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钢结构下料通用工艺(建筑类别)

钢结构下料通用工艺(建筑类别)
钢结构下料通用工艺(建筑类别)

钢结构下料通用工艺

1、主体内容与适用范围

1.1 主体内容:钢材划线、下料及切割的有关技术要求。

1.2适用范围:板材、型材和管材的划线、下料及切割。

2、编制依据

JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》

JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》

3、操作前的准备

3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容,并熟悉所用的设备、工具的使用性能,严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。数控切割应预先输入图形或编制程序。气割及设备操作人员须考试合格后上岗。

3.2 操作人员应按有关文件的规定,认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具,整齐地放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。

3.3 操作前,操作人员应准备好作业必备的工具、量具,并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具,使其处于良好的状态。使用的仪表、量检具应在有效检定期内。

4、划线

4.1 一般规定

4.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时,应先进行矫正。

4.1.2 划线前,钢材表面必须清理干净,去除油污、锈蚀等,发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷,应经检查部门做出处理后,方可划线。

4.1.3 自行制作的划线样板、样杆,应得到检验部门的确认。

4.2 划线的技术要求

4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线,根据不同的下料方法,划线时应留出适当的切割余量。

4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时,必须将不规则部分让出。应注意

个别件对材料轧制纹络的要求。

4.2.3 用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。

4.2.4 划线时,应首先划基准线,而后再划其它线;对于对称的工件,一般应先划中心线,以此为基准在划圆弧,最后在划各直线。划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。

4.2.5 需要剪切的工件,划线时应考虑剪切线是否合理,避免发生不适于操作的情况。

4.2.6 在带有毛边的钢板上下料线时,要根据钢板毛边的实际情况,去除不符合钢板质量要求的部分,并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。

4.3 划线的标记

4.3.1 划线时,当所划的线除有下料线外,还有其它线时如大组立基准线、隔板组装线、全熔透范围线、半熔透位置线等,应对主要的线加注标记,并用油漆笔标出,以示区别。

4.4 尺寸偏差与质量检验

4.4.1 钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一;如果下料后为方形或矩形板料时,则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的三分之一。

4.4.2 重要工件划线应进行100%检验。其它工件则应做好首检和抽检工作,抽检的数量可根据工件的情况由检验部门自行决定。

5、下料

5.1 下料的一般原则

5.1.1 下料应优先选用机械下料,其次选用火焰切割下料。

5.1.2 应优先选用自动化程度高的方式下料,尽量少采用手工方式下料。

5.1.3 应尽量选用下料精度较高的方法下料。

5.1.4 批量下料时,首件应进行检验,看是否符合工艺或图纸的要求。并做好相关的检验记录。

5.2 机械下料

5.2.1 机械下料的通用要求

(1)数量较多的工件下料,应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料。

(2) 工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器。

(3)多人联合作业时,必须由专人指挥负责。

5.2.2 板材下料的一般规定

(1)钢板机械下料时,直线剪切在剪切板上进行;型钢下料可采用砂轮机进行、型钢切割机、带锯机上进行。

(2) 剪切下料时,剪刀必须锋利,剪切间隙按表1调整。

表1 剪切间隙参照表

钢板厚度 4 6 8 10 12 14 16

剪切间隙0.14 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75

(3) 严禁重叠剪切剪切较大钢板时,应有相应的辅助设备将钢板吊起或托起,且高度比下切口略低。

(4) 剪切批量较大时,应尽量利用后挡料装置,并检查后挡板与剪床下刀刃之间的平行度,其平行度在1000mm测量长度上不得大于0.5mm。

(5) 剪切时,严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间。剪切最后剩下的料头,必须保证剪床的压料板能压牢。

4.2.3 型材下料的一般规定

(1) 型材(圆钢、角钢、槽钢、工字钢等)下料应根据材料的牌号、规格和工艺要求确定下料的方式。锯切下料时,要根据材料选好带锯、锯条或锯片并在相应的锯床上精心调试后进行下料;

4.2.4 管材下料的一般规定

(1) 带锯、砂轮切割机等设备进行。薄壁管下料可用切断模在切断机上切断下料,但在切断模前后需加两套矫正装置,以防管端有凹痕。

(2) 管材在切断机上下料时,装刀应使内切刀的刀尖壁外切刀的刀尖在接触管子外壁时短0.3~0.5mm,并须进行试切。

(3) 切断机在切断长度小于60mm的管接头时,须用接棒穿入被切断管子的一端,以接持管接头。

4.3 火焰切割下料

4.3.1 气割下料通用要求

(1) 切割下料可采用半自动切割机、直条切割机、数控切割机、型钢切割机等。

(2) 提供切割的工件表面应平整、干净。如果表面凹凸不平或有严重油污、锈蚀等不得进行切割。

(3) 为减少工件变形和利于气割排渣,工件应垫平或选放好支点,且工件下面留出一定高度的空间。

(4) 切割工件时,应选择在余料较大部分结束切割,防止工件受热变形而使工件移动,影响工件尺寸。在切割长条工件时,双边应同时切割。

(5) 数控切割下料,必须对首件进行检查,合格后方可正式切割下料。

(6) 采用套料切割时,应按照小零件-大零件的顺序进行。

(7) 点火前,应将氧气和可燃气的减压器调到工作所需的压力值;点火时,先开少量预热氧,在点燃混合气;关火时,先关切割氧,再关可燃气和预热氧。

(8) 气割过程中若发生回火而使火焰突然熄灭时,应立即关闭切割氧,然后依次关闭可燃气和预热氧,以防止回火火焰倒燃。

(9) 切割结束或较长时间停止工作时,割炬关火后,应随之关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀。(或工作点供气出口阀)。

4.3.2 气割参数的选择

(1) 切割之前,应预先根据割件的厚度配置相应的割嘴型号,同时调整好与板厚相应的切割氧压力和可燃气体的压力。

(2) 应根据可燃气体性质,对割件切口处采用中性焰预热至切口处在氧流中燃烧的温度,即可行走切割(割件越厚,预热时间越长)。当采用氧-丙烷切割时,为了减少预热时间,预热火焰可用氧化焰,待正常切割时用中性焰。

(3) 切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的氧流孔道形状等有关。切割速度正确与否,主要根据割纹的后拖量大小来判断。氧气纯度为99.8%,机械直线切割时,割速与后拖量的关系见表2。

割件厚度 5 10 15 20 25 50 割速(mm/min) 500-800 400-600 400-550 300-500 200-400 200-400

钢结构建筑施工办法(齐全通用)

xxxxxx工程 钢 结 构 1 2 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装

9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系 一、工程概况 50 1 2 3 3.1 3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范 GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002,J218-2002

4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求;Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外,地震区尚应满足 1.1 1.2 1.3《钢2 3 4、 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228-1231)的规定。 5、零配件: 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理,螺丝之帽盖用尼龙头覆着,且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。

5.2止水胶泥:应使用中性之止水胶泥(硅胶)。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密,并加设固定压条。 四、钢结构生产制作 1、材料管理 1.1钢材检验 1.2材料管理 (1)材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等,并详细做好入库时的质量记录。 (2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员

钢结构预算(建筑类别)

钢结构预算应知计算规则 一般可以分成六大块:1、柱脚: 2、钢柱 3、刚架 4、支撑。 5、檩条 6、建筑维护。分屋面及墙面 具体可以分以下几大块: 1、柱脚:包括柱底板、地脚螺栓、抗剪件。 2、刚架。按榀数计算,钢柱、钢梁、节点(板及高强螺栓) 3、支撑。(分屋面支撑和墙面支撑。屋面支撑包括有1、水平支撑2、系杆。 3、雨棚梁等;墙面支撑包括:1、柱间支撑2、系杆。) 4、檩条(同样按屋面及墙面分。屋面:1、檩条2、隅撑3、檩托板4、拉条、斜拉条、撑杆。墙面:1、檩条(墙面檩条、窗侧檩条、雨棚檩条)2、隅撑3、檩托板4、拉条、斜拉条、撑杆 5、门柱、门梁。) 5、建筑维护。分屋面及墙面。(屋面一般含:1、屋面彩板及收边2、天沟3、落水管4、若有采光板或屋脊气楼或涡轮通风器或DK600等顺坡气楼;墙面: 1、墙面彩板及收边(若有女儿墙需计算女儿墙内层板) 2、门窗 序号项目 名称 构件名 称 图示 计量 单位 工程量 计算规则 备注 轻钢1预 埋 件 部 预埋锚 栓 套 按规格、长度分别计算 预算报价:以规格分 类按套数计算报价 内部结算:以吨位计 算=长度(a+b)*该规格 的理论重量,螺母、垫板 1、总数量:锚 栓套数(参照锚 栓布置图)

分需另行计算 (圆钢理论重量= 0.00617*d2) 预埋件(1)(2)T (1)、钢柱预埋件: ①柱脚板:A*B*该规格的 理论重量 ②加劲板:(a+c)*b/2* 该规格的理论重量 (2)、门框柱预埋 件: ①预埋板:a1*b1*该规格 的理论重量 ②螺杆:(L1+L2)*该规 格的理论重量 (钢板理论重量=7.85*t) (圆钢理论重量= 0.00617*d2) 1、钢柱的柱脚 板及加劲板的 工程量并入钢 柱工程量中,门 框柱等预埋件 单列 序号项目 名称 构件 名称 图示 计量 单位 工程量 计算规则 备注 轻钢2钢 柱 部 分 钢柱 (H型) (1) (2) T (1)、钢柱(等截面): 翼缘板=(钢柱顶标高- 柱底板板底标高-柱脚板 厚度-顶部节点板厚度)* 翼缘板宽度*翼缘板的理 论重量 腹板=(钢柱顶标高-柱 底板板底标高-柱脚板厚 度-顶部节点板厚度)* (此腹板截面高度-两块 翼缘板厚度)*腹板的理论 重量 1、在计算钢柱 工程量时按照 图纸节点详图 把相关的节点 板工程量计算 出来(如节点板 形状为不规则 或多边形钢板 以其最小外接 矩形面积*该规 格的理论重量 计算),把工程 量并入钢柱中。 2、工程有吊车 梁,在钢柱上焊

钢结构工艺(通用部分)

钢结构制造工艺(通用部分) 一、钢材 1.1、购钢材必须确认具有资质的供应商及生产厂,购入时应附有生产钢厂的材质质量证明书, 出厂合格证书。 1.2、钢材进入制造工厂后,并按标准进行抽查复验,同一厂家、同一材质、同一出厂状态抽验一组试件,钢材的化学成份及机械性能应符合标准,做好复验检查记录。 1.3、制造使用的钢材,在材质或规格方面,如有意外变化,对原设计需做任何改变时,不允 许自行更换,必须由设计单位确认方可变更。 1.4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度0.3~1mm时可磨修匀顺;如钢材 有层状裂纹深度超过1mm且不超过5mm,碳弧气刨清除缺陷,两端必须按要求各延伸50mm并有1:5的斜坡,将焊处异物清除,再填焊,焊后磨修匀顺。 1.5、原材料进厂后的堆放应整齐,避免潮湿,腐蚀,实行专料专用,按保存规定涂刷 标记。 二、制造工艺 1、施工人员应有专业操作证书、並持证上岗; 2、施工人员首先必须熟悉图纸,掌握各另部件的部位,了解每项部位所起的用途, 方可进行施工; 3、施工人员首先必须熟悉各项施工工序,及按施工工艺,严格按施工工艺进行操作; 4、各部门所使用的计量工具,应是经过计量机构鉴定合格的方可使用; 2.1结构件 2.1.1、凡参加本项目施工的主要操作人员,必须具有中级以上技术水平,必须熟悉施工工艺, 施工工序; 2.1.2、结构件的下料、加工、组拼、焊接,应严格按施工图和施工工艺规则执行; 2.1.3、领用的材料应为进厂后按规定经过复验合格的材料; 2.1.4、焊接组拼工作必须在专用平台或胎架内进行,并应在平台或胎架上设置组拼定位板,以 保证另部件的位置。组拼合格后应在规定部位打上编号标记; 2.1.5、凡需焊接、对接部位的位制必须打磨,无锈及氧化铁皮,露出金属光泽,并不得超过 24小时,否则应重新打磨; 2.1.6、焊缝坡口应符合GB985和GB986的规定;

钢结构建筑的分类

常用钢结构建筑,有一下的一些类型: (1)大跨结构 结构跨度越大,自重在荷载中所占的比例就越大,减轻结构的自重会带来明显的经济效益。钢材强度高结构重量轻的优势正好适合于大跨结构,因此钢结构在大跨空间结构和大跨桥梁结构中得到了广泛的应用。所采用的结构形式有空间桁架、网架、网壳、悬索(包括斜拉体系)、张弦梁、实腹或格构式拱架和框架等。 (2)工业厂房 吊车起重量较大或者其工作较繁重的车间的主要承重骨架多采用钢结构。另外,有强烈辐射热的车间,也经常采用钢结构。结构形式多为由钢屋架和阶形柱组成的门式刚架或排架,也有采用网架做屋盖的结构形式。 近年来,随着压型钢板等轻型屋面材料的采用,轻钢结构工业厂房得到了迅速的发展。其结构形式主要为实腹式变截面门式刚架。 (3)受动力荷载影响的结构 由于钢材具有良好的韧性,设有较大锻锤或产生动力作用的其他设备的厂房,即使屋架跨度不大,也往往由钢制成。对于抗震能力要求高的结构,采用钢结构也是比较适宜的。 (4)多层和高层建筑 由于钢结构的综合效益指标优良,近年来在多、高层民用建筑中也得到了广泛的应用。其结构形式主要有多层框架、框架-支撑结构、框筒、悬挂、巨型框架等。 (5)高耸结构 高耸结构包括塔架和桅杆结构,如高压输电线路的塔架、广播、通信和电视发射用的塔架和桅杆、火箭(卫星)发射塔架等。

(6)可拆卸的结构 钢结构不仅重量轻,还可以用螺栓或其他便于拆装的手段来连接,因此非常适用于需要搬迁的结构,如建筑工地、油田和需野外作业的生产和生活用房的骨架等。钢筋混凝土结构施工用的模板和支架,以及建筑施工用的脚手架等也大量采用钢材制作。 (7)容器和其他构筑物 冶金、石油、化工企业中大量采用钢板做成的容器结构,包括油罐、煤气罐、高炉、热风炉等。此外,经常使用的还有皮带通廊栈桥、管道支架、锅炉支架等其他钢构筑物,海上采油平台也大都采用钢结构。 (8)轻型钢结构 钢结构重量轻不仅对大跨结构有利,对屋面活荷载特别轻的小跨结构也有优越性。因为当屋面活荷载特别轻时,小跨结构的自重也成为一个重要因素。冷弯薄壁型钢屋架在一定条件下的用钢量可比钢筋混凝土屋架的用钢量还少。轻钢结构的结构形式有实腹变截面门式刚架、冷弯薄壁型钢结构(包括金属拱形波纹屋盖)以及钢管结构等。 (9)钢和混凝土的组合结构 钢构件和板件受压时必须满足稳定性要求,往往不能充分发挥它的强度高的作用,而混凝土则最宜于受压不适于受拉,将钢材和混凝土并用,使两种材料都充分发挥它的长处,是一种很合理的结构。近年来这种结构在我国获得了长足的发展,广泛应用于高层建筑(如深圳的赛格广场)、大跨桥梁、工业厂房和地铁站台柱等。主要构件形式有钢与混凝土组合梁和钢管混凝土柱等。

钢结构通用制作工艺.

第一章总则 1.1编制说明 1、为了贯彻国家工程建设标准,规范施工技术行为,提供建筑钢结构制作的施工技术水平,确保工程质量,制定本工艺规程。 2、本规程使用一般钢结构工业与民用建筑及钢结构的制作工程。 3、钢结构的制作必须依据本工艺规程、施工图及有关施工规范进行,如需修改,必须取得客服部的书面同意。 4、制作所用的量具、仪器和仪表必须经计量部门鉴定合格,并控制在检验周期内使用。 5、所有从事钢结构钢结构制作的各类管理人员及电焊工、起重工等特殊工种,都必须持有经营行业主管部门考核、颁发的上岗证方可从事管理和操作。 1.2工程施工关键技术 1)钢柱、梁的对接焊缝及角钢的对接焊缝; 2)构件的几何尺寸; 3)构件的涂装; 1.3编制依据 1.3.1编制依据的工程文件 1)鞍钢集团矿山设计院提供的施工图; 2)钢结构验收规范; 50205-2005 3)建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900.7-2005 4)钢结构设计规范GB50017-2003 5)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 6)施工有异议的地方可查询国家及行业的有关技术、验收的标准、规范如下: 《碳素结构钢》GB/T 700-88 《优质碳素结构钢》GB/T 699-88

《碳钢焊条》GB/T 5117-95 《低合金焊条》GB/T5118-95 《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470-90 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB 247 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB 222-84 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《金属拉伸试验试样》GB6397-86 《技术弯曲试验方法》GB 232-88 《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/T 1228-1231 《六角头螺栓-C级》GB/T 5780-1995 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91 《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 986-88 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB 11345-1991 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88 《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB 8923-88 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-95

世界著名钢结构建筑“大盘点”

世界著名钢结构建筑“大盘点” 钢结构工程是以钢材制作为主的结构,已经成为主要的建筑结构类型之一。全球发达国家钢结构程度很高,在很多大型建筑上都大量用了钢结构技术,那么有哪些世界著名钢结构建筑呢? 世界著名钢结构建筑大盘点:伦敦千年穹顶。用钢量:4000吨千年穹顶的造型很奇特--它由12根穿出屋面、高达100米的钢桅杆支撑,屋顶采用膜材料覆盖成圆球形,而膜面则支撑在72根辐射状的钢索上,远远望去像一个白色的大帐篷,是世界著名钢结构建筑之一。 巴黎埃菲尔铁塔。用钢量:7000吨高320米的埃菲尔铁塔是较早应用钢结构的建筑物,它除了四脚是用钢筋水泥筑成外,其他地方都用钢铁构成。除了7000吨钢铁外,它还被装上了1.2万个金属部件,以及250万只铆钉。所以,巴黎埃菲尔铁塔成为人们到巴黎后必去参观的建筑,世界著名钢结构建筑的头衔真是当之无愧。 吉隆坡国家石油双塔大厦。用钢量:7500吨高452米的吉隆坡国家石油双塔大厦号称目前世界上最高的纯钢结构建筑(外层材料为不锈钢和玻璃)。双塔大厦在41层和42层之间还有一座用轻型钢建造的“空中天桥”连接两塔,“桥”长58米、高9米,总重750吨。所以,也应堪称世界著名钢结构建筑。 首尔世界杯体育场。用钢量:1.8万吨体育场的屋顶由16根桅杆(由钢铁制成,支座可转动)支撑的放射状钢管桁架组成,在屋顶外部和前部还设计有两组环状支架,以保证屋顶结构的整体性。此外,支撑屋顶的还有斜拉索。 悉尼奥林匹克体育场。用钢量:2.2万吨这座最多可容纳11.5万名观众的2000年悉尼奥运会主体育场,是奥运史上最大的体育场。它由两个长220米、宽70米的弧形钢结构支撑。其跨度可并排停放4架波音747客机。 纽约帝国大厦。用钢量:6万吨帝国大厦高381米(加上后来修建的电视塔共高448米),共使用了1000万块砖石。正是因为大量钢材的使用,这座高102层的摩天大厦仅用了1年多的时间就建成了。应当荣登世界著名钢结构建筑的行列。 日本明石海峡大桥。用钢量:30万吨这座目前世界上主跨最长的悬桥(全长3911米,主跨长1991米),将日本的本州、九州、北海道和四国岛连在了一起。该桥可承受里氏8.5级的强烈地震和80米/秒的暴风。 由此可见,世界著名钢结构建筑都具备一个共同特点,其用钢量惊人,艺术风格和钢结构技术的运用实在令人佩服。

钢结构(储煤棚)(建筑类别)

宁夏盛隆达物流有限公司2000万吨自动化配煤生产线项目 12#煤均化库工程 (钢构工程施工方案) 编制: 审核: 批准: 编制单位:陕西建工集团总公司 编制日期:年月日

目录 第一章、工程概况及特点 (1) 一、工程建设概况: (1) 二、建筑工程内容: (1) 三、结构工程内容: (2) 四、工程施工特点: (2) 第二章、施工准备工作及计划 (2) 一、现场准备 (2) 二、技术准备 (3) 第三章、施工方案 (4) 一、钢结构制作 (4) 1、原材料采购 (4) 2、构件制作方案 (5) 3、焊接质量保证措施 (7) 4、除锈质量保证措施 (8) 5、涂装质量保证措施 (8) 6、钢柱制作的质量控制 (8) 7、钢梁制作的质量控制 (9) 8、墙面檩条、屋面檩条制作的质量控制 (10) 9、彩钢压型板制作 (11) 二、钢结构安装 (12) 1、施工顺序 (12) 2、钢柱安装控制措施 (14) 3、钢屋架梁安装控制措施 (18) 4、墙檩、屋面檩条安装控制措施 (20) 三、金属压型板及安装 (22) 1、施工顺序 (22) 2、基本要求 (23) 3、安装方法 (23) 4、屋脊堵头及屋脊板的安装: (25) 5、泛水、包角,伸缩缝盖板的安装: (25) 第四章、工程施工进度计划 (26) 一、施工进度计划横道图(见附图) (26) 二、综合说明 (26) 第五章、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划 (26) 一、施工队设备配置及管理 (26) 二、材料构配件管理 (27) 三、文明施工实施措施 (28) 第六章、施工平面图 (30) 一﹑设计说明及依据﹕ (30)

管桁架钢结构制作通用工艺

.. . … 鸿路钢结构 管桁架制作通用工艺 编制 审核 批准

鸿路钢结构工艺技术部 目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程材料 (2) 一管材的要求 (2) 二板材及型材的要求 (3) 三螺栓的要求 (3) 四焊材的要求 (3) 五涂料的要求 (4) 第三章管桁架制作工艺 (5) 一管桁架制作流程 (5) 二管桁架钢结构制作重点及制作难点 (5) 三放样 (6) 四预抛丸 (7) 五下料 (7) 六装配焊接 (9) 七桁架制作分段 (14) 八除锈喷漆 (15) 九构件的包装及发运 (16)

说明 本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件的加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能,并经焊接工艺性试验,以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制的主要依据为,《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205—2001)和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002),《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)以及焊接工艺性试验结果。 第一章编制依据 一编制依据 1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 2)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3)《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 4)《结构用无缝钢管》GB8162-1999 5)《直缝电焊钢管》GB11345-89 6)《低合金钢焊条》GB5118-95 7)《碳钢焊条》GB5117-95 8)《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94 9)《气体保护焊用钢丝》GB/Y14958-94

钢结构制造通用工艺

555 1 一、下料通用工艺 1 范围 本通用工艺规定了下料的工艺规则,适用于本公司的产品材料的下料。 2 下料前的准备 2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 2.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 2.3 查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定。 2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中,考虑能否套料。 2.5 号料 2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,必须对有缺陷的钢材进行矫正。 2.5.2 号料时,应考虑下料方法,留出切口余量。 2.5.3有下料定尺挡板的设备,下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,并保证工作可靠, 下料时材料靠实挡板。 3 下料 3.1 剪板下料 3.1.1 钢板、角钢、扁钢下料时,应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料,角钢用冲剪机剪切下料。 3.1.2 用剪床下料时,剪刃必须锋利,并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,其值见下表钢板厚度mm 4 5 6 7 8 9 10 剪刃间隙 mm 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 钢板厚度mm 11 12 13 14 15 16 20 555 2 剪刃间隙mm 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。 3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。 3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺 3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线,将钢板放至剪床的工作台面上,使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性,然后调整钢板,使剪切线的两端对准下刀口,控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢,接着进行剪切。剪切狭料时,在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板,选择厚度相同的板料作为垫板。 3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时,利用挡板(前挡、后挡板和角挡板)定位,免去划线工序。 3.1.6.3 利用挡板进行剪切时,必须先进行试剪,并检验被剪尺寸是否正确,然后才能成批剪切。 3.2 气割下料 3.2.1 气割时,看清切割线条符号。 3.2.2 切割前,将工件分段垫平(不能用砖和石块),将工件与地面留出一定的间隙利于

建筑结构分类

房屋建筑分类详细介绍 (一)、按建筑结构分类 建筑结构是指建筑物中由承重构件(基础、墙体、柱、梁、楼板、屋架等)组成的体系。 1. 砖木结构--主要承重构件是用砖、木做成。 描述:竖向承重构件的墙体和柱采用砖砌,水平承重构件的楼板、屋架采用木材。 特点: (1)层数较低,一般在3层以下。 (2)1949年以前建造的城镇居民住宅, (3)20世纪50~60年代建造的民用房屋和简易房屋,大多为这种结构。 举例: (1)农村的房子; (2)带木楼梯的小二楼; 2. 砖混结构 描述:竖向承重构件采用砖墙或砖柱,水平承重构件采用钢筋混凝土楼板、屋顶板,其中也包括少量的屋顶采用木屋架。 特点: (1)建造层数一般在6层以下,造价较低 (2)抗震性能较差,开间和进深的尺寸及层高都受到一定的限制。这类建筑物正逐步被钢筋混凝土结构的建筑物所替代。 举例: 一般家庭的普通居民楼 3. 钢筋混凝土结构 描述:承重构件如梁、板、柱、墙(剪力墙)、屋架等,是由钢筋和混凝土两大材料构成。其围护构件如外墙、隔墙等,是由轻质砖或其他砌体做成。 特点:

(1)一般出现在中高层中; (2)结构适应性强抗震性能好,耐用年限较长; (3)厅和居间的墙可以打开(但公产房不得随意拆改); 4. 钢结构 描述:主要承重构件均是用钢材制成。 特点:建造成本较高,多用于高层公共建筑和跨度大的工业建筑,如体育馆、影剧院、跨度大的工业厂房等。房屋建筑从不同的角度可以进行不同的分类。 (二)、按建筑物(住宅)的层数分类 (1)低层建筑:1~3层(2)多层建筑:4~6层 (3)中高层建筑:7~9层(4)高层建筑:10层以上 (三)、按房型分:(其他房型都是这集中演变来的) 一室(直门、中独、偏独) 两室(一厅、两厅) 三室(一厅、两厅) 其他(多室、别墅、平房、老楼、拆间、独厨、错层、跃层) (四)、按房屋建筑用途分:(1)住宅(2)商用 (五)、按建筑物使用性质分类 (1)居住建筑(2)公共建筑 (3)工业建筑(4)农业建筑 居住建筑和公共建筑通常又被称为民用建筑。 (六)、按建筑施工方法分类 (1)现浇、现砌式建筑 这种建筑物的主要承重构件均是在施工现场浇筑和砌筑而成。 (2)预制、装配式建筑 这种建筑物的主要承重构件均是在加工厂制成预制构件,在施工现场进行装配而

国外著名钢结构建筑举例

《国外著名钢结构建筑举例》 1.埃菲尔铁塔 塔身为钢架镂空结构,高324米,重9000吨。有海拔57米、 115米和274米的三层平台可供游览,第四层平台海拔300米,设气象站。顶部架有天线,为巴黎电视中心。从地面到塔顶装有电梯和阶梯,1711级阶梯。铁塔采用交错式结构,由四条与地面成75度角的、粗大的、带有混凝土水泥台基的铁柱支撑着高耸入云的塔身,内设四部水力升降机(现为电梯)。它使用了1500多根巨型预制梁架、150万颗铆钉、12000个钢铁铸件,并且没有用一点水泥,总重7000吨,由250个工人花了17个月建成,造价为740万金法郎,每隔7年油漆一次,每次用漆52吨,并且没有用一点水泥。这一庞然大物显示了资本主义初期工业生产的强大威力,与其说是建筑,不如叫做装配更为恰当。在设计、分解、生产零件、组装到修整过程中,总结出一套科学、经济而有效的方法,同时也显示出法国人异想天开式的浪漫情趣、艺术品位、创新魄力和幽默感。 2.纽约帝国大厦 纽约帝国大厦始建于1930年3月,是当时使用材料最轻的建筑,建成于西方经济危机时期,成为美国经济复苏的象征,如今仍然和自由女神一起成为纽约永远的标志。曾为世界第一高大楼和纽约市的标志性建筑。是世界七大工程奇迹之一,在世界贸易中心在911事件倒塌后,继续接任纽约第一大楼的头衔,直到自由塔建成。和巴黎的埃菲尔铁塔、东京的电视塔同被誉为世界三大著名建筑。 帝国大厦拥有许多世界之最:在建筑史上创每周修建4层半楼的纪录;每天参加施工的人员高达4000人,全部工作量超过700万工时;共使用6万吨钢、1000万块砖、80万公里长的电缆与电线、192公里长的管道;1600公里长的电话电缆;6500扇窗户;1860阶台阶;安装了73部电梯、电梯速度高达每分钟427米。帝国大厦占地面积为2.66公顷,当时全部造价4100万美元,后来的维修费用累计为6700万美元。

钢结构下料通用工艺

钢结构下料通用工艺 1、主体内容与适用范围 主体内容:钢材划线、下料及切割的有关技术要求。 适用范围:板材、型材和管材的划线、下料及切割。 2、编制依据 JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》 3、操作前的准备 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容,并熟悉所用的设备、工具的使用性能,严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。数控切割应预先输入图形或编制程序。气割及设备操作人员须考试合格后上岗。 操作人员应按有关文件的规定,认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具,整齐地放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。 操作前,操作人员应准备好作业必备的工具、量具,并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具,使其处于良好的状态。使用的仪表、量检具应在有效检定期内。 4、划线 一般规定 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时,应先进行矫正。 划线前,钢材表面必须清理干净,去除油污、锈蚀等,发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷,应经检查部门做出处理后,方可划线。 自行制作的划线样板、样杆,应得到检验部门的确认。 划线的技术要求 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线,根据不同的下料方法,划线时应留出适当的切割余量。 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时,必须将不规则部分让出。应注意个别件对材料轧制纹络的要求。

用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。 划线时,应首先划基准线,而后再划其它线;对于对称的工件,一般应先划中心线,以此为基准在划圆弧,最后在划各直线。划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。 需要剪切的工件,划线时应考虑剪切线是否合理,避免发生不适于操作的情况。 在带有毛边的钢板上下料线时,要根据钢板毛边的实际情况,去除不符合钢板质量要求的部分,并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。 划线的标记 划线时,当所划的线除有下料线外,还有其它线时如大组立基准线、隔板组装线、全熔透范围线、半熔透位置线等,应对主要的线加注标记,并用油漆笔标出,以示区别。尺寸偏差与质量检验 钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一;如果下料后为方形或矩形板料时,则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的三分之一。 重要工件划线应进行100%检验。其它工件则应做好首检和抽检工作,抽检的数量可根据工件的情况由检验部门自行决定。 5、下料 下料的一般原则 下料应优先选用机械下料,其次选用火焰切割下料。 应优先选用自动化程度高的方式下料,尽量少采用手工方式下料。 应尽量选用下料精度较高的方法下料。 批量下料时,首件应进行检验,看是否符合工艺或图纸的要求。并做好相关的检验记录。机械下料 机械下料的通用要求 (1)数量较多的工件下料,应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料。 (2) 工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器。 (3)多人联合作业时,必须由专人指挥负责。 板材下料的一般规定 (1)钢板机械下料时,直线剪切在剪切板上进行;型钢下料可采用砂轮机进行、型钢

钢结构下料通用工艺

中铁建工集团北京机械制造有限公司 钢结构下料通用工艺 1、主体内容与适用范围 1.1 主体内容:钢材划线、下料及切割的有关技术要求。 1.2适用范围:板材、型材和管材的划线、下料及切割。 2、编制依据 JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》 3、操作前的准备 3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容,并熟悉所用的设备、工具的使用性能,严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。数控切割应预先输入图形或编制程序。气割及设备操作人员须考试合格后上岗。 3.2 操作人员应按有关文件的规定,认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具,整齐地放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。 3.3 操作前,操作人员应准备好作业必备的工具、量具,并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具,使其处于良好的状态。使用的仪表、量检具应在有效检定期内。 4、划线 4.1 一般规定 4.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时,应先进行矫正。 4.1.2 划线前,钢材表面必须清理干净,去除油污、锈蚀等,发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷,应经检查部门做出处理后,方可划线。 4.1.3 自行制作的划线样板、样杆,应得到检验部门的确认。 4.2 划线的技术要求 4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线,根据不同的下料方法,划线时应留出适当的切割余量。 第1 页共7 页

4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时,必须将不规则部分让出。应注意个别件对材料轧制纹络的要求。 4.2.3 用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。 4.2.4 划线时,应首先划基准线,而后再划其它线;对于对称的工件,一般应先划中心线,以此为基准在划圆弧,最后在划各直线。划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。 4.2.5 需要剪切的工件,划线时应考虑剪切线是否合理,避免发生不适于操作的情况。 4.2.6 在带有毛边的钢板上下料线时,要根据钢板毛边的实际情况,去除不符合钢板质量要求的部分,并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。 4.3 划线的标记 4.3.1 划线时,当所划的线除有下料线外,还有其它线时如大组立基准线、隔板组装线、全熔透范围线、半熔透位置线等,应对主要的线加注标记,并用油漆笔标出,以示区别。 4.4 尺寸偏差与质量检验 4.4.1 钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一;如果下料后为方形或矩形板料时,则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的三分之一。 4.4.2 重要工件划线应进行100%检验。其它工件则应做好首检和抽检工作,抽检的数量可根据工件的情况由检验部门自行决定。 5、下料 5.1 下料的一般原则 5.1.1 下料应优先选用机械下料,其次选用火焰切割下料。 5.1.2 应优先选用自动化程度高的方式下料,尽量少采用手工方式下料。 5.1.3 应尽量选用下料精度较高的方法下料。 5.1.4 批量下料时,首件应进行检验,看是否符合工艺或图纸的要求。并做好相关的检验记录。 5.2 机械下料 5.2.1 机械下料的通用要求 (1)数量较多的工件下料,应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料。 (2) 工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器。 (3)多人联合作业时,必须由专人指挥负责。

国外钢结构建筑的发展历史

国内外钢结构建筑的发展历史 一、国外钢结构建筑的发展历史 最早在建造房屋中使用的金属结构可以追溯到18世纪未的英国。由于当时棉纺厂经常发生火灾,因而在厂房结构中采用了铁框架。100年后,美国的芝加哥学派建造了一批钢结构摩天大楼,法国工程师埃菲尔建造了著名的铁塔,金属建筑从此进入了第一个光辉时代。在那个时代,人们也建造金属结构的独户住宅,有些金属住宅,至今状态良好。 在以后的半个多世纪里,钢筋混凝土结构兴起,金属在建筑领域里失去了它的名声和魅力,主要用于建造工厂、飞机库等。 钢结构建筑在20世纪60年代再次开始新发展。建筑钢材获得了突破性进展,计算机也开始早期应用,金属建筑的各种结构体系日趋成熟。70年代法国蓬皮杜文化中心建成,高科技潮流开始出现;到80、90年代,雷诺汽车零件配送中心、香港汇丰银行、法国里昂机场TGV铁路客运站、日本关西国际机场等则把钢结构推向了一个新的高度。与此同时,建筑师们在中小型项目中,也把钢结构技艺发挥得淋漓尽致,如FRANCE建筑工作室设计的大学生餐厅、儒勒. 瓦尔纳中学、美国ABC公司制造的住宅等。特别值得指出的是,西方发达国家已提出预工程化金属建筑概念,预工程化金属建筑是指将建筑结构分成若干模块在工厂加工完成,从而使钢结构建筑的设计、加工和安装得以一体化,这就大大降低了建筑成本(比传统结构型式低10 ~20%),缩短了施工周期,使钢结构的综合优势更加明显。

在新结构方面,许多国家都加大了研究力度,现在人类已具有建造跨度超过1000m的超大型穹顶与高度超过1000m最高至4000m 的超高层建筑的能力。大跨度开合空间钢结构亦有较大的进展,1989年建成的加拿大多伦多天空穹顶体育馆,跨度205m,能容纳7万人,屋盖关合后可做全封闭有空气调节的体育场。1993年建成的日本福冈室内体育场,直径222m,是当代世界上最大的开合空间钢结构。膜结构的发展亦令人瞩目,1992年在美国亚特兰大建成的奥运会主馆“佐治亚穹顶”,平面尺寸为240m×193m,是世界上最大跨度的索网与膜杂交结构屋顶。 由于科技之发展及钢材品质之进步,钢结构之重要性被先进国家所肯定,在欧洲、美洲、日本、台湾等地,厂房之兴建全部采用钢结构。而在一些先进城市,大楼、桥梁、大型公共工程,亦多采用钢结构建筑。最近10年,在美国,大约70% 的非民居和两层及以下的建筑均采用了轻钢刚架体系。 二、钢结构建筑的主要优点 1.强度高、刚度大、自重轻。大体而言钢结构与钢筋混凝土自重之比约为1:1 .6,而地震力=质量*地震加速度,故重量愈轻,地震力也减少。钢结构若以适当处理,对耐地震力更有效。同时还可以减少基础工程量和基础造价。 2.钢结构件及其配套技术相应部件绝大部分可以实现工厂化制作,使质量容易保证,便于标准化及推广使用。

钢结构下料通用工艺

呼市南二环三标段 钢箱梁工程 钢结构下料工艺 编制: 审核: 重庆建工工业有限公司 内蒙古分公司 2014年08月24日 钢箱梁钢结构下料工艺 1、主体内容与适用范围 1.1 主体内容:钢材划线、下料及切割的有关技术要求。 1.2适用范围:板材、型材和管材的划线、下料及切割。 2、 编制依据 TB 10212-2009 《铁路钢桥制造规范》 JTG/T F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》 3、 操作前的准备 3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容,并熟悉所用的

设备、工具的使用性能,严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。数控切割应预先输入图形或编制程序。气割及设备操作人员须考试合格后上岗。 3.2 操作人员应按有关文件的规定,认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具,整齐地放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。 3.3 操作前,操作人员应准备好作业必备的工具、量具,并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具,使其处于良好的状态。使用的仪表、量检具应在有效检定期内。 4、划线 4.1 一般规定 4.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时,应先进行矫正。 4.1.2 划线前,钢材表面必须清理干净,去除油污、锈蚀等,发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷,应经检查部门做出处理后,方可划线。 4.1.3 自行制作的划线样板、样杆,应得到检验部门的确认。 4.2 划线的技术要求 4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线,根据不同的下料方法,划线时应留出适当的切割余量。 4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时,必须将不规则部分让出。应注意个别件对材料轧制纹络的要求。 4.2.3 用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。 4.2.4 划线时,应首先划基准线,而后再划其它线;对于对称的工件,一般应先划中心线,以此为基准在划圆弧,最后在划各直线。划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。 4.2.5 需要剪切的工件,划线时应考虑剪切线是否合理,避免发生不适于操作的情况。 4.2.6 在带有毛边的钢板上下料线时,要根据钢板毛边的实际情况,去

钢结构体系分类及特点

近年来随着混凝土结构的工程建筑出现不同程度的质量问题被大众所质疑,究其原因因为混凝土技术在当下已经日趋完善。但是即使是技术不停地发展还是有它的弊病比如说施工速度较慢,并且污染环境、浪费材料。在大力倡导绿色建筑的今天,钢结构建筑显然具有更多的优势。框架结构更加可靠、标准化程度高,污染程度较小,设计施工周期短。并且可以满足私人订制的要求。随着钢结构被广泛使用,钢结构的体系也越来越完善,下面就为大家介绍一下。 用于房屋建筑的结构体系有: 1、平面承重结构体系 平面结构体系有承重体系和附加构件两部分纸成,其中承重体系是由一系列相互平行平面结构组成,承担该结构平面内的竖向荷载和横向水平荷载,并传递到基础。附加构件由纵向构件及支

撑组成,将各个平面结构连成整体,同时也单受结构平面外的纵向水平力。轻式刚架结构(图1)是最近几年来广泛应用的平面承重结构体系,除厂房建筑外,还有商业建筑(如超市等)、汽车展厅、体育馆等。常用的有两铰刚架、三铰刚架及无铰刚架,梁柱戒有等截面及变截面两种形式。 2、空间受力结构体系空间受力结构体系分为网性室间结构和柔性闻结构等。 (1)刚性空间结构的网格结构有网架结构和网壳结构、桁架结构网架结构。下图是空间网格结构的一种.它是以大致相同的格子或尺寸较小的单元组成。由于网架结构其有优献的结刊性能,良好的经济性、安全性与适用性,在我国的应用也比较广泛,特别是在大型公共建筑和工业厂房屋盖中更为常见。人们通常将平板型的空间网格结构称为网架,将曲面型的空闻网格结构称为网壳。 (2)网架一做是双层的,在某些情况下也可以做成三层网架结构受杆件通过节点有机的结合起来。节点一般设计成铰接,材料主要承受轴向力,杆件的截面相对小。网架结构最大的转点是由于杆件之间的互相支撑作用,很多杆件从两个方间成多个方向有规律的组成高次超静定空间结构,它刚度大多、整体性好,抗震能力强,而且能够承受由于地基不均匀沉降所带来的不利影响。即使在个别杆件受到损伤情况下,能自动调节杆件的内力,保持结构的安全:网架的杆件多为钢管,有时也采用其他型钢,材质为Q235或Q345。网架结构能够适应不同的跨度、不同的支承条件的公共建筑和工业厂房的要求,也能适应不同建平面及其组合。 (3)网壳结构属于曲面型型网格结构,网壳只有单层和双层两种,是主要受薄膜内力的壳体,其有杆系构构造简单和薄壳结构受力合理的特点。因而是一类跨越能力大、刚度好、材料省、杆件单一、作安装方便、有广阔应用和发展前景的大跨度和超大跨度的空间结构。 三、柔性空间结构有悬索结构、弦支结构及索膜結构

钢结构制作工艺

钢结构制作工艺 一、施工准备 1.工程合同签订后,应由公司主管部门下达工程策划书或生产任务单,内容应包括:⑴工程概况 ⑵工程施工内容 ⑶工期要求 ⑷进度计划安排 ⑸质量要求等。 2.审核图纸:组织技术、质量及相关人员进行图纸审核,对图纸中各种构件的尺寸及相互连接尺寸进行校核,对图纸中表示不清楚的地方、存在的问题及合理化建议进行记录,然后提请业主与设计单位联系进行设计交底、图纸会审,将解决意见形成书面报告或纪要,作为交工资料及结算依据。 3.技术人员将经审核合格后的图纸进行拆图,并提出材料采购计划,内容应包括:材料名称、材质、规格、数量、执行的标准规范、技术要求(如:降低消耗采用定尺钢板、螺栓选用性能等级或其他一些需作说明的技术要求等)、计划进货期、备注等。 4.材料采购:应严格按照采购计划的要求进行采购,如有问题应及时与技术人员沟通解决,牵涉材料的变更应由技术人员及时与设计单位沟通解决。5.生产管理部门根据生产任务单及技术人员传递过来的图纸向车间施工班组下发任务单及图纸,同时,技术、质量、安全人员应对班组进行交底并形成记录,使施工人员对单项工程的重点、难点做到心中有数,在施工过程中严格按标准规范、图纸及工艺要求执行。 6.由技术、质量人员根据工程情况、特点,在关键程序、重要部位设停检

点,施工至该处时,会同相关人员共同检查,合格后方可转入下一工序。7.由质检人员编制检验计划,并根据检验计划做好进货检验、过程检验、最终检验的检查工作。 8.由技术人员根据工程情况编制焊接工艺规程、工艺流程图,准备施工图必须的规范。 9.平台铺设:根据工程的具体情况设置相应的平台。 10.编制各工种操作规程。 二、钢结构制作 1.材料检验:材料入场需经质量检查人员检查合格后方可入库。板材、型材、焊接材料必须附有质量证明书,其机械性能、化学成份必须符合现行国家标准,型材的规格尺寸必须符合现行国家标准.如对钢材质量有质疑时,按现行国家标准进行抽样检验,当钢材表面有锈麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2,钢材平整度要符合要求. 2.主要材料下料前应由技术人员根据入厂材料的实际尺寸进行排版,将损耗尽可能降至最低,然后交由施工班组按排版图进行下料。 3.对于螺栓孔板在施工前进行放样并制成样板,样板必须经检查人员检查后方可使用,对于有角度要求的螺栓孔板,要放样制成组对样板,样板上要留有横向中心线标记,样板制作偏差见下表: 样板精度要求单位:mm 4.预留焊接收缩量

世界上著名的钢结构工程钢结构建筑有哪些

世界上著名的钢结构工程、钢结构建筑有哪些? 1、埃菲尔铁塔埃菲尔铁塔是巴黎的标志之一,被法国人爱称为“铁娘子”。它和纽约的帝国大厦、东京的电视塔同被誉为西方三大著名建筑。1889年,法国大革命100周年,巴黎举办了大型国际博览会以示庆祝。博览会上最引人注目的展品便是埃菲尔铁塔。它成为当时席卷世界的工业革命的象征。埃菲尔铁塔的设计者是法国建筑师居斯塔夫·埃菲尔。早年他以旱桥专家而闻名。他一生中杰作累累,遍布世界,但使他名扬四海的还是这座以他名字命名的铁塔。用他自己的话说:埃菲尔铁塔“把我淹没了,好像我一生只是建造了她”。当初,法国政府虽然决定在巴黎建造一座世界最高的大铁塔,但提供的资金只是所需费用的1/5。埃菲尔为实现他的设计,曾将他的建筑工程公司和全部财产抵押给银行作为工程投资。1887年1月28日,埃菲尔铁塔正式开工。250名工人冬季每天工作8小时,夏季每天工作13小时,终于,1889年3月31日这座钢铁结构的高塔大功告成。埃菲尔铁塔的金属制件有1.8万多个,重达7000吨,施工时共钻孔700万个,使用铆钉250万个。由于铁塔上的每个部件事先都严格编号,所以装配时没出一点差错。施工完全依照设计进行,中途没有进行任何改动,可见设计之合理、计算之精确。据统计,仅铁塔的设计草图就有5300多张,其中包括

1700张全图。建成后的埃菲尔铁塔高300米,直到1930年它始终是全世界最高的建筑。如今,铁塔上增设了广播和电视天线,它的总高已达320米。站在塔上,整个巴黎都在脚下。每天都有世界各地的游客慕名前来参观。到1988年,“铁娘子”已迎接来自五大洲的游客1.23亿人次。1989年3月31日,埃菲尔铁塔整整100岁。为此巴黎铁塔管理公司特地主持隆重的纪念活动,重现了百年前埃菲尔率众登顶的历史场景:身着黑色礼服、头戴宽边礼帽、手持国旗的“埃菲尔”和30名“知名人士”、“建筑工人”,在隆重的鼓乐声中拾级而上。当他把三色旗插上塔顶时,21响礼炮齐鸣,群鸽绕塔飞翔,彩色气球飘上蓝天。在铁塔2层平台的围栏上悬挂着用世界各国文字书写的“庆祝铁塔100岁”的彩色条幅。无数游客翘首目睹了这一壮观场面。埃菲尔铁塔经历了百年风雨,但在经过本世纪80年代初的大修之后风采依旧,巍然屹立在塞纳河畔。它是全体法国人民的骄傲。2、悉尼歌剧院悉尼歌剧院位于澳大利亚悉尼,是20世纪最具特色的建筑之一,也是世界著名的表演艺术中心、悉尼市的标志性建筑。该剧院设计者为丹麦设计师约恩·乌松,建设工作从1959开始,1973年大剧院正式落成。在2007年6月28日这栋建筑被联合国教科文组织评为世界文化遗产。悉尼歌剧院坐落在悉尼港的便利朗角(Bennelong Point),其特有的帆造型,加上作为背景的悉尼港湾大桥,与周围景物相映成趣。每天

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