九、技术难点及相应解决方案
9.1技术难点及解决方案
9.1.1本工程主要技术难点:
本工程为砖混结构，结构跨度比较均匀，跨度不大，根据以上工程设计特点和施工技术、工艺难度，经过对本工程的整体分析，确定本工程技术难点主要有以下几点：
9.1.2技术难点解决方案:
9.1.2.1柱轴线引测、控制
①采用经纬仪依据定位柱引测轴线控制桩；
②加强控制桩的维护和管理，防止施工机械损坏控制桩；
③柱及柱基定位采用经纬仪引测建筑物轴线到基坑内；
④为减少引测误差，外框轴线引测完毕后，采用经纬仪进行角度闭合，闭合差控制在10mm以内；
⑤采用经纬仪引测建筑物主轴线，其它轴线依据主轴线量距，并用钢尺较核。
9.1.2.2独立柱钢筋位移
①加强柱模板的位置和垂直度检查、较核，确保柱模板位置正确；位置偏差控制在10mm以内，垂直度偏差控制在5mm以内，成排的柱应拉通线检查；
②柱混凝土浇筑采用焊接固定方案，确保柱钢筋位置；
9.1.2.3油漆墙裙
①基层涂刷草酸一遍，防止出现泛霜、泛碱；
②满刮腻子，不露底色，防止出现面层透底；
③上口采用粘贴胶带的方法描线，不得弹线描线；
④每层走廊涂刷前，油漆应一次配够量，确保颜色均匀一致；
⑤涂刷时应先竖刷后模刷，作业遍数不少于5-6遍，确保油漆无流坠现象，不得采用滚涂法施工。
9.2施工重点难点及相应解决方案
9.2.1钢筋连接方式及接头位置
（1）梁水平钢筋连接采用窄间隙焊，构造柱钢筋采用绑扎，搭接长度为不小于1/6柱高。
（2）梁钢筋接头位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50%。
（3）板钢筋的连接
板钢筋对于直径小于12mm的钢筋原则上不设置接头，直径大于或等于12mm的钢筋采用双面电弧焊。同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。板钢筋（底筋）设置在跨中的1/3范围内，板负筋不设置接头。
9.2.2防止梁柱轴线偏位的解决方案
（1）必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
（2）梁的轴线，边线宜先用墨斗在墙面上弹线，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱
限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
9.2.3防止柱、梁模板胀模的施工方案
（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
（3）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。
（4）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
9.2.4防止模板漏浆的施工方案
（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
（2）柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；
（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
9.2.5防止拆模时出现缺陷的施工方案
（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。
9.2.6防止露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣层的施工方案
（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。
（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
（4）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。
（5）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。
（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
（7）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在
混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
（8）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。
（9）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。
9.2.7防止现浇板裂缝的施工方案
（1）选用优质的原材料，即质量合格稳定的水泥、地产优质的粗细集料、Ⅱ级粉煤灰，同时在配合比中使用双掺技术改善砼的性能。
（2）为控制砼坍落度均匀保证砼的匀质性，每车砼的坍落度允许偏差值控制在±20mm以内。对超出坍落度允许偏差的及时通知搅拌站调整。
（3）浇筑前编制科学合理的施工方案，施工缝的处理应规范。二次浇筑时，强度必须达到1.2MPa以上并使用接头砂浆处理。
（4）砼现浇板的浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，浇筑前对模板、模板内的钢筋骨架等与砼接触的表面洒水湿润降温，砼入模温度控制在35℃以内。
（5）现浇板砼用振动棒振实后再用平板振动器拖平。依据标高控制线用长刮尺刮平砼表面，砼初凝前用滚筒滚压，最后用木抹子压实抹平以闭合由于水分的急剧蒸发产生的塑性裂缝，再用塑料薄膜覆盖，防止现浇板产生收缩裂缝。
（6）待现浇板砼强度达到15MPa后，方可进行下道工序，防止过早施加荷载而使楼面产生荷载裂缝。
（7）采用保湿养护法，砼表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜防止表面水分蒸发，浇筑完10-12h内开始浇水养护并使砼处于湿润状态，养护时间控制在14天，确保养护质量。
技术难点及相应解决方案 一、质量通病预防措施 （一）塑钢窗渗漏防护措施 1．横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm，并用密封胶密封。框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条也应开槽。 2．外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角，并用硅胶粘贴牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态，站界牢固，以防从此处渗水。 3．门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时，槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。为防止水从窗框周边砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。 （二）现浇混凝土板裂缝 1．在满足施工操作的前提下，尽量使用坍落度小的砼，同时可掺缓凝剂和掺合料，以提高早期强度和抗裂性。 2．面层抹平压实后，及时进行养护，保持砼表面湿润，养护不少于七天，在高温季节还要覆盖塑料薄膜。终凝前进行第二次搓抹闭合已出现的细小干缩裂缝，以闭合由塑性收
缩产生的裂缝。 3．梁板混凝土表面不能上荷过早，必须在混凝土强度达到设计强度的75%后，方可在其上进行施工作业，以承担小于设计荷载的施工荷载。 4．板钢筋保护层厚度按规范设置，采用预制砂浆垫块，每平方不少于3块。负弯距筋用钢筋马凳垫起，每平方不少于3个。暗敷设在板内的电线管径应小于板厚的1/4，并将其固定在底筋上，相邻电管间距控制在25mm以上。 （三）施工中质量控制的重点 1．墙体各轴线和标高的精度控制； 2．砼的试配及现场计量，搅拌控制； 3．屋面泛水部位，管口四周的防水质量与闭水试验。落实责任。 通过对质量控制因素“人、机械、材料、方法、环境”五个方面的控制，采取PDCA“策划、实施、检查、处置”的循环工作方法进行过程控制，并运用管理规划、组织协调、合同管理和信息管理等手段，对施工对象---和布克赛尔县托洛盖镇公安综合办公楼工程项目进行动态管理，以确保工程质量目标的实现。 （四）特殊工艺和技术部位的施工方法 1．保证卫生间不渗不漏的具体措施 （1）卫生间渗漏，主要有穿越楼板管道根部渗漏、管道
八工程重点、难点、特殊部位的处理的方法及措施 8、1 工程项目实施的重点、难点与解决方案 1、对本工程项目实施的重点、难点分析 (1)重点、难点一:本工程建设规模大,涉及专业多,确保工期目标的实现,就是本工程的重点; (2)重点、难点二:隐蔽工程与特殊部位的正确处理,确保工程质量与效果,就是本工程的难点; (3)重点、难点三:绿色环保材料的选用,以及材料的管理,就是本工程的重点; (4)重点、难点四:安全、文明、环保施工,降低噪音,就是本工程的重点; (5)重点、难点七:本工程先拆除后装饰,开工前,查清水电管线的走向、开关阀们位置,并切断施工区域的水、电源,严禁野蛮施工。将拆除时尽量减少损坏,并保证其完好、分类堆放。 (6)重点、难点八:室内外同时进行改造,必须进行协调沟通,并做好室内外施工的相关技术交底。 2、针对本工程项目实施重点、难点的解决方案 (1) 针对工期目标的措施 1)人员保证措施 ①项目部人员组成:因为考虑到本项目的质量要求、工期及总体工程量较大,公司特安排人员具有多项大型会场高档装饰工程的施工管理经验,以保证项目部整体管理力量。 ②项目经理及施工管理人员均常驻现场,每周不少于6天,每天不少于8小时,并接受业主及监理进行考勤,共同抓好安全文明施工,确保工程质量、材料即时到位,确保本工程按质按期完成施工任务。 ③为保证工期的按时完成,公司将组织精兵强将,迅速熟悉图纸,领会设计意图,即时进场开场施工工作,工期紧张时分二班,24小时施工,同时承诺重大节日,施工现场不间隙、不停工,充分利用时间,保证施工任务的完成。 ④劳动力的管理 a、施工队伍组成及进场计划:本项目安排广东、福建、浙江、南通队伍施工确保施工质
重点（关键）工序和难点工序的施工技术措施 （一）冬雨季施工技术措施 1、冬季施工安排 冬季施工，因地冻路滑，施工比较困难，应做好防寒解冻的工作。部分施工材料在低温下易碎裂，作业时应注意安全。 由于冬季天气寒冷，温度低，一般应停止树木的移植工作。栽植好的苗木必须做好防寒措施，南方树种可将用草绳或蛇皮戴包扎。 冬季要结合修剪清除越冬虫卵、虫囊和病虫枝等，减少来年苗木病虫害的发生几率。入冬前要对树木进行刷白，刷白高度不低于1.2米，上部应等高一致。整形修剪，剪去枯枝、病虫枝、弯曲畸形枝及过密枝等，提高苗木的景观效果。 2、雨季施工安排 雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电气设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施。现场做好排水措施。雨季施工时，各种建筑材料应尽量堆放在较高的地方，四周做好排水沟；水泥、木材应放在材料仓库和加工棚中，并经常检查是否漏雨。机械的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作，电源开关必须安装在防雨箱内，露天照明灯具须有防雨罩。雨期开挖土方应设排水沟，准备好排水设施和机具，防止场外水流入施工场地或基坑内； （二）减少扰民噪音措施、降低环境污染技术措施 施工中需要加强对施工现场粉尘、废水、噪声、固体废弃物的监测和监控工作，及时采取措施消除粉尘、废水、噪声和固体废弃物的污染。如妥善处理施工人员的生活污水等，不得随意排放，以免造成一定的水体污染。生活区实行统一管理，搭设厕所。根据需要，适时给施工现场和道路清扫垃圾和喷洒水，以减少
施工过程中的扬尘。施工弃渣与生活垃圾派专人管理，集中堆放，及时清除，保持场容整洁。车辆进出场时，应将车子外表（特别是轮胎）冲洗干净，避免二次污染。由于施工区附近有居民区，应当对产生噪声施工机械，采取有效控制措施，减少噪声扰民。同时，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。 治理区空间大，作业产生的粉尘和噪声采取上述防护措施，一般规划要求作业人员佩带防尘口罩进行个体防护。 企业应对治理施工人员每年进行一次体检，了解矽肺职业病发病情况，有针对性地采取防治措施。 （一）环境保护保障措施 我们将全面运行IS014000环境保护体系标准，系统的采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。 1、环境保护目标 确保施工期间周边设施的完整，道路、场地的清洁并尽量降低施工噪音。 2、环境保护方针 生产目的为优化城市环境；施工组织中考虑环境污染；施工过程中控制环境污染；竣工交付时满足环境要求。 采取如下具体措施切实保障施工环境。 (1)尽量选择低噪音、低污染的施工设备，控制施工噪音； (2)车辆进出工地，作好保洁和冲洗工作； (3)施工过程中用洒水车洒水，注意防止扬尘污染。 (4)施工过程中保护周围管线和构筑物的安全及正常使用。 (5)对该存留的树木必须实行定位管理，专人负责。
一、冬雨季施工措施： 1、冬季施工准备工作： 1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量较少能源消耗。冬季施工方案应包括以下内容：施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。 2）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 3）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，并做好记录。 2.安全与防火： 1）冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道进场清理积水、积雪、结冰，斜跑到要有可靠的防滑条。 2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。 3）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。 4）现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通
风换气，防止煤气中毒。 5）电源开关，控制箱等设施要统一布置，枷锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。 6）冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。 7）施工现场水源及消防栓应设标记。 3、冬季施工机械管理： 1）露天使用的各种施工机械、电气开关箱等应搭设防风、雪棚，以免风雪使电气部分受潮损坏。 2）其它小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。 4、冬季施工电气、电源管理： 1）进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。 2）施工电源线路以及开关箱应配置漏电保护器，专职电工每天检查开关箱的安全情况并作出详细记录，发现隐患立即消除或采取其它处理措施，确保冬季施工供电安全。 3）临时设施内使用的照明电压不得超过安全电压。 5、冬季室外施工： 1）冬季室外施工应对施工处进行避风设置，避免大风对施工的影响。 2）施工时如遇大风天气应及时停止施工，对未完成的工程进行妥善处理，对完工的部分进行检查，避免大风对工程造成过大的影响。
五、项目实施关键施工技术（重点难点）分析及解决方案 (一)、假植 苗木运到施工现场后未能及时栽完，裸根苗应选用湿土将苗埋严，进行“假植”。 1.1裸根苗木短期假植法 临时可用苫布或草袋盖严，或在栽植处附近，选择合适地点，先挖一浅横沟，并用挖出来的土将第一排树根埋严，挖完后再码排苗，依法埋根，直到全部苗木假植完。 1.2裸根苗木工期假植法 植树施工时间较长，则对裸根苗应妥善假植。在不影响施工的地方，挖好30-40厘米深，1.5-2米宽，长度视需要而定的假植沟，将苗木分类排码，树头最好向顺风向斜放沟中，依次错后安（码）放一层苗木，根部埋一层土。全部假植完毕以后，还要仔细检查，一定要将根部埋严实，不得裸露。若土质干燥还适量灌水；既要保证树棵潮湿，土质又不可过于泥泞，以免影响以后操作。 1.3带土球的苗木、运到工地以后，能够很快栽完的，可不必假植。 如1-2天内不能栽完，应选择不影响施工的地方，将苗木排码（放）整齐，四周培土，树冠之间用草绳围拢。假植时间较长者，土球间隙也应填土。 假植期间根据需要，应经常给常绿苗木的叶面喷水。
(二)、移栽树木的修剪 2.1修剪的目的 （1）保持水分代谢的平衡：移植树木，不可避免的要损伤一些树根，为使新植苗木迅速成活和恢复生长，必须对地上部分适当剪去一些枝叶，以减少水分蒸腾，保持上、下部水分代谢的平衡。 （2）培养树型：修剪，还要注意能使树木长成预想的形态，以符合设计要求。 （3）减少伤害：剪去带病虫树条，可以减少病虫危害。另外疏去一些枝条；可以减轻树冠重量，对防止树木倒伏也有一定作用。这对在春季多风沙的地段新植树木尤为重要。 2.2修剪的原则 树木的修剪，一般应遵循原树的基本特点，不可违及其自然生长的规律。 （1）落叶乔木 a、凡具有明显中内领导干的树种，应尽量保护或保持中央领导枝的优势。 b、中干不明显的树枝，应选择比较直立的树条代替领导干直立生长，但必须通过修剪控制及直立枝竞争的侧生枝。并应合理确定分枝高度，一般要求2-2.5米以上。 （2）灌木一般采用两种方法，一为疏枝，即将枝条于着生基部剪除；另一为剪去枝条先端的一部分，短截。 a、对灌木进行短截修剪，树冠一般应保持内高外低，成半圆形。
关键施工技术、工艺及重点、难点分析 1.1 钢筋混凝土工程 1.1.1 模板工程 ①柱模板 A、现象：底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。 B、原因分析：底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。 C、预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹层，保证严密。 ②梁模板 A、现象：梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板曲入梁柱间，拆除困难。 B、原因分析：木模板未校直撑牢。 Ⅰ、模板没有支撑在坚硬的地面上。 Ⅱ、梁底模板未起拱。 固定梁而未定牢。 Ⅳ、木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。 C、预防措施 Ⅰ、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内。Ⅱ、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。 Ⅲ、梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条。 Ⅳ、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。 ③板模板 A、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。 B、原因分析 Ⅰ、板搁棚用料较小造成挠度过大。 板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。 Ⅲ、板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。 将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。 C、预防措施 Ⅰ、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。 Ⅱ、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。 Ⅲ、模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。 1.1.2 钢筋工程 ( 1 )钢筋弯曲 ①现象：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 ②原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。但每批料或多或少都有“慢弯”。 ③预防措施及治理办法：直径为14MM和14MM以下的钢丝绳的工作案子，将将弯折处放在卡盘上板柱间，用闰头横口板子将钢筋弯折处板直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。 ( 2 )箍筋不规方 ①现象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不相符。
重点关键工序和难点工序的施工技术 措施
重点（关键）工序和难点工序的施工技术措施 （一）冬雨季施工技术措施 1、冬季施工安排 冬季施工，因地冻路滑，施工比较困难，应做好防寒解冻的工作。部分施工材料在低温下易碎裂，作业时应注意安全。 由于冬季天气寒冷，温度低，一般应停止树木的移植工作。栽植好的苗木必须做好防寒措施，南方树种可将用草绳或蛇皮戴包扎。 冬季要结合修剪清除越冬虫卵、虫囊和病虫枝等，减少来年苗木病虫害的发生几率。入冬前要对树木进行刷白，刷白高度不低于 1.2米，上部应等高一致。整形修剪，剪去枯枝、病虫枝、弯曲畸形枝及过密枝等，提高苗木的景观效果。 2、雨季施工安排 雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电气设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施。现场做好排水措施。雨季施工时，各种建筑材料应尽量堆放在较高的地方，四周做好排水沟；水泥、木材应放在材料仓库和加工棚中，并经常检查是否漏雨。机械的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作，电源开关必须安装在防雨箱内，露天照明灯具须有防雨罩。雨期开挖土方应设排水沟，准备好排水设施和机具，防止场外水流入施工场地或基坑内；
（二）减少扰民噪音措施、降低环境污染技术措施 施工中需要加强对施工现场粉尘、废水、噪声、固体废弃物的监测和监控工作，及时采取措施消除粉尘、废水、噪声和固体废弃物的污染。如妥善处理施工人员的生活污水等，不得随意排放，以免造成一定的水体污染。生活区实行统一管理，搭设厕所。根据需要，适时给施工现场和道路清扫垃圾和喷洒水，以减少施工过程中的扬尘。施工弃渣与生活垃圾派专人管理，集中堆放，及时清除，保持场容整洁。车辆进出场时，应将车子外表（特别是轮胎）冲洗干净，避免二次污染。由于施工区附近有居民区，应当对产生噪声施工机械，采取有效控制措施，减少噪声扰民。同时，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。 治理区空间大，作业产生的粉尘和噪声采取上述防护措施，一般规划要求作业人员佩带防尘口罩进行个体防护。 企业应对治理施工人员每年进行一次体检，了解矽肺职业病发病情况，有针对性地采取防治措施。 （一）环境保护保障措施 我们将全面运行IS014000环境保护体系标准，系统的采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。 1、环境保护目标 确保施工期间周边设施的完整，道路、场地的清洁并尽量降低施工噪音。 2、环境保护方针
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 施工时可能出现的问题及解决措施 (一) 支座节点紧固 1．出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。 2．产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。 3．解决方法： 3．1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。 3．2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。 3．3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。 (二) 测量放线定位 1．出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。 2．产生原因： 2．1测量放线时放基准线有误差； 2．2测量放线时未消除尺寸累计误差。 3．解决方法： 3．1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永
3．2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大； 3．3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整 完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。 (三)玻璃及铝框 1．出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。 2．产生原因： 2．1原材料质量不符合要求； 2．2设备和量具达不到加工精度； 2．3下料、加工前未进行设备和量具校正调整； 2．4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。 3．解决方法： 3．1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料； 3．2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证； 3．3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标； 3．4真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。 (四) 胶缝质量 1．出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部 有孔隙。 2．产生原因：程中随时参照使用； 2．1玻璃边凹凸不平； 2．2双面胶条粘贴不平直； 2．3注胶不饱满；
关键施工技术、工艺及工程 项目实施的重点、难点和解决方案 1、道路、车棚： 用机械拆除砼路面及侧缘石，人工配合清运； （1）、测量工程施工： 1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。 2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。 3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。 （2）土方挖、运： 采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。 （3）小区楼间主路及次路的施工： 3.1石灰土处理路基 石灰采用袋装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线找平，用12～15t碾碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。 碾压时用6～8t碾初压一遍，挂线找补后，再用12～15t碾压实到相对密实度达到95％（重型击实）。对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。 3.2水泥碎石混砾合料 混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在±10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。 施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。摊铺后用8t碾初压后以5×5m方格网检查找补。
关键施工技术工艺重点难点分析和解 决方案
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 施工测量 各层柱筋的搭接完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱，选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。 测量中的注意事项 各主控线和校核应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。所用经纬仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。 钢筋工程 进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。 钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20毫米。 在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑，穿梁铁，梁筋就位
后再绑扎加密区箍筋。板的负弯矩筋处绑扎时，按1米间距设置马凳。马凳长度为1米，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。 板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎板钢筋时要注意弯钩朝向，下铁弯钩朝上，上铁钢筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。 进行钢筋机械操作人员必须经过培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。 钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%。且不应集中。配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必须铺钢筋放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。 模板工程 模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面要涂刷脱模剂，以保证砼表面的外观质量。 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支撑的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。 模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出
关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案 9.1 关键技术、工艺和解决方案 1、地下水控制技术：拟在基坑周边设置环形明沟及多个集水井，集水井在基坑转角处或与中部20～25 米处设置，组成基坑排水系统，以便用潜水泵及时将沟槽内的水排出，以确保坑底不积水和便利施工。 在土方开挖过程中可根据基坑水的情况在基坑周边及坑中设置明沟，随挖土深度逐层开挖，保证明沟始终低于基坑300-400，并设置集水井，集水井始终低于基坑600-800。 设专人负责把集水井中的水用潜水泵排出基坑，随有随排，确保基坑无积水。2、混凝土裂缝控制技术：详见本施工组织设计第5.17.8.3.1 节“混凝土工程裂缝防治”。 3、大直径钢筋直：详见本施工组织设计第5.10.1.5 节“滚轧直螺纹连接”。 4、早拆模板施工技术:设计早拆模后的支持系统，在拆模后始终稳固，不 受影响。 5、管线综合布置技术：管线布置综合平衡技术是施工管理技术，随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件。为了更好地落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。． 6、绿色施工技术： 一、节能措施 ⑴节能一般措施 ①建筑材料的选用应缩短运输距离，减少过程中的能源消耗。工程施工使用的材料宜就地取材，距施工现场500km 以内生产的建筑材料用量原则上占工程施工使用材料总重量的70%以上。 ②优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。 ③施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防和纠正措施。 ④在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能或其他能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。 ⑤根据南京市气候和自然资源条件，充分利用太阳能等可再生能源，职工宿舍使用太阳能浴室。 ⑵机械设备节能措施 ①建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。 ②选择功率与负载相匹配的施工机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的
施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 一、关键施工技术、工艺 本工程项目有7-8个建筑物：主要以钢筋砼框架施工为主，施工均以钢筋砼框架结构施工工艺进行施工。 本工程项目有8个水池构筑物： UASB反应池(460E)；缺氧池（460I）、好氧池、MBR池、检测水池（460J）；低浓度、高浓度废水调节池(460B)；均质调节池(460H)；事故池(460A)；微电解反应池、低浓度、高浓度废沉淀池(460D)；污泥浓缩池(460K)；污泥脱水车间(461)、污泥调理池(460L)。施工以水池构筑物施工工艺施工采用层板加中间加止水片对拉螺栓，脚手架钢管支模系统。 主要分项工程的施工要点见施工方案。施工前编制具体施工方案。 二、项目施工的重点和难点 1、施工容多，施工时间比较短。 2、有级配沙石垫层施工，池底有3：7灰土回填； 3、本工程施工专业性强，水池底板池壁抗渗、防冻砼施工要求高； 4、穿墙管、预埋件、防水、精度要求较高。 5、水池结构复杂，模板支设和砼浇筑有相当难度。 6、钢筋、砼数量较大，一次性砼浇筑量大，因此必须严密的施工组织和施工安排，确保节点工期。
7、水池壁、顶板底、底板顶等抹防水砂浆，外侧地面以上水泥砂浆抹灰。3个水池施工完成后要进行满水试验。以及要求做水池防腐施工。 8、水池设计有后浇带，按设计和规要求，后浇带一般在结构施工后28天才能够施工，会造成施工时间紧。 9、有建筑物钢筋砼框架结构施工和装饰施工等容； 10、有电气照明和给排水施工。 三、解决方案 施工场地有条件时，安排同时开工平行施工；多投入人力和机具；采用2班作业等措施。 采用先进的施工工艺和施工机具保证施工质量；比如合理划分施工段（施工缝位置）可以保证池壁砼的施工质量。 安排有水池施工经验的施工人员进入现场，是保证防渗混凝土振捣质量的关键。 四、大体积砼施工措施 大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝是其施工技术的关键问题。为此，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇灌、养护及施工过程中混凝土浇筑部温度和温度应力的监测等环节，采取技术措施进行周密的策划和准备，才能保证大体积混凝土顺利施工。
9、技术难点及相应解决方案 9.1 回填处理方案及技术保证措施 9.1.1根据现场实际情况，本标段回填土方量较大,为了加强道路工程施工质量，保证道路建成后平稳、舒适、畅通、安全地运营，在工程项目建设实施工程中，必须消灭、杜绝工程施工中出现的质量通病、常见病，多发病如路面跳车、沉陷、裂缝等病害，强化工程质量管理，彻底消除其隐患。根据有关技术标准，施工技术规范及设计图纸，制定此施工方案。 9.1.2 结构物施工完成后，用符合要求的材料分层填筑结构与路基之间的遗留部分，禁上用倾倒法进行施工。 9.1.3 构造物处的回填，应按照图纸和监理工程师的要求进行。 9.1.4 对回填材料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土方试验规程》，试验项目如下： 9.1.4.1液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数； 9.1.4.2颗粒大小分析试验； 9.1.4.3含水量试验； 9.1.4.4密度试验； 9.1.4.5相对密度试验； 9.1.4.6土的击实试验； 9.1.4.7土的强度试验(CBR值)； 9.1.4.8有机质含量及易溶盐含量试验。 9.1.5回填前，先在断面上划分回填层次(每15cm-层)，确定检测频率，
填写检测记录，每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。 9.1.6 回填材料除图纸另有规定外，必须选用透水性材料，如：砂砾，碎石土等材料，或半刚性材料等，或监理工程师同意的其他材料，材料的最大料径不超过50mm，在距路面基层以下1m处，顺路线方向长h×1.5m 处，必须采用水泥含量为4％水泥稳定土分层填筑。 9.1.7 填土顺路线方向长度，顶部位距尾翼端不小丁h×1.5m，底部距基础内缘不小于2m，填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。 9.1.8 为了保证回填土与路基土很好的衔接，将回填部分与路基填筑部分的接头处做成台阶状，台阶尺寸为：高为20cm，宽为50cm：，并将台阶做成向内倾斜的2％的横坡。 9.1.9 填土应分层填筑、碾压，每层松铺厚度不超过15cm，其压实度要求从填方基底至床顶面应比一般路堤提高1％—2％，填筑应每填一层，碾压一层，检测一层，压实度应报经监理工程师检测合格后方可填筑下一层。 9.1.10 在回填压实施工中，应对称回填并采用两台1-2t小型手扶式振动压路机进行对称碾压，并保持结构物完好无损，压路机达不到的地方，使用小型夯机具或监理工程师同意的其他方法压实。在压实过程中，应严禁对结构物造成损坏。 9.1.11需回填的基础应及时做好排水工作，若因下雨或其它原因造成基坑积水，则采用抽水机排除，如果无法排除基坑积水，则应采取砂砾材料回填，并在水中分层铺筑，直到回填该处的水全部被回填的砂砾材料
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案（一）、准备工作 1、落实组织施工队伍 1.1成立项目经理部。生产指挥、技术指挥、后勤指挥及质量检验等，要分项负责，责任到人。组织落实好施工队伍，突击种植时保证劳力充足。 1.2确定施工程序，并具体安排进度计划 施工程序为：清理场地→定点放线→选苗、起苗、运输→苗木修剪→苗木种植→苗木浇水管护→。施工过程中，有些工序可空插进行，如果三项可同时分别组织实施。 1.3安排劳动计划 根据工程任务和劳动定额，做出劳动计划，组织好劳力来源和使用时间以及具体的劳动组织形式。 1.4安排好材料、工具、苗木等供应计划 根据工程进度和苗木的生理特性，确定栽植的顺序和材料的供应及运输等工作的安排。 1.5制定工程技术措施和要求 按照工程任务的具体要求，分项制定工程技术措施与要求，以及相应的安全要求等。 1.6技术培训 开工前，应对全部参加施工的劳动人员进行分门别类的技术培训，学习操作规程和安全技术培训。
1.7施工现场准备 现场建筑垃圾较多时，开工第一步首先要清除垃圾，并进行局部换土。在挖坑种树和翻地播草后进行第二次清理垃圾。使土地情况达到绿化美化标准要求，同时尽快实现绿化效果。 2、定点、放线 2.1定点放线 利用平板仪和网格法，根据图纸的比例要求，定出植物群落和单株种植的位置，利用标桩做出标记，写明树种及树坑规格，树群要用白灰撒出范围线，范围内钉上木桩，写明树种、数量、坑的规格，然后用目测的方法量出单株植点。定点放线要注意以下几点：①树种、数量、位置要与设计图纸相符。②树丛配置要自然，要按照树的组织配合原则定点，切忌呆板，避免成行排队或等距离栽。 2.2检查验收 定点放线完成后，进行检查验收，要求做到准确无误。 3、挖坑 挖坑的质量对植物以后的生长发育有很大的影响，应根据各种不同规格的苗木及土球的大小，土质情况来确定坑的大小，一般应比规定的根系及土球直径大的20-30公分，同时根据树种根系类别，确定坑的深浅，坑应成园筒型，以保证栽植时根系舒展，以利成活。挖坑时以标记做圆心，按照要求划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑挖松、弄平，裸根苗木坑底最好在中心堆个小土丘，以利树根舒展。坑挖好后，将定点用的木桩插在坑的土堆上，以备散
关于电力工程施工中的技术难点探讨赵振伟王志鹏 发表时间：2017-08-10T12:11:05.883Z 来源：《基层建设》2017年第11期作者：赵振伟王志鹏[导读] 摘要：电力工程项目不断增多，并有更多新型技术和工艺被应用其中，对提高工程建设综合效率具有重要意义。 国网河南通许县供电公司河南通许 475400 摘要：电力工程项目不断增多，并有更多新型技术和工艺被应用其中，对提高工程建设综合效率具有重要意义。但是对于很多电力工程来说，其在施工阶段经常会因为外界因素影响，产生质量隐患，影响电力系统最终供电效果。因此要从实际情况出发，对施工技术管理现状所存不足进行分析，并确定各技术难点，采取有效措施进行控制，保证各环节作业实施的规范性。 关键词：电力工程；工程施工；技术难点 1电力工程施工技术管理分析 电力工程施工所需资金多，且对施工技术专业性要求十分严格，随着电力系统建设的日益完善，在施工过程中涉及到的专业也更为复杂，对施工和管理来说均具有更大的难度。并且，因为很多电力工程需要在特殊地质环境下开展，需要专业设备工具作为支持，对施工人员的专业技能水平要求也更高，如果其中任何一个环节出现问题，均会对整个工程效果产生不良影响。对电力工程施工技术进行管理和控制，是提高工程建设综合效果的关键措施，应以以往经验作为依据，确定技术难点与要点，将其作为研究对象，结合施工方案和建设要求，提前编制合理的施工管理方案，有针对性的采取措施进行控制，保证各个环节作业均可以有效进行。另外，还要建立专门的管理部门，与施工团队保持良好沟通，随时掌握各环节施工信息，对施工技术进行动态管理，消除外界因素的影响，保证所有施工要求可以落实到位。 2电力工程施工技术难点 2.1综合管理水平不足 企业综合管理水平决定了技术管理的质量，因此电力企业要将提高综合管理水平作为一项重要工作来抓。电力工程技术管理工作内容贯穿工程设计、施工规划、工程施工等阶段，但是电力工程技术管理人员却缺少足够的管理意识。此外，我国电力企业中技术管理人员从未真正理解综合管理的核心内容，以致于影响了工程技术管理工作。 2.2缺少必要的监管 从工程开工前的图纸会审到过程中的施工测量，再到技术交底等内容都属于电力工程技术管理的范围，但是在实际的技术管理过程中，由于人员数量以及技术水平的限制，技术管理人员很难对所属工作内容全面进行管理。甚至有时出现发现问题，却无法有效采取措施予以解决的情况，严重影响了工程施工质量与工程施工进度。 2.3施工人员技能低 电力工程项目对施工人员的专业技能水平有着较高要求，不仅要掌握丰富的理论知识，同时还要具有一定实践经验，确保在施工过程中可以灵活应对各项问题，提高工程建设效果，充分发挥出各项基础具有的功能。但是就工程建设现状来看，很多项目为临时筹建，存在大部分非专业施工人员，无法满足工程建设要求，对施工技术要求以及操作规范掌握不全面，很容易出现质量问题。另外，很多施工技术管理人员，缺乏质量控制意识，投资效益观念和合同意识缺乏，不了解工程造价管理要求，与预算部门联系较少，不能保证预算的正确性，在施工过程中存在大量的价格假象，导致很多机机械设备订货时，主机附属设备与合同设定要求不同，为满足施工要求，还需要在施工前重新订购，工程造价增加。 2.4管理制度不完善 结合电力工程施工特点，在开展施工作业时，需要保证各个阶段以及各个部门间的协调性，可以完全按照设计方案完成所有施工作业。并且在作业完成后遵循专业规范进行质量验收，并对工程决算进行审核，待审核通过后，便可向电力企业收取工程余款，并与材料供应商、设备供应商等支付余款，避免产生经济纠纷。但是在工程施工中，因为管理制度不完善，工程施工过程监管力度不足，导致在施工阶段存在较多的技术变更以及施工变更，且对工程量变化无法做好如实记录，加大了决算审核的难度，在针对工程余款问题上很容易产生纠纷，影响工程建设综合效果。另外，缺乏必要的监管制度，无法对施工行为进行有效约束，导致部分施工人员存在不规范行为，尤其是施工难点，作业质量无法达到专业标准，存在较大的安全隐患。 3电力工程技术管理问题的解决对策 3.1提高工程技术管理的综合水平 不断提升企业的综合管理能力是改善技术管理现状的重要手段之一，因此我们要总结出电力工程中综合管理水平较低的原因，采取针对性的措施，不断改进和革新电力工程技术管理流程。与此同时还需要技术管理人员不断提高企业的技术管理体系标准化与规范化水平，在强化综合管理水平的同时，改善企业的技术管理现状。 3.2提高技术管理人员的专业水平 技术管理人员的专业水平直接决定了技术管理水平，因此我们要把提升管理人员专业水平当成一个长期任务来抓。首先，在招聘技术管理人员时，就要注意其个人技术水平的高低、是否具有足够的管理经验，并在招募之后对其进行有效复核。此外，我们还要注意设计、施工过程中对技术管理人员的培训、教育，保证其能够迅速在日常工作中有效提升管理水平，促进企业技术管理专业性的不断提升。 3.3电力施工技术优化 以提高电力工程施工综合效果为目的，将施工技术作为对象，结合以往经验确定难点后采取措施进行优化管理，减少各类质量问题的产生。从实际要求出发，对工程施工技术进行强化管理，首先要对工作流程进行完善，确定各技术难点作业要求，保证所选管理措施的有效性，对整个管理工作进行简约化和精细化处理。即保留关键环节，并重视各细节要点，积极应用各项新型技术与理念，加强企业各部门间的联系，保证施工信息的共享，争取在工程施工全过程内实现动态化管理，便于及时发现问题后采取措施处理。基于此要求可以建立专业管理体系以及目标考核评估体系，对施工技术管理流程进行优化。例如在工程招标阶段接受后，供电技术电力企业业务部可以根据市场管理中心共享信息确定招标结果，并得到转交的图纸。同时，业务部和工程管理部可以根据采购与供应商材料相关要求，提前与供应商进行协商，按照施工需求来签订供货合同，确保材料和设备可以完全达到专业技术标准，满足施工要求。最后用户将工程预付款交付给企业业务部，并通过业务部将所有款项分拨给施工企业和供应商的预付款，确保施工活动可以顺利进行。
九、技术难点及相应解决方案 9.1技术难点及解决方案 9.1.1本工程主要技术难点: 本工程为砖混结构，结构跨度比较均匀，跨度不大，根据以上工程设计特点和施工技术、工艺难度，经过对本工程的整体分析，确定本工程技术难点主要有以下几点： 9.1.2技术难点解决方案: 9.1.2.1柱轴线引测、控制 ①采用经纬仪依据定位柱引测轴线控制桩； ②加强控制桩的维护和管理，防止施工机械损坏控制桩； ③柱及柱基定位采用经纬仪引测建筑物轴线到基坑内； ④为减少引测误差，外框轴线引测完毕后，采用经纬仪进行角度闭合，闭合差控制在10mm以内； ⑤采用经纬仪引测建筑物主轴线，其它轴线依据主轴线量距，并用钢尺较核。 9.1.2.2独立柱钢筋位移 ①加强柱模板的位置和垂直度检查、较核，确保柱模板位置正确；位置偏差控制在10mm以内，垂直度偏差控制在5mm以内，成排的柱应拉通线检查； ②柱混凝土浇筑采用焊接固定方案，确保柱钢筋位置；
9.1.2.3油漆墙裙 ①基层涂刷草酸一遍，防止出现泛霜、泛碱； ②满刮腻子，不露底色，防止出现面层透底； ③上口采用粘贴胶带的方法描线，不得弹线描线； ④每层走廊涂刷前，油漆应一次配够量，确保颜色均匀一致； ⑤涂刷时应先竖刷后模刷，作业遍数不少于5-6遍，确保油漆无流坠现象，不得采用滚涂法施工。 9.2施工重点难点及相应解决方案 9.2.1钢筋连接方式及接头位置 （1）梁水平钢筋连接采用窄间隙焊，构造柱钢筋采用绑扎，搭接长度 为不小于1/6柱高。 （2）梁钢筋接头位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不 得超过截面面积的50%。 （3）板钢筋的连接 板钢筋对于直径小于12mm的钢筋原则上不设置接头，直径大于或等于 12mm的钢筋采用双面电弧焊。同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上 的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。板钢筋（底筋）设置在跨中的1/3范围内，板负筋不设置接头。 9.2.2防止梁柱轴线偏位的解决方案 （1）必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。 （2）梁的轴线，边线宜先用墨斗在墙面上弹线，以作复核之用，防止 发生梁模板位移。 （3）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。
关键施工技术工艺及重点难点解决方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 一、地面地砖铺设实施重点及注意事项 （1）作业环境 夏季防止爆晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。 （2）面层空鼓 A、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。 B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。 C、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。 D、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 （3）不合格 地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。 二乳胶漆涂饰 施工要点 （1）基层处理应符合下列规定： ①混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。 ②纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。 ③清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。 ④调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。 ⑤金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。 应注意的质量问题 （1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
（2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 （3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 （4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。 三、石膏顶质实施的重点、难点及解决措施 （1）吊顶龙骨架不平整 1）原因分析： A、墙壁面四周未弹标高控制线。 B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。 C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。 D、主龙骨不顺直。 E、龙骨接关安装不平。 F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。 2）解决措施： A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。 B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。 C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm 以内。 D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。 E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。 （2）板面裂缝 1）原因分析： A、固定板的螺钉未固定牢固。