工厂质量管理实用培训教材
本篇重点介绍了质量管理的基本术语及原理，讲解了工厂中最实用的抽样检验的应用方法以及进料检验（IQC）、过程检验（IPQC）和最终检验（FQC）的实施细则，同时给出了工厂中常用的检验规程/规范的案例作参考
第一节质量管理的基本术语及原理
1、缺点与不良品如何分类？
（1）缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。
（2）不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点
（3）不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。
不良品个数
不良率= ×100%
检验之产品单位数
（4）严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成
严重的后果及影响。
（5）严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。
（6）主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。以致不能达到期望的目标。
（7）主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。
（8）次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。
（9）次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。
1、质量管理中常有的统计指标有哪些？
2、工厂的产品为什么需要检验？
检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。
3、导致不合格的原因有哪些？
（1）设计和规范方面包括：
①含糊或不充分；
②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；
③图纸或资料已经失效。
（2）机器和设备方面包括：
①加工能力不足；
②使用了已损坏的工具、工夹具或模具；
③缺乏测量设备/测量器具（量具）；
④机器保养不当；
⑤环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；
（3）材料方面包括
①使用了未经试验的材料；
②用错了材料；
③让步接收了低于标准要求的材料；
（4）操作和监督方面包括：
①操作者不具备足够的技能；
②对制造图纸或指导书不理解或误解；
③机器调整不当；
④监督不充分
4、采取纠正/预防措施的意义是什么？
（1）体现：预防为主、“持续提高质量”的管理思想；
（2）针对不合格品的严重性，风险程度以及经济因素进行处理，力求以最小投入取得最大效果；
（3）采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的时一步发展，将不合格的隐患消灭在萌芽状态。
5、采取纠正/预防措施的时机何在？
（1）不合格项目被确定为重大不合格项时；
（2）发生大量相同类型的一般不合格多次发生，使体系的某一要素未能有效实施时；
（3）过程或活动中反复发生的问题；
（4）需方（第二方）或认证机构（第三方）审核中发现的不符合项；
（5）顾客屡次提出的抱怨或投诉；
（6）服务部门报告的重大缺陷或现场发生的质量事故；
（7）供货商或分承包方交付的不合格品；
（8）发生大批量的返工、修理或报废。
7．采取预防措施的信息来自佑何处？
（1）检验和试验报告；
（2）统计技术分析：
（3）客户重大投诉：
（4）用户服务报告：
（5）产品让步放行的记录；
（6）内审结果；
（7）管理评审的结论；
（8）设计评审/验证/确认的结论；
（9）采购时客户提出的评价；
（10）质量成本的分析报告。
8．建立预防措施的总体步骤是什么？
（1）首先进行信息的收集、整理和分析，这是取得质量体系成效的先决条件；
（2）明确存在的主要潜在问题，提出可行的改进目标；
（3）决定采取预防措施的实施计划；
（4）应用PDCA（计划、执行、检查、改善）循环的科学方法，保证措施的具体落实和有效执行；
（5）实施预防措施，并加以验证。确保活动的有效性；
（6）将采取措施的有关信息提交管理评审，以评定措施的适宜性。9．怎样处理客户的退货要求及意见？
（1）规定销售人员应密切关注顾客以各种方式反映的意见；
（2）对顾客的意见进行登记和分类，使顾客知道公司已经注意到他们所提的意见；
（3）应以表格的形式详细记录顾客反映的意见，内容包括顾客姓名、地址、所购产品名称、数量、金额以及反映的质量问题和要求等；
（4）明确规定如何调查和追究造成顾客意见者的责任，以及进行跟踪调查活动的要求；
（5）规定不良品的修理、调换、退货或其他补偿办法；
（6）监督顾客意见的处理过程。直至问题解决；
（7）记录及调查顾客意见，不仅有利于及时采取纠正和预防措施，
而且也是证实企业执行ISO9000标准的客观证据。
10．工厂里的检验通常包括哪些内容？
（1）来料检验（IQC，Incoming Quality Control）;
（2）过程检验（IPQC, Inprocess Quality Control）;
（3）最终检验（FQC, Final Quality Control）;
（4）出货检验（OQC, Outgoing Quality Control）;
在有的工厂里，FQA专指拉线上的检验；也有的工厂，FQC与OQC是混合进行的。
由于使用习惯和翻译的原因，Quality有的工厂称之为“质量”，有的称之为“品质”；IPQC有的称之为“过程检验”。本篇幅不做详细的区分，只要能揭示其核心内容即可，具体叫法视场景不同而定。
11．什么是质量管理7大手法（QC7大手法）？
（1）排列图
排列图是指：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。意大利经济学家巴雷特（Pereto）在分析社会财富分配状况发现，大部分财富集中在少数人手里，为此他设计出能够反映这种规律的图，所以也有人称为“巴雷特图”或“柏拉图”。后来由美国管理大师朱兰博士（Juran）加以推广使用。
（2）因果图
因果图是指：用枝状结构画出因果关系的图，它是由日本人石川馨首先提
出的，所以有人称之为“石川图”，又由于它的形状像鱼的骨头，也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺图”。它将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。
（3）散布图
散布图是指：以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之间的内在关系的图，也有人称之为：散点图：、相关图。它用于确认两变量之间是否存在某种内在系统，有助于判明原因的真假。
（4）直方图
直方图是指：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图，也称“柱状图“。它方便弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变展异，并能以此推测事物总体的发展趋势。
（5）检查表
检查表是指：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法，也有人称之为“调查表”、“统计分析表”、“查核表”，它简便、直观地反映数据的分布情况。
（6）分层法
分层法是指：按某一线索，对数据进行分门别类，统计的方法，也有人称之为“层别法”。它寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。
（7）控制图
控制图是指；用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列图，有人称为“管制图”、“管理图”，由于它是由美国人休哈特（Shewart）于1924年创立的，所以也有人称之为“休哈特图”。
第二节抽样检验的实施
1、什么是抽样？
（1）样本：从总体中抽取的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
（2）抽样：从总体取出一部分个体的过程称为抽样。
（3）批量：一批产品包含的基本单位数量称批量，以N表示。
（4）样本大小：样本中包含的基本单位数量称为样本大小，以n表示。
（5）抽样计划：一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的
准则（允收数及拒收数）
（6）抽样时机：样本可在批内所有各单位全部组装完成后抽取，或在批组装时抽取，在这种情况下，批的大小须在任何样本单
位抽取前决定，如果样本单位是在批组装时抽取，如果在该批完成
前即已达到拒收数，则已完成的此部分产品，应予拒收，不良产品
的原因须先查明，并采取矫正措施，在此之后才可开始新的批。当使用双次或多次抽样时，每一样本应从整个批中抽取。
2、怎样使用抽样计划？
（1）单次抽样计划：检验的样本单位数，应等于抽样计划中所定的样本大小，如样本中发现的不良品个数小于或等于允收数时，则认为可以允收该批。如不良品的个数大于或等于拒收数时，则拒收该批。
（2）双次抽样计划：检验的样本单位数，应等于抽样计划中所确定的第一次样本大小。如第一次样本中发现的不良品个数小于或等于第一次的允收数时，则认为可以允收该批，如第一次样本中发现的不良品个数大于或等于第一次的拒收数时，则拒收该批。如第一次样本中发现的不良品个数是介于第一次允收数与拒收数之间，则应检验同样大小的第二次样本。第一次及第二次样本中发现的不良品个数，应加以累计。如累计的不良品个数等于或小于第二次允收数时，则认为可以允收该批。如累计的不良品个数等于或大于第二次允收数时，则应拒收该批。
（3）多次抽样计划：多次抽样的计划的程序与双次抽样计划所规定的相类似，最多可以七次抽样。
3、抽样检验与全数检验有何不同？
4、什么是计量值与计数值
（1）计量值：在数轴上连续分布的数值体系，由数轴上有限或无限范围内的所有点构成（如长度公差10mm±0.1）.
（2）计数值：由数轴上有限个点可指明的无限个点组成的数值体系，在数轴上呈离散分布，是不连续的数值，计数值可分为：计件值（如不合格品数）和计点值（如疵点、污点、气泡等）。
（3）计量值在一定的情况下可转为计数值，计数值导出的质量指标仍属计数值。
5、抽样检验如何分类？
（1）按选定的质量指标属性分类
①计数抽样检验：用计数值作为批的判定标准，适用于不合格品数
或缺陷数，表示单位产品质量的检验；
②计量抽样检验：用计量值人选为批的判断标准，适用于检验单位产品质量特性呈正态分布的情况。
计数抽样检验与计量抽样检验的比较见下表：
（2）按抽取样本的次数分类
①一次抽样检验：只根据抽取一次样本的检验结果判定合格与否。
②二次抽样检验：根据第一次抽样检验结果可作出接收、拒收或再一次抽样检验判断。
③多次抽样检验：可能超
过二次抽样的检验。
④序列抽样检验：事先不
规定样本抽样次数，每检一个或一组产品，将累积结果与依此判定基准比较，作出接收，拒收或继续检验的判断，直到作出最终判断。
不同次数的抽样方案对比，见下表：
6．计数抽样方案是如何确定的？
（1）抽样方案实施抽样检验时，规定从一批产品中抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案。
（2）计数抽样方案的参数
①某一批交验产品批量为
N；
②随机抽取N件产品构成样本；
③接收批量最大允许不合格品数Ac（Acceptance）；
④拒收批量最小允许不合格品数Re（Rejection）；
（3）计数抽样方案的判定
①当样本中不合格品数d ≤Ac，判交验批合格；
②当Ac＜c＜Rc，判不定，继续抽检；
③当d≥Re，判交验批不合格。
（4）计数抽样的表示
①用N、n、Ac、Re表示一个抽样方案记作（N、n、Ac、Re）；
②当批量比样本足够大（N ≥10n）时，记作（n、Ac、Re）；
③对一次抽样Re=Ac+1，在厂中最为常用；
④对多次抽样，每次N、
AC、RE在方案中都已明确规定。
7.什么是AQL（合格质量水平）？
（1）合格质量水平抽样检验中认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，也可称可接收质量水平（AQL）
AQL一般用每百单位产品不合格品数或不合格表示。
（2）合格质量水平的确定方法
①根据过程平均确定
②由供需双方协商确定；
③根据用户要求确定；
④根据损益平衡点确定；
⑤根据消费者长期希望得
到的平均质量；
（3）AQL确定的参考数据（见下表）
选定AQL的参考数据
(4)抽检步骤(见下图)
(5)样本大小字码
①调整型抽样检验中用以代表一定检查水平和批量范围内样本大小的字母;
②批量越小,样本字码越大,样本也越大;
③检查水平超高时,样本字码越大,样本也
越大;
④批量太小时,不同检查水平用相同的样本
字码.
8、样本大小字码
9、工厂常用的抽样标准MIL—STD—105E如何使用？
（1）决定品质水准
定下良品、不良品的判定基准，对于无法用文字表述的部分，必须设定实物样品。
（2）设定AQL
不良率从0。01到10，共有16级，每100单位内缺点数从0。01到1000，共有26级，选定其中合适的一级。
具体级别为：0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4
.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。
（3）设定检查水准
从检查水准，I，II，III中选定一种。
①如果没有特别指定时，采用水准II。
②一些简单的物品，即使批次误判的比率大
于II，也不会有太大影响时，为了缩小采样数量，可用水准I。
③对一些重要的物品，为了减少误判的比
率，可以用水准III。
④特别水准为S—1，S—2。S—3，S—4四
级，像一些破坏性检查，由于费用高昂，为了通过又少又准的采样来判定批次时，可以用特别水准来判定。
（4）设定抽检方式
确定采用一次采样、多次采样等其中的一种；
（5）确定检查的松紧度
确定采用正常检查、加严检查、放宽检查等其中的一种，最初一般都是从正常检查开始的，取得实绩之后，再调整松紧度。
第三节工厂内实用的检验方式
1、IQC的内容及应用方法是什么？
（1）IQC是Incoming Quality Control 的缩写，意思是来料检验，主要指：从供应商处采购的材料、半成品或成品零
部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。
（2）IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素。
①物料对成品质量的重要程度；
②供料厂商的品质保证程度；
③物料的数量、单价、体积、检验费用；
④实施IQC检验的可用时间；
⑤客户的特殊要求等；
2、IQC的实施特点是什么？
（1）IQC并不意味着必然对产品进行实物检查，有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证上。
（2）IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。对于一家刚刚供货的新供应商的产品，一般按正常抽样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100%全检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。
（3）绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。
①如果进货符合检验标准，则进行标识后转
入货仓或进入正常生产程序。
品质部培训内容 品质部培训课程 1( 品质基本概念 QC:(Quality Control)品质控制 QM: (Quality Manage) 品质管理 IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验 IPQC: (In process Quality Control) 制程检验 FQC: (Final Quality Control) 最终检验 Quality Assurance)品质保证 QA:( 2. 岗位职责说明 2.1 QC职责: (1) 对生产制造的产品(半成品、成品)进行全部检验。 (2)依据《检验作业指导书》及成品检验标准等检验技能进行快速、准确判定。 (3)同一种不良率超过3%及同一现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级领导分析处理。 (4)对良品与不良品进行标示、区分、隔离。 (5)严格检验不让不良品流入下一道工序是QC的最大职责。 (6)维护产品、测具、仪器，不损坏产品、测具、仪器。 (7)进行检验记录时，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品与不良品数量，有检验就必须有记录。 2.2 IQC职责 (1)公司所有原材料进厂检验。
2)与工程提供的样品、图纸为检验依据 ( (3)及时准确的判定检验物料是否合格，避免影响生产。 (4)及时对检验不合格的物料进行标识、处理、反馈、要求改善并追踪改善结果。 (5)及时准确完成IQC日报表。 (6)对生产中出现的不良品退货进行判定，生产及来料不良不可混放。 2.3 IPQC职责 (1)对所有工序产品品质进行巡查，发现问题及时反馈上级与生产负责人。 (2)对每一生产机型首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程签字确认。 (3)对每小时出现的不良排前二项要分析原因，并跟踪结果。 (4)依BOM、对包装首件进行确认。 (5)每个班上班前静电环、烙铁温度的测试。 (6)依据工程变更记录确认制造是否依工程变更执行。 (7)做好巡检及首件报表，严格依据管理记录进行记录。 (8)当产品不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。 (9)熟悉产品检验标准，准确判定不良品。 (10)对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行监控。 2.3 FQC职责 (1)严格按照《成品检验标准》及其它相关文件规定进行成品抽样和检验工作。 (2)按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格品入库或进入销售渠 道。 (3)经过检验的成品，出具《FQC检验报告》并做好相关记录。
品质学习资料 1、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解， 这对质量意识和质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产顾客需求产品的硬件、软件和流程性材料产品质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的质量意识。 2、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想像他能做出什么好的产品。只有当一个人的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产
品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，再想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。 3、如何提高质量意识 很多时候我们都提到要提高质量意识，但究竟什么是质量意识，如何提高质量意识？不知道有多少人仔细研究过，又深入地思考过？质量意识是摸不着看不到的东西，是人们对质量的一种想法态度，一种心理，一种潜在的行为指导规范。既然质量意识是一个看不见摸不着的东西，那如何提高质量意识就更是难上加难了。 多数人的说法，提高质量意识就是要培训，培训能提高质量意识吗？能提高多少啊？有没有仔细考虑分析过？质量意识通过培训能够提高，例如经过1小时的培训，人们对质量都有了理解，但只是短时间的认识，过几天后就逐步淡忘了。质量意识的培训只能让人们对质量有个初步了解，一般不会将质量的想法、心理带入到工作中，形成有益的质量活动。 举例，一次生产了一批产品，由于交货要求急，生产中发现产品中有一个尺寸有部分产品尺寸超差，一个孔稍微小一点，但由于出货紧就这样出货了。结果全部被退货，直接损失近10万，还差点丢了这个客户，退货回来之后对全体员工进行了教育，说明了事情的经过及问题的严重性，从此以后只要有问题员工都会反映出来，领导对于出现的一些问题也很重视，从此以后产品质量不断的提高了。
天津市宝坻区云景嘉园住宅小区工程 质 量 管 理 体 系 编制： 审核： 审批： 二〇一七年五月十一日
目录 第一章项目部质量管理组织机构 0 第二章质量管理生产目标 0 第一节施工现场质量管理组织机构图 (1) 第二节质量管理组织结构图（即质量保证体系图） (1) 第三节项目管理人员质量责任制 (2) 第三章质量保证体系说明 (9) 第四章质量管理制度 (9) 第一节技术交底制度 (9) 第二节工序交接检制度 (10) 第三节工程签证检查制度 (10) 第四节施工测量复核制度 (10) 第五节施工过程的质量三检制 (10) 第六节严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 (11) 第七节仪器设备的标定制度 (11) 第八节质量奖惩制度 (11) 第九节坚持持证上岗制度 (11) 第十节实行质量否决制度 (12) 第十节认真执行“样板制” (12) 第十二节做好施工中的协作配合工作 (12) 第五章分项工程施工过程控制框图 (12)
第二节模板工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (16) 第五节防水工程施工过程控制 (17) 第六节砌体工程质量过程控制 (18)
第七节门窗安装工程质量过程控制 (19) 第八节墙面抹灰工程质量过程控制 (20) 第九节地面工程质量过程控制 (21) 第七章技术质量管理奖罚制度 (23) 第八章质量管理例会制度 (26) 第九章质量事故报告制度 (26)
第一章项目部质量管理组织机构 依照项目法施工管理规定，云景嘉园住宅小区工程的特点，成立项目部工程质量管理小组。项目部组员及职责如下： 为了加强项目施工质量管理标准化，落实“百年大计、质量第一”的方针，为了每项工程都达到创天津市标化工程标准的管理目标，明确各级员工质量责任，联系实际，确保工程质量符合优质工程标准。根据国家建筑工程质量管理的标准，天津市文明工地和优质结构工程的要求结合本工程分包单位较多等实际情况制订质量管理体系。 第二章质量管理生产目标 严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收
新进员工质量意识培训 一、亲切地欢迎：大家好！欢迎大家来到。 二、自我介绍：我是品管部的，名字叫叶志。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。 下面有一张签到单，请大家填一下。 三、公司产品质量重要性说明：相信大家已经知道，我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。汽车轮圈是一 种质量要求非常高的产品，因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。比如说： 轮圈漏气，会导致汽车在行驶过程中可能翻车； 轮圈平衡量达不到要求，会影响汽车行驶的平稳性，容易发生机械故障； 轮圈内部组织不紧凑，存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话，轮圈在行驶过程中很可能会发生爆裂，甚至于粉碎； 轮圈的外观同样也很重要，顾客重视，试想，轮圈表面漆层或电镀层不良，如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等，你看到了这种轮圈你会买吗！ 四、检验流程：（原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货） 原材料铝锭—成分检验 铸造段（熔铝—铝水成分、密度、金相分析；铸造—尺寸、外观、内部结构；热处理—硬度） 加工段（大喷砂－外观；加工—尺寸、位置度、外观；动平衡测试—动不平衡量；气密测试—是否漏气） 喷涂段（研磨修整—外观，前处理清洗—外观，喷粉、喷色漆、喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力） 包装入库—外观 性能测试（冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等） 五、对品质的一些认识： 品质是检验出来的 错！品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。 品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握 错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。 就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，
工厂质量培训资料--3 产品质管理培训资料 一、品质管理的意识 第一、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理; 质量意识解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。 第二、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质(包括产品品质、工作品质)以 及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过:“高度”很重要， 它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。品质作为企业的命脉，产品的品质不 好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
二、怎样树立品质意识 第一、树立品质是企业命脉意识 要全员认识到:产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。 第二、树立品质的客户意识 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。 第三、树立品质的预防意识 “产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。 第四、树立品质的程式意识 品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量 也就无法保证。
品质部人员的培训内容集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
品质部人员的培训内容 第一期：概念（4课时，约8小时）1品质管理常用概念 1.1品质 1.2品质理念 1.3质量方针 1.4质量目标 1.5质量手册 1.6 ISO系统 1.7 品质意识 1.8 质量管理 1.9 来料检验 1.10 现场检验 1.11出货检验和最终检验 1.12 巡检 1.13 抽检 1.14 首件检查 1.15 自检 1.16 互检 1.17 质量管控点 1.18 流程 1.19 程序
1.20 测量 1.21记录 1.22报表 1.23标识 1.24 QC手法 1.25 品质异常 1.26 可追溯性 1.27 统计 第二期：素养与技能（4课时，约8小时）2品质检验人员的素养 2.1责任感 2.2 团队精神 2.3 品质意识 2.4 学习的习惯 3 品质检验人员的基本技能 3.1量具的使用方法 3.1.1 直尺 3.2 仪器的使用方法 3.2.6 AC调压电源 3.2.8 晶体管测试仪 3.2.9 CRL电桥 振动台
3.3电子基础知识 3.4机械识图基本常识 第三期：流程的应用和问题分析（4课时，约8小时）4流程 4.1进料检验流程 4.2生产现场检验流程 4.3出货检验和最终检验流程 4.4品质异常及品质异常报告的提交和管控流程 4.5不良品退货控制流程 4.6特采物料的控制流程 4.7产线返工控制流程 4.8产品特别放行控制流程 4.9客述的处理和改善办法的管控流程 4.10品质部文件的发放和归档的控制流程 5影响产品品质的因素 6如何做品质记录和品质报表 第四期：标准、文件及表单和报表（4课时，约8小时）7品质部常用检验标准 8品质部常用程序文件 9品质部常用检查记录表单 10品质部常用报表
品质管理知识葛少卫 AOD:条件怍货的英文缩写. 品管检验作业标准 (一)检验作业指导书 品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行. (二)品管程序文件: 品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在於:前者是告诉品管人员“如何执行自已的岗位职责”後者是明确相关工作的接口. 为了加强品质控制力度,工厂制订以下程序文件: ○1进料检验程序 ○2制程检验程序 ○3半成品检验程序 ○4装配制程检验程序 ○5成品最终检验程序 ○6出货检验成程序 ○7其他品管作业规定,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等. A. CR(严重)安全性品质问题 B. MAJ(主要)功能性品质缺点 C. MIN(次要)外观缺点
推行5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为:提高素养;推行5S可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。 抽样检验的来由﹕(二次世界大战期间)英美军事工业采用﹕对送验整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验需进行破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用. 术语说明: 1.抽样:在送验批中抽取一定数量样本的过程. 2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象. 3.批量:批中所含的单位数量,其大小用“N”表示. 4.样本数:从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“n”表示. 5.不合格判定个数:样本中允许的最大的不良数,如该批产品被检验出的不 良品数超出此数量,判定该批拒收. 6.合格判定个数:样本中的最小不良品数,如该批产品被检出的不良品小於 此数量时,判定该批允收. 7.允收水准(AQL)意指允收水准是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及 人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的品质检准,当供方的不良品率低於标准时,
质量管理，要以人为本， 质量，也决定了产品质量。 控制方法再先进也没有。 品质意识培训资料 质量可以兴国，质量可以兴厂，质量可以兴家，质量可以兴人。 人是最关键的因素， 只有不断提高人的质量， 才能不断提高工作的质量、产品 的质量、 服务 的质量， 这就是以人为本的质量管理方法。 人的质量决定了企 业的质量， 决定了自己的工作 态度决定一切，思想决定行动！ 品质是由人做出 来的，取决 如果有正确的质量观念， 则在工作中把质量放在首位，相反， 就 会反感，忽视质量工作，更谈不上把质量放在首位 1 何为品质意识？ 首先要保证我们的产品是合格的， 符合产品的规格要求， 另外整个生产流程要严格遵照生产 流程的管理规定。作为员工，不仅仅是被动的接受，更要不断地提出改善意见，促进质量的 提高。 品质意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量： ※第一是对产品的熟悉程度； ※第二是对质量异常的敏感程度； ※第三是要善于总结。 它和制度的区别就在于： ※品质意识，使有机会犯错的人不愿犯错； ※规章制度，使想犯错的人不敢犯错。 品质意识就是对质量的态度，通俗来讲：品质意识就是你把事情做对，并对结果负责！ 不好的品质理念： 1) 品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱(其实，真正费钱的正是不符合要求的事， 而如果第一次就把 事情做对， 那些浪费在补救工作上的时间、 金钱和精力就可以避免) 2) 品质是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的。 3) 品质是品质部的事与我们无关(品质改善人人有责) 。 4) 品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关。 5) 99%意味着一个公司的质量水平已经很高了， 100%是不可能完全达到的。 6) 品质不会增加产量。 7) 产量第一，质量第二。 8) 发生这样的事情是很正常的。 9) 差不多就行的??…等等 以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质，则品质怎能做好？ ---要破除旧的观念！ ！！ 2 如何树立品质意识 2.1 质量是企业命脉意识 全员认识到：产品的质量不好， 产品就没有市场， 产品没有市场， 企业就失去利润来源，企业就会面临倒闭，随之而来的就是员工失业， 人人本着“态度决定 一切，思想决定行动”的看法，把企业的产品做得最好，时时刻刻具备“居安思危”意识， 把企业的产品质量做得更好！ 2.2 质量的客户意识 本着“质量由大家开始，由客户的满意结束”的理念，一切以客户 为中心，把自己看成客户， 把自己看成是下一道工序的操作者， 把自己看成是产品的消费者， 在工作中第一时间就要把事情做好，产品的质量才会有保证。 于人员的品质观念和态度， 如果人员的品质观念和态度发生偏差， 则品质体系再完善， 品质
品质部新进人员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、 QC基础知识 1、什么叫做QC 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 1)认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。a.质量检验阶段QC（1920-1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 b.质量控制阶段SQM（1940-1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。优点：既能把关。又能预防。 c.全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
0 前言 一、首件应符合的条件 二、如何做好首件确认 三、首件确认的时机 四、制程中如何处理品质控制 五、品质异常的处理 六、重工、重检的处理 七、注塑件常见外观不良 0 前言 公司主要生产的产品是呼吸类（属于急救类）医疗器械产品，目前主要有面罩类、管路类（氧气类）和电刀类产品。公司的规模发展有，在美国、加拿大有销售公司，在台北、台南有研发和生产基地，在厦门有崇仁医疗生产公司和崇宜医疗销售公司，全球约有40~50%呼吸类医疗器械产品是我们公司生产的。 我们生产的产品主要是为生命垂危的人、患者、为健康生活的人提供帮助。我们从事的是一种非常令人自豪的行业，因为我们从事生产的产品是为急需帮助的人提供服务，为人类生命的延续提供机会。为此，我们必须对产品品质负极大的责任。 我们对产品的品质负责，如我们所使用的原料有毒、生产的产品有毛屑、杂质、油污等让患者吸入肺中，导致产生医疗事故的话，公司将会面临：承担医疗责任及患者的赔偿、产品的招回（可能被强制销毁）、药监局网上通报、产品重新认证等巨大的经济损失，严重的可能使公司失去市场的业务、倒闭。 综上所述，公司追求品质零缺陷，产品质量从源头做起，从我做起。 一、首件应符合的条件 首件应符合如下要求： 1、符合SIP规定 a、外观要求： 主要由作业员自检、班组长确认；QC检验； TP0001的规定； 以往产品的品质履历记录。 b、尺寸要求：主要由QC负责检测； c、功能要求：主要由QC负责检测。 说明：首件是开机生产的第一模产品，而是生产 稳定时，自检确认合格时生产的第5~10模中任一 模产品，包含所有模穴；作业员在生产时可以问 品管员此产品应注意哪些品质事项、品质重点是 什么、要检查哪些项目，品管员有义务告之。 2、符合SOP的规定 a、确认符合注塑成型条件表，确认此表已得生产主 管的认可； b、包装方式的确认：是否有包装SOP或包装方式得 到工程的认可、产品成型后，如何包装，这样包 装是否会影响产品的变形，折皱等 3、符合样品的要求
品质部培训的基本内容 The latest revision on November 22, 2020
品质部培训的基本内容 一. 品质部门的划分： 1.IQC:进料检验，审核辅导检验及评价供应商。（SQE） 2.IPQC:从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。（PQC、FQC） 3.QA:成品检验，精密测试，实用性试验。（OQC） 4.IC:仪器、量具保管，维修校验。（仪管中心） 二.什么是品质 反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和。 特性总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。 品质的含义：（品质要以消费者意愿为基础） 1.符合规定的需求（用途和目的）； 2.满足客户的期望； 3.符合法规规定，使 用标准和规格使用安全；4.让顾客买得起，价格有竞争力；5.成本合理，能产 生利润。 三.什么是检验： 对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以确保是合格的活 动。 检验缺点的分类：缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言。 1.严重缺陷：Cr(Criticaldefect) 在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失，违反销往国家之安规规定。 2.主要缺陷：Ma（MaiorDefect） 在正常使用情况下造成性能失误及不安定，不能达到所期望的目的或显着减低其使用性能 和商品价值。 3.次要缺陷：Mi(MinorDefect) 使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差，但在正常使用情况下操作并不影响 一般性能等。 检验中发生缺陷的可能性： 1.普遍性：造成因素一般人为疏忽和操作失误。（报告，留下不良样品，加强检验，详细 记录） 2.偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。（报告，留下不良样品） 产品检验中有合格和不合格的区分： 合格品：满足规定的要求。（允收字母表示为“AL”） 不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“RC”） 检验的依据：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品。 四.制程检验控制程序 1.目的： 为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求，对不合格品状况严格的管制降低成本，保证产品质量。 2.范围： 从原材料到制程生产到成品包装的整个过程。 3.职责： 3.1.IPQC负责原材料上线前确认，制品中的巡检、抽检及不良追踪监督同时详细记录 3.2.生产部负责生产操作到位并做到自检、互检保证操作规范性和不良品的返修处理。
工厂品质部工作指引
一、进料检验：（IQC） 1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数 量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。 2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在 案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。 3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽 到，保证抽样具有代表性。 4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、 限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。 5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写 报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。 6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半 个工作日；所有退货需要有副总批准。 7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量 做到图文并茂，清晰明确。 8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排 IQC密切跟进质量状况。 9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。
二、车缝车间巡检（IPQC） 1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项 检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特 征。 2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检 验确认。 3、首件检验项目包括： ①检查产品尺寸 ②检查产品用料 ③检查车缝工艺 ④检查产品结构 ⑤检查产品外观 ⑥检查组装效果 4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在 确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。 5、首件检验确认合格后,通知生产车间可进行大货生产,并向员工讲解品质要求与生产中应注 意之事项.。 6、大货生产时,应定时在车间巡回检验,每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于 5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》 7、在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异 常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产 及时向上级主管呈报,由上级主管会同车间主管共同处理
三月份工作计划 一、品质部的例会， 1、每条生产线各自的早会：内容由主管布置每天的工作任务以及回顾昨 天发生的品质问题，强调QC 人员加强巡检与抽检。 2、每周的品质会议：内容由经理小结上周的工作布置下周的工作重点。 一、品质部的各种报表： 1、QC 人员的日报表由主管统一于第二天上午九时前上交 2、品管主管每 周六下午五点之前交下一周的工作计划报表，。 二、首末件检验与首件试装： 1、各工序必须作好首末件的确认，填写首末件确认单，并上交保存。主 管要检查QC 人员是否做到位。 2、试装由主管亲自监督，产线在试装时必须严格按试装具体要求进 行，并通知品质主管进行确认，认真填写试装报告并上交保存。 三、品质部人员的培训： 1、品质意识的培训（QC 全体人员参加） 2、岗位职责的培训：主管、（------ ）QC（------- ） 3、各工序的检验培训： 开料、CNC、封边、铣型、钻孔、清洗、组装、包装、屏风 4、如何管控品质 四、针对客诉重点工序，作品质月分析与矫正措施报表，以及对产线担出建议及时改 正。
品质部培训计划与内容表: 培训大纲 、品检人员培训 1品质意识的培训； 2、公司内部必须的品质知识培训； 二、品管职责培训 1新进员工基本知识与作业规范培训 2、品质管理人员作业规范的培训； 3、品管人员在岗、换岗、晋升的岗位作业规范培训 3、品质检验人员作业规范的培训 三、制程检验培训 四、如何管理好品质 1.重视制度，实施标准化。 2.重视执行 3.重视分析 4.重视不断的改善 5.重视教育训练 6.改善循环与维护循环 7.制订企业品质月活动 8.推行6S运动 9.高层主管的重视 培训表格式样
品质部人员的培训内容 第一期：概念（4课时，约8小时）1品质管理常用概念 1.1品质 1.2品质理念 1.3质量方针 1.4质量目标 1.5质量手册 1.6 ISO系统 1.7 品质意识 1.8 质量管理 1.9 来料检验 1.10 现场检验 1.11出货检验和最终检验 1.12 巡检 1.13 抽检 1.14 首件检查 1.15 自检 1.16 互检 1.17 质量管控点 1.18 流程 1.19 程序
1.20 测量 1.21记录 1.22报表 1.23标识 1.24 QC手法 1.25 品质异常 1.26 可追溯性 1.27 统计 第二期：素养与技能（4课时，约8小时）2品质检验人员的素养 2.1责任感 2.2 团队精神 2.3 品质意识 2.4 学习的习惯 3 品质检验人员的基本技能 3.1量具的使用方法 3.1.1 直尺 3.1.2卡尺 3.1.3塞规 3.2 仪器的使用方法 3.2.1电压表 3.2.2电流表
3.2.3万用表 3.2.4功率计 3.2.5直流电源 3.2.6 AC调压电源 3.2.7电子负载 3.2.8 晶体管测试仪 3.2.9 CRL电桥 3.2.10积分球 3.2.11振动台 3.2.12盐雾试验箱 3.3电子基础知识 3.3.1电阻器 3.3.2电容器 3.3.3电感器 3.3.4二极管 3.3.5三极管 3.3.6MOS管 3.3.7光藕 3.3.8印刷电路板（PCB） 3.3.9元件焊点的基本要求 3.3.10表面贴装(SMT)的基本要求3.3.11 电子加工的常用工具
3.4机械识图基本常识 第三期：流程的应用和问题分析（4课时，约8小时）4流程 4.1进料检验流程 4.2生产现场检验流程 4.3出货检验和最终检验流程 4.4品质异常及品质异常报告的提交和管控流程 4.5不良品退货控制流程 4.6特采物料的控制流程 4.7产线返工控制流程 4.8产品特别放行控制流程 4.9客述的处理和改善办法的管控流程 4.10品质部文件的发放和归档的控制流程 5影响产品品质的因素 6如何做品质记录和品质报表 第四期：标准、文件及表单和报表（4课时，约8小时）7品质部常用检验标准 8品质部常用程序文件 9品质部常用检查记录表单 10品质部常用报表
高县天顺建材有限责任公司产品质量知识培训资料 编制：陈群忠 第一章质量及质量管理基本知识
一、质量的基本知识 1. 质量的概念 质量：质量是“一组固有特性满足要求的程度”。质量概念的要点： （1）关于“固有特性”：特性指“可区分的特征”，如物的特性、行为特性、时间的特性、人体工效的特性和功能的特性。 特性可以是固有的或赋予的 （2）关于“要求”：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”< 质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。 2. 与质量相关的概念 （1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员和设施。 （2）过程：一组将输入办货为输出的相互关联或相互作用的活动。 （3）产品：过程的结果。 （4）顾客：是指接受产品的组织或个人。 （5）顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。 （6）相关方：与组织的业绩或成就有利益的个人或团体。 （7）体系：体系是指相互关联或相互作用的一组要素。 （8）质量特性：是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 二、质量概念的发展 1. 符合性质量的概念 2. 适用性质量的概念 3. 广义质量的概念
三、质量管理的基本知识 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 内容：质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进定义的理解：三个方面。 1. 质量管理发展阶段 （1）质量检验阶段 （2）统计质量控制阶段 （3）全面质量管理阶段 2. 质量管理专家的质量理念 （1）休哈特的质量理念 （2）戴明的质量理念 （3）朱兰的质量理念 朱兰质量管理三部曲：质量策划、质量控制和质量改进称为构成质量管理的三部曲。（4）石川馨的质量理念 第二章质量管理体系的基本知识 一、体系、管理体系和质量管理体系 体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素。管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。 质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 质量管理体系具有以下特征： 1. 具有（在质量方面）指挥、控制组织的管理特征。 2. 在建立和实现（质量）方针和目标方面、具有明确的目标特征。 3. 与组织的其他管理体系一样，其组成要素具有相互关联和相互作用的体系特征。 二、质量管理体系的主要特征： 1. 总体性 2. 关联性 3. 有序性 4. 动态性 三、质量管理八项原则 1. 以顾客为关注焦点； 2. 领导作用； 3. 全员参与； 4. 过程方法； 5. 管理的系统方法； 6. 持续改进； 7. 基于事实的决策方法； 8. 与供方互利的关系。 四、八项质量管理原则的理解 第三章《水泥企业质量管理规程》摘要 第七条质量管理机构的职责
品质部新员工培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2.1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2.1.1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）
特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 2.1.2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2.1.3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。 优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与 D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2.1.4 ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。 B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
工厂质量管理实用培训教材 本篇重点介绍了质量管理的基本术语及原理，讲解了工厂中最实用的抽样检验的应用方法以及进料检验（IQC）、过程检验（IPQC）和最终检验（FQC）的实施细则，同时给出了工厂中常用的检验规程/规范的案例作参考 第一节质量管理的基本术语及原理 1、缺点与不良品如何分类？ （1）缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。 （2）不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点 （3）不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。 不良品个数 不良率= ×100% 检验之产品单位数 （4）严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成 严重的后果及影响。 （5）严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。
（6）主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。以致不能达到期望的目标。 （7）主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。 （8）次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。 （9）次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。 1、质量管理中常有的统计指标有哪些？
2、工厂的产品为什么需要检验？ 检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。 3、导致不合格的原因有哪些？ （1）设计和规范方面包括： ①含糊或不充分； ②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理； ③图纸或资料已经失效。 （2）机器和设备方面包括： ①加工能力不足； ②使用了已损坏的工具、工夹具或模具；
品质管理培训资料 企业名言 心态决定一切。 不求第一，但求最佳。 今天工作不努力，明天努力找工作。用力者只算称职，用心者才算优异。把简单的事做好就不简单，把通俗的事做好就不通俗心态变则意识变，意识变则行为变；行为变则人格变，人格变则命运变。 胜利突破做事太本分的十个关键 技巧是你做事的优势；目标是你做事的动力； 灵敏是你做事的天资；效率是你做事的速度； 求人是你做事的策略；胆量是你做事的资本； 条理是你做事的命脉；信心是你做事的支撑；机会是你做事的关键；分寸是你做事的尺度。品管部部门职责 1. 订立与实施品质制度 2. 执行与推动品质活动 3. 制定与执行进料、在制品、成品品质规范 4. 分析制程品质控制能力及进行异常的改善 5. 对制程品质进行巡回检验与控制 6. 客户投拆与退货的调查、原因分析及改善措施拟订 7. 仲裁及处理企业品质异常 8. 校正与控制量规、检验仪器
9. 参与产品开发与试制 10. 制订与执行不合格品预防措施 11. 辅助供应商品质能力 12. 评估供应商品质能力与品质控制绩效 13. 制定与督导及执行品质培训计划 14. 分析品质成本 15. 收集、传导与回复品质资讯 16. 拟订品质保证方案并推动全面品质管理活动的进行品管人员的基本条件 1. 责任心强、办事公道、坚持品质原则，有优良的职业道德素养 2. 品质意识强，懂得国家品质方针政策和品质法规 3. 具有中等文化水平，掌握所需的基础技术理论和品质管理基本知识，有较强的分析和判断能力 4. 担任过某工种的实际操作，即已掌握了所担任检验工序的生产操作技能和技术知识 5. 会使用与本岗位检验有关的量具仪器，能熟练地掌握所用的测试技术 6. 受过品质检验知识培训，能独立处理检验各项作业手续事宜 7. 身体健康，无不适应本检验工作的生理缺陷，能做到正常坚持工作 5W2H 培训方案 Why 为什么培训What 培训什么，培训何内容Who 哪些人该培训When 培训时间Where 培训地点How 如何进行，如何验收成果Howmuch 顺花费多少 如何处理不合格品 1. 作业人员或制程检验人员发现产品不合格时，应根据检验标准的规定予以标识区分或移离生产线。
品质部培训的基本内容 一.品质部门的划分： 1.IQC:进料检验，审核辅导检验及评价供应商。（SQE） 2.IPQC:从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。（PQC、FQC） 3.QA:成品检验，精密测试，实用性试验。（OQC） 4.IC:仪器、量具保管，维修校验。（仪管中心） 二.什么是品质 反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和。 特性总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。 品质的含义：（品质要以消费者意愿为基础） 1.符合规定的需求（用途和目的）； 2.满足客户的期望； 3.符合法规规定，使用标准 和规格使用安全；4.让顾客买得起，价格有竞争力；5.成本合理，能产生利润。 三.什么是检验： 对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以确保是合格的活动。 检验缺点的分类：缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言。 1.严重缺陷：Cr (Critical defect) 在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失，违反销往国家之安规规定。 2.主要缺陷：Ma（Maior Defect） 在正常使用情况下造成性能失误及不安定，不能达到所期望的目的或显著减低其使用性能和商品价值。 3.次要缺陷：Mi (Minor Defect) 使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差，但在正常使用情况下操作并不影响一般性能等。 检验中发生缺陷的可能性： 1.普遍性：造成因素一般人为疏忽和操作失误。（报告，留下不良样品，加强检验，详细记 录） 2.偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。（报告，留下不良样品） 产品检验中有合格和不合格的区分： 合格品：满足规定的要求。（允收字母表示为“AL”） 不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“RC”） 检验的依据：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品。 四.制程检验控制程序 1.目的： 为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求，对不合格品状况严格的管制降低成本，保证产品质量。 2.范围： 从原材料到制程生产到成品包装的整个过程。 3.职责： 3.1. IPQC负责原材料上线前确认，制品中的巡检、抽检及不良追踪监督同时详细记录 3.2.生产部负责生产操作到位并做到自检、互检保证操作规范性和不良品的返修处理。 3.3.工程部负责检验标准参数提供，品质部负责检验规范之制定与实施。 4.内容： 1.各部门的品质划分（合理的工作安排） 2.制程管制方式分为：首件确认、巡检、抽检、全检。