******楼 彩带胎架设计方案 编制单位： 日期：
目录 第一章概述1 1. 彩带概述 (4) 2. 贝雷胎架概述 (4) 第二章胎架设计图7 1. 图纸目录 (7) 2. 胎架设计图 (8) 第三章胎架设计计算书9 1. 顶支撑梁结构计算 (9) 2. 贝雷片胎架结构计算 (10) 2.1 1#、4#彩带胎架结构计算： (10) 2.1.1. 荷载条件 (10) 2.1.2. 施工阶段工况建模分析： (13) 2.2 2、3号彩带胎架结构计算： (21) 2.2.1. 2、3号彩带施工工况 (21) 2.2.2. 建模计算： (21) 2.2.3. 胎架平面内稳定计算 (21) 2.2.4. 胎架下转换分配梁计算 (22) 2.3 5、6、7#彩带胎架结构计算： (23) 2.3.1. 荷载条件 (23) 2.3.2. 施工阶段工况建模分析： (23) 2.3.3. 分配梁计算 (27) 2.3.4. 其他结构验算 (29) 2.4 预埋件计算 (29) 2.4.1. 计算资料 (29) 2.4.2. 锚杆计算 (30) 2.5 1～４#彩带混凝土结构计算 (30)
2.5.1. 计算资料 (30) 2.5.2. 梁的承载力校核方法及截面性质 (31) 2.5.3. 梁的承载力计算 (33) 2.5.4. 梁的承载能力验算校核 (36) 2.6 5—7#彩带胎架底部混凝土验算 (48) 2.7 胎架底部楼板加固验算 (48) 2.7.1. 2-6胎架底部楼板加固验算 (48) 2.7.2. 7-1胎架底部楼板加固验算 (51) 第四章贝雷胎架安装54 1. 胎架搭设流程 (54) 2. 胎架搭设交底 (55) 2.1 运输和储存 (55) 2.2 贝雷片验收 (55) 2.3 安装 (57) 第五章胎架结构卸载60 1. 卸载顺序 (60) 2. 卸载过程 (62) 3. 卸载要点 (62) 附件1：贝雷胎架连接节点典型图例 (60) 附件2: 贝雷架周转分析及与原型钢胎架对比 (61) 附件3：贝雷胎架与原型钢胎架对比 (63)
第11讲 多（高）层房屋钢结构——结构体系类型及其特点（一） 1、多层房屋钢结构的结构体系类型有哪些?阐述各自的抗侧力单元。 答： 多层房屋钢结构常见结构类型有纯框架体系、柱-支撑体系和框-支撑体系。如果抗侧刚度不满足，还可采用双重抗侧力体系,主要采用钢框架-支撑体系、钢框架-剪力墙体系以及钢框架-核心筒体系。纯框架体系的抗侧力单元为平面框架，柱-支撑体系的抗侧力单元为支撑，框-支撑体系的抗侧力单元为无支撑的平面框架和支撑；钢框架-支撑体系、钢框架-剪力墙体系以及钢框架-核心筒体系的抗侧力单元除了钢框架外，还分别由支撑、剪力墙以及核心筒作为抗侧力单元。 2、试述纯框架体系在水平荷载作用下的受力和变形特征? 答： 水平荷载作用下梁柱刚接的框架结构如同空腹桁架结构，结构一侧的部分柱脚产生轴 向拉力，另一侧的部分柱脚则产生轴向压力，这些轴向力将形成力偶，平衡外部水平荷载 产生的倾覆力矩；另外，楼层剪力使该层框架柱产生弯矩和剪力，而柱端弯矩又使框架梁 两端产生反对称的梁端弯矩和剪力。 平面框架结构在水平荷载作用下的变形包括两部分，一部分是由于水平荷载作用下的倾覆力矩使竖向构件(柱)承受轴向拉力或压力，进而使结构整体产生弯曲变形；另一部分 为各层梁、柱在剪力作用下引起的框架整体剪切变形。因此，框架整体侧移曲线呈剪切型。 3、框架结构有哪些优点？适于多少层的钢结构房屋？ 答： 优点：无承重墙，使建筑设计具有一定的自由度；外墙采用非承重构件，可使建筑立面设计灵活多变；轻质墙体的使用还可以大大降低房屋自重，减小地震作用，降低结构和基础造价；构件易于标准化生产，施工速度快，而且结构各部分的刚度比较均匀，自振周期长，对地震作用不敏感。 适用层数：因框架结构的抗侧刚度较小，适于30层以下的房屋建筑。在地震区，一般不超过15层。 4、试述框架-支撑体系在水平荷载下的变形特点？ 答： 在框架-支撑体系中，框架属于剪切型构件，支撑近似于弯曲型构件。当楼板可视为刚性体且结构不发生整体扭转时，在刚性楼盖的协调下，使各榀框架与各个支撑的变形相互协调—致，因此，框架-支撑体系可以简化成用刚性连杆将框架与支撑并联，其侧移属于弯剪型变形。
高性能钢材在钢框架-中心支撑体系中的应用* 摘要：基于某实际工程案例，建立分别采用普通钢材和高性能钢材情况下的结构模型进行设计计算，对其自振周期、侧移、用钢量进行对比分析，对高性能钢材在钢框架-中心支撑结构体系设计中的应用进行探讨。提出建议：在保证侧移要求的情况下高性能钢材应优先用于柱。 关键词：高性能钢材；钢框架-中心支撑结构体系；结构设计 在高层钢框架-支撑体系中，构件易产生高应力状态，若建筑中使用低强度级别钢种，则会导致钢板厚度过大，不仅经济性不好，而且容易在加工和焊接施工中产生质量问题。而使用高性能钢材，则可减轻结构重量，降低建造成本，减小钢板的厚度，提高结构的可靠性。 近年来，钢结构制造技术不断提高，同时为了满足建筑高层化、结构大跨化等要求，建筑结构用钢板正逐步向着高强化、厚板化、低屈强化、低屈服点和专用化等方向发展。在国外，建筑用钢经过多年发展，已研制成功了各种高性能钢，并逐步形成了抗拉强度等级为490，590，780 MPa 多个系列。在国内，随着钢结构技术的发展和钢材生产工艺的提高，钢材的强度和加工性能得到了改善，与高强度钢材相匹配的具有足够强度、良好韧性和延性的焊缝金属材料和焊接技术也得到了发展，能够满足构件的加工制作要求，同时在钢结构研究、设计、制造、施工等方面都取得了长足进步，并成功应用于大量大型、复杂的钢结构工程中，如体育场馆、会展中心等大跨度公共建筑、超高层建筑等。
但是，在我国，建筑用钢大量使用的仍是Q235和Q345两个强度级别的钢种，高强度建筑用钢板以及低屈服点建筑用钢板尚未形成完整的产品系列。 本文通过对某实际工程案例分别采用普通钢材和高性能钢材的情况 进行设计对比分析，研究高性能钢材在钢框架-中心支撑结构设计中的应用。 1 工程概况 该工程为60层钢框架-中心支撑结构写字楼，总高度242 m。平面较规则近似正方形，其内部为由钢框架和中心支撑组成的钢结构核心筒体，外部为钢框架结构。底层层高7 m，上部各层层高为3.5，3.7，4.2，4.9，5，6 m不等。抗震设防烈度为7度(0.1g)，地震分组为第二组，场地类别为III类。基本风压为0.4 kN/m2，地面粗糙度为C类。钢柱主要采用箱形截面，局部采用H形截面；钢梁主要采用H形截面。 该工程实际设计中，钢柱、钢梁、支撑均采用Q345钢材。本文在此基础上，保持支撑材质不变，调整梁柱材质，新增钢柱采用Q550GJ钢材、钢梁采用Q345钢材，以及钢柱、钢梁均采用Q550GJ钢材两种情形建立模型，进行设计计算，并对三者的计算结果进行对比分析。 结构空间整体模型如图1所示。
钢结构支撑体系卸载专项方案 1 前言 卸载是指将结构从支撑体系受力状态转换到自由受力状态的过程，卸载过程中杆件的内应力随时变化。在选择卸载方法时，必须保证杆件内应力控制在设计允许范围内，同时应尽量保证每一个卸载点卸载动作基本同步。XX游泳中心钢结构跨度达137m，安装方法采用的是空中散装的施工工艺，支撑点多达1400多个，设计卸载支撑点135个。在结构空中组装完成后，将屋盖钢结构的支撑系统拆除，恢复到结构本身自由受力状态，如此多的支撑点在操作过程中统一协调、达到同步，同时必须保证杆件内应力控制在设计允许范围内，这对整个结构卸载的工况分析与施工组织提出了很高的要求，也是卸载技术研究的主要目的。 2 工程概况与特点、难点分析 2.1工程概况 XX游泳中心钢结构采用空间12面体与14面体组合的结构体系，包括墙体与屋面两大部分。屋盖被两道内墙分割成三个区域，跨度分别为40m、50m、137m。钢结构采用了“延性多面体钢框架结构体系”。墙体内外与屋盖上、下表面由纵横交错的箱型截面构件组成，箱型构件交点采用空心钢球冠节点。内部腹杆为圆钢管，节点采用焊接球节点。其纵横交错的杆件形成了受力良好和构造复杂的三维空间结构体系。现场安装采用的是空中小单元组装的工艺，在组装过程中使用脚手架作为支撑平台，在下弦平面上每个节点都用螺旋千斤顶支顶调整。 2.2 工程特点与难点分析 2.2.1特点 （1）卸载支撑点数量多达135个。 （2）跨度大，最大净跨137m。 （3）螺旋千斤顶数量多达135个，规格多从16t到50t不等。 2.2.2难点 （1）卸载点多，统一协调管理难度大 （2）卸载跨度大，面积大，工况分析计算复杂。 （3）采用螺旋千斤顶达到同步比较困难。
我国现有的装配式钢结构体系住宅形式、工艺与特点介绍 一、钢结构住宅体系概念及特点 1.1 钢结构住宅体系概述 各国对住宅体系的理解和做法不尽相同，但一般是指住宅的主体工程，由于选用不同的结构材料、结构类型和施工方法而形成的不同住宅产品，并构成相应的若干从设计到建造的成套技术。钢结构住宅建筑体系以其采用的钢结构形式作为建筑体系分类的依据，成为建筑体系中的一个分支。通常所说的钢结构住宅是指以工厂生产的经济钢型材构件作为承重骨架，以新型轻质、保温、隔热、高强的墙体材料作为围护结构而构成的居住类建筑。钢结构住宅产业化即是以钢结构住宅为最终产品，通过社会化大生产，将钢结构住宅的投资、开发、设计、施工、售后服务等过程集中统一成为一个整体的组织形式。钢结构住宅产业化是钢结构住宅发展的趋势。 1.2 钢结构住宅体系的特点 钢结构住宅与传统的建筑形式相比，具有以下的一些特点： （1）重量轻、强度高。由于应用钢材作承重结构，用新型建筑材料作围护结构，一般用钢结构建造的住宅重量是钢筋混凝土住宅的二分之一左右，减小了房屋自重，从而降低了基础工程造价。由于竖向受力构件所占的建筑面积相对较小，因而可以增加住宅的使用面积。同时由于钢结构住宅采用了大开间、大进深的柱网，为住户提供了可以灵活分隔的大空间，能满足用户的不同需求。 （2）工业化程度高，符合产业化要求。钢结构住宅的结构构件大多在工厂制作，安装方便，适宜大批量生产，这改变了传统的住宅建造方式，实现了从“建造房屋”到“制造房屋”的转变。促进了住宅产业从粗放型到集约型的转变，同时促进了生产力的发展。 （3）施工周期短。一般三、四天就可以建一层，快的只需一两天。钢结构住宅体系大多在工厂制作，在现场安装，现场作业量大为减少，因此施工周期可以大大缩短，施工中产生的噪音和扬尘、以及现场资源消耗和各项现场费用都相应减少。与钢筋混凝土结构相比，一般可缩短工期二分之一，提前发挥投资效益，加快了资金周转，降低建设成本3%-5%。 （4）抗震性能好。由于钢材是弹性变形材料，因此能大大提高住宅的安全可靠性。钢结构强度高、延性好、自重轻，可以大大改善结构的受力性能，尤其是抗震性能。从国内外震后情况来看，钢结构住宅建筑倒塌数量很少。 （5）符合建筑节能发展方向。用钢材作框架，保温墙板作围护结构，可替代粘土砖，减少了水泥、砂、石、石灰的用量，减轻了对不可再生资源的破坏。现场湿法施工减少，施工环境较好。同时，钢材可以回收再利用，建造和拆除时对环境污染小，其节能指标可达50%以上，属于绿色环保建筑体系。 （6）钢结构在住宅中的应用，为我国钢铁工业打开了新的应用市场。还可以带动相关新型建筑材料的研究和应用。
《钢框架——支撑结构概念》 钢框架——支撑结构在多高层钢结构建筑中是一种非常常用的结构形式，钢框架支撑结构是在钢框架结构的基础上，通过在部分框架柱之间布置支撑来提高结构承载力及侧向刚度。支撑体系与框架体系共同作用形成双重抗侧力结构体系，这不但为结构在正常受力情况下提供了一定的刚度，而且为结构在水平地震作用及较大风荷载作用下，提供了两道受力防线，形成了人们较理想的破坏机制。然而，不同的支撑布置方式会产生不同的效果，这包括支撑的类型，支撑布置的位置以及支撑杆件所选择的截面形式。 １支撑的类型： （１）中心支撑：支撑构件的两端均位于梁柱节点处，或一端位于梁柱节点处，一端与其他支撑杆件相交，中心支撑的特点是支撑杆件的轴线与梁柱节点的轴线相汇交于一点，支撑体系刚度较大。中心支撑包括：单斜杆支撑，交叉支撑，人字形支撑，Ｖ字形支撑，Ｋ字形支撑，跨层交叉支撑，带拉链杆支撑。
中心支撑适用于抗震设防等级较低的地区，以及主要有风荷载控制侧移的多高层建筑物。 （２）偏心支撑：支撑杆件的轴线与梁柱的轴线不是相交于一点，而是偏离了一段距离，形成一个先于支撑构件屈服的“耗能梁段”。偏心支撑包括人字形偏心支撑，Ｖ字形偏心支撑，八字形偏心支撑，单斜杆偏心支撑等。 偏心支撑适用于抗震设防等级较高的地区或安全等级要求较高的建筑，而且相对中心支撑而言可以很容易解决门窗布置受限的难题。 （３）消能支撑：将支撑杆件设计成消能杆件，以吸收和耗散地震能量减小地震反应。
消能支撑实际上也是一种非屈曲支撑，技术较为先进，适应强，但单造价相对较高。 ２、支撑的布置方式：
以上述６跨的钢框架支撑结构为例，来说明支撑的布置对结构抗侧刚度的影响：（框架支撑结构的用钢量及支撑的数量、规格均相同）（１）支撑集中布置在中间跨的框架支撑结构的抗侧移刚度要大于支撑布置于边跨；（比如ｂ和ｅ的布置方式，假设将有支撑跨 视为一个竖向悬臂杆，无支撑跨的抗侧刚度忽略不计，则显然 ｂ结构只相当两个竖向悬臂杆的抗侧刚度的简单叠加，而ｅ结 构却相当于一个２倍截面高度的悬臂杆的抗侧移刚度。）（２）应使支撑在长度方向上连续，尽量增大之城之称的通常，即使更多的竖向杆件被支撑杆件联系成整体，发挥空间整体作 用。 （３）结构的高度越大，层数越多，支撑的设置对结构抗侧移刚
二、钢结构房屋的抗震技术 （一）震害调查 由于地震通过地震波释放巨大的能量，因此发生地震时会对地面上的事物产生巨大的影响，从而造成人员伤亡和社会的物资财务损失。如1976年的唐山7.8级地震，使24.2万余人丧生，6.4万余人重伤，直接经济损失达100亿人民币；1995年日本阪神7.2级地震，四8420人，上45000人，直接经济损失达1213亿美元。最近的四川汶川地震已造成68516人遇难，365399人受伤，失踪19350人。直接经济损失约1500亿人民币。强烈的地震不仅造成了巨大的人员伤亡和经济损失，而且瞬间的灾难给人们精神上带来了强烈的恐惧。 面对强烈的地震作用，房屋的抗震性能就变得尤为重要。砌体与混凝土结构自身重量较大且延性较低，在强烈的地震作用下，大量砌体与混凝土结构倒塌，破坏的钢筋混凝土楼板和梁柱既造成了直接的人员伤亡，也给救援工作带了了很大的困难。 而钢结构的房屋自身重量轻且具有良好的延性，破坏较轻，1976年我国唐山地震、1985年墨西哥地震和1995年日本阪神地震，钢结构房屋的破坏程度远低于钢筋混凝土结构房屋。 （二）钢结构房屋的抗震原理 1. 钢结构的优点 钢结构与传统的砖混结构和钢筋混凝土结构相比，在使用功能、设计、施工及综合经济方面都具有优势，在住宅建筑中应用钢结构的优势主要体现在以下几方面[4]：（1）构件截面小，可增加大约5%的使用面积；可采用较大柱网尺寸，户内空间分隔较为灵活。 （2）与钢结构配套的轻质墙板、复合楼板等新型材料，符合建筑节能和环保的要求，可以达到节能50%的目标，极大地节约了我国相对人均短缺的能源； （3）钢构件及配套技术相应部件的绝大部分易于定型化、标准化，可采用工业化生产方式，实现构件的工厂预制和现场装配化施工；实现技术集成化，提高住宅的科技含量和使用功能，符合住宅产业化要求； （4）钢结构住宅体系工业化生产程度高，现场湿作业少，而且钢材本身可以再利用，符合环保建筑的要求； （5）钢结构体系轻质高强，可减轻建筑结构自重的30%，提高住宅的抗震性能，并大大降低基础的造价； （6）钢结构体系施工周期短，可以大大提高资金的投资效益； （7）钢结构住宅体系直接造价略高，但综合经济效益却明显好于传统的住宅体系； （8）易于改造和拆建，材料的回收和再生利用率高，符合可持续发展的要求。 综上所述，钢结构住宅由于适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高住宅产业化水平，因而在住宅市场中有良好的发展前景。 2. 钢结构房屋的结构体系及其抗震性能 常用的钢结构体系有框架结构，框架支撑结构、框架－抗震墙板结构及筒体结构、巨型框架结构等。 （1）钢框架结构体系 钢框架结构构造简单，传力明确，制作安装方便，建筑平面布置及窗的开设等有较大的灵活性。在水平力的作用下，当楼层较少时，结构的侧向变形主要是剪切变形，及主要有框架柱的弯曲变形和节点的转角所引起；当层数较多时，框架柱的轴向变形所引起的结构整体弯曲而产生的侧移明显增大，结构的侧向变形为弯剪形。由此看出，纯框架结构的抗侧移能力主要取决于框架柱和梁的抗弯能力。当层数较多时，要提高结构的抗侧移刚度，只有加大柱和梁的截面，就会变得不经济，因此，这种结构体系适合于建造20层以下的中低层房屋。
钢结构支撑体系同步等距卸载工法 YJGF161-2006 编制单位: 主要执笔人: 1.前言 近些年国内建筑钢结构技术发展日新月异，钢结构被广泛的用于高层、超高层建筑以及大跨度的工业厂房、体育场馆的建设中。许多大跨度及复杂钢结构的施工，采用临时支撑体系、空中组装的安装工艺，在结构组装完成后拆除临时支撑的施工方案。在拆除临时支撑过程中，支撑与结构的受力状态发生根本变化，由临时支撑受力转换到结构自身受力。在大体量钢结构工程中，临时支撑最大所承受的支座反力往往在成百上千吨。 在临时支撑搭设前，进行严谨的全过程施工工况模拟计算分析，根据计算结果科学合理的设置支撑点、选择支撑体系搭设方案及对支撑体系卸载工艺方法，同时在施工中周密细致的组织管理，是结构受力体系由临时支撑受力向结构自身受力平缓、安全过渡的重要环节。 在国家重点工程“国家游泳中心”“延性多面体钢框架结构”钢结构施工中，施工单位根据计算机全过程模拟演算分析，使用手动螺旋千斤顶，采用同步等距的卸载工艺，对承载重量为6700吨的支撑体系进行了卸载，安全高效的完成了钢结构的施工任务。 该工法施工技术是“国家游泳中心新型多面体空间刚架结构施工技术研究”核心技术之一。2007年5月16日，在北京市建委组织并主持召开了“国家游泳中心新型多面体空间刚架结构施工技术研究”科技成果鉴定会上，专家一致认为“该项目施工综合技术达到国际领先水平”。 2.特点 2.1结构安全性好。小行程等距多步卸载，卸载过程中杆件内力变化平缓，避免了应力突变。 2.2 成本低，环保性好。采用手动螺旋式千斤顶，经济、简单、实用，较计算机中控液压式千斤顶的费用大幅降低，同时无能源消耗，无污染。 2.3工艺操作简便。易于施工人员掌握操作要领，保证卸载行程的良好控制。 2.4 利用数据处理与反馈技术指导施工，同时施工措施受力部位进行实体受力试验使施工准确、确保安全。 2.5采用手动螺旋式千斤顶,操作直观动作准确。
中庭钢结构支撑方案 秦勇 一、工程概况 沈阳市鹏利广场C区钢结构分为屋面采光顶钢结构，溜冰场钢结构，A、C连廊钢结构，大雨篷钢结构四部分，共约1000吨。 二、施工难点 1、屋面中庭采光顶的安装，单件构件最大重量14t,现场吊装机械用不上，造成了安装难度。 2、受结构层影响，所以屋面钢构件需用200t吊车，从北侧吊置屋面上。 3、安装部位在屋面中间部位，场外吊车不能满吊装。 4、中庭部位高度38m,钢结构安装搭设满堂红用手拉葫芦进行就位安装。 三、安装流程 1、根据结构形式的特点，将屋面中庭钢结构部位搭设满堂红脚手架支撑。 脚手架上方满铺脚手板。该脚手架为承重脚手架。 整个钢结构工程施工主要顺序。步骤如下： A：搭设现场施工用支撑； B：钢柱安装； D：主梁安装 安装步骤如下: a：先安装钢柱支撑。 b：钢柱在工厂整根制作，运输到现场直接吊装。 吊装钢柱全部采用倒链,用专用的门式架固定在满堂红脚手架支撑进行钢柱吊装。 c：调整钢柱，定位后，进行钢柱的焊接，焊接从下部开始，焊接柱脚后，进行柱顶钢柱吊装节点的焊接。(为吊装大梁的吊臂) d:钢梁安装:将大梁分三段制作,每段重量约5t长度约10m，用200t汽车吊浆梁吊置屋面上，再用专用的倒运车将梁运到承重支架上，在承重支架上用倒链将钢梁至到吊装位置，并在承重支架上进行组对。组对完成后用二个10t的倒链，整体将钢梁吊起就位。 四、脚手架材料要求 1）、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行
标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2）、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。 3）、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。 五、施工措施 结合本工程结构形式、实际施工特点，室内中庭采用满堂红脚手架支撑体系。 1.地基处理 地基为砼底板无需处理 2.排水措施 无需排水 3.脚手架搭设的构造要求 搭设尺寸为：梁底脚手架，立杆的纵距为 1. 0米，立杆的横距为1.2米，立杆的步距为 1.5 米；计算的脚手架搭设高度为 38 米，采用扣件连接；连柱件连接方式为双扣件； a.立杆：脚手架采用多排双立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。 b.大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立杆的距离不大于50㎝。 c.纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20㎝处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 d.剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角
钢支撑 JUNE 2021安拆专 项施工 方案
附件 吉林省危险性较大的分部分项工程 安全管理实施细则 第一条为加强我省建筑施工现场危险性较大的分部分项工程安全管理，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生，根据住房城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）及相关安全生产法律法规，结合我省实际，制定本实施细则。 第二条本实施细则适用于吉林省行政区域内房屋建筑工程和市政基础设施工程（以下简称“建筑工程”）的新建、改建、扩建、装修和拆除等建筑安全生产活动中的危险性较大的分部分项工程的安全管理。 第三条本实施细则所称危险性较大的分部分项工程（见附件一）是指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程；施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（见附件二），施
工单位还应当组织吉林省建筑施工安全技术专家库（以下简称“专家库”）专家对专项方案进行论证。 危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案（以下简称“专项方案”），是指施工单位在编制施工组织设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程单独编制的安全技术措施文件。 第四条省住房城乡建设行政主管部门负责全省危险性较大的分部分项工程的安全监督管理工作。各市（州）、县（市）住房城乡建设行政主管部门负责本辖区内危险性较大的分部分项工程的具体安全监督管理工作。 第五条建筑工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制。其中，起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架等专业工程实行分包的，其专项方案可由专业承包单位组织编制。 第六条专项方案编制应当包括以下内容： （一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件； （二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等；
1、建筑体系 1-1、门式刚架体系 1-1-1、基本构件图 1-1-2、说明 力学原理 门式刚架结构以柱、梁组成的横向刚架为主受力结构，刚架为平面受力体系。为保证纵向稳定，设置柱间支撑和屋面支撑。 刚架 刚架柱和梁均采用截面H型钢制作，各种荷载通过柱和梁传给基础。 支撑、系杆
刚性支撑采用热轧型钢制作，一般为角钢。柔性支撑为圆钢。系杆为受压圆钢管，与支撑组成受力封闭体系。 屋面檩条、墙梁 一般为C型钢、Z型钢。承受屋面板和墙面板上传递来的力，并将该力传递给柱和梁。 1-1-3、门式刚架的基本形式 a.典型门式刚架 b.带吊车的门式刚架 c.带局部二层的门式刚架
1-1-4、基本节点a.柱脚节点 b.梁、柱节点
■局部二层节点参照多层框架体系。1-1-5、刚架衍生形式
■吊车和局部二层可在衍生形式刚架中布置。 ■山墙刚架其本质也是多连跨刚架，不过中间柱与刚架柱比截面旋转了90度。 1-2、多层框架体系 1-2-1、框架图示 1-2-2、说明
力学模型 a.纯刚接框架：纵横两个方向均采用刚接的框架。 b.刚接-支撑框架：横向采用刚接，纵向采用铰接，并在纵向设置支撑，以传递水平力。 c.支撑式框架：纵横向均采用铰接，两向均设置支撑传递水平力。 d.有时为保证足够的刚度，在刚接框架中亦设置支撑。 框架柱 框架柱可采用H型截面、箱形截面、十字形截面、圆管形截面等。所有上部结构的力都通过框架柱传递给基础。 框架梁 框架梁一般采用H型截面。楼盖和屋盖上的力通过框架梁传递给框架柱。 支撑 支撑采用一般采用热轧型钢制作，其功能是传递层间水平力和保证结构的刚度。 1-2-3、基本节点 a.柱脚节点 ■柱脚节点同门式刚架体系。 b.柱、梁节点
青建集团股份公司企业工法 CNQC-GF13009 钢结构建筑 楼盖无支撑模板体系施工工法construction method of Floor without the support template system for Tall steel structure building 2009年1月18日发布 2009年2月18日实施 青建集团股份公司发布
1 前言 钢-混凝土组合结构是充分发挥钢材和混凝土两种材料各自优点的合理组合，不但具有优良的静、动力工作性能，而且能大量节约钢材、降低工程造价和加快施工进度，同时，对环境污染也较小，符合我国建筑结构发展的方向。该结构体系的建筑特点是：（1）房间开间不大，大多在3～4.5m 之间；（2）进深也较小，一般在3.6～5.7m之间；（3）层高也不高，一般在2.8～3.3m之间；（4）楼盖无混凝土梁，传递荷载的构件为H型钢梁。 该结构体系的模板有两种做法：一种是采用压型钢板作为混凝土模板，下部不需要支撑体系，可几层同时施工，但造价较高；第二种是采用同混凝土框架结构类似的满堂脚手架支撑模板，发挥不出钢结构的优点。为实现多层楼板同时施工，提高施工速度，减少楼板支撑用量，本工法提出了利用H型钢梁下翼缘为支撑点的楼盖无支撑（或少支撑）模板体系。 青建一建集团和青建集团房建四分公司，结合华阳慧谷高层住宅、青岛莱钢大厦等多项工程对无支撑（或少支撑）模板体系受力和变形，以及设计构造和施工工艺进行了研究，其核心技术形成的研究成果“高层钢-混凝土混合结构住宅体系主体施工关键技术研究”于2008年9月通过了青岛市科技局组织的专家鉴定技术水平为国内先进，本工法就是在此基础上形成的。 2 工法特点 2.0.1 利用H型钢梁下翼缘为支撑点，楼板模板下部无需搭设满堂脚手架，可以减少周转材料的使用。 2.0.2 施工时不受下层混凝土浇筑及强度影响，如条件具备，可几个楼层板同时施工，从而大大了提高施工效率。 2.0.3 本工法工艺简单，面板支撑安装及拆除方便，可节约材料及人工，具有节能降耗、附合绿色施工的要求。 3 适用范围 本工法适用于多层及高层钢-混凝土混合结构的建筑施工中。 4 工艺原理 4.1 基本原理 本工法利用了钢结构型钢梁将混凝土浇筑的施工荷载，直接传递至钢结构柱上。即：楼盖模板支设时，利用H型钢梁下翼缘为支撑点，采用主龙骨直接支承在钢梁上，其两端用木楔找平，主龙骨上部铺次龙骨，然后铺设面板，模板下部无需搭设满堂脚手架，仅在个别部位加设竖向支撑。 4.2 楼盖无支撑（或少支撑）模板体系计算 4.2.1 设计计算的基本规定 1 模板体系计算分析主要包括：模板、主次龙骨、型钢梁的强度和变形计算。 2 对于楼板跨度小于3m的楼盖，楼板厚度≤120㎜。虽然主龙骨（100×150㎜方木）中间不加支撑的楼板挠度可以满足混凝土结构设计规范（GB50010-2002）的要求（l/250），但不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求(±5mm)。因此，应根据变形值控制起拱高度。 3 对于楼板跨度大于3m的楼盖，楼板厚度≤120㎜。主龙骨（木质材料）中间不加支撑的楼板挠度既不满足混凝土结构设计规范的要求，也不满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。因此，应采用中间加支撑的模板体系。 4 对于楼板跨度大于3m的楼盖，主龙骨（H型钢）中间不加支撑的楼板挠度可以满足混凝土
门式刚架结构的支撑体系 轻型门式刚架结构沿宽度方向的横向稳定性，是通过设计适当刚度的框架来抵抗所承受到的横向荷载而保证的。由于在长度方向的纵向结构刚度较弱，于是需要沿纵向设置支撑，以保证其纵向稳定性。支撑系统的主要目的是把施加在纵向结构上的风、起重机及地震等荷载从其作用点传到柱基础，最后传到地基。轻型门式刚架结构的标准支撑系统有斜交叉支撑(图1)、门架支撑(图2)和柱脚绕弱轴抗弯固接的刚接柱支撑(图3)。 图1 交叉支撑 图2 门架支撑 图3 柱脚绕弱轴抗弯固接的刚接柱支撑 支撑结构及其相连的两榀主刚架形成了一个完全的稳定开间，在施工或使用过程中，它都能通过屋面檩条或系杆为其余各榀刚架提供最基本的纵向稳定保障。 作用在山墙上的风荷载由支撑传递到基础的路径，如图4所示，交叉支撑需要克服杆件本身的自重和外力引起的轴力。预张力圆钢通过预张力克服自重，其他截面杆件则通过截面本身的抗弯性能来平衡自重产生的弯矩。 支撑的设计具体包括支撑形式选择、支撑布置、支撑杆及支撑连接设计四个方面。 一、支撑承受的荷载 1、纵向风荷载 结构纵向的风荷载实际的传为路径有两部分:大部分通过存在支撑的跨间传到基础力，如图4所示;另外一部分荷载则由檩条系统作用到结构中部的各榀刚架，并依靠刚架本身的平面外刚度传递至地面。但在设计中，中间跨的分担作用比较小，并且计算工作量大，如果考虑檩条受压，还会增加檩条设计的复杂性，所以通常认为支撑承担了所有的纵向风荷载。
支撑 图4 山墙风荷载传递路径 2、檩条系统的传力 檩条和隅撑为主刚架的构件提供平面外的抗侧力，如图5所示。结构的所有檩条和隅撑的这种抗侧力叠加起来，最后由两端的支撑来平衡。这部分合力的具体数值很难通过简化模型准确计算得到，而且与纵向风荷载相比也比较小，在支撑设计中通常可以忽略不计。但在檩条和隅撑的平面外支撑作用比较显著时，也会给两端支撑带来不利影响。所以在支撑设计时，常常要 求留有一定的余量。 图5 檩条和隅撑为构件提供支撑力 二、交叉支撑 交叉支撑是轻型钢结构建筑中，用于屋顶、侧墙和山墙的标准支撑系统。交叉支撑有柔性支撑和刚性支撑两种。 1、柔性支撑 柔性支撑构件为镀锌钢丝绳索、圆钢、带钢或角钢，由于构件长细比较大，几乎不能受压。在一个方向的纵向荷载作用下，一根受拉，另一根则退出工作。设计柔性支撑时可对钢丝绳和圆钢施加预拉力，以抵消自重产生的压力，这样计算时可不考虑构件自重。 2、刚性支撑 刚性支撑构件为方管或圆管，可以承受拉力和压力。 柔性支撑和刚性支撑的工作机理如图6所示。 三、支撑平面的设置 由于檩条对屋面梁的平面外支撑力的合力最后由支撑系统来平衡，这样就要求支撑平面尽量地靠近檩条所在的平面，以避免整个屋面纵向传力系统出现偏心。 对于十字交叉的剪刀撑来说，如果杆件选用张紧的圆钢，就可以在腹板靠近上翼缘打孔，或直接在上翼缘焊接连接板作为连接点来实现，如图7(a)所示。如果选用角钢，连接板仍然可以焊接在上翼缘，那么由于在交叉点杆件必须肢背相靠，如图7(d)所示，这时要求在檩条和上翼缘之间留有比较大的空间，如图7(b)所示。为克服该情况的出现，连接板可以被焊接在梁腹板的中间，以便于设计和安装，如图7(c)所示。
qiyekejiyufazhan 超高层建筑具有占地面积小、空间利用率高等优点，在城市高速发展的今天得到广泛应用。钢结构因其强度高、自重小、施工周期短等优点，广泛应用于超高层建筑结构体系中。在施工过程中，钢结构埋入式柱脚节点施工对工程整体质量具有重要影响。 1工程概况 众邦金水湾1号院众邦国贸中心项目位于甘肃省兰州市安宁区万新南路，建筑类别为一类超高层，抗震设防烈度为8°。南北双塔楼型钢混凝土结构，北塔楼建筑高度为239.275m ，南塔楼建筑高度为189.275m ，基础形式为平板式筏基，筏板厚度分别为3.4m 、2.7m ，型钢柱柱脚最大埋深处达9.25m ，总用钢量为1.5万t 。 2埋入式柱脚结构深化设计 2.1柱脚深化设计要求 在钢结构中，柱脚能够将上部结构的荷载传递给基础，起着承上启下的作用，是结构中十分重要的环节，对结构整体安全具有重要意义。本工程超高层钢结构选用埋入式柱脚。柱脚支撑结构体系因柱截面形式不同而有组合柱、“十”字柱、“T ”形柱、“H ”形柱等之分，支架截面形式随构件截面形式变化不一。柱脚支撑结构存在柱脚安装与筏板钢筋交叉施工、钢柱埋深大、施工难度大、安装精度要求高、安全技术保证措施要求高等要求，柱脚与基础连接方式需妥善处理。 2.2深化设计 根据施工要求与现场情况，认真熟悉基础底板平面图、钢筋分布及配筋图等施工图纸，将超高层钢结构埋入式柱脚支撑体系进行二次深化设计为锚栓支架的形式。明确与电梯井、集 水井放坡处锚栓及锚栓支架与地基的可靠连接，针对不同位置采取不同支架加固措施。确定锚栓支架标高并在钢结构二次深化设计专业软件Tekla 模型中模拟，避免锚栓支架与筏板钢筋交叉碰撞，防止锚栓及锚栓支架偏移。组成支架的角钢数量不宜过多，以减少或避免钢筋网与其碰撞，根据钢柱截面形式的不同，将柱脚设计成4～8个竖向支撑。采用角钢支架体系承载首节钢柱的重量，材料选用角钢L75×8以同时满足支撑强度与经济效益的要求。并在支架表面与柱脚底板相对应的位置开孔，以锚栓的形式连接。筏板底层柱底采用12mm 的钢板与角钢连接，钢板尺寸为锚栓支架外扩100mm ，以此来减少支架底部对混凝土垫层的压强。支架本身应为稳固结构，可通过斜撑加固保证稳定。 3柱脚结构加工制作 （1）下料。下料前对角钢原材进行质检，主要包括对质量证明文件的检查和原材抽样试验检测。下料时要考虑焊接余量和焊接变形以保证构件整体外形尺寸。开孔时，要保证上下两道水平支撑上的锚栓孔距均匀，开孔位置竖向对应，防止安装后锚栓倾斜移位。 （2）组装。在组装过程中要合理安排焊接顺序，对于矩形的锚栓支架要按照对称的位置组装焊接，同时架支胎模，保证焊接完成后锚栓支架上平面的水平度。 （3）出厂验收。出厂前要严格质量检查验收，保证焊缝质量，控制构件尺寸偏差，为后续现场安装打下坚实基础。 4柱脚结构的安装 在传统的安装过程中，存在以下问题：①锚栓支架的定位孔间距偏差要符合相关规范要求，柱脚锚栓的安装垂偏精度 【作者简介】范帅昌，男，河南洛阳人，本科，中建七局安装工程有限公司工程师，研究方向：高层建筑施工管理；杨超，男，河南周口人，本 科，中建七局安装工程有限公司工程师，研究方向：装配式钢结构施工技术；郑浩，男，辽宁阜新人，本科，中建七局安装工程有限公司工程师，研究方向：建筑结构力学；王鹏飞，男，河南焦作人，本科，中建七局安装工程有限公司工程师，研究方向：建筑结构与绿色施工技术；曹菁华，男，河南洛阳人，本科，中建七局安装工程有限公司工程师，研究方向：型钢混凝土结构力学分析。 论超高层建筑钢结构埋入式柱脚 及其支撑体系施工 范帅昌，杨 超，郑 浩，王鹏飞，曹菁华 （中建七局安装工程有限公司，河南郑州450053） 【摘要】超高层建筑在经济发展快速的城市核心区使用广泛，型钢混凝土的结构特性决定 了其结构优点。其中，钢柱埋入式柱脚对钢柱的定位、承重形式及对首节钢柱定位具有决定性影响。文章以众邦国贸中心项目工程为例，主要介绍了超高层埋入式柱脚节点从设计到安装的技术要点。【关键词】超高层；钢结构；埋入式柱脚【中图分类号】TU973.13【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2018）06-0094-02 94
钢结构支撑式点式幕墙施工方案 钢结构支撑点式幕墙是指采用钢结构作为支撑体系，在钢结构上伸出驳接爪固定玻璃的点式幕墙，该幕墙施工程序分以下几个步骤： 1、钢结构的安装 钢结构安装前应进行除锈和防腐处理，钢结构与地面和墙体预埋件连接应牢固可靠（预埋件承力应由幕墙公司根据钢结构对预埋件提供受力要求，土建预埋件保证受力要求。）现场施焊的钢结构应保证施焊湿度和环境，对主要受力件焊缝预留焊接坡口。为保证幕墙件的连接，施工应符合以下要求： a.相邻两桁架间距尺寸允许偏差±2.5㎜； b.桁架垂直度允许偏差1/1000，绝对误差小于或等于5㎜； c.桁架外表面平面度允许偏差（相邻三柱）5㎜； 2、驳接座的安装 驳接座位置公差是幕墙安全质量的关键，施工应符合以下要求： a. 相邻两驳接爪座水平间距尺寸允许偏差－3～＋1㎜； b. 相邻两驳接爪座水平高差允许偏差1.5㎜； c. 驳接爪座水平度允许偏差2㎜； d. 同层高度内驳接爪座高低差偏大，L小于或等于35m，允许值为3㎜；L大于36m，允许值为5㎜； e.相邻两驳接爪座垂直间距尺寸允许偏差±2.0㎜；
f.单个分格驳接爪座对角线储存允许偏差±2㎜； g.驳接爪座端面平面度允许偏差±4.0㎜； h.装上驳接爪后端面相对于玻璃面平行度允许偏差1.5㎜；驳接座安装完毕应对钢结构进行补漆和最终防腐处理。 3、驳接爪的安装 驳接爪安装后爪部端面相对于玻璃平行度允许偏差 1.5㎜。由于玻璃处于悬挂状态，所以驳接爪的二个长条孔在下方以悬挂下部玻璃，为保证同一高度玻璃缝横向成线，应使驳接爪孔中心连线与玻璃缝平行。 4、玻璃的安装 点式幕墙所采用玻璃必须是钢化的，将驳接头固定在玻璃上，采用起重设备借助玻璃专用吸盘将玻璃上的驳接头连接在驳接爪上。因为玻璃是刚性的不允许采用变形的方法安装，也不允许带应力安装，对不能装入的玻璃找出原因并修正后方可安装。 5、玻璃的调整及交工准备： 通过调整驳接爪使玻璃缝横平竖直。通过调整驳接头连接螺栓使玻璃表面平整，调整后清理玻璃周边，玻璃缝填泡沫棒后双面注密封胶，最后清理钢结构、驳接件及内外表面，做好交工准备。