4、技术员必须对生产技术负责，指导生产，及时跟踪服务，与车间技术员一道对相关工艺、工装与模具的准备负责，技术（工艺）员在生产过程中起指导作用，车间技术员在生产过程中具体负责生产
5、售后现场服务，到用户处指导安装调试（配合供销部门）根据现场情况进一步完善技术文件。
6、技术文件及时归档。每套技术文件必须及时更新归档保存，并编写存档目录（含文件名称、存档形式、图号、工作号、销售编号、使用单位、完成日期、用户反馈情况等）。技术图纸、工艺文件、下发更改通知必须存档，以便将来生产及售后服务。对技术图纸，工艺文件、下发更改通知必须存档，以便可以以文稿或电子版存档，送厂办公室存档。
7、协助供销部门对外购零部件、材料的采购，力争降低采购成本；寻找外协厂家，保证质量，同时进行成本测算，协助供销部门进行合同的签订。
二、生产管理制度
1、生产部门接到技术文件后，及时组织相关部门熟悉技术文件，分析技术要求，准备相关工装、模具，了解材料情况，分解生产工艺在技术文件消化过程中，对无法满足的技术要求、产品结构，及时与技术部门进行沟通。
2、接到供销部门的生产计划后，生产部门快速作出生产计划安排生产，必须按时按质完成生产任务。该过程中若因生产准备不及时影响了生产，由生产部门负责全部责任，同时对相关人员进行处罚第一次扣罚相关负责人当月奖金30%；第二次出现扣罚相关负责人当月奖金50%；第三次出现扣罚相关负责人当月奖金100%，同时撤消相当职务，调离原岗位。
3、在生产过程中，必须做到上工序对下工序负责，下工序因上工序制造原因无法加工或装配，造成的损失费用由上工序承担，同时对相关质检员进行处罚；对于生产过程中出现的质量问题，质检未发现，但在用户装配时发现了，所造成的一切损失由生产部门相关工序、车间技术员承担。质检配合技术部门对生产过程中出现的技术问题进行分析，技术部门及时更改完善工艺文件。对产品质量实行过程控制，全面进行质量管理。
4、现场文明生产。正确使用与维护设备、工装、模具，严格按设备管理规程进行管理，工装、模具摆放整齐或放置在器具架上，严禁超负荷使用设备，尤其是起重设备，一旦发现将按相关规定严惩；产品摆放整齐，预备安全通道，保持道路畅通，对随意放置工件、工装、模具，直接处罚所在班组，每次扣100元。严格作到工完场清，打扫场地，维护设备，放置好工装与模具，对未用完的工件（配件、标准件等）分类放置，若发现交班后未正确处理现场，每次扣200元。严禁现场流动吸烟，只能到指定地方吸烟，对各班组所辖区域，若发现有烟头，将按管理
人员50元/个，其余人员20元/个进行处罚。安全生产采取逐级负责制，严禁违章作业，发现违章（高空作业未采取保险措施，未正确使用机械设备或电器设备、人员伤亡等）将由车间写出书面汇报材料，由生产部门及安全文明生产小组进行分析，在当天作出处理意见。
通过技术革新，采用新工装、新模具，充分利用边角余料。对技术革新根据贡献情况，及时进行奖励。
三、设备维护保养制度
为了加强设备的维护和保养，坚持“预防为主、检修为辅”的方针和维护与计划检修相结合的原则，在全厂大力进行设备全员全过程管理的教育，增强全员设备管理意识，做到正确使用、精心维护、科学检修，使设备经常处于良好状态，以保证设备长周期、安全、稳定运行，特修订本制度。
设备包机专责制度，每台设备、每台开关、变压器都要分工落实到包机人，并建立完整台帐。
四、车间主任（生产主管兼）工作职责
1、制定本专业所属范围的设备包机制度及责任制考核制度。
2、组织运行人员进行设备管理工作的领导，建立完整的组织保证体系，班组设兼职的技术员（设备员）。
3、组织运行人员进行设备运行学习，开展岗位技术问答，通过岗位练兵活动技术学习，做到“四懂、四会”，经考试合格后，方可持证上岗操作。
4、组织检修人员进行设备维修基本知识和检修规程的学习，掌握质量标准，不断提高技术水平。
5、定期对设备进行巡回检查，掌握设备运行和生产维护情况，并进行现场指导。
6、对本单位所属设备、开关、变压器、动、静密封点执行包机制，分工负责落实到人，做好台帐记录。
7、每周组织运行、检查班长对设备维护、厂容厂貌、环境卫生等情况进行检查，积极组织消漏和整改。
8、对设备保养的执行情况进行监督和检查，认真总结经验，不断提高设备管理水平。
五、操作人员工作责职
1、严格执行运行规程，对安全、经济运行负责，作到“三好、四会”
2、坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
3、对备用和停用设备有专人负责，定期检查，注意防尘、防潮、防腐蚀，使设备处于良好状态，随时可以起动，投入运行。
4、严格执行各项规章制度，并做好交接班记录。
5、发现设备出现故障或不正常情况，应立即检查原因，及时反映和处理，对无法处理的故障或做好详细记录，并如实进行交班。
六、检修人员工作责职
1、分工明确，对所包机的设备有负责维护保养好的责任。
2、严格执行设备巡回检查制度，定期上岗检查，通过听、摸、看、查全面了解设备运行情况，认真做好记录。
3、发现设备出现故障时，应及时组织处理，要详细做好记录，并及时向班长报告，有计划结合设备停役或大小修时予以消除。
4、严格执行设备检查规程，掌握检修工作质量标准，及时消除设备上的不安全因素。
5、高质量完成设备检查及维修任务，如实做好设备检修技术记录，设备变更记录和交接验收记录。
七、安全管理细则
安全生产，是党和国家的一项基本国策，是经济建设中的头等大事。生产必须安全，安全才能生产；为此，依照中华人民共和国《安全和平法》及政府有关法律、法规，公司的有关规定和制度，为实现规范和制度化管理，做到有法可依，有章可循，特制定如下细则：
（一）生产作业现场的卫生管理
1、生产车间及班组必须在指定的范围内进行生产作业，不得随意变动作业场所；
2、作业现场必须保持清洁卫生、工件堆放整齐，并做到工完场清，严禁将废料铁屑杂物等随地乱丢、乱放；
3、从事有毒有害作业的员工必须佩戴卫生防护用品，如口罩、防毒面具等；
4、公共场所严禁随地吐痰、乱丢烟头、纸屑、果皮等，严禁现场流动吸烟，只能到指定地方吸烟，对各班组所辖区域，若发现有烟头，将按管理人员50元/个，其余人员20元/个进行处罚；
5、员工应按指定的地方停放自行车、摩托车‘
6、严禁随地大小便。
处罚规定：
违反1-5条的处罚10-50元/次，违反第6条的处罚200元/次。
（二）安全操作
1、员工作业时必须按规定穿戴，上班时必须穿工作服及劳保皮鞋。严禁穿布鞋、凉鞋、拖鞋、胶鞋等；
2、生产一线的女工作业时，严禁穿高跟鞋、裙子等。必须按规定戴好工作帽；
3、严禁在生产作业现场吸烟。
4、严禁利用职业之便做私活等；
5、任何班组或个人在作业时，不得以任何理由占用安全通道；
6、员工作业前必须先检查设备是否完好，不得带“病”作业；
7、严禁在作业时裸着上身操作；
8、严禁自行车、摩托车等进入生产场所；
9、传动带、开式齿轮、砂轮、电锯以及与地面接近的联轴轮或飞轮等危险部位，未按规定设备防护装置的不允许使用；
10、生产作业场所有电器照明应符合安全规定，凡电器线路4m以下必须绝缘导线，在使用中，绝缘体损坏必须包扎或更换，元件损坏必须更换；
11、严禁使用铜（铁、铝）丝代替保险丝，保险丝必须按规定匹配、严禁私拉乱接；
12、严禁在配电箱、盒内放置杂物；
13、配件堆码的高度不得超过1.5m，产成品严禁磕碰，必须按指定
位置堆放，严禁乱堆乱放；
14、特殊工种必须持证上岗，严禁无证作业（如：叉车工、电焊、气割工、行车工、锅炉工等）；
15、对于机械切削加工，在工件装夹过程中或机床未停稳时必须戴手套，在加工过程中严禁带手套操作；
16、严禁带手套触摸旋转工件、旋转传动的轴、轮皮带等；
17、氧气、乙炔库、油库、喷漆场所、配电室等，属公司重点防火部位，严禁一切火种；
18、员工在使用起重机械时，必须遵守《起重机械安全操作规程》，严禁超限吊装车架及其它原材料、配件等，吊运前必须将吊装物固牢。钢丝绳必须固定好，严禁吊装物下站人和歪拉斜吊；
19、凡新员工入厂或转岗员工，必须经“三级别安全教育”培训（厂级、车间、班组），经考核合格后，方能上岗，严禁未经安全教育擅自用工；
20在装卸物资过程中，若车辆需要移动时人员必须下车，严禁人货混装；
21、严禁酒后作业；
22、凡从事电器维修和带电作业时需2人以上，其中一人监护（如电工及机修工等），高空作业时必须系好安全带；
23、严禁随意移动配电柜，电气箱，对悬挂有“有人工作，严禁合闸”指示牌的，非电修人员严禁拉合闸刀开关；
24、严禁在厂内焚烧一切杂物；
25、员工作业时，严禁将小孩带入生产作业区内；
26、气割工在使用氧气、乙炔实施作业时，氧气、乙炔瓶的间距必须在7m以上；严禁将氧气、乙炔瓶置于爆晒、雨淋的地方，空瓶必须及时归库；
27、员工外出严禁翻越围墙及大门；
28、生产区内的消防器材，员工必须自觉维护与保养，人为损坏的，照价赔偿。
处罚规定：凡事违反1-14条的处罚10-20元/次；
违反15-28条的处罚50-200元/次。
（三）设备的使用及维护保养
1、员工作业时必须遵守《设备使用及维护考核管理办法》；做到自觉维护与保养；
2、未经部门安排不得擅自使用他人的设备；
3、严格遵守操作规程，不得违章操作；
4、不得带“病”使用机械设备，设备或移动工具、移动线缆发生故障，须立即停止使用，并须报告相关部门及时维修，故障未处理前不能使用该设备；
5、使用的设备必须保持油路、管路通畅。油路、油线必须完整；油窗、油标必须清晰；
6、不得超负荷使用设备；
7、设备必须定期按规定加油、换油、换冷却液等；
8、下班前及周末应将设备及其周围打扫干净，并做好保养；
9、人员离开时必须停机，切断设备电源及排风照明设施；
10、手动、电动工具、移动线缆、插头、插座等出现人为损坏的，按原值承担20-60%的赔偿；
11、随意拆卸设备配件者，按原值赔偿或罚款外，并承担相关责任；
12、造成设备毁损事故，损坏价值超过50元以上的，追究责任人的经济责任；
13、设备发生事故，操作工不能擅自处理。
考核办法：
违反1-8条的处罚10-30元/次
违反9-13条的处罚50-200元/次
对于造成设备重大损坏的员工，除追究经济责任外，同时解除劳动关系。情节严重的，将依照国家、政府及厂有关规定，追究其相关的责任。
二、完整的质量检测记录
本厂一直推行从毛坯——下料——装配——焊接——热处理——打磨——喷漆——交检这一流程。采取逐级负责、逐级签字制度，严格做到按工艺和图纸加工，有问题即停即处理，再执行下一工序，待工艺执行完毕后进行复检，认真做好检测记录，放置成品存放区。
三、计量，检测设备的管理
本厂所规定的计量、检测装备包括各种计量、检测器具、仪表、试验设备等。
1、各类计量检测装备都必须经过本厂专业所室，上级机关或兄弟专业厂所检定，符合国家、部专业标准，厂标准或有关检定规程均具有不超期的合格证。
2、一切未经检定或无合格证的计量检测装备，器具一律不准使用。
3、长度计量器具统一由计量员负责统一管理。
4、热电检测器具统一热电室负责。
5、各种液压表统一由机动处负责。
6、天平砝码均由计量室负责。
7、各种计量检测设备主管检定单位要有台帐，历史记录卡，要负责编制周期检定表，并付诸实施。确保量值统一，检测数据准确。
8、无论任何部门都必须遵循各专业所规定的检测装备，计量器具的管理制度。一切量值必须保证标准传递。
10、厂内计量器具的基准必须按期接受国家管理部门规定的时间，按期进行检定。不得拖延或拒绝。
四、外协件的管理
1、入料：各外协单位送来的各类工作（毛坯、半成品……）到厂时，材料保管员应分类予以登记（名称、数量、材质），并将工件安置在专门设置的区域，挂置醒目的标志，不得混淆。
2、流转：工件在加工过程中，各工序挂牌随同流转，严禁与其它工件混杂，严格用户要求予以加工，如果焊接材料的选定，钢板的预热，焊接的烘烤等。
3、入库：工件加工完毕后，应清理，上油，入库（在件除外）贴上醒目的标签，以备用户提货。
五、不良品的管理
1、对各单位工件的加工，若出现问题应及时与用户取得联系共同协商，予以解决。
2、对次品、废品、改制品应分别类予以处置，贴上醒目的标签，不得以、予以混杂。
3、对出现问题的工件的加工者，检验以及与解决此问题的有关人员、检验员就的明确的记载，以备查阅。
4、工件完成后、对次品、废品、改制品等应贴上醒目的标签，按用户要求予以处置，不得随意处置。
5、对有混淆，对工作不负责的有关人员按造成损失程序扣损失的30%——50%
三、钻床工安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产手则，本工种专业技术及本规程并认真遵守执行。
2、检查各操作手柄的位置是否适当，安全防护装置是否齐全良好。
3、按加工件不同形状卡压牢固，严禁用手直接拿着工件进行钻孔。
4、操作者严禁藏手套，袖口必须扎紧，女工必须戴好防护帽。
5、钻杆锁紧销的两端，不准露出钻轩，严禁越过钻杆取东西。
6、清除铁屑时，必须停车，严禁用手直接清除铁屑。
7、及时清除铁屑，保持场地干净，加工件堆放整齐，严禁乱扔乱丢。
8、下班时切断电源。
四、行车安全操作规程
1、行车工必须熟悉掌握安全生产守则，本工种专业技术及本规程，认真遵守。
2、开车前必须作好以下检查：
（1）检查制动装置，限位装置，卷扬钢丝绳头固定是否良好；
（2）检查导线是否完好。
（3）检查车体上面及大车导轨走台是否有人和其它障碍物。
（4）检查各转动部位的润滑情况。
（5）检查吊车是否有可能掉坠的物件。
3、起吊工件前必须对大小车，主付钩以及全部制装置进行空载实验。
4、起吊任何工件都必须进行试吊，试吊高度一般不得超过10公分。
5、开车时必须听从挂钩员的指挥，思想要高度集中，看准指挥手势和工件。移动工作物时，必须响铃，必须走安全道，禁止从人员及机器设备上面越过。
6、吊运物件移位时，其工件设度应离地面障碍物0.5米以上。吊运特件重量不得超过吊车额定负荷量。
7、禁止患有高空禁忌病人、酒醉病人驾驶吊车。非驾驶人员严禁驾驶员吊车。
8、工作完后下班前，应把钩头卷至安全高度，将车开到指定地点，把控制器手柄放到零位，拉下总电门。
五、气割（焊）工安全操作规程
1、气割工必须熟悉掌握安全生产守则、本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行。
2、操作前认真做好下列准备工作：
（1）检查现场，排除易燃易爆等物及其他事故隐患。
（2）操作地点（电闸门、明火区）离放氧瓶、乙炔瓶的距离应大于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离应大于5米。当气带横过马路或轨道时应设保护防止轧断。
（3）严格检查气表、割（焊）枪不可跑气，串气（回火）现象，在需要调整时，必须关闭气瓶阀。
3、操作中注意事项：
（1）点火回火时，应立即关闭乙炔阀门，以免回火进入乙炔管道引起爆炸。
（2）冬季发生氧气表或乙炔发生器冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，不准用火烤。
（3）清理焊潭时，应戴保护镜。
4、乙炔使用注意事项：
（1）乙炔管与氧气管应有明显的不同颜色，严禁互换互用。
（2）存放乙炔瓶与电石场地，严禁明火作业。
六、电焊工安全操作规程
1、电焊工必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术与本操作规程，并在工作中严格遵守执行。
2、工作前，首先检查现场，排除易燃、易爆等物与事故隐患。
3、使用焊接电源设备时外壳必须很好接地；焊机周围及上面不能乱放东西更不放导电物体。
4、使用焊机前应仔细检查电源保险，手把线等是否完整良好；合闸时，操作者应用左手立于电门侧面。
5、照明电源电压应低于36V；不准利用工作、机床作二次接地线，不准在易燃易爆（例如：油桶、气瓶、可燃管道）等物上进行施焊或打火。
6、半高空作业时，不可站在盛过易燃易爆物容器上进行作业。
7、下班时，切断电源，盘好手把线，打扫场地，收存剩余焊条。
七、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机设专人管理，使用前应作好以下检查：
（1）防护罩是否安装牢固。
（2）砂轮有无裂纹、缺口或松动，圆弧是否平整。
2、砂轮时应戴上防护眼镜。在工作磨削时，不得用力过猛，磨完后关闭电门。
3、前托板离砂轮机工作表面之前应经常保持不大于3公厘的间隙。
4、禁止用砂轮侧面磨工件，磨工件时，操作者必须站立砂轮机旋转圆弧侧面，一个砂轮机禁止两人同时使用。
5、禁止磨有色金属、木材和薄板。
6、砂轮磨损至直径的1/3时，必须更换，严禁再用。
工程资料员培训之工程资料管理 第一章 工程资料管理概述 第一节 术语 1、工程资料：在工程建设历程中酿成的各种 形式的新闻记录，管理培训。包括 基建文件、监理资料、施工资料和告竣图等。 2、基建文件：建设单位在工程建设历程中形 成的文件，分为工程计划文件和告 竣验收等文件。 （1）工程计划文件：工程兴工以前，在立项、审批、征地、勘察、计划招招标 等工程计划阶段酿成的文件。 （2）告竣验收文件：管理。建设工程项目告竣验收活动中酿成的文件。 3、施工资料：施工单位在工程施工历程中形 成的资料。 4、告竣图：工程告竣验收后 ，学会工程。切实反映建设工程项目施工效果的图 样。其实管理培训。 5、工程档案：在工程建设活动中央接酿成的 具有归档存在价值的文字、图表、 声像等各种形式的历史记录。 6、立卷：按照一定的原则和要领，将有存在价值的文件分类整饬成案卷的历程， 也称立卷。管理培训。 7、归档：文件的酿成单位完成其任务任务后 定移交档案管理机构。 第二节 工程资料管理职责 一、通用职责 1、工程资料的酿成应合适国家相关的法律、 工程合同与计划文件规定。培训。 2、工程各参建单位应将工程资料的酿成和积 相关人员的职责范畴。 3、工程资料应随工程进度同步网罗、整饬并 4、工程资料应实行管理 ，由建设、监理、施工单位主管（技术）负责人组织本 单位工程资料的全历程管理任务。建设历程中工程资料的网罗、整饬和审核任 务应有专人负责，并按规定获得相应的岗位资 格。 5、工程各参建单位应确保各自文件的切实、 有用、无缺和齐全，想知道 ，将酿成的文件整饬立卷后，按规 法规、施工质量验收轨范和规范、 累纳入工程建设管理的各个环节和 按规定移交。
天津市宝坻区云景嘉园住宅小区工程 质 量 管 理 体 系 编制： 审核： 审批： 二〇一七年五月十一日
目录 第一章项目部质量管理组织机构 0 第二章质量管理生产目标 0 第一节施工现场质量管理组织机构图 (1) 第二节质量管理组织结构图（即质量保证体系图） (1) 第三节项目管理人员质量责任制 (2) 第三章质量保证体系说明 (9) 第四章质量管理制度 (9) 第一节技术交底制度 (9) 第二节工序交接检制度 (10) 第三节工程签证检查制度 (10) 第四节施工测量复核制度 (10) 第五节施工过程的质量三检制 (10) 第六节严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 (11) 第七节仪器设备的标定制度 (11) 第八节质量奖惩制度 (11) 第九节坚持持证上岗制度 (11) 第十节实行质量否决制度 (12) 第十节认真执行“样板制” (12) 第十二节做好施工中的协作配合工作 (12) 第五章分项工程施工过程控制框图 (12)
第二节模板工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (16) 第五节防水工程施工过程控制 (17) 第六节砌体工程质量过程控制 (18)
第七节门窗安装工程质量过程控制 (19) 第八节墙面抹灰工程质量过程控制 (20) 第九节地面工程质量过程控制 (21) 第七章技术质量管理奖罚制度 (23) 第八章质量管理例会制度 (26) 第九章质量事故报告制度 (26)
第一章项目部质量管理组织机构 依照项目法施工管理规定，云景嘉园住宅小区工程的特点，成立项目部工程质量管理小组。项目部组员及职责如下： 为了加强项目施工质量管理标准化，落实“百年大计、质量第一”的方针，为了每项工程都达到创天津市标化工程标准的管理目标，明确各级员工质量责任，联系实际，确保工程质量符合优质工程标准。根据国家建筑工程质量管理的标准，天津市文明工地和优质结构工程的要求结合本工程分包单位较多等实际情况制订质量管理体系。 第二章质量管理生产目标 严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收
工厂质量培训资料--3 产品质管理培训资料 一、品质管理的意识 第一、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理; 质量意识解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。 第二、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质(包括产品品质、工作品质)以 及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过:“高度”很重要， 它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。品质作为企业的命脉，产品的品质不 好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
二、怎样树立品质意识 第一、树立品质是企业命脉意识 要全员认识到:产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。 第二、树立品质的客户意识 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。 第三、树立品质的预防意识 “产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。 第四、树立品质的程式意识 品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量 也就无法保证。
品质管理知识葛少卫 AOD:条件怍货的英文缩写. 品管检验作业标准 (一)检验作业指导书 品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行. (二)品管程序文件: 品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在於:前者是告诉品管人员“如何执行自已的岗位职责”後者是明确相关工作的接口. 为了加强品质控制力度,工厂制订以下程序文件: ○1进料检验程序 ○2制程检验程序 ○3半成品检验程序 ○4装配制程检验程序 ○5成品最终检验程序 ○6出货检验成程序 ○7其他品管作业规定,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等. A. CR(严重)安全性品质问题 B. MAJ(主要)功能性品质缺点 C. MIN(次要)外观缺点
推行5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为:提高素养;推行5S可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。 抽样检验的来由﹕(二次世界大战期间)英美军事工业采用﹕对送验整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验需进行破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用. 术语说明: 1.抽样:在送验批中抽取一定数量样本的过程. 2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象. 3.批量:批中所含的单位数量,其大小用“N”表示. 4.样本数:从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“n”表示. 5.不合格判定个数:样本中允许的最大的不良数,如该批产品被检验出的不 良品数超出此数量,判定该批拒收. 6.合格判定个数:样本中的最小不良品数,如该批产品被检出的不良品小於 此数量时,判定该批允收. 7.允收水准(AQL)意指允收水准是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及 人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的品质检准,当供方的不良品率低於标准时,
第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善， 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各 项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年 度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条（制定与发放） 技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标， 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条（统计、核查与修订） 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确 保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技
术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部 门配合执行质量计划。 第七条 质量计划制定具体为： 1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立 项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。 2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输 出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。 4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。 6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、 工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。 8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结， 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对 存在问题进行整改。 9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应
工厂品质管理体系推行步骤 质量管理体系的建立分几个阶段： 1)组织机构的建立，成立质量管理体系领导小组。 2)各部门职能的分配。 以上两条应根据你公司已有的组织架构进行完善，并写下来形成质量手册的一部分。 3)编制质量手册和程序文件质量记录。 此工作一般由咨询师帮助完成，他们都有一套模式，好的咨询师会结合你公司的经营、生产管理程序整合到体系文件中，但有的咨询师会要求你全部按他的模式来实施，这种情况会使你以后的体系工作与实际结合不到一起，为应付审核只能做假的一套，管理者代表会很累的。 4)人员培训，体系的试运行，按程序文件的要求实施，作好记录，与实际不符的可再做文件的修整。 5)正式发布质量手册包括质量方针和质量目标，体系正式运行。 6)内审员培训 7)组织内审和管理评审，针对发现的问题采取纠正预防措施 8)联系认证公司接受第三方审核，获取ISO证书。 除了上面的内容以外还要明确时间进度、责任人、配合部门等。 步骤: 1.企业原有质量体系识别、诊断； 2.任命管理者代表、组建ISO9000推行组织； 3.制订目标及激励措施； 4.各级人员接受必要的管理意识和质量意识训练； 5.ISO9001标准知识培训； 6.质量体系文件编写（立法）； 7.质量体系文件大面积宣传、培训、发布、试运行； 8.内审员接受训练； 9.若干次内部质量体系审核； 10.在内审基础上的管理者评审； 11.质量管理体系完善和改进； 12.申请认证 ISO9000的推行不要落在形式上, 将工厂的管理和ISO的要求性结合, 这样能达到更严谨有效的目的, 而就工厂的管理，觉得正常的管理方法应该是: （一）根据市场目标的营业情况决定工厂的组织构架，根据组织构架将目标分成指标分发给各部门。 (二）接下来就是大家去达成目标和指标，涉及的工厂管理基本上分四部分： 1）组织结构的明确和职责权限的明确化，要注意的是三不管环节可能会产生漏洞。 2）运作流程明确，按职责规定，按要求流程走。 3)公司规定制度化、明确化。按照规则走，规则不正确修正规则。也就是原则性的问题不松手。
工程资料员培训之工程资料管理 第一章工程资料管理概述 第一节术语 1、工程资料：在工程建设历程中酿成的各种形式的新闻记录，管理培训。包括基建文件、监理资料、施工资料和告竣图等。 2、基建文件：建设单位在工程建设历程中形成的文件，分为工程计划文件和告竣验收等文件。 （1）工程计划文件：工程兴工以前，在立项、审批、征地、勘察、计划招招标等工程计划阶段酿成的文件。 （2）告竣验收文件：管理。建设工程项目告竣验收活动中酿成的文件。 3、施工资料：施工单位在工程施工历程中形成的资料。 4、告竣图：工程告竣验收后，学会工程。切实反映建设工程项目施工效果的图样。其实管理培训。 5、工程档案：在工程建设活动中央接酿成的具有归档存在价值的文字、图表、声像等各种形式的历史记录。 6、立卷：按照一定的原则和要领，将有存在价值的文件分类整饬成案卷的历程，也称立卷。管理培训。 7、归档：文件的酿成单位完成其任务任务后，将酿成的文件整饬立卷后，按规定移交档案管理机构。 第二节工程资料管理职责 一、通用职责
1、工程资料的酿成应合适国家相关的法律、法规、施工质量验收轨范和规范、工程合同与计划文件规定。培训。 2、工程各参建单位应将工程资料的酿成和积累纳入工程建设管理的各个环节和相关人员的职责范畴。 3、工程资料应随工程进度同步网罗、整饬并按规定移交。 4、工程资料应实行管理，由建设、监理、施工单位主管（技术）负责人组织本单位工程资料的全历程管理任务。建设历程中工程资料的网罗、整饬和审核任务应有专人负责，并按规定获得相应的岗位资格。 5、工程各参建单位应确保各自文件的切实、有用、无缺和齐全，想知道 批量精装修讲义工程资料员培训之工程资料管理 管理培训。对工程资料举办涂改、捏造、随便抽撤或损毁、丧失等的，应按相关规定予以处理，情节仓皇的，应依法追查法律责任。 二、施工单位职责 1、应负责施工资料的管理任务，管理培训。管理培训。实行技术负责人负责制，逐级兴办健全施工资料管理岗位责任制。 2、应负责汇总各分包单位编制的施工资料，分包单位应负责其分包范畴内施工
工厂质量管理制度 林月 工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。 一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。 2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于
工厂品质部工作指引
一、进料检验：（IQC） 1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数 量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。 2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在 案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。 3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽 到，保证抽样具有代表性。 4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、 限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。 5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写 报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。 6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半 个工作日；所有退货需要有副总批准。 7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量 做到图文并茂，清晰明确。 8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排 IQC密切跟进质量状况。 9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。
二、车缝车间巡检（IPQC） 1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项 检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特 征。 2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检 验确认。 3、首件检验项目包括： ①检查产品尺寸 ②检查产品用料 ③检查车缝工艺 ④检查产品结构 ⑤检查产品外观 ⑥检查组装效果 4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在 确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。 5、首件检验确认合格后,通知生产车间可进行大货生产,并向员工讲解品质要求与生产中应注 意之事项.。 6、大货生产时,应定时在车间巡回检验,每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于 5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》 7、在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异 常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产 及时向上级主管呈报,由上级主管会同车间主管共同处理
三月份工作计划 一、品质部的例会， 1、每条生产线各自的早会：内容由主管布置每天的工作任务以及回顾昨 天发生的品质问题，强调QC 人员加强巡检与抽检。 2、每周的品质会议：内容由经理小结上周的工作布置下周的工作重点。 一、品质部的各种报表： 1、QC 人员的日报表由主管统一于第二天上午九时前上交 2、品管主管每 周六下午五点之前交下一周的工作计划报表，。 二、首末件检验与首件试装： 1、各工序必须作好首末件的确认，填写首末件确认单，并上交保存。主 管要检查QC 人员是否做到位。 2、试装由主管亲自监督，产线在试装时必须严格按试装具体要求进 行，并通知品质主管进行确认，认真填写试装报告并上交保存。 三、品质部人员的培训： 1、品质意识的培训（QC 全体人员参加） 2、岗位职责的培训：主管、（------ ）QC（------- ） 3、各工序的检验培训： 开料、CNC、封边、铣型、钻孔、清洗、组装、包装、屏风 4、如何管控品质 四、针对客诉重点工序，作品质月分析与矫正措施报表，以及对产线担出建议及时改 正。
品质部培训计划与内容表: 培训大纲 、品检人员培训 1品质意识的培训； 2、公司内部必须的品质知识培训； 二、品管职责培训 1新进员工基本知识与作业规范培训 2、品质管理人员作业规范的培训； 3、品管人员在岗、换岗、晋升的岗位作业规范培训 3、品质检验人员作业规范的培训 三、制程检验培训 四、如何管理好品质 1.重视制度，实施标准化。 2.重视执行 3.重视分析 4.重视不断的改善 5.重视教育训练 6.改善循环与维护循环 7.制订企业品质月活动 8.推行6S运动 9.高层主管的重视 培训表格式样
工厂品质管理体系 为了贯彻执行公司“质量就是生命”的品质方针，强化和保证产品质量，工厂建立了初步的品质管理体系。本体系主要包括如下几个部分： 1.品质管理体系组织架构。 2.品质管理范围。 3.品质管理制度。 4.质量管理奖罚制度（待订）。 第一部分品质管理体系组织架构 1.组织架构： 2. 2.2.品质经理：工厂产品质量管理体系执行第一责任人，审核产品质量计划、参与订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度，检查和复核质检程序和执行流程，处理质量事故和验收不符合项的整改措施。 2.3.质量工程师：与工程制订产品质量计划，编制质量检验作业指引，参与订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度，组织对质量事故的分析和鉴定，参与处理质量事故和验收不符合项的整改措施。 2.4.IQC组长：负责组织对外协工序和原材料的来料检验。 2.5.IPQC组长：负责组织对产品制程和制程终检的检验和监督。 2.6.OQC组长：负责组织外购成品的检验、出货检验、库存巡检、售后回访等。 2.7.质量计划专员：在质量工程师的指导下，编制产品质量计划。 2.8.文控：对各级检验报告的整理，对受控文件的管理。
2.9. 外协工序检验员：按照外协工序工艺要求和作业指引执行外协工序质量验收。 2.10. 原材料检验员：按照原材料技术规格书要求和作业指引执行来料质量验收。 2.11. 生产制程巡检员：按照产品工艺要求和作业指引执行首件验收和生产过程中的作业要求规范化巡检。 2.12. 产品终检检验员：按照产品工艺要求和作业指引执行某段工序的验收或产品入库前的最终确定。 2.1 3. 外购成品检验员：按照外购产品质量、功能要求和作业指引执行外购成品的质量验收。 2.14. 产品出货检验员：执行产品库存定期巡检和出货前的最终质量确定。 2.15. 售后回访专员：对实施中的项目产品应用情况的跟踪回访。 3.品质管理体系主体流程： 第二部分 1. 事前管理：主要包括原材料供应商或外协厂商的质量管控体系的调研、原材料或外协工序的质量验收。 2.事中管理：生产制程的巡检、成品终检、库存巡检、出货检验。 3.事后管理：客户回访、质量追溯、质量计划的改进。 第三部分 品质管理制度 一、 总则 为提高产品制造质量，增强产品市场竞争力，特制订本制度。 二、 适用范围 1. 本制度适用于原材料、零配件的质控管理。 2. 本制度适用于制造过程中半成品的质控管理。 3. 本制度适用于成品出厂的质控管理。 三、 职责 1. IQC 、OQC 负责原材料、零配件及成品出厂前的检验和判定工作。
工厂质量管理实用培训教材 本篇重点介绍了质量管理的基本术语及原理，讲解了工厂中最实用的抽样检验的应用方法以及进料检验（IQC）、过程检验（IPQC）和最终检验（FQC）的实施细则，同时给出了工厂中常用的检验规程/规范的案例作参考 第一节质量管理的基本术语及原理 1、缺点与不良品如何分类？ （1）缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。 （2）不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点 （3）不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。 不良品个数 不良率= ×100% 检验之产品单位数 （4）严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成 严重的后果及影响。 （5）严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。
（6）主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。以致不能达到期望的目标。 （7）主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。 （8）次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。 （9）次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。 1、质量管理中常有的统计指标有哪些？
2、工厂的产品为什么需要检验？ 检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。 3、导致不合格的原因有哪些？ （1）设计和规范方面包括： ①含糊或不充分； ②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理； ③图纸或资料已经失效。 （2）机器和设备方面包括： ①加工能力不足； ②使用了已损坏的工具、工夹具或模具；
建筑工程监理资料管理 一．资审文件 1.施工单位资质报审（施工企业资质证书、营业执照、国家企业等级证书、施工企业安全资格审查认可证、企业法人代码证书、质量体系认证证书复印件）（A4表） 2.分包单位资质证书、营业执照：总包单位在分包工程开工前，对分包单位的资格报项目监理机构审查确认（A3表） 3 .成品、半成品、构配件供应单位资质证书（A4表） 4.施工人员资质证书：施工企业主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员的资格证书和安全考核合格证书。（复印件）；分外工人上岗证复印件（电工作业、起重机构作业、金属焊接（气割作业）等作业）；施工操作人员（包括电工、焊工、钢筋工、混凝土工、测量人员及经省级以上人民政府建设行政主管部门认定的其他特种作业等应持证上岗，证件应在有效期限内。（A4表） 5.试验验资质证书：（资质证书、人员资质、试验管理制度、计量认证合格证书、设备器议检定书、拟检测内容清单）（A4表） 6．施工单位安全资质报审：1）安全生产保证体系；2）制定确保安全生产的各项规章制度、建立岗位责任制；3）安全生产许可证，及专职安全员、电工、焊工、架子工、起重机械工、塔吊司机及指挥人员等特种作业人员资格的记录资料。（现场人员必须持证上岗）；4）投入施工使用的大型施工机械的检测检验、备案手续；5）制定应急救援方案、建立应急救援体系，配备应急救援人员及必要的救援设备器材； 二．审批文件 1.施工组织设计、施工方案（A2表）：审查施工组织设计编制程序：由施工单位专业工程技术人员编写，施工单位技术部门的专业技术人员审核，施工单位技术负责人审批和批准，并盖施工单位公章；由总监组织专监审核，总监签字（同意或退回修改）；已审定的由监理方报送建设单位。
工厂质量管理体系运行总结 质量管理体系运行之于企业，有的如鱼得水，有的变成负担，越来越重。这16行七言吐血真经，是一些企业的真实写照。对比一下，有则改之，无则加勉。 1.职责不清车轮转 ?部门职责、岗位职责、人员职责划分不清，遇事互相推诿，车轮大战； ?应明确部门职责、岗位职责和人员职责，责权利统一，实施相关有效考核。 2.文件失控难识断 ?需要文件指导的场合没有建立文件，文件要求不明确，文件缺乏可操作性，文件只是“摆设”； ?应针对需要建立所需的文件，提出明确要求，做到操作性强，工作有据可依。 3.目标制定有点难 ?未认识到制定目标的必要性，随意根据各类不同的需要而定制（不是“制定”）或更改有“弹性”的目标，缺乏对目标的管理、考核； ?应实施真正的目标管理，制定有用、可行、能起到激励作用的目标，同时在各职能和层次上建立相应的目标，并对目标进行实际、全面、有效的考核。 4.缺乏记录假证现 ?对各类记录未作出要求，记录不完整、不规范，甚至记录造假； ?应确定各类记录要求，规定记录的方式和具体要求，利用记录的结果考核体系运行情况、产品过程控制和产品质量情况，积累有用的数据，从数据分析中得出发展趋势和结论。 5.人员资格无人管 ?各岗位上岗人员是否能够胜任无法确定，缺少对上岗人员的资格考核、认定和岗前培训； ?应对岗位人员资格要求作出规定，并对上岗人员是否能够胜任进行考核和认定。 6.培训充数装门面 ?缺少应有的培训，更谈不上有针对性的培训，培训只是为应付外审而做样子； ?应制定有针对性的培训计划，并有效实施，对培训效果进行考核，以验证培训的有效性。
7.研发变更家常饭 ?研发项目没有或仅有大概的计划。对研发的产品要达到的指标没有界定，对研发产品所依据的法律法规标准规范缺乏关注，随时根据现实情况改变研发路线和计划； ?应严格执行设计和开发控制程序，按照要求进行设计和开发策划、输入、输出、评审、验证和确认等一系列工作，研发计划及相关工作需变更时应按程序进行评审和确认。 8.供方更换很随便 ?不按照合格供方名录采购产品，经常以价格便宜作为采购的依据，对采购产品的质量监管不力； ?应严格执行供方管理控制程序，按照考核、评价和重新评价准则加强对供方的管理，加强对采购产品的验证和控制。 9.过程控制难改善 ?缺乏对过程应有的控制。没有对需控制的各类过程制定完善的控制措施，基本靠操作人员的经验自我控制过程，缺少过程记录，出现问题时无法追溯原因。 ?应建立完善的过程控制保证能力，必要时制定完整、完善的各类过程操作指导文件和各项措施，应靠执行制度来保证产品质量。 10.设备用坏才去管 ?未建立全面的设备管理制度，不设或少设设备管理、维修人员，设备资源不充分，不能满足生产需要，不按要求正确使用设备，有时因设备问题影响产品质量； ?应建立完善的设备管理制度，按期维护、保养设备，保证设备满足生产和产品质量所需的能力。 ? 11.测量设备无校验 ?仪器仪表测量设备管理混乱，无台账、无年度校验计划，未经检定或漏检的仪器仪表在使用甚至在检验岗位上使用； ?应建立完善的测量设备管理制度，定期送检仪器仪表，禁止使用未经检定或漏检的仪器仪表。 12.产品检验不规范 ?许多应有的检验过程没有建立，检验规范没有完全依据法律法规及相关标准规范制定，执行产品检验制度不严格，随意产品放行。
建设工程资料管理培训讲义(初稿) 首先我对工程资料的作用及重要性给大家做个简单的介绍。 工程资料是项目工程进行检查、验收、移交、结算、维护、管理、使用、改建和扩建的原始依据。由于工程项目一般都具有隐蔽性的，所以对于工程质量的检查以及规范，就要通过资料来体现，一个工程项目资料的完整与质量的好坏，直接影响到这个工程项目的好坏，所以工程资料的管理是一个非常重要的组成环节。工程资料是记载建筑工程施工活动全过程的一项重要内容，它是城建档案的重要组成部分，也是工程竣工交付使用的必备文件，又是对工程进行检查、验收、移交、结算、使用、管理、维修、改建和扩建的原始依据。工程建设相关行政主管部门也并明确指出：任何一个工程，如果技术资料不符合有关标准规定，则判定该工程不合格，对工程质量具有否决权。足见资料管理的重要性。 今天组织大家在一起，主要就是对工程施工管理过程中的资料方面的管理工作进行共同的学习，对现场施工资料的管控工作做个简单的介绍和说明，以致于达到几个方面的目的：1、便于工程过程控制，使过程控制有凭有据；2、梳理在施工各阶段各单位的资料管控点，以便在将来中间验收及工程竣工验收时能够提供整套满足国家规范及相关要求的工程资料； 3、为各项工程结（决）算提供真实、完整的资料； 4、为工程竣工验收、交付、工程竣工备案、办理房屋产权登记时提供完整的资料。 在这里我首先和大家共同学习一下工程文件资料的归档分类。工程文件资料的归档分类主要有七大块，每块的责任主体也有不同。 一、工程准备阶段文件（责任主体：建设单位）。主要资料有：1、立项文件；2、建设用地规划批准文件；3、勘察、测绘、设计文件；4、招投标文件；5、项目报建、施工许可审批文件；6、建设、施工、监理机构及负责人报监登记文件等。
工厂质量管理制度 质量关乎生命,责任重于泰山 工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。 一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位臵加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。 2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。 五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表 1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。 2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，
品质知识 二、详细内容规纳： 1、5W3H思維模式: What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel (1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由） (2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ (4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间） (5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？ (6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？ (7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？ 概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H 2、8D/5C报告 （一）8D报告： D0：准备 D1：成立改善小组 D2：问题描述 D3：暂时围堵行动 D4：根本原因 D5：制订永久对策; D6：实施/确认PCA D7：防止再发生 D8：结案并祝贺 （二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。 为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
品质部新员工培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2.1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2.1.1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）
特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 2.1.2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2.1.3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。 优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与 D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2.1.4 ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。 B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。