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作者：Pan Hongliang
仅供个人学习
第一章总论
1.1设计的依据和目的
本次设计主要针对钢材酸洗工段的酸洗废水的处理及回用提供工艺设计，该工艺实现“零”排放，主要参照吉林中国一汽富奥标准
件公司酸洗废水车间工艺流程，根据设计任务书的水质水量，选择合适的工艺流程.
处理任务酸洗废水量为20吨，且含有大量的硫酸亚铁.以往通过加入碱性药剂进行中和处理的方法，不仅造成了大量的酸碱物料的浪费，同时在中和过程中产生的大量亚铁沉淀物给后处理工作造成了很大的困难.
因此结合以往同类硫酸废液的治理经验，提出了采取冷却结晶工艺分别回收硫酸及水和硫酸亚铁的综合治理改造方案.根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，因此将在酸洗温度(65℃左右)条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，使其达到过饱和条件而结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物.
1.2处理废水的技术指标
1.2.1设计的主要条件及技术参数:
表1 废水水质：
1.3
钢厂的酸洗工序是将钢材侵入质量分数为20%左右的硫酸洗槽中进行酸洗.随着酸洗的进行，硫酸浓度逐渐降低，硫酸亚铁浓度不断增高，当溶液中硫酸的质量分数降至6%——8%,生成的硫酸亚铁质量浓度超过200——250g/l时，酸洗速率下降，必须更换酸洗液，排放酸洗废液.酸洗好的钢材必须用清水进行冲洗以去除表面的酸性物质，又造成了废酸水的外排.另外也可用盐酸代替硫酸，形成盐酸废水.
第二章工艺方法论证
2.1硫酸酸洗废水的方法
(1)提高废酸浓度，在低温或高温下使硫酸亚铁从废液中析出，回收的硫酸再用于酸洗.低温分离有浓缩冷冻、蒸汽喷射真空结晶(简称蒸
喷真空结晶).产品为FeSO4.7H2O 和再生酸.
(2) 某一物质于废液内，在一定的条件下使之与游离酸反应生成其他有用的物质后予以回收.如加入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、加铁屑和苛性钠处理的氧化铁红法、加氨处理的氧化铁红——硫酸铵法(HA法)等.
(2)废液中硫酸亚铁重新变为硫酸和氧化铁(或纯铁)，以回收全部硫酸如用扩散渗析法——电解法、氯化氢置换法(鲁兹钠法)等.
酸洗过程中，在钢件表面的氧化铁得到去除的同时，也使大量单质铁与硫酸反应而进入酸洗液中，这是酸洗液硫酸消耗的主要因素.当酸洗液硫酸浓度降低到10%左右时，酸洗速度就会影响到生产进度，从而需要重新调整酸洗液硫酸浓度或全部进行置换.
对于酸洗硫酸废液的处理，国内一般传统工艺一是采用焚烧法回收硫酸和氧化铁，但由于耗能较高、设备腐蚀严重等问题，以被废弃;二是采用石灰中和法进行中和处理，但由于产生大量的泥渣给后续处理造成了较大的困难(采用碳酸那种和也同样要产生大量的碳酸铁沉淀)，而且，中和处理法本身也造成了资源的浪费.
2.2工艺基本原理
根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，我们处理含硫酸小于10%的废液，因此将在酸洗温度(65℃左右)条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，加酸是使酸度增加的同时硫酸亚铁的溶解度减小；此过程在沉降池中完成，并且同时实现自然冷却，使温度接近硫酸亚铁析出所需的临界温度，因为在酸度一定的条件下，温度越低，硫酸亚铁的溶解度越小，所以要继续降低废液温度，此过程在结晶罐里完成，用冷冻盐水冷却将废液温度降低至0度左右，使其达到过饱和条件，硫酸亚铁结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物.
比较于其他的回收利用方法，加酸冷冻结晶法集浓缩冷冻法和蒸喷真空结晶法的优点于一身，它的主要优点是无需蒸发浓缩，减少蒸气耗能这一项，操作简便，但需要冷冻设备，劳动强度大.
2.3处理工艺可行性分析
在处理过程中通过加酸的方式,使得酸洗废水中的SO42 +浓度升高,使FeSO4 的溶解平衡向着结晶析出的方向移动,从而使Fe2 +以结晶的形式析出,达到综合利用的目的;析出FeSO4后的酸液经过处理后可回用于钢材的酸洗工艺,间接减少了新酸的消耗.其工艺原理是基于不同温度、H2SO4浓度条件下FeSO4的溶解度(质量分数).见图1[5]
通过理论计算得出，将原废水硫酸浓度调到25%时
2.4工艺流程
2.5工艺流程简介
(1)向酸洗废液中加工业硫酸，硫酸浓度由10%提高到24——25%，以提高废液的酸度和硫酸亚铁的饱和度；
(2)含硫酸浓度24——25%的废酸液加入冷却槽，自然降温冷却到30℃.以降低硫酸亚铁的溶解度；
(3)30℃的废酸液泵入结晶器中，加冷冻盐水冷却至5℃，间歇操作，继续降低硫酸亚铁的溶解度；
(4)为达到析出临界温度，废酸液被冷却到5℃，大部分硫酸亚铁呈七水硫酸亚铁结晶析出.
(5)结晶料浆流入人工卸料的三足式离心机中间歇操作，分离硫酸亚铁回收利用，此回收晶体采用人工包装，人力运输入库.
(6)母液自流入母液槽，然后泵送母液进入酸洗槽，并加入水调节硫酸浓度至25%左右，可以直接送入酸洗槽中进行酸洗，即达到回收利用作用，实现“零”排放.
第三章物料衡算
10%Q1+Q2=(Q1+Q2)25% Q1=20t/d Q2=4m3/d
3.2硫酸亚铁晶体回收总量
/d
3.3耗水量
表3
第四章热量衡算
表4 已知数据:
表5 选取数据
4.1
此过程为自然冷却过程,根据试验冷却时间为24h.
设沉降池的出口温度为30℃.
式中：
c1-----30%H2SO4比热，0.74kcal/kg·℃
△T---温度变化, ℃
ρ--- H2SO4密度,kg/l
V---废液体积
4.2冷却结晶器
4.2.1总制冷量
设进口温度为30 ℃,出口温度为5 ℃,则总体需要完成的制冷量为:
4.2.2单位制冷量
设每天为4个处理周期,每个处理周期为3h,则按量完成的制冷量应为:
4.2.3冷却剂(25%CaCL2盐水)
(1)设冷却剂进入结晶器的温度为-15℃,出口温度为10℃.
所需制冷剂的质量:M2=24.244×103 kg
(2)又因为M2=ρ2×V2
ρ2---25%CaCL2盐水密度 V2---盐水体积
所以所需的制冷剂的体积:V2=24.244×103/1228=19.74m3
(3)每天为4个处理周期，则每个处理周期需要的制冷剂质量为：
M3=M2/4=24.244/4=6.061×103 kg
(4)每个处理周期需要的制冷剂体积为：
V3=19.74/4=4.9m3
第五章主体设备计算
5.1冷却沉降池(废酸池)
5.1.1作用:
用以水量,酸量调节和水质均合，主要起到对酸洗废液进行加酸调节浓度的作用，并对较大的颗粒物有自然沉降的作用，减轻水质水量变化对后续反应构筑物的冲击.
5.1.2设计原则
(1)冷却沉降池的容积可根据废水的浓度和流量变化规律与要求调节均匀程度来计算.
(2)在计算冷却池时，要按最不利的情况，即浓度和流量在高峰时的区间来计算.
(3)调节时间越长，废水水质越均匀，要根据当地具体情况和处理要求选择合适的冷却沉降时间.
5.1.3设计参数
设计最大流量:Q=20m3/d
5.1.4设计计算
涉及1座冷却沉降池，因有浓度和流量的变化，对比吉林气标厂的经验数据，确定自然沉降时间取24h，自然冷却至30℃.
(1)冷却沉降池的容积
表6 计算中所选取的数据
因为:10%V1+V212
2+V2=(20+V2)25%
V2=4m3
V1---废酸液体积20m3
V2---需要加酸体积
总体积:V=V1+V2=20+4=24m3
(2)冷却沉降池的面积
设溶液水高为2m
A=V/h=24/2=12m2
(3)冷却沉降池的长,宽
在池内设折流隔墙,间距为1m，取n=4，则长L=1×4=4m，宽b =A/L=12/4=3m,则只有1个廊道L=4m
(4)结构示意图
综上所述，取整数，则V=24m3.
5.2冷却结晶器
5.2.1作用
通过夹层中盐水的冷却作用，使搅拌釜内的废酸液冷却至5℃左右，设有搅拌器使釜内液体充分搅拌各处温度匀一，FeSO4.7H2O析出.
5.2.2设计原则
(1)设夹套内各处温度相同,釜内液体充分搅拌各处温度均一；
(2)此反应为简单的非定态传热过程；
(3)换热量不小于所需制冷量；
(4)釜的有效容积不小于每个周期处理量；
(5)计算时按最不利的情况来计算,即温差最大是.
5.2.3计算参数
设废液进入结晶釜时温度为30℃，出口温度为5℃.
5.2.4设计计算
1.结晶器容积
选择结晶器，因为有换热面积，有效容积的制约，所以首要的是确定容积.
(a)总体需要完成的换热量:(见3.2.1)
则每个周期需要的换热量:q2/4=528.47×103 kj
(b)设每天有4个处理周期，则每个处理周期处理量为V/4=24/4=6m3,不考虑备用,选用2台容积为5000L的搪玻璃反应罐,初步选用QFK160型.
表7 各项主要数据如下：
型号公称
容积
(L) 换热
面积
(m2)
罐体内
径
(mm)
加套内
径
(mm)
入孔尺寸
(mm)
QFK160 5000 0.2 0.4 13 1600 17500 300×400
2.每小时需要的换热量(见
3.2.2)
设每天为4个处理周期,每个处理周期为3h,则每小时需要的换
热量应为:
3.换热面积
为便于计算,此过程可看为定态传热过程.
λ---硫酸的导热系数,0.41w.m-1.k-1, δ---D1-D2=1750-1600=150mm
因为Ａｍ<2×103 m2,所以传热面积符合QFK160型反应罐,选择合理. 4.冷却剂
选用25%CaCL2盐水作为冷却剂.
T1-----冷却剂进入温度，-15℃
T2---冷却剂流出温度，10℃
λ2---25%CaCL2盐水的导热系数，0.57 w.m-1.k-1
因为A m<2 ×103m2，所以传热面积符合QFK160型反应罐,选择合理.
5.3制冷机
5.3.1作用
冷却从结晶器中流出的盐水的作用,使盐水的温度在1h内达到
-15℃的条件.
5.3.2选型原则
冷冻机的产量不小于冷却剂在结晶罐中所放出的热量.
单位时间内冷却剂所放出的热量q3=41.8×103kcal/h(计算见3.2.2).
查资料选用8AS17型冷冻机,其产量为440×103kcal/h.>q3，所以
选型合适.
表8 制冷机的配套设备型号规格如下表：
5.4.1作用
用来分离从冷却结晶罐中流出的料浆，即硫酸亚铁晶体和母液，其结晶物由人工出料，人工包装.
5.4.2选型原则
(1)能够分离的固体量不小于硫酸亚铁晶体的回收量;
(2)本着功率合适的原则;
(3)省时,省电.
5.4.3选型参数
硫酸亚铁晶体单位时间回收总量q3=3.78t/d(详见2.2计算)；
总流量约为24m3/d.
5.4.4选择设备
设每次料浆分三次分离，则每次分离量约为24/3=8m3，查资料，采用三足式离心机ss-Φ1250，2台.
5.5母液池
5.5.1作用
储存从离心机分离后的含硫酸水溶液，加水调节是存量为20m3.
5.5.2设计原则
(1)池容积根据废水的浓度和流量变化规律与要求调节均匀程度来计算.
(2)在计算储量池时，要按最不利的情况，即浓度和流量在高峰时的区间来计算.
5.5.3设计参数
设计最大流量 Q=20m3/d 硫酸含量为29%
5.5.4设计计算
加水将硫酸浓度调至25%
(24-3.78)×29%+V=(24-3.78+V)×25%
V=1.132m3
V总=24-3.78+1.132=20.008m3
母液池的长,宽
长L=4m，宽b=3m,高为2m，超高0.5m，母液池面积A=12m2
结构示意图
第六章管道计算
6.1沉降池至泵入口管路设计
6.1.1设计原则
为了防腐,均采用衬胶管道.
6.1.2设计参数
(1)充满度0.6-0.8;
(2)流速u>0.4m3/h.
6.1.3设计计算
取u=1.5m/s, Q=u.A
所以可选择DN80钢塑复合管道,弯头,管箍也是DN80.
6.2 泵出口至结晶器段管路设计
同理, 取u=1.5m/s, Q=u.A
所以泵出口至结晶器段管路也选择DN80钢塑复合管道,弯头,管箍是DN80.
6.3结晶器至离心机段管路设计
同理取u=1.5m/s, Q=u.A
结晶器至离心机段管路也选择DN80钢塑复合管道,弯头,管箍是DN80.
6.4离心机出口至母液池段管路设计
同理, 取u=1.5m/s, Q=u.A
离心机出口至母液池段管路也选择DN80钢塑复合管道,弯头,管箍是DN80.
6.5母液池至泵入口管路设计
同理, 取u=1.5m/s, Q=u.A
母液池至泵入口管路也选择DN80钢塑复合管道,弯头,管箍是DN80.
6.6盐水管线
6.6.1设计原则
为了防腐,均采钢塑复合管道.
6.6.2设计参数
(1)充满度0.6-0.8;
(2)流速u>0.4m3/h
6.6.3设计计算
根据试验,确定每个制冷剂的冷却周期约为3h，则每个周期每天需要的制冷剂体积为：
所以可选择DN65钢塑复合管道,弯头,管箍也是DN65.
6.7酸洗液管线各部分水头损失
表9 阻力系数如下表:
便于计算按层流算,
u=Q/A=m/s
λ=64/R=64μ/ρud=23×64×Q/1831dA =9.086
表10 综上所述各管线的沿程水头损失如下表:
6.8盐水管线各部分水头损失
6.8.1各段的阻力系数
表11
名称L(m) 入出闸阀弯头三通λ型号
DN65：
DN40：
6.8.2.冷冻机至泵入口管线沿程水头损失
同理:泵出口至结晶器入口沿程水头损失为:
同理:结晶器出口至冷冻机入口沿程水力损失为: 总的沿程水力损失为:
6.8.3局部水力损失
同理:
综上所述,总的局部水头损失为:
h m=0.7557+1.122+1.178+8.074=11.13m
6.9酸泵选型
6.9.1作用
把废酸液提升吸入结晶釜，进行冷却结晶.
6.9.2选择原则
用泵的介质为硫酸，故均选用耐酸，耐腐蚀泵，在此选用BK2型玻璃钢泵，其性能在初氢氟酸外的任何酸100℃以内的情况下匀耐腐蚀.
6.9.3选泵参数
处理水量20t
6.9.4设备选型
设允许吸上真空度为3,则扬程H1=h+H=5.5m,总流量为24m3/h,选用2台酸水泵,型号为80FZ13-30L,材料为衬F4,电动机功率11KW.
6.10盐水泵选型
6.10.1作用
输送提升冷却剂的泵体.
6.10.2选型原则
根据总流量20m3/h,冷却剂温度在-15℃---10℃之间,H=5.5m 则：选用2台盐水泵,型号为IMD65-50-130Z,2台,材料衬F4,电动机功率为5.5KW.
6.11显示仪表选择
(1)仅设温度显示;
(2)各泵出口设压力表P<0.3MP,共4块；
(4)冷冻介质进口设温度测量.
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XX市XX区XX镇XX村农村生活污水处理工程 设 计 方 案 XXXX环保工程有限公司 20XX年X月
XX市XX区XX镇XX村农村生活污水处理工程 设计方案 审定： 审核： 项目总负责： 参加人员： XXXX环保工程有限公司 20XX年X月
目录第一章项目概况1 1.1.项目背景1 1.2.编制依据及范围1 1.3.设计原则2 1.4.村庄概况3 1.5.存在问题4 1.6.项目建设必要性5 1.7.项目建设场地概况6 第二章污水收集系统设计方案7 2.1.排水现状7 2.2.设计内容7 2.3.排水体制7 2.4.污水收集系统设计原则8 2.5.雨水管道设计方案8 2.6.污水管道设计方案9 第三章污水处理工艺选择13 3.1.污水量预测13 3.2.设计进、出水水质14 3.3.技术选择依据15 3.4.污水处理技术概述及比较15 3.5.工艺选择21
第四章建筑结构设计27 4.1. 结构设计27 4.2. 建筑材料和施工条件27 第五章主要构筑物及设备材料28 5.1.主要构筑物28 5.2.主要设备、材料29 第六章环境保护31 6.1.施工噪声的控制31 6.2.施工现场废物的处理31 6.3.倡导文明施工31 6.4.制定废弃物处置和运输计划31第七章工程投资概算32 7.1.工程概算32 7.2.编制内容32 7.3.编制依据32 7.4.概算编制原则32 7.5.工程项目投资概算33 第八章成本分析34 8.1.电耗34 8.2. 成本分析34 第九章工程效益35 9.1.环境效益35
9.2.经济效益35 9.3.社会效益35 第十章工程总承包施工方案37 10.1.工程建设及调试方案37 10.2.工程建设重点分析37 10.3.建设期管理组织结构概述38 10.4.项目管理组织机构38 10.5.建设期工程进度及工程质量的保证40 10.6.工艺调试方案40 10.7.时间安排40 10.8.运营管理方案41 第十一章结论42
医疗废水处理方案
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
目录 一、概述. 1 二、指导思想. 2 三、编制依据. 3 四、设计范围. 4 五、设计原则. 5 六、设计水量与水质. 6 七、处理工艺的选择. 8 八、处理方案各处理单元参数的确定. 14 九、动力配电及照明设计. 21 十、测量及控制仪表. 23 十一、总平面及公用工程. 24 十二、环境保护及安全卫生. 26 十三、编制定员和管理措施. 28 十四、工程管理. 29 十五、工程投资估算. 36 十六、污水处理运行费用的估算. 39 十七、承诺. 40 十八、方案说明. 41 十九、结论. 42 二十、售后服务. 43 一、概述 现已发展成一所集医疗、教学、科研、康复、保健于一体的综合类医疗机构。现有床位1200张，属于大型医院。 近年来由于医院扩建，污水排放量增大，原有污水站处理能力严重不足，出水水质也不能达到排放标准要求。随着环境保护法规的颁布与实施及国家对环境保护工作日益强化，环保局对医院污水达标排放要求加强，相关环境管理机构和人民医院有关部门均对人民医院污水处理提出了相应要求，拟对该污水站进行改扩建，提高处理能力,使污水达标排放。 为了使污水处理工程扩建所采用的工艺流程,在确保达标排放的基础上，尽可能地降低投资和运行费用，我公司在调研、考察、现场勘探、试验的基础上，编制本设计方案。 由于人民医院污水处理站建设场地面积非常有限，本方案本着节约投资、尽可能利用原有设施的原则进行设计，使构筑物布局紧凑合理，并使污水经处理后最终达标排放。 二、指导思想 医院污水中通常含有多种细菌、病毒、寄生虫卵和一些有毒、有害物质。这些细菌病毒和寄生虫卵在环境中具有较强的抵抗力，在污水中存活时间较长。当人们食用或接触被细菌、病毒、寄生虫卵或有毒、有害物质污染的水和蔬菜时，就会使人致病，甚至引起传染病的爆发流行。历史上曾对医院污水危害的认识不够，医院污水未经处理任意排放，引起多起传染病流行事件，给人们的健康带来巨大危害。 医院每日排放污水量的大小取决于许多因素，它与医院的规模、性质、医院设施情况、医疗内容、住院与门诊人数、地域、季节、人的生活习惯及管理制度等因素密切相关。一般夏季耗水量较大，其他季节则要减少20%～30%。医院污水的排放，还有一个突出的特点，即不
XXX有限公司废水处理设计方案 1总论 本项目废水为XXXXX高新材料有限公司生产和生活废水，产生来源如下： （1）原矿洗矿废水，主要是泥沙，可沉淀后回用。 （2）磁选洗矿废水，主要是铁质磁性矿物悬浮物，可沉淀后回用。 （3）浮选脱水，主要是硫酸、HF、十二胺，需进行中和处理和有机物处理。 （4）酸洗废水：盐酸、硫酸、HF、SS以及微量的金属离子（Fe Al Mg），需进行中和处理。 （5）设备地面冲洗废水：主要是悬浮物，收集沉淀后回用。 （6）生活污水：COD、BOD、SS、氨氮，可采用化粪池处理（已有）。 水质特点如下： （1）废水呈弱酸性，pH值为3～5。 （2）悬浮物含量高，主要为泥砂和矿物质。 （3）工序不同，产生的废水水质不同，处理及回用要求也有差别。 根据国家和当地环保要求，需要对废水进行处理并达标排放，根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。 2工程设计依据、原则和范围
2.1设计依据 《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社 《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版 《环境工程手册》高等教育出版社 1996年第一版 《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89） 《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-94） 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86） 《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2002） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 国内外关于此类废水处理技术资料； 污水处理有关设计和验收规范规程； 国家相关环保政策法规 2.2设计原则 （1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避
酸洗镀锌废水处理方案 监制：山东水利科学研究院 设计：山东源宝环保装备有限公司工程技术部
第一章概述 1.1 项目概述 1.1.1.项目名称 项目名称： 10m 3/d 酸洗废水处理设计方案。 项目概况 : 大力电工公司在喷涂生产中产生的盐酸磷化废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。我公司针对该厂废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。 该污水处理场主要是将厂区各装置汇集来的酸洗废水和少量生活污水处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》 （G B/T18920-2002）标准。 1.1. 2.项目范围 主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
1.2.设计依据 1.2.1编制依据 该厂提供的资料和数据； 《中华人民共和国环境保护法》（1989 年 12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984 年 5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989 年 7月）《污水综合排放标准》（GB18918-2002） 《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997 版））《地表水环境质量标准》（ GB3838 － 2002）《工业企业设计卫生标准》（ TJ36-79）《中华人民共和国清洁生产促进法》 《建设项目环境保护设计规范》 877国环字第 002 号文 《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发 [1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996） 其余各专业规范等 同类行业同规模水质资料； 1.2.2设计规范、标准 (1)J14-87 《室外排水设计规范》 ( 修订本 ) (2)GB18918-2002《污水综合排放标准》
项目名称：茅台酒股份2011年2000吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施项目—污水处理工程 投标文件 投标文件容：技术标
目录 一、施工方案与技术措施 二、质量保证措施 三、施工总进度及保证措施 四、施工安全措施 五、文明施工措施 六、施工场地治安保卫管理 七、施工环保措施 八、施工现场总平面布置 九、现场组织管理机构 十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合
一、施工方案与技术措施 1.1.工程概况 1.1.1.工程名称：茅台酒股份2011年2000吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施项目—污水处理工程 1.1. 2.设计单位：省建筑设计研究院 1.2.编制依据 a.茅台酒股份2011年2000吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施项目—污水处理工程招标文件； b. 茅台酒股份2011年2000吨茅台王子酒制酒技改工程及配套设施项目—污水处理工程施工图； c.现行国家有关工程施工规、规程及技术标准； d.省有关政策和文件规定； e.现场踏勘情况； f.我单位ISO9001质量管理体系文件； g.我单位施工类似工程施工经验等。 1.2.施工方案与技术措施 1.2.1.人工挖孔桩施工 本工程采用人工挖孔端承灌注桩，采用中风化铁质粉砂岩作为地基持力层，f K=1200Kpa，地质情况复杂。 人工挖孔桩施工前，应作好现场排水措施，按照施工总进度计划要求，安排足够的劳动力与机械。 1.2.1.1.机具准备
提升机具：1T卷扬机配三木塔、橡胶吊桶。 挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐等。 混凝土浇注机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振捣器、串筒等。 其它机具及设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑架、36V低压变压器及外照明设施等。 1.2.1.2.施工准备 1.2.1.2.1.认真研究阅读地质勘察报告及施工图纸，正确掌握桩基设计要求。首先，应对挖孔作业的整体可行性做出正确判断，然后对挖孔作业可能会出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象，以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性评估，并且针对性地制定有效的技术和安全防措施。 1.2.1.2.2.组织施工图纸会审，在开工前将问题进行消化。 1.2.1.2.3.测量放线与开孔测量放线按前面的放线方法进行，本工程的孔桩桩心与柱心重合，故大部分处于与轴线偏心的位置，在定位时，一定要查清上部柱的截面尺寸及偏心情况。本场地硬化状况良好，在场地上直接用红油漆将孔尺寸加工作面作为开挖区域，同时将孔桩的正交轴线在距桩心1.5～２米的围用红油漆标注清楚，便于以后复核。 1.2.1.2.4.搞清楚各桩基技术参数：桩身尺寸(桩径、扩底、桩长、桩底及桩顶标高)，钢筋笼的要求。 1.2.1.2.5.掌握桩基持力层岩体要求。 1.2.1.2.6.弄清楚地勘单位提出的在施工过程中可能遇到的问题
医疗污水处理工程项目 设 计 方 案 ×××××××××有限公司 二〇一七年六月
医疗污水处理工程工程项目 摘要 1、工程建设单位：×××××××××有限公司 2、工程设计单位：×××××××××有限公司 3、工程建设地点：×××××医院 4、设计规模： 生产废水日处理量140m3/d。 5、工程设计占地面积： 废水处理站占地面积约72.5m2。 6、设计排放排放标准： 《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)一级标准。 7、选择工艺流程（见第四章）
目录 工程概述 (1) 设计基础 (2) 设计依据 (2) 1.1.1 标准规范 (2) 1.1.2 基础资料 (2) 设计原则 (3) 设计范围 (3) 设计水质水量及排放标准 (5) 水量及水质 (5) 1.1.3 设计规模 (5) 1.1.4 进水水质指标 (5) 1.1.5 出水水质 (5) 废水处理工艺流程 (6) 工艺确定原则 (6) 废水处理工艺选择 (6) 废水处理工艺流程图 (8) 工艺设计参数 (9) 生产废水处理系统 (9) 1.1.6 主要设备材料清单 (15) 建筑结构设计.................................................................................. - 20 -设计规模及范围 ..................................................................................... - 20 -设计指导思想和特点 .............................................................................. - 20 -防渗、防腐............................................................................................. - 20 -
工艺设计及设备选型方案 一、基本设计条件 1原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m/h （其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：1OOnVh，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG项目建成投产后将产生流量为30nVh生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。 原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容主要包括： 1）事故池1座（平面尺寸20*18） 2）调节池1座（平面尺寸12*18）
3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格） 4）浮选系统1套 5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9） 6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13） 7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9 ） 8）二次沉淀池i座（①14m 9 ）混凝沉淀池1座（①12m） 10）污泥浓缩池1座（①6m） 11）鼓风机3 台，D60-1.7, N=185KW 12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5 ） 13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10） 14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6） 15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5） 16 ）清水池1座（平面尺寸：4*7） 17 ）污泥脱水机1套。 （2 ）、现有工艺流程： 蒸氨废水—除油池—气浮池—调节池—厌氧池—缺氧池—好氧池-二次沉淀池-混凝沉淀池-清水池（达标后送熄焦沉淀池） 现有工艺出水水质：
钢管酸洗废水处理工程设计方案 摘要：在搪瓷管搪瓷前，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%盐酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 概况 山东恒涛节能环保有限公司搪瓷管生产工艺中，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%硫酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 1.1废水分类与废水量 1.1.1酸洗废酸液 在酸洗槽内配成20~25%硫酸溶液，酸槽容积为3M3，每三天更换一次，排出废液含高浓度硫酸与硫酸亚铁，呈强酸性； 1.1.2酸性洗涤废水 据一部提供的资料其废水量为5~8M3/d，呈酸性，PH1~2； 1.1.3碱性洗涤废水（石灰水） 据厂方提供其废水量为1~2M3/d； 2设计原则 2.1酸洗废酸液 数量不多但含高浓度盐酸与硫酸亚铁，硫酸是中和剂、硫酸亚铁是凝聚剂，可以与需要厂家签订利用协议，达到废物利用的目的，双方得益； 2.2酸碱性洗涤废水合计水量为6~10M3/d，呈酸性，采用石灰中和法： H2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2H2O FeSO4+Ca(OH)2CaSO4+Fe(OH)2 经反应、混凝沉淀、过滤处理后，出水清晰透明，全部可以回用于生产，泥水分离所产生的污泥脱水性能较好，采用厢式压滤机脱水压缩为含水率70~75%的泥饼外运利用或处置。 3酸洗废水处理工艺流程 中和反应——混凝沉淀——过滤物化三级处理工艺，详见附图——酸洗废水处理工艺流程图
4各处理设施的设计参数、功能与选型 4.1浓酸液 4.1.1集液池 圆形砖混结构酸液池一座，有效容积10M3，内净尺寸：D×H=3×2（M），可贮存三批废液，内壁采用软塑料旦防腐处理； 4.1.2废液泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式耐腐蚀排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、 n=2900r/min、N=0.75KW； 4.1.3运送废液贮槽（厂方自定）； 4.2酸碱性洗涤废水 4.2.1中和反应池 圆形砖混结构废水池一座，有效容积12M3，内净尺寸：D×H=3.2×2（M），内壁用软塑料旦防腐处理，采用空气与泵循环结合的方式进行充分搅拌反应； 4.2.2石灰乳池 长方形池一座，有效容积~2M3； 4.2.3气泵 选用DLB-6型层叠式气泵二台（一开一备），性能：Q=42M3/h、H=3M、N=1.1KW； 4.2.4废水泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW； 4.2.5混凝沉淀过滤池 选用JCL-2A型组合化设备一套，加高0.5M（增加污泥区容积），内外壁用耐腐蚀涂料防腐处理，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.1×3.4×2.0×3.8（M），处理能力≤5M3/h，出水自流入回用水池，过滤区分隔为二格，每2~3个班运行后轮流反冲洗一次，每次反冲洗6~8分钟，反冲洗排水排入中和反应池； .2.6反洗水泵、回用水泵 选用IS80-65-125型一台，兼作回用泵与反洗泵，性能：Q=30~60M3/h、H=22.5~18M、n=2900r/min、N=5.5KW； 4.2.7回用水池
工程名称: 10m3/d酸洗及钝化废水处理方案 技 术 方 案 项目建设单位：长葛市宏锦成电动科技有限公司项目施工单位单位：河南科源环保技术有限公司
目录 一、水量与水质 0 二、设计依据及原则 (1) 三、处理工艺的选择 (5) 四、处理工艺构筑物和设备设计 (8) 五、机电设备一览表 (11) 六、人员配备 (11) 七、运行费用及效益分析 (12) 八、主要技术经济指标 (12) 九、项目实施 (13) 十、项目管理 (14) 十一、质量控制 (15) 十二、服务承诺 (16)
一、水量与水质 1.1废水性质： 1.1.1、工程现状： 该项目单位为金属冲压件厂。该项目在营运期间的废水主要来源于工件的酸洗钝化等表面处理工序，主要由酸洗清洗废水和钝化清洗废水组成，属于一种成分较单一的行业废水。 经生产单位提供的一些相关资料及相关行业废水项目的相关工程，结合我方经过多年的水处理经验及理论数据，对该处理工程采用预处理+一体化处理+深度处理工艺完成工程处理并达到排放标准。 1.1.2、由于所排废水中含有一定量的污染物，若不加以处理而直接排放，势必会对周围产生环境污染。为响应国家环保部门“三同时”的要求，企业决定建设配套的废水处理设施，使所排废水必须经处理后达到中华人民共和国《污水综合处理排放标准》（GB12348-1996）表4一级排放标准，以减少对环境的污染，废水处理后即可排出厂外或回用，作为绿化及灌溉用水。 本着为企业负责，为企业服务的宗旨，本厂先拟本项目废水处理方案，对废水处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、企业单位等各方专家领导审 议。 1.2废水水量： 废水处理总量：Q d=12m3/d，即Q h=0.5m3/h，废水处理站24小时全自控运行。 1.3废水水质： 设计水质一览表： 注：出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。 二、设计依据及原则 本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水有关设计依据，结合公司所做的生活污水工程经验，按国家相关的排放标准，对该项目做以下具体的方案设计，
废水处理工程项目设 计方案 概述 白酒历史悠久，为世界六大蒸馏酒之一。白酒的主要成分是乙醇和水（占总量的98%～99%）。通常情况下，人们按香型将白酒划分为清香型、米香型、浓香型、酱香型和兼香型五种类型。2007年以来，已经替代成为我国第一大白酒生产地，占全国白酒总产量的17.5%。川南地区具有悠久的酿造历史和优越的酿造环境，是生产调味酒和基酒的理想地。 九月九酒业有限责任公司位于龙马潭区石洞镇永寿场，总占地面积13337 m2，职工30名，建有窖池157口，蒸酒甑5个，酿酒生产实行二班制连续生产，年生产天数约250天，年产白酒625吨。其中蒸馏工序产生的锅底废水、发酵时窖池暗沟的渗漏水（黄水）40m3/d；打粮废水5m3/d；每天冲洗设备及厂房地面1次，产生冲洗废水 10m3/d。，总共产生废水水量约为55m3/d。另外产生生活废水5m3/d。 九月九酒业有限责任公司主要从事白酒生产和销售，由于白酒工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业，生产废水具有COD 高、SS含量多、温度高、酸性大等污染特点，属于高浓度农产品加工有机废水。此类废水的治理难度较大，处理不达标，长期对外排放，废水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水
体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中有机物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质，将对环境造成很大污染。 根据政府及环保部门的要求，为保护环境、治理污染，树立良好的企业形象，促进企业的持续发展，改善区域环境质量，按环保部门下发的通知要求，九月九酒业有限责任公司的生产废水和生活废水必须通过有效处理，使出水水质达到国家标准《发酵酒精和白酒工业水污染排放标准》(GB 27631-2011)表2中标准限值的规定后才能安全排放。为此，九月九酒业有限责任公司委托我公司开展该污染治理项目工程设计、施工及技术经济投资方案编制工作，完善污水处理设施建设工程，达到达标排放之目的。 根据废水的水质特点和九月九酒业有限责任公司提供的实际情况，经过工艺分析，拟采用”厌氧消化+接触氧化”生化法污水处理技术完成整个处理废水治理工程。 三、编制依据与围 1. 编制依据 （1）《中华人民国环境保护法》（1989年12月26日）； （2）《中华人民国水污染防治法》（2008年2月修订）； （3）《中华人民国固体废物污染环境防治法》（2004年12月修订）； （4）《中华人民国噪声污染防治法》（1996年10月29日）； （5）中华人民国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；
医院 废水处理工程方案（二氧化氯消毒工艺方案） 2016年11月
目录
1.概述 1.1项目名称 医院废水处理工程。 1.2废水来源 排水主要包括：门诊、病房、手术室、化验等各类科室排出的诊疗、生活及粪便污水，以及行政、医务人员和陪护家属产生的生活用水，以及医院其它杂用废弃水。 1.3原水指标 水量： 根据《》（2029-2013），按方法（1）以分项用水定额计算 按方法（2）床位数经验算法计算，该医院编制床位数为1800个，以400床*d，污水排放量为720m3，以日变化系数为2计，日最高污水排放量为1440 m3。 根据以往工程经验，考虑一定冗余及医院发展，本方案设计污水量为1500m3。即设计流量为62.5 m3。
水质： 原水水质如下表： 1.4处理目标 处理站设计进水水质： 如下表 设计处理目标： 根据项目环评，处理后的排水应达到《》（18466-2005）表2中的预处理排放标准，如下表。
2.处理流程设计 2.1流程设计 原水为大部分为一般医疗废水，是一种有机物污染废水，≈0.5，可生化性较好，处理率要求不高，根据新近实施的新版《医院废水处理工程技术规范》（2029-2013）中6.2.2条之规定，出水排入城市污水管网（终端已建有正常运行的二级污水处理厂）的非传染病，可采用一级强化处理工艺，工艺流程见图一： 格栅——拦截漂浮物和大颗粒悬浮物，保障后续设施和管道的正常运行，拟设格栅池和机械格栅。机械格栅配套栅渣压榨输送机一台，栅渣由沥水收集框收集后作为医废处理。
调节池——有效容积可按日处理水量的1/3计算，即500m3，池内设搅拌器均匀水质。 混凝沉淀池——根据规范，两格并列，每列设混凝投药池和沉淀池。混凝投药池用于投加混凝剂，混凝剂选用聚丙烯酰胺（）和聚合氯化铝（），池内设搅拌机加速药剂混合反应。沉淀池采用多斗式平流斜管沉淀池，该池型结构简单，不需刮泥机等设备，排空和维护方便，利于日常管理。池顶加盖，并设通风管收集处理臭气。
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案
一、基本设计条件 1、原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m3/h( 其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为: 100m3/h, 焦炉煤气综合利用制液化天然气( LNG) 项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理) 。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格, 以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括: 事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上, 已建设施工的内容主要包括: 1) 事故池1座( 平面尺寸20*18) 2) 调节池1座( 平面尺寸12*18) 3) 除油池1座( 平面尺寸: 12*7.85, 分2格) 4) 浮选系统1套 5) 厌氧池2座( 总体尺寸: 26*9) 6) 缺氧池2座( 总体平面尺寸: 26*13) 7) 好氧池2座( 总体尺寸: 35*26*5.9) 8) 二次沉淀池1座( Φ14m) 9) 混凝沉淀池1座( Φ12m) 10) 污泥浓缩池1座( Φ6m) 11) 鼓风机3台, D60-1.7, N=185KW 12) 综合厂房1座( 平面尺寸: 6*44.5) 13) 1#集水池1座( 平面尺寸: 4*10) 14) 2#集水池1座( 平面尺寸: 4*6)
第一章总论 1.1设计的依据和目的 本次设计主要针对钢材酸洗工段的酸洗废水的处理及回用提供工艺设计，该工艺实现“零”排放，主要参照吉林中国一汽富奥标准件公司酸洗废水车间工艺流程，根据设计任务书的水质水量，选择合适的工艺流程。 处理任务酸洗废水量为20吨，且含有大量的硫酸亚铁。以往通过加入碱性药剂进行中和处理的方法，不仅造成了大量的酸碱物料的浪费，同时在中和过程中产生的大量亚铁沉淀物给后处理工作造成了很大的困难。 因此结合以往同类硫酸废液的治理经验，提出了采取冷却结晶工艺分别回收硫酸及水和硫酸亚铁的综合治理改造方案。根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，因此将在酸洗温度(65℃左右)条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，使其达到过饱和条件而结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。 1.2处理废水的技术指标 1.2.1设计的主要条件及技术参数: 表1 废水水质： 1.3 钢厂的酸洗工序是将钢材侵入质量分数为20%左右的硫酸洗槽中进行酸洗。随着酸洗的进行，硫酸浓度逐渐降低，硫酸亚铁浓度不断增高，当溶液中硫酸的质量分数降至6%——8%,生成的硫酸亚铁质量浓度超过200——250g/l时，酸洗速率下降，必须更换酸洗液，排放酸洗废液。酸洗好的钢材必须用清水进行冲洗以去除表面的酸性物质，又造成了废酸水的外排。另外也可用盐酸代替硫酸，形成盐酸废水。 第二章工艺方法论证 2.1硫酸酸洗废水的方法 (1)提高废酸浓度，在低温或高温下使硫酸亚铁从废液中析出，回收的硫酸
再用于酸洗。低温分离有浓缩冷冻、蒸汽喷射真空结晶(简称蒸喷真空结晶)。产品为FeSO4.7H2O 和再生酸。 (2) 某一物质于废液内，在一定的条件下使之与游离酸反应生成其他有用的物质后予以回收。如加入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、加铁屑和苛性钠处理的氧化铁红法、加氨处理的氧化铁红——硫酸铵法(HA法)等。(2)废液中硫酸亚铁重新变为硫酸和氧化铁(或纯铁)，以回收全部硫酸如用扩散渗析法——电解法、氯化氢置换法(鲁兹钠法)等。 酸洗过程中，在钢件表面的氧化铁得到去除的同时，也使大量单质铁与硫酸反应而进入酸洗液中，这是酸洗液硫酸消耗的主要因素。当酸洗液硫酸浓度降低到10%左右时，酸洗速度就会影响到生产进度，从而需要重新调整酸洗液硫酸浓度或全部进行置换。 对于酸洗硫酸废液的处理，国内一般传统工艺一是采用焚烧法回收硫酸和氧化铁，但由于耗能较高、设备腐蚀严重等问题，以被废弃;二是采用石灰中和法进行中和处理，但由于产生大量的泥渣给后续处理造成了较大的困难(采用碳酸那种和也同样要产生大量的碳酸铁沉淀)，而且，中和处理法本身也造成了资源的浪费。 2.2工艺基本原理 根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，我们处理含硫酸小于10%的废液，因此将在酸洗温度(65℃左右)条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，加酸是使酸度增加的同时硫酸亚铁的溶解度减小；此过程在沉降池中完成，并且同时实现自然冷却，使温度接近硫酸亚铁析出所需的临界温度，因为在酸度一定的条件下，温度越低，硫酸亚铁的溶解度越小，所以要继续降低废液温度，此过程在结晶罐里完成，用冷冻盐水冷却将废液温度降低至0度左右，使其达到过饱和条件，硫酸亚铁结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。 比较于其他的回收利用方法，加酸冷冻结晶法集浓缩冷冻法和蒸喷真空结晶法的优点于一身，它的主要优点是无需蒸发浓缩，减少蒸气耗能这一项，操作简便，但需要冷冻设备，劳动强度大。 2.3处理工艺可行性分析 在处理过程中通过加酸的方式,使得酸洗废水中的SO42 +浓度升高,使
金川县观音桥镇特色魅力乡镇污水处理厂 设计方案 四川东升工程设计有限责任公司 二O一二年四月
目录 一、项目概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2 项目地点 (1) 二、工程规模 (1) 2.1 给水规划 (1) 2.2 排水规划 (1) 2.4 人口 (1) 2.4 工程规模确定 (1) 三、设计水质 (2) 3.1 进水水质 (2) 3.2 排放标准 (2) 四、污水处理厂工艺方案的选择 (3) 4.1 生物脱氮除磷的必要性 (3) 4.2生物脱氮除磷的可行性 (4) 4.3污水处理工艺 (5) 4.3.1污染物去除原理及方法选择 (5) 4.3.2生物脱氮除磷的可行性 (7) 4.3.3常规脱磷除氮污水处理工艺 (8) 4.3.4 工艺拟定方案 (17) 4.4深度处理 (17) 4.4.1 滤池的选择 (20) 4.4.2 化学除磷 (24) 4.5污泥处理工艺选择 (27) 4.6出水消毒方案 (27) 五、工艺方案设计 (30) 5.1 主要处理构筑物 (31) 5.1.1 粗格栅提升泵房 (31) 5.1.2 细格栅渠、曝气沉砂池 (32) 5.1.3 氧化沟 (34) 5.1.4 二沉池 (35) 5.1.5 纤维滤池及反冲洗泵房 (35) 5.1.6 污泥回流泵井 (36) 5.1.7 紫外线消毒渠 (37) 5.1.8 浓缩脱水机房 (37) 5.2 主要工程量统计 (39) 5.2.1 主要建（构）筑物一览表 (39) 5.2.2 主要工艺设备一览表 (41) 六、投资估算（方案一） (1)
6.1工程概况 (1) 6.2编制依据 (1) 6.3各项指标分析（详见附表一） (2) 七、投资估算（方案二） (1) 7.1工程概况 (1) 7.2编制依据 (1) 7.3各项指标分析（详见附表一） (2)
20m3/d医疗废水处理工程 设 计 方 案
目录 1、工程概况 2、设计依据 3、设计指导思想 4、设计水质排放标准 5、污水处理工艺说明及流程图表 6、主要工艺构筑物、机电设备及设计参数 7、电器控制方式及动力配电 8、运行费用 9、设备价格 10、环境影响说明 11、售后服务承诺及质量保证体系
1. 工程概况 本项目为医疗废水处理，其废水内不仅含有大量的有机污染物，而且含有大量的悬浮物、氨氮等其它污染物及各种病原菌，根据业主及地方环保部门的要求，该项目的污水须经处理后达标排放。根据贵单位的实际情况按1T/H设计处理。 2. 设计依据 《污水综合排放标准》GB8978-96。 《医疗机构水污染物排放标准》GB18466-2005； 《室外排放设计规范》GBJ14-87。 《建筑给排水设计规范》GBJ15-88。 《城市区域环境噪声标准》GB3096-93。 3. 设计指导思想 采用成熟可靠的A/O工艺，不但能去除有机物，而且具有较好的脱氮效果；全自动运行，运行稳定可靠，污水经处理后完全能够达标排放。
满足环境保护的各项要求，确保各项指标达到排放标准的要求； 确保污水处理设施具有较大的灵活性和调节余地，以适应水质、水量的变化；污水处理设施主体采用钢防腐结构，具有占地面积小、建设周期短、使用寿命长的特点； 选用质优价廉的环保设备和器材，电器仪表采用通用性强的产品，便于维修；尽量减少工程投资及占地面积，减少运行费用；严格控制二次污染的产生。 4. 设计水质排放标准 污水进水水质要求（按一般污水水质） CODcr 400mg/l BOD5 150~200mg/l SS 400mg/l PH 6-9 处理后出水水质 （达到国家污水综合排放标准GB8978-96<一级>） CODcr ≤70mg/l
黑龙江农场 生活污水处理工程 设 计 方 案 2010年09月18日
目录 一、总论 0 1.1概述 0 1.2设计依据 0 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (1) 二、处理水量、水质及处理程度 (2) 2.1处理水量 (2) 2.2设计水质 (2) 2.3处理程度 (2) 三、处理工艺研究 (3) 3.1工艺选择 (3) 3.2工艺流程及说明 (6) 3.3预期处理效果 (9) 四、主要建、构筑物及设备设计 (10) 五、土建设计 (14) 5.1工程地质 (14) 5.2建筑设计 (14) 5.3结构设计 (14) 六、电气与自控 (14)
6.1电气设计原则 (14) 6.2设计范围 (15) 6.3主要用电负荷 (15) 七、公用工程 (16) 7.1给排水 (16) 7.2防冻与保温 (16) 7.3劳动保护 (16) 7.4环境保护 (17) 7.5节能 (18) 7.6采暖通风 (18) 7.7劳动定员 (19) 八、投资估算 (19) 8.1土建费用 (19) 8.2设备费用 (20) 8.3其他费用 (21) 8.4投资费用 (22) 九、运行费用估算 (22) 十、主要技术经济指标 (23) 十一、服务承诺 (23) 附图： 污水处理工程平面布置图
一、总论 1.1 概述 黑龙江农垦857农场位于密山市东南部，北临完达山，南依小兴凯湖，总面积567平方公里。该农场居民在日常生活中会产生一定的生活污水，这些污水如果不经处理任其排入环境水体，不可避免地会污染水源、危害人民群众的健康。根据国家的法律法规和地方环保部门的要求，该农场须建设配套的生活污水处理站处理产生的生活污水，使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1中的一级B排放标准，方能外排。 为保证污水处理达标排放，我公司根据该农场污水的特点，本着实事求是、真诚合作的原则，在了解相关情况基础上，结合本单位的技术特点和现有成功运行的工程实例，对其治理工程进行整体规划和设计，拟定本设计方案，并提供先进的工艺、高品质的设备和全方位的服务。 1.2 设计依据 （1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006； （3）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001； （4）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002； （5）《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001；
生产废水废水处理工程设计方案(DOC 37页)
手机玻璃屏幕 生产废水废水处理工程 (Q=120m3/d) 设计方案 有限公司2013年07月30日
目录 1、工程概述 2、设计依据和设计原则 3、处理规模及水质 4、处理工艺流程简图 5、流程去除率分析
废水、另外还有少量生活废水，根据业主提供的监测数据，油墨废水为高浓度有机废水，COD浓度为60000～80000 mg/L，废水呈碱性且可生化性差，水量较少需进行预处理，研磨废水为高浓度无机废水，主要以悬浮物为主，悬浮物浓度为8000～12000mg/L，废水呈碱性，水量较少需进行预处理，清洗废水污染物浓度相对较低，COD浓度为1200～1500 mg/L，水量较大，呈弱碱性且可生化性差，生活污水染物浓度低但可以提高综合废水的生化性，废水总量共计100m3/d，这些废水如不经处理达标而直接排放，将对周围的生态环境造成严重的影响（对地表水、土壤、作物造成严重污染），并将影响周围居民的身心健康。 对此，企业领导相当重视，为响应国家环保部门“三同时”的要求，该企业决定建设配套的废水处理设施，根据环评要求使所排废水必须经处理后达到接管标准执行接管废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082－1999）标准。 我公司受建设单位的委托，根据贵方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策、参考和实施。 2 设计依据和设计原则 2.1设计依据 2.1.1 建设单位提供的水量、水质数据。 2.1.2 国家有关环保法规、设计规范： 国家环境标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。 国家设计规范《室外排水设计规范》GB50014-2006。 2.1.3 我公司在同行业废水治理方面的工程经验。 2.2设计原则 2.2.1 采用高效节能技术，减少处理成本，节约工程投资。 2.2.2 充分利用现有地形、平面条件,因地制宜，节约用地。 2.2.3 严格按照国家及地方现行的有关环保法规及经济技术政策，结合工程实际，本着技术上先进可靠、经济上合理可行的原则，采用国内外成熟的工艺路线，确保废水处理“达标”排放。 2.2.4 废水处理工程中的关键设备选用国内外先进节能的优质产品，确保工程质量。 2.2.5 系统设计中充分考虑环保“三废”处理，无“二次污染”。
****医院医疗废水处理工程（--m3/日）方案及设计 (1) ***********中医院医疗废水处理工程初步设计方案（300m3/d）18 红十字医院医疗废水处理工程初步设计方案 (32) 医疗废水处理工程设计指南 (49) *** *医院医疗废水处理工程（--m3/日）方案及设计 （送审稿） 方案编制：**环境污染防治中心 设计单位：**环境污染防治中心 建设单位： ***医院 编制时间：二O一二年**月 目录 1.工程概况 1.1项目名称 1.2方案由来 1.3医院性质 1.4建设容及规模 2.设计依据、原则及围 2.1 设计依据 2.2 设计原则
2.3 设计围 3.工程规模及设计标准 3.1水质特征 3.2工程规模测算 3.3工程规模 3.4工程原水及排放水质 4.污水处理工艺设计 4.1工艺流程确定原则 4.2医院废水处理工艺选择思路 4.3 工艺选择原则 4.4废水处理工艺比选 4.4.1 医院污水处理工艺要求 4.4.2 生物处理工艺比选 （1）常规活性污泥法（2）SBR法（3）MBR膜生物反应器工艺（4）接触氧化法处理技术（A/O 工艺） 4.5 医疗污水消毒方法比选 5.污水处理站工艺设计及各单元 5.1 污水处理站工艺流程 5.2工艺设计单元说明 5.2.1预处理系统 （1）化粪池（2）格栅（3）调节池 5.2.2 污水生化处理及消毒系统 （1）厌氧池（A池）（2）生物氧化接触池（O池） （3）沉淀池（4）定量消毒接触池 5.2.3 污泥处理系统 5.3 污水处理工艺特点 6. 结构设计 6.1 工程地质条件 6.2 建筑材料及施工要求 6.3 结构设计方案 7. 人员编制 8. 电气控制 8.1 电器控制方式 8.2 保护方式 8.3 动力配电 9. 各构筑物结构形式 9.1 化粪池 9.2 格栅池 9.3调节池 9.4 厌氧池 9.5 生物接触氧化池 9.6 沉淀池 9.7 消毒池 9.8 污泥浓缩池
xx有限公司 水膜除尘废水处理回用工程设计方案 xx有限公司 2016.10
目录 1 总论................................................................................................................................................... - 0 - 1.1 项目概况................................................................................................................................ - 0 - 1.2 设计依据................................................................................................................................ - 0 - 1.3 设计原则................................................................................................................................. - 1 - 1.4 设计范围................................................................................................................................ - 1 - 2 工艺设计........................................................................................................................................... - 2 - 2.1 设计水量和水质..................................................................................................................... - 3 - 2.2 处理工艺设计 ........................................................................................................................ - 3 - 3.总平面布置和高程布置.................................................................................................................... - 6 - 3.1 高程布置................................................................................................................................. - 6 - 3.2.总图布置................................................................................................................................. - 6 - 4.建筑与结构设计 ............................................................................................................................... - 7 - 4.1.建筑设计................................................................................................................................. - 7 - 4.2.结构设计................................................................................................................................. - 7 - 5.电气、仪表........................................................................................................................................ - 8 - 6.劳动定员............................................................................................................................................ - 9 - 7.投资估算.......................................................................................................................................... - 10 - 7.1.投资估算依据 ....................................................................................................................... - 10 - 7.2.设备投资估算....................................................................................................................... - 10 - 7.3 其他费用 .............................................................................................................................. - 10 -