压力容器基础知识

第一章压力容器基础知识

第一节压力容器概述

一、压力容器的定义（容规）：压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶，氧舱等。

二、《压力容器安全技术监察规程》（简称容规）

压力容器的压力来源

（1）气体压力在容器外产生的

容器内的气体产生于容器外，它的压力源一般是气体压缩机或是蒸汽锅炉等。这些压力源一般通过缩小气的体积、增大气的密度、加速气体的流动速度来提高气体的压力。

（2）气体的压力在容器内产生（增大）的

容器内的气体压力产生（增大）于器内一般是由于：容器内介质的聚集状态发生改变；或者介质在器内受热，温度升高；或者是介质在器内发生体积增大的化学反应等。

四、压力容器的使用特征：

1．生产工艺要求高

2．使用条件比较恶劣

3．压力容器的载荷种类多

4．操作要求高

五、压力容器事故率高的原因：

1．使用条件比较苛刻

2．容易超负荷

3．局部应力比较复杂

4．常隐藏有严重缺陷

第二节压力容器的主要工艺参数

一．压力

1．压力和压力单位

压力：垂直作用在单位面积上的力称为压力。

单位：MPa

2、表压和绝压

绝压=表压+大气压

绝压：实际作用在容器器壁上的压力称为绝对压力

3．最高工作压力

最高工作压力是指正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高表压力。最高工作压力在容器出厂时已作了规定，并在产品铭牌上注明。也就是说容器的操作压力不得高于容器的最高工作压力，通常压力容器的最高工作压力不大于压力容器的设计压力。

4．设计压力

设计压力是指在相应设计温度下用以确定容器壁厚度的压力。容器的设计压力不

得低于容器的最高工作压力

5．最大允许工作压力

最大允许压力是在一些特殊要求容器使用中碰到的概念，在该容器的图样及铭牌上都作了注明。

6．工作压力

工作压力也称操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时的压力（不包括液体静压力）

二、温度

1．金属温度

金属温度系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。在任何情况下，受压金属元件的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。

2．设计温度

设计温度系指容器在正常操作情况，在相应设计压力下，设定的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。

容器的设计温度：（即标注在容器铭牌上的设计温度）是指壳体的设计温度。3．试验温度

试验温度系指压力试验时容器壳体的金属温度。

4．使用温度

使用温度一般是容器运行时，通过测温仪表测得的介质温度。

5．介质温度

系指容器内工作介质的温度，可以用测温仪测得。

三．介质

（一）毒性介质

1．毒性的形式：（1）气体（2）蒸气（3）雾（4）烟尘（5）粉尘

2．工业毒物的分类：(1)按毒物的化学结构：有机类和无机类（2）按毒物的形态分为：气体类、液体类、固体类、雾状类。（3）按毒物的致毒作分：刺激性、窒息性、麻醉性、致热源性、腐蚀性、致敏性。（4）按介质对人体危害程度分类：极度危害<0.1mg/m3;；高度危害0.1--<1.0mg/m3;；中度危害1.0--<10mg/m3;；轻度危害≥10mg/m3;。

（二）易燃易爆介质

1．燃烧及燃烧的条件

（1）燃烧是一种放热常伴随发光发热的化学反应，是化学能转变成热能的过程。（2）燃烧的条件：

可燃烧物

助燃物

着火点

3．防止易燃介质燃烧爆炸的措施

（1）火源控制：明火控制、摩擦、撞击火花的控制、其它火源的控制

（2）防止易燃介质的泄漏：

第三节压力容器的分类

一、按使用位置分类：

固定式容器和移动式容器

二、按设计压力分类：

低压容器（0.1≤P<1.6）、中压容器(1.6≤P<10)、高压容器(10≤P<100)和超高压容器

(P≥100)单位Mpa。

三、按容器在生产工艺过程中的作用原理分类：

反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、分离压力容器（S）、储存压力容器（C，球罐为B）。

四、按压力容器工作温度分类：

低温容器（T≤-20℃），常温容器（-20℃）

第四节对压力容器的基本要求

压力容器必须满足以下要求：

1、强度：是指容器在确定的压力或其他外部载荷作用下，抵抗破裂或过量塑性变形的能力。

2、刚度：刚度与强度不同，容器或容器的受压部件虽然不会因强度不足而发生破裂和过量的塑性变形，但由于弹性变形过大也会使其丧失正常的工作能力。

3、稳定性：指在外载荷作用下，容器保持其固有形状不变的能力。

4、耐久性：是容器使用寿命表征。也是评价容器性能的重要标志。一般压力容器的设计使用年限为10----20年。

5、密封性：压力容器的密封不单指可拆连接处，而且也包括焊接连接处的密封。第二章压力容器的结构

第一节压力容器的结构形式

由于压力容器的用途不同，结构形式也是多种多样。最常见的有：球形容器、圆筒形容器、箱形容器、锥形容器。

第二节压力容器的组成

常见的压力容器组成一般由：筒体、封头、法兰、接管、人孔、手孔、支座。

第三章压力容器安全管理

第一节我国压力容器的安全状况

建国以来我国政府十分关注锅炉压力容器的安全，在全国范围内相继成立了各级锅炉压力容器安全监察机构，制订颁发了一系列有关全安监察法规，规程和标准。安全情况在原有基础上逐年有所改善，但总体来讲与先进国家相比，我国压力容器万台爆炸事故率仍为发达国家的10倍以上，据1992年统计，共发生锅炉压力容器（含气瓶）事故519起，其中锅炉事故24起，锅炉重大事故405起；压力容器事故68起，气瓶爆炸事故22起，伤亡人数：锅炉事故死亡19人，伤42人；压力容器事故死亡60人，伤136人。

事故的主要原因多数为：违章操作、误操作和使用管理不善，压力容器爆炸事故中，由于使用方面的原因造成事故的有46起，占压力容器事故总数的53.3%。事故的特点是：愈是操作压力较低的容器发生失效的频率越高，以1992年68起压力容器爆炸事故看，压力容器爆炸事故中，换热器40起，反应器19起，贮存容器5起，分离容器1起，起高压力容器3起。

第四节压力容器的使用管理

一．压力容器使用管理的目的和意义

压力容器是特种设备，压力容器使用管理也是设备管理的重要组成部分。其目的在于为达到正常、满负荷运行，生产合格产品，要使压力容器的工艺参数、生产负荷、操作周期、检修、安全等方面具有良好的技术性能，促进压力容器处于最佳工作状态。

压力容器的使用管理也包含于设备管理之内，也体现于企业管理之中。

1、加强压力容器使用管理能够保证企业生产的正常运行。

2、加强压力容器使用管理，有利于取得良好的经济效益。

3、加强压力容器使用管理，有利于安全生产，众所周知，压力容器是一种承压设备，具有爆炸的危险性。

二．使用单位压力容器安全管理体系

为了搞好压力容器的安全管理，各压力容器使用单位要建立有效的管理机构，使压力容器的购置、安装、操作运行、检验、维修改造各环节形成一个任务明确、职责、权限协调的安全管理体系，确保压力容器的安全经济运行。

（一）企业压力容器安全管理机构

1、压力容器安全安全管理机构：压力容器使用单位的压力容器安全技术管理工作一般由机械动力管理部门负责。厂长（或技术总负责人）是企业压力容器安全管理工作的总负责人，对本企业压力容器的购置、安装、使用、维修、改造等实行综合管理并对其安全可靠性负责。公司级的企业对压力容器应实行三级管理，即公司、厂、车间管理；

2、压力容器安全管理机构的职责

机械设备动力部门是压力容器安全管理方案的制订和执行部门。对于压力容器较多的企业，一般设压力容器技术管理小组，对压力容器较少的单位，也应指定专职或兼职的工程技术人员管理，专司其职。其体的职责是：

（1）贯彻执行国家有关压力容器使用管理的规章、规定，在企业主管设备负责人的领导下，负责本企业压力容器使用管理日常业务工作。

（2）负责制订本企业压力容器使用管理的有关规章制度和规则，并督促执行。

（3）认真编制并负责实施压力容器选购、验收、安装调试、使用维护、定期检验、修理、改造、更新及备品配件的购置计划，组织对压力容器安装及修理改造的质量检查和报废压力容器的技术鉴定。

（4）负责收集、整理压力容器技术档案资料，并妥善保管。

（5）制订本企业压力容器编号方法，负责办理压力容器使用登记、向主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等，及有关报表的统计上报。

（6）抓好压力容器防腐、密封工作。

（7）负责压力容器事故调查、分析处理工作及事故的抢救、报告和善后的处理。（8）负责编制压力容器使用管理工作的技术措施、组织计划，制定采用新技术、新工艺、新设备的措施方案，努力提高本企业压力容器的新度系数。

（9）定期组织压力容器使用管理检查，对生产车间的有关人员进行压力容器维护、日常管理和正确使用等方面的业务指导。

（10）负责收集、传递压力容器设计、制造、安装、检修和修理改造方面的质量信息反馈工作。

（11）与同级职能部门直辖市工作，协助安技或计量部门做好安全附件的调校工作，配合教育部门开展检验、焊接和操作人员的安全技术培训等，推动全员参与压力容器使用管理。

（12）不断学习、吸收外界先进管理经验，做好每年的压力容器使用管理工作总结，提出今后的工作规划、打算和要求。

（二）、压力容器安全管理基本制度

为了确保压力容器在使用过程中做到安全经济运行，容器的使用单位，在建立了严密、有效，协调的管理机构后，还必须根据企业自身的生产特点制定相应的压力容器安全管理制度，形成企业的安全管理制度，使全厂干部，工人做到有法可依，有章可循，共同搞好安全生产。由于压力容器的结构特点，生产工艺条件及操作工况各异，因此压力容器安全检查管理制度只能根据实际状况进行编制。

1、安全生产责任制

2、操作人员教育培训制度

3、压力容器维护保养制度

4、安全检查制度

5、安全附件管理与校验制度

6、检验管理制度

7、压力容器事故报告与处理制度

三．压力容器技术档案

设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案。

压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料，安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料等。

1．压力容器的原始技术资料

2．安全装置技术资料

3．容器使用情况记录资料

第四章压力容器安全操作与维护保养

第一节压力容器安全操作的重要性

随着经济建设的发展和压力容器用量的不断增加，压力容器的安全运行，已成为保障我国经济稳定发展的重要环节。

1979年的188起压力容器爆炸事故中属管理不善者占61.2%，其中46.8%属违章操作。

1985—1989年五年中所发生636起压力容器事故中，因管理不善，操作不当引发的事故315起。

第二节压力容器安全操作要点

正确操作压力容器，不仅关系到容器的安全运行，还直接影响到稳定生产及容器的使用寿命。要正确操作压力容器，必须做好以下几点工作。

一严格控制工艺参数

二平稳操作

三制定并严格执行操作规程

四加强设备维护保养

常用压力容器的安全操作要点：

由于容器的工艺用途不同，其操作内容，方法及注意事项也不尽相同，下就常用容器的安全操作要点作一简介。

1、换热容器的操作要点

（1）熟悉热冷载体性质，正确先用热冷载体

（2）防止结疤，结炭

（3）按工艺规定，保证阀门开启度

（4）定期排放冷凝水，不凝性气体

（5）控制升降温速度

2、反应容器的操作要点

（1）熟悉并掌握容器内反应物的特性，反应过程的基本原理及工艺特点，这是确保反应容器安全操作的基础。

（2）正确控制反应温度

（3）控制好投料

（4）防止杂质进入反应器内

（5）确保安全保障系统正常

3、储存容器操作要点

（1）严格控制温度、压力

（2）严格控制液位

（3）严格执行储存周期

（4）控制明火、电火花

（5）防止静电

（6）杜绝容器及管道泄漏

4、分离容器操作要点

（1）装设联锁装置或搞好挂牌

（2）定期排放积存的油、水、避免因排污堵塞影响分离效果或影响后道工序。（3）定期清理、更换过滤物质，滤网等，提高分离效果。

第三节压力容器的运行操作

1、投用前的准备工作：织对压力容器及其装置进行全面检查验收工作

2、写好压力容器及装置的开工方案呈请有关部门批准。

3、操作人员在操作前应做好以下准备工作：

（1）操作人员在上岗前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有些专用的操作工具应随身携带。

（2）操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器，机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况

（3）操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能进行开启系统投运。

第四节压力容器运行中的检查

压力容器运行中，操作人员除做到严格执行安全操作规程，严格控制工艺指标、平稳操作外，还必须坚持做好定点、定线巡回检查。除对压力容器检查外，还应同时检查安全附件。

一对压力容器本体在运行中的检查

1、压力容器的本体、接口部位、焊接接头等是否存在裂纹、过热、变形、泄漏等。

2、外表面的腐蚀情况，有保温层的检查保温层的完好情况。

3、检查容器与相邻管道有无异常振动、响声、相互摩擦等。

4、检查支承、支座、紧固螺栓的完好、基础有无下沉、倾斜、开裂。

5、排放装置的完好情况。

6、检查重要阀门的启、闭与挂牌是否一致联锁装置的完好状况。

7、检漏孔、信号孔是否漏气、漏液，检漏管是否疏通。

8、运行稳定情况的检查。

9、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施落实情况的检查。

二安全附件的运行检查

在压力容器本体检查的同时，还应对安全附件同期进行检查。

1、压力表：

（1）检查同一系统上的压力表读数是否一致，压力表批示是否失灵。

（2）刻度是否清楚，表盘玻璃是否破裂。

（3）检查压力表泄压后有限止钉的指针是否回到零位；无限止钉的其误差是否超过该压力表的允许误差。

（4）检查铅封是否损坏。

如果发现存在上述缺陷时，应立即更换压力表。

2、安全阀：

（1）检查安全阀是否锈蚀，铅封是否损坏，是否在规定校验期内；

（2）安全阀与排放口间装设截止阀的，运行期间是否处于全开位置并加铅封；（3）发现安全阀失灵或有故障时，应立即处理或停止运行。

3．爆破片：

（1）检查爆破片安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。

（2）爆破片单独用作泄压装置的，检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，是否已加铅封。另外，还应检查爆破片有无泄漏及其他异常现象。

（3）爆破片和安全阀串联使用时，应检查以下方面内容：当爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间应不积存压力，能疏水或排气；当爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以检查爆破片的好坏情况；

（4）爆破片和安全阀并联使用时，应参照爆破片单独用作泄压装置的检查方法进行检查。

4、液面计：

（1）检查液面计有无明显的最高、最低安全液位标记。能否正确指示出介质实际液面，防止出现假液位。

（2）寒冷地区室外使用和介质温度低于零摄氏度的压力容器，应检查液面计的选型是否符合有关规范和标准要求，并检查使用情况是否正常。

（3）检查液面计使用是否超过检验期限，玻璃板（管）是否损坏，阀件能否动作，液面指示是否准确，是否应停止运行。

第五节压力容器操作人员

压力容器操作规程人员应具有保证容器安全所必须的知识和技能，并经过技术考试合格，非压力容器操作人员不准独立操作、使用压力容器。

一、压力容器操作人员至少应具备以下的安全知识和技能：

（1）了解所操作的容器最高许用压力和许用极限温度，避免超压超温事故，对生产流程中的介质物理和化学性质有所了解；

（2）掌握容器的正常操作方法，包括容器的开、停操作程序和安全注意事项。（3）掌握检查和判断容器安全附件、紧固件、阀门等的完好性技术。

二、操作人员在发现异常现象应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告。

三、压力容器操作人员应坚守岗位，认真做好定时、定点、定线的巡回检查。

1、定时：根据具体情况，定时一般是至少每一小时进行一次。

2、定点：是进行检查站的固定点如设备、管线、机泵、阀门、指示仪表以及曾出现过故障的部位，密切注意运行的细微变化，各连接部位是否有跑、冒、滴、漏，安全附件是否完好等。

3、定线：是按生产工艺流程或事故易发线路进行巡回检查。

四、压力容器操作人员应认真填写操作记录：

压力容器操作记录，对保证产品质量，确保安全生产起着重要作用，因此压力容器操作人员必须作到严肃认真，真实准确及时地记录容器实际运行状况。

操作记录一般包括如下内容：

1、生产指挥系统下达的调度指令如开机方案，工艺指标及要求等

2、进、出容器的各物料温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期

3、容器的实际操作状况如不同时间内压力、温度变化以及波动范围

4、当班操作期间巡回检查的内容、时间、有无异常情况等

5、操作用工具是否齐全好用，特别是有些专用工具。

第六节常见压力容器的生产工艺

一、压缩空气生产、净化工艺

二、制冷工艺

三、制药工艺

四、烧碱蒸发三效顺流工艺

五、烘筒烘干工艺

第五章压力容器安全附件

第一节压力容器安全附件概述

一．安全装置的分类

压力容器的安全装置按其功能大致分三类；

（1）显示装置：显示装置用以显示容器运行时内部介质的实际状况。为各种形式的压力计、温度计、液面计等。

（2）控制或显示控制装置：这类装置能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内。既为了生产的顺利进行，又保证了容器的安全，有时这些装置还同时能显示介质的实际状况。

（3）安全泄压装置：遇容器或系统内介质的压力超过额定压力时，该装置能自动泄放部分或全部气体，以防止压力持续升高而威胁到容器的政常使用，造成破坏。

安全泄压装置按其结构可分为四类：

a、阀型安全泄压装置（即各种型式的安全阀）。

安全阀仅排放容器或系统内高于额定工作压力的部分气体，在压力降至一定值后自动复位，不致中断生产，节约原料或能源；但由于其密封性能较差，会有轻微泄漏，且由于惯性作用常有滞后现象，如用于含固体颗粒或液滴的气体介质时，可能造成堵塞或粘连而影响使用效果。

b、断裂型安全泄压装置

断裂型安全泄压装置有爆破片及爆破帽等。爆破片用于中、压容器；爆破帽常用于高压容器。断裂型安全泄压装置的密封性能好，容器超压时反应快，气体

介质内污物对其影响小。适用于工作介质粘性大、毒性大、腐蚀性强的容器及压力增速较快的容器上。

C．熔化型安全泄压装置

熔化型安全泄压装置常用的是易熔塞。它是由易熔合金制成，由于易熔合金强度低，尺寸不宜太大，故仅适用于安全泄放量较小的容器上，一般多用于液化气体钢瓶、槽车上。

D．组合型安全泄压装置

组合型安全泄压装置由两种安全泄压装置组合而成。通常用阀型和断裂型组合、阀型和熔化型组合：最常见的是安全阀与爆破片构成的组合型式。

二．压力容器安全装置的设置原则

1、凡《压力容器安全技术监察规程》适用范围内的专用压力容器，均应装设安全阀或爆破片。

2、在容器上若安全阀安装后不能可靠地工作时，应装设爆破片或采用爆破片装置与安全阀组合结构时，其结合形式要求等应符合GB150附录B等有关规定。符合下列条件之一者，必须采用爆破片装置：

（1）容器内储存的物料会导致安全阀失灵的

（2）不允许有物料泄漏的容器

（3）容器压力增长过快，以致安全阀动作不能适应的

（4）安全阀不能适应的其他情况

第二节安全阀

安全阀的分类：

1、按整体结构分类：杠杆式安全阀；弹簧式安全阀；脉冲式安全阀；特殊结构型式安全阀

2、按照气体排放方式分类：

全封闭式；半封闭式；敞开式

3、阀瓣开启的最大高度与阀孔直径比可分成两种

微启式；全启式

安全阀的选用：

安全阀的选用根据容器的工作压力、工作温度、介质特性以及容器有无震动等因素综合考虑。

1、安全阀的选型：

（1）压力较低、温度较高且无震动的容器可采用杠杆式安全阀

（2）对一般低、中、高压容器选用弹簧式安全阀

（3）对有毒介质、燃介质应采用全封闭式安全阀，并将排放导入回收器内或引至安全地点，以免中毒、燃烧、爆炸事故的发生

（4）对压缩空气、蒸汽类介质可选用敞开式或半封闭式安全阀

（5）高压容器及安全泄放量较大壁厚又不太富裕的中、低压容器最好采用全启式安全阀，而安全泄放量较小和要求压力平稳的容器宜采用微启式安全阀

（6）对于开启压力大于3Mpa的蒸汽用安全阀或介质温度超过235摄氏度的气体用安全阀，宜采用散热器的安全阀，以防止泄放介质直接冲蚀弹簧。

（7）当安全阀有可能承受附加背压时，应选用带波纹客的安全阀。

（8）对介质粘性大、易结晶或腐蚀性强的压力容器宜采用爆破片或爆破片与安全阀的组合结构。

安全阀的安装

安全阀安装正确与否直接关系到能否保证其正常工作，为确保压力容器安全运行，防止事故的发生，安全闪安装时需遵循以下几点要求。

1．安全阀应铅直安装，并应装设在压力容器液面以上的气相空间，或与连接在压力容器气相空间上的管道相联接；用于泄放液体的安全阀则应安装在正常液面以下。

2．压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面不得小于安全阀的进口面积。

3．压力容器的一个连接口上装设数个安全阀时，则该接口的面积应不小于数个安全阀的时口面积总和。

4．压力容器与安全阀之间不宜装设中间阀门。但于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装设截止阀，截止阀的结构和通径尺寸，应不妨碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时截止阀必须保持全开，并加铅封。对于多个泄放装置的中间阀应采用机械联锁控制，以保证在任何时候都能满足容器所要求的泄放量。

5．安全阀装设位置应便于检查和维修。

6．对易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在安全阀的排出口装设排放导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排

入大气。排放导管内径不得小于安全阀的公称直径，并有防止导管内积液的措施。安全阀常见故障的原因及排除：

1．安全阀泄漏

（1）氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上，用手动排气去除或拆开清理。（2）密封面机械操作或腐蚀，用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。

（3）弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低，应更换弹簧。

（4）阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜，找明原因重新装配或更换阀杆等部件。

（5）杠杆或安全阀的杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受力不匀，校正杠杆中心线。

2．安全阀不在调定的开启压力下动作

（1）安全阀调压不当，调定压力时忽略了容器实际工作介质特性和工作温度温度影响，需重新调定。

（2）密封面因介质污染或结晶产生粘连或生锈，需吹洗安全阀，严重时则需研磨阀芯、阀座。

（3）阀杆与衬套间的间隙过小，受热时膨胀卡死，需适当增大阀杆与衬套的间隙。

（4）调整或维护不当，弹簧式安全的弹簧收缩过紧或紧张度不够，杠杆安全阀的生铁盘过重或过轻，则需要重新调定安全阀。

（5）阀门通道被盲板等障碍物堵住，则应清除障碍物。

（6）弹簧产生永久变形，应更换弹簧。

（7）安全阀选用不当，如在背压波动大的场合，选用了非平衡式的安全阀等，

压力容器基础知识

压力容器基础知识 (1)压力。压力容器的压力可以来自两个方面，一是来自压力容器外，一是来自压力容器内。 压力容器的最高工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力；对于承受外压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。 压力容器的设计压力，是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值不得小于最大工作压力。当容器各部位或受压元件所承受的液桂静压力达到5％设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。容器的设计压力应按GB150的相应规定确定。 (2)温度。金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。 设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。容器设计温度(即标注在容器铭牌上的设计介质温度)是指壳体的设计温度。 (3)介质。生产工艺过程所涉及的工艺介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对

人类毒害程度，又可分为极度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)四级。 易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。 毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)对介质毒性程度的划分参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。其最高容许浓度分别为：极度危害(Ⅰ级)＜0．1mg／m3；高度危害(Ⅱ级)0．1～＜1．0mg／m3；中度危害(Ⅲ级)1．0～＜10mg ／m3；轻度危害(Ⅳ级)≥10mg／m3。 压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。 腐蚀介质：石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。有时是因介质中有杂质，使腐蚀剧烈地增加。腐蚀介质的种类和性质各不相同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不相同。这就要求在选用压力容器用材时，除了应满足使用条件下的力学性能要求外，还要具备足够的耐腐蚀性，必要时还要采取一定的防腐措施。压力容器分类方法很多，为利于安全技术监察和管理，《容规》将压力容器划分为3类。 (1)下列情况之一为第三类压力容器：高压容器；中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于等于10MPa·m3)；中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于等于0．5MPa·m3)；低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害的介质，且pV大于等于

压力容器基础知识

压力容器基础知识 一、定义： 《特种设备安全监察条例》规定：压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa ?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。二、类别和品种： 依据《特种设备目录》(2014年第114号)规定，压力容器（代号：2000）的类别和品种如下： 三、固定式压力容器 （一）定义： 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）规定：固定式压力

容器是指安装在固定位置处使用的压力容器。对于为了某一定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器管理。 （二）分类 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）附录A规定： A1 压力容器的分类 A1.1 介质分组 压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。 (1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。 (2)第二组介质：除第一组以外的介质。 A1.2 介质危害性 介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。 A1.2.1 毒性程度: 综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素。极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1～1.0 mg/m3;中度危害最高容许浓度1.0～10.0 mg/m3; 轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0 mg/m3。 A1.2.2 易爆介质: 指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。

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压力容器基础知识！ 压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的容器。 石油化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，工作条件苛刻，危险性较大。 一、压力容器的形式 压力容器的形式通常有以下划分方法： (一)按制造方法分 分为焊接容器、锻造容器、热套容器、多层包扎式容器、绕带式容器、组合容器等。 (二)按制造材料分 分为钢制容器、有色金属容器、非金属容器等。 (三)按几何形状分 分为圆筒形容器、球形容器、矩形容器、组合式容器等。 (四)按安装方式分 分为立式容器、卧式容器等。 (五)按受压情况分 分为内压容器、外压容器等。 (六)按壁厚分 (1)薄壁容器 (2)厚壁容器 (七)按工艺过程中作用原理分 分为反应容器(代号R)、换热容器(代号E)、分离容器(代号S)、贮存容器(代号C，其中球罐代号B)。

(八)按操作温度分 (1)低温容器(t≤－20℃)。 (2)常温容器(t＞－20～150℃)。 (3)中温容器(t≥150～450℃)。 (4)高温容器(t≥450℃)。 (九)按设计压力分 (1)低压容器(代号L) 0．1MPa≤P＜1．6MPa。 (2)中压容器(代号M) 1．6MPa≤P＜10MPa。 (3)高压容器(代号H) 10MPa≤P<100MPa。 (4)超高压容器(代号U) p≥100MPa。 另外，按使用方式可分为固定式和移动式压力容器；按结构分为可拆结构和不可拆结构容器。 二、压力容器分类 国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》(质技监局发[1999]154号，以下简称《容规》)根据压力容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安全性能的综合影响程度等，将压力容器分为三类。 (一)第一类压力容器 低压容器(第(二)、(三)款规定的除外)。 (二)第二类压力容器(下列情况之一，第(三)款规定的除外)： (1)中压容器； (2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)； (3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)； (4)低压管壳式余热锅炉；

压力容器的基本知识

1.2压力容器基本知识 1.2.1 概述 1.2.1.1 压力容器的定义及用途 从广义上说，凡承受流体介质压力的密闭壳体都可称作压力容器。 按GB150-1998《钢制压力容器》的规定，设计压力低于0.1MPa的容器属于常压容器，而设计压力高于0.1MPa的容器属于压力容器。 从安全角度看，单纯以压力高低定义压力容器不够全面，因为压力不是表征安全性能的唯一指标。在相同压力下，容器的容积越大，其积蓄的能量就越多，一旦发生破裂造成的损失和危害也就越大。此外，容器内的介质特性对安全的影响也很大，气体的危害程度大于液体，尤其易燃易爆的气体或液化气体，如果容器发生事故，除了爆炸造成的损失外，由于介质泄漏或扩散而引起的化学爆炸、起火燃烧、中毒污染，导致的后果极其严重。因此，压力、容积、介质特性是与安全相关的三个重要参数。 《压力容器安全技术监察规程》从安全管理角度出发，将同时具备下列三个条件的容器称为压力容器： l.最高工作压力（P w）大于等于0.1MPa（不含液体静压力）； 2.内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大干等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3； 3.盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 《特种设备安全监察条例》附则中规定，压力容器的含义是：盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力（P w）大于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa×L的气体或液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa×L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的气

压力容器安全基础知识..

第3章压力容器安全基础知识 3.1 压力容器的定义 3.1.1 压力容器的定义 仅从压力容器的名称上理解，凡承受流体介质压力的密闭腔体都可称作压力容器。但是，具体这种特点的设备数量很多，其危险性有很大区别，它们中的一部分划入了特种设备安全监察范围。 《特种设备安全监察条例》所定义的压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 压力容器的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对固定式压力容器的定义： 固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）。 注1-1：对于为了某一固定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》适用范围 本规程适用于同时具备下列条件的压力容器： (1)工作压力大于或者等于0.1MPa； (2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L； (3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。(注1-4) 其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定；非金

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1、应力集中系数：容器开孔边缘处或接管根部最大应力与容器壳体膜应力最大值之比。 2、易燃介质：指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限之差值大于等于20% 的气体 3、焊缝系数u :由于焊缝热影响区有热应力的存在，焊缝金属晶粒粗大，及焊缝中出现气孔，未焊透等缺陷影响焊缝金属强度，采用焊缝系数，以补偿焊缝强度的削弱，即焊缝金属材料的许用应力的利用率。 4、整体管板的有效厚度：Se=S-Y-Y ' Se――管板有效厚度；S――管板的实际（名义） 厚度，mm ; Y ――管程隔板开槽值，mm ; K与C2取大者；Y'――壳程隔板开槽值，K与壳程腐蚀裕量C' 2取大者 5、许用应力：指按材料各项强度数据分别除以各安全系数的最小值 6、夹套压力容器的设计总图上，应注明哪些与压力试验有关的内容？ 答（1）应分别说明壳体和夹套的试验压力；（2）允许的内外压差值； （3）试验步骤；（4）试验的要求 7、选用公称直径250mm的无缝钢管做压力容器壳体，选择椭圆形封头的直径为多少？ 答：Dg250mm的无缝钢管外径为273mm ,按钢管外径选封头，封头外径为273mm。 8、按现行规定，在压力容器图纸上如何注明磁粉检测合格标准？ 答：符合JB4730 11.13.1条和11.13.2条I级的要求 9、划分压力容器类别和确定《容规》适用范围使用的压力有何不同？可能产生什么问题？答：确定《容规》适用范围的压力为最高工作压力，划分容类别的压力为设计压力。划分类别时有限制条件，即必须是对划入《容规》的压力容器进行分类，实际工作中，有时将不属于《容规》管辖的压力容器划成了某类别压力容器。 10、一台压力容器，按介质、压力、内直径、容积等条件，均属于第三类压力容器。那么，该台容器一定得划分 为第三类压力容器吗？为什么？ 答：不一定，因为搪玻璃压力容器一律划分为第二类压力容器。 11、GB150中“相当于双面焊的全焊透对接焊缝”指什么样的焊缝？ 答：指单面焊双面成形的对接焊缝。包括：（1）衬垫焊接焊缝（衬垫焊后拆除，通常为铝、 铜）；（2）氩酸焊打底的单面焊尚未定论。 12、多腔压力容器的划类原则如何？设计时对各腔要求是否相同？ 答：划一个类别，以类别高腔作为该容器类别。其设计要求可按各腔的压力、介质、容积的不同，区别对待。13、5.7 | - 1.25P[ d ]/ [ d ]t 5.8压力容器液压试验压力公式Pt= MPa，取两者中的较大值 -P+0.1 ⑴ 式中的[d ]/ [ d ]t选取原则是什么？ ⑵什么情况下可以选用Pt小于P+0.1Mpa? 答：（1）容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取各元 件[d ]/ [ d ]t之比值中最小者。（2）因选用P+0.1MPa导致壳体厚度增大时，允许适当降低试验压力。但最低不小于1.25P 14、钢制压力容器焊缝系数虽然为1,但对接焊缝不进行100%射线探伤的情况有哪些？ 答：1、筒体采用无缝钢管时的环焊缝；2、壁厚超过38mm的纵环焊缝；3、压力容器上公 称直径小于250mm接管环焊缝。 15、采用国外材料制造压力容器时，材料的安全系数如何选取？答：采用我国相应的压力容器规范中规定的安全系数。 16、固定管板式换热器耐压试验顺序如何？如果管程设计压力在于壳程，应怎么办？ 答：（1 ）顺序为：先壳程，后管程。（2）如管程设计压力大于壳程，在允许情况下，则按 壳程耐压试验压力与管程相同。如不允许，则采用在壳程设计压力下检查采用氨一一空气混合体。

压力容器基础知识全解

压力容器基础知识全解 压力容器是一种专用的容器，它能够承受高压气体或液体，并且必须具备较高的安全性能。压力容器广泛应用于石油、化工、电力、燃料等领域，为工业生产提供了重要的技术支持。以下是压力容器的基础知识讲解。 一、压力容器的分类 1.按形状分类 圆柱形、球形、卵圆形、多边形和特殊形式。 2.按应用场合分类 工业用压力容器、燃气用压力容器、危险化学品用压力容器、食品用压力容器和医用压力容器。 3.按制造材料分类 钢制压力容器、合金钢制压力容器、铝制压力容器、铜制压力容器、塑料制压力容器和复合材料制压力容器。 二、压力容器的结构 大致可分为壳体、封头、法兰、支座、管路、附件等部分。 1.壳体：包括筒体、球罐、卵圆罐等，壳体的结构要求有足够的强度和刚度，其厚度和连接方式要满足设计要求。 2.封头：包括圆头和翻边头，工艺要求高，尤其在比较大的压力容器中更要注意。

3.法兰：用于连接各个部件，其质量直接影响压力容器的安全性能。 4.支座：支持压力容器的重量和沉降，具备一定的抗震、抗风等能力。 5.管路：用于导入或导出气体或液体，在设计中要对管路进行合理安排。 6.附件：包括压力表、安全阀、液位计、温度计等，用于检测和控制压力容器内部情况。 三、压力容器的设计原则 1.力学原则：在承受同样的压力下，薄壁的压力容器在受力时的应变比厚壁小，因此薄壁压力容器的应变能力更好。 2.稳定原则：压力容器的稳定性必须得到保证，如圆柱壳的稳定性也受到长度和直径的影响。 3.耐腐蚀原则：对于受腐蚀性气体或液体的压力容器，应选用耐腐蚀性的材料，以保证容器长期使用的稳定性和安全性。 4.安全原则：压力容器的设计应遵循“安全第一”的原则，重点考虑容器的安全范围、安全功能和安全边界的设置。 四、压力容器的安全措施 1.使用合格材料，压力容器材料应符合相关标准。 2.合理选择和设计，压力容器应合理选择和设计，符合技术规范要求。

压力容器基础知识讲义

压力容器基础知识讲义 1.压力容器概念 压力容器属特种设备的一种，条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。广义地讲，凡盛装压力介质的密闭容器统称为压力容器。《特种设备安全监察条例》根据安全监察的需要，给压力容器是这样定义的：“压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。” 压力容器的建造（包括材料、设计、制造、检验、验收的全部过程），和使用涉及生产设备和生命安全，因此世界各国都有一整套适合自己国情的压力容器安全监察管理法规和具有强制性的压力容器产品技术标准。我国涉及压力容器的基本法规和标准有： （1）《特种设备安全监察条例》（修订版） 中华人民共和国国务院发布2009，5，1施行 （2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 国家质量监督检验检疫总局发布2009，12，1施行 （3）TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》 国家质量监督检验检疫总局发布2008，4，30施行 （4）《锅炉压力容器制造监督管理办法》 国家质量监督检验检疫总局发布2003，1，1施行 （5）GB150《钢制压力容器》 （6）JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》 （7）NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 （8）GB151《管壳式换热器》 （9）JB/T4731《钢制卧式容器》 （10）JB/T4710《钢制塔式容器》 1.1 压力容器的划定范围 1.1.1 受压元件 在容器中直接承受压力载荷（包括内压或外压）的零部件，指盛装、封闭压力介质的容器壳体元件和其它密闭元件等。 1.1.2 主要受压元件 顾名思义，是指承受主要压力的受压元件。《容规》是这样规定的：压力容器的壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上（含M36）的设备

压力容器基本知识

第一章压力容器基本知识 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压），且压力与容积的成绩大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60摄氏度液体的气瓶、氧舱等。 压力容器是一种广泛使用且具有爆炸危险的特种设备，是工业生产过程中不可缺少的设备。如：聚合釜、反应器等。 垂直作用在物体表面单位面积上的力叫做压力。1Pa=1N/m2。 1工程大气压=0.968标准大气压=735.6毫米汞柱。 容器内介质的实际压力称为绝对压力。P绝=P表+P大气。P负=P大气-P绝 压力来源可以分为气体压力的产生或增大来自容器内或容器外两类。 容器的气体压力产生于容器外时，其压力源一般是气体压缩机或蒸汽锅炉。 容器的气体压力产生于容器内时，其原因有容器内介质的聚集状态发生改变，气体介质在容器内受热，温度急剧升高，介质在容器内发生体积增大的化学反应等。 容易发生事故，而且事故的危害性较大，须由专门机构进行监督，并按规定的技术管理规范进行制造和使用的压力容器。 划分压力容器的界限应考虑的因素。主要有事故发生的可能性与事故危害性的大小两个方面。 压力容器的主要工艺参数为压力和温度及介质。为什么说压力与温度是容器运行的重要参数？因为是进行压力容器设计和安全操作的主要依据。 压力分为：工作压力；最高工作压力；设计压力。 温度分为：使用温度，系指容器运行时，用测温仪表测得工作介质的温度。 设计温度，系指容器在正常工作过程中，在相应设计压力下，设定的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。 试验温度，压力试验时，容器壳体的金属温度。 介质是指压力容器内盛装的物料，有液态、气态或、气液混合态。压力容器的安全性与其内部盛装的介质密切相关，介质性质不同，对容器的材料、制造和使用的要求也不同。 易燃介质：氢、甲烷、乙烷、环氧乙烷、环丙烷、乙烯、丙烯。 毒性介质：极度危害（I级）<0．1 mg/m3；高度危害（Ⅱ级）0. 1 ～<1．0 mg/m3；中度危害（Ⅲ级）1．0 ～<10 mg/m3；轻度危害（1V级）≥10 mg/m3。 压力容器中的介质为混合物质时应以介质的组成并按毒性程度和易燃介质的划分原则。 腐蚀介质：硝酸、硫酸、盐酸、环烷酸、强碱等具有强腐蚀性。种类和性质不同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不同。

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第一章压力容器的基础知识 第一节概述 1、压力容器的定义 2、压力容器的分类 3、压力容器的结构特征及常见破坏形式第二节常见物理量及量纲 第三节压力容器常用术语 第二章压力容器的介质分类及特性 第一节压力容器的常用介质 第二节压力容器的常用介质分类 第三节压力容器常用介质特性 第三章压力容器的常用材料 第一节常用材料及其性能 第二节材料的常见缺陷 第四章焊接缺陷及无损检测相关知识 第一节焊接材料 第二节常见焊接方法及坡口形式 第三节无损检测知识简介 第五章压力容器定期检验

第一节定期检验项目及合格判定 第二节定检常用工具仪器设备 第六章安全有用与治理 第一节安全附件简介 第二节操作与使用治理安全规程 第一章压力容器的基础知识 第一节概述 压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备.随着国民经济的进展和人民生活水平的提高,压力容器的使用越来越广泛,它不仅用于工业、农业、科研、国防、医疗卫生和文教体育等国民经济各部门，而且已深入到千家万户之中。压力容器不仅数量多，增长速度快，而且类型复杂，发生事故的可能性较大。作为压力容器的检验检测人员,保证压力容器的安全运行是自己应尽的职责,为了关心检验检测人员提高理论知识和实际操作水平,本章将较详细的讲解和介绍一些与压力容器相关的基础知识。 一、压力容器的定义 所谓容器，通常的讲法是：由曲面构成用于盛装物料的空间构件。通俗地讲，确实是化工、炼油、医药、食品等生产所用的各种设备外部的壳体都属于容器。不言而喻，所有承受压力的密

闭容器称为压力容器，或者称为受压容器。 我国对压力容器的界限范围是依照： 国务院第549号令《特种设备安全监察条例》第99条第二款规定：压力容器是指承装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa.L的气体,液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;承装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积德乘积大于或者等于.0Mpa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60摄氏度液体的气瓶，如氧舱等。 二、压力容器的分类 压力容器的分类方法专门多，其要紧方法有： 1.按设计压力分类： 按设计压力P的高低，容器可分为低压、中压、高压及超高压四个等级。其划分的范围及代号见表1—1。 表1—1 压力容器压力等级的划分 表1—1

压力容器知识详解(附培训试题)

压力容器知识详解（附培训试题） 一、压力容器基础知识 1、压力容器的基本概念所有化工设备的壳体都是一种容器，它要承担化学工艺过程的压力、温度和化学介质的作用，要保证长期安全工作，同时要考虑经济性。压力容器技术就是综合了应用力学、材料学、冶金工艺、机械制造工艺、以及技术物理学等的内容，专门用于化工生产压力操作的容器。压力容器的结构特点是通常由壳体、封头、接管、密封件、支座等部件组成。材料主要由：最多为钢材，制造方法主要为压力加工和焊接。管理规范《压力容器安全技术监察规程》。 2、压力容器的范围最高工作压力(pw)大于等于0.1MPa(不含液体静压力，下同)；内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m，且容积(V)大于等于O.03m³；盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 3、压力容器的分类压力容器划分为三类： A下列情况之一的．为第三类压力容器：(a)高压容器；(b)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(c)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10 MPa•m3)；(d)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa•m3)；(e)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa•m3；(f)高压、中压管壳式余热锅炉；(g)中压搪玻璃压力容器；(h)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa)的材料制造的压力容器；(i)移动式压力容器:包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等；(j)球形储罐(容积大于等于50m3)；(k)低温液体储存容器(容积大于5m3)。 B.下列情况之一的，为第二类压力容器：(a)中压容器；(b)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(c)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；(d)低压管壳式余热锅护；(e)低压搪玻璃压力容器。

压力容器基础知识全解

压力容器基础知识全解 概述 压力容器是用于存储或传输可压缩气体或液体的容器，通常会承受很高的压力。在工业生产和科学实验中，压力容器是一种非常常见的设备，它们在化工、石油、天然气等领域中得到广泛应用。了解压力容器的基础知识，对于进行安全操作和预防事故至关重要。 压力容器的种类 1. 常压容器 常压容器也被称为零压力容器，指能承受大气压力或低于大气压力的容器。常见的常压容器有水箱、燃油箱、水塔、储油罐等等。 2. 低压容器 低压容器常见于液化气储存和输送中，分为无火烧、火烧两类。无火烧低压容器有液化石油气钢瓶、超高分子聚乙烯罐等；火烧低压容器有储油罐、平衡储气罐等。 3. 中压容器 中压容器的设计压力介于0.1-10MPa，常见有输气管道、调压房、储气库等。 4. 高压容器

高压容器是指压力介于10MPa-100MPa的容器，常见的有酸洗塔、反应釜、CO2气瓶、氢气气瓶等。 5. 超高压容器 超高压容器的压力一般超过100MPa，常见的有高压水管、高压清 洗机、高压注塑机等。 压力容器的设计 压力容器的设计包括容器本身的结构形式和使用环境的适应性，通 常设计中要考虑以下几方面因素： 1. 确定容器设计压力 设计压力是指容器在使用过程中产生的最大压力。设计压力要满足 工艺过程的工作条件和容器本身的强度条件，但不能超过容器材料允 许的最大应力。 2. 选择材料和密度 容器材料要有足够的强度和导热性能，常用的材料有碳钢、不锈钢、镍基合金等。密度的选择要考虑到容器的重量、成本、使用环境等因素。 3. 确定尺寸和形状 容器的尺寸和形状要根据使用场合、存放空间的限制以及工艺过程 要求等因素来确定。 4. 设计附件和支撑

压力容器安全标准培训教材

压力容器安全标准培训教材第一部分压力容器基础知识介绍 压力容器是指在内部压力作用下，用于贮存、运输和加工气体、液体或固体的设备。由于其特殊的工作环境和功能需求，正确的使用和维护至关重要。本教材将重点介绍压力容器安全标准的相关内容，以提高使用者对压力容器的安全意识。 1. 压力容器的分类 1.1 根据制造材料分类 1.1.1 金属压力容器 1.1.2 非金属压力容器 1.2 根据使用范围分类 1.2.1 工业压力容器 1.2.2 家用压力容器 2. 压力容器的安全标准 2.1 国内安全标准 2.1.1 GB150-2011《压力容器》 2.1.2 GB151-2014《压力容器安全阀》 2.1.3 GB152-2014《压力容器底座》

2.2 国际安全标准 2.2.1 ASME Boiler and Pressure Vessel Code 2.2.2 PED Directive 2014/68/EU 第二部分压力容器安全操作指南 为确保压力容器的安全使用，使用者需要遵循一系列安全操作指南。下面是几点常见的安全操作指南，供大家参考。 1. 压力容器的正确安装 1.1 选择安全合适的场所 1.2 检查底座和支撑结构的稳定性 1.3 安装过程中的注意事项 2. 压力容器的日常维护 2.1 定期检查和测试安全阀 2.2 清洁容器表面并检查防腐状况 2.3 检查压力表和温度计的准确性 3. 压力容器的紧急情况处理 3.1 紧急情况的定义和分类 3.2 应急处理措施及注意事项 3.3 求助和报警程序

第三部分压力容器的安全培训案例分析 压力容器的安全培训除了理论知识的传达，也需要通过实际案例的分析来提高使用者的安全意识。这里将给出一个典型的压力容器安全事故案例分析，供读者参考。 案例：2018年某厂压力容器爆炸事故 1. 事故背景描述 2. 事故原因分析 3. 安全预防措施讨论 4. 事故后续处理及对企业的启示 结语 压力容器的安全标准培训教材通过对压力容器的基础知识介绍、安全操作指南和实际案例分析，全面提高使用者对压力容器的安全意识和操作能力。只有正确使用和维护压力容器，才能最大程度地降低安全风险，保障人员和设备的安全。希望本教材对压力容器的安全教育有所帮助，感谢大家的阅读。

压力容器基础知识

压力容器基础知识 一、预备知识 1、压力：垂直作用在物体表上的力。 2、压强：单位面积上承受的力。在工程上，习惯称为压力。 式中：F 表示力，单位是牛顿（ N ）， S 表示面积单位是平方米（m2）， P 表示压强，单位是帕斯卡（Pa ）。 1）压强的单位 ① 法定单位：KPa ，MPa ② 工程上有时会用到：公斤力（公斤） ③ 其他加强单位：mmHg （毫米汞柱）mmH2O （毫米水柱） 2）常见压强单位的换算 ① 标准大气压＝0.1MPa ＝760 mmHg ② 工程大气压 3、绝对压力、表压力、负压力 1）绝对压力：容器内的实际压力。

2）表压力：压力表上的读数或液柱差H的压力值就是容器内介质压力超出大气压力的部分 P绝=P表+P大气压 3）负压力（真空度）：介质的压力低于大气压力的部分,称为负压力或真空,简称负压。此时P表为负值，或表示为 P负= P大气压-P绝。 4）几种压力的关系图 P绝＝P大气压 P绝>P大气压 P绝

二、压力容器的定义 1、容器：由曲面构成用于盛装物料的空间构件。 2、压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的密闭容器。 3、《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为： 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０．２ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。 三、压力容器中的压力源 1、来自容器外部：蒸汽锅炉或压缩机 2、来自容器内部：受热、化学反应、聚集状态发生改变等 四、压力容器的工艺参数 1、压力 1）工作压力：容器顶部在正常工艺操作时的压力。 2）最高工作压力：容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最高压力。 3）设计压力：在设计过程中，在相应设计温度下用以确定容器壁厚及其元件尺寸的压力。

压力容器的基础知识

压力容器的基础知识 压力容器是用于存放或输送高压气体、液体或混合物的设备。它们经常被使用在工业、化工、制药、能源等行业。由于它们涉及到高压和高温，因此非常重要的一点就是安全性。在使用压力容器时，必须严格遵守相关的安全规程，并确保容器的质量和稳定性。以下为压力容器的基础知识的详细介绍。 1. 压力容器的分类 压力容器可以按照它们的用途、形状、尺寸、使用压力、储存介质和制造材料等因素进行分类。 - 按照用途：压力容器可以分为存储压力气体的储气罐、 用于加热或热处理的锅炉和用于储存液体或气体的贮槽。- 按 照形状：压力容器可以分为圆形、方形、球形、柱形等形状。- 按照尺寸：按照容器的体积或者形状大小可以分为大型、中 型和小型压力容器。- 按照使用压力：根据压力容器所能承受 的压力可以分为低压容器、中压容器和高压容器。- 按照储存 介质：根据储存的流体介质的不同，压力容器可以分为储气罐、储液罐等。- 按照制造材料：压力容器可以使用不同的材料制造，包括钢、铝、铜、玻璃钢等。 2. 压力容器的物理特性 在设计压力容器之前，了解压力容器的物理特性是非常重要的。主要物理特性如下：

- 压力：压力容器通过承受和淋压来保持容器内部的高压 状态。缺乏妥善的维护或设计不佳可能导致容器内部气体或液体泄漏并爆炸。- 温度：温度是压力容器的另一个重要特性， 因为过高或过低的温度可能导致容器失去其结构完整性和稳定性。- 物理强度：压力容器需要足够的物理强度来承受容器内 部的压力。这也涉及到材料选择和制造方法的选择。- 密封性：压力容器需要可靠性高的密封系统，以防止存储在容器内的物质泄漏。 3. 压力容器的安全检查 在使用压力容器之前，应该进行安全检查和维护。以下是一些重要的检查项目： - 监测压力：设备操作人员应该动态监控容器内部的压力，并使用相关的压力监测设备检测压力释放或泄漏的风险。- 注 意温度：设备操作人员还应该动态监测容器内部的温度，并确保其在正常范围内。此外，任何可能影响温度的条件都应该被观察到，例如环境温度、气体或液体流动速度。- 定期检查： 设备操作人员应该在规定的时间内对容器进行定期检查，以确保堵塞或泄漏等问题得到早期检测和处理。这也涉及到从容器中清除过期的气体或液体等内容的排空。- 使用标准操作程序：设备操作人员应该使用标准操作程序来确保所有设备和系统以最佳方式运行并经过正确的维护。 4. 压力容器的设计

压力容器的基础知识

压力容器的基础知识 压力容器的基础知识 一、压力容器： 工农业生产及人民生活中广泛使用的承载一定压力载荷的密封 容器。承压容器很多，但易造成事故且危害性较大的只是一部分。 《条例》规定： 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力载荷的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa/L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa/L的气体、液化气体标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。 《容规》规定：具有下列条件才能划入压力容器 1.最高工作压力（PW）≥0.1Mpa(不含液体压力下同); 2.内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积（V）大于或等于0.025m3; 3.盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。 二、压力容器的特点 1.由于压力容器的压力源具有动态性质，所以潜伏着超过额定压力而引起爆炸的可能性，有三种情况： (a)压缩机和蒸汽锅炉的超压引起爆炸； (b)伴有化学反应的压力容器反应中超压 (c)一般压力容器受环境温度影响升温升压引起爆炸。 2.压力容器中介质复杂：一旦爆炸，社会影响面大，甚至严重的 影响社会的安定。 3.压力容器运行状况是相对静止的，但内部储存有巨大能量，事故具有隐蔽性和突发性.

三、压力容器的压力来源。 压力容器的压力来源可以来自两个方面，一是气体的压力在容器外产生（增大）的，另一种是气体的压力是在容器内产生（增大）的。 (1)气体的压力在容器外产生（增大）的压力源一般来自二个设备： a.压力产生于气体的压缩机。工作介质为压缩气体的容器，压力由压缩机对气体的压缩而产生的，例如贮气罐、油分离器等，这些容器承受的压力取决于压缩机出口的压力。 b.压力产生于蒸汽锅炉。工作介质为蒸汽的压力容器，如蒸汽加热器、蒸发器、夹套容器加热的夹套等，它们的压力来源于蒸汽锅炉，压力的大小取决于锅炉的出汽压力.有时候压力容器所需要的蒸汽压力小于锅炉的出汽压力，则在容器的进口管上装设减压阀，调整减压阀即可以得到容器所需要的蒸汽压力. (2)在容器内产生（增加）的气体压力，在压力容器内气体压力一般是二个原因形成的。一是由于容器内介质的聚集状态发生改变因而产生（增大）压力的,一般是液化气体在密闭容器内受热因而蒸发或分解为气体，体积剧烈膨胀,但受到了器内空间的限制，于是密度大为增加，容器压力升高，这就是器内的压力随着温度变化的蒸汽压力。例如液氨，在0℃时的饱和蒸汽压力为4.38绝对大气压，温度为50℃时，压力即升高至20.7绝对大气压，由此可见温度升高时其压力要升高4.7倍.二是由于介质在器内发生体积增加的化学反应。如反应器、聚合釜 等。其容器的压力取决于参与化学反应物料的数量和进行化学反应的程度等。例如电解1m3的水可以分解成1240 m3氢气和620 m3氧气，反应后的气体体积比原来水的体积增大两千倍。又如碳化钙加水制*应是体积增大的反应，它是用固体的碳化钙和液态的水产生化学反应生成乙炔,在密闭的容器内因为体积无法增大产生极高压力。为此应在设备上设置安全装置如爆破片、安全阀，若无相应措施可能酿成爆炸事故。 四、压力容器的应用 压力容器是近代工业生产过程中不可缺少的一种设备。它广泛地

压力容器操作人员培训内容

压力容器操作人员培训内容 前言 压力容器是工业生产中经常使用的一种设备，它在储存、运输、加工等环节中都扮演着至关重要的角色。因此，良好的压力容器操作与维护技能对于保障工业生产的安全与稳定至关重要。为了提高压力容器操作人员的技能水平，本文将详细介绍压力容器操作人员培训的具体内容。 培训内容 压力容器基础知识 压力容器的定义 压力容器是一种在内部充有压力的装有介质的封闭容器，它是一种承受压力、具有一定强度的密闭容器。压力容器按照其使用场合和构造方式的不同可分为许多种类，如锅炉、气瓶、储罐等。 压力容器的基本结构及主要部件 压力容器主要由壳体、端盖、管束、衬里、法兰和密封件等部分组成。其中，壳体是承受介质压力和多种外载荷，具有一定的强度和刚度。端盖是封闭容器的基本部分，承受介质与容器外部环境之间的封闭作用。管束是容器中的传热部件，它将介质中的热量传递给外部介质。衬里是一层薄壁或套筒，用以保护壳体免受内部介质的腐蚀或腐

蚀性物质的侵蚀。法兰和密封件的作用是连接容器和附件，使容器内外达到完全密封。 压力容器安全操作规程 压力容器的操作安全是压力容器运行的基础。按照相关规程，进行安全操作，是减少压力容器事故的有效途径。 压力容器的安全操作规程主要包括以下内容： •压力容器的接受、检验与登记 •压力容器的启用与停用 •压力容器安全阀的选型与调试 •压力容器清洗和维护保养 •压力容器事故处理 压力容器操作技能培训 压力容器的操作流程 压力容器操作流程主要包括以下几个环节： 1.操作准备：检查设备是否正常、操作人员是否符合规定； 2.压力容器开启：按照操作要求逐步开启压力容器； 3.压力容器加介质：介质必须按规定的质量加入压力容器； 4.压力容器加热：根据使用要求逐渐升温； 5.压力容器调整：根据需求进行出料、调节、温度等操作； 6.压力容器停止：根据工艺要求进行逐步停止和关闭。

压力容器基本知识

第一章压力容器基本知识 压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,压力容器的使用越来越广泛,它不仅用于工农业、科研、国防、医疗卫生和文教体育等国民经济各部门,而且已深入到干家万户之中。压力容器不仅数量多,増长速度快,而且类型复杂,发生事故的可能性较大。作为压力容器操作人员,保证压力容器安全运行是自己应尽的职责。为了帮助操作人员提高理论知识和实际操作水平,本章将较详细地讲解一些与压力容器有关的基本知识 第一节压力容器简介 一、压力N:牛顿 我们把垂直作用在物体表面上的力叫做压力。当人们在烂泥路上步行时,两脚常会陷得很深,如果在路面上铺一块木板,人从木板上走,两脚就不会下陷。由此可见,是否会陷入路面不仅与路面承受的压力大小有关而且与受力的面积有关。因此应以单位面积上所受到的压力来进行比较。我们把单位面积上承受的カ叫做压强。若用户表示压强;F表示压力:S表示受力面积。则 P(压强)=F(压力)/S(受力面积)(1-1) 力的单位用"N(牛顿)”表示;面积的单位用"m2"和"cm2"表示。压强的法定计量单位是"帕斯卡",简称"帕",用"Pa"表示。1帕=1牛/米2,即1Pa:1N/m2。它与以往所用压强单位"kgf/cm2”的换算关系为:1kgf/cm2=10000kgf/m2=9.8×104Pa=0.098MPa≈0.1MPa 从上述分析可知,压力与压强是两个概念不同的物理量,但在压力容器上或一般工程技术上,人们习惯于将压强称为压力。因此,在未加说明时,本书中以后所说的压力实际上就是压强。 (一)大气压力大气压力不是恒定不变的 地球表面被一层很厚的大气包裹着。大气受地心的吸引产生重力,所以包围在地球外面的大气层对地球表面及其上的物体便产生了大气压力,即所谓大气压。大气层越厚,压力就越大;反之就越小。所以大气压力不是恒定不变的,高山上的大气压就比海平面上的小。为了使计算有个统一基点,以往我们将海平面上的大气压1.033kgf/cm2(相当于0.1MPa,MPa读作兆帕,1兆-100万)或760毫米汞柱称为1个标進大气或一个物理大气压。 工程上为了计算方便，把1kgf/cm2(0.098MPa)的压力称为1个工程大气压。它与标准 大气压之间的换算关系为 1工程大气压=0.968标准大气压=735.6mmHg 如果以水柱高度来计算压力时,其换算关系为: Iksf/m2(9.8pa)=1mmh20 1kgf/cm2(0.098MPa)=10000mmH20=10mH20 (二)绝对压力、表压力与负压力 容器内介质(液体或气体)的压力高于大气压时,介质处于正压状态;如低于大气压时,则介质处于负压状态。容器内的实际压力称为绝对压力,用符号"h"表示 当容器内介质的压力等于大气压力时,压力表的指针指在零位(图1-1(a)。或U形管压力表内的液面高度相等(图1-2(a))。 当容器内介质的压力大于大气压力时,压力表的指针オ会转动,表上才有读数(图1-1(b))。或U形管压力表的液面被容器内介质压向通大气的，形成液柱差H(图1-2(b))。此时压力表的读数或液柱差H产生的压力值就是容器内介质压力超出大气压力的部分,即表压力，简称表压。 当容器内介质的压力低于外界大气压力时,则U形管压力表的液面被大气压力压向与容