北京市经济开发区东区污水解决厂(三期)
(细格栅间及膜格栅间)
基梁防腐施工方案
一、编制根据：
1.1国标《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212━）；
1.2北京经济技术开发区东区污水解决厂（三期）工程施工图纸。
1.3北京经济技术开发区东区污水解决厂（三期）工程施工组织设计
1.4本工程特点，施工现场条件等。
1.5其她规定技术。
二、工程概况：
北京经济技术开发区东区污水解决厂（三期）工程项目位于北京经济技术开发区东区G8地块。本工程由粗格栅间及进水泵房、细格栅间、曝气沉砂池及膜格栅站、1#生物池、1#膜池及设备间、鼓风机房、变电站及热泵机房各种单体构成。
依照设计规定，本工程细格栅，膜格栅膜基本梁、25.05层梁及25.05如下柱子；鼓风机房、变电站及热泵机房-0.050层梁及-0.050如下柱外、电缆沟外侧采用聚氨酯沥青涂层进行防腐办法，防腐厚度≥300μm。
二、施工布置：
1、材料设计
基本防腐材料依照设计规定：
采用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，本工程采用聚氨酯沥青涂层。
2、、重要机具准备
3、材料准备
贯彻材料供应筹划，在现场监理工程师见证状况下，切实做好材料进场检查工作。材料具备出厂合格证及厂家产品认证文献，并进行复检合格后方可使用。
三、施工办法
1、施工工艺：
本工程采用聚氨酯沥青涂层，依照规定：基本梁涂料涂层厚度规定≥300μm，防腐涂料采用聚氨酯防腐防水涂料,详细做法如下：
1.1工艺流程
基层解决→第一道底漆凃刷→第二道底漆涂刷→中间漆涂刷→面漆涂刷。1）基层解决：
（1）混凝土基层基本规定：
A、混凝土强度达到设计规定；
B、混凝土表面平整、干燥、清洁，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；
C、喷涂/涂刷前，清理干净基层表面浮灰、水泥渣及疏松部位；
D、混凝土基层阴阳角修理顺直；预留洞口周边解决密实、牢固。
（2）混凝土基层解决办法：
A、对于混凝土模板接茬缝、施工缝及表面不平整部位，采用手提砂轮机打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣清理干净；
B、对于表面解决平整混凝土基层，在正式喷涂前，采用软毛刷或专用施工吸尘器将表面浮灰、水泥渣清理干净；
C．清除池内污泥，杂质，用水冲洗干净；
2）、底漆涂刷：
搅拌均匀后（普通搅拌5min），静置30min后方可涂刷，每道漆涂刷间隔时间24小时。底漆喷涂/涂刷厚度为50μm。
涂刷施工时，纵横涂刷，从垂直面开始自上而下再到水平面。刷子蘸涂料不可过多，刷子浸涂料不应超过刷子毛长1/3，并规定用力摇匀。涂刷完毕后，工具及时清洗，以防止涂料固化。
3）、中间漆粉刷：
中间漆施工时，底漆干燥24小时后方可喷涂。搅拌均匀后（普通搅拌5min），静置30min后方可喷涂/涂刷，每道漆涂刷间隔时间24小时。底漆喷涂/涂刷厚度为150μm。
4）、面漆粉刷：
面漆施工时，底漆干燥24小时后方可喷涂。按质量比为21：4进行配比，搅拌均匀后（普通搅拌5min），静置30min后方可喷涂/涂刷，每道漆涂刷间隔时间24小时。底漆喷涂/涂刷厚度为65μm。
四、施工注意事项：
1、涂料施工时，混凝土基层必要保持干燥状态；
2、涂料应配多少用多少，配好油漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，应废弃，同步在施工过程中应不断搅动；
3、在施工过程中，油漆呈稠状应加入稀释剂，稀释剂用量普通为油漆：稀释剂=3：1（体积比）；
4、涂装结束后，涂层应自然养护不少于72小时，方可交付使用。
五、质量原则
5.1 保证项目：
5.1.1 聚氨酯沥青防腐材料性能必要符合设计和关于原则规定，并有产品合格证、实验报告。
5.2 基本项目：
5.2.1 聚氨酯沥青防腐基层应牢固，表面干净，密实平整，涂层应均匀，无
漏涂。
5.2.2接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
5.2.3涂刷厚度均匀、粘结牢固严密，不容许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密缺陷。
5.2.4防腐层表面不应有积水现象。
5.3、成品保护
5.4已涂好防腐未固化前，不容许上人和堆积物品，以免防腐层受损坏，导致渗漏。
六、质量保证办法
项目经理部在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测级别分别实行检查任务。配备专职质检员，在严格内部“自检、互检、交接检”“三检”制度基本上，认真接受建设单位质量监督和监理单位监理，接受社会质量监督部门监督，并自始至终密切配合，严格服从。
1、选取专业施工队伍进行施工；
2、严把材料质量关，进场涂料经复检合格后方可使用；
3、加强施工过程跟踪检查；
4、混凝土基层解决完毕后，经自检合格后，报监理检查，通过后，方可容许涂刷；
5、涂料施工环境温度为10～30℃，相对湿度不不不大于85%；
6、在大风、雨、雾及强烈阳光照射下，不适当进行室外施工；
7、喷涂/涂刷厚度必选均匀，不漏涂和误涂；
8、施工工具保持干燥、清洁。
七、安全文明施工办法：
从项目领导班子、各职能部门、劳务队到班(组)长和工人按规定逐级建立安全生产责任制。项目经理部设专职安全员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。坚持安全生产教诲制度、安全技术交底制度、安全生
施工方案 一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 二、编制依据： 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》（GB 50212━2002）； 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点，施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程基础防腐材料根据设计要求： ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图；
3.3、技术准备： 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工方法： 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm，270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1
第一章：编制说明 (2) 一、防腐工程施工编制要求 (2) 二、编制依据 (2) 第二章：工程综述 (2) 一、工程总体介绍： (2) 二、防腐材料的选择： (3) 三、施工范围： (3) 第三章施工组织和施工管理方法 (3) 一、施工组织 (3) 二、施工管理方法 (3) 第四章施工方案 (5) 一、施工条件： (5) 二、施工程序： (5) 三、施工准备： (5) 四、施工工艺： (5) 第五章：主要资源供应计划 (7) 一、劳动力需用计划 (7) 二、主要机械设备计划 (7) 三、施工现场布置 (7) 第六章质量保证计划 (8) 一、质量管理体制 (8) 二、质量保证要素 (10) 第七章施工安全保证措施 (11) 一、安全管理目标 (11) 二、安全施工的组织管理体系 (11) 三、强化现场安全管理 (11) 第八章消防、保安及文明施工措施 (12)
第一章：编制说明 一、防腐工程施工编制要求 本工程施工本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资，确保安全、质量和工期的原则，编制本施工方案。 （1）根据防腐施工的特点，合理组织施工，统筹安排劳力、物资和机械设备，严格执行GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，确保施工顺利进行。 （2）根据本工程的技术要求和特点，制定科学合理的施工方案，严格按照国家颁布的技术标准及要求施工，确保工程质量全部达到国家现行的验收标准，工程一次验收合格率达到100％。 （3）细化各级安全生产责任制，杜绝一切责任事故，人员伤亡事故，重大机械事故，火灾事故以及工程质量事故，实现安全生产无事故目标。 （4）按照质量体系程序要求，运用现代化管理手段，强化内部管理，在确保工程工期、质量和安全的前提下，努力降低工程成本。 （5）做好文明施工和环境保护工作，创造良好的施工环境，建设文明工程。 二、编制依据 （1）本工程的《施工承包合同》 （2）本工程的现场实际情况： （3）采用的规范规程： GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》 第二章：工程综述 一、工程总体介绍： 本工程为山东昌邑石化有限公司循环水凉水塔防渗工程基础垫层、承台、基础柱、内墙面防腐，基层要求必须平整、牢固、干燥、尽可能平整，
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
混凝土表面防腐施工方案 一、编制依据 1．曹妃甸工业区甸头立交桥工程施工图设计及设计文件； 2．我单位与业主签订的施工合同及《招标文件》； 3．《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）等国家、建设部颁发的现行规范、规程、验标、工程施工定额； 二、工程概况 本立交位于曹妃甸岛的东南角，是港区主干道、港区一号路、通岛路、滦曹高速公路交叉处，设计为全互通立交桥。本立交桥为三层互通式立交，港区主干道走地面；港区一号路、滦曹高速公路走第二层。匝道最小半径70米，设计最小车速40km/h。通岛路至铁路货运站设置跨线桥跨越首钢支线铁路。 立交桥共11条线路，线路总长13921.308m，桥梁总长5818.621m，，占线路总长的41.1%，其中现浇箱梁50跨, 预制箱梁148跨共计624片，长度从15.5m至28.5m共计9种。本项目合同工期720天。五条线路五处上跨铁路，全部采用预应力钢箱叠合梁，共14跨，其中A（左、右幅）、D、G线钢箱叠合梁部分均为45m+50m；H、I线钢箱叠合梁部分均为26m+50m+26m，设计净空9.7米，桥面宽度除A线左右幅为10米外，其余均为9.5米。 A、B、C、H、I线以预制为主，水中段桥梁曲线段小半径部分多为现浇箱梁。下部结构以桩柱式结构为主，其中水中线路总长8421.773m，占线路总长度的60.5%。海域桥梁长度3073.43m，占全桥桥梁总长的52.8%，海域部分上部结构现浇箱梁50跨，占全桥现浇梁总数50跨的100%，海域部分预制箱梁63跨，占全桥预制梁总数148跨的42.6%。 承台、系梁防腐采用热敷2遍沥青膏进行防腐，跨经一河水中墩柱采用喷涂2遍纯硅烷+A级防腐体系，陆地墩柱、盖梁及台帽、护栏采用A级防腐体系，主梁分别采用A级（外表面）及B级（内表面）防腐体系，挡墙外表面采用B级防腐体系，钢箱叠合梁桥面铺装采用喷涂2遍纯硅烷+2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水，普通混凝土梁桥面铺装采用2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水。具体工程数量：热敷2遍沥青膏防腐面积7470.2㎡，喷涂2遍纯硅烷防腐面积1404.8㎡, 喷涂2遍40%硅烷防腐面积5643㎡，两层改性沥青防水粘结层防腐面积76518㎡,A级防腐体系91537.2㎡，B级防腐体系108481.5㎡。
中国铝业股份有限公司山东分公司 大型煤气炉系统工程气化装置防腐及防火涂料工程 施 工 方 案 施工单位：福建省仁宏机电保温工程有限公司 编制： 审核： 批准： 目录 施工组织设计.................................... 1. 工程概况及特点分析.............................. 2. 施工现场组织管理................................ 2.1施工总体布置及施工组织管理部署.........................
2.2施工组织措施.................................. 3. 施工计划与资源计划............................. 3.1机械及机工具使用计划...............................
3.2常用机工具及消耗材料使用计划........................... 4. 主要施工技术方案............................... 4.1编制依据.................................... 4.2作业程序.................................... 4.3油漆施工技术要求和方法............................ 4.3.1金属表面除锈.................................. 4.3.2油漆刷涂.................................. 4.3.3钢结构防火涂料喷涂............................... 5. 质量管理.................................... 5.1质量管理目标.................................. 5.2施工工艺质量保证措施.............................. 5.3施工及验收标准、规范............................... 6. 安全管理.................................... 7. 节约材料和成本措施.............................. 附1：钢架、平台、栏杆、扶手油漆施工作业指导书.................... 附2:钢结构防火涂料施工作业指导书
设备、管道、支架钢结构IPN防腐涂料 施工方案 一、编制依据： (1) 依据IPN高分子互穿网络防腐涂料厂家说明书。 (2) GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 (3) GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (4) GB11720-88 漆膜附着力侧定法 （5）HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （6）YB9069-96 钢结构防腐蚀工程施工技术规程 （7）QJ2057-91 涂装质量控制 （8）GB7692-87 涂装作业安全规程 二、施工前的准备： （1）人员组织：由公司选身体健康、有丰富施工经验、懂得（喷涂）刷涂技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底， 1
让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗. （2）施工器具：准备好施工所用的电动砂轮机、喷涂枪、毛刷、 刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布、破布等工具。 （3）备齐磅称、容器、搅拌捧、漆刷、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。 （4）备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套、 劳保鞋等。 三、主要配备机具表： 2
注：以上用量可根据实际发生情况增减。 四、施工工艺、IPN防腐涂料说明、性能、常用品种、涂料配套及施工要点： A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量，因此防腐的施工工艺在整个防腐工程中至关重要。 1.表面处理：除掉设备、管道、支架钢结构的氧化皮、旧漆膜、锈 层，对于死角部位，应用圆形刮刀除锈彻底。然后，用破布、棉纱擦去浮锈、粉尘、保持被涂面清洁干燥。达到St2级除锈标准。 2. （喷涂）刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内（喷涂）刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。 3. （喷涂）刷涂面漆：底漆（喷涂）刷涂验收合格后，方可（喷涂）刷涂面漆，直达到设计要求厚度。 4. 施工技术要求：要求涂层表面，（喷涂）刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。 5、养护：常温下养护5-7天即可交付使用。 B、IPN防腐涂料说明： 1、聚氨酯聚乙烯网络涂料系以聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络的聚合物为成膜物质，加入顔料、溶剂等配制而成的双包装型涂料。 3
南通观音山污水处理有限公司 池 内 防 腐 处 理 施 工 方 案 编制：上海沪城建设工程有限公司审核： 批准： 2012年2月10日
一、工程概况： 根据施工要求，与污水接触面的池壁内壁、底板顶面采用聚氨酯类防腐涂料防腐。其中池壁内表面、底板顶面防腐厚度≥200μm； 二、整体施工部署： 1、主要施工机具 三、施工工艺： 本工程采用聚氨酯类防腐涂料，根据甲方要求：池壁及池底顶面防腐涂料的涂层厚度要求≥200μm，防腐涂料具体做法如下： A、06-1型环氧富锌底漆两道（其中第一道采用环氧富锌封闭底漆）； B、J53-11型氯化橡胶厚浆型中间漆两道； C、J52-10型氯化橡胶玻璃鳞片面漆两道； 1、工艺顺序 基层处理（池内污泥清理冲洗池壁铲除混凝土剥落层）界面剂处理水泥砂浆粉刷底漆喷凃/凃刷第一道中间漆喷涂/涂刷
第二道中间漆喷涂/涂刷第一道面漆喷涂/涂刷第二道面漆喷涂/涂刷. （1）基层处理： ○1混凝土基层的基本要求： A、砼强度达到设计要求； B、砼表面平整、干燥、清洁，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象； C、喷涂/涂刷前，清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位； D、砼基层的阴阳角修理顺直；预留洞口周边处理密实、牢固。 ○2混凝土基层处理方法： A、对于砼模板接茬缝、施工缝及表面不平整的部位，采用手提砂轮机打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣清理干净； B、对于表面处理平整的砼基层，在正式喷涂前，采用软毛刷或专用施工吸尘器将表面的浮灰、水泥渣清理干净； C．清除池内污泥，杂质，用水冲洗干净； （2）界面剂处理： 1.滚刷界面剂 （3）水泥砂浆粉刷： 一、材料的质量要求： 1、粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。 2、黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.35～0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。 3、石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。
防腐涂料施工方法 机修总厂技术科 一、表面处理 1.在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油 污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级； 2.当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂 刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。 二、施工环境条件 1.温度：一般控制在0~35℃； 2.湿度：一般控制在不大于80%（大气湿度）； 3.在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工； 4.野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构 物件。 三、涂料的调配 1.底漆按甲：乙=6：1比例调配； 2.底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂 料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用； 3.涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周； 4.底漆实干情况下（12~24小时）方可涂刷配套施工面漆； 5.面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工； 6.不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确； 7.面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时； 8.施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。 四、涂料方式及道数 刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。 五、注意事项 在使用之前应搅拌均匀后，按规定比率取出需要的份量进行涂料调配，开桶后需密封保存；已调配熟化好未及时用完的余料不得倒回原包装桶中。在雨天、雾天及湿度超过80%的情况下禁止户外施工，涂料严禁溅水，禁止明火施工。 精益求精增强顾客满意精益求精实现持续改进
基础防腐施工方案 1·工程概况 宁夏德大气体二氧化静止设备基础是在宁东地区南环路南侧。建筑物高度为11.40米，①～⒁轴建筑面积1287.81m2，⒂～⒆高低压配电室建筑面积391.55m2，本工程有宁夏徳大气体开发科技有限公司开发，该项目由宁夏城乡规划设计研究院有限公司进行设计，勘察单位为：宁夏银川重宇勘察工程有限公司进行地质勘察，呼和浩特建设咨询监理有限责任公司检查验收，石嘴山区建筑公司建设，（1）、建筑层为一层框架结构，设计使用年限50年。本工程抗震设防度为：八度，框架抗震等级为：二级，场地类别为：Ⅱ类，抗震设防类别为：标准设防类，建筑结构安全等级为：二级，地基基础设计等级为：丙级。 （2）、场地土对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性;按工业防腐规范处理。 3·环氧煤沥青厚浆涂料防腐施工工艺 环氧沥青浆涂料防腐施工流程如下:清理基层→配制防腐涂料→涂刷基层处理剂一层→涂刷环氧煤沥青底漆一层→接头等处的修补检查、隐检→涂刷第1遍环氧沥青面漆→接头等处的修补检查、隐检
→铺第→涂刷第2遍环氧沥青面漆→检查铺贴质量→干燥、保养→抹20mm厚1∶2水泥砂浆保护层。 3.1基层清理 在基层处理时，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，保证混凝土基层密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面，且表面平整度的允许偏差不得大于5mm;检测素地表面满刷环氧沥青底漆的附着力;检测原地面含水率是否大于6%，若超过时则清除混凝土表面的潮湿部分后方可进行施工。采用报纸可燃检测法检测地面是否有开裂、空鼓，开裂处开槽修补，空鼓处钻孔填孔，最后进行打磨处理。检查数量的拟定标准是:当基层处理面积在150m2以下时，应抽查3处;当在150m2及其以上时，每增加50m2，应多抽查1处，不足50m2时，按50m2计;每处测点不得少于3个［2］。 3.2配制防腐涂料 现场所使用的环氧沥青厚浆防腐涂料按试验配合比的最佳比例混合搅拌均匀后将其熟化30min制成，施工中严格控制配制的用量，必须使用一部分倒出一部分，容器应及时封闭，以防挥发影响质量。配制好的涂料在4h内用完［3］。操作人员不得患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对环氧煤沥青过敏等症状，同时为操作人员配置劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触环氧沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 基 础 防 腐 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制单位：省工业设备安装总公司 编制日期：2015年6月
施工方案 一、工程概况 工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 建设单位：沾化县汇宏新材料 设计单位：东北大学设计研究院（） 监理单位：马迈世纪工程咨询 勘察单位：建材勘察测绘研究院 施工单位：省工业设备安装总公司 二、编制依据 SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规》 GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规》 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 三、施工要求 2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 2.2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。 2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。
2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。 2.8安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。 四、防腐工艺流程： 基面清理（基础表面清理、人工处理）→涂刷环氧沥青漆5遍（漆膜总厚度不少于500μm）→检查验收。以上每一道工序完成后，经甲方验收合格后，方可进行下个工序的工作。（刷环氧沥青漆5遍，一遍一报验） 五、施工方案 1、基层表面处理： 1.1 基层应干燥 1.2 基层表面基本平整，如有不平整处应用高标号的水泥砂浆找平，待干燥后再进行施工。 1.3 混凝土强度等级不应低于C30，基层必须坚固、密实，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等，基层上的油污应清除，并用有机溶液檫洗干净。表面上的浮灰、水泥渣及疏松部位用软毛刷清理干净。 1.4表面处理对于防腐层的使用至关重要,清除表面浮灰、水泥渣和输送部位是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的防腐层也会失去其
1）、施工工艺流程： 2）、施工方法 金属构件 生锈程度的等级 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级： 金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级： 金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C级： 金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。D级： 黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。表面除锈清洁度 采用手工或电动工具除锈法。 1)手工或电动工具除锈法： B-St1级：
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理 B-St2级： 需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。 B-St3级： 使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。 2)表面处理 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、 砂纸和电动工具清除。 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有 层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。 除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有 残留油脂，应使用溶剂清洗。 3）、油漆施工方法及注意事项 油漆施工环境： 1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定 外，不得进行室外油漆作业。 2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60% 3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
.. 沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 基 础 防 腐 施 工 案 编制： 审核： 审批： 编制单位：省工业设备安装总公司 编制日期：2015年6月
施工案 一、工程概况 工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 建设单位：沾化县汇宏新材料 设计单位：东北大学设计研究院（） 监理单位：马迈世纪工程咨询 勘察单位：建材勘察测绘研究院 施工单位：省工业设备安装总公司 二、编制依据 SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规》 GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规》 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 三、施工要求 2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 2.2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。 2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。
2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。 2.8安全施工，做好施工前的安全教育工作，格按双签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲现场安全施工管理。四、防腐工艺流程： 基面清理（基础表面清理、人工处理）→涂刷环氧沥青漆5遍（漆膜总厚度不少于500μm）→检查验收。以上每一道工序完成后，经甲验收合格后，可进行下个工序的工作。（刷环氧沥青漆5遍，一遍一报验） 五、施工案 1、基层表面处理： 1.1 基层应干燥 1.2 基层表面基本平整，如有不平整处应用高标号的水泥砂浆找平，待干燥后再进行施工。 1.3 混凝土强度等级不应低于C30，基层必须坚固、密实，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等，基层上的油污应清除，并用有机溶液檫洗干净。表面上的浮灰、水泥渣及疏松部位用软毛刷清理干净。 1.4表面处理对于防腐层的使用至关重要,清除表面浮灰、水泥渣和输送部位是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的防腐层也会失去其功效。
防腐漆施工方案
一工程概况 一、工程简介 Xxx屋面钢结构造型工程，主体工程为高层商住楼，本工程为商住楼屋面造型的其中一部份圆弧型钢结构造型，总计有x栋建筑楼面的圆弧造型。 二、工程范围 Xx号楼的钢构件防腐涂装。 三、工程结构特点 ㈠钢结构结构特点 弧形造型，没有防水，要求防腐等级较高。 二钢结构表面防腐施工方案 （一）、施工条件 施工温度应在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才能够正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。 （二）、涂装工艺设计 涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
1、涂料准备： （1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定； （2）涂料开盖后，充分搅拌均匀； （3）配制涂料的容器必须干净； （4）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动； （5）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。 2、涂装操作 （1）表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆； （2）施工方法以刷涂为主。 3、注意事项 （1）涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方； （2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装； （3）涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行； （4）不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着； （5）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；
防腐涂料施工工艺流程 针对钢结构金属屋面的防腐问题，目前市场上常见的防腐材料及解决工艺特点如下：一、金属本体防腐：有些金属材料虽具有不易腐蚀的化学性能，但其物理性能无法满足作为 建筑构件的基本要求，如铜，锌，锡太软，镍，钛，铬太硬，甚至有些金属在通常的环境中无法以固体形态存在，因此金属的本体防腐，是在兼顾强度，机械加工性能等物理性质和防腐的化学性质的基础上，包括成本在内的一种平衡产物。例如铝合金，不锈钢，镀锌板等等，但它们也都有明显的缺点。譬如铝合金，在使用一段时间后，往往先形成点状斑痕，斑痕更适合含碱，盐类杂物临时停留，继而被很快穿透，这就是点蚀作用，这是铝单纯靠氧化铝膜防腐的致命弱点。 二、金属表面防腐：金属表面防腐既不改变金属本体的物理性能，又从防腐的起源做起，防 腐手段经济又可以适时补充，因此，金属表面防腐是最经济，最有效地防腐手段。 第四章实施办法 专用防腐涂料采用喷涂施工工艺，它具有良好的耐化学腐蚀性和卓越的耐候性，对底材有高强的保护性，产品绿色环保、施工便捷、性价比较高，颠覆了传统的防腐工艺，对金属表面具有极好的防腐蚀保护作用。 一、材料系统构成： 底涂——钢结构建筑屋面专用防腐底涂 面涂——钢结构建筑屋面专用防腐面涂 面涂——钢结构建筑屋面专用防腐面涂
二、工艺系统构成 钢结构建筑金属屋面防腐施工工艺：除锈→清洗→防腐底涂→检查补涂→创匠防腐面涂→检查补涂→防腐面涂 1、除锈工艺要求：基层清理彻底，采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不 得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防水处理，进行喷涂工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返锈，重新打磨除锈或喷砂除锈，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。2、清洗工艺要求：采用高压清洗设备，基层表面清理必须洁净，对基层缝隙、凹凸部位、 隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工；基面必须清除干净彻底，不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等，并随时注意保持基面清洁卫生。 3、防腐底涂工艺要求：施工前，必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净，不得在阴雨 天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工，施工材料必须无沉淀，经过严格检验，包装桶开盖后尽量当天使用完毕；喷涂材料在使用之前，必须使用专用碾磨机进行均匀搅拌，保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生，喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。 4、检查补涂：针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件等其他钢结构建筑屋面防水薄弱环节进行仔细检查，
新增表面处理厂钢结构、管道设备基础及设施防腐施工方案 1、工程概况 1.1 工程名称：设备基础设施、钢结构及管道防腐工程。 1.2 建设地址：基地。 1.3 施工地点：工业园区。 1.4 施工工期：按甲方要求工期 1.5工程内容：新增表面处理厂的屋面、吊车梁、墙皮等系统钢结构；管道；酸洗线设备基础；酸洗废水处理设施防腐施工。 1.6工程量：钢结构约：500吨；管线约：260米；厂房内酸洗线设备区域、酸洗废水处理设施区域玻璃钢防腐约：3500m2 ；石墨砖约100m2；耐酸陶瓷砖约：1100m 2. 2、作业依据 2.1依据新增表面处理厂的施工图及变更单。 2.2依据《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.5依据《除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.6依据《管道、设备及钢结构涂装技术规定》 JNB.J-02-04-2007 2.7依据《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》 GB7692-87 2.8依据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 2.9 依据《玻璃纤维增强塑料拉伸性能实验方法》GB/T447-1983 1.10依据《设备耐酸衬里施工制造安装检查技术要求》HGJ29-19 2.11依据《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB5224-95） 2.12依据公司建设工程管理办法 2.13现场实际情况
3、施工组织机构 3.1 组织机构 3.2 组织管理人员配备 项目部组成人员一览表
4、施工机械设备配置 施工设备一览表
5、施工准备 5.1 会审图纸,技术交底开工前，由项目经理组织各专职技术人员、各工序班组长会审，对有关技术要求进行讨论、总结、使所有问题技术难点解决在施工之前。 5.2 施工人员的配备：除锈工16人，涂装工22人，衬砌工20人，操作工10人，辅助工8人。 5.3 材料准备 5.3.1 材料使用前，材料员要会同业主代表、监质检员对材料进行核对验收，检验合格后，方可入库，并做记录存档。验收项目如下 a.根据设计要求核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。 b.材料出厂合格证及检验报告技术指标符合施工设计要求。 c.材料外观检验，是否有破损、漏滴等缺陷。 5.3.2按计划有序组织施工材料，机械器具物品进场到位妥当。 5.3.3备齐各种劳动保护用品，做好劳动保护工作。 6、施工工艺及主要施工方法 6.1防腐施工 6.1.1全部钢结构（包括管道支架、平台）： 涂装前准备→基层表面处理（喷河砂除锈，Sa2.5级）→检查合格→刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌防锈底漆）第一遍→ 固化、检查合格→刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌防锈底漆）第二遍→固化、检查合格→ 涂刷高氯化聚乙烯云铁防锈中间漆→固化、检查合格→涂
第一章：编制说明.................................................. 一、防腐工程施工编制要求 ...................................... 二、编制依据................................................... 第二章：工程综述.................................................. 一、工程总体介绍：............................................. 二、防腐材料的选择： .......................................... 三、施工范围：................................................. 第三章施工组织和施工管理方法...................................... 一、施工组织................................................... 二、施工管理方法............................................... 第四章施工方案.................................................. 一、施工条件：................................................. 二、施工程序：................................................. 三、施工准备：................................................. 四、施工工艺：................................................. 第五章：主要资源供应计划.......................................... 一、劳动力需用计划............................................. 二、主要机械设备计划 .......................................... 三、施工现场布置............................................... 第六章质量保证计划............................................... 一、质量管理体制............................................... 二、质量保证要素...............................................
目录 第一章编制说明 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 2.1 线路概况 (2) 2.2工程地质情况 (2) 2.3交通、水电与建筑材料 (2) 第三章施工部署 (3) 3.1施工准备 (3) 3.2施工目标 (3) 3.3人员部署 (4) 3.4各施工队伍机械与人力配置 (4) 第四章主要施工法 (6) 4.1防腐涂层施工措施 (6) 4.2施工工艺 (6) 4.3结构表面处理 (6) 4.4封闭底漆施工 (6) 4.5环氧腻子施工 (6) 4.6环氧厚膜型中涂漆施工 (7) 4.7脂肪族聚氨酯面漆施工 (7)
4.8防腐沥青施工 (7) 4.9注意事项 (7) 第五章涂装的常见弊病、原因分析和防治措施 (9) 5.1缩 (9) 5.2流挂 (9) 5.3刷痕 (10) 5.5 皱纹 (11) 5.6起泡 (11) 5.7 涂膜开裂 (11) 5.8涂膜脱落 (12) 第六章安全保证措施 (13) 6.1安全制度 (13) 6.2 喷涂安全注意事项 (13) 6.3高空作业安全注意事项 (13) 第七章质量保证措施 (15) 7.1涂装施工质量控制措施 (15) 7.2 技术交底 (16) 7.3 质量检测验收 (16) 第八章安全文明施工措施 (17) 8.1安全注意事项 (17) 8.2文明施工措施 (17)
第一章编制说明 1.1编制依据 1、交通运输部、建设部及相关技术规及规程，招投标文件的技术要求。 2、《xx公路（丰南-xx段）工程施工图纸》。 3、《公路桥涵施工技术规》（JTJ 041-2011）； 4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 5、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规》（JTG/T B07-01-2006）； 6、xxxxxx公路项目第一工区《实施性施工组织设计》； 7、《省高速公路施工标准化管理指南》（2012年5月第一版）。 1.2编制原则 1、格按照施工招标文件规定的编制围、容、技术要求和规定格式进行编制。 2、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议容。 3、结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织法，合理地安排施工顺序、优化施工案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求施工案的适用性、先进性相结合，做到施工案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。 4、文明施工、环境保护的原则。 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。格遵照环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、格管理、文明施工，在案的编制上力争把施工对围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施。 第二章工程概况 2.1 线路概况 我标段路线总体走向由北向东南向，起于xx公路与xx公路交叉
埋地管道外防腐涂料配套方案 管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的管道，应选用EP重防腐涂料 1.环氧煤沥青配套方案 2. HL52-1型OP重防腐涂料具有机械强度高、干燥速度快的优点，底漆具有一定的化锈功能，对钢铁表面除锈要求低新管材可免除锈，可降低施工成本，提高效率。该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T4091-95和SY/T0447-96，适用迂腐蚀较严重地区埋地管道或其它钢铁构
管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地、沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的应选用EP重防腐涂料。 ３.EP系列防腐涂料配套方案 该涂料由改性环氧树脂为主要成膜物质制成，耐温可达110 ，适用环境介质恶劣输介质温度较高的油、水、气等管线工程实例青海石油局花（花土沟）-格（格尔木）输油管线，油温75 。该方案遵循标准SYJ7-84和SY/T4091-95，适用迂腐蚀严重地区埋地管道或其
注：如管线穿越盐湖、沼泽、盐碱地或地下水位较高的地区，则外防腐层的厚度必须在400um以上，此时涂层需在特加强级的基础上再增加两道以上面漆。 4、SE系列耐高温涂料配套方案： 该涂料由改性有机硅，耐热填料等制成，具有优良的耐热及耐高温腐蚀性，在150 ～400 涂层能经受酸、碱、盐、水及其它化学介质的腐蚀，主要用于重油开采中的输送蒸气和输油管线。该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T0447-96，适用于高温埋地管道或其它钢铁构件
项目 EP04机电安装工程油漆防腐施工案 编制： 审核： 批准： 分公司 2019年10月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工前准备工作 (4) 四、金属表面处理 (4) 五、油漆涂层施工 (5) 六、管道、钢结构油漆防腐施工的其他要求 (9) 七、质量检验 (10) 八、成品保护 (14) 九、质量保证措施 (14) 十、风险源辨析（JHA） (16)
一、工程概况 根据图纸工作量统计油漆防腐工作量如下： 1.1 管道油漆防腐工作量 1.2 钢结构防腐工作量 钢结构防腐做法 二、编制依据 1．《涂漆工程设计规定》ED-960-PIP-SPC-0006(Ver.0E) 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008； 3.《涂覆涂装前钢材表面处理》GB8923.1-2011； 4.《油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规定》SH/T 3022-2011； 5．《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990； 6.《工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识》GB7231-2003； 7．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91； 8.《油化工设备管道钢结构表面色和标致规定》SH 3042-2003；
9．《建筑防腐蚀工程施工及验收规》GB 50212-2002； 三、施工前准备工作 防腐蚀工程的施工应具备下列条件，可进行： 3.1 设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审，WMS审核完成； 3.2 完成施工案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训； 3.3 设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书； 3.4 材料报验合格、机具报验合格，电动工具报验合格并贴标、检测仪器有鉴定标签且有鉴定报告，标签在有效期、施工设施及场地已齐备； 3.5 防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。 四、金属表面处理 4.1 所有钢材的表面首先要清理干净并且检验以确保所有焊接无飞溅、无焊渣、无油脂并且其它外来物都已经清除干净。 4.2 原有涂漆的表面的处理 对于原有涂漆的表面，必须要除去所有的铁锈和有腐蚀的，起鳞皮的，过厚的，发脆的，有裂缝的油漆。必须要除去在边角上的所有原有油漆，直到所有的表面与漆膜完全接触并且没有部没有任铁锈和起泡。牢固附着与边角的原有涂漆应打薄，这样在复涂会有一个光滑的表面。残留油漆有着很强的附着力，所以不大可能用刀片或油灰刀来撬起漆层。喷砂处理可以得到所希望的表面要求。 4.3 表面处理要求 所有碳钢管材、型材外表面需在预制厂或加工间进行Sa2.5等级的喷砂除锈，现场焊缝及底漆破损处采用St3级的动力工具的除锈法。详见下表： 4.4 喷射除锈要求 4.4.1 采用喷射处理时，作业区域采取围挡保护，防止粉尘扩散。