管时弯曲过小，引起信号衰弱，从 而影响信号的质量。 7.2.按施工规范穿导线时，要避免线径比较细的导线被损坏，或一些特殊导线 特性被破坏。影响信号质量。
UPS系统调试作业指导书 一、工程概况 1．施工地点及名称、范围 本作业指导书适用于红二电一期3、4号机组工程UPS系统调试。 2．主要工程量 3．工程特点 本工程为一期工程的续建机组。此次UPS系统采用静态逆变装置，每台机组设置一套UPS系统，正常运行时由保安电源经整流器-逆变器供电，逆变器故障时则切换到旁路电源继续向负荷供电，当全厂停电时，由蓄电池经逆变器给其供电；为了保证全厂电气设备的控制系统能够安全可靠不受干扰的运行，就必须要检验交流不停电电源UPS系统的各种运行工况是否能够满足要求，为此特制定本作业指导书。 二．编制依据 1.《交流不停电电源UPS定货图》（65—F0551S4—D0612） 2.《火电施工质量检验及评定标准》 (第五篇·电气装置) (1984版) 3.《电力建设安全工作规程》 (DL 5009.1－92) 4.《电力建设安全施工管理规定》（199 5.11版） 5.《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）（DL 408—91） 6.《新疆电建公司质量体系文件》（2001.8 A版） 7.厂家有关技术资料 三、施工准备 1.《交流不停电电源UPS定货图》（65—F0551S4—D0612）会审完毕。 2.作业指导书编写完毕，且已经审核批准；施工前应做好交底工作。 3.试验仪器、仪表准备齐全，并经校验合格。 4.现场试验用电源，要齐全、可靠、稳定。
5.各电气设备接地端必须可靠接入地网。 6.施工场地清理干净，平整工作结束。 7.设备厂家技术人员到位，并要进行技术交底。 四、施工机械及工器具 1.1000V 兆欧表 ZC-7 1块 2.指针式万用表 MF14 1块 3.交流电压表 4.直流电压表 5.直流电流表 6.接地线?4㎜2 一只一只一只30m 7.对讲机1对 8.校线器1对 五、劳动力组织 1.专职安全监护贡献 1．施工人员 电气安装作业1人 调试人员2人 六、施工工序及施工方法 1.工作流程 UPS系统回路绝缘电阻测量→开、停机及所有指示功能检查→供电回路切换测试→报警信号测试→稳压部分调试→电压、电流精度测试 2.试验步骤及要求： 2.1用1000V兆欧表测量各回路的绝缘电阻；回路绝缘电阻必须大于10MΩ。 2.2开、停机及所有指示功能检查 2.2.1开、停机检查 通过操作面板“SYSTEM ON”按键可以开启整个系统。在系统设置为自动开启的条件下，接通主电源开关后，系统要在60S后自动开启（Q050开关必须置于自动位置）。通过操作面板“OFF”和“SYSTEM ON”两按键同时操作可以关闭整个系统。 2.2.2各项指示功能检查 通过按压操作面板“LAMP TEST”按键,整个系统的所有操作状态指示和警报指示要
半封闭制冷设备操作规程 1．开机前的准备 （1）查看操作目录，了解压缩机的停机原因，停机超过一昼夜时，应进行全面检查，防止因停机时间较长而可能出现的故障。 （2）检查压缩机各运动的部分，是否有故障物。 （3）检查压缩机内润滑油是否达到规定要求，如视油镜。 （4）检查底角螺栓是否松动，安装装置是否合乎要求。 （5）检查机组系统中有关阀门，是否按工作要求开启或关闭。 （6）检查系统外部循环水泵是否打开。（如冷冻水泵，冷却水水泵，冷却塔风机）。2．正常开机 （1）向压缩机冷凝器，供应冷却水。 （2）打开控制箱电源。按F6确定进入控制系统。 （3）按F3启动压缩机，待压缩机正常运转后按F3增载 （4）分数次增载并注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，机组在正常情况下继续运转。 （5）正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。 3．正常停车 （1）按F4至减载位置，关闭供液阀。 （2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮。 4．切断机组电源。 5．自动停车 机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。 6．紧急停车 （1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。 （2）关闭供液阀。 （3）切断电源。 7．作好运行记录 作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因。建议每隔一小时作一次记录。 设备检修 （一）冷冻机检修期限表 *在前500小时运行过程中应注意润滑油情况，首次主机启动后细心观察油温变化。（二）换油 1、停机，然后切断电源。 2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀。 3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。
弱电部作业指导书 版本号: 受 A/1 控状态: 分 发号: 编制: 审批: 2007年8月15日
1、杜绝伪劣、残次及不合格产品进入工程; 依据：建委备案证明文件 2、工程验收合格率达到100% 依据：竣工验收单、合同。公司所承接的工程项目总数M竣工验收合格数为N N/M=100% 3、分部分项一次验收合格率达到95% 依据：分项工程质量验收记录。单位时间内，公司进行所有工程（包括分部分 项工程）验收总数为M其中一次性分部分项合格数为N, N/M=95% 4、现场管理达标率达到100%现场工程师对施工现场管理制度、垃圾分类、安全 防护、施工用电、保卫消防等进行考核； 依据：施工现场检查表或施工日志 5、施工现场重大事故率为0； 依据：质量事故处理记录。火灾、恶性事件、人身严重伤害和死亡以及对企业造成极不良社会影响事件视为重大事故。施工现场杜绝此类事故现象。 6严格控制工期进度，按项目任务书要求的日期内完成（非我司原因如甲方变更等造成的工期延长或延误不记其中）； 依据：按项目任务书或合同约定要求的日期内完成 7、根据各项目合同或项目任务书要求的实际控制量严格控制材料用量； 依据：根据预算部提供《甲供材料设备用量表》严格控制材料用量，材料成本剩余率根据各工程合同要求为准 8、负责施工过程环境因素的识别与控制； 依据：施工过程环境因素识别表 9、负责施工过程相关方环境方针的宣传、环境行为的管理与控制； 依据：对分包方的相关方信息交流表 10、年度内部部门间投诉次数少于3 次;
依据：以行政部人事部记录为准 11、分包方环保培训率100% 依据：施工过程中对分包方培训记录12、本部门环境因素识别、控制率98鸠上 依据：本部门的环境因素识别表
操作规程编号：LX-FS-A83065 制冷岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制冷岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；
操作规程编号：LX-FS-A30593 电火花成型机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电火花成型机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。 2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。 3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。 4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。 5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。 6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
弱电系统管理 一、弱电设备管理规定 1．严格遵守系统各项设备运行管理规程，保证各设备处于良好状态，系统设置放于自动位置。 2．各班将各设备运行情况记录于当值日记。 3．根据保养计划做好各设备的保养。 4．遇故障报警即时处理并记录于运行日志。 5．对外判保养设备的承判商做好监督。 6．各设备的元器件、参数不得随意更改。 7．严禁于系统各计算机上使用自带软件。 二、弱电系统维修保养规程 1．弱电系统设备由弱电组负责维修保养。 2．主管工程师每年12月制定下一年度的保养计划并负责实施。 3．工作过程注意做好防静电措施。 4．对要抽出的部件和拆除的端子要做好记录。 5．对于有一主一备的设备不可同时退出主备设备保养，一般是先主后备。 6．对红外线、激光、微波等发射装置不能用湿式清洁剂清洗，应用吸尘机或小气泵进行清洁。 7．根据系统特点重点做好清洁和紧固接线端口的工作。 8．工作结束后要测试被保养设备并填写有关表格。 三、能源计费系统管理 （一）操作规程 1．记录查看 2．抄表
3．实时显示采样器电平 以上操作均用鼠标完成。 （二）运行规程 1．中央计算机保持开启，每小时抄表一次。 2．每月抄表一次并打印收费表格呈交总工程师。 3．每月对抄表数据进行一次备份。 4．各用户定议、收费单价等参数不得随意修改。 5．每两周对读数很小的采样器进行检查，发现故障立即维修。 6．保持设备表面清洁。 7．严禁于计费电脑上使用自带软件及游戏。 8．抄表仪、计费电脑故障应于4小时修复；各采样器和线路故障应于8小时修复。 （三）维修保养规程 1．每天使用相关软件工具扫描中央计算机硬盘。 2．注意检查不间断电源后备电池充放电情况。 3．发现有电平值不正常的采样器应立即检修。 4．根据保养计划做系统保养。 5．每半年做一次电表与抄表仪数据校正。 6．计算机抄表数据保存一年，以节省硬盘空间。 7．维修保养工作结束后填写《能源计费设备检查表》。 四、楼宇自控系统管理 （一）运行规程 1．控制计算机保持开启。 2．每月对系统相关数据进行备份。 3．控制点定义、预定日程表等参数不可随意修改。 4．新增被控设备要注意继电器触点容量。 5．保持设备表面清洁。 6．严禁于控制电脑上运行自带软件及游戏。 7．当有“危急告警”发生时立即查明及检修。 8．一切元器件、线路不得随意更改。
光伏系统调试作业指导书 ——并网系统 编制： 审核： 批准： 2011年11月15日
目录 1 目的和作用 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 调试人员和调试工具配置 (2) 5 安全要求 (3) 6 并网调试流程图 (4) 7 调试作业步骤指导 (4) 7.1 汇流箱调试 (4) 7.2 直流配电柜调试 (5) 7.3 逆变器调试 (6) 7.4 交流配电柜调试 (6) 7.5 高压开关柜调试 (6) 7.6 升压变压器调试 (7) 8系统整体联调 (8) 8.1 整体联调准备 (8) 8.2 整体联调步骤 (8) 附表1：直流汇流箱调试记录表 (9) 附表2：并网逆变器调试记录表（含交/直流配电柜） (10) 附表3：高压开关柜调试记录表 (12) 附表4：升压变压器调试记录表 (13)
1 目的和作用 为顺利完成并网光伏电站系统调试工作，根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点，从项目出发，编制此并网光伏电站项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在并网系统调试过程中的工作内容，可能遇到的故障、危险和隐患，应当采取哪些措施进行解决。《并网系统调试作业指导书》的编写，便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习后，作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同，相关技术人员在进行项目调试时，可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改，保证设备运行达到规定的技术要求，保证光伏电站安全、可靠地运行。 2 适用范围 本作业指导书规范了并网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中，第7章调试作业步骤指导的第7.5-7.6节和第8章整体调试步骤的第（3）、（4）条仅适用于高压并网光伏系统，不适用于接入低压380V电网的光伏系统。 本作业指导书适用于接入380V及以上电压等级电网的新建或扩建并网光伏电站，不适用于离网光伏电站。 3 编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的： 3.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 3.2 《变电站运行导则》 DL/T969 3.3 《光伏电站接入电网技术规定》 Q/GDW 617-2011 3.4 《光伏系统功率调节器效率测量程序》 GB 20514 3.5 《光伏系统并网技术要求》 GB／T 19939－2005 3.6 《光伏(PV)系统电网接口特性》 GB／T 20046－2006 3.7 《晶体硅光伏（PV）方阵IV特性的现场测量》IEC 61829 3.8 光伏电站项目的具体图纸设计资料（由设计院或组件设计部设计人员 提供）；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电火花安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9859-86 电火花安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点： 一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。 二、机床正确的操作流程 1．把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。 2．运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。 3．用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移
动方向的平行度。 4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。 5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。 6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。 7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。 8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。 9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。 10．工作完成后，按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。 三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。 四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定
操作规程编号：YTO-FS-PD931 弱电系统维修保养规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD931 2 / 2 弱电系统维修保养规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、弱电系统设备由弱电组负责维修保养。 2、主管工程师每年12月制订下一年度的保养计划并负责实施。 3、工作过程注意做好防静电措施。 4、对要抽出的部件和拆除的端子做好记录。 5、对于有一主一备的设备不可同时退出主、备设备保养，一般是先主后备。 6、对红外线、激光、微波等发射装置不能用湿式清洁剂清洗，应用吸尘器或小气泵进行清洁。 7、根据系统特点重点做好清洁和坚固接线端品的工作。 8、工作结束后要测试被保养设备并填写有关表格。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
制冷设备安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制冷设备安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录，检查 并确认各设备正常后方可启动运转。 二、制冷设备运转时，值班操作人员要随时观察各机 器设备的运转参数（吸、排气压及温度、油压、油位、液 位、电压、电流等）是否在正常标准范围内，并做到每2 小时记录一次。 三、值班操作人员坚守岗位精心操作，对各设备要随 时查看，坚持做到四勤（勤听、勤看、勤摸、勤转），即 勤听机器的运转声音，勤看设备的运转状态参数况，勤摸 设备运转时的温度，勤转就是要多巡查各运转设备的运转 参数状况。 四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行
联系，要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况，以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。 五、制冷机开机前要检查电源；检查机器周围有无障碍物并盘车三周；检查曲轴箱油位；检查有关阀门的开启状况，然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机，再启动制冷机运转，要注意油压比吸气压力高0.15Mpa-0.25 Mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/ cm2)。 六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位，保证水泵和风机能正常运转，高压排汽压力不能超过1.45 Mpa （14.5kg/cm2），制冷机电流不能超过其额定电流。 七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在30%-80%的范围内；低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置（设备1/3-2/5处）；中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置（设备的1/3-1/2处），中间压力在
电火花机床安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电火花机床安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2、操作者必须经过专门培训，考试合格后，持证上 岗作业。 3、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪 表、抽风机等是否完整可靠。 4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须 切断脉冲电源。 5、工作液面应保持高于工件表面50~60mm，并经 常注意抽温变化，以防油温过高起火。 6、接通电源及液压泵，必须立即观察指示灯和液压 表是否正常，否则禁止开机工作。 7、工作前低压预热电气柜后，再启动高压并观察
粗、中、精三轴三流电压是否正常，阴极是否符合工艺标准。 8、禁止任何人触动电极。工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。 9、工作中应随时检查和调整工艺参数，及时调节电源电压。检查工件时，必须使液压头抬起，并切断极间脉冲电流。 10、严格控制电解液的配制工作，确保安全，下班后液槽必须盖好。 11、机床周围禁止明火作业，严禁吸烟，并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除，抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。 12、脉冲发生器应保持清洁，经常清扫。 13、工作完毕后应立即切断电源。
操作规程编号：YTO-FS-PD128 弱电系统安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
弱电系统安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的 规范智能化弱电系统设备设施运行管理工作，保证弱电设备的良好、安全运转。 二、适用范围 适用于利通大夏物业管理区域内弱电设备设施的运行管理。 三、职责 1. 弱点系统运行技工负责智能化弱电系统设备设施的运行现场管理。 2. 工程管理部主任负责智能化弱电系统设备运行的综合管理。 3. 工程管理部经理负责智能化弱电系统设备运行的检查监督及工作指导。 工程管理部智能化班组负责BA系统、消防系统、空调系统、闭路电视监察系统、电讯系统、电梯极手扶梯系统等设备。当值员工必须熟悉辖内各系统的运作原理及各设备的特性，勤于巡视、检查，做到故障判断准确、维修快
操作规程编号：LX-FS-A75978 弱电设备维修作业规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
弱电设备维修作业规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.0 目的 规范弱电设备的维修程序，确保高效率、高质量地完成弱电设备的维修工作。 2.0 范围 适用于各小区弱电设备的维修管理。 3.0 内容 3.1 维修注意事项 3.1.1 应熟悉待维修设备的电路原理及功能方框图。 3.1.2 必须正确判断故障部位、故障元器件，切忌乱换乱拆、胡乱调整。
3.1.3 为确保人身安全，维修时如需带电作业（电压高于36V时），应做好相应的安全措施。 3.1.4 为确保待维修设备的安全，测量某焊点电压时切忌与相邻焊点相碰；维修印刷线路板底面时切忌与金属物件相碰，最好用绝缘板托起；注意合理放置维修工具以免引起意外。 3.2 基本维修方法 3.2.1 观察法 a、有无虚焊、松脱、烧焦的元器件 b、有无异常的声音 c、观察图像效果 3.2.2 静态测量法 a、短路电阻测量法 b、电流测量判断法 c、电压测量判断法
中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（电务分册） 编号： 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制：黄晓辉 审核： 批准： 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司
目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)
综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 （1）对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底，同时进行岗前教育培训。 （2）组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 （3）工作前期作业负责人应检查设备运行状况，并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作，明确变、配电所内带电区域和范围；作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置，然后进行联调试验，确保每个设备的位置状态，分合闸动作都能被系统监测到。