矿井水处理零排放工业污水零排放技术介绍
2020年9月
膜分离技术指的是利用天然或者人工合成的一种高分子薄膜作为介质，并借助外界的能量或者是化学位差，推动双组分或多组份的溶质和溶剂进行分离、提纯以及浓缩的技术方法，膜分离技术具有效率高、能耗低、便于操作等特点，同时对环境的污染较小，是废水处理过程中的一种有效技术。
在使用膜分离工艺时，有必要在进行膜分离工艺之前进行预处理，进行预处理的主要目的是将原水中的各种污浊物以及大分子物质进行处理，使得出水的水质能够满足后续处理设备的要求。这样做可以保证污水处理设备能够高效、稳定、高质量的运行。
技术特点
我司采用的工艺路线和自控方案，独有的膜处理技术，确保系统工艺与此项目水质达到吻合状态，选择性能优异的设备，每台/套设备为一单元设置完整可靠的水质、水量、压力等计量系统，以保证工艺系统的水质、水量、消耗比最优，浓水的回收率达到最大。
我司在保证质量和安全可靠的前提下，降低系统造价和产水成本，达到性能价格比的最优化，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
所有设备的过流部分均根据实际水质中氯离子含量等腐蚀性因素进行选材。
电气、仪表电缆敷设采用电缆桥架方式，电缆桥架采用镀锌材质，厚度2mm以上。电缆桥架安装过程必须按照国家规范。横平竖直、整齐美观。桥架的接口应由螺栓紧固，无卷边和毛刺。
零排放设备应用范围
电力，石化，煤化行业等工业水处理领域的应用。
莱特莱德公司售后服务介绍
莱特莱德是集研发、设计、生产、销售安装、调试及售后服务一条龙的企业。我们重质守信、一诺千金，真心对待客户。全称为客户设计产品方案并合理化报价。售后服务部可上门为用户指导和安装，后期有什么设备上的问题可随时与我们沟通，及时帮您解决，完善的售后服务让很多消费者称赞。
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注释：
零排放设备：一种近零排放技术的设备
零排放：一种近零排放技术
污水处理技术概述 污水处理技术，就是采用各种方法将污水中所含有的污染物质分离出来，或将其转化为无害和稳定的物质，从而使污水得以净化。 一、污水处理方法的分类 现代的污水处理技术，按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物处理法四大类。 （一）物理法 通过物理作用，以分离、回收污水中不溶解的呈悬浮状的污染物质（包括油膜和油珠），在处理过程中不改变其化学性质。物理法操作简单、经济。常采用的有重力分离法、离心分离法、过滤法及蒸发、结晶法等。 1．重力分离（即沉淀）法 利用污水中呈悬浮状的污染物和水密度不同的原理，借重力沉降（或上浮）作用，使水中悬浮物分离出来。沉淀（或上浮）处理设备有沉砂池、沉淀池和隔油池。 在污水处理与利用方法中，沉淀与上浮法常常作为其他处理方法前的预处理。如用生物处理法处理污水时，一般需事先经过预沉池去除大部分悬浮物质减少生化处理构筑物的处理负荷，而经生物处理后的出水仍要经过二次沉淀池的处理，进行泥水分离保证出水水质。 2．过滤法 利用过滤介质截流污水中的悬浮物。过滤介质有钢条、筛网、砂布、塑料、微孔管等，常用的过滤设备有格栅、栅网、微滤机、砂滤机、真空滤机、压滤机等（后两种滤机多用于污泥脱水）。 3．气浮（浮选） 将空气通入污水中，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，污水中相对密度接近于水的微小颗粒状的污染物质（如乳化油）黏附在气泡上，并随气泡上升至水面，从而使污水中的污染物质得以从污水中分离出来。根据空气打入方式不同，气浮处理方法有加压溶气气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为了提高气
浮效果，有时需向污水中投加混凝剂。 4．离心分离法 含有悬浮污染物质的污水在高速旋转时，由于悬浮颗粒（如乳化油）和污水受到的离心力大小不同而被分离的方法。常用的离心设备按离心力产生的方式可分为两种：由水流本身旋转产生离心力的为旋流分离器，由设备旋转同时也带动液体旋转产生离心力的为离心分离机。 旋流分离器分为压力式和重力式两种。因它具有体积小、单位容积处理能力高的优点，近几十年来广泛用于轧钢污水处理及高浊度河水的预处理。离心机的种类很多，按分离因素分有常速离心机和高速离心机。常速离心机用于分离低浆废水效果可达60％～70％，还可用于沉淀池的沉渣脱水等。高速离心机适用于乳状液的分离，如用于分离羊毛废水，可回收30％～40％的羊毛脂。 （二）化学法 向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的某些污染物质，或使其转化为无害的物质。常用的方法有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原（包括电解）法等。 1．化学沉淀法 向污水中投加某种化学物质，使它与污水中的溶解性物质发生互换反应，生成难溶于水的沉淀物，以降低污水中溶解物质的方法。这种处理法常用于含重金属、氰化物等工业生产污水的处理。按使用沉淀剂的不同，化学沉淀法可分为石灰法（又称氢氧化物沉淀法）、硫化物法和钡盐法。 2．混凝法 向水中投加混凝剂，可使污水中的胶体颗粒失去稳定性，凝聚成大颗粒而下沉。通过混凝法可去除污水中细分散固体颗粒、乳状油及胶体物质等。该法可用于降低污水的浊度和色度，去除多种高分子物质、有机物、某种重金属毒物（汞、镉、铅）和放射性物质等，也可以去除能够导致富营养化物质如磷等可溶性无机物，此外还能够改善污泥的脱水性能。因此混凝法在工业污水处理中使用得非常广泛，既可作为独立处理工艺，又可与其他处理法配合使用，作为预处理、中间处理或最终处理。目前常采用的混凝剂有硫酸铝、碱式氯化铝、铁盐（主要指硫酸亚铁、三氯化铁及硫酸铁）等。
常见工业废水处理技术介绍 在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业, 从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看, 电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中, 由于磨料及抛光剂等存在, 废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理: 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二 沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有: 有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外, 其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂, 废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般能够参考以下处理工艺进行处理: 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油, 在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂, 将乳化油破除, 有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时, 可先采用厌氧生化处理, 如不高, 则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生, 废水pH 一般为2－3, 还有高浓度的Fe2＋, SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过 滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水, 指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理, 表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜, 作为喷涂底层, 防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为: pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二 沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等, 因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种, 由于电镀工艺不同, 所产生的废水也各不相同, 一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,
工业废水零排放低温蒸发技术 工业废水野零排放冶对国家能源安全战略及可持续发展均有重要影响。有担当的企业均以其作为发展目标，但受管理、技术、资金水平限制，我国目前距真正实现野零排放冶还有不小差距，需进一步提升工业水处理管理品质，优化工业水水量平衡及分质回用，有效降低各环节水处理技术使用成本。 目前，作为野零排放冶工作中末端处理的蒸发结晶工艺，因其高成本一直制约着工业废水野零排放冶的发展。因此，较传统蒸发技术运行成本更低的低温蒸发，应用越来越广泛。低温蒸发是指运行温度低于70℃的蒸发工艺，但按照操作压力不同，分为低温减压蒸发和低温常压蒸发。 一、低温减压蒸发 通过借助真空设备降低系统压力，实现低温蒸发。常见工艺有低温多效蒸发渊LT-MED 冤和机械蒸汽再压缩渊MVR冤两种。 1.1 低温多效蒸发(LT-MED) 将一系列降膜蒸发于40℃至70℃的温差范围内串联起来，用一定量的蒸汽输入通过多次蒸发冷凝。其能源来自蒸汽，工艺成熟，效数与除盐效果正相关，与成本负相关。 1.2 机器蒸汽再压缩技术(MVR) 通过蒸汽压缩机做功重新利用自身产生的二次蒸汽能量，进行蒸发冷凝。其能源主要来自电力，设备可小型化，配套的公用工程及工程总投资较LT-MED少，运行平稳，自动化程度高，且可在40℃以下蒸发，尤其适合含热敏性物料的工业废水。 1.3 应用现状 LT-MED常用于海水淡化领域，运行成本90%以上来自于蒸汽热源。厂区中如有大量廉价余热，一般多用LT-MED。周姣研究了LT-MED应用于电厂脱硫废水处理及回用时，产盐品质难以达到工业盐品质要求，由于脱硫废水的水质，设备依然存在腐蚀结垢问题。唐刚等研究了LTMED应用于矿井高盐废水处理，发现多效竖管和多效水平管降膜蒸发系统耦合，可以降低总处理成本。于永辉对应用于稠油污水深度处理回用热采锅炉，进行了中试研究，发现将气浮-过滤和LT-MED组合，处理高含盐高硬度稠油污水并回用是可行的，吨成本8元。何海将LT-MED应用于高含硫气田废水处理，通过合理规划结合其它水处理工艺实现零排放 MVR由于可达到更低的运行温度，常用于成分复杂，含有挥发成分的高盐废水处理中。左名景等将MVR技术用于煤化工高盐废水零排放进行了中试研究，结果表明该方法可最大限度地回收了淡水，出水TDS达到81mg/L，可回用从而达到废水零排放。运行成本约为20元/吨。吴佩熹等对MVR联合臭氧催化氧化实现了精细化工污水零排放。 二、低温常压蒸发 2.1 气液交互技术(GaLiCos) GaLiCos是近年来应用的低温蒸发技术，是指在密闭容器内模拟自然气象中的水蒸发及降雨循环，用空调制冷系统制造冷空气，与加温液体进行能量交互，通过开孔弧度控制和特殊板面加工，实现多层微米级交互面，增大蒸发效率，其能源主要来自电力，可采用塑料材质，耐腐蚀。 2.2 应用现状 该工艺常见单效处理，目前已应用于染料、石油化工、精细化工、制药等多各领域。张传可等对单效低温蒸发处理稀酸废水进行了中试，所产浓缩稀酸回用于生产，冷凝出水TDS 小于200mg/L回用于循环水，实现废水零排放。WillemVriesendorp等介绍了低温常压蒸发技已应用于多领域工业废水处理中，大幅降低能耗，减少系统结垢。
零排放技术在煤化工污水处理中的应用研究 发表时间：2018-06-06T15:42:41.843Z 来源：《科技新时代》2018年3期作者：陈超肖文双 [导读] 摘要：煤化工生产企业的水处理问题一直是企业高速发展的制擎，想要获得持久的竞争力就必须提升废水的处理工艺，使其处理稳定性更强，成本更低。本文围绕零排放技术在煤化工污水处理的应用做了探讨，阐述了煤化工污水的来源和分类，摘要：煤化工生产企业的水处理问题一直是企业高速发展的制擎，想要获得持久的竞争力就必须提升废水的处理工艺，使其处理稳定性更强，成本更低。本文围绕零排放技术在煤化工污水处理的应用做了探讨，阐述了煤化工污水的来源和分类，分析了目前我国煤化工企业污水零排放的处理技术和工艺状况，论述了当下零排放技术在煤化工企业污水处理中的有效应用，供业内相关人士参考。 关键词：零排放技术、煤化工废水、处理工艺 1引言 煤化工企业一直都是用水大户和排水大户，在新的政策和时代环境下，水资源的高效利用以及水环境保护问题是煤化工企业面临的全新挑战。近年来，化工企业纷纷探索各种处理效果更好、工艺更稳定、成本更低的处理技术。其中零排放技术受到业内人士的认可并得到越来越普遍的应用。所谓污水零排放，即指工业污水中的污染物最终不是以废水的形式排放到自然水体环境中，而是在工业生产及处理的不同阶段采取各种处理技术和手段来使污染物的形态进行转移，形成各种污泥、结晶固体、氮气、二氧化碳或其他无害气体的形式进行外排或外运处理。 2煤化工污水来源及分类 煤化工污水主要有两大类，一类是生产生活类污水，主要包括汽化炉污水、化工运行装置的污水、储运和罐区的冲洗污水以及各种生活污水和雨水等；另一类是清净下水，主要包括处理后的生产生活污水、循环系统排污水、脱盐系统的高浓度盐水、锅炉排水等。污水零排放处理工艺的示意图如（图1）。 图1 3煤化工污水零排放处理技术现状 目前，我国煤化工企业的污水主要污染源来自于气化炉，气化炉的工艺形式和生产流程不同也造成了污染物的不同。煤气化技术主要有三大类：一个是“壳牌”工艺，如果采用粉煤灰气化技术，其污水具有高氨氮、高氰化物的特点；而如果采用高温气化技术，则污水中有机污染物浓度较低。第二类是“德士古”工艺，主要采用水煤浆气化技术，其污水具有高氨氮、高硬度、高悬浮物、高二氧化硅的特点。第三类是“鲁奇”工艺，主要采用碎煤气化技术，由于气化温度较低，因此污染程度较高，具有高氨氮、高酚、高COD、高油污的特点。这类污水的污染物成分最为复杂，因此处理难度也最高。 4零排放技术在煤化工污水处理中的应用 （一）污水处理 污水处理主要包含预处理工艺、生化处理工艺以及深度处理工艺。在预处理过程中，德士古工艺的污水大多采用化学软化技术和沉淀技术相结合的工艺来去除污水中的悬浮物以及二氧化硅，有效降低水的硬度。而壳牌工艺的污水大多采用漂水破氰技术来去除污水中的氰化物。鲁奇工艺的污水大多采用浮动收油技术和隔油技术再加上气浮技术来去除污水中的油污和悬浮物。生化处理工艺是污水处理的关键工艺，在很大程度上决定了出水各项指标是否达标。目前煤化工企业中常见的生化处理工艺主要有A/O工艺、SBR工艺以及各种升级变形工艺等。 SBR处理工艺具有抗冲击性强、抗污堵能力强和抗结垢能力强的优点，因此得到企业的普遍应用。典型的SBR工艺可以设置四个或四个以上的工序系列，一旦系列受到冲击可以灵活调整步骤和顺序，保证污水处理系统的正常使用。A/O处理工艺相较于SBR工艺，占地面积更小、投资成本更低，运行和维护也更简便。但是由于这种处理工艺普遍采用推流式，因此其不足之处在于抗冲击能力和恢复性能力较弱。深度处理工艺主要包括氧化工艺、曝气生物滤池工艺。其中氧化工艺过程中由于参与反应的是臭氧，不添加药剂，因此不会引入其他
工业废水零排放工程设计方案 第一章概述 一、工程概况 中铝瑞闽铝板带有限公司是中国铝业公司控股的一家以生产优质铝板带材为主的现代化铝加工企业，按中铝集团节能减排的目标与要求，要求所属企业2008年全部实现工业废水零排放，实现工业废水的零排放，对公司内的生产废水和生产污水进行集中处理，达到回用水标准后作为景观用水、循环水补充水、道路清洗、绿化用水、车辆冲洗用水等杂用水或其他用水，为创建国家环保友好企业目标而努力。二、设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月) 2）《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月修正) 3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） 4）《室外排水设计规范》（GBJ14-1987） 5）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） 6）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） 7）《给水排水标准规范实施手册》（GB17-1988） 8）《低压电器设计规范》（GB50054-1995） 9）《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 10）《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》GB/T18920-2002 11）《污水再生利用工程设计规范》GB/T18920-2002 12）中铝瑞闽铝板带有限公司提供的设计资料 三、设计范围 1、本方案设计范围从中水站拦污渠进水口起至回用水池止。 2、本方案设计内容包括处理工艺、设备选型、土建、电力、仪表及工程概算。 四、设计原则 1、采用先进可靠的处理工艺，确保处理出水的各项指标达到回用水水质标准。 2、中水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少，劳动强度低。 3、选用质量可靠、维修简便、能耗低的机电设备及性能优异、价格适宜的专用设备，
有数据显示，高盐废水产生量约占总废水量的5%，且每年仍以2%的速度增长，我国很多工业面临的问题。针对这一情况，有业内人士指出，综合利用成解决高盐废水处理瓶颈的重要路径。 随着环保政策不断趋严，水处理行业逐渐从"总量控 制"走向"质量控制"。 在这个过程中，高盐废水这一多个行业面临的共性 难题被提上日程中来。 高盐废水是其中一种比较常见的，它是指废水中含 有有机物且总溶解固体高于3.5%的废水。数据显 示，我国每年产生高盐废水超过3亿立方米，产生 量约占总废水量的5%，且每年仍以2%的速度增长。 来源广泛是高盐废水排放量大的主要原因之一。工 业规模的逐渐壮大，使工业污水处理的种类和排放 量迅速增加，石油化工、纺织印染、制药工程等领 域会排放高盐废水。除此之外，海水、生活污水和 地下水等也是高盐废水的几大来源。
这加大了污水处理的难度。目前我国研究和常用的高盐废水方法有蒸发法、电解法、膜分离法、焚烧法和生物法等，但面对水资源紧缺的现状，业内人士普遍认为，综合利用是解决高盐废水瓶颈的重要路径。 有专家表示，"从资源利用的角度来看，高盐废水处理要开发低成本工艺技术，实现高价元素回收、低价元素的转化的高值化利用，从而实现高盐废水的近零排放，实现资源利用与环境治理的双赢。" 资料显示，"废水零排放"是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。 但由于废水零排放项目投资和运行成本较高，导致只有少数企业引入了废水零排放相关技术，大多数企业还处于观望阶段。有先试先行的企业实践表明高含盐废水实现近零排放后，预计年节水量可达288万立方米。
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 二零一五年八月
目录 一、概述 (2) 二、设计参数 (2) 三、喷雾干燥技术原理 (3) 3.1 喷雾干燥原理 (3) 3.2 装置描述 (3) 3.3 技术特点 (4) 四、喷雾干燥废水处理工艺 (4) 4.1 石灰浆液制备与输送系统 (4) 4.2 烟气系统 (4) 4.3 喷雾干燥塔系统 (5) 五、喷雾干燥废水处理工艺的主要技术参数 (5) 六、废水处理工艺主要设备 (7) 6.1利用空气预热器前的热烟气系统 (7) 6.2利用除尘器后的热烟气系统 ................................................ 错误！未定义书签。 6.3工艺设备清单 (9)
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 一、概述 随着废水排放标准的要求日益严格及用水、排水收费制度的建立，火电厂作为用水、排水大户，无论从环境保护还是从经济运行角度来看，节约用水和减少外排废水已变得十分必要，已要求电厂实现脱硫废水零排放。 火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。 目前，国内有电厂采用蒸发结晶工艺对脱硫废水进行深度处理来达到零排放的要求，但该工艺的建设投资和运行费用均较高。 本文参考喷雾干燥技术，将喷雾干燥方法应用于处理脱硫废水，即将脱硫废水经过旋转雾化盘雾化后，利用锅炉热烟气作为热源（锅炉热烟气按照连接位置分两种情况：1）锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气；2）除尘器后脱硫前的锅炉热烟气。），在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来。这种工艺充分利用锅炉热烟气的热量，不需额外的蒸汽源，是一种低能耗的技术。二、设计参数 处理废水量：5t/h； 热烟气参数： 脱硝后空气预热器前的烟气（假设值） 烟气温度：300℃； 烟气中SO2浓度：2200mg/Nm3。 SO3含量：100 mg/Nm3 HCL含量：40 mg/Nm3 HF含量：20 mg/Nm3
废水零排放浅谈 中国石化 北京化工研究院环保所－刘正 [摘要] 对废水零排放进行了解释和说明，提出了废水零排放的主要考核内容，介绍了废水零排放的主要技术，并通过工程实例进行了技术及经济分析。同时也提出废水零排放不仅在末端，要从生产的全过程控制，在进行水平衡时应进行盐分析。 [关键词]废水零排放；水平衡；盐分析；膜分离技术；蒸发浓缩 所谓“零排放”意指在生产过程中所有的原料被完全利用，全部转换为产品，或完全循环至下一生产过程中去，不向自然界排出任何废弃物。在化工行业，纯粹的零排放意味着所有的反应物全部转化为产品、所有的催化剂被再次利用、整个生产过程中没有废物排出。这仅仅是指主要生产过程中的“零排放”，辅助生产（如蒸汽、循环水等）和附属生产过程中仍不可能达到“零排放”。因此，在实际的生产过程中，完全的“零排放”是不可能的，对于“零排放”的界定尚存在一定的分歧，并有了各种“零排放”定义和限定，通常“零排放”三个字也加上引号。 随着我国经济的发展和水污染的加剧，加重了水资源紧张的局面。废水排放标准的不断从严和执法力度的加大，使个别难处理达标的废水和位于水体污染敏感地区的企业不得不考虑企业废水的零排放。各种各样的废水零排放技术也随之产生，并能使各种各样的废水达到不同程度的零排放。 本文针对废水的零排放提出个人见解，供同行参考。 1 废水零排放的定义 在GB/T 21534—2008《工业用水节水术语》中有如下术语解释： 3.23 工业污水 industrial sewage——生产过程和生产活动中使用过、且被污染的水的总称。 3.24工业废水 industrial wastewater——生产过程中使用过，在质量上已不符合生产工艺要求，对该过程无进一步利用价值的水。（也就是说，企业在生产过程中的所有外排水均为工业废水。） 3.25 工业排水 industrial drainage——完成生产过程和生产活动之后排出生产系统或企业之外的水。 6.21 零排放 zero emission——企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排。（笔者认为可以理解为工业废水浓缩为固体或浓缩液，外送作为固废处置，不再以废水的形式外排。）1970年美国国家污染物排放清除法案（NPDES）首先对特定地区的零排放提出明确规定和要求。美国电力研究院（EPRI）进一步对电厂废水零排放定义为：电厂不向地面水域排放任何形式的水（排出或渗出），所有离开电厂的水都是以湿气形式或是固化在灰或渣中。可以理解为少量的废水在灰或渣中带出企业，作为固废一并处置，又称之为“液体零排放”。 企业为了达到不可能的废水零排放，在零排放前加上各种各样的解释，如废水排放口零排放、一次废水零排放、循环水排污零排放、反渗透（RO）浓水零排放、高浓废水零排放等，甚至提出准零排放的概念，意味着企业将某些单股废水做到零排放，同时减少了企业外排废水中的污染物总量，如高浓废水零排放是减少了企业废水中有机物的排放，循环水排污零排放和RO浓水零排放是减少了企业废水中有机物和盐的排放。企业的某种废水及污染物以浓缩液或固废的形式外排进行处置，虽然污染物并没有达到真正的零排放，但达到了废水零排放。 2 废水零排放 由于我国水污染加剧和水资源紧张，部分地区颁布了更加严格的废水排放标准，部分水污染严重的敏感地区甚至不允许企业的废水排放到水体。部分地区的废水排放标准见表1。 表1 部分地区的废水排放标准 标准下限值，mg/L 部分地方标准标准号 COD TN Cl-氨氮 陕西省地方标准（黄河流域（陕西段）污水综DB 61/224—20115020
膜技术用于工业废水处理综述 摘要：主要介绍了电渗析、反渗透、超滤、纳滤、膜蒸馏、乳状液膜技术等膜分离技术的基本原理及特点，重点报导了这些膜分离技术在工业废水处理中的应用现状,并讨论了它们应用于工业废水处理的可行性。 关键词:膜分离;工业废水处理；应用 一、工业废水的来源 在工业生产过程中要消耗大量新鲜水，排出大量废水，其中夹带许多原料，中间产品或成品，例如:重金属（冶金、电镀行业等）,有毒化学品，酸碱（化工行业等）, 有机物（食品行业等）,油类（采、炼油行业等）,悬浮物（火电、冶金行业等）,放射性物质（核工业等） 二、膜技术在工业废水处理中的应用 以高分子分离膜代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，三十年取得了令人瞩目的巨大发展。 1 、电渗析（Electrodialysis）――电渗析（简称ED）是以直流电为推动力，利 用阴阳离子交换膜对水溶液中阴阳离子的选择透过性，使一个水体中的离子通过膜迁移到别一水体中的物质分离过程。 （1）电渗析在处理赤泥碱性废水中的应用氧化铝生产过程产生的工业废渣赤 泥是一种严重的碱性污染源。电渗析装置能够稳定运行，电渗析处理赤泥废碱液，可回收碱和工艺用水，而低含碱赤泥可用作生产水泥的原料，为实现氧化铝生产零排放工程开发了一项技术上、经济上完全可行的新颖工艺路线。当然，电渗析处理赤泥碱液时，由于无机物的积累性沉淀和膜的使用寿命问题，使其工业化应用还有一定距离，今后研究的关键在于预处理和耐碱性膜的研制。 （2）电渗析在脱除化学镀镍老化液中亚磷酸盐中的应用-化学镀镍液使用 多次后,功效减弱，成为镀镍老化液，老化液通常是处理后被排放掉。但化学镀镍老化液中含一定大量的镍和次亚磷酸根离子，它的排放造成了很大的浪费。电渗析能够大量去除镀液中有害的亚磷酸盐、硫酸盐，极大的延长镀液的寿命。 2、反渗透（Reverse osmosis） --- 反渗透（简称RO）是以压力为推动力，利 用 反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从某一含有各种无机物、有机物和微生物的水体中，提取纯水的物质分离过程。反渗透主要用于苦咸水（溶解团达到10 g/l）和海水的淡化。随着反渗透理论研究的深入和成膜技术的不断提高,反渗
蒸发器在工业废水零排放上的应用 王莉莉，田旭峰，赵利鑫 （合众高科（北京）环保技术股份有限公司） 摘要：我国水资源污染和短缺问题日益凸显，而工业用水在整个水资源消耗中所占比例重大。工业废水零排放是实现水资源循环利用和保障我们经济社会可持续发展的重要举措，因而对工业废水零排放技术进行研究和发展具有重要意义，本文对蒸发器在工业废水零排放上的应用进行论述，介绍了蒸发器的种类和工作原理，着重对工业废水零排放上应用最为广泛的械蒸汽压缩再循环降膜蒸发器（MVR）和低温多效蒸发器（MED）进行了阐述和对比，最后对工业废水零排放的蒸发器发展现状和趋势进行了展望。 关键词：蒸发器；工业废水；零排放；械蒸汽压缩再循环降膜蒸发器（MVR）；低温多效蒸发器（MED） 一、概述 近年来，我们水资源短缺和环境污染问题日益严重。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全[1]。工业废水排放的危害，一是重金属等难以降解的有毒有害物质随着污水进入土壤不断富集，造成农田的重金属超标（据罗锡文院士称：我国已有3亿亩耕地受到重金属污染），将会危及我们的食品安全；二是污水处理厂的污泥受工业污水影响有害物质超标，不能被用作肥料回归土地，影响氮、磷等物质的循环；三是大量工业用水造成了水资源的消耗和浪费[2]。如何将工业废水达标或减少排放，并尽最大可能地实现水资源循环利用，成为困扰着工业企业一大难题。因此，在我国大力提倡水资源节约利用和环境保护的大环境下，工业废水零排放应运而生。 工业废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂，水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料[3]。也就是说，从废水中完全回收水资源，变液态废弃物为固态资源再利用，实现对水等不可再生资源的可持续利用。工业废水零排放是保护地球环
污水处理零排放废水零排放 详情介绍
随着水资源需求量的急剧增加和水环境污染的日益严重，许多城市都面临着水资源短缺的危机，因此把城市外排污水作为第二水资源加以开发利用就显得尤为重要，通过使用中水处理零排放设备可一定程度上缓解水资源危机。 优势 1、Wastout微波多效过滤系统占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷; 2、Wanscre高盐高效氧化系统在反应过程中能够产生具有强氧化性的羟基自由基，可在短时间内与有机物发生反应，不仅可以改善处理效果，而且可以缩短反应时间; 3、当水量水质发生变化时，Wanscre高盐高效氧化系统可进行水质水量的调节，适应能力强，耐冲击负荷能力强;且反应过程全封闭，不会对周围环境产生影响。 系统工艺设计原则 项目工艺末端采用NF分盐装置进行分盐，实现副产品硫酸钠的生产。 项目工艺设计过程中，根据浓缩情况，对GA极限分离系统浓水依次进行了高密澄清池除硬处理、树脂软化深度除硬处理，以便后续浓缩的顺利进行。
零排放设备应用范围 与建设工程进展同步的分段污水排放与治理;生态园区、绿色低碳建筑生态排水;源分离后黑水(粪尿污水)处理;其它高负荷高有机物污水处理。 莱特莱德公司售后服务介绍
为了保证莱特莱德产品的质量，莱特莱德专门成立了完善的售后服务体系，其中包括客服中心及专门的售后技术服务中心，由我公司专业组成的售后服务体系，针对莱特莱德现场出现的安装问题，设备维修做详细的解答以及耐心的指导，为客户提供多方位的服务。 莱特莱德公司不但专业生产零排放设备，同时还生产中水回用设备、废水回用设备、污水处理设备、海水淡化设备、反渗透设备等。
常见工业废水处理技术介绍 1 企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。 对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它
制药工业废水废液处理技术 制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。 一、物化处理技术根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。如混凝法它是通过向废水中投加混凝剂，使其中的胶体微粒等发生凝聚和絮凝（合称混凝）而相互聚结形成较大颗粒或絮凝体，进而从水中分离出来以净化废水的方法。利用混凝沉淀方法去除混合液中的有机物及部分非溶解态的溶媒物质具有较好的效果，但容易产生二次污染。 1、混凝沉淀法混凝沉淀法是一种常用的预处理方法，通过投加化学药剂。使其产生吸附、中和微粒间电荷、压缩扩散双电层而产生的凝聚作用。破坏了废水中胶体的稳定性，使胶体微粒相互聚合、集结，在重力作用下沉淀。混凝沉淀法一方面可以有效降低污染物的浓度，另一方面还可以改善废水的生物降解性能。在制药废水处理工程
中常用的混凝剂有：聚合硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺（PAM ）等。混凝沉淀法的不足之处是：会产生大量的化学污泥，造成二次污染；出水的pH 较低，含盐量高；氨氮的去除率较低。 2、气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。在制药工业废水处理中，可用于如庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理。 3、吸附法吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中一种或几种污染物，以回收或去除污染物，从而使废水得到净化的方法。在制药工业废水处理中，常用活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等吸附剂预处理生产中成药、米菲司酮、双氯灭痛、洁霉素、扑热息痛、维生素B6 等产生的废水。 4、电解法电解法处理废水因具有高效、易操作等优点而得到人们的重视.同时电解法又有很好的脱色和提高可生化性的效果。 5、膜分离法膜分离技术的优势在于：其在产生环境效益的同时又可回收有用物质。刘国信等在微孔管表面预涂助滤剂，利用反渗透浓缩技术从抗生素厂废水中回收金霉素的研究，取得了较好的效果。从而为抗生素厂金霉素废水提供了一种新的治理途径。朱安娜[2] 等采用纳滤膜对洁霉素废水进行了分离实验。发现该方法既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素，增加了企业的经济效益与社会效益。 二、化学处理技术化学法包括铁炭法、化学氧化还原法
零排放的定义 所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。 废水“零排放”是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩 成废水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物 经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工 原料。 1、国内现有实现废水“零排放”的手段 目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括RO(反渗透膜双膜法)和EDR技术他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子(重金属离子)和分子量在几百以上的有机物。其工作原理是在一定压力条件下，H2o可以通过RO渗透膜，而溶解在水中的无机物，重金属离子，大分子有机物，胶体，细菌和病毒则无法通过渗透膜。从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的废水分离开来。但是使用这种技术我们只能得到60%左右的纯水，而剩余的含高浓度有害物质的废水最终避免不了排放到环境的结局，而这些高浓度的重金属离子和无机物对我们的环境是极其有害的。 2、RCC技术
CC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。 3、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理 所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动 的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。其使用寿命30年或以上。 蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(BrineConcentrator)。 2、卤水浓缩器构造及工艺流程 (1)待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。 (2)加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。 (3)新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换 热器管束顶部水箱。
废水零排放技术RCC 一、零排放的定义 所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。 废水“零排放”是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。 二、国内现有实现废水“零排放”的手段 目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括RO（反渗透膜双膜法）和EDR技术他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子（重金属离子）和分子量在几百以上的有机物。其工作原理是在一定压力条件下，H2o可以通过RO渗透膜，而溶解在水中的无机物，重金属离子，大分子有机物，胶体，细菌和病毒则无法通过渗透膜。从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的废水分离开来。但是使用这种技术我们只能得到60%左右的纯水，而剩余的含高浓度有害物质的废水最终避免不了排放到环境的结局，而这些高浓度的重金属离子和无机物对我们的环境是极其有害的。 三、RCC技术 CC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术” （一）机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理 所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。其使用寿命30年或以上。 蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。 2、卤水浓缩器构造及工艺流程 （1）待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。 （2）加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。（3）新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换热器管束顶部水箱。
芬顿氧化处理工业废水 的应用概述 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
芬顿氧化处理工业废水的应用概述摘要：本文提供了作为工业废水先进处理方法的芬顿氧化法在应用流程的最新的信息。这种技术作为一个化学氧化法处理已经在最近几十年里被应用，能满足多种目标包括最终抛光，减少化学需氧量或总有机碳的有机负荷的高百分比和去除顽固和有毒污染物从而允许进一步传统生物处理。这项技术的效率和灵活性已经被证明，它具有广泛的多样性，与废水化学和其他相关行业的或活动相关，包括制药、纸浆和造纸、纺织、食品、软木加工、填埋的垃圾等。 关键词：芬顿过程；化学氧化；工业废水处理；废物最少化；渗滤液 前言 工业活动产生废水与各种各样的污染物，如酚及其衍生品、碳氢化合物、卤代硫和流变的有机化合物，重金属乙腈化物和其他有机复合物的形式。这些废水经常在大范围的浓度内含有混合池中的污染物。这个开发低成本的技术解决方案需要成功地应对工业废水领域内引起的日益复杂的问题。 在最近几十年，化学处理方法涉及生成的羟基自由基被称为高级氧化过程(AOPs)，在其强氧化性的基础上已经成功应用于去除或降解顽固污染物。 在这些高级氧化过程中，芬顿过程是一个被广泛研究的和采用催化法根据生成的羟基自由基(HO·)通过过氧化氢与铁离子作为均相催化剂在酸性pH和环境条件下的研究过程[1]。HO·有一个高的标准氧化电位 V)，与其他传统的氧化剂像Cl2、O2、O3，过氧化氢或KMnO4相比有很高的反应速度。这个羟基自由基与大多数有机和许多无机溶质以高速率反应。 普遍接受的机理，提出了芬顿过程生产的羟基自由基依照方程(1)，而催化剂再生通过方程(2)，或从反应Fe3 +中间的有机自由基(方程(3)-(5)):[2-6]
火力发电厂废水零排放技术方案 为实现火力发电厂废水零排放的目标，对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏，处理工艺进行技术对比，选取适合电厂实际情况的技术方案。处理后的冷凝水可以作为工业水，使电厂水处理系统实现闭式循环，没有任何外排水，真正实现废水零排放。 1脱硫废水处理的意义 我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家，只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。国家及社会对环保要求越来越高，同时也对火力发电厂提出了更高的要求，全厂废水必须做到零排放。 火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水，这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。目前，国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。 一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体，最后调节pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求，但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。因此，电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。 2脱硫废水预处理
脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物，产生的污泥需要进行专业处理。为减少污泥处理量，并保证后续装置运行的稳定性，脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后，再进入高盐废水浓缩处理系统。脱硫废水总硬度达到100~200mmol/L，需要进行软化处理，以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。 (1)方案1：石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。 首先，化学加药使Ca2+，Mg2+以及硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊，出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。 (2)方案2：石灰一碳酸钠软化一管式微滤膜(TMF)处理工艺。 首先，化学加药使Ca2+，Mg2+及硅产生沉降，然后采用错流式管式微滤工艺代替传统的澄清工艺，利用微孔膜对废水中的沉淀物进行分离，达到较好的出水水质，出水进入高含盐废水浓缩处理系统进一步处理。2种脱硫废水预处理方案的技术对比见表1。