橡胶参考资料
２０１８年
生物基液体橡胶的轮胎应用研究
刘婷婷一编译
一一增塑剂是橡胶与粘合剂产业中很重要的组
分.一方面,增塑剂常用来降低硬度,提高加工性能,降低原料成本.另一方面,机械性能随着增塑剂含量的增加而变差.另外,由于挥发或渗出,增塑剂会引起性能随着时间的变化并产生污染.甚至邻苯二甲酸酯类及芳香油类增塑剂可能会由于环境和人类健康方面的问题而受到监管.K u r a Ｇr a y 液体橡胶(
K L R )是一种可以与固体橡胶共硫化的增塑剂.因此,K L R 不会像其他增塑剂一样存在如渗出和挥发的问题.因此,我们希望K L R
在环境友好增塑剂方面具有增长潜力
.
图１一K L R 分子量
１一K u r a r a y 液体橡胶的特性
K L R 是一种低分子量的聚二烯.分子量介于固体橡胶和增塑剂之间,如图１所示,K L R 因此具有固体橡胶和增塑剂的双重特性,即既能够与固体橡胶共硫化也具备出色的增塑能力.由于上述特性,我们将K L R 称为
反应型增塑剂 .２一K L R 的分类
K L R 目前有均聚物二
共聚物及改性聚合物(氢化二羧基化和丙烯酸酯化).上述几类聚合物由异戊二烯二丁二烯二苯乙烯组成.K L R 的典型性质列于表１.
３一在高炭黑含量配方中对性能的影响
为了达到高硬度和高储存模量从而提高轮胎
的操纵稳定性,在三角胶芯胶料中应用了大量的炭黑和酚醛树脂.然而,混入大量炭黑后导致的高门尼粘度令橡胶加工性能变差,增塑剂因其会降低硬度和储存模量而用量受到限制.因此,目前需要一种在三角胶芯胶料中能够保持橡胶刚度的增塑剂.
表１一液体橡胶基本性质
名称结构分子量T g ,?L I R Ｇ５０
聚异戊二烯５４０００－６３L B R Ｇ３００聚丁二烯４４０００－９５L B R Ｇ３０５聚丁二烯２６０００－９５L B R Ｇ３０７聚丁二烯
８０００
－９５表２一高C B 含量配方
原料１
２
３
４
天然橡胶(S T R２００
)１００９５９０８５L I R Ｇ５００５１０１５N ３３０炭黑
７０７０７０７０T D A E ５５５５Z n O
５５５５硬脂酸
２２２２防老剂６C １１１１１防老剂R D
２１１１
１
酚醛树脂３１０１０１０１０硫化剂
H D O T ２０４
４４４４促进剂N S ５１．７１．７１．７１．７
HMT
６１１１１１)N Ｇ(１,３Ｇ二甲基丁基)ＧN ?Ｇ苯基对苯二胺;２)２,２,４Ｇ三甲基Ｇ１,２Ｇ二氢喹啉聚合体;３)腰果籽油改性酚醛树脂;４)２０％油处理的不溶性硫黄;５)N Ｇ叔丁基Ｇ２Ｇ苯并噻唑次磺酰胺;６
)六亚甲基四胺如表２所示,将L I R Ｇ５０混入三角胶芯胶料
中.首先,在M i x t r o nB B ＧL １８００密炼机中混炼
５．５m i n ,之后在８?开炼机上出片,并冷却至环境温度.第二步,将硫化剂在１．２５m i n 内加入到
B B 密炼机中,再在８?
开炼机上出成３m m 厚的胶片.在１６０?下模压２５m i n 制备２m m 厚的硫化试片.
６
橡胶粘接用胶 (1]正确判断被粘橡胶的具体品种橡胶分天然橡胶与合成橡胶两大类，合成橡胶又有很多品种，不同品种的橡胶，所用胶粘剂是不同的。因此，对于橡胶的自粘或互粘，必须首先判断被粘橡胶的具体品种．才能选择合适的胶粘剂。判断橡胶制品品种的简单、有效方法，可参考题5-3。 (2)选择合适的胶粘剂橡胶的粘接、橡胶与金属和非金属材料的粘接，一般来讲，均应选用橡胶类胶粘剂为妥。橡胶类胶粘剂的品种较多，有丁苯橡胶胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、丁基橡胶胶粘剂、丁腈橡胶胶粘剂、改性橡胶胶粘荆、天然橡胶胶粘剂等。不同的胶粘剂，其性能和用途也不同。 橡胶的粘接，应该选择与被粘橡胶同一品种的胶粘剂。例如要粘接丁腈橡胶制品，则选择丁腈橡胶胶粘剂。 橡胶与金属的粘接，应首先考虑被粘橡胶的具体品种来选择相应的橡胶类胶粘剂。为提高粘接强度，也可选用改性橡胶胶粘剂，如氯丁一酚醛胶粘剂、丁腈酚醛胶粘剂等胶粘剂。因为这一类胶粘剂既有橡胶类胶粘剂的特性，又有树脂类胶粘剂的特点因而，粘接效果会大大提高。 (3)粘接工艺方面表面处理十分重要，橡胶的表面处理，一般经表面粗化、脱脂即可，但某些橡胶(如氟橡胶、硅橡胶等)要对表面进行化学处理或预涂一层偶联剂。 橡胶表面处理未能达到粘接的要求，则橡胶的粘接往往会失败。 晾置的时间要掌握适当，长则表面结膜，失去粘性；短则表面残留溶剂，降低粘接强度。橡胶的粘接，一般采用的橡胶类胶粘剂均含有溶剂，含溶剂的胶粘剂涂胶后，必须晾置一定时间，一般均室温晾置。氯丁胶粘剂、丁腈胶粘剂晾置10～l5min；聚氨酯胶粘剂晾置10～20min： 丁腈一酚醛胶粘剂晾置20～30min，待溶剂挥发后合拢。 橡胶类胶粘剂合拖时应一次对准位置，不得错动，不得撕下重贴。否则会使粘接失败。合拢后用圆棍壤压或木锤敲打、压平，排除界面空气，使之紧密接触，提高粘接效果。
国内生物基材料的现状及发展 姓名：吕远 班级：生工A1101 学号：2011018099 摘要：随着人们对气候变化和化石资源枯竭等问题的关注，低碳、环保，可持续的经济发展模式日益为世界各国政府所重视。将可再生的原料转化为生物高分子材料或者单体，进而开发各种产品，获得环境友好的功能性材料，能够降低碳排放，缓解石油危机，已经成为全球研究的热点领域。本文将对我国生物基材料的现状以及未来发展做出阐明。 生物基材料是指利用可再生生物质，包括农作物、树木和其它植物及其残体和内含物为原料，通过生物、化学以及物理等手段制造的一类新型材料。主要包括生物塑料、生物基平台化合物、生物质功能高分子材料、功能糖产品、木基工程材料等产品，具有绿色、环境友好、原料可再生以及可生物降解的特性。 新材料产业是我国战略性新兴产业主要内容。利用丰富的农林生物质资源，开发环境友好和可循环利用的生物基材料，最大限度地替代塑料、钢材、水泥等材料，是国际新材料产业发展的重要方向。新世纪以来，生物基材料受到发达国家广泛重视，呈现快速发展的势头，以农林生物质为原料转化制造的生物塑料、节能保温材料、木塑复合材料、热固性树脂材料、功能高分子材料等生物基材料和生物基单体化合物、生物基助剂、表面活性剂等生
物基大宗精细化学品快速增加，产品经济性正在逐步增强。拜耳、巴斯夫、埃克森美孚、三星道达尔、杜邦化工等跨国公司长期致力于生物基材料的研发，推动了全球生物基材料的商业化进程。对于一异戊二烯来说，因其可生产轮胎，在工业发展上十分重要。目前，美国丹尼斯克公司与固特异公司正在合作开辟生物基异戊二烯工艺路线，以部门替换石油(petro)基橡胶和苯乙烯基弹性体工艺。生物基异戊二烯可以出产轮胎用的合成橡胶和其他弹性体，可使轮胎产业更少地依靠石油衍生物产物。同样，另一种生物基材料丁二醇也已获得大量工业化生产。 目前，我国生物基材料产业科技取得了显著的成效，形成了如全降解生物基塑料、木基塑料、聚合超大分子聚乳酸、农用地膜等一大批具有自主知识产权的技术。全国性的“木塑热”正逐渐兴起，木塑制品年产销量已超过20万吨，并以20%以上的年增长率高速增长。生物基材料作为石油基材料的升级替代产品，正朝着以绿色资源化利用为特征的高效、高附加值、定向转化、功能化、综合利用、环境友好化、标准化等方向发展。与国际先进水平相比，在产品性能、制造成本、关键技术、技术集成与产业化规模等方面还存在差距，必须加快突破生物基材料制造过程的生物合成、化学合成改性及树脂化、复合成型等关键技术，促进重要生物基材料低成本规模化生产与示范，构建生物基材料研发平台，提升生物基材料企业科技创新能力，实现化石资源的有效替代，为生物基材料产业培育提供科技支撑。
+ 技术参数 橡胶止水带的粘接办法 橡胶止水带接口的连接方法如下:通常采用冷粘法也有热熔连接方式。不论是哪一种,对于止水带的施工环境要求都是：施工现场应清洁干净。现在我们以冷粘法进行说明:用卡具将两条止水带割出两个相反的45°角坡口，用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛（胶板长度不小于400mm，宽度与止水带宽度相等，各磨出250mm 毛面）。另准备好封口胶片，规格为厚1mm，宽150～200mm ，长度比止水胶带断面长100mm ，并将粘贴面磨毛。连接前先用高标号汽油将止水带、胶板粘结面清洗干净。用氯丁胶粘剂刷2～3 遍，每次干燥时间约为10min （以手触胶粘剂稍有黏性为宜）。先将一侧止水带粘于胶板之上，再将另一侧止水带与粘于胶板上的止水带对齐至45°角粘于胶板之上。然后用木块沿止水带凹槽用木锤击打，使其粘牢。凸出部位用手辊压，使其粘紧。对接口不严处，用 密封胶腻子填实，最后在胶片与止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。 由于橡胶止水带纵横交接处，在混凝土垫层上沿纵横止水带外侧向外扩展各200mm，其间粘贴3mm厚的三元乙丙橡胶防水卷材或氯丁橡胶片（粘贴于垫层之上，要牢固）。然后将横向止水带两边沿45°角断开，并与纵向止水带拼接严密。最后用401 防水胶将止水带与防水卷材或橡胶片粘贴牢固，并在接口处刷氯丁胶粘 剂，将接口包实。 近年来,国内的高层在建筑物中,也都在安装橡胶止水带进行防水处理,并且技术已经非常普遍，并且得到了广泛的应用，主要是因为建筑物地底下水位较高，同时为了加快施工进度（一般安装橡胶止水带的时间是两个月），使地下室顶板施工完成后尽快进行基坑的回填，故对地下室底板及外墙的橡胶止水带均采取了超前止水措施。做法大样是参照上海现代院的橡胶止水带做法的。所谓超前是指构件与水面之间或之前的防水方案，橡胶止水带超前止水的方法很多，一般是局 部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。 其中遇水膨胀止水带是一种采用特殊工艺生产的橡胶止水带产品，它采用具有高粘特性的橡胶材料，贴附在橡胶止水带的止水区域。增强了止水带与构筑物的结合紧密度，提高了止水、防水能力。各种止水带系列产品在进行安装时的方法： 1、橡胶止水带在进行安装时应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。如果现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于 20mm，且应双面焊接（包括“鼻子”部分）。经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。 2、如果是钢边橡胶止水带采用焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20％。在现场焊接的接头， 应逐个进行外观和渗透检查合格。 3、止水带在安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差±5㎜。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀（PVC） 或橡胶止水带。 4、橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接；PVC止水带的连接，按厂家要求进行，可采用热粘接（搭接长度不小于10㎝）。接头应逐个进行检查，不得有气泡、 夹渣或假焊。止水带的接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75％。 5、如果橡胶止水带与PVC止水带接头，宜采用螺栓栓接法（俗称塑料包紫铜），栓接长度不宜小于35㎝。止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。水平止水片（带）上或下50㎝范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水片（带）埋入或留出。橡胶止水带采用的防水方案,橡胶止水带超前止水的 方法很多。 需要注意的是,地下室部分的施工组织设计审查应有设计单位参加，以便在基坑开挖、垫层浇筑前，就确定一个完整的超前止水的实施方案。否则，施工中途发现超前止水方面有问题才提出设计修改要求，会影响整个止水方案的完整性与合理性。超前止水还应贯穿在整个工程的全过程之中，直至回填土完成。主要应采取适当措施，防止地表水、养护水及垃圾杂物落入,必要时应结合地下室平面排水系统的设计，在底板后浇带附近设置集水坑，便于橡胶止水带浇筑前的最后清理。不采用超前止水时，也应设置集水坑,可按上述方法设在地下室内，也可作为临时设施，设在地下室外。由于橡胶止水带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30～60m，宽度宜为700～1000mm。橡胶止水带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开,则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径并应按设计要求加设附加钢筋橡胶止水带的防水构造。橡胶止水带需超前止水时，橡胶止水带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。 橡胶止水带止水带的施工应符合下列规定：橡胶止水带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工，但高层建筑的橡胶止水带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后进
硅橡胶专用粘接剂 TG-955研泰牌硅橡胶专用粘接剂是针对于金属与硅胶、橡胶、塑料粘接难题而研发生产的新型硅橡胶专用胶水；对金属（不锈钢、电镀金属、铝、铜、镀锌板）、硅胶、塑料（PVC、ABS、PC、PS、PMMA、PA、PP、PBT等硬质工程塑料）具有很高的粘接强度及附着力，并且耐高温200-250度。 【硅橡胶专用粘接剂特点】 ★专业设计：根据硅胶、橡胶材料难粘问题特意研发的一款硅胶专用胶粘剂，不需要配硅胶处理剂的专用硅胶胶水，使用方便，节省成本。 ★环保：是一种无毒无味、无溶剂、不易燃、不腐蚀、无污染、更安全环保，已通过欧盟RoHS标准； ★粘度适中：粘度较低，具有半流动性，适合大面积的粘接及刷涂。 ★耐候性：该产品具有优越抗紫外线、耐老化、臭氧、水分、盐雾、霉菌、耐水、稀酸、稀碱等特性。抗老化性能优良，克服了传统胶水的易老化易脱落的问题。 ★耐热、耐寒特性：该产品加入的耐热抗冻材料，使用温度范围广泛，适用於-50℃～280℃，解决了长期在北方寒冷的天气和南方湿热的环境下的脱落问题。 ★单组份、单涂层、工艺简便、室温固化，无需加温固化。 ★胶膜柔韧，粘接后无白化现象。 【硅橡胶专用粘接剂应用】 ★研泰牌硅橡胶专用粘接剂广泛应用于硅橡胶密封圈与金属粘接、硅胶管与硅胶管粘接、硅橡胶零部件自粘、变压器法兰密封、通用机械、电气设备平面密封、喇叭镀锌件与硅橡胶密封圈粘接、工程塑料、橡胶、PCB板、玻璃、陶瓷等材料的相互粘接与密封保护。 ★硅胶与硅胶粘合剂、硅胶粘金属胶水、硅胶粘不锈钢、铁、铝、尼龙等硬质基材粘接剂，硅胶与塑胶粘合的硅胶胶水。 【硅橡胶专用粘接剂参数】 颜色：半透明（量大可定制黑、白、灰色） 粘度cps：1500-2000 密度(g/cm3)：1.1-1.15 表干时间：5~10分钟 固化时间：5mm厚内/24小时 硬度（邵A）：40 技术咨询：138，2720，7551 工程技术：139，2553，7798 伸长率：260% 工作温度：-60℃-280℃ 拉伸强度（MPa）：3 剪切强度（MPa）：1.5
橡胶硫化粘接、粘接理论与粘接技术知识 一、粘接的理论技术1、机械理论机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上吸附的空气，才能产生粘接作用。在粘接如发泡橡胶的多孔被粘物时，机械嵌定是重要因素。胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好，这是因为（1）机械镶嵌；（2）形成清洁表面；（3）生成反应性表面；（4）表面积增加。由于打磨确使表面变得比较粗糙，可以认为表面层物理和化学性质发生了改变，从而提高了粘接强度。2、吸附理论吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿。如果胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积，从而降低了接头的粘接强度。许多合成胶粘剂都容易润湿金属被粘物，而多数固体被粘物的表面张力都小于胶粘剂的表面张力。实际上获得良好润湿的条件是胶粘剂比被粘物的表面张力低，这就是环氧树脂胶粘剂对金属粘接极好的原因，而对于未经处理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和氟塑料很难粘接。通过润
湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，主要是*分子间作用力产生永久的粘接。在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型：（1）离子键（2）共价键（3）金属键（4）范德华力3、扩散理论扩散理论认为，粘接是通过 胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长链大分子聚合物时，扩散理论基本是适用的。热塑性塑料的溶剂粘接和热焊接可以认为是分子扩散的结果。4、静电理论由于在胶粘剂与被粘物界 面上形成双电层而产生了静电引力，即相互分离的阻力。当胶粘剂从被粘物上剥离时有明显的电荷存在，则是对该理论有力的证实。5、弱边界层理论弱边界层理论认为，当粘接破坏被认为是界面破坏时，实际上往往是内聚破坏或弱边界层破坏。弱边界层来自胶粘剂、被粘物、环境，或三者之间任意组合。如果杂质集中在粘接界面附近，并与被粘物结合不牢，在胶粘剂和被粘物内部都可出现弱边界层。当发生破坏时，尽管多数发生在胶粘剂和被粘物界面，但实际上是弱边界层的破坏。聚乙烯与金属氧化物的粘接便是弱边界层效应的实例，聚乙烯含有强度低的含氧杂质或低分子物，使其界面存在弱边界层所承受的破坏应力很少。如果采用表面处理方法除去低分子物或含氧杂质，则粘接强度获得很大的提高，事实业已证明，界面上确存在弱边界层，致使粘接强度降低。6、粘接的一般过程在进行粘接
生物基塑料不再雷声大雨点小 发布时间:2012-7-16 巴西国家化学公司（Braskem）近日公布的数据显示，全球生物基聚合物年产量已突破100万吨，迈过一个具有标志性的门槛。随着技术的不断进步，现在生物基聚烯烃和聚对苯二甲酸乙二酯（PET）产品性能已经与石油基产品不相上下，聚碳酸酯（PC）等工程塑料的生物基产品商业化也已提上议程。弗里多尼亚（Freedonia）集团最新研究报告也显示，全球生物塑料需求量将显著增加，比如2016年前美国生物塑料需求量年均增长率就将达到20%，到2016年，美国生物塑料需求量将达到25万吨，超过2011年的两倍，其中非降解生物塑料需求量将近一半。生物基塑料工业的发展似乎不再是雷声大雨点小。 聚烯烃成本开始具有竞争力 生物基聚乙烯（PE）是目前商业化进展最顺利的生物塑料产品，也是全球产量最大的生物基塑料。目前，生物基E约占生物塑料28%的市场份额。尽管与石油基PE相比，目前生物基PE因生产成本较高，使其售价高出石油基产品5％~20％，不过对于一些特定的目标市场，这样的价格仍然可以被接受。有业内人士表示，随着越来越多的生物基E生产商进入市场以及技术的进一步发展，生物基PE售价偏高的问题有望得以解决。 比如，美国陶氏化学和日本三井化学分别出资50%，计划在巴西建设世界上最大的生物聚合物投资项目，该厂将于2015年投产，每年生产35万吨的PE树脂将用于软包装、保健和医疗市场。有分析认为，该合资公司的经营范围涵盖从甘蔗到生物高分子的整个产业链，因此生产成本有望接近石油基产品。 Braskem除利用当地的甘蔗乙醇为原料来生产乙烯和PE之外，还积极推进生物基聚丙烯（PP）商业化生产，目前正在建设的3万~5万吨/年的生产厂，预计2013年投产。德国朗盛公司此前表示，将采用Braskem公司的生物基丙烯生产合成橡胶。目前日本马自达公司已经开始探索将生物PP应用于汽车行业，计划到2013年推出部分采用纤维素PP 材料的汽车。 随着生物基聚烯烃应用范围的扩大，其商业化进程将稳步推进，业内人士指出，由于具有和石油基产品相同的性能，生物基聚烯烃产能未来将持续扩大，并稳居全球生物塑料产量第一的宝座。 PLA 应用范围有望扩大 聚乳酸（PLA）是全球应用最广的可降解生物基材料。作为聚苯乙烯的绿色替代产品，PLA已经被用于制造酸奶杯和其他食品容器、塑料袋等。由于有稳定的应用，PLA装置的规模也普遍在10万吨级，NatureWorks位于美国的14万吨/年PLA生产装置已平稳运行多年，普拉克公司在泰国7.5万吨/年PLA生产装置今年2月也已投产。此外，NatureWorks 还将在泰国建设一个14万吨/年的PLA生产装置，计划于2015年投产。 尽管性能稍差和生产成本较高仍制约着PLA的进一步商业化推广，但业内依然比较看好PLA的前景。不少专家认为，目前PLA的成本依然有下降空间，而通过与石油基产品共混或者添加改性剂，可以提高PLA的性能。技术的不断改进，也让PLA自身的性能有了很大提高。比如，在今年4月，普拉克公司宣布，采用该公司独有技术后，PLA产品可以在80℃~150℃保持稳定，从而使PLA在食品包装的应用范围进一步扩大。
耐水性丁基橡胶粘接PVC的专用胶水 一、耐水性丁基橡胶粘接PVC的专用胶水特点 ★研泰牌耐水性丁基橡胶粘接PVC的专用胶水为单组份新型溶液胶，专为解除塑料与塑料、塑料与金属、塑料与非金属互粘或交叉粘接的难题而研发的专用塑料胶系列产品。 ★具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点； ★具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。 ★用途广泛，可用于PVC、PE、PP、ABS、PS、PMMA、尼龙、海棉、薄膜、金属、非金属等材料的互粘和交叉粘接。 ★通过欧盟ROHS标准，储存1年不会变质，是目前国内塑料胶粘剂领域中的技术领先产品。 二、耐水性丁基橡胶粘接PVC的专用胶水用途 产品用途广泛，可解除各种难粘塑料制品的粘接问题如：聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、ABS、PMMA、尼龙、海棉、薄膜、泡沫塑料等；对金属和非金属材料也有较好的粘接强度，如有机玻璃、竹、木材、橡胶、金属、织物、纸张；尤其是对塑料与金属、非金属材料的互粘、交叉粘接更具有超强的粘接强度；是家电工业、无线电工业、装饰装潢、工艺品、玩具业、保温材料、包装印刷等行业理想的粘接材料首选之胶粘剂。 三、耐水性丁基橡胶粘接PVC的专用胶水主要技术性能 ★外观：棕色透明黏稠液体 ★粘度（室温25℃）:5×103－5×104mpa.s ★剥离强度：N/cm帆布/帆布＞40； ★抗剪：PVC/PVC＞40；PE膜/ PE膜＞8；铝/橡胶＞25；金属/海绵、泡沫、撕裂。 ★浸水后：强度基本无变化：固含量40－50％
四、耐水性丁基橡胶粘接PVC的专用胶水使用方法 ★清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥，油污等物可用汽油等溶剂清洗； ★直接将胶液均匀地涂于两个被粘物表面，稍等3~5分钟，以胶膜略显不粘手有干触感时，将两个被粘物对准粘合，稍加压力使粘合面更密着，放置数小时即可，48小时达到最佳粘接强度； ★金属、硬塑料等要求较高的材料粘接可用铁砂皮等工具打毛处理，两次涂胶(一次涂胶后等数分钟再上第二次胶，稍于合拢)效果更佳。参数：138.272.48.571 ★如胶体稠厚，可用适量乙酸乙酯作稀释搅匀使用。 ★本厂可按客户对不同材质粘接要求，配制专用胶粘剂。 五、耐水性丁基橡胶粘接PVC的专用胶水注意事项 ★本类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理； ★使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源； ★用后将将容器盖紧，防止胶体凝固； ★本产品置阴凉处密封贮存，贮存期1年，使用贮存剩余胶时，请先使用小量是否合格，再大批量使用。 包装：900ml/罐15kg/桶
车身上用胶的分布范围： 1、焊装用胶： ? 折边胶和折边胶带 ? 点焊密封胶和点焊胶带 ? 膨胀型减震胶和膨胀胶带 ? 补强胶片 ?高膨胀填充物 2、涂装用胶 ?焊缝密封胶和胶带 ?防石击涂料 ? 指压密封胶 、总装用胶： ?内装饰胶 ?丁基密封胶带 ?风挡玻璃胶 4、模具材料 ?模型板材 ?模型胶泥 5、其它用胶 ? 塑料粘接胶 ?液体密封胶 作用： ?简化生产工艺，节省材料使用，增加零件强度
?在防振、隔热、防腐、防锈、防松、防漏、降噪、减重，提高汽车舒适性和安全性，延长汽车使用寿命方面起着特殊作用； ? 解决NVH（Noise噪声、Vibration振动、Harshness舒适性）问题的重要手段之一。?对焊装工序胶的基本要求 ? 具有良好的油面施工性和油面粘接性； ? 未固化前在经过各种处理液（冷水、热水、脱脂液、除锈液、磷化液等）、电泳液的冲刷和侵蚀时，不会脱落、造成污染和性能上的改变； ?不能引起焊点的锈蚀； ? 胶中不能含有有机硅类物质，防止对电泳漆和面漆质量造成危害。 ?能随底漆快速固化； ? 1 折边胶 ?用于车门、发动机引擎盖和行李箱盖包边处 ? 以粘代焊，消除焊接工艺造成的车身凹坑（焊点痕迹）影响外观问题； ?解决镀锌钢板点焊破坏焊点周围镀锌结构，降低车身耐腐蚀性问题； ? 提高车门等包边部位连接强度，目前包边采用粘接工艺已远远大于焊接强度，而且不会产生应力集中,大大提升了车身撞击安全性能和车身寿命。 ? ?次结构折边胶 ? 以环氧树脂、PVC树脂、橡胶为基材的次结构型折边胶； ? 同样用于车门、行礼箱盖、发动机罩、后门等折边部位，剪切强度较低，但胶层弹性
粘接前橡胶的表面处理方法 一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。合成橡胶又可分为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶和氟橡胶等品种。其中，硅橡胶和氟橡胶分子结构饱和，化学惰性大，表面能低，较难胶接。目前，通常采用涂一层硅烷类处理剂的方法。 [方法1] 本方法为研磨法。 对天然橡胶，用刷子轻轻研磨，吹去细粒，再用甲苯或丙酮擦拭。 对合成橡胶，先用甲醇洗净表面，随后用细砂皮研磨，再以甲醇洗净，干燥。 [方法2] 本方法为硫酸法。 对天然橡胶，在浓硫酸中浸渍10-15min，待硬的表面生成后，用蒸馏水洗净（或先以5-10%的氨水浸渍5min后再洗净），在室温下干燥。再把橡胶弯折，使表面产生细裂缝，经增加表面积，提
高胶接强度。 对合成橡胶，先用甲醇擦拭，再在浓硫酸中浸渍10-15min，然后用蒸馏水洗净。再用28%的氨 溶液，于室温下浸渍5-10min，再用蒸馏水洗净。并且反复弯折，使表面产生细裂缝。 [方法3] 本方法适用于硅橡胶。 经木锉适当粗化表面后脱脂。再于1%的四氯化硅烷的甲苯溶液中处理10min后晾干。 或者，经粗化、脱脂后，用5-10%的钛酸叔丁酯的二氯乙烷溶液涂刷，在空气中晾干。 或者，经粗化、脱脂后，涂一层下述溶液： 乙烯基三乙氧基硅烷 100过氧化二苯甲酰 5硼 酸 0.5 [方法4] 本方法适用于氟橡胶。 经木锉适当粗化表面后，在下述溶液中于室温下浸渍数分钟：乙炔钠（或乙炔锂）6氢氧化铵 1000 取出水洗、晾干。 或者，涂一层丙烯基三乙氧基硅烷后干燥30min。
橡胶参考资料 ２０１８年 生物基液体橡胶的轮胎应用研究 刘婷婷一编译 一一增塑剂是橡胶与粘合剂产业中很重要的组 分.一方面,增塑剂常用来降低硬度,提高加工性能,降低原料成本.另一方面,机械性能随着增塑剂含量的增加而变差.另外,由于挥发或渗出,增塑剂会引起性能随着时间的变化并产生污染.甚至邻苯二甲酸酯类及芳香油类增塑剂可能会由于环境和人类健康方面的问题而受到监管.K u r a Ｇr a y 液体橡胶( K L R )是一种可以与固体橡胶共硫化的增塑剂.因此,K L R 不会像其他增塑剂一样存在如渗出和挥发的问题.因此,我们希望K L R 在环境友好增塑剂方面具有增长潜力 . 图１一K L R 分子量 １一K u r a r a y 液体橡胶的特性 K L R 是一种低分子量的聚二烯.分子量介于固体橡胶和增塑剂之间,如图１所示,K L R 因此具有固体橡胶和增塑剂的双重特性,即既能够与固体橡胶共硫化也具备出色的增塑能力.由于上述特性,我们将K L R 称为 反应型增塑剂 .２一K L R 的分类 K L R 目前有均聚物二 共聚物及改性聚合物(氢化二羧基化和丙烯酸酯化).上述几类聚合物由异戊二烯二丁二烯二苯乙烯组成.K L R 的典型性质列于表１. ３一在高炭黑含量配方中对性能的影响 为了达到高硬度和高储存模量从而提高轮胎 的操纵稳定性,在三角胶芯胶料中应用了大量的炭黑和酚醛树脂.然而,混入大量炭黑后导致的高门尼粘度令橡胶加工性能变差,增塑剂因其会降低硬度和储存模量而用量受到限制.因此,目前需要一种在三角胶芯胶料中能够保持橡胶刚度的增塑剂. 表１一液体橡胶基本性质 名称结构分子量T g ,?L I R Ｇ５０ 聚异戊二烯５４０００－６３L B R Ｇ３００聚丁二烯４４０００－９５L B R Ｇ３０５聚丁二烯２６０００－９５L B R Ｇ３０７聚丁二烯 ８０００ －９５表２一高C B 含量配方 原料１ ２ ３ ４ 天然橡胶(S T R２００ )１００９５９０８５L I R Ｇ５００５１０１５N ３３０炭黑 ７０７０７０７０T D A E ５５５５Z n O ５５５５硬脂酸 ２２２２防老剂６C １１１１１防老剂R D ２１１１ １ 酚醛树脂３１０１０１０１０硫化剂 H D O T ２０４ ４４４４促进剂N S ５１．７１．７１．７１．７ HMT ６１１１１１)N Ｇ(１,３Ｇ二甲基丁基)ＧN ?Ｇ苯基对苯二胺;２)２,２,４Ｇ三甲基Ｇ１,２Ｇ二氢喹啉聚合体;３)腰果籽油改性酚醛树脂;４)２０％油处理的不溶性硫黄;５)N Ｇ叔丁基Ｇ２Ｇ苯并噻唑次磺酰胺;６ )六亚甲基四胺如表２所示,将L I R Ｇ５０混入三角胶芯胶料 中.首先,在M i x t r o nB B ＧL １８００密炼机中混炼 ５．５m i n ,之后在８?开炼机上出片,并冷却至环境温度.第二步,将硫化剂在１．２５m i n 内加入到 B B 密炼机中,再在８? 开炼机上出成３m m 厚的胶片.在１６０?下模压２５m i n 制备２m m 厚的硫化试片. ６
国内生物基材料的现状 生物基材料是指利用可再生生物质，包括农作物、树木和其它植物及其残体和内含物为原料，通过生物、化学以及物理等手段制造的一类新型材料。主要包括生物塑料、生物基平台化合物、生物质功能高分子材料、功能糖产品、木基工程材料等产品，具有绿色、环境友好、原料可再生以及可生物降解的特性。 新材料产业是我国战略性新兴产业主要内容。利用丰富的农林生物质资源，开发环境友好和可循环利用的生物基材料，最大限度地替代塑料、钢材、水泥等材料，是国际新材料产业发展的重要方向。新世纪以来，生物基材料受到发达国家广泛重视，呈现快速发展的势头，以农林生物质为原料转化制造的生物塑料、节能保温材料、木塑复合材料、热固性树脂材料、功能高分子材料等生物基材料和生物基单体化合物、生物基助剂、表面活性剂等生物基大宗精细化学品快速增加，产品经济性正在逐步增强。拜耳、巴斯夫、埃克森美孚、三星道达尔、杜邦化工等跨国公司长期致力于生物基材料的研发，推动了全球生物基材料的商业化进程。对于一异戊二烯来说，因其可生产轮胎，在工业发展上十分重要。目前，美国丹尼斯克公司与固特异公司正在合作开辟生物基异戊二烯工艺路线，以部门替换石油(petro)基橡胶和苯乙烯基弹性体工艺。生物基异戊二烯可以出产轮胎用的合成橡胶和其他弹性体，可使轮胎产业更少地依靠石油衍生物产物。同样，另一种生物基材料丁二醇也已获得大量工业化生产。
目前，我国生物基材料产业科技取得了显著的成效，形成了如全降解生物基塑料、木基塑料、聚合超大分子聚乳酸、农用地膜等一大批具有自主知识产权的技术。全国性的“木塑热”正逐渐兴起，木塑制品年产销量已超过20万吨，并以20%以上的年增长率高速增长。生物基材料作为石油基材料的升级替代产品，正朝着以绿色资源化利用为特征的高效、高附加值、定向转化、功能化、综合利用、环境友好化、标准化等方向发展。与国际先进水平相比，在产品性能、制造成本、关键技术、技术集成与产业化规模等方面还存在差距，必须加快突破生物基材料制造过程的生物合成、化学合成改性及树脂化、复合成型等关键技术，促进重要生物基材料低成本规模化生产与示范，构建生物基材料研发平台，提升生物基材料企业科技创新能力，实现化石资源的有效替代，为生物基材料产业培育提供科技支撑。 我国在生物基材料方面的发展目标是依据国内外生物基材料产业发展的重大技术需求，以制造高品质、高价值材料并进行化石资源的高效替代为目的，以综合利用生物质资源制造高性能生物基化学品和生物基材料为重点，加强生物基材料和化学品制造过程中的生物转化、化学转化、复合成型等核心关键技术攻关，超前部署生物基材料前沿先进制造技术，稳定支持生物基材料高值化的基础研究，构建科技产业创新研发平台，延长农业产业链条，支撑和引领生物基材料战略性新兴产业又好又快发展。 在生物基功能高分子材料先进设计方面，主要攻克生物基高分子材料功能化分子设计、制备及表征技术，突破生物基高分子的控制释放、抗
线路板组装用胶：1、接插件固定（图1） 常温（25℃）下定位快 半流淌，胶膜有弹性 膏状，胶膜硬度较高 膏状，阻燃级别高 （图1）（图2）2、引线焊点保护、元件包封保护（图2） 表干快，胶膜韧性好 K-3183H表干快，硬度高 K-3322透明度好，硬度较高 耐湿热性好，硬度高 透明度好,胶膜有弹性 半透明，胶膜有弹性 /加热固化后，粘附强度大 3、BGA四角固定（图3） 固化快，抗震性好 K-3183H固化快，抗震性好
（图3）（图4）4、底部填充（图4） 斜面流胶较好，可维修 平面流胶性好，可维修 5、集成芯片与散热片间的导热（图5） 导热性好，不干性硅脂，需卡簧固定芯片 导热性好，粘接力好 （图5）（图6）6、贴片元件固定（图6） 钢片刮胶，操作性好 7、线路板涂覆保护（图7） 可操作时间适中，流动性好 表干较快，适合小PCB板涂覆 表干适中，流动性好 K-3661UV固化，速度快，硬度高
（图7）（图8）8、小螺丝锁固、密封、标识（图8） 红色，较稠，表干快 绿色，可渗透，表干快 9、线路板灌封保护（图9） 通用型，硬度高，粘结力强 耐温好，硬度高，粘结力强 耐温高，有弹性 耐温高，导热性高，阻燃性好 （图9） 电机用胶： 1、直流电机应用胶 ①磁瓦粘接（图1） 对铁氧体与钢壳的粘结效果佳固化快（配促进剂）。 对钕铁硼与钢壳的粘结效果佳定位快（配促进剂），高强度。
渗透性好，定位快。 耐高温性好（可达200摄氏度）抗冲击性优异，强度高。 定位快，高度强韧性好，抗冲击。 可操作时间充分，防潮性好。 （图1）（图2）②转子用胶（图2） ●调校平衡 大比重，易操作，不粘手，固化快，强度高。 ●绕线保护 易涂刷，黏结力强。 加热固化，耐高温，适合高转速电机。 ③换向器用胶(图3) ●圆柱固持 适合过度、过盈的间隙配合。 高强度，防锈蚀。 ●颈部绕线固定 不流淌，高强度，耐高温，抗冲击性好。 单组分，易操作，耐高温，防水和介电性能好。
在我国橡胶助剂行业的市场经济条件下，助剂产品取得了一定的效果。目前，人们对环境保护的要求越来越严格，在橡胶助剂行业中，有毒高污染品种产量逐渐减少而新型环保的主流橡胶助剂品种产能大幅度增长已然成为一种趋势，在将来，随着我国不断的进行产品、产业结构调整和有毒品种的淘汰，我国橡胶助剂的产品结构将会越来越合理。 橡胶粘合剂是一种新型单组份室温固化粘合剂和密封胶。 橡胶粘合剂为单组份室温固化胶粘剂。其特点为耐高低温，耐腐蚀、耐辐射、防潮防漏、具有优良的电绝缘性、耐气候性和耐老化性，可作为金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等、除氟塑料外、一切材料的表面粘结密封。可广泛应用于电子元器件、仪器仪表、飞机宇航、化工管道、光学仪器、家用电器、电热电器、蒸气电熨斗、冷藏设备、灯具等。 硅橡胶粘合剂优点：固化速度适中，五至三十分钟表面开始固化，二十四小时完全固化，无毒、无腐蚀、不污染环境、性能稳定。储存期长，使用方便，一次用不完，下次可继续使用，粘结后时间越长，粘结效果越好。 橡胶粘合剂使用方法：在粘结前，待粘结物表面作一般清洁处理即可，要求较高的工作表面用乙醇作清洁剂表面擦试干净，粘结效果更好。本产品主要依靠空气中微量水分起作用而固化。胶层不能过厚(一般一至二毫米厚)，不能作大面积物件的表面粘结，不能作深度灌注，不以作结构性粘接。室温三十度以下可保存一年。 橡胶粘合剂能粘常见的金属(铝、铜、镍、锌、钛合金、铁氧体等)和各种非金属材料(陶瓷、玻璃、水泥)塑料(酚醛、不饱和聚脂、有机硅、硬聚氯乙烯、有机玻璃、A.B.S、聚苯乙烯玻璃)，故适用于金属之间，非金属之间，金属与非金属之间的密封粘合。例用于摩托车磁钢的粘合，机床上的密封等。 橡胶粘合剂的固化是吸收空气中的微量水份，所以涂胶后不能立即放入烘箱内，这样不但不能加速固化反映，会形成许多气泡，空气湿度影响固化速度，在北方冬天气候干燥，固化时间慢些，在南方夏天气候潮湿，固化速度则快些，一般表面固化时间为15-30分钟。 贮存应在干燥、避光和320C以下、保存期为一年，一支胶尚末用完，将胶挤至管口盖紧，则存放无影响。 橡胶粘合剂无毒、无腐蚀、不易燃、属非危险品。外观：白色流淌。