目的: 规范XM60快速水分测定仪的使用和操作，杜绝违章操作，降低仪器故障率。 范围: XM60快速水分测定仪的使用和维护。 责任:车间使用人员，设备管理人员 内容: 1原理 仪器采用环形管卤素加热方式，快速干燥样品，在干燥过程中，水分仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，最终测定的水分含量值被锁定显示。 2.操作 2.1准备工作 2.1.1仪器尽量避免放于通风、腐蚀、振动、过冷或过热、过湿的环境中。 2.1.2调节仪器后的水平角，直至水平仪内的气泡位于中心。 2.1.3接通电源，预热至少30分钟。 2.2操作过程（标准操作模式） 2.2.1按ON/OFF键，启动仪器。 2.2.2开启水分测定仪的封盖，将一个空样品盘平放在样品盘支架上，再将样品盘支架放置在称量室内，保证样品盘支架的把舌严密卡入风罩单元槽口内。 2.2.3按T（ins）去皮键，将水分仪归零。 2.2.4将样品均匀放入样品盘，关闭封盖，屏幕随即显示样品初始重量。 2.2.按Start/Stop 开始/停止键，水分测定仪开始干燥与测量过程。 2.2.6在运行或完成后，重复按循环键clr，屏幕将显示不同数据：水分含量、固体含量，同时可显示测定时间和加热温度（105℃），如温度。 2.2.7当测定完成后，仪器加热自动停止，屏幕显示测定结果。 2.2.8如需要，可以按Print键打印测定结果。 2.2.9按下T（ins）键，可以开始下一个测量过程。
打开封盖，小心从加热室中取出样品盘支架，移出样品。 设备使用完毕后，按ON/OFF键，关闭仪器，使仪器处于待用状态。清洗样品盘，晾干，待用。 及时填写《仪器使用记录》。 3仪器维护保养 3.1 使用过程中要用手指轻按按键，避免用指甲，更禁止用尖锐 的硬物。 3.2 放样品前应清洁样品盘，且无论何时均应使用样品盘支架， 以防热样品盘灼伤。 3.3样品量最好在5~10g，在这个范围内，测定重复性较好。 3.4 封盖要轻提轻放。 3.5 测试的最后一个显示状态将在屏幕中保留，直至按去皮键。第二次往后的测试应尽快，防止水分的散失。 3.6 当仪器处于待用状态，无须预热即可使用。 3.7 使用该仪器前认真检查电源电压与仪器要求是否相符，插座及设备插头是否完好无损，如有损坏请勿使用。下班前或长时间不用仪器请关闭总电源开关，没有总开关的拨下电源插头放于仪器旁边。
防腐与绝热施工检验批质量验收记录 （风管系统） 编号：08-04-C117-1
空调风管道防腐与绝热施工检验批质量验收记录 填表说明： 一、该表由施工单位专业质检员填写，自检合格后报监理机构验收，监理工程师同专业质检员或专业技术员现场核查，合格后签字确认。 二、规范要点： 10.2.1条．风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合设计要求，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 （随机抽查一件） 10.2.2条．防腐涂料和油漆必须在有效保质期内的合格产品。 （按批检查） 10.2.3条．下列场合必须采用不燃材料： 1、电加热器前后800mm的风管和绝热层； 2、穿越防火墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层； （全数检查） 10.2.4条．输送介质温度低于周围空气露点的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好 （抽检10%不少于5段）。 10.2.5条．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如：玻璃纤维，短纤维矿棉等）。（全数检查） 检验方法： 观察检查，检查材料合格证，并点燃试验。 三、监督检查（巡视重点）： 1、喷涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与露涂等缺陷。 2、各类空调设备、部件的油漆喷涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 3、风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。 4、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差10mm.防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 5、风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定: ①、粘接剂性能应符合施工温度和环境卫生的要求并与绝热材料相匹配； ②、粘接材料易均匀的涂在风管，部件或设备的外表上，绝热材料与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙； ③、绝热层纵横向的接缝应错开； ④、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层； 6、风管绝热层采用保稳钉固定时，保温钉与风管、部件及设备表面可采用粘接或焊接，结合牢固平整不影响镀锌板的防腐性能，矩形风管或设备保温钉分部应均匀底面不少于16/㎡，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm； 7、风管法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层厚度的0.8倍； 8、绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
水分测定仪（水分测定仪怎么分类）： 能够检测各类有机及无机固体、液体、气体等样品中含水率的的仪器叫做水分测定仪，按测定原理可以分类物理测定法和化学测定法两大类。物理测定法常用的有失重法、蒸馏分层法、气相色谱分析法等，化学测定方法主要有卡尔费休法（Karl Fischer）、甲苯法等，国际标准化组织把卡尔费休（Karl Fischer）方法定为测微量水分国际标准，我们国家也把这个方法定为国家标准测微量水分。 常见的失重法水分仪有卤素水分测定、红外水分测定仪、微波水分测定仪等； 常见的卡尔费休水分测定仪主要有容量法卡尔费休水分测定仪和库仑法（电量法）卡尔费休水分测定仪。 另外还有便携式水份测定仪 红外线水分测定仪： 红外线水分测定仪，采用热解重量原理设计的，是一种新型快速水分检测仪器。水分测定仪在测量样品重量的同时，红外加热单元和水分蒸发通道快速干燥样品，在干燥过程中，水分仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，最终测定的水分含量值被锁定显示。与国际烘箱加热法相比，红外加热可以最短时间内达到最大加热功率，在高温下样品快速被干燥，其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法。一般样品只需几分钟即可完成测定。
仪器操作简单，测试准确，显示部分采用红色数码管，示值清晰可见，分别可显示水分值，样品初值，终值，测定时间，温度初值，最终值等数据，并具有与计算机，打印机连接功能。 水分仪可广泛应用于一切需要快速测定水分的行业，如医药，粮食、饲料、种子，菜籽，脱水蔬菜、烟草，化工，茶叶，食品、肉类以及纺织，农林、造纸、橡胶、塑胶、纺织等行业中的实验室与生产过程中。
微量水分测定仪简易操作步骤（型号） 操作步骤 1标定仪器 可用标有水分含量的甲醇或乙二醇甲醚标定，也可用0.5微升微量进样器，注入纯水来标定仪器。当注入0.1微升纯水时，“水分量”应显示100±8微克。一般标定2-3次，若标定符合要求，就可对样品进行测定。 2测定试样 2.1液体样品 2.1.1用带针头的注射器吸入待测样品,清洗2-3次，再吸入一定量的样品，为注样作好准备。 2.1.2按下“启动”键。 2.1.3把样品通过进样塞注入到电解池中(务必使注射器针头全部浸入)。 2.1.4 蜂鸣器响，说明测定结束，此时，仪器“水分量”所指示的就是所注入样品中含有的实际水分量。在打印机已经设置为允许打印的情况下，仪器自动打印测定结果。若未预先设置好相关参数，则需要进入打印设置页面设置好有关参数后，方可打印。 2.2固体样品 2.2.1 固体样品不能与电解液起负反应，若为颗粒，必须进行粉碎。 2.2.2 固体进样器，首先准确地称量固体进样器地重量。然后，取下固体进样器的盖子，把试样装入，并立即盖好。 2.2.3 再次对固体进样器称重(含试样)，该重量与进样器净重之差，即为待测试样的重量； 2.2.4 按“启动”键，然后取下滴定池上的试样注入旋塞和进样器盖，把进样器插入试样注入口。若此时“水分量”开始增加，说明大气中的水分已进入阳极室，不要进行任何其它操作，待蜂鸣器响，再次按“启动”键，然后将进样器旋转180度，使试样落入池中，即开始对试样进行测定。测定结束，蜂鸣器响，仪器自动显示并打印测定结果(允许打印时)。 3注意事项 3.1在正常的测定过程中，每100毫升试剂可与不小于1克的水进行反应，若测定时间过长，试剂敏感性下降，应更换新试剂。
2． 1."4仪器预热方式，在使用前必须预热30分钟，若环境温度较低需预热一小时，经预热后测定的数据真实有效。 第三章快速水分测定仪操作规程 3.1取样与样品制备 3. 1."1取样与样品的制备，与重要测试参数的选择对最终的测试精度十分关键。 3. 1."2凡被测样品颗粒状的，应用粉碎机粉碎成粉状，方可进行测定，否则测试时间过长，且水分含量不能完全被干燥。 3. 1."3在采集颗粒，粉状样品过程中，一定要充分混样，保证样品水分均匀。 3. 1."4对于一些易燃，易爆的测试样品，应选择较低的加热温度，并尽量取少的样品量，对于这些样品的测试应十分小心。 3. 1."5对于大水分含量（粮食或液体）的样品制备过程中，应尽量避免水分丧失，若不能避免，这部分丧失应计算进去。 3. 1."6对于柔软，粘弹性的样品，应切割成尽量薄的片。 3.
1."7取样量的多少，建议用户一个基本原则就是薄薄铺满称盘底面积的量，粉状样品大致为3克左右。 3. 1."8每次取样量的精度也很重要，误差应小于± 0."005xx。 3.2测定水分操作 3. 2."1在仪器现时重量指示灯亮状态下，用手扶住机身，轻轻掀起加热筒。用试样匙取试样放在称量盘中，此时仪器显示“ 3.000”克左右（取样数量对测定精度有一定影响，其规律是取样量大，重复性好，但测定时间长，兼顾精度与时间，我们建议取样为3± 0."005克），取下称量盘用手将试样表面抖均匀或用小棒使试样表面均匀（注意防止试样丢失），放在托架上，连同托架一起轻轻放到称量盘支架上，合上加热筒。 3. 2."2待重量显示稳定时，按“↑”键，紧接按“测试”键，仪器自动开始测定水分，此时水分示值指示灯亮，数据窗显示正在失去的水分量。温度显示值在上升，直到设定值。 在测定水分中温度显示值上下跳动2-3度为正常现象。 3. 2."3当水分测定完成后，仪器自动停止加热，并发出报警声，按一次“显示”键即可消除报警声，此时显示判别时间。再按一次“显示”键，仪器显示最终水分值。若仪器连接打印机则直接按“打印”键打印出水分值。需要查看其它测试参数可连续按“显示”依次查看，最后按“清除”键使仪器回到现时重量状态下。
工程名称 管线更新维修项目 工程编号 单位工程名称 安装工程 管道名称 自来水管线 检件名称 防 腐 区 段 防腐等级 防腐层结构 （配合比） 管道补口补伤 特车队至供应站 特加强 3PE 防腐厚度（ mm ） 管道主体： 3mm 管道主体： 3.5KV 补口： 3.5mm 设计要求检测 补口： 3.5KV 电压（ kV ） 设计要求补口厚度 实际补口厚度 补伤： 3.5KV 3.2mm 3.5mm 其他： / 检测结果 漏点部位 检测值 漏点部位 检测值 复测结果 复测结果 （ kV ） （kV ） 65m 处 4130 合格 施工单位 总承包单位 监理（建设）单位 施工检测人： 代表： 专业监理工程师： （建设单位代表） 专业技术负责人： 年月日年 月 日 年月日
工程名称 管线更新维修项目 工程编号 单位工程名称 安装工程 管道名称 采暖管线 检件名称 防 腐 区 段 防腐等级 防腐层结构 （配合比） 管道补口补伤 特车队至供应站 特加强 P19+聚乙烯胶粘带 防腐厚度（ mm ） 管道主体： 35mm 管道主体： 3.5KV 补口： 40mm 设计要求检测 补口： 3.5KV 电压（ kV ） 设计要求补口厚度 实际补口厚度 补伤： 3.5KV 35mm 40mm 其他： / 检测结果 漏点部位 检测值 漏点部位 检测值 复测结果 复测结果 （ kV ） （kV ） 132m 处 4030 合格 施工单位 总承包单位 监理（建设）单位 施工检测人： 代表： 专业监理工程师： （建设单位代表） 专业技术负责人： 年月日年 月 日 年月日
岱山县神力粘合剂厂质量管理文件 一、目的：制定AKF-2型微量水分测定仪标准操作规程，确保正确操作。 二、使用范围：适用于AKF-2型微量水分测定仪的操作。 三、责任者：检验室AKF-2型微量水分测定仪操作人员，检验室主任监督本规程的执行。 四、程序： 1 仪器自校 检查好220V交流电源，确认无误后即可打开电源开关，此时液晶屏亮，主机电源接通，然后按下电解键，此时仪器自动计数，自校开始： 1.1 短路电解电极插座两簧片，电解、测量都应为最大，并且显示屏快速计数。 1.2 短接测量电极插座两簧片，电解、测量都应为0，并且显示屏不计数。 符合上述两条，说明主机工作正常。 2 电解池的清洗和干燥处理 2.1 使用前，把电解池所有藏污都应该清洗干净。清洗后，放在大约20℃的烘箱内烘干1小时，然后使其自然冷却。清洗电解电极和测量电极要用甲醇或丙酮清洗，注意，这两对电极绝对不能用水清洗，否则在测量样品水分过程中会造成测量误差。2.2 电解池处理好后，将搅拌棒放入阳极室中，然后夹在搅拌器的夹持器上，再分别在电解电极、测量电极、干燥管、进样旋塞、密封塞的磨口处，均匀地涂上薄薄的一层真空脂，装到相应部位上，轻轻转动几下，使其较好地密封。 2.3 完成上述工作后，取下阳极室的干燥管，将约100-120毫升的电解液用经干燥后的漏斗通过密封口注入阳极室，将约5毫升的电解液注入阴极室，阴、阳极室的液面要基本水平，完毕后将两只干燥管放回原来的位置，并将两插头分别插入电解、测量插座中，电解液装入工作，最好在通风橱内进行。 3 空白电流的清除 3.1 仪器通电后，调整搅拌器搅拌速度，使阳极电解液形成漩涡，但溶液不能溅到电解池壁上，此时，测量电极电位可指示出水分量的多少。将电解键开关置于开的位 5-1
卡尔费休水分测定仪使用方法 目前在化工、制药等行业中，对原材料和部分成品中的游离水或结晶水的检测普遍采用卡尔费休水份测定仪。在检测了众多进口的、国产的各类型仪器以及各行业检测人员中，就卡尔-费休水分测定仪使用中存在的有关问题提出交流。 1、卡尔费休水份测定仪安全防护目前在化工、制药等行业中，对原材料和部分成品中的游离水或结晶水的检测普遍采用卡尔费休水份测定仪。在检测了众多进口的、国产的各类型仪器以及各行业检测人员中，就卡尔-费休水分测定仪使用中存在的有关问题提出交流。 1、卡尔费休水份测定仪安全防护 卡尔-费休试剂主要由碘、二氧化硫、吡啶和甲醇组成的溶液。其中的二氧化硫与吡啶挥发性极强，对人体的危害很大，操作时应在良好的通风条件下进行。尤其是在换试剂时，要注意排风，以防止有害气体吸人体内。并戴上防护眼镜与乳胶手套，避免有害试剂溅洒眼睛和手上，一旦发生试剂溅洒眼睛和手上要立即用流动水冲洗，严重者即送医院治疗。 但实际情况是有些操作人员对该试剂的危害性认识不足，在无任何防护措施的条件下，将试剂随意倒进倒出，满屋异味而浑然不顾，自我
保护意识问题有待加强。 2、卡尔费休水份测定仪试剂的应用 卡尔-费休试剂对新鲜度要求很高，购买卡尔-费休试剂要注意生产日期，要根据使用量即买即用。并要避光保存，才能延长保存期。 目前有不含吡啶的卡尔-费休试剂问世，解决了含吡啶试剂有刺鼻异味的问题，但是测定中发现含吡啶的卡尔-费休试剂终点的突变较明显，试剂到终点时的颜色是微棕黄色，根据经验凭肉眼能预测到终点即将到来，而不含吡啶的卡尔-费休试剂终点的突变不明显，试剂到终点时的颜色是深棕色。 两者的选择可根据试样的含水量以及对样品检测准确度要求的不同而定。对含水量低、检测准确度要求高的样品建议选用含吡啶的卡尔-费休试剂。反之则用不含吡啶的卡尔-费休试剂。 无水甲醇作为样品的溶解剂，适用范围很广。一般的有机化合物、饱和或不饱和的碳氢化合物以及一般的无机化合物、酸性氧化物、部分有机和无机的盐都能适用。但是部分酮和醛类样品不能用甲醇反应。如发现反应不能中断，无终点，反应连续进行时，应该考虑到是否有副反应这个问题。当产生副反应时，其实只需要几分钟的反应，却一
全自动微量水分测定仪标准操作规程
目的：制订BCS-605型微量水分测定仪标准操作规程。 适用范围：BCS-605型微量水分测定仪。 责任：BCS-605型微量水分测定仪使用和维护人员。 程序： 1、开机 开机前先检査各部件是否连接好，检査电解池系统密封，电解电极内试剂颜色（不能为淡色）后，接通电源，打开主机开关，进人主界面。 2、样品标定 按“样品测定”进入，当试剂提示“平衡”，当前操作显示“请按开始键，注入样品”提示时，按下“开始”键，用0.5ul进样器抽取0.1ul纯水注入到试剂里，其显示结果应为“100±10ug”，一般标定2---3次，显示结果在误差范围内，就能够进行样品测量了。 注意：如果仪器显示未达到100±10微克，有以下原因： a、吸管内壁未充分润湿，没有吸入足够的蒸馏水，重复抽洗0.5微 升进样器（不能拉到顶部）。
b、蒸馏水内有杂物，堵塞的进样器针头，更换新的蒸馏水。 3、样品测定 为了得到准确的测量结果，要根据试样的含水量来选择合适的进样量。进样量请参考下表： 建议：进样量控制在数码管显示器显示在30μg~200μg之间为佳，超出范围可减少进样量，反之增大进样量。 3.1液体样品的测量 3.1.1用待测样品清洗注射器5~7次，然后根据试样含水量的多少决定取样量大小，为进样 做好准备。 3.1.2参数设置 进入后，按下需要修改的项目，当出现光标闪烁时，在数字区选择相应数字，修改数据，按【确认】键退出。 a、公式1可用已知样品的密度和体积来测定。 样品体积是指加入的样品量，仪器在测量结束后会依据设定的样品体积
自动计算样品含水率。 b、公式2 可用称重法来测定。在参数设置里修改总质量，按【确认】退 出，当仪器测定结束后，按界面要求输入皮重，仪器自动计算结果。 3.1.3注入样品 按下【样品测定】键，确定【试剂状态】为“平衡”后，再按【开始】键，迅速把样品注入到电解池里的试剂内，拔出针头，仪器将自动进行测定。当仪器测定完成后，屏幕将显示该样品水含量，同时蜂鸣器报警二次，按【保存】键保存数据，按【打印】键打印测定结果。 注意： a、进样前必须用试纸擦拭进样器针头部分；样品注入时，进样器的针尖应插入试剂中；样品不能与电解池的内壁及电极接触。 b、含水量大的物质取样量小，反之取样量要大，否则将产生较大的测量误差。同时特别要注意进样时注射器中是否存在小气泡，以防产生严重的测量误差。 3.2固体样品的测量 3.2.1固体样品可能是粉末、颗粒或团块等形状（大的团块必须捣碎），固体样品在试剂中应能溶解。 3.2.2参数设置 进入后，按下需要修改的项目，当出现光标闪烁时，在数字区选择相应数字，修改数据，按【确认】键退出。固体样品测量一般选择公式2，用称重法来测定。
水分测定仪的操作步骤 一：校正。将选择开关至于校正位置，旋转校正旋钮，使表头指针指在40uA 处，然后将选择开关置于测量位置，表头指针应回“0”。 二;在反应瓶中加入大约60ml无水甲醇（含量：99。5%，分析纯，用分子筛过夜），洽淹没电极，然后在滴定管中加入卡尔费休液（KFR-03型单组元无吡啶）至满刻度，开启电磁搅拌器与低速，开始滴定甲醇中的含水量，慢慢滴定至电流表指针偏转到35-40uA处，并保持30秒不便为终点，不记录卡尔费休液消耗的体积。 三：在上一步的基础上，用微型注射器取10ul蒸溜水，从加料口中注入于反应瓶中，这时反应瓶中原有棕色变为淡黄色，同时表针从40uA向左偏转到0处。随即进行滴定卡尔费休试剂，指针从0uA到10uA来回摆动，在接近终点时逐步从20uA到30uA，从30uA到37uA，从37uA到38uA39uA 一点一点逐步到40uA,在滴定的过程中，在临近终点的38uA. 39uA 时如若不滴，指针就往左摆动，在39uA到40uA之间滴加一滴不稳定，在39-40之间来回摆动，再滴加二滴才能到40uA也能稳定，我们视此为终点。如若在滴加的话指针能指到44uA处，但消耗的卡尔费休试剂较多，滴定度较小，而在40uA时卡尔费休液的滴定度为3.33348 （我们做了三个，平均是3.33348）计算公式：T=G*1000/V 四:称量1.5-2.5克试样（精确至0.0001克）加入二氧六环50ml，反复振荡两次，静置半个小时，吸取清液20ml于离心管中离心(10分钟，2万转)，吸取清液5ml于反应瓶中，搅拌溶液至试样完全溶解后，用卡尔费休试剂如前滴定至指针偏转到40uA处，即为终点。记下消耗的体积。 五：计算公式：T*V=(10*G) 式中;V--滴定消耗卡尔费休试剂的体积 T--卡尔费休试剂的滴定度 G--样品的重量 六：卡尔费休试剂的厂标滴定度为：≥3 mgH2O/ml单组元容量法无吡啶 KFR-03 . 七：我们测得的含水量： 第一次的水当量，取水10微升消耗卡尔费休3.0毫升，水当量3.33。 第二次的水当量，消耗卡尔费休3.05毫升，水当量3.28。 第三次的水当量，消耗卡尔费休2.95毫升，水当量3.39。其平均值为3.33. 八：称取样品:1.取0.2918克。消耗6.9毫升，得水含量7.87%。 2.取0.2067克，消耗4.8毫升，得水含量7.73% 3.去0.2006克，消耗 4.675毫升，得水含量7.76%
粮食水分测定仪操作步骤 概要 粮食谷物油料的水分含量是指粮食、油料试样中水分的质量占试样质量的百分比。粮食谷物油料的含水量在评价粮食、油料品质中，是最基本的测定项目。含水量的测定对于粮食谷物油料的安全储藏和加工生产，以及购、销、调拨等方面都有很重要的意义。一切正常粮食、油料的水分含量大小，是在一定数值范围之内。 但是，粮食、油料由于其成熟度、收获的迟早以及气候条件（温度、湿度）等对它的影响，使其水分含量是个变化数值。粮食、油料含有适量的水分，在储藏过程中，含有过量的水分，不仅浪费仓容，而且促使籽粒发芽，引起粮堆发热、变质，使粮堆内微生物和害虫生长繁殖，使籽粒中有使用价值的物质减少。在粮食、油料的加工生产中，各道工序的工艺对原料、半成品和成品水分的含量都有一定的要求。如果含水量不符合工艺要求，不仅影响产品的质量，而且还会影响出品率和增加动力消耗。因此，在粮食油料的收购、销售、调拨中水分含量是质量标准中一项重要的限制性项目，凡高于或低于标准规定的水分指标，要进行扣价和升价处理。 粮食中的水分 由于粮食平衡水分的关系，仓内及粮堆孔隙中空气湿度对粮食水分的影响很大。空气湿度影响仓内湿度，仓内湿度影响粮堆湿度，气湿、仓湿、粮堆湿度和粮食含水量的大小决定粮食水分的变化。粮食入仓后的水分变化，除了仓房漏雨、仓墙、地坪渗漏等原因外，均为空气湿度变化所引起。 粮食水分的年变化主要是随着空气相对湿度的年变化而呈现出一定的规律。空气相对湿度的年变化随地区而异：北方地区是夏季低，冬季高；沿海地区是秋季低，春季高。从整个储粮水分变化看，表层及外围部分的水分变化，主要受外湿和仓湿的影响，而储粮内部水分变化的情况比较复杂。全年中储粮水分变化除上层较为显著外，中、下层变化不大，幅度在1％以内。根据该规律，可以在外界湿度大的时候，做好仓房密闭工作以防止吸湿。在外界湿度小、温度低时可以进行通风。对粮面已经吸湿或表上层水分高的粮食，可以翻动粮面散湿。 在粮食、油料的一般成份分析中，蛋白质、脂类、碳水化合物和灰分是基本成份的近似
SH10A型水分快速测定仪使用操作规程 1.适用范围 本标准规定了SH10A型水分快速测定仪的使用方法和注意事项。 2.职责 使用人员：严格按照SOP进行操作、维护，并作好记录。 3.技术参数 最大称量：10kg 微分标尺分度值：5mg 微分标尺读数范围：0~1g 水分准确度：±0.2% 调温范围：60~160℃ 定时器范围：0-30min 恒温精度：±2℃ 电源及功耗：交流220V/50HZ/260w 4.使用方法 4.1温度控制器的使用 4.1.1粗调：起始加温时，要把控温旋钮转到最大位置，使温度迅速上升，当接近试样物质所需的温度值时，匀速逆时针旋转调温调温旋钮，使红外线灯光正好熄灭，此时控温点应微小于试样的温度设定值。 4.1.2微调：微调控温旋钮，同时观察温度计是否达到所要求设定的温度。若正好达到温度设定值，逆时针转动控温旋钮至红外线正好熄灭，此时控温点与温度设定点重合。若温度误差超过±2℃时，可继续调节控温旋钮，直至到达设定温度，此时红外线灯会产生由亮变暗、由暗变亮的反复现象，这说明温度控制器在自动控制温度（由于控制器采用半导体热敏电阻，其特性是非线性，因此调温旋钮所指示的刻度并非温度示值，正确值应以温度计指示为准）。 4.2定时器的使用：定时器设定范围为0-30分钟，使用时可根据试样物质干燥所需时间进行设定，定时器旋钮所指的刻线每格约1分钟左右。 4.3操作方法 4.3.1干燥处理：在红外线的辐射下，秤盘和天平称重系统表面吸附的水分也会受热蒸发，直接影响测试精度，因此在测定水分前必须进行干燥处理，特别是在湿度较大的环境条件下，这项工作务必进行。干燥处理可在仪器内处理进行，把要用的秤盘全部放进仪器前部的加热室内，打开红外线灯约5分钟，然后关灯冷却至常温。安放秤盘的位置应有利于水分的迅速充分蒸发，秤盘可以分别斜靠在加热室两边的壁上，千万不要堆在一起。 4.3.2称取试样：称取试样必须在常温下进行，可以采取以下两种方法： 4.3.2.1仪器经干燥处理冷却到常温后，用10g砝码校正零位，在仪器上对试样进行称量，按选定的量值把试样全部称好，放置在备用秤盘或其他容器上对试样进行称量，按选定的量值把试样全部称好，放置在备用秤盘或其他容器内。 4.3.2.2试样的定量用精度不低于5mg的其他天平进行。这种取样方法尤其适用于生产工艺过程中的连续测试工作，能大大加快测试速度，并且可以使干燥处理和预热调零工作合并进行。 4.3.2.3注意：由于本仪器内的天平是10g定量天平，投影屏上的显示为失重量，最大显示范围是1g，所以天平的直接称量范围是9~10g。当秤盘上的实际载荷小于9g时，必须在加码盘内加适量的平衡砝码，否则不能读数。试样物质加上砝码的总和等于10g（此时投影屏内显示值为零），若经加热蒸发，试样失水率大于1g，且投影屏末位刻线超过基准刻线无法读数时，可关闭天平，在加码盘内添加1g砝码并继续测试，以此类推。在计算时，砝码添加量须包括在含水率内（具体方法见“读数及计算”一节）。 4.3.3预热调整：由于天平横梁一端在红外线辐射下工作，受热后产生膨胀伸长，改变常温下的平衡力矩，使天平零位产生漂移2~5分度。因此必须在加热条件下校正天平的零位，消
罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（一） 单位工程名称陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装 分部工程名称总承包单位施工单位 脱硫塔内壁板防腐 西安重型机械设计研究院 山东太平洋环保有限公司 验收部位 项目负责人 项目经理 3#塔内壁板 艾华 殷传辉 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收记录 一般项目1 2 3 4 5 顶升肋板残余、焊渣、焊缝打磨、 清理情况 喷砂除锈表观质量 焊缝和修补处防腐腻子的表观质量 和粘接力 环氧树脂、固化剂等的材质、配比、 质量保证资料 玻璃丝布目数、厚度、光泽等 清理合格 质量合格、符合设计要求 符合要求 齐全、符合要求 符合要求 每带壁板气泡≤20个4536715421 主控项目1 2 中间玻璃 丝布粘贴 平整度等 防腐前壁 板残余清 理 气泡面积1cm2以下的 数量≤15个 气泡面积1cm2以上的 数量≤5个 每带壁板上的残余≤ 8个 清理后残余高度≤ 3mm 4 3 5 1 3 3 3 6 3 7 3 1 2 5 3 4 1 2 2 3 1 2 3焊缝刮腻子的厚度1—2mm2222222222 专业工长 检查结论： 施工单位检查 评定结果项目专业质量检查员： 总承包单位负责人： 施工班组长` 2013年10月19日
防腐五遍固化后的厚度 mm 建设单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（二） 单位工程名称 陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装 分部工程名称 总承包单位 施 工 单 位 脱硫塔内壁板防腐 西安重型机械设计研究院 山东太平洋环保有限公司 验收部位 项目负责人 项目经理 3#塔内壁板 艾华 殷传辉 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 底层 一 施工单位检查评定记录 表面光滑、颜色一致、有良好光泽 验收记 录 一 般 项 目 1 环氧树脂 涂刷固化 后表面光 泽和光滑 中间层 二 中间层 三 中间层 四 表面平整、颜色一致、有光泽 表面平整、颜色一致、有光泽 表面平整、颜色一致、有光泽 面层 五 2 修补部位质量和表面观感 防腐底层涂刷固化后的厚 表面光滑、颜色一致、有良好光泽 修补后表面质量合格 1 度 μm 278 280 290 272 272 306 288 282 274 290 主 2 3.2 2.8 2.9 3.1 3.0 3.4 3.1 2.8 2.9 3.1 控 项 12KV 电压防腐涂层耐压电火 1 0 0 0 1 3 2 0 0 0 目 3 花检测，每带壁板报警点数量 少于 6 处 4 修补后复测结果 1 0 1 0 0 0 2 0 3 0 0 0 1 0 2 0 0 施工单位检查 专业工长 施工班组长`
防腐施工记录 0 0 1 工程名称南通农副产品物流有限公司1#冷库 设备安装工程 施工单位济南大森制冷工程有限公司 分包单位无监理（建设） 单位 南通中房工程建设监理有限公司 分项工程名称管道及配件安装试验日期2016年4月 表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果： 质量要求: 1、除锈喷漆的场地要干净，地面没有灰尘，防止刷漆时灰尘卷入油漆中； 2、喷漆时管材表面必须保持干燥，禁止雨天除锈刷漆； 3、管材刷要喷铁红防锈漆两道，喷第二遍漆时务必等到第一遍完全晾干后再喷； 4、管材除锈完毕自检合格，由项目部组织验收后方可喷漆，严禁不经验收擅自进行下一道工序； 5、本工程管材防腐用打气泵加压喷漆，喷漆时漆膜要均匀、晾干后表面没有漆瘤、漏喷、漆膜不均匀等现象； 6、本工程的制冷用无缝钢管出场时已经酸洗钝化，管壁内外基本没有锈迹，防腐前无须机械除锈。为保证工程质量，喷漆前管道外壁要用干净的抹布除掉灰尘和锈迹；管道外壁防腐施工完成后，在管道焊接之前要用干净的抹布除掉管道内壁灰尘和锈迹，并且用打压泵吹扫；经项目部组织检验合格后，用缠绕膜封闭管口，严禁水分、灰尘等进入管道； 检查结果： 检查结果： 项目层 次 使用材料 厚度 （㎜） 颜色 每层间隔 时间（h） 干燥方法备注名称 松香水与油漆 配比与规格 无缝钢管Φ 57-Φ325 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干 说明： 符合要求，可进行下一道工序。 施工单位监理（建设）单位 专业工长：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人： （章） 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (章)
防腐施工记录 0 0 2 工程名称南通农副产品物流有限公司1#冷库 设备安装工程 施工单位济南大森制冷工程有限公司 分包单位无监理（建设） 单位 南通中房工程建设监理有限公司 分项工程名称管道及配件安装试验日期2016年6月 表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果： 质量要求: 1、除锈喷漆的场地要干净，地面没有灰尘，防止刷漆时灰尘卷入油漆中； 2、喷漆时管材表面必须保持干燥，禁止雨天除锈刷漆； 3、管材刷要喷铁红防锈漆两道，喷第二遍漆时务必等到第一遍完全晾干后再喷； 4、管材内外锈除锈完毕自检合格，由项目部组织验收后方可喷漆，严禁不经验收擅自进行下一道工序； 5、本工程管材防腐用打气泵加压喷漆，喷漆时漆膜要均匀、晾干后表面没有漆瘤、漏喷、漆膜不均匀等现象； 6、为保证工程质量，喷漆前管道外壁要用干净的抹布除掉灰尘和锈迹；管道外壁防腐施工完成后，在管道焊接之前要用干净的抹布除掉管道内壁灰尘和锈迹，并且用打压泵吹扫；经项目部组织检验合格后，用缠绕膜封闭管口，严禁水分、灰尘等进入管道； 检查结果： 检查结果： 项目层 次 使用材料 厚度 （㎜） 颜色 每层间隔 时间（h） 干燥方法备注名称 松香水与油漆 配比与规格 DN200水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN150水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN100水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干DN80水管 2 铁红防锈漆1：2 0.08 铁红8h 自然晾干 说明： 符合要求，可进行下一道工序。 施工单位监理（建设）单位 专业工长：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人： （章） 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (章)
防腐绝缘电火花检测记录
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XSHN02-GD1-10 防腐绝缘层电火花 检测记录 程 单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县- 息烽县） 施工单位河南油建记录日期2011年 10 月 31 日 检件名称防腐区段防腐等级防腐层结构（配合比）成品油管道GZ628-GZ628-2 加强级3PE 防腐厚度(mm)设计或规范要求值(kV) 设计要求≥2.3 实际厚度≥2.5 设计要求15 实际电压15 检测结果 漏点部位 （上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针 几点）修补方式 及材料 复检结果 漏点部位 （上管口号、距上管口 距离、油流方向顺时针 几点） 修补方式 及材料 复检结果 GZ628+001W+4m 3点补伤片 补伤棒 合格 GZ628+008+6m 6点补伤片 补伤棒 合格 GZ628-1+001RW+1m 2点补伤片 补伤棒 合格 GZ628-1+009W+8m 5点补伤片 补伤棒 合格 GZ628-1+012+7m 3点补伤片 补伤棒 合格 GZ628-2+003W+9m 1点补伤片 补伤棒 合格 GZ628-2+011+3m 10点补伤片 补伤棒 合格 GZ628-2+017W+10m 4点补伤片 补伤棒 合格 GZ628-2+021W+2m 9点补伤片 补伤棒 合格 施工单位监理单位 技术负责人： 检测人： 年月日专业工程师： 年月日
XSHN02-GD1-10 防腐绝缘层电火花 检测记录 程 单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县- 息烽县） 施工单位河南油建记录日期2011年 11 月 13 日 检件名称防腐区段防腐等级防腐层结构（配合比）成品油管道GZ628-2 加强级3PE 防腐厚度(mm)设计或规范要求值(kV) 设计要求≥2.3 实际厚度≥2.5 设计要求15 实际电压15 检测结果 漏点部位 （上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针 几点）修补方式 及材料 复检结果 漏点部位 （上管口号、距上管口 距离、油流方向顺时针 几点） 修补方式 及材料 复检结果 GZ628-2+023+7m 6点补伤片 补伤棒 合格 GZ628-2+031+4m 8点补伤片 补伤棒 合格 施工单位监理单位 技术负责人： 检测人： 年月日专业工程师： 年月日
DR线防腐绝缘层电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录 单位工程名称 普光首站安装工程 工程编号 CQDSGD-03-01A 分部工程名称 工艺管道安装工程 检测日期 2009年 2 月 24 日 检 件 名 称 防 腐 区 段 防 腐 等 级 涂料种类及 配合比 φ114×5mm 无缝钢管 分离计量区 加强级 无溶剂液体 环氧涂料 A:B=5:1 防 腐 厚 度(mm) 设计或规范要求值(kV) 设 计 要 求 实 际 厚 度 ≥580μm 最薄处595 μm 2.5kV 检 测 部 位 检 测 结 果 检 测 部 位 检 测 结 果 DR-105埋地 管道46m 无漏点 DR-105埋地 管道26处补口 无漏点 DR-L301埋 地管道3m 无漏点 DR-105埋地 管道1处补口 无漏点 DR-L302埋 地管道3m 无漏点 DR-105埋地 管道1处补口 无漏点
DR-L303埋地管道3m 无漏点 DR-105埋地 管道1处补 口 无漏点 DR-L304埋地管道3m 无漏点 DR-105埋地 管道1处补 口 无漏点 检测人谢斌 施工技 术 负责人 王顺起 监理 工程 师 陈甲寅防腐绝缘层电火花检测记录 单位工程名称普光首站安装工 程 工程 编号 CQDSGD-03-01A 分部工程名称工艺管道安装工 程 检测 日期 2009年 2 月 24 日 检件名 称防腐区 段 防腐等 级 涂料种类及 配合比
φ60.3×5.5mm 无缝钢管 分离计量区 加强级 无溶剂液体环氧涂料 A:B=5:1 防 腐 厚 度(mm) 设计或规范要求值(kV) 设 计 要 求 实 际 厚 度 ≥580μm 最薄处590 μm 2.5kV 检 测 部 位 检 测 结 果 检 测 部 位 检 测 结 果 DR-301埋地 管道7m 无漏点 DR-301埋地 管道3处补口 无漏点 DR-302埋地 管道7m 无漏点 DR-302埋地 管道3处补口 无漏点 DR-303埋地 管道7m 无漏点 DR-303埋地 管道3处补口 无漏点 DR-304埋地 管道7m 无漏点 DR-304埋地 管道3处补口 无漏点 DR-L305埋 地管道7m 无漏点 DR-L305埋 地管道3处补口 无漏点