钢管材质 Different Grade
长输管道焊接技术及发展前景
一、长输管道的特点
长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一。其输送介质，除常见的石油、天然气外，还有工业用气体如氧气、CO2等、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等介质。除煤浆管道仍在酝酿阶段外，其他输送介质管道在国内均有成功建设、运行业绩。管道作为运输行业中一个单独系统，与其他运输系统有以下几方面的不同点：
１．管道与输送介质相对流动，这就要求管道内部尽可能光滑，减少磨阻；另外考虑介质的腐蚀性，在设计上要增加相应的裕量。
２．管道是相对固定的。即管道埋于地下，除改造、敷设新线路等原因外，管道一般不会发生位移。
３．输送的连续性。即管道一旦建成、投产，一般情况下应连续运行，相应地增加了不停输带压维修的操作难度和危险性。
４．在役运行的管道对地面建构筑物或区域长期构成威胁，尤其是天然气、煤气、LPG等易燃气体管道，其威胁程度更大。
５．长输管道除特殊地形，一般均为地下敷设，运行中不易发现潜在的危险，尤其是建设中未检出的缺陷。
通过上述分析，说明管道质量对其安全运行和使用寿命是非常重要的。因此，管道焊接质量是影响管道质量的极其重要的因素。
二、焊接在长输管道建设中的特点
１．流动性施工对焊接质量的影响。施工作业点随着施工进度而不断迁移，与工
厂产品生产相比，增加了施工管理、质量管理、安全管理等方面的难度；因焊接作业处于流动状态，对保证质量相对增加了难度。
２．地形地貌对焊接质量的影响。施工单位没有能力选择理想的施工场地。一条长输管道可能会遇到多种地形如西气东输工程，自西向东途经戈壁、沙漠、黄土高原、山区、平原、水网等，地形地貌对焊接有直接影响，所以要因地制宜，选择不同的焊接方法来满足工程的需要。
３．环境对焊接质量的影响。风、雨、温度、湿度等自然环境，与焊接质量高低有着一定的关系。
４．除现场双联管焊接外，焊接设备、工艺、材料及焊工技能等因素，对焊接质量有很大影响。
５．人文、社会环境对焊接质量的影响。在我国的东部人工密集地区，由于种种原因，施工不能连续进行，往往给现场焊接带来困难。由于外界因素干扰，造成现场留头多，连头数量增加，质量难以保证，也使焊接成本上升。
三、管道焊接现状
随着社会技术进步，长输管道焊接技术也在逐步提高。
1.1 20世纪70年代及以前，管道建设中焊接以传统手工焊方法施工，该焊接方法由于焊接速度慢、焊接质量低已不再适宜在管道建设中应用。
1.2 20世纪80年代初，管道局引进了美欧的手工下向焊工艺，并逐步推广到大部分施工企业，质量上了一台阶。当时按焊缝延长米统计质量，ｘ射线一次合格率达95%以上。该焊接方法已取代了传统手工焊方法。
1.3 20世纪90年代初，管道局从美国引进了自保护半自动焊设备和工艺。经过培训，将该工艺于1995年首次在突尼斯工程中应用，在以后的库鄯线、鄯乌线、苏丹工程及涩宁兰、兰成渝等管道工程中是主要的焊接方法。其焊接合格率按焊缝口统计，可以达到95%以上。其优点是连续送丝、不用气体保护、抗风性能较强4、5级风以下、焊工易操作等。其缺点首先是不能进行根焊，需要采用其他的焊接方法进行根焊。目前美国两家焊材厂家生产的焊丝都不能实现根焊焊接，林肯公司原推出的NR-204因工艺不过关，厂家建议改用下向焊完成根焊。其次是缺陷集中在夹渣上，这与手工焊根焊无关。另外，操作不当时盖面易出气孔。
1.4 自保护半自动焊焊材主要依靠进口。管道局从1994年开始试验以来，一直没有取得成果。据了解，国内有几家焊材研究机构进行了研制，至今未见正式产品，在各届焊接展览会上均未见产品。
1.5 1993年，管道二公司在轮南～库尔勒输油管道上首次应用双联管焊接方法。双联管焊接方法在以后的陕京输气管道、苏丹管道工程中部分采用，收到了较好的效果。该焊接方法积累了丰富的经验。
1.6 20世纪60年代，国际上就开始在管道工程中应用自动焊技术，自动焊技术适用于大口径、大壁厚管道，大机组流水作业，焊接质量稳定，操作简便，焊缝外观成型美观。自动焊技术在国内大规模应用是在西气东输管道工程中。
在西气东输工程中，管道二公司引进了NOREAST公司自动焊机AW97-1；石油天然气管道科学研究院承担管道局“九五”科研课题——全位置自动外焊机，该项目获中国石油天然气集团公司科研二等奖、中国石油天然气管道局科研一等奖。这两种焊机已应用到西气东输工程上。其他油建单位也引进了国外焊机，作了工程前的一系列准备工作。
目前采用的根焊方法主要有五种，一是内焊机，二是外焊机，三是STT根焊，四是外焊内衬强制成型，五是手工根焊。
为了解决根焊问题，管道局从NOREAST公司购买三套管道内焊机型号AW40-42，
已在西气东输试验段上进行了应用。内焊机具有焊接速度快、直径1016毫米管径，根焊时间lmin、内焊道成型美观的优点，但由于设备结构复杂，在管道施工过程中设备故障较多，设备需要配备备件和高技术水平的维修人员。
1997年，从林肯公司引进了STT焊接设备和技术，首先在苏丹双联管焊接上应用，此次西气东输也作为一种备用方法。相对其他焊接方法，STT根焊具有焊接速度快、焊道光滑、不易出缺陷的优点，但其要求对口的质量较高，受风的影响较大。传统或下向焊方法手工焊根焊，也不失为一种工艺。由于根焊后手工操作进行清根，清根后的焊道不规则，自动焊热焊、填充容易出现缺陷，主要是夹渣和未熔合。 PWT外焊根焊成型焊接设备PWT-NRT为意大利PWT公司研制，已在法国管道上进行了应用。据考察，应用效果较好，能保证3毫米错边量内两侧熔合。据了解，该设备在电源上有相应功能支持，配以合理的工艺参数，达到内部成型良好的目的。石油系统已购七套，设备应用情况要在西气东输工程应用后下结论。外焊内铜衬垫强制成型根焊，石油天然气管道科学研究院早已研制专用了对口器，并做了大量试验，能够满足工程技术要求，但由于西气东输工程不允许采用该技术，故未做进一步工作。
以上几种设备各有特色，其中以石油天然气管道科学研究院的技术含量较高。
自动焊技术其缺点体现在：
一是对管道坡口、对口质量要求高，即要求管子全周对口均匀；
二是坡口型式要求严格，当管壁壁厚较厚时，确定工艺时采用复合型或Ｕ型坡口，不能仅考虑减少工作量，更重要的是要考虑到坡口对焊接质量的保证，小角度V型坡口虽然简化了施工程序，但从保证质量角度分析，复合型坡L或U型坡口更优；
三是受外界气候的影响较大，这也是气体保护焊的普遍问题；
四是边远地区气源问题，尤其是氩气，如西气东输工程西部平坦，适合于自动焊，但是氩气气源较远，混合气体只有西安较近，无形中增加工程成本。
通过分析，自动焊最佳匹配应该说是外焊内铜衬垫根焊强制成型加外自动焊，因为该设备简单，容易保证内部成型，有试验证明渗铜问题是有条件的，工艺适当，完全可以避免渗铜，或不致造成危害性结果。根据以上分析和各种焊接方法的应用情况，个人认为，在一般情况下，长输管道焊接应以自保护半自动焊为主，像西气东输这样的管道工程，平坦地段宜推广应用自动焊，手工传统焊接方法及手工下向焊接方法为辅，在条件允许情况下，可以采用部分双联管焊接。
２．国外长输管道焊接现状：
在国外，科学的发展带动了焊接的技术进步。国际上大直径管道施工以自动焊接为主，其代表性的管道自动焊设备及工艺，当属美国CRC-EVANS。
根焊依然是最根本的问题，据了解，当前配合自动焊的根焊方法主要有两种，一是内焊机，二是带铜垫对口器外焊根焊成型。
（１）内焊根焊情况前边已讲述，这里补充说明的一点是由于设备十分复杂，易出现故障，为保证管道连续作业，不让内焊出现故障而影响整个机组停工，往往要求内焊机有备用设备，即一个机组备用一台，或两机组备用一台，同时加强设备现场维修设施、备件及高水平维修人员的配备。备用焊机是好的方案，但焊机价格较高，成本增加。
（２）带内铜衬垫对口器外根焊成型工艺，已在国外很多管道上应用，尤其是在海洋管道上应用更为广泛。其中ALLIANCE管道和其他一些陆地管道也有较普遍的应用。西气东输工程拒绝使用这一工艺的原因在于两方面，一是渗铜问题，二是内部成型有尖锐金属，对通球扫线有影响，下面就这两个问题进行解释。
——渗铜是否影响焊缝质量。法国DASA公司曾对X70管道做过一系列试验，试验管道规格为直径914×19毫米，试验条件是调整对口间隙加大、缩小间隙、调整
焊接电流（常规电流和增大焊接电流15A）。对不同试件分别进行加载疲劳试验、常规力学试验、宽板拉伸试验。
试验证明，加大间隙、增加电流，有渗铜现象；减小间隙无渗铜现象。不渗铜及极其微量渗铜的焊缝，完全满足设计要求；对于极端工艺，渗铜较严重的焊缝，轴向加载疲劳试验，未出现从渗铜的焊缝根部发生破坏现象；宽扳拉伸试验没有因根部渗铜对管子承载能力产生不利影响，瞬间过载试验失效也不是由根部渗铜引起的，而是由邻近部位塑性变形引起的。法国试验结果完全证明铜衬垫渗铜问题可以由调整组对间隙和焊接电流来避免，即使恶劣条件下有渗铜现象，对管道焊缝不存在明显不利因素。
——内部成型尖锐金属的处理。铜衬外焊根部成型内部有尖锐金属问题，客观地讲，如果确实存在，会对通球扫线造成不利影响。事实上只要设备合理，其铜衬的动作形式、外形尺寸恰当，完全可以避免这一现象发生。当然，影响内成型不单是设备问题，对管子端部尺寸和形状也应有较严格要求，如管子端部不整（主要指的是错口），设备很难弥补这一缺陷而焊出好的焊道。石油天然气管道科学研究院在这一方面做了大量的工作，包括研究对口设备、调整合理的焊接参数以及错边量的大小等，通过一系列的研究说明，这一问题可以通过合理的工艺和严格的对口来解决。
通过对这两种根焊方法比较，后者对管道现场焊接更适用，一是设备简单，不易出故障，二是成本低，三是易于焊工操作。
（３）意大利PWT-NRT，是近两年才开发的新设备，仅应用在法国两条管道上。通过引进，在西气东输工程中应用之后，再对其做出评价。
（４）俄、乌（前苏联）闪光焊方法。
前苏联闪光焊是为乌依连戈到西欧管道走廊（直径1420）工程研制的。在20世纪70～80年代，开始推广应用闪光焊技术，据介绍该方法已焊接了万余公里管道。由于种种原因，20世纪90年代后一直没有应用。不过自1995年以后，俄罗斯又将这一方法提到日程上来，并就该方法完善了技术规程。2000年7月，管道局考察团到俄南部克拉斯诺达尔参观一条输油管道X65，直径1016×10.3采用的自动焊。管道局曾就西气东输工程和巴顿焊接研究所签了意向，如闪光焊工艺能满足西气东输工程，可订购其设备。该设备在西气东输工程中应用有两个关键问题，一是焊缝韧性，二是内部毛刺。
——焊缝韧性问题。巴顿所通过对西气东输工程板材试验，焊缝的韧性不能满足西气东输工程要求（单值56J、平均76J）。其试验结果是：焊态下两个试件仅为16J、19J，通过焊后热处理，分别是40.6J、64.5J，但俄罗斯规范要求焊缝韧性平均值为34.4J,单值29.45J。该规范乌克兰也在执行，说明X70管线在俄罗斯、乌克兰采用闪光焊是可行的。
——内部毛刺问题。采用专用设备进行内毛刺处理可以控制到余高高出母材0.5毫米以下。由于西气东输工程内减阻涂层的要求，毛刺除去以后，在向外清理时，会损坏涂层，这一问题，乌、俄均无好的解决办法。
闪光焊的优点是不用焊材、对坡口无要求、焊缝区（接头）窄。但设备（直径1016，18吨左右）庞大，不利搬迁，尤其地形复杂时很难推广。不过可以应用到没有内涂层、冲击韧性要求低的管道工程中。
（５）埋弧焊双联管技术。
在西方国家，如中东、俄罗斯已经较普遍应用。在克拉斯诺达尔输油管道中应用该技术，大大减少了现场工作量。
（６）半自动焊方法。
虽然美国研究的设备、材料，但是美欧不允许应用，其原因据讲是材料中含有氟化物，
焊接中析出氟，对人体、环保不利。从资料及交流中未见过其他国家和地区应用。但材料供应信息说明，东南亚、中东以及南美地区有所应用。
３．西气东输工程试验段的情况：
我国首次在西气东输工程中采用X70管材，管径、壁厚大（直径1016×14.6，17.5，21，26.2毫米）是国内长输管道前所未有的。
（１）西部自动焊施工情况分析。
ａ．自动焊应用：
根焊采用进口NOREAST内焊机；
外焊采用PAW2000和NOREAST外焊机；
另外STT根焊作为根焊替补方案。
自动焊配备：由于需要现场加工坡口，在原传统焊接方法配置的基础上增加了坡口机和专为加工坡口吊装的吊管机；根据壁厚和每道焊道厚度2毫米计算外自动焊机配备；根据工艺配备了防风棚和管口预热器。
施工速度：设备在无故障的情况下，每天可焊接25～30道焊口。
质量情况：由于第一次采用内焊机工艺、设备，操作工人有一个熟悉、适应过程，所以在开工伊始，合格率只有50%～60%，随着工人熟练程度的提高，合格率可达到95%左右。
ｂ．存在的问题：
——内焊机问题。
内焊机功能较强，除具有焊接功能外，还具有对口功能；设备有液压、气路、保护气体、电、控制等系统，由于空间的限制，设备结构设计紧凑复杂。在现场应用过程中机械故障率较高，需要配备相当数量的备件和高水平的维修工来保证设备的正常运转。
根焊速度尽管快，但因焊道薄（2毫米左右），又加之管子重（壁厚14.6毫米、每根钢管4吨以上），现场采用土堆支垫管子为防止外应力造成根部裂纹，根焊后不能撤走内焊机，解决的办法是热焊后撤走内焊机，造成工作效率降低。螺旋管端尺寸不规范，而内焊机对错边量较敏感，现场试验证明，在1.5～2.0毫米错边量情况下，可以操作，并达到质量要求，超过该值，往往出现单面未熔合缺陷，所以现场组对前管子级配影响工程的顺利展开。
内焊机焊枪驱动靠保护气体，设计上欠考虑。应考虑用对门压缩空气支持焊枪动作。用保护气体驱动焊枪，一是浪费保护气体，二是将保护气体气路复杂化，容易干扰焊接气体保护效果。
——外焊机问题。
外焊机焊接质量要保证，主要是防风问题。还有抗风沙、抗高温问题及两者矛盾的处理，这些主要是对设备本身的要求，只要设备使用条件允许，现场操作及质量问题是有把握的。
——气体消耗问题。
前边巳提到过，边远地区往往是平坦的地区，无人为干扰，最适合自动焊施工，但保护气体气源则是主要矛盾，要从很远的地方拉运。CRC等外国公司介绍根焊、面焊采用Ar+CO2混合气体保护，其余焊道采用CO2气体保护；西气东输工程采用如此高强度钢，应全部用混合气体，通过试验，全部采用混合气体保护可以保证焊缝韧性。
（２）东部及西部半自动焊情况
东部尽管管壁厚，但由于人文、地理等条件限制，用半自动焊施工更为适宜。半自动焊因已有相当多的经验，所以在西气东输试验段上没有更多的困难，一次合格率
均在95%以上。
四、国内管道焊接前景
根据国情，自保护半自动应该占有相当的位置，对于大直径、大壁厚管道，在地区、人为条件较理想情况下，应当大力推广应用。
双联管焊接技术在条件允许的情况，应推广应用，但是机具和配套设备要加以改造。
普通管道可以引进闪光焊，但要根据管道设计对焊缝冲击韧性要求，进一步进行试验研究。
双头气体保护焊宜加紧研究，并推广应用，可提高工效。
单面焊双面成型设备宜加紧研究，并结合工艺试验展开工作。内焊机国产化课题应抓紧研制。
气保护强制成型工艺在国外，如日本某些厂家进行过研究开发，但未见应用报道，预计难度在于固定管全周焊接上，难以预测其前景。
固定管埋弧焊，据了解欧洲有人涉足，但未见报道，其难度与气保护强制成型类似。
总之，管道焊接根据其特点，因地制宜，即保证质量，提高效率，又不使成本大幅增加，是其目的。
瞻望中国管道建设的前景，除去已开工的西气东输工程外，中俄管道、陕京管道、西部成品油管道、西南成品油管道、LNG管道、煤浆管道等都已指日可待。加入WTO 后，随着国外队伍的介入，国内市场势必竞争更加激烈。由于管道用钢向着高强度发展，需要有许多新的焊接技术支持，以提高竞争能力。
长-呼输气管道复线工程 达旗清管站（DQ003G）-20#下羊场阀室（20#XYCFS） 施工总结 编制人： 审核人： 技术负责人： 单位负责人： 2012年 10 月 10日
目录 第一章概述 (2) 1 建设概况 (2) 2 工程描述 (2) 3 施工组织分工 (2) 4 主要工程量 (5) 第二章施工管理 (7) 1 项目管理概述 (7) 2 施工组织设计及主要技术措施 (7) 3 施工新技术及效果 (7) 4 Q/HSE 管理情况 (8) 第三章交工技术文件及竣工图编制 (11) 第四章未完工程及遗留问题处理 (11) 第五章结束语 (16)
第一章概述 1 建设概况 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称： 单位工程名称：长庆气田-呼和浩特天然气输气管道复线工程第九标段（达旗清管站 -20#下羊场阀室段）线路部分。 1.1.2 线路：管道规格为Φ813mm×8.8mm Φ813mm×10mm Φ813mm×1 2.5mm Φ813mm×14.2mm四种，材质均为L450钢管，线路设计总长度为57.49km。 1.1.3 建设地点：本段管道线路位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗境内，起点自达旗 清管站出站，终点位于20#下羊场阀室。 2 工程描述 2.1 线路走向 本段管道线路位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗境内，起点自达旗清管站出站， 沿绕城公路向正北方向敷设，管线绕过白柜后穿越两条水渠，经海娃、苗家营子，管线向 西北方向敷设，在穿越乡道205后到达肖营子阀室，出来后向正西方敷设，在郝科营附近 穿越一条水渠，在南伙房附近穿越205乡道，管线折向西南方穿越G210后沿X618方向敷 设，经夏侯福喜乾堵，西乾堵后穿越包头铁路、包茂高速，在红通湾处穿越一条沥青路， 管线向正西方敷设，经学校营子、宝善堂后穿越罕台川后到达永兴西附近的永兴阀室，经 过西汪云，新营子、邬换乾梁、解放滩乡，在王高乾堵附近向西南敷设，经过经柳林与南 梁家豪之间，管道向正西方敷设，穿柳沟，过三村南，管线向西北方向敷设，经过城拐子 东北面，管道向北敷设，穿二滩，经过赵新龙与翟家乾旦，到20#下羊场阀室，线路长度 57.49km。 2.2 地形、地貌、地质 管道沿线经过的区域，主要为耕地、草原和沙丘，地层主要由第四系冲击（Q4F）、风 积（Q4eol）形成的粘性土、粉土、砂土构成。管道沿线属于高原微坡地貌，以高原为主，
目录 一、工程概况 (1) 二、施工部署 (1) 三、施工准备 (1) 1、作业准备 (1) 2、生产准备 (1) 四、施工方法 (1) （一）总体施工顺序 (1) （二）施工方法 (1) 1、管道吊装 (1) 2、管道焊接 (2) 3、焊接检验 (4) 4、管道内外防腐 (4) 5、水压试验 (4) 五、质量保证措施 (6) 六、安全与文明施工 (7) 七、雨季施工保证措施 (7) 八、环境保证措施 (8)
本工程工程范围XXXXXX。位于XXXXXXXX的影响，需从上水管道下方顶管穿越，管道长度XXXXX米。 二、施工部署 本段顶管长度XXXX米，钢管分别由顶管2管口焊接并向中心拐点运输，管径为DNXXX钢管，运输方式采用自制小车经拐点处利用倒链向内拉，外部利用吊车 三、施工准备 1、作业准备 （1）项目部组织技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。 制定科学的焊接进度。 （2）顶管验收完毕合格。 （3）管道内清理干净无杂物。 2、生产准备 （1）临时用电：采用120KW发电机1台，能够满足施工正常用电。 （2）临时道路：现有顶管施工时修建的临时道路一条， 四、施工方法 （一）总体施工顺序 管道吊装→管道焊接→探伤检测→管道运输→管口防腐 （二）施工方法 1、管道吊装 （1）合理配备吊运设备，保证管材及时运至沟槽附近，吊车采用25T汽车吊进行吊运。管道吊运下沟时采用软带进行下管，下管过程中管壁不得与沟 壁碰撞，管下禁止站人。
（3）管口连接处设置工作坑，工作坑尺寸为深0.8米，宽1米，长度1.5米。 （4）严格控制管道的偏差，使其中心线和高程偏差达到设计要求。 2、管道焊接 （1）管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接 口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 （2）钢管对口间隙应为3.0~4.0mm，局部间隙超过5mm时，其长度不得大于焊 缝全长的15%，对口间隙达不到标准时要用砂轮修磨，修磨后的坡口尺寸应满足 规范要求。 （3）管口错口允许偏差不大于2mm应优先保证管子内边对齐。 （4）管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝 （管内壁）层数见下表：
无线电通信技术的应用现状与发展趋势 发表时间：2018-12-18T11:43:54.620Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：张斌 [导读] 摘要：随着经济社会的快速发展，加快了信息化的脚步，在社会的各个领域无线通信技术也被广泛的使用，它让人们的生活效率更高、质量更好、内容更充实。 陕西烽火电子股份有限公司陕西宝鸡 721006 摘要：随着经济社会的快速发展，加快了信息化的脚步，在社会的各个领域无线通信技术也被广泛的使用，它让人们的生活效率更高、质量更好、内容更充实。无线电通信技术和有线电通信相比，具有不用架设传输线路线、脱离传输距离限制、传输距离远、通信灵活等优点，备受市场的青睐。现在人们生活的方方面面都离不开无线通信技术。无线电通信在高科技信息化时代拥有更大的发展机会。本文主要从无线电波的来源开始，对无线电通信技术目前的情况及其发展进行了论述。 关键词：无线电通信技术；应用；现状；趋势 随着当前无线电通信过程中的各个发展阶段，其在发展中的各种应用使得其成为当前信息技术发展过程中的主要手段和应用过程。随着当前人们对信息技术的要求不断增加，无线电通信技术的普及已成为社会发展的必然趋势，其在发展过程中的普及化只是一个时间问题。在通信方法随着当前科学技术不断的变化过程中，无线电通信技术愈来愈成为当前社会发展过程中的主要通信手段，拥有者广阔的市场。因此，在无线电通信技术通信方法应用开发的发展潜力无穷，这就使得我们在研究和开发的过程中对其展开全方位的施工方式，为无线电通信技术创新出谋划策，为全球信息化及经济全球化的通信事业贡献力量。 1．无线通信技术 无线通信技术包括无线基站、无线终端、应用管理服务器三部分组成，按照传输距离可以分为基于IEEE802.15 的无线个域网（WPAN）、基于IEEE802.11 的无线局域网（WLAN）、基于IEEE802.16 的无线城域网（WMAN）、基于IEEE802.20 的无线广域网（WWAN）等四类。无线通信技术按照不同的要求，可以划分为不同的类型。例如，按照移动性可以划分为移动接入式和固定接入式；按照带宽可以分为宽带无线接入和窄带无线接入；按照传输距离可以分为长距离无线接入和短距离无线接入等。 2.无线通信技术的历史 随着经济和社会的不断发展，对信息化技术的要求越来越高。无线通讯技术的创新不断涌现，并在社会中得到广泛应用。从而促进人们生活方式、工作方式、沟通方式、管理方式等发生重大改变，对人们生活质量的提高起到了很大的促进作用。通信技术从固定方式发展到移动方式，在移动通信发展过程中，大致经历了五个重要阶段： 第一阶段：20世纪20年代初至50年代初，移动通信技术主要应用于军用装备，这个阶段的移动通信设备是采用短波频及电子管技术，在50年代初，才出现了150MHZ VHF 单工汽车公用移动电话系统MTS。 第二阶段：20世纪50年代到60年代，这个时期的移动通信设备器件已开始向半导体过渡，频段扩展至UHF450MHZ，并形成了移动环境中的专用系统。同时，也很好的解决了移动通信网络与公用电话网的融合问题。 第三阶段：20世纪70年代初至80年代初，这个阶段提出了蜂窝移动通信系统，并在70年代末开始进行AMPS试验。频段扩展至800MHZ。 第四阶段：20世纪80年代初至90年代中，是第二代数字移动通信大发展时期，移动通信技术开始逐步向个人通信业务方向转变； 第五阶段：20世纪90年代中至今，适应移动数据、移动计算及移动多媒体运作需要的第三代移动通信技术开始兴起并应用，全球移动通信技术标准化工作加速推进，样机研制和现场试验蓬勃发展，第二代至第三代移动通信的平滑过渡，数据通信与多媒体业务需求不断增加。 3.无线电通信技术的发展现状 现今，无线通信产业两个重要特点是：1.大众移动通信发展十分强劲，新技术应用更新不断加快。但在一些国家和地区，存在发展不均衡问题。2.无线宽带通信技术的研究、应用不断发展。 全球移动市场呈总体增长，不均衡增长的趋势。北美、欧洲等发达国家的新增用户日益减少；而在亚洲、非洲等地区的发展中国家，用户数增长迅猛。从数据新业务市场的增长来看，韩国、日本呈现爆发态势，已成为全球移动通信发展的新热点。移动通信仍是发展最为迅速的领域，移动通信用户超过30亿人，四大3G标准（WCDMA、CDMA2000、TD - SCDMA、WiMAX）演进技术不断出现，商用进程加速，全球有10亿人被3G网络覆盖。光通信已成为电信业务传输的主要手段，近年来得到了高速发展。在超长距离传输方面，也已达到了4000km无中继的技术水平。源于移动电话对固定电话的巨大冲击，固网主导运营商开始寻求各种形式的FMC（Fixed Mobility Convergence，固定移动融合）整合服务。IMS（IP多媒体子系统）为网络融合提供了一个统一的结构，极大地促进了网络融合的进程，三网融合进程加速。 4 无线电通信技术的发展趋势 3.1 不同通信技术相互补充与融合 无线通信技术的种类使得他们在一些方面存在着很多的差异，主要表现在覆盖范围、使用领域、传输速率、技术水平等方面，但是也都有自身的优势和不足。因此，把不同的无线通信技术有机地融合起来，构成一体化的无线通信网络，达到优势互补的目的，从而提高无线通信技术的服务水平与服务领域，为人类社会带来更多的便捷。 3.2 无线通信技术和宽带无线接入技术有效结合 将这两个相结合，能够扩大无线通信技术的覆盖范围，并极大提高无线通信技术的数据传输速率。宽带无线接入技术基本应用于固定环境中的高速接入。要实现两种技术的融合，开发商应充分结合二者的技术特性以及应用范围，实现二者的有机结合，达到优势互补、资源整合的目的。 3.3 无线通信技术和网络NGN的有机融合 就NGN技术的发展趋势而言，固定网络会朝着信息化、高宽带化的信息通信方向发展。因此，基于这一发展背景，无线通信技术的相关传输方式便会得到广泛地应用，从而促进NGN技术的发展。实现系统化的技术整合，促进固定无线通信技术一体化的形成，充分发挥出不同无线通信技术的优势作用。不过，这个发展趋势要经历极为漫长的过程，需要在技术、资金、人力方面的投入。
中华人民共和国建设部公告 第407号 建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：GB 50369—2006，自2006年5月1日起实施。其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 前言 本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。 本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。 在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址：河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：中国石油天然气管道局 参编单位：中国石油集团工程技术研究院 主要起草人：魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理 高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮 胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉 田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则
编号：FA（赤）J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编制: 审核： 批准： 标准化员： 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 2010年6月
目录 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.通用要求 (2) 5.焊接工艺 (5) 6.焊缝检验及返修 (7) 7.焊接质量保证措施 (9) 8.焊接施工安全风险意识识别 (12) 9.焊接文明施工措施 (12)
1.编制说明 本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。 在焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，下发作业班组并进行技术交底，针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1）评定合格的焊接工艺评定报告 2）赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3）GB50236-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4）GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况 本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质：碳钢（20#、L245、Q235A）、低温钢（A333 Gr.6、A671 CC.60）、不锈钢（304、304L、316、1Cr18Ni9Ti）、铬钼合金钢（15CrMoG、12Cr1MoV）等。总焊接量约为25万DIN，分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表 钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃) 恒温时间（分）碳钢管(20#、L245、Q235A）J426 J427 H08Mn2SiA 350～400 60 低温管（A333 Gr.6、A671 CC.60）W707 TGS-1N 350～400 60 15CrMoG R307 H13CrMoA 350～400 60 铬钼合金钢管 12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 350～400 60
无线通信系统的发展历程与趋势 现代无线通信系统中最重要的两项基础是多址接入（Multiple Access）和双工（Multiplexing）。从1G到4G的无线通信系统演进史基本上就是在这两项技术上进行不断改进。 多址接入技术为不同的用户同时接入无线通信网提供了可能性。给出了三种最典型的多址接入技术：FDMA、TDMA和CDMA的比较。 双工技术为用户同时接收和发送数据提供了可能性。两种最典型的双工技术：FDD模式和TDD模式。 中国无线通信科技发展史和未来走向范文 当今，全球无线通信产业的两个突出特点体现在：一是公众移动通信保持增长态势，一些国家和地区增势强劲，但存在发展不均衡的现象；二是宽带无线通信技术热点不断，研究和应用十分活跃。 1 无线通信技术的发展历程 随着国民经济和社会发展的信息化，人们要通信息化开创新的工作方式、管理方式、商贸方式、金融方式、思想交流方式、文化教育方式、医疗保健方式以及消费与生活方式。无线通信也从固定方式发展为移动方式，移动通信发展至今大约经历了五个阶段：第一阶段为20年代初至50年代初，主要用于舰船及军有，采用短
波频及电子管技术，至该阶段末期才出现150MHZ VHF单工汽车公用移动电话系统MTS。 第二阶段为50年代到60年代，此时频段扩展至UHF450MHZ，器件技术已向半导体过渡，大都为移动环境中的专用系统，并解决了移动电话与公用电话网的接续问题。 第三阶段为70年代初至80年代初频段扩展至800MHZ，美国Bell研究所提出了蜂窝系统概念并于70年代末进行了AMPS试验。 第四阶段为80年代初至90年代中，为第二代数字移动通信兴起与大发展阶段，并逐步向个人通信业务方向迈进；此时出现了D-AMPS、TACS、ETACS、GSM/DCS、cdmaOne、PDC、PHS、DECT、PACS、PCS等各类系统与业务运行。 第五阶段为90年代中至今，随着数据通信与多媒体业务需求的发展，适应移动数据、移动计算及移动多媒体运作需要的第三代移动通信开始兴起，其全球标准化及相应融合工作与样机研制和现场试验工作在快速推进，包括从第二代至第三代移动通信的平滑过渡问题在内。 2 第一代无线通信系统 采用频分多址（Frequency Division Multiple Access）技术组建的模拟蜂窝网也被称为第一代（First Generation，下称1G）无线通信系统。这些系统中，话务是主要的通信方式。由于采用模拟调制，这些
石油建设安装工程及长距离输送管道土石方工程费用定额的组成与计 算 现 在执行的《石油建设安装工程费用定额》[（95）中油基字第79号文]和《长距离输送管道土石方工程取费规定》（2000年7月份发布）是根据建设部、中 国人民建设银行《关于印发<关于调整建筑安装工程费用项目组成的若干规定>的通知》（建标［1993］894号），结合石油工程建设的特点和 具体情况制定的，主要内容介绍如下： 一、安装工程费用项目组成 石油建设安装工程费由直接工程费、间接费、计划利润、税金等部分组成。费用项目组成，见表4.1.2现行石油（石化、化工）建设项目总投资组成。 （一）直接工程费 直接工程费由基本直接费、其他直接费、现场经费组成。 1．基本直接费 基本直接费是指施工过程中耗费的构成工程实体和有助于工程形成的各项费用，包括人工费、材料费、施工机械使用费。 （1）人工费：是指直接从事安装工程施工的生产工人开支的各项费用，内容包括： 1）基本工资：是指发放生产工人的基本工资。 2）工资性补贴：是指按规定标准发放的物价补贴，煤、燃气补贴，交通费补贴，住房补贴，流动施工津贴，地区津贴等。 3）生产工人辅助工资：是指生产工人年有效施工天数以外非作业天数的工资，包括职工学习、培训期间的工资，调动工作、探亲、休假期间的工资，因气候影响的停工工资，女工哺乳时间的工资，病假在六个月以内的工资及产、婚、丧假期的工资。 4）职工福利费：是指按规定标准计提的职工福利费。 5）生产工人劳动保护费：是指按规定标准发放的劳动保护用品的购置费及修理费，徒工服装补贴，防署降温费，在有碍身体健康环境中施工的保健费用等。 （2）材料费：是指施工过程中耗用的构成工程实体的原材料、辅助材料、构配件、零件、半成品的费用和周转使用材料的摊销（或租赁）费用，内容包括： 1）材料原价（或供应价）； 2）供销部门手续费； 3）包装费； 4）材料自来源地运至工地仓库或指定堆放地点的装卸费、运输费及途耗；
精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据
2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是
浅谈无线通信技术的发展趋势 【摘要】随着科技的进步，通信技术也在不断的发展，无线通信技术也可以实现更加快速的信息传递，为社会的现代化发展提供更加有力的保障，本文以现代无线通信技术的发展为基本研究对象，对无线通信技术的现状进行分析，并研究了未来的无线通信发展。 【关键词】无线通信技术现状发展前景 现代通信技术正朝着高效和绿色的方向不断发展，非传统的通信技术相比也有很大的进步，随着科学技术的不断改变，人们不断提升着无线通信技术的更新和速度，我国无线通信技术也日益完善和成熟，实现了更加高速的通信事业的发展。 一、无线通信的发展特点 无线通信技术具有两个基本的特点，首先，我国移动通信的使用量不断的增加，人们对无线网络的需求也越来越高，通信技术正在不断的更新和发展，无线通信技术也在不断的提高。近年来，更加科学的无线通信技术不断的投入使用，使我国的无线通信技术不断的向前发展，其次，无线通信不受空间和时间的约束，为无线通信事业的发展提供了更好的条件。无线通信技术另一个特点就是移动通信的公众使
用数量正在急剧上升，同时移动通信无线网络的速度和普及率都在不断的增加，为人们提供了更多的便利，也给运营商带来更多的财富。 二、无线通信技术的发展状况 无线通信技术是当前通信事业发展的，核心，无线通信技术正在不断的进步，在这个过程中，无线通信技术的发展呈现以下特点： 2.1宽带固定无线接入技术快速发展 宽带固定无线接入技术具有其优点，因为他网络速度快，且具有一定的灵活性，因此被人们广泛的使用和推广，也为无线接入技术的发展奠定了基本的基础，但宽带固定无线接入技术也存在一定的缺点，比如其技术到目前为止还不太成熟，也容易受到天气的影响而导致网络不佳的情况。为了更加突出地反映宽带固定无线技术的优点，在使用的过程中应注意扬长避短。 2.2蓝牙技术的不断发展 蓝牙技术的使用主要解决了无线通信技术短距离内的通信问题，另一方面蓝牙技术的使用也可以实现数据信息的短距离传送，通过蓝牙设备进行连接，这是无线通信技术未来发展的重要方向。 2.3 Wimax技术的发展 Wimax技术能够提高无线覆盖率，因此是目前无线通信
文件编号：TP-AR-L6591 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 天然气长输管道工程投资控制难点与对策(正式 版)
天然气长输管道工程投资控制难点 与对策(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 天然气长输管道工程由于具有线路长、地区跨度 大，施工临时与永久性征租地涉及面广，自然地形、 地质、地貌差异性大，单项工程多，工程专业多，安 装工艺独特，管道安全性要求高，对沿线环境改变影 响较大等特点，致使工程投资巨大且管理控制工作难 度大，项目投资“概算超估算、预算超概算、结算超 预算”的现象相当普遍。 天然气长输管道工程由于具有线路长、地区跨度 大，施工临时与永久性征租地涉及面广，自然地形、 地质、地貌差异性大，单项工程多，工程专业多，安
装工艺独特，管道安全性要求高，对沿线环境改变影响较大等特点，致使工程投资巨大且管理控制工作难度大，项目投资“概算超估算、预算超概算、结算超预算”的现象相当普遍。因此，针对其特点与难点，探讨加强天然气长输管道工程投资管理与控制的对策具有重要的现实意义。 一、投资管理的特点与难点 1.线路长，施工方式差异性大。天然气长输管道一般长数百至上千公里，有的长达数千公里，地区跨度大。自然地形、地质、地貌差异性大，穿越各种建筑物、构筑物较多。施工方法不尽相同而且对投资概算的形成有着直接的、重大的影响。 2.参建单位多，施工协调难度大，投资控制水平差异大。天然气长输管道工程单项工程多，专业系统性强，专业化要求高，工期要求紧，因此需要选择多
长庆油田XX厂 XX工程 施 工 情 况 总 结 编制： 年月日
一、工程环境条件 榆林地区属于大陆性季风中温带气候，春季干旱少雨，多大风；夏季短促炎热，雨水集中；秋季凉爽；冬季干冷漫长，风沙频繁，多刮西北风。盛行风向冬季以西北风为主，夏季盛行东南风。多年平均气温8.3℃，极端最高温度38.6℃，极端最低温度-30.0℃，年平均降水365.4mm，年蒸发量为降水量的5倍，多年平均无霜期268天，主导风向为西北风，年平均风速2.2 m/s，最大风速20.7 m/s，一般年份最大冻结深度1.12m，历年最大冻结深度1.48m。 管道沿线地貌类型较为简单，其形态主要为固定沙丘、沙滩地。管道所经地区植被类型主要有旱地、灌木林地、荒地，大部分为灌木林地。 根据现场勘探和天然露头点揭露，在勘探深度范围内，沿途沿途地层自上而下分为①粉砂：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙滩区域。 ②细沙：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙丘区域。③褐黄，坚硬，含大量铁锰质斑点，含钙质结构较多，分积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅲ级，该层主要分布在黄土梁区。 管线沿途的地貌、地形、地层、地下水埋藏条件、土石工程分级等，可将其划分位个工程地质区：固定沙丘、黄土梁、沙滩地，固定沙丘有分为2个亚区。 管线沿线未遇到地表河水；区域内的地下水类型为孔隙潜水，主要储存于第四系砂土层中，其补给主要来源于大气降水入渗和沙漠凝结水，无侧向补给，其特点是岩土层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水的入渗补给，水质及水位受降水、蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显的小区域特征，受季节变化影响，水位升降幅度达1.0m。
管道焊接技术方案 4.4.1 焊接程序 管道焊接技术方案 4.4.1 焊接程序 审查图样及设计文件 焊接工艺评定 编制焊接施工方案 现 场 施 焊 焊 接 设备 条 件 环境条件 焊工管理 焊工岗前培训 焊工岗前考试 签发上岗证 记 录 回 收 材料检验与管理 入库储存 进厂复验 焊条烘烤 发放使用 焊缝外观检验 焊缝无损检测 返工 返工 焊前预热 坡口加工与组对 焊后热处理（碳钢） 硬度试验（碳钢） 焊后表面酸洗、钝化（不锈钢）
4.5.2 焊接方法的选用 工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.3 焊接材料的选用 4.5.4 焊接工艺评定
我公司已有焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，对需要重新组织工艺评定的焊材，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。 4.5.5 焊接人员要求 担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6 焊接施工环境要求 环境温度低于0℃时，必须采取措施提高环境温度； 手工电弧焊时，风速不得超过8m/s； 手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s； 相对湿度不得大于90%；雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7 焊接材料的保管 ①焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。 ②焊接材料必须进行验收。验收合格后，作好标识，入库储存。 ③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60%的库房内； ④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，
长距离输送管道工程说明 一、本章适用于新建和扩建的长距离输送管道工程，具体适用范围如下： 1、位于厂矿油田（区域边界以外）气田（天然气处理厂输油首站外）油库所属区域以外且距离在25Km以上的输油、输气管道。 2、自水源地至厂矿（城市）第一个储水池之间10Km以上钢质输水管道。自煤气制气厂至城市第一个配气站间10Km以上煤气输送管道。自污水处理厂围墙外至污水排放点间10Km以上的排污管道。 3、河流、公路、铁路、光缆、电缆和其他障碍物的穿越工程。 二、本章共分三节： 第一节、管沟土石方工程 第二节、管道敷设工程 第三节、管道穿越、跨越工程 三、本章有关术语定义如下： 1、防腐管运距：指从建设单位指定地点到施工现场临时堆管场间的平均距离。 2、弯管运距：指从弯管集中预制场地到施工现场临时堆管场间的平均距离。 3、弯头运距：指从建设单位指定地点到施工现场临时堆管场间的平均距离。 4、管件：指热煨弯头、冷弯管、三通、绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管及锚固法兰。 5小河沟渠穿越：指宽度40米内的河渠穿越。 6地面附着物清理：指树木（果树）、坟墓、房屋、山区灌木丛清理等。 7跨越：是指在长输管道工程敷设中，管道穿越在某些条件下有一定的困难。如河岸陡坎，河流流速很大，河道不稳定，河床冲刷严重，山区峡谷的地方所采用的一种管道敷设方式。 8线路与站（场）的划分：以进站（场）的第一个阀井为界，如无阀井则以站（场）的围墙为界。
第五章长距离输送管道工程 第一节管沟土石方工程 一、管沟土方开挖 (1).清单项目计量单位：km (2).清单项目计量方法:按土质不同类别划分。a按线路长度计算。B清单项目包括：开挖，单面弃土。 （3）按设计长度计算，管沟长度应扣除站场及穿跨越长度。 二、管沟石方开挖 (1).清单项目计量单位：km (2).清单项目划分：按不同石方类别划分。 (3).清单项目计量方法: （1）按设计数量计算。 （2）设计未给出工程量可根据管沟几何尺寸，按不同岩石类别分别计算允许超挖量。 （3）清单项目包括：开挖（爆破或凿岩含摊座）、清渣、运渣。 三、管沟细土回填 （1）.清单项目计量单位：km （2）.清单项目划分：不同细土来源，不同回填方式。 （3）.清单项目计量方法: （1）管体周围填细土的高度按设计规定。 （2）清单项目包括：细土运输，采筛，松填或夯填。 四、管沟原土回填 （1）.清单项目计量单位：m3 （2）.清单项目划分：按不同回填方式。 （3）.清单项目计量方法： （1）土方段管沟不扣除管道所占体积，石方段管沟应扣除管道所占体积。（2）清单项目包括：运输、松填或夯填。 第二节管道敷设工程 一、接桩测量放线 1.清单项目编码： 2.清单项目计量单位：1000m （1）按设计长度分类计算。 二、作业带清理及扫线 1.清单项目编码： 2.清单项目计量单位：1000m2
集中供热工程施工第三标段工程 管道焊接方案 批准人： 审核人： 编制人： 管道焊接方案 1、工程概况及措施编制依据： 工程概况: 本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密
度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。灾后重建约1600米。本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。 编制依据： 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 2 、工程所用材料要求： 本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。本工程钢管材质为Q235B。 焊材的选用： 本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。烘好后放置在保温桶内随用随取。 3、焊接管理措施： 焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。 焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。工艺评定经批准后才可进行施焊。 施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应严格按焊接作业指导书施焊。
附件3 陆上石油天然气长输管道建设项目 安全验收评价报告编写提纲 前言 简述建设项目基本情况、项目背景、安全验收评价项目委托方及评价要求、安全验收评价工作过程等。 1. 总则 1.1 评价目的 结合建设项目的特点，简述编制安全验收评价报告的目的。 1.2 评价依据 1.2.1 法律、法规及规章 列出建设项目安全验收评价应遵循的安全生产法律、行政法规、部门规章、以及地方性法规、规章和规范性文件，宜按法律-法规-规章顺序排列，并标注发布机构、文号和施行日期。包括但不限于： 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《中华人民共和国水土保持法》； 《中华人民共和国防洪法》； 《中华人民共和国石油天然气管道保护法》； 《中华人民共和国突发事件应对法》；
《中华人民共和国防震减灾法》； 《安全生产许可证条例》； 《特种设备安全监察条例》； 《公路安全保护条例》； 《铁路运输安全保护条例》； 《电力设施保护条例》 《建设工程消防监督管理规定》； 《生产经营单位安全培训规定》； 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》； 《防雷减灾管理办法》； 《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》； 《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》； 《生产事故应急预案管理办法》； 《安全生产培训管理办法》； 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》； 《关于陆上石油天然气建设项目安全设施设计审查与竣工验收有关事项的通知》。 1.2.2 标准规范 列出建设项目安全验收评价应遵循的主要标准规范，名称后应标注标准号和年号，宜按国家标准-行业标准-国外标准-企业标准的顺序排列，并按照专业进行排序。注意引用标准规范的适用范围，其中国外标准和企业标准仅作为参考标准，如需引用，必须说明原因及具体引用条款，且内容不得
安徽深燃项目施工技术总结 尊敬的分公司领导，我项H部自今年9月20日正式开工以来，项U部各项工作U前除管道穿跨越工程、试压吹扫工作及地貌恢复工作尚未进行外,其余大部分工作都在有序进行中。现将安徽深燃长丰乡镇天然气管道输配系统工程工序及经验做一下小结，以供参考。 一、测量放线 本工程管道所经位置较偏僻且障碍较多，施工属野外作业，施匸时为保证连续施丄,必须提前扫除沿途障碍。施工作业带宽度一般山设讣单位确定，既要保证施工方便，乂要防止造成耕地浪费。故我方按照规定，作业带宽度一般以14-16米为宜，但穿跨越及沟渠埋深处，可考虑16 — 20米。 放线时应放出曲率半径满足设汁的圆滑曲线，在地势起伏处及管道弹性敷设段还需打加密桩，用于指导布管，主线路与管道、光缆等隐蔽工程交义时，应在交义出做出明显标志。放线时，应放出施工作业带边界线和中心线三条线，并撒白灰标记。 二、防腐钢管的倒运与布管 管道倒运及布管时应保证不损坏防腐层，吊装时用专用钩夹钩吊管道两端管口，也可以用钢丝绳穿套胶管或用尼龙吊带，钢管堆放时应铺垫沙袋或软垫。布管时，如果地表坚硬或有石块,需对地表进行清理，不能将管道从拖拉机上直接滚下。管道之间应错开一个管口，方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊装防腐钢管时，还需注意保护管口不受破坏，以免影响对口及焊接质量。 三、管道的组队及焊接 组对前，可使用自制清管器对进行管内清扫，管口清理使用电动钢丝刷及磨光机。组对时避免强力校正管道错口及保护防腐层，每日施工结束后应将焊好管段进行封口处理，避免杂物进入。管子组对使用挖机和外对口器进行，现场取土方便,可将管道用土推垫高5 0公分左右，方便继续组对焊接、无损检测和防腐补口等工作。对口时，坡口角度、钝边、对口间隙及错边量应达到设计要求，同时为保证通球扫线，所用弯头曲率半径应大于等于5倍公称直径。 管道焊接釆用下向焊接方式，焊条打底，焊丝盖面。焊条釆用E6 0 10 3. 2纤维素焊条，焊丝采用E7018 2.0焊丝。焊工必须经过专业培训，并通过考试合格后方可上岗。 四、无损检测
VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质，其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高，应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢，焊接性能较好，但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹，其发生部位大多在（焊缝、HAZ区、多层焊层间）、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷，焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊（工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序）。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢，碳当量低，焊接性能良好，但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹（沿晶开裂和穿晶开裂）、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中，除应严格按照焊接工艺施焊外，在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 （℃） 恒温时间 （分） Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符，要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm，壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理
1.3.编制依据
1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
标准名称 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 石油天然气金属管道焊接工艺评定 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 涂装前钢材表面预处理规范 埋地钢质管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 石油化工施工安全技术规程 建筑工程施工质量验收统一规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 中华人民共和国环境保护法 建设项目环境保护管理办法 文物保护法 关于处理石油管道和天然气管道与公路相关的规定 炼油化工建设项目竣工验收手册 **油田公司九项高危作业标准
标准代号 0402-2000 50236-98 50235-97 0552-2002 4079-95 0414-2002 8923-1988 0404-1997 4058-93 0036-2000 0086-2003 0023-97 3505-1999 50300-2001 50202-2002
1.4.工程施工关键点、难点分析及对策
1.4.1 该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给
施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各
项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合
理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1.4.3 该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多
点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有
关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1.4.4 动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证
原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，
施工完成后还应按原地貌进行恢复。
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