机夹刀片的型号表示方法 根据ISO标准对可转位刀片型号的规定，刀片型号使用字母和数字来区分，如： 其中：第一位字母为形状代号，用于表示刀片的形状，包括正方形、正三角形、菱形等；第二位字母为后角代号，表示刀片的后角；第三位字母为等级代号，表示刀片的制造精度等级，A~U不同，A级精度最高；第四位字母为沟、孔代号，表示刀片的表面形状（指断屑槽和安装孔）；数字前两位为切削刃长度及内切圆代号，表示切削刃长度和内切圆直径：中间两位为厚度代号，指的是刀片的厚度；后两位表示刀尖圆弧半径代号（一般指数值）；在数字代号后的第一位字母表示主切削刃形状刀具（由断屑槽区分）；最的的两位字母为补充代号，主要指适用的材料及使用工艺特性。 上面给出的刀具代号即表示正三角形、后角为0。、制造精度等级M级、具有中间圆孔和双面断屑槽、内切圆直径为16mm、刀片厚度为04级（4.76mm）、刀尖圆弧半径为0.8mm、主切削刃带负倒棱角、无切削方向规定（即左右切削方向均可）、钢用半精加工。 具体刀片型号的表示方法 四、车削用量的选择 数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量；对粗加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。 车削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主轴转速S或切削速度VC（用于恒线速度切削）、进给速度VF或进给量 f。这些参数均应在机床给定的允计范围仙选取。 1、背吃刀量ap（即切削深度）的确定 在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，在尺可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率，同时出能减少机床失动量（主要是丝杠反向间隙）对加工精度的影响。对进给伺服系统采用步进驱动的经济型数控机床必须避免过度的切深引起失步现象。 2、主轴转速的确定 （1）光滑表面车削时的主轴转速主轴转速应根据已经选定的背吃力量、进给量及刀具耐用度来选择切削速度。一般可根据经验公式计算，了可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册选取。需要注意的是交流变频调速数数控机床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。 实际编程中，切削速度VC确定后，可按照公式n=1000vc/eD计算出主轴转速n。 （2）车螺纹时的主轴转速不同的数控系统中螺纹时应采用不同的主轴转速范围，大多数经济型数控车床推荐车辊纹时主轴转速n《1200-k式中 p——初加工螺纹螺距，mm；k——保险系数，一般为80。
■数控刀片牌号用途 牌号用途 YBC151 高耐磨性的机体与MT-TiCN、厚AL2O3、TiN涂层的组合，是钢，铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削下的理想牌号。 YBC251 刃口安全性能良好的韧性基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的极佳结合，是钢材加工的通用牌号，适应于钢，铸钢和不锈钢的半精加，精加工等。 YBC351 高强度与抗槊性变形基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的结合，具有好的韧性及抗槊性变形、适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工和粗加工。 YBM151 特殊组织结构基体与TiN体、薄AL2O3、TIN涂层结合，具用良好抗扩散磨损性及抗抵抗槊性变形能力，适合较好情况下进行不锈钢的精加工及办精加工。YBM251 韧性及强度好的基体与TiN、薄AL203、TiN涂层结合，优先选用于不锈钢的半精加工，轻型粗加工（车削、镗削）可在连续切削与断续切削条件下使用。YBM351 TIALN和TIN的PVD涂层合金，有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好耐磨性，使用于车加工和镗销不锈钢及P30范围内的材料的低速重负荷粗加工。YBD151 高耐磨性的基体与MT-Ti(CN)、厚AL2O3、TiN涂层的极佳组合，是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。 YBD251 TiAlN和TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。 YBG201 TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号、也用于钻加工（周边和中心部位都参与切削的刀片）。YB235 韧性非常好的基体，与TiN、TiCN涂层相结合。刀刃安全性好。在中、于低速情况下粗加工。适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周边切削刃刀片），主要用于P40和M35材料。 YC10 适用于钢、铸钢的精加工、宜采用较高切削速度和中，小进给量。也可做仿形车销。 YC40 用于钢、铸钢的强力切削，宜在恶劣的条件采用低速切削和大进给量切削加工。 YD101 适用于铸钢、有色金属有色金属的精加工、半精加工，也可加工锰钢，淬火钢等硬质材料。 YD201 用于铸铁、耐热合金的半精加工，也使用塑料、橡胶、木头等非金属材料的加工，特别适用于航空工业有锐利刀刃要求的刀具。宜采用中切削速度和较大进给量。具用良好的耐磨性和韧性。 YNG051 TICN基金属陶瓷，提高了化学稳定性和耐磨性，结合锋利的切削刃槽型，无论在高速和低速条件下都能保证加工工件的表面质量，适合钢、不锈钢、铸铁的精加工。 YNG151 TICN基金属陶瓷,与YNG051相比，韧性更好，具用极好的抗塑性变形和积屑瘤性，适合钢、不锈钢、铸铁的半精加工和精加工。 YCBO11 PCBN刀具，具有高硬度和极好的热稳定性、切削温度可达1300度，主要适合淬硬钢HRC50~60(例如碳素工具钢、轴承钢、模具钢和高速钢等）灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁，以及Ni基、CO基、Cr基，Fe基高温合金的机械加工。 YCD011 PCD刀具，具用高硬度，极好的耐磨性，摩擦系数低，极好导热性，它适合于有色金属（如：铜、铝、镁、Ti高硅铝合金等）和非金属材料（如：玻璃纤维、陶瓷、增强塑料等）机械加工。 YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 K01 YG3X YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K05 YG6A YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。 K10 YG6X YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15 K20 YK15 YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6 YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 K20 YG6X-1 YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。 K30 YG8N YG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30 YG8 YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。 K35 YG10X YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 K30 YS2T YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1 YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2 YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。 YG15 YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。 YG20 YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。 YG20C YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 P10 YT15 YT14 11.2-12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。 P20 YT14 YT5 12.5-13.2 1430 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。 P30 YT5 YS25 12.8-13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。 P20、P40 YS25 YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。 P25 P30 YS30 YW1 12.6-13.5 1180 91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。 M10 YW1
数控刀片型号与材质 W-80度的凸三边形 N-刀片为0度后角 M-M级精度 G-断屑槽及安装形式 08-刀片的切削刃长 04-刀片厚度 08-刀尖圆弧 YB415 适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工。 YB435 适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工，中等精加工。 YB235 韧性非常好的基本，刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢。铸钢的车、镗钻（带周边削刀片），重要用于P40和M35材料。 YBC151 高耐磨性基体，是一种在P15区域内普遍选用的合金；适用于钢、铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的幻想牌号,偶感3。 YBC251 具有特别强度与韧性刀刃的基体，涂层基体内其特别组织构造使合金具有良好的强度与耐磨性，是一种应用及为普遍的涂层合金；是钢材加工的通用牌号，适用于 钢、铸钢和不锈钢材料的半精加工和精加工。 YBC351 高强度与抗塑性变形基体，具有好的韧性及抗塑性；适用于钢、铸钢的半精加工、粗加工；同时也可以断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。 YBC201 涂层硬质合金牌号，用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。 YBC301 高温度的基体，适用于中速、高速；轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢，也可用于条件较差情形下的铣削加工。
YBC401 极好韧性基体，适用于对钢及铸造不锈钢的中等及重型铣削加工。 YBM151 涂层基体内存在特别组织构造，具有良好的切削强度与耐磨性，合适于在切削条件较好情形下进行不锈钢的精加工、半精加工。 YBM251 通用性极好的涂层牌号合金，具有良好的韧性与耐磨性，优先用于在持续切削与断续切削条件下不锈钢的半精加工到粗加工。 YBM351 有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性，实用于车加工和镗加工不锈钢及在P30加工范畴内资料的低速重负荷粗加工。 YBM252 具有良好韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁不锈钢合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽。 YBM301 涂层硬质合金牌号，用于不锈钢、耐热合金、低碳钢的中高速铣削。 YBM401 涂层硬质合金牌号，用于不锈钢、耐热合金、低碳钢的中低速铣削。 YBD051 基体能蒙受高温而不产生塑性变形。适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁的精加工。 YBD052 是专为高速切削灰口铸铁时获得最佳耐磨性而优化的，这是其能利用于过往由陶瓷牌号主宰的范畴。 YBD102 专为高速切削球墨铸铁时在耐磨性和抗剥落性之间取得最佳平衡而优化的。YBD151 拥有极好的高温性能和高耐磨性是加工球墨铸铁与灰口铸铁的首选牌号，容许较高的切削速度。 YBD152 适合于铸铁中高速车削加工，在中速时还能蒙受稍微断续切削。此牌号利用于铸铁的铣削时也有较强的通用性。 YBD251 是球墨铸铁、灰口铸铁粗加工的幻想排好。 YBD252 耐磨性和韧性能良好联合，适用于有韧性请求的铸铁（例如球墨铸铁）的中低速温式铣削，也合适断续条件下的车削加工。
数控车刀杆型号对照表 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 合理选择和使用刀杆，刀片是车工的关键核心技术，是区别大师傅和小工人的重要能力差异。 这东西要掌握，需要付出相当大的精力，并经过长期积累。要提高认识，可以仔细翻阅刀具 大厂的产品样本，比方说日本京瓷刀具，品种相当齐全，仔细阅读一遍，思考其刀具设计思 路，可以极大加深对切削加工的普遍规律的认识。掌握刀具，最有效的办法是自己买刀，自 己用刀，在使用中挑选，把握其规律。其实很少有人有这样的机会或者兴趣或者决心把这问 题弄明白 数控刀杆，是指装在数控车床或者是普通车床主轴上，用弹簧夹头弹性原理，夹持一些直径 较小，精度要求较高的零件。刀杆的定义大致可以归纳为：机械主轴与刀具（或加工件）和 其它附件工具（如锥柄类）连接的一个契杆。数控刀杆由三部分组成：刀杆（直柄或锥柄）、 压帽、弹性夹头。用拉杆或拉钉连接主轴。刀柄刀杆选择钛浩，以下两种刀杆运用较广：一 是车床（也可以是钻床）用延长刀杆，二是加工中心用刀杆。 目前数控车床上运用延长杆来夹持一些加工件进行加工比较多。主要是此番夹紧装置即可以 夹小于10个毫米的工件（三爪卡盘不容易夹持），又能更精确的保证同心度（小于1.5丝）。 故深受厂家亲睐。选型可根据主轴锥度来配对。
这里我们再讲下加工中心刀柄。按照加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。刀柄刀杆选择钛浩，品质保障。NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。 目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。 1:10的HSK真空刀柄 HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即
数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。 数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分 按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金 刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。 (2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3、按切削加工工艺分 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。
大家知道可转位刀片的型号表示有哪些吗，下面小编为大家详细介绍一下，一起来看看吧。 可转位刀片的型号表示 ISO标准和我国标准规定了可转位刀片型号的含义。可转位刀片的型号，共用10个号位的内容来表示主要参数的特征。按照规定，任何一个型号刀片都必须用前七个号位，后三个号位在必要时才使用。但对于车刀刀片，第十号位属于标准要求标注的部分。不论有无第八、九两个号位，第十号位都必须用短横线"-"与前面号位隔开，并且其字母不得使用第八、九两个号位已使用过的字母，当只使用其中一位时，则写在第八号位上，中间不需空格。现对十个号位具体内容作说明。 CNMG120412-NM4 APHW200460TR-A27 CNMG120412-NM4 APHW200460TR-A27 第一位字母，表示可转位刀片的形状CNMG120412-NM4 APHW200460TR-A27 第二位字母，表示可转位刀片的后角
副刀刃经磨削 根据刀片尺寸(见ISO 1832) CNMG120412-NM4 APHW200460TR-A27 第五、六位数字，表示可转位刀片刃口长度的整数值CNMG120412-NM4 APHW200460TR-A27 第七、八位数字，表示可转位刀片的厚度 CNMG120412-NM4APHW200460
第九、十位为字母时，分别表示可转位刀片主偏角及修光刃后角 APHW200460TR-A27 第十二位字母时，表示切削方向CNMG120412-NM4 APHW200460TR- A57 连字符以后为厂方标记，如断屑槽代号，本例为瓦尔特的厂方标记 扩展资料： 可转位刀具具有下述优点： 1）刀具寿命高。由于刀片避免了由焊接刃磨高温引起的缺陷，刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。那么，大家知道车刀刀片型号解释是怎样的吗，接下来小编为大家简单介绍一下。
可转位精密车刀是车削工具系统中主要部件，规格、品种较多的产品之一，精密级产品，车刀的主要尺寸公差控制在±0.08mm以内。
螺钉夹紧式外圆车刀 型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手 SDJCR/L 1010E0710 10 10 12 17 70 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8 SDJCR/L 12 12 12 16 14 100 1212H07 SDJCR/L 16 16 16 20 18 100 1616H11 0.8 DCMT11T308 M4x9 T15 SDJCR/L2020K1120 20 20 25 26 125 SDJCR/L2525M1125 25 25 32 26 150
型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDNCN 1010H07 10 10 10 5 14 100 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8 SDNCN 1212H07 12 12 12 6 SDNCN 1616H11 16 16 16 8 21 0.8 DCMT11T308 M4x9 T15 SDNCN 2020K11 20 20 20 10.5 25 125 SDNCN 2525M11 25 25 25 13 25 150 型号b h h1f l2l1刀尖半径配用刀片螺钉扳手SDNCR/L 12 12 12 18 100 105 0.4 DCMT070204 M2.5x5 T8
一、硬质合金牌号的表示方法： 如：Y G6 X Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性： G6－钨钴合金及钴含量 T14－钨钴钛合金及钛含量 W1－钨钴钛钽合金 N10－钨钴镍钼合金 附加字母分别表示： X－细颗粒 C－粗颗粒 N－加铌元素 A－加钽元素 如：Y D 20 Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母C－长切屑用硬质合金 D－短切悄用硬质合金 20－分组号
二、切削刀片型号的表示方法： 如：A 1 25 A Z 刀片类别： A－内外圆车刀、镗刀 B－成型刀 C－螺纹刀、切断刀 D－铣刀、浮动镗刀 E－钻头、铰刀 F－耐磨件 表示同类别中不同型式的表示 1－表示1型 2－表示2型 表示主要尺寸（L、B或D） 20－表示20毫米 06－表示6毫米 附加字母分别表示： A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型
号代号 Z－左刀 A－内外圆车刀、镗刀 A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀 A2型制造镗刀和端面车刀 A3型制造端面车刀和外圆车刀 A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀 A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀 A6型制造镗刀、外圆车刀 B－成型刀 B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀 B3型制造凸圆弧成型车刀 B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀 C－螺纹刀、切断刀 C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀 C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀
C3型制造切断刀及切槽刀 C4型制造三角皮带轮切槽刀 D－铣刀、浮动镗刀 D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀 D2型制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀 E－钻头、铰刀 E1型制造非金属和金属直槽钻头 E2型制造麻花钻头和直槽钻头 E3型制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻 E4型制造扩孔钻 E5型制造手动铰刀及机动铰刀 F－耐磨件 F1型制造车床和外圆磨床顶尖 F2型制造深孔钻头的导向块 F3型制造可卸镗刀耐磨零件 硬质合金常用牌号及用途介绍 牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）：抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途。
如果你天天与数控加工打交道,自然就离不开刀具,刀具必须具备比工件材料更硬的特性,还要能承受加工过程中产生的切削热。数控刀片字母又表示什么含义的呢？这是本文的重点。接下来，主要讲解一下该型号的含义。在掌握刀具基本知识后，只需要一张图就可完全掌握数控刀片编码的规则！ 刀具可以分为公制（ISO）和英制（ANSI）两种其主要区别在于中间的数字，另外不同的刀具其表示方法也不同。 例如： ISO：CNMG120408PS ABSI：CNMG432PS 第一位的字母代表刀片的形状，公制与英制是一样的。H：6角形120°、O：8角形135°、P：5角形108°、S：四方形90°、T：3角形60°、C：菱形80°、D：菱形55°、E：菱形75°、F：菱形50°、M：菱形86°、V：菱形35°、W：6角形80°、L：长方形90°、A：平行四边形顶角85°、B：平行四边形顶角82°、K：平行四边形顶角55°、R：圆形 第二位的字母代表刀片后角，公制与英制是一样的。A：3°、B：5°、C：7°、D：15°、E：20°、F：25°、G：30°、N：0°、P：11° 第三位的字母代表刀片的公差，公制与英制相同，其公差根据刀片尺寸不同而不同。 第四位的字母代表孔/断屑槽符号，这个的种类比较多，不一一细说，只挑两种常用的说，一般的外圆刀片都是G（有孔，双面带断屑槽），镗孔刀片多为T（有孔，且单埋头孔，单面有断屑槽） 第三、四两位的意思你可以在使用时查下你所选用的刀具的刀具样本，上面都会有说明。 上述的字母意思适用于所有的车削用可转位刀片，从第五位开始则有了区别，先来说金属陶
瓷、图层硬质合金以及硬质合金的刀片： 第五位的数字，ISO代表切刃长度，ANSI代表内接缘径 第六位的数字代表厚度，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch 第七位的数字代表刀尖角，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch 最后两位字母代表任意符号，如：主切刃符号、断屑槽符号等。 除此之外，还会再继续后缀数字与字母，如：VP15TF，这个代表刀具的材质。不同品牌的刀具的材质号也不同。 另外还有特殊的标示方法，如：CCGT060201MER-U、CCGT060201MFP-GF M：刀尖圆角为负公差。（一般刀片圆角为0.4，当加工的零件在清跟的地方要求≤0.2的圆角时，需要选取刀尖圆角为负公差的刀片） E：切刃有倒角 F：切刃为锋利刀尖 R：刀片为右手方向 P：刀片表面镜面式样 U、GF：均为断屑槽型 接下来陶瓷刀片的型号： 与之前说的不同之处在于陶瓷刀片不标注槽型，而是标注刀尖规格，如： CNGA120404S01525 S01525成为刀尖规格 S：倒棱+珩磨例：S01525倒棱+珩磨0.15mm×25° T：倒棱例：T02025倒棱0.20mm×25° 下金刚石刀片：
外圆车刀型号说明之吉白夕凡创作 内孔车刀型号说明 可转位精密车刀简介 可转位精密车刀是车削工具系统中主要部件，规格、品种较多的产品之一，精密级产品，车刀的主要尺寸公差控制在±0.08mm以内。 螺钉夹紧式外圆车刀
螺钉夹紧式外圆车刀SDJCR/L 、SDPCN 、SDPCR/L 、SSDPN 、STACR/L 、SCGCR/L 、SCFCR/L 、 SCLCR/L 、SRDCN 、SRGCR/L 、SVJBR/L 、SVVBN 、SVHBR/L 型 号 b h h1 f l2 l1 刀尖半径 配用刀片 螺钉 扳 手 SSDPN 1010H09 10 10 10 5 12 100 0.4 SCMT09T308 M4x9 T15 SSDPN 1212H09 12 12 12 6 SSDPN 1616H09 16 16 16 8 14 0.8 SSDPN 2020K09 20 20 20 10 25 125 SSDPN 2525M09 25 25 25 12.5 25 150 型 号 b h h1 f l2 l1 刀尖半径 配用刀片 螺钉 扳 手 STACR/L 0808H09 8 8 8 8 10.5 `100 0.4 TCMT090204 M2.5x5 T8 STACR/L 1010H09 10 10 10 10 STACR/L 1212H09 12 12 12 12 STAPR/L 1616H11 16 16 16 16 13 TCMT110204 STAPR/L 2020K11 20 20 20 25 18 125 STAPR/L 2525M11 25 25 25 32 25 150
合理选择和使用刀杆，刀片是车工的关键核心技术，是区别大师傅和小工人的重要能力差异。这东西要掌握，需要付出相当大的精力，并经过长期积累。要提高认识，可以仔细翻阅刀具大厂的产品样本，比方说日本京瓷刀具，品种相当齐全，仔细阅读一遍，思考其刀具设计思路，可以极大加深对切削加工的普遍规律的认识。掌握刀具，最有效的办法是自己买刀，自己用刀，在使用中挑选，把握其规律。其实很少有人有这样的机会或者兴趣或者决心把这问题弄明白 数控刀杆，是指装在数控车床或者是普通车床主轴上，用弹簧夹头弹性原理，夹持一些直径较小，精度要求较高的零件。刀杆的定义大致可以归纳为：机械主轴与刀具（或加工件）和其它附件工具（如锥柄类）连接的一个契杆。数控刀杆由三部分组成：刀杆（直柄或锥柄）、压帽、弹性夹头。用拉杆或拉钉连接主轴。刀柄刀杆选择钛浩，以下两种刀杆运用较广：一是车床（也可以是钻床）用延长刀杆，二是加工中心用刀杆。 目前数控车床上运用延长杆来夹持一些加工件进行加工比较多。主要是此番夹紧装置即可以夹小于10个毫米的工件（三爪卡盘不容易夹持），又能更精确的保证同心度（小于1.5丝）。故深受厂家亲睐。选型可根据主轴锥度来配对。 这里我们再讲下加工中心刀柄。按照加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。刀柄刀杆选择钛浩，品质保障。NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。 目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。 1:10的HSK真空刀柄 HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即 HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三种： HSK-A (带内冷自动换刀) 、HSK-C (带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。
数控车床型号 数控车床是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于机械加工领域。以下是关于数控车床型号的一些详细介绍： 一、数控车床的型号含义 数控车床的型号通常由一系列字母和数字组成，这些字母和数字都有特定的含义，用于描述机床的基本参数、功能和结构。一般来说，数控车床型号分为三大块：基本型号、功能型号和特殊功能型号。 1.基本型号 基本型号通常由字母和数字组成，描述了机床的基本参数和主要结构。例如，常见的数控车床基本型号有CK6132、CK6140等。其中，“C”代表车床，“K”代表数控，数字“61”代表机床的主轴直径，数字“32”和“40”则代表机床的最大加工直径。 2.功能型号 功能型号用于描述机床的功能特点，通常由字母组成。例如，常见的数控车床功能型号有X、Y、Z等。其中，“X”代表数控系统，数字“Y”代表自动换刀装置，数字“Z”代表主轴轴承座。 3.特殊功能型号 特殊功能型号用于描述机床的特殊功能，通常由字母和数字组成。例如，常见的数控车床特殊功能型号有G、F等。其中，“G”代表高精度，数字“F”代表高效加工。 二、数控车床的主要技术参数 数控车床的主要技术参数包括机床的最大加工直径、主轴转速范围、进给速度范围、加工长度等。这些参数决定了机床的加工能力和适用范围。例如，机床的最大加工直径越大，机床的加工范围就越广；主轴转速范围越高，机床的切削速度就
越快；进给速度范围越大，机床的加工效率就越高；加工长度越大，机床的加工深度就越深。 此外，数控车床还配备了各种不同的附件，例如刀架、冷却液喷嘴等，这些附件的种类和数量都会影响到机床的加工能力和效率。 三、数控车床的控制系统 数控车床的控制系统是机床的核心部分，它通过读取输入的零件图纸和工艺文件，控制机床的各种运动轨迹和加工过程。数控车床的控制系统通常由硬件和软件两部分组成。硬件包括计算机、控制器、接口板等，用于控制机床的运动和操作；软件则是一系列程序集合，用于实现各种加工过程和操作。 四、数控车床的维护与保养 为了保证数控车床的正常运转和使用寿命，必须定期对机床进行维护和保养。主要包括定期检查机床各部位的工作状态，保持机床各部位的清洁润滑，防止锈蚀和损伤。对于出现故障或异常情况的部位应及时检修或更换，保证机床的工作精度和稳定性。 总之，数控车床是一种高精度、高效率的数控机床，具有广泛的应用领域和发展前景。了解数控车床型号的含义以及各部分组成和技术参数，对于正确使用和维护保养机床是十分重要的。
BT刀柄中的7:24是什么意思？BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准？ 如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。 刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀； 在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。 根据主轴锥孔分两大类 按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类： •锥度为7: 24的SK通用刀柄 •锥度为1: 10的HSK真空刀柄 ▌锥度为7: 24的SK通用刀柄 7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。
优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。 缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。 锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格： 1. 国际标准 IS0 7388/1 （简称IV或IT） 2. 日本标准 MAS BT（简称BT） 3. 德国标准 DIN 2080型（简称NT或ST） 4. 美国标准 ANSI/ASME（简称CAT） 5. DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或者DV） 拉紧方式： NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。 通用性： 1）目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型两种刀柄； 2）DIN 69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上；