目录
编制说明
1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------1
2.设备安装----------------------------------------------------------------------------------1
3.试运转-------------------------------------------------------------------------------------6
4.交工验收----------------------------------------------------------------------------------8
5.施工工期计划----------------------------------------------------------------------------8
6.劳动力计划-------------------------------------------------------------------------------9
7.施工用工、机具计划-------------------------------------------------------------------9
8.消耗材料计划----------------------------------------------------------------------------9
9.安全技术措施----------------------------------------------------------------------------9
编制说明和依据
1.编制说明
本方案适用于电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作。其它形式的起重机可作为参考。
2.编制依据
1）《机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定JBJ23-96
2）《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-96
3）《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－94
4）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87
1.工程概况
工程名称：
工程地点：
工程类别：
建设单位：
设计单位：
本装置共有起重设备台，分布于：区。安装位置见平面布置图。
设备平面布置图：
2.设备安装
2.1安装程序
基础验收→轨道安装→开箱检验→设备组装检查→吊装→试运转→交工2.2基础验收
起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。中心线、标高在基础上应有明显的标记。
需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。
2.3轨道安装
钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
2.3.1中心线位置
轨道的实际中心线对吊车梁（土建）的实际中心线位置偏差≤10毫米，且≤吊车梁腹板厚度的一半。
轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：通用桥式起重机≤5毫米
梁式悬挂起重机≤3毫米2.3.2轨道跨度
跨度≤10米时，允许偏差±3毫米
跨度＞10米时，允许偏差（毫米）=±[3+0.25（S-10）]，最大±15毫米
式中：S为跨度（米）
2.3.3轨道标高
轨道顶面标高允许偏差：通用桥式起重机±10毫米
梁式悬挂起重机±5毫米同一截面内两平行轨道相对标高差：通用桥式起重机≤10毫米
梁式悬挂起重机≤5毫米
2.3.4轨道水平度
纵向水平度：通用桥式起重机≤1/1000，梁式悬挂起重机≤3/1000
每2米测一点，全行程内高低差≤10毫米
横向水平度：≤轨道宽度的1/100
2.3.5轨道接头
轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
焊接接头时：轨道顶、侧面焊缝应打磨平整、光滑。
鱼尾板连接时：接头高低和侧面错位≤1毫米，端面间隙≤2毫米
伸缩缝的允许偏差±1毫米
用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道方向）应比其它处增加一倍。
在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧。间隙长度超过200毫米时应加垫板，垫板长度≥100毫米，宽度应比轨道底面宽10-20毫米，每组垫板不超过三层，垫好后与钢梁焊牢。
轨道调整合格后，全面复查螺栓应无松动现象。
轨道上的车挡应在吊装起重机前安装好，同一端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
2.4开箱检验
设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试验记录。
机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
2.5设备组装和检查
2.5.1一般要求
设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求调整。
制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。
通用桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图
电动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.00167倍 手动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.0025倍
2.5.2电动葫芦
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3～5毫米。见下图
空载试验时电动葫芦小车制动距离S=V/K
式中S ：制动距离（米） V ：小车运行速度（米/分） K ：系数2800-3900
实测值应小于S
负载试验时制动时间内的下滑距离S C=V C /100
式中S C ：下滑距离（米） V C ：起升速度（米/分） 实测值应小于S C
2.5.3手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 起重机组装好后应按下表进行复查
C ：间隙
2.5.4电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机起重机组装好后应按下表进行复查
2.5.5通用桥式起重机的复查
起重机组装好后应接下表进行检查
2.6设备吊装
起重机应在厂房房顶封闭前吊装，或在房顶留出吊装预留孔。先吊大车，再吊小车，最后吊附属设备。
吊装工作应按起重操作规程进行。并应编制切实可行的吊装方案。
3.试运转
3.1试运转前的检查工作
电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装工作应符合要求，其动作应灵敏和准确。
钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、
可靠。
各润滑点和减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
3.2空负荷试运转
操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能及时准确的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。上述各项试验不应少于五次。
3.3静负荷试运转
起重机停在厂房柱子处。
（1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试验不应少于三次，应无异常现象。
（2）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐加负荷作起升运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
（3）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升1.25倍的额定负荷离地面100～200毫米处，停留时间不少于10分钟。应无失稳现象。卸去负荷后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。此项试验不能超过三次，第三次应无永久变形。
（4）测量主梁的实际上拱度或上翘度
通用桥式起重机应大于0.7S/1000 （S：起重机跨度：毫米）
梁式悬挂起重机应大于0.7L/350 （L：最大有效悬臂长度：毫米）（5）检查起重机的静钢度（主梁或悬臂下挠度）
将小车开至桥架跨中或最大悬臂处，起升额定负荷离地面200毫米，稳定后测量上拱值或上翘值，此值与（4）项结果之差即为起重机的静钢度。应符合下表的规定：
S为起重机跨度（毫米）L为最大有效悬臂长度（毫米）
3.4动负荷试运转
（1）各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联动运转要求时应按设备技术文件的规定进行。
（2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍。累计起动及运行时间：电动的不应少于1小时；手动的不应少于10分钟。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。
3.5质量控制点
注A：为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。
B：为工程监理单位和施工单位二方共同检查项目。
C：为施工单位检查项目。
R：为检查项目有记录。
4.交工验收
起重机在试运转合格后可办理交工手续，交工时应向甲方提供下列资料：⊙设计变更和修改的有关资料
⊙重要部位的焊接，高强螺栓连接的检验记录
⊙起重机有关的尺寸复查和安装检查记录
⊙轨道安装的施工记录
⊙起重机试运转和试验记录
⊙工程质量评定资料
⊙其它有关资料
5.施工工期计划
根据具体情况编排。
6.劳动力计划
7.
8.消耗材料计划
9.安全技术措施
（1）应尊守《炼油化工施工安全规定》HGJ33-87/SHJ55-87中的有关安全规定和厂方的一切安全规障制度、厂纪、厂法。
（2）参加施工的人员必须熟悉本方案的内容，并经技术交底。
（3）设备吊装工作要按起重操作规程进行。从开箱到竣工验收要作好设备的防护工作。
（4）试车现场要设隔离区，并挂牌提示，闭杂人员禁止入内。
（5）起重机在没有办理交工手续前不得使用。
（6）施工现场要有必备的消防器材和医护设备。
（7）夜间施工要有足够的照明。雨、雪天施工要有必须的防护措施。
（8）文明施工，工完料净。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 桅杆式起重机操作安全技术交 底(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
桅杆式起重机操作安全技术交底(最新版) 1．桅杆式起重机的卷扬机应符合下列要求： (1)安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 操作人员 (2)作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 (3)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 (4)以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 (5)从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷
筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6° (6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。 (7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 (8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 (9)作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。 (10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 (11)作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 (12)作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，
起重机(单梁)安装工程 施 工 方 案 使用单位： 施工单位： 合同号： 产品型号： 生产令号： 北京北****有限公司
经与签订合同，我公司承担该工程中，起重机设备的制造、安装合同，特制订施工方案如下：一、人员组织情况： 我公司具有北京市质量技术监督局下发的《北京市起重机械安装、修理改造》资格证书。具有国家质量技术监督局下发《全国工业产品生产许可证》“通过桥式起重机QD5-20t”资格证书。为了更好的完成该项工程。我公司在制造、安装全过程前进行了周密的策划，组织制造施工、安装人员选派。多年具有较丰富经验的人员构成安装队伍，将以较高的队伍员工素质，较好较快的工作质量，安全可靠的工作保证完成此项任务。（人员上岗证另附）。 二、技术要求 承担该项工程的电动单梁起重机（台）的安装任务，其型号为 , 我公司在安装过程中将依据：国家起重机安装规范要求做好安装工作。
三、安装工艺 一）、引用标准． GB3811－83 《起重机设计规范》 GB6067－85 《起重机安全规程》 JB/T1306－94 《电动单梁起重机》 GB 10183－88 《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》 JBJ31－96 《起重设备安装及验收规范》 G8J232－82《电气装置安装工程施工及验收规范》 二）起吊方式 吊机起吊 三）安装过程 （一）开箱检查 起重机安装前应按照设备说明书（图纸）或随机文件对起重机机开箱检查。着重检查以下内容： 1．按装箱单清查零部件是否齐全。 2．检测外观质量，主要包括： （1）焊缝外观质量，即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。 （2）面漆质量，即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、针孔流挂等缺陷。 （3）结构件外表面不得有凹坑等缺陷。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、
１、工程概况： 中以溴化物工程由中国寰球工程公司总承包，我公司承包的工程中有起重机械设备1台，循环水工段电动单梁桥式起重机（起重量2吨，跨度6米，），为保证工程的质量，特编制本方案指导施工。 ２、编制依据： 2.1《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98 2.2 《化工机器安装工程施工及验收规》（通用规定）HGJ203-83 2.3《化工工程建设起重施工规》 HGJ201-83 2.4 三聚氰胺工程施工图 2.5 设备随机资料说明书 ３、安装准备工作： 3.1 设备开箱检验： 设备到货后，由施工单位根据现场实际情况提出开箱计划，然后建设单位、施工单位和厂家三方共同开箱，按照《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234－93验收，并作好检验、接收台帐和保管工作。 3.2 安装工艺流程图：
3．3 验收基础： 3．3．1 轨道梁基础达到设计强度,外观检查不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 3．3．2 轨道梁的纵横向中心线、标高基准线及相应的轴线应标出，且标高应有具体的数值。 3．3．3 轨道梁的验收偏差必须满足下列要求： ①、轨道梁上预留螺栓孔位置偏差均应≤5mm，螺栓孔直径 应比螺栓孔直径大2~3 mm； ②、轨道梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm； ③、找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平 现象，不得采用在表面另铺水泥砂浆的方法抹平； ④、螺栓处400 mm宽度围顶面不水平度≤2mm，任意6米长度 各螺栓处的顶面标高差≤±3mm； 4、设备安装： 4．1 轨道安装： 4．1．1 轨道铺设前,应进行检查,合格后方得铺设。 4．1．2 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线即是吊车梁的安装基准线。 4．1．3 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过5毫米。4．1．4 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差≤±5mm；两根轨道的高度差最大为10毫米，沿长度方向在垂直平面的弯曲，每2米测量长度不得大于2毫米。
起重机（单梁）安装工程 使用单位：施工单位：合同号：产品型号：生产令号： 北京北****有限公司 经与_________________________________________ 签订合同，我公司 承担该工程中，起重机设备的制造、安装合同，特制订施工方案如下: 一、人员组织情况： 我公司具有北京市质量技术监督局下发的《北京市起重机械安装、修理改造》资格证书。具有国家质量技术监督局下发《全国工业产品生产许可证》“通过桥式起重机QD5-20t”资格证书。为了更好的完成该项工程。我公司在
制造、安装全过程前进行了周密的策划，组织制造施工、安装人员选派。多年具有较丰富经验的人员构成安装队伍，将以较高的队伍员工素质，较好较快的工作质量，安全可靠的工作保证完成此项任务。（人员上岗证另附）。 二、技术要求 承担该项工程的电动单梁起重机（台）的安装任务，其型号 为____________ , __________ 我公司在安装过程中将依据：国家起重 机安装规范要求做好安装工作。 三、安装工艺 ）、引用标准． GB3811－83 《起重机设计规范》 GB6067－85 《起重机安全规程》 JB/T1306－94 《电动单梁起重机》 GB 10183－88 《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》 JBJ31－96 《起重设备安装及验收规范》
G8J232— 82《电气装置安装工程施工及验收规范》 二）起吊方式 吊机起吊 三）安装过程 （一）开箱检查 起重机安装前应按照设备说明书（图纸）或随机文件对起重机机开箱检查。着重检查以下内容： 1 ．按装箱单清查零部件是否齐全。 2 ．检测外观质量，主要包括： （1）焊缝外观质量，即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺 陷。 （2）面漆质量，即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、针孔流挂等缺陷。 （3）结构件外表面不得有凹坑等缺陷。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、纽结、列 嘴和松散现象。 3 ．按图纸对各部分结构外形尺寸进行复查，超差的零部件不能 进行组装。 4．开箱检查后，应由专人认真填写《开箱检查记录》，并由供货方 和验货方签字认可。 (二)．轨道梁检查测量。 (1)梁的中心线位置对设计定位轴线的偏差w 5mm
文件编号：RHD-QB-K2209 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 桅杆起重机安全操作规 程标准版本
桅杆起重机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．桅杆式起重机的卷扬机应符合下列要求： (1)安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 操作人员 (2)作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 (3)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
(4)以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 (5)从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6° (6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。 (7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 (8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 (9)作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件
桥式起重机安装施工方案 一、基本内容 1、起重机型号LH10T-22.5 型，起重量10 吨，跨度22.5 米，起升高度9 米，地面（空中）操纵工作制度A（级）。 2、轨道型号38型，轨道长度22.5 米， 3、安全滑触线DHC型68米。 二、安装施工人员 1、电工 1 人，电焊工 2 人，安装维修工4 人，共7 人，预计工期为10 天完工。 机具设备统计:
三、资质证书 安装公司持有技术监督局颁发的起重机械安装资格许可证。四、起重机安装准备工作 起重机在安装前，经组织施工人员认真制定出安装施工方案及安全规程制度。 五、施工期间基本要求 1、起重机在安装部分在高空作业，在施工前技术人员详细介绍安装及其要领，和有关指挥信号。 2、在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准入施工现场。 3、施工工人进入现场同，必须按有关安全规定佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）。 4、在施工现场使用的氧气瓶、乙瓶、必须保证立放，并固定好，间距＞5m。 5、为了施工的工作安全正常，在施工中上下拉件时，要认真检查捆绑得是否牢固。 6、在施工前要认直看现场，排除障碍物，并在施工周边设置明
显而易的施工标志。 六、轨道安装步骤 1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。 2、将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。 3、再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙＞2mm；接头高低差与错位＜1mm；二根轨道在同一截面的高低差＜10mm；二根轨道的接头相错距离＞200mm，确认无误后，再次紧固。 4、在轨道两端分别设置大车轩挡。 5、轨道安装完毕应达到以下要求： 轨道实际中心线对吊车梁中心线位置偏差不应超过10毫米。 轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米；桥式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。 轨距偏差:轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。 螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。 七、铺设安全滑触线 铺设安全滑触线，以轨道为基准，取垂直平面和水平平面二个平面确公平滑触线的位置，并保证安全滑触线以中心线的偏离值均不大于5mm；且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲，各接头的螺钉不得有
施工方案 编制： 审核： 批准： 防爆抓斗桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 委托，定于2010年5月19日起对新乡市起重设备厂有限责任公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为运行四部112单元。 附：待安装起重机械设备一览表
二、工程内容 1.将西面两个抓斗起重机检修好用，确保新起重机安装期间不影响生产，。 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 四、施工机其设备和测试器具 五、工艺流程 设备开箱检查一吊装主梁一组装桥架一小车就位一质量技术监督局告知一重机电气及附件
安装一起重机试运转一自检一惠州特检所检测 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电机合格证等）。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。 5.将验收后的设备妥善保管。 6.到技术监督局办理告知手续。 7.安装自检合格后约请特检所检验取证。 (二)抓斗起重机构成和主要特性参数 1.双梁桥式起重机构成 1.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。 （三）防爆抓斗起重机在室外采用汽车起重机安装，属于敞开安装法，汽车起重机参数如下 （1）汽车起重机起重量160T （2）起重臂高度大于50M (四)吊装过程中选用160T吊钩吊装起重机，用拽绳牵引拉回转就位。 （五）新防爆抓斗起重机安装前，对西面两台抓斗起重机按维护保养规范和作业指导书要求，进行全面系统地检修和维护保养。确保新起重机安装期间不影响生产使用。 七、吊装方案和设备安装 (一)吊装 1.根据现场及起吊设备条件，决定采用大件分三次吊装、将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。小车单独吊装的方案。
桅杆起重机的安装工艺 一、安装前准备工作 安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-9《8 起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。 1、依据吊装方案选择起重杆、绳索、锚桩和卷扬机等安装设备。然后将它们布置在预定的位置上。布置地锚的位置用石灰粉 标出，再进行挖掘和埋设。 2、安装基础及技术在桅杆起重机安装位置上铺设30cm 厚的块石，在块石上铺设10cm的小石子，形成起重机的基础。然后，在基础上搭设搁置底盘的枕木架，枕木截面积必须满足图纸及安装使用说明书的规定。枕木架的面积应根据立柱和地面的最大垂直压力及地面的承压能力进行计算后确定。枕木或基础一定要结实。如果起重机需要移动，还要考虑安放千斤顶的位置。 3、起重机安装前要对整机的结构件、机件做全面认真检查，包括对转动部分的磨损情况、结构情况及钢丝绳是否符合要求，电气装置是否符合安全规范等的检查。 4、工具、起吊设备的准备根据所安装桅杆起重机的实际情 况配备合适的起重设备 及安装所需的各种工具。各工种施工人员必须带齐全相应的 作业工具，并要求各自集中在工具包中存放。
二、安装 1、底般安装选择合适起重量的汽车起重机作为桅杆起重机的起吊设备（这是比较方便的起重机具），在安装现场，用汽车起重机将桅杆起重机的底盘吊在安装位置进行组装。 2 、安装起重机立柱 2.1安装时，吊索牢固地系在立柱指定的吊点上，在立柱上部规定的位置拴结好缆风绳。提升立柱离开地面旋转到安装位置并安装在底盘上。吊点选择在立柱侧面，提升时将吊立柱的桅杆预先稍向后和两外侧倾斜，同时缆风绳一定要拉紧。 2.2立柱安好后应对称地先在立柱顶上拉好四根永久缆风绳，待立柱头部基本稳定才能将所有永久缆风绳系挂到立柱的顶部。 2.3固定缆风绳，缆风绳应与地面成30 度角，最大不超过45 度。 2.4永久缆风绳系挂完后，将起重臂变幅滑车组钢丝绳 穿好，并用卷杨机拉紧变幅滑车组，使立柱向起重臂方向略倾斜。再将立柱上的永久缆风绳以变幅滑车组的中心线为对称中心线，两边对称地拉紧，防止造成立柱过大的倾斜。 3、安装臂架 3.1 臂架组装。利用汽车起重机将臂架最下一节吊放并支承在支架上方，使臂架下铰点与底盘上的铰链支座妥善的用销轴连
目录 编制说明 1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------1 2.设备安装----------------------------------------------------------------------------------1 3.试运转-------------------------------------------------------------------------------------6 4.交工验收----------------------------------------------------------------------------------8 5.施工工期计划----------------------------------------------------------------------------8 6.劳动力计划-------------------------------------------------------------------------------9 7.施工用工、机具计划-------------------------------------------------------------------9 8.消耗材料计划----------------------------------------------------------------------------9 9.安全技术措施----------------------------------------------------------------------------9
工贸企业桅杆起重机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业桅杆起重机安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.桅杆式起重机的卷扬机应符合下列要求： (1)安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设 置可靠，并应搭设工作棚的位置应能看清指挥人员和拖动 或起吊的物件。 (2)作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器 不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接 零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使 用。 (3)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩， 导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 (4)以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开
关上指示的方向一致。 (5)从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度15 倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。 (6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。 (7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 (8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 (9)作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。 (10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温
双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为： X=1/2（X1—X2） 1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8) 选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm； h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm 以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋
冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线 L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9) 双梁桥式起重机安装施工方案（四） 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测： 选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为： ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4 同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/2 1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。 附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值 1.1.2 小车运行机构的安装与检测 1.1. 2.1 小车运行机构重量为6.227吨，小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位。 1.1. 2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。 1.1. 2.3 组装小车的质量标准 1.1.3 起重传动机械部分检查 1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查
塔式起重机安装方案 （一）方案编制依据 1、根据塔式起重机使用说明书要求及使用单位项目部提供的有关图 纸和基本数据，塔吊安装现场平面定位图（附图）。 2、GB5144-2006《塔式起重机安全规程》 3、《建筑工程施工机械安装质量检验规程》 根据塔机的安装位置及周围环境，按照塔机使用说明书等情况，经安装与使用单位有关负责人研究讨论，在保证塔机最大工作覆盖面、能安全拆卸等条件下，确定本方案。 （二）安装工程管理目标 1、质量目标 ◆施工工艺执行率100% ◆竣工后一次验收合格率100% ◆确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100% 2、工期目标 ◆在保证安全、质量前提下，本工程应在天内安装 天内拆卸完毕。 3、安全管理目标 ◆特种作业人员持证上岗率100% ◆安全防护用品正确配备率100% ◆无高空坠落事故、触电事故、起重设备倒塌事故及重伤
事故的发生。 （三）工程概况 工程名称，建筑面积㎡， 结构，层数，总高m，（四）、塔式起重机概况 型塔式起重机是一种自升、附着式塔机，本工程使用的塔吊 由制造，出厂日期。该塔机具有水平臂架，小车变幅，上回转，液压顶升，标准节式塔身，外套架顶升机构等特点。 型塔机主要性能：起重力距为ＫＮ.m，最大独立式高度 为米，最大附着起升高度为米，最大额定起重量 t，最大工作幅度米/额定起重量为 t,起升速度 - m/min,总功率 为 KW，配有起重量限制器、力距限制器、回转限位、变幅限位以及各种指示器、信号装置等。． （五）现场勘察 1、勘察时间：年月日 2、勘察结论： （1）施工现场道路畅通。
（2）塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。（附平面布置图）（3）塔吊基础下沟、坑、管、线，可以浇筑基础。（如有应采取措施） （4）塔吊回转半径内高压线、障碍物。（如有应采取措施）（5）群塔作业区域应制定详细审批程序作业的方案 （6）工程竣工后可以拆卸退场。 3、计划安装日期：年月日。 4、对特殊环境采取的措施：（应有审批程序的专项方案，可另用纸） 5、参加勘察者会签： （六）准备工作
桅杆式起重机吊装设备时的安全技术要求1．桅杆式起重机的卷扬机应符合下列要求： (1)安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。操作人员 (2)作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 (3)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 (4)以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 (5)从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6° (6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。 (7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 (8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 (9)作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。 (10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 (11)作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 (12)作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。 2．起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。 3．安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，并应采用木块楔紧缝隙，使起重机所承受的全部力量能均匀地传给地面，以防在吊装中发生沉陷和偏斜。 4．缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，按照起重机性能经过计算确定。桅杆式起重机缆风绳与地面的夹角关系到起重机的稳定性能，夹角小，缆风绳受力小，起重机稳定性好，但要增加缆风绳长度和占地面积。因此，缆风绳与地面的夹角应在30°～45°之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。 5．缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。 6．提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。
YF-ED-J9393 可按资料类型定义编号 桅杆式起重机安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
桅杆式起重机安全技术操作规程 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 桅杆式起重机的卷扬机应符合本规程第 五十章第六节的规定。 2 起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清 除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照出 厂说明书或制动的装、拆技术方案进行。 3 安装起重机的地基应平整夯实，底座与 地面之间应垫两层枕木，并应采用木块楔紧缝 隙。 4 缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋 设深度等，应按照起重机性能经过计算确定，
缆风绳与地面的夹角应在30°~45°之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。 5 缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。 6 提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。 7 在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力，主杆应保持直立状态。 8 作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。 9 起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方
电动单梁桥式起重机 安 装 施 工 方 案 卫华起重机有限公司 二00九年
目录 单梁桥式起重机安装施工方案
一、基本情况 1、贵公司现有单梁桥式起重机台，需安装于车间吊车梁上方的轨道 上，车间全长米。 2、起重机结构与技术性能参数： ①起重机结构：单梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架，电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构： 图2 外形结构图（安装有司机室） ②起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、吊装工艺装备及检验器具 根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量3t一台，拖车1台，检验器具见下表。
2、吊装方法 根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装： ①用拖车把主梁、支到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁，把端梁和电动葫芦组装在主梁上，葫芦在跨度中心部位，用塞块或铁丝把葫芦固定； ②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备； ③用汽车起重机把单梁落位在轨道上，并在上面重新调整两端梁用螺栓紧固； ④吊装附件。
三、起重机械主体设备的安装技术要求 序 号 项目简图允许偏差（mm） 1由车轮 量出的 跨度偏 差 △S=5 但主动轮的跨度值与被 动轮的跨度值之差不得 大于5mm 2装配后 主梁上 拱度 F=（1000）S 3 桥架对 角线偏 差 │E 1 ，E 2 │ │E 1 ，E 2 │≤5 对称箱形梁：f≤ 1/2000S且当起重量≤ 50t时只许向走台侧凸 曲 其它：S≤19.5mm ，f ≤ 5 S＞19.5mm ，f ≤8 4主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）
中铁三局集团第二工程有限公司 大连分公司 双梁桥式起重机安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁三局集团第二工程有限公司
大连分公司二O一七年九月
目录 一、工程概况 (4) 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (5) （一）、吊装工艺装备及检验器具 (5) （二）、吊装方法 (5) 三、起重机械主体设备的安装技术要求 (6) 四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 (7) 五、起重机安装工艺 (8) （一）起重机安装前准备工作 (9) （二）起重机桥架吊装 (9) （三）小车的吊装 (10) （四）附属设施安装 (10) （五）电气安装 (11) 六、起重机安装负荷试验 (17) （一）空载试验 (17) （二）静载试验 (18) （三）动载试验 (18) 七、起重机安装竣工交验 (18) 八、起重机安装质量保证措施 (19) 九、安全技术保证措施 (19) 十、施工进度保证措施 (20)
双梁桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 1）、大连管片厂共两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机，共计配置15台，1号厂房长184米，宽78米，分为三跨，18米边跨布置4台，30m中跨布置4台，30米边跨布置2台；2号厂房长112米，宽60米，分为三跨，18米边跨布置2台，24m中跨布置1台，18米边跨布置2台。 详见附件1：大连管片厂起重机布置图 2）、起重机结构与技术性能参数： ①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构：
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 （一）、吊装工艺装备及检验器具 根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量为 50t一台，叉车起重量3t一台，50t拖车1台，检验器具见下表。 （二）、吊装方法 根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装： ①用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁和小车； ②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备； ③用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起，落位在轨道上，并在
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工贸企业桅杆起重机安全操作规 程(标准版)
工贸企业桅杆起重机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.桅杆式起重机的卷扬机应符合下列要求： (1)安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 (2)作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 (3)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 (4)以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 (5)从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。 (6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通
起重设备安装施工方案 1.1安装程序：设备开箱检查→放线→轨道安装→车体组装→整体吊装就位→电气及控制系统安装→试运转。 1.2起重设备安装应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。 1.3在组装时，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。 1.4安装时，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。 1.5装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。 1.6调整制动器应符合下列要求：
制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。 制动器必须能制止住稳定负荷的1.25倍，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击 1.7起重设备在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求。 大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象。 单梁起重机的主动车轮应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于2mm。 1.8起吊设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或铆接，无规定时，可按《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。 1.9起吊设备必须经试运转验收合格后方得使用。 1.10轨道的纵向水平度应符合下列要求：起重机工字钢的轨道不应超过1/1500，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。 1.11工字钢轨道的横向不水平度误差不应当超过轨道宽为1/1000。
1.12单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm 1.13两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。 1.14轨道连接应符合下列要求： 连接采用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊接后连接平整光滑。 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，偏差不应超过正负一毫米。 调整轨道符合要求后，应全面复查螺栓的紧固情况。 轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。 1.15检验要求 设备的试运转及检验要求，根据设备要求进行。 无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一致。 升降吊钩三次，大小车全程往返三次，检查终端限
鄂尔多斯国泰化工有限公司40万/吨煤制甲醇项目 综合维修车间 起重设备安装施工方案 (SLHJ-30264-ME-A2-001) 批准： 审核： 编制： HSE： 中国化学工程第十六建设有限公司 二〇一二年九月
目录 1.编制说明 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工准备 (2) 4.施工程序 (3) 5.轨道安装 (3) 6.车挡制安 (5) 7.起重机跨度的测量方法（设备制造检验） (5) 8. 起重机上拱度测量 (6) 9. 大梁安装 (6) 10. 小车安装 (7) 11. 起重机的试车 (7) 12. 主要检测工具 (8) 13. 质量保证措施及A、B、C（R）控制点确定 (8) 14. 安全保证措施及现场文明施工 (9) 15. 风险辨识和事故预控 (10)
1.编制说明 1.1为指导鄂尔多斯国泰化工有限公司40万/吨煤制甲醇项目综合维修车间的起重机械安装施工，保证施工安全及施工质量，编制本方案。 1.2编制依据 1.2.1设计单位提供的鄂尔多斯国泰化工有限公司40万/吨煤制甲醇项目综合维修车间设计文件及施工图纸； 1.2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231—2009)； 1.2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278—2010)； 1.2.4电动单梁起重机安装使用说明书； 1.2.5电动葫芦安装使用说明书； 1.2.6手动单轨小车安装使用说明书； 1.2.7《吊车轨道联结及车挡》04G325； 1.2.8国家现行有关安全操作规程； 1.2.9国家现行有关质量检验评定标准。 2.工程概况 综合维修车间有电动单梁起重机一台，产品型号，最大起重量为Q=10t，跨距19.5m,起升高度6m ,工作级别A4，轨道型号24Kg。3.施工准备 3.1施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件； 3.2施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 3.3图纸已会审，施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底； 3.4施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 3.5焊接与安装人员的资格经审查符合要求； 3.6起重设备已到货，并经业主、总包、监理、施工单位验收合格，签字认可。
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 桅杆式起重机安全操作技术交底 (最新版)
桅杆式起重机安全操作技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.桅杆式起重机的卷扬机应符合JGJ33-2001第4.7节的规定。 2.起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。 3.安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，并应采用木块楔紧缝隙。 4.缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应在30°～45°之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。 5.缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架 6.提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。 7.在起吊满载物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力，主杆应保持直立状态。
8.作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。 9.起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.