浅谈煤质对电厂锅炉运行及经济性的影响研究
发表时间：2018-10-18T14:43:10.310Z 来源：《电力设备》2018年第18期作者：张鹏[导读] 摘要：近些年，随着我国电力需求的不断增加，导致电厂煤炭资源的供应压力不断增加，煤价上涨迅速。
（国家电投集团新疆能源化工有限责任公司乌苏热电分公司新疆自治区乌苏市 83300）摘要：近些年，随着我国电力需求的不断增加，导致电厂煤炭资源的供应压力不断增加，煤价上涨迅速。基于此，很多电厂使用的实际燃煤煤质大大偏离了设计煤种，导致锅炉的运行安全性与经济性受到很大影响，如何有效控制入炉煤质，成为行业内关注的一大焦点问题。
关键词：煤质；电厂锅炉运行；经济性前言：
随着煤市场的不断发展，煤种类的增多，煤渠道与煤质量问题越来越复杂化。不仅影响了煤质在生产中的变化，也影响了电厂锅炉的经济效益。所以在长期改造过程中就要加大对这些问题的重视，制定科学、合理的控制标准，严格执行相关决策，从而形成更优越的煤质保障。
1 煤质基本指标对于锅炉的作用
我们通常把挥发分V称为是煤质的主要分类指标，按照挥发分V含量的多少，我国将煤炭分成了五种，挥发分V得分由低到高依次是：无烟煤、贫煤、烟煤、劣质烟煤和褐煤。虽然挥发分V表示了煤的从无烟到褐煤的变化情况，煤质也是其燃烧性能的重要参考标准，不同的煤质再起燃烧、可燃和燃尽性能存在着显著差异。但是在实际燃烧过程中，煤的挥发分V数量并不能代表煤得燃烧性。
我国动力煤主要以煤的干燥程度以及灰基程度分为五类。但是挥发分V数值高并非一定是有益处的，因为灰分过高时，炉内煤颗粒升温速率会出现明显的下降，进而影响挥发分析出的速度，使其速度降低，反而会对煤炭在炉内的实质燃烧产生阻碍，影响其燃烧效能。除此之外，高灰环境会致使碳颗粒化的学反应速度出现大幅下降，影响火焰得传播速度，使其减缓传播速度，进而影响其燃烧温度，使其降低，这给保证煤粉火炬的连续稳定着火带来不便，直接影响了其运作。因此对燃煤锅炉而言，存在灰分含量上限值。
2 煤质对电厂锅炉运行及经济性影响 2.1挥发分对电厂锅炉运行及经济性影响
挥发分是衡量煤炭燃烧性能的重要标准之一，两者之间呈正相关关系。挥发分越高，煤炭的燃烧越完全，对于煤粉磨制的细度要求就相对较低，磨煤机运行效率得到有效提高。相反，若是煤炭的挥发分低，则就需要更细的煤粉来保证燃烧，大大增加磨煤机的运行负担，降低锅炉的运行效率。对于电厂而言，必须确保入炉煤的挥发分与设计相符，否则一方面容易因为火焰中心上移的问题，导致喷燃器被烧坏，从而出现停炉事故；另一方面，若是燃烧不尽，也会导致锅炉停运，大大增加设备成本，影响电能生产的安全性。
2.2灰分对电厂锅炉运行及经济性影响
灰分与煤炭燃烧性能呈负相关关系，一方面，灰分含量大的煤炭燃料，其中的碳成分都被灰分所包围，导致碳燃烧速率大大降低，燃烧不完全问题严重，甚至会出现灭火的问题。灰分是不可燃的，因此其必然会残留下来，而高温煤渣的大量排放直接导致炉内燃烧热能的严重损失，这些问题都影响着电厂锅炉的运行经济性。另一方面，若是煤炭燃料灰分含量要大于设计要求，则必然会加速锅炉将其相关辅助设备的磨损，加剧锅炉受热面结渣、沾污等现象，导致锅炉在运行过程中事故频发，安全性下降。
2.3水分对电厂锅炉运行及经济性影响
水分与煤炭燃烧性能呈负相关关系，若是水分的含量过高，则必然会影响到着火速率，而水分的蒸发也会增加热量的消耗，降低煤炭燃烧的稳定性，导致不完全燃烧现象的出现，影响锅炉的正常运行。此外，水分越大，锅炉烟气量越大，被带走的热量也就越多，排烟热损失、引风机能耗增加，锅炉运行成本大幅提高。
2.4硫分对电厂锅炉运行及经济性影响
在锅炉燃烧后，煤炭中存在的硫分会生成S02、S03，其十分容易和烟气内的水蒸气产生反应，生成H2S04酸蒸汽，在低温受热面凝结，形成堵灰腐蚀，大大缩短设备的使用寿命。此外，含硫量越大，则煤灰的熔融温度就越低，极易出现锅炉受热面结焦的现象。若是燃煤挥发分高，其含硫量则增加，还会影响到煤的阴燃倾向，导致煤粉仓由于温度的升高，而发生自燃的问题。
3 改善煤质对电厂锅炉运行及经济的措施 3.1加强电厂锅炉的源头管理
对电厂实行严格的管理制度，加大采购力度，从而提高煤的质量。由于煤炭在各个电厂中的种类都比较多，指标标准复杂，出现很多劣质煤与不达标的煤质，这种不合格的煤质标准严重影响了电厂锅炉的安全运行，从而加大了企业的经济损失。所以对于这种情况，就应对煤炭的管理过程实施精细化的管理方式，加强电厂锅炉的源头管理工作，加强煤的质量等级，保证煤的供应，从而实现经济与质量的最大效益。首先在源头管理上控制煤炭的来源，在选择材料过程中，应根据相应的标准选择规范的煤炭生产企业，选择符合电厂锅炉设计标准的煤质。然后对煤炭的运输实施严格的管理，在入厂前对煤炭进行检查、化验，防止一些劣质煤炭混入电厂锅炉的运行中。
3.2加大配煤掺烧的管理力度
为了保障电厂锅炉的安全运行和经济的影响，在电厂实际运行期间，要根据电厂锅炉在对煤质的不同设计标准选择适合的配煤掺烧工作。加大配煤掺烧的管理力度，实行精细化、规范化的管理工作，对煤厂实行分区管理、对煤量实行动态管理、对配煤掺烧建立一定的优化方案、对配煤掺烧工作实行合理的效果反馈工作以及效益评价工作，从而实现经济的最大利益化。而且在配煤掺烧管理过程中还要对已经出现的结果及时进行分析和整理，如果在管理过程中发生问题就要及时找出相关对策进行解决。
3.3加强设备技术的改造
随着我国科学技术的不断发展使电厂锅炉实行更大的工作效率，使煤质保证更好的质量，对电厂的应用设备就要加大技术的革新和改造。由于电厂锅炉对煤种的设计和实际的燃煤种类存在着较大的差距，传统的运行设备已经不能完全满足煤质的发电需要。所以在设备应用方向上就要加大对技术的改造，对一些制粉系统以及运行设备进行技术设备的革新，从而使电厂锅炉在运行中实现更好的安全性和更大的工作效率。
3.4加大原煤的除杂力度
浅谈发电厂锅炉运行的安全性 发表时间：2017-07-18T10:30:44.563Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：刘宾 [导读] 摘要：锅炉是发电厂正常运行的必备装备之一，而随着发电厂规模的不断扩大，锅炉设备的应用也是越来越广泛（大唐鸡西热电有限责任公司黑龙江鸡西 158100） 摘要：锅炉是发电厂正常运行的必备装备之一，而随着发电厂规模的不断扩大，锅炉设备的应用也是越来越广泛，而这也促使有必要对其安全应用方面加以关注。在这种背景下，文章从火电厂锅炉运行中的安全操作及火电厂锅炉运行中的安全保障两个方面着手，对于如何保障发电厂锅炉运行的安全性进行了分析。 关键词：发电厂；锅炉；运行；安全性 1电厂锅炉的运行浅谈 电厂锅炉的运行，必须与外界的负荷相适应。当锅炉负荷变动时，必须对锅炉进行一系列的调整操作，变动锅炉的燃料量、空气量和给水量等。带稳定的基本负荷的，由于锅炉内部某―因素的改变，也会引起其运行参数的变化，因而也要对其进行必要的调节，保持锅炉的汽温、汽压和水位在一定的允许范围内，使锅炉的蒸发量和外界负荷相适应。运行人员只有充分了解锅炉设备的结构和工作原理、熟悉其运行特性以及控制方法、掌握操作技能、严格遵守操作规程和有关制度，才能搞好电厂锅炉的运行。 排烟的热损失会影响电厂锅炉的运行，当排烟的温度增加时，排烟的热损失就会增加。当排烟温度过高的时候，应该采取调整燃烧受热面措施，降低烟气温度。当确认空预器发生再燃烧施工的时候，应该进行紧急停炉控制，停引送风机，关闭各烟风挡板，隔离空气，以免发生锅炉尾部烟道再燃烧故障。造成排烟损失的另一原因为受热面积灰及结渣造成的，主要为炉膛、烟道及空预器积灰等，空预器积灰会影响传热效果，使排烟温度上升，传热温差增大，从而影响锅炉的运行效率。 给水的品质也会影响电厂锅炉的运行效率。当锅炉给水的离子含量较高时，会增加蒸汽中的杂质，从而降低了蒸汽的品质，当蒸汽杂质过多时，会让热气的受热面、蒸汽管道及汽轮机通流等部分产生积垢，如果过热器受热面的管壁上有积垢，会降低它的传热能力，气温降低，但排烟的温度升高，从而降低了锅炉的运行效率。如果给水系统泄漏造成水流量过低，应该给机组降压、降负荷运行同时申请停机操作。如果发现高加泄漏应该立即切除高加运行，降低给水流量；给水自动调节系统工作不正常的时候，应该立即切至手动调整，及时通知工作人员进行检修处理。 固体不能完全燃烧对电厂锅炉的运行产生着极大影响。固体燃烧损失通常与燃料性质、燃烧方式、炉膛结构及过量空气系数等有着直接关系。当煤粉的含水量较高时，煤粉着火点就增加，燃烧不完全，炉膛的氧气含量太低或者太高也会影响电厂锅炉的经济运行，当煤粉较细、挥发的成分较高时，煤粉更容易着火，燃烧的过程就更稳定，燃烧比较完全。 2 火电厂锅炉运行中的安全操作 2.1 超出最高可使用压力 火电厂锅炉的蒸汽压力不可以超出核准的最高可使用压力。如果有这种情况发生，应立即停止加热。如果安全阀不能自动排气，而锅炉设有提升杆，则应用它来提升安全阀来排气，从而减低锅炉内的压力。关闭蒸汽出口停汽阀，避免过高的压力损坏系统。当安全阀无法自动开启时，应停止使用该锅炉。当然，在如下几种情况下，可另作处理：造成锅炉过高压力的故障已查出及修理；锅炉没有泄漏、结构损坏或变形的迹象；已彻底检查系统，确定其状况良好；锅炉检验人员已测试及正确地重置安全阀。安全阀的设计是用作防止锅炉在高于最高可使用压力下操作，但操作人员不能单靠安全阀，应不时留意蒸汽压力，并在必要时采取矫正措施。 2.2 低水位及过低水位 当发现有水位低或水位过低的情况，应该立即停止锅炉运行，并关闭蒸汽出口停汽阀，让锅炉冷却下来。切勿立即注水入锅炉以恢复水位，因为注入的冷水会对热锅炉造成损坏，甚至引致爆炸。切勿单靠低水位警号或过低水位停炉，应测试水位计以确定水位。假如显示的水位并不精确，而实际的水位是正常的，应在水位计问题解决后，才可谨慎地重新操作锅炉。不然，操作人员应把锅炉停掉，然后检查锅炉内部是否损坏和检查供水系统，并在有需要时加以修理。经彻底检查锅炉并认为满意后，才可以重新启动锅炉。 2.3 停电 如果供应个别锅炉的电力中断，或怀疑发生电力故障，应关掉总开关的电源，以关闭锅炉。并加以锁好及在开关上贴上通告，警告其他工人不可启动该锅炉，同时应委托技术工人到场找出故障原因及修理电路。除非该锅炉的操作人员也为相应的技术工人，否则不可以尝试修理电路。如电路设备损坏，在使用电器设施时便会发生触电、火警，甚至电击引致死亡等危险事故。导致这些情况的原因计有工人不慎、绝缘体损毁或残破，或过于潮湿。 2.4 炉水处理 操作人员必须使用建议的抽取样本方法，并按照制造商的指示测试炉水水质。在处理炉水时，应按照锅炉制造商或化学品供应商的建议，使用正确分量的化学品处理炉水。 3 火电厂锅炉运行中的安全保障 3.1 预防性保养 预防性保养是指保持锅炉在良好的状况，以确保锅炉能安全操作及按计划持续使用。预防性保养的措施，包括落实政策、在设计范围内操作锅炉、保持锅炉在清洁状况及进行必要的维修。 3.2 定期检验 火电厂锅炉均须在安全使用有效期满之前开始进行规定的定期检验。锅炉需要清理，损坏之处应修理妥当，蒸汽压力计应重新校准度数，所有阀门也应拆下检查及修理。安全阀、水位计、低水位警报器及其他自动控制器须在锅炉检验师在场的情况下测试，然后该锅炉才可被认证为可安全使用的锅炉。锅炉操作人员或拥有人应安排对锅炉作出全面检查维修，以便锅炉检验师检验锅炉，而锅炉使用者须保存定期检验的记录。 3.3 操作人员的职责 锅炉的蒸汽压力必须维持在可使用压力的限度内。如果使用人手操作的锅炉，操作人员须开关发热元件，以保持压力在上下限之内。如果使用自动锅炉，操作人员应察看锅炉能否在上下限压力内自动开关。无论如何，锅炉的蒸汽压力不可超出其最高可使用压力。锅炉的
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施 近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，随着小煤矿的关停，供热公司的煤炭供应日趋紧张，煤源由原来单一的煤矿转向为多个煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，煤种质量严重偏离锅炉的设计煤种，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障显著增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度更加突出，造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了城市居民的正常供热。 1 煤碳的燃烧过程： 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。 良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。 碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出。 对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。因此，实际运行中，一般采取供给充足的氧气，采用炉拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。 供热公司各供热车间的锅炉基本上都是链条炉，属于层燃燃烧。 2 链条炉排的燃烧特点： 链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层区域，共分五个区。燃料在新燃烧区1中预热干燥，在炉排上占有相当长的区域。在区域2中燃料释放出挥发分，并着火燃烧。燃烧进行得很激烈，来自炉排下部空气中的氧气在氧化区3中迅速耗尽，燃烧产物CO2和水蒸气上升到还原区4后，立即被只热的焦碳所还原。最后在链条炉排尾部形成灰渣区5。 在燃烧准备区1和燃烬区5都不需要很多空气，而在燃烧区2、3必须保证有足够的空气，否则则会出现空气在中部不足，而在炉膛前后过剩的现象。为改善以上燃烧状况，常常采用以下三个措施：合理布置炉拱；采取分段送风；增加二次风。 3 链条炉排对煤种的要求： 链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中，热值在18800~21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜。 煤中含有灰分应控制在10%~30%。粉煤（0~6mm）应不超过50%~55%，0~3mm的煤粉不超
1 设备技术规范与热工定值 1.1锅炉设备特性 1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、 单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚 临界压力、自然循环燃煤锅炉； 1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为 45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m， 炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷 射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风 机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用 机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。在前后墙上各布置一个分 隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水 冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有4根集中下降管； 1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水 平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上 部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过 热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进 口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式； 1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部 分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节； 1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级 过热器水平管组的引出管组成。给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱 通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒； 1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进 双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机； 1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预 器； 1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用； 1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣 灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统； 1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器； 1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为 30-90％BMCR。
锅炉运行常见问题解答问：燃烧不稳时投油，负压变正即退出油枪，能避免大正压冲击吗？为什么？ 答：不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃 部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低，退油枪的后果 是有可能再次发生灭火。问：投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？ 答：应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机 转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速 恢复正常。最下排给粉机转速≮800转/分。问：运行中短时处理给 煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？ 答：关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1。5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定 时可请示司炉停止该制粉系统运行。问：灭火后投投油点火前为何 应减少送风，关闭小二次风？ 答：灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油枪的 根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。 问：锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控 制？
答：灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和 幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后 点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减 负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；问：低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？ 答：低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧 稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉 膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。 问：锅炉为何要设置防爆门？ 答：发生炉膛爆炸时自动开启泄压，减轻爆炸对锅炉的冲击破坏力，避免炉膛水冷壁，炉墙和烟道的损坏。 问：运行中为何要开启粉仓吸潮管？ 答：排除粉仓和输粉机内的潮气，防止粉仓内的煤粉受潮结块，影 响其流动性，并因潮气的排出使粉仓内的温度维持在合适值，防止 煤粉的自燃爆炸。 问：停止进水时为何要开启省煤器再循环门？ 答：锅炉停止进水时省煤器如仍受热，水通过循环管在省煤器，汽 鼓之间形成循环，以保护省煤器的安全； 问：过热器热水浸泡反冲洗的作用？
电厂锅炉运行操作及控制分析郭经汉 发表时间：2019-02-27T15:19:39.043Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：郭经汉 [导读] 摘要：社会用电需求的持续增涨，促进电厂的不断发展。 大唐彬长发电有限责任公司陕西省咸阳市 713600 摘要：社会用电需求的持续增涨，促进电厂的不断发展。电厂作为供电的重要场所，其运行效率的高低对于社会发展而言有着至关重要的作用。而锅炉作为电厂的重要设备之一，对其的控制与维护就显得十分关键。在实际的运行过程中，电厂锅炉容易受到多种不确定因素的影响，导致出现故障，所以需要相关设备管理人员给予足够的重视，以达到提高电厂锅炉运行效率的最终目的。本文就电厂锅炉运行操作及控制展开探讨。 关键词：电厂；锅炉；运行；操作；控制 引言 电厂实际运行过程中，锅炉作为重要的能量转换设备，会直接影响到电厂的整体运行效果。锅炉通过燃料燃烧，将其产生的热水或者蒸汽转换为相应的机械能或热能，并通过发电机，由机械能再转换为电能。通过良好的运行操作及控制，提升锅炉运行的安全性和整体性，可以更好地应对日益激烈的市场竞争环境。 1电厂锅炉的构成要素 电厂锅炉由外壳和燃气锅炉控制部分组成，其中燃气锅炉控制部分是整个锅炉构造的核心。电厂锅炉的外壳部分由底壳和面壳两部分组成，这两部分发挥着不同的功能，底壳用于稳固燃烧器，其膨胀水箱通过底壳的作用固定在墙上。面壳主要用于防止粉尘污染，达到保护重要部件的作用。底壳与面壳共同组成了电厂锅炉的外壳部分，共同为稳固和保护电厂锅炉提供服务。燃气锅炉控制部分是整个锅炉构造中的核心部分，主要控制燃料的燃烧。传统的燃气锅炉控制方式主要以人为控制为主，人为控制具有很大的波动性，并不能很好地控制温度，容易造成数据失真。燃气锅炉控制部分主要采用电子控制的方式进行控制，能够保证操作的精确性，实现准确控制目标，达到良好的控制效果，保证实现控制要求。 2电厂锅炉运行效率的影响因素分析 2.1锅炉设备给水品质的影响 电厂锅炉运行效率作为衡量锅炉运行状态的重要参数，对其的控制显得十分关键。而锅炉运行效率的主要因素就是给水品质问题，由于锅炉给水酸碱度会在一定程度上影响锅炉内水蒸气的离子含量，当离子含量过高时，锅炉内水蒸气中的杂质会不断增多，形成结垢情况，导致锅炉运行效率受到严重影响，同时也会进一步影响锅炉的传热能力。而当离子含量特别高时，锅炉内结垢现象十分严重，此时会导致锅炉外壁温度持续升高，最终造成锅炉爆炸，不仅影响电厂的正常运行，同时也给人员的生命安全构成威胁。另外，锅炉结垢现象如果集中在汽轮机零部件上，还会导致汽轮机的运行阻力增加，一方面降低锅炉的使用寿命，另一方面也增加了后续的维护成本。 2.2锅炉燃烧的排烟影响电厂锅炉运行 锅炉的排烟需要带走锅炉产生的热量，这种热损失会造成能源的流失，不利于电厂锅炉的正常工作。通常情况下，排烟的温度越高，相应损失的热能就越多。选择焦炭作为燃料，可提高锅炉火焰中心，在这种情况下，如果产生漏气或粉尘等问题，往往会使排烟产生更大的热量损失。如果锅炉的制粉系统、循环流化床炉膛设计不够合理，还会导致排烟过程中损失更多的热量。在设计锅炉时，应尽量将炉火集中在一起，提升锅炉升温时间，以减少锅炉的结渣，防止热能损失。 2.3燃料燃烧的影响 固体燃烧由于含热能价值较高，加之运输方便，所以是目前电厂锅炉运行的主要燃料。但是固体燃料在燃烧过程中，如果不能完成燃烧殆尽，也会不造成一定的能源浪费，同时其会产生大量的炉渣个烟尘，导致锅炉排烟系统出现结构，最终降低锅炉设备的使用寿命。而固体燃料的不完全燃烧通常受到以下几方面原因的影响，即燃料燃烧方式、锅炉设备的结构设计以及通风系统等，这些因素都会在一定程度上限制燃料的燃烧。另外，固体燃料颗粒粒径大小也会影响其燃烧程度，通常粒径越小，其燃烧时间越短，同时燃料燃烧的越充分，产生的炉渣和粉尘相应的也就越少，所以大部分电厂通常会选择粒径较小的固体燃料进行生产，确保锅炉设备的运行可靠性。 3电厂锅炉运行效率提升对策分析 3.1降低锅炉设备的排烟热损失 电厂锅炉设备在排烟过程中会导致大量的热量流失，进而造成能源的浪费。据调查显示，由于排烟而引起的热量损失大约占到锅炉总体热损失的80%，所以对其进行控制就显得十分关键。但是实际的锅炉运行过程中，相对比其它热损失的控制，排烟热损失的降低十分困难，而其损失程度的增加确实十分容易。因此，需要电厂相关运行管理人员做到以下几点:第一，严格按照锅炉操作流程进行操作，确保锅炉在正常有序运行;第二，由于排烟热量损失主要受温度和容积的影响，所以实际的运行过程中需要根据锅炉的实际情况，对其排烟温度和容积进行有效调整，进而达到降低排烟热量损失的最终目的;第三，固体燃料燃烧也会导致排烟热量的提升，所以需要工作人员严格控制固体燃料的水分和燃烧程度，确保燃料燃烧不会导致排烟热量的过度流失。 3.2保证锅炉运行过程中的蒸汽质量 锅炉的给水质量会对锅炉的蒸汽质量产生重要影响，因此，在锅炉运行过程中，要保证锅炉的给水质量。相关操作人员要严格按照水处理操作规程制备锅炉给水，严格控制给水中的杂质含量，还要把握锅炉除盐水的供给。此外，锅炉的相关操作人员还要定期按照锅炉操作规程对其进行酸洗，定期分析锅炉受热面中的结垢状态，并依据实际状况及时清除锅炉受热面的污垢。 3.3确保固体燃料的燃料充分 影响锅炉内部燃料充足燃烧的因素主要有燃料的数量、锅炉的送风量、引风量以及外界负荷等，所以需要工作人员合理控制和调整锅炉的送风量和引风量，将锅炉内部的过量空气系数控制在科学合理的范围，以达到减少热损失的实质性目的。另外，工作人员还要科学调节二次风能，吸收高温烟气，二次风能在控制过程中还可以给燃料供氧。 3.4强化锅炉设备的日常维护与保养 （1）积极推进一级、二级保养活动。该电厂锅炉操作人员积极做好辅助设备、锅炉的检查记录工作，主要是对水位表、风机和安全阀等设备进行检查，将各项数据和参数情况进行记录，方便在较短时间内开展查询工作，为积极推进维修工作的顺利开展提供良好的前提条
浅谈电站锅炉金相检测的判定边起民 摘要：在电站锅炉的内部检验中，金相检测是其中一个必要手段，但是对于合 金钢材料的金相检测的评级却没有要求，这就导致了对合金钢金相检测评级之后 也无法出具检验结论，导致检验工作没有实施依据，各地区出现各自根据经验给 予检验结论，对此国家相关部门应出台相应细则，本篇论文就本人的想法提些建议。 关键词：电站锅炉；内部检验；金相检测 电站锅炉室发电厂的关键设备之一，锅炉运行的安全性直接关系到电厂运行 的安全性。锅炉运行中受压部件承受高温高压、烟气冲刷磨损、介质腐蚀等，容 易造成受压部件损坏，同时因锅炉运行管理不善、操作人员失误以及安全附件、 仪表失效、附属设备损坏等情况发生，容易引起事故发生，一旦事故发生，容易 造成群死群伤。锅炉定期检验可以发现锅炉设计、制造、安装、维修和改造中留 下的先天性缺陷，也可以发现锅炉使用中产生的缺陷以及使用管理中存在的问题，因此做好锅炉定期检验是十分必要的。 1.电站锅炉定期检验的分类 1.1外部检验 锅炉外部检验是指锅炉在运行状态下，对锅炉安全与节能状况所进行的符合 性验证活动，检验的重点是使用单位在锅炉使用管理过程中对于安全技术规范的 落实情况。外部检验可以发现很多影响锅炉安全运行的问题及管理隐患等，对于 预防事故发生具有重要意义。外部检验可以弥补内部检验时不能发现的问题。 1.2内部检验 锅炉内部检验时指锅炉在停炉状态下对锅炉设备安全状况下的检验，检验的 重点是锅炉设备本身的安全状况和性能。换句话说，内部检验即是在停炉状态下 对锅炉各个部位、各个部件的当前状态是否符合安全技术规范进行的符合性验证 活动。内部检验可以发现锅炉设计、制造、安装、维修和改造中留下的先天性缺陷；也可以发现锅炉使用中产生的缺陷。 1.3水（耐）压试验 锅炉水（耐）压试验是指按照规定的压力、规定的保压时间，对锅炉受压元 件进行的一种压力试验，检查受压元件有无泄漏，变形等问题，已验证锅炉受压 元件的强度、刚度和严密性。水（耐）压试验与内部检验、外部检验互补，形成 对在用锅炉的全方位检验。 2.《锅炉定期检验规则》中内部检验时要求做金相检测的部位 2.1对9％～12％Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行表面无损检测以及超声 检测抽查，抽查比例一般为10％并且不少于1条焊缝；环焊缝、热影响区和母材 还应当进行硬度和金相检测抽查，同级过热器和再热器进口、出口集箱环焊缝、 热影响区和母材至少分别抽查1处。 2.2对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和 金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；对于9％～12％Cr钢材料制造的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管 道和蒸汽主要连接管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽 查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的10％，并且各不少于1点； 2.3运行时间超过5万小时的锅炉，对工作温度大于或者等于450℃的主蒸汽 管道、再热蒸汽管道、蒸汽主要连接管道的对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤质变化对锅炉燃烧影响及应对 措施(最新版)
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(最新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 概述： 近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，克拉玛依周边小煤矿被全部关停，导致供热公司的煤碳供应日趋紧张，公司的煤源由以前单一的和丰煤矿转向为以和丰、铁厂沟、大红沟等为主的煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障明显增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度明显突出，更有甚造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了城市居民的正常供热。 1煤碳的燃烧过程： 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥
发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只为煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量。煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低锅炉热损失，提高效率。 良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。 碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也即，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就
国内外燃煤电站锅炉智能吹灰技术及应用现状分析 摘要：本文介绍了国内外电站锅炉受热面积灰监测技术和智能吹灰策略的研究 现状，针对各类技术的特点和不足，探讨了目前国内外电站锅炉智能吹灰产品的 应用现状和发展方向，旨在促进国内锅炉智能吹灰技术的发展，为新建电站或节 能改造项目的方案优化提供参考。 关键词：智能吹灰；积灰监测；吹灰策略 1 前言 燃煤电站锅炉积灰结渣是困扰许多电厂运行的难题之一。燃煤电站锅炉受热 面的积灰与结渣会造成炉内受热面传热能力降低、增加燃料消耗，引起高温腐蚀、炉膛出口烟温升高，导致锅炉无法维持满负荷运行，甚至诱发恶性锅炉事故，如 爆管、堵灰等被迫停炉停机事故[1]。为了降低积灰结渣对锅炉的影响，燃煤电站 一般都配备了蒸汽或空气吹灰装置。但目前国内燃煤电站的吹灰装置在运行中一 般采用定时定量的程序吹灰模式，这种不考虑锅炉受热面实际状况，一律定时吹 扫的方式，造成了大量能量的浪费，甚至不适当的吹灰会造成受热面的汽蚀，缩 短其寿命。因此，分析燃煤电站锅炉智能吹灰技术的应用现状和发展趋势，对提 高机组的经济性和安全性具有重要意义。 2 锅炉智能吹灰技术研究现状 作为电站锅炉节能减排领域的一个重要研究方向，自上世纪60年代以来，西方发达国家就开始了锅炉积灰及吹灰方面的研究工作。国内则是自上世纪90年 代才引起重视。发展至今，锅炉智能吹灰技术主要包括受热面积灰监测、锅炉积 灰模型和智能吹灰策略三部分。 2.1 受热面积灰监测技术研究现状 炉内积灰结渣多数是从炉膛传热的变化来判断，一般采用某个传热参数变化 来判断炉内的积灰结渣程度。目前炉膛积灰结渣的监测技术主要有以下几种：（1）锅炉受热面的积灰状况直接影响炉膛的传热效率，因此采用炉膛出口 烟温作为主要诊断手段，来反映炉内的积灰程度，以该技术为基础发展出目前较 为成熟的热平衡法监测技术。其基本原理是根据传热过程中烟气侧和工质侧的热 量平衡关系，由工质侧的参数反推烟气侧的温度值，并结合锅炉受热面的结构布 置特性，根据灰污监测模型进行传热计算，得出各受热面的整体灰污状态，从而 对电站锅炉各受热面的积灰结渣程度进行判断[2-3]。 基于热平衡法，华北电力大学丁历威等提出基于神经网络的电厂积灰结渣在 线监测方法，通过仿真验证了该方法的可行性，但尚未在实践中验证；华中科技 大学的曲庆功等提出以吹灰净收益NET值为积灰监测参数的基于模糊神经网络的 监测方法，计算机仿真结果表明该方法可提高锅炉受热面效率；广西大学的魏丽 蓉等提出了基于洁净因子的各受热面积灰结渣监测方法，在组态软件中验证了模 型的效果，但对锅炉受热面的动态过程尚未进行预测和研究。以炉膛出口烟温作 为主要诊断手段的缺点是无法监测炉膛局部结渣状态，需对每个炉膛样本建立自 己的积灰模型，不具备通用属性。 （2）用安装在水冷壁上的热流计来判断附近水冷壁的积灰结渣程度，根据结渣造成的热流变化对其进行监控诊断。此法可对炉膛结渣的局部和整体做全面诊断。 浙江大学的俞海淼等设计出一种水冷灰污热流计，通过读取热流计的温度， 可对热流密度进行监测，进而了解炉膛的积灰结渣状况[4]。对比炉膛出口烟温监
江西丰城发电有限责任公司 磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006 300MW发电机组锅炉引风机(轴流式) 检修作业指导书 设备编号：机组引风机 批准：杨跃进 审定：侯凤生 会审：王向群 审核：丁图强 初审：胡伟 编写：吴建军 检修性质：生效印： 版次：页数：9+21 2006/03/1发布2006/03/1实施江西丰城发电有限责任公司发布
1 目的 1.1 规范检修行为，确保引风机检修质量符合规定要求。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉SAF28-16-1型引风机的检修工作。 3 概述 3.1概述 引风机是燃烧系统中重要的设备，它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出。引送风机的型号是SAF28-16-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。电机型号是YFKK710-6，生产厂家：湘潭电机厂。本次检修停工待点H 9 点，见证点：W 3 点。 4引用文件 SAF28-16-1轴流式引风机风机及电机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。 5修前准备 5.1 安全措施及工作票 □ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件
表1 5.3工具 □ 5.3.1工具 扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳 螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套 转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆 5．4 现场准备 □ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。 □ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。 5.5检修前进行工况分析。 □ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄 6检修工序 6．1风机检修安装 6．1．1风机机壳上半部的拆卸 □6.1.1.1拆引风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角
浅谈电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术 经济的发展给电厂提供了广阔的发展空间，同时由于电力市场竞争日益激烈，使得节约运行成本成为提高电厂经济效益的有效举措之一，同时节能降耗也符合可持续发展的要求。文章针对我国电厂锅炉节能现状做了一些分析，并提出了电厂节能降耗技术措施。 标签：电厂锅炉；节能；降耗；措施 前言 随着经济和社会的发展，我国各行各业对电力的需求进一步增加，也给电厂的发展提供了广阔的空间，同时由于电力市场之间的竞争日益激烈，电厂要想获得更高的利润就要节约运行成本。当前虽然我国的发电方式多种多样，包括水利发电、风力发电、火力发电、核电等等，但就目前而言，还是以火力发电为主，对火电厂来说，锅炉是发电的主力设备，也是耗能大户，因此做好锅炉的节能降耗是至关重要的。 1 电厂锅炉节能现状 我国是火电厂大国，火电厂是通过煤炭燃烧的方式使锅炉产生蒸汽，将化学能转化为内能，然后蒸汽压力推动汽轮机旋转完成内能向机械能的转化，最后汽轮机的旋转带动发动机发电，转化为电能。在这个过程中锅炉是运行的核心，电厂的经济运行与锅炉的节能技术的采用息息相关，当前我国一些火电厂开始对锅炉进行了技术改造，不仅使锅炉的运行效率大幅提高，而且降低了有害物质的排放量，对减少资源消耗和保护环境具有重要意义。但是也应当看到，大多数的电厂锅炉还存在设备老化、水资源管理不善、辅机运行状态不佳、燃煤质量差、锅炉设计水平低下等问题，从而造成资源配置不合理、锅炉运行成本过高、锅炉烟气含硫、氮过高等，因此无法达到节能降耗的目的，目前很多火电厂尤其是小型火电厂已经不符合产业政策，因此必须采取措施以达到节能降耗的目的。 2 电厂锅炉的节能降耗技术 2.1 对电厂锅炉进行技术改造 对新建电厂或者有设备更新要求的电厂来说，应当在锅炉设备的选型时优先选择能源利用率高的锅炉设备；而对于已经投产的锅炉设备，应当通过技术改造的途径提高能源利用效率，并减少污染物排放。为此，可将锅炉从燃煤型改成燃生物质锅炉，燃料包括各种木材、塑料等边角料、废料，其是通过将回收的建筑垃圾、城市生活垃圾进行分选，将有燃烧价值的用作锅炉燃料，不但可将这些废物“变废为宝”，还为垃圾处置带来新的方案，而且可在电厂锅炉运行时节约大量的燃煤，可为一举两得之举，在对锅炉进行技术改造的过程中，应当避免过于频繁地重新安装，以免影响发电厂的正常运转。
文件编号：RHD-QB-K3528 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施标准版本
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 概述： 近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，克拉玛依周边小煤矿被全部关停，导致供热公司的煤碳供应日趋紧张，公司的煤源由以前单一的和丰煤矿转向为以和丰、铁厂沟、大红沟等为主的煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障明显增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度明显突出，更有甚造
成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了城市居民的正常供热。 1煤碳的燃烧过程： 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只为煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量。煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，
以降低锅炉热损失，提高效率。 良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。 碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也即，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就
600MW机组锅炉风烟系统运行规程
600M W机组锅炉风烟系统运行规程 1 主题内容及适用范围 本规程规定了600MW机组锅炉风烟系统设备的检查、试转、校验，顺控启停、运行、维护、事故分析及故障处理的方法。 本规程适用于600MW机组锅炉的运行技术管理。 本规程适用于值长及600MW机组锅炉集控主值班员、集控副值班员、巡操员；运行部主任、专职工程师及有关专业人员；其他部门有关专业人员。 2 引用标准与编订依据 GB10184－88 电站锅炉性能试验规程 （80）电技字第26号电力工业技术管理法规（试行） 电安生［1994］227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 国电发［2000］589号防止电力生产重大事故
的二十五项重点要求 DL435—91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程 （82）水电电生字第24号发电厂厂用电动机运行规程 DL468—92 电站锅炉风机选型和使用导则 DL469—92 电站锅炉风机现场试验规程 制造厂产品说明书 DCS制造厂控制原理图、逻辑图 同类设备的实际运行经验 3 设备特性及规范 3. 1 冷却风机设备规范 表1 冷却风机 序 号 项目单位数据 1 风量m3 / h 4248 (2500CFM) 2 风压kPa 7.54 3 (29.7in wg) 3 制造厂纽约风机厂
表2 冷却风机电动机 序 号 项目单位数据 1 功率kW 15（20HP） 2 电流 A 27 3 电压V 380 4 转速r / min 2910 5 制造厂东芝国际公司（美国休斯顿） 表3 火焰探头及油枪所需冷却风量 序号项目单位 单个所需 冷却风量 单项所需 冷却风量 1 煤粉火焰探 头冷却风 m3 / h 45.6 1641.6 2 启动油枪火 焰冷却风 m3 / h 45.6 820.8 3 点火油枪火 焰冷却风 m3 / h 45.6 1641.6
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整孙光奇 发表时间：2020-01-14T11:29:06.207Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：孙光奇朱少春 [导读] 摘要：随着我国经济的不断发展，人民对于电力资源的需求愈加严重，尤其是在当今社会发展阶段中，电力资源已经是充斥了我们生活每一个角落，可以不夸张的说，小到生活日常所需，大到科技发展，社会进步都离不开电力资源的支撑。 济南锅炉集团有限公司 摘要：随着我国经济的不断发展，人民对于电力资源的需求愈加严重，尤其是在当今社会发展阶段中，电力资源已经是充斥了我们生活每一个角落，可以不夸张的说，小到生活日常所需，大到科技发展，社会进步都离不开电力资源的支撑。就以当前我国的科技水平来说，其火力发电还是主要产电方式。虽然其火力发电产出的电力资源相当可观，但是该类产电方式对环境的污染较为严重，有时会达到一个无法接受的程度。对此，为满足国家的可持续发展道路，就要相应的实施火电厂锅炉低氮燃烧改造，从根本上解决火电厂的污染问题。本文就以火电厂锅炉低氮燃烧改造和运行优化进行探讨。 关键词：火电厂；锅炉；低氮改造；运行优化 1火电厂锅炉低氮改造重要性 目前，我国的主要发电类型就是火力发电，其它的发电方式产出效率较为低下，还不足以满足我国如此庞大的人口用电所需，而核能发电则是因为科技还不够完善，目前还存在些许的问题。因此，火力发电仍然是我国现阶段的主要供电来源。但是其火力发电的污染较为严重，需要相应的引入新技术，在这种情况下，低氮燃烧改造技术应势而生，将低氮燃烧技术良好的应用于火电厂锅炉发电进程中，可以有效的减少锅炉的烟气排放量，加强烟气净化系统，降低循环流化床锅炉的烟气产生量，极大的解决烟气排放所导致的一系列环境污染问题。为顺应当代可持续发展观念，同时还要满足我国十几亿人口的用电所需，就要对低氮燃烧改造技术的应用重视起来，并相应的加大对该技术的研究力度。 2火电厂锅炉运行优化的重要性和影响因素 2.1锅炉运行优化的重要性 作为火电厂的重要组成部分，锅炉运行的好坏直接影响着火电厂的整体运行效果。进行锅炉系统的全面优化可以帮助火电厂解决多种问题，主要表现为：降低了氮氧化物、飞灰含碳量等；在一定程度上改进了减温水量、热效率、煤耗等；有利于过热器与再热器超温和受热面结焦结渣的控制。另外，锅炉运行的优化可以实现锅炉各组成部分的协调控制，并可以发现和挖掘锅炉更多的空间。 2.2影响锅炉运行优化的因素 在锅炉运行过程中存在很多影响因素，为了提高锅炉的利用率和运行效率，应对锅炉的运行方式进行调整，有效减少各种损失，同时还应在一定程度上提高蒸汽的参数，从而降低锅炉的排污量与减温水量。对于运行中的锅炉来说，其热损失主要来自未充分燃烧和排烟两方面。其中，未充分燃烧是指燃料在锅炉内没有完全燃烧，没有发挥全部的热能而造成热损失。而排烟热损失的影响因素有很多，主要包括：受热面积积灰和结渣，其原因是锅炉在运行过程中，预热器、炉膛和烟道等处的受热面容易出现积灰，从而影响排烟造成热损失；漏风问题，其主要出现在制粉系统、炉膛、烟道等处，当发生漏风时会直接增加排烟热损失，另外，排烟温度会随着炉膛漏风系数的增大而升高，进而造成排烟热损失增加；外界因素影响，即入炉煤的成分、空气预热器入口的温度等因素的影响，煤成分的大小影响着炉膛内燃烧程度，如果煤质不好导致燃烧不充分，会增加烟气量，导致排烟热损失增大。 3火电厂锅炉低氮燃烧改造优化 3.1火电厂锅炉燃烧改造 因为目前的中国科技技术还达不到全面实现核能产电，因此，其主要发电方式仍为火电厂发电，为解决其环境污染问题，就要相应的应用低氮化燃烧改造技术，使得我国的火电厂发电走向可持续发展道路。其低氮化燃烧改造的核心就是使用垂直煤粉超浓缩分离技术，将传统的燃烧方式升级为立体分级燃烧方式。在实际的改造过程当中，需要将原锅炉中的燃烧器进行重新改进和布局，全面更换为低氮燃烧器、其煤粉喷嘴换为上下摆动结构并且垂直浓淡分离，以达到提升低氮燃烧器的烧热效率和降低NOx排放量的目的。 3.2火电厂低氮燃烧运行优化 将传统燃烧器全面更换为低氮燃烧器后，需要进行相应的优化工作，以达到全面保证锅炉的正常运作的同时提高其电能产出率，扩大火电厂经济效益，减小汽温和两侧烟温的差距。目前我国所常用到的火电厂低氮燃烧运行优化措施大致分为调整摆角和燃尽风；调整一次风、二次风、周界风；调整炉膛氧量；调整煤粉细度等几个措施。 调整摆角和燃尽风指在汽温较高的情况下，适当的降低燃烧器摆角并且优化燃尽风，可以有效降低含氧量，适当上部燃烧率升高，明显提高其低氮燃烧效率。 调整一次风、二次风、周界风指通过实现二次风组合适当将主燃烧区实现低氧燃烧，结合相应的参数进行实际调整，通过实际的低氮燃烧情况进行更加适合的调整二次风工作。调整炉膛氧量指将炉膛中的含氧量控制在2.5％-3.5％之间，可以明显达到降低NOx排放量的作用，还可以保证锅炉长期维持一个良好的工作效率状况。 调整煤粉细度则是对分离器挡板进行适当调整，使得其变小，降低煤粉细度，最终使得煤粉燃烧更加充分，可以有效防止由于低氧环境而导致温度超标使得受热面超温的情况发生，可以提高其锅炉运作的安全稳定性。 4探析锅炉运行的优化措施 4.1关于优化锅炉设备本体 近些年以来，很多电厂锅炉逐渐增大了异常运行的概率，其中根源就在于较长的锅炉投产年限。在现有的锅炉异常现象中，较为典型的就是磨煤机出现卡涩、过热器脱落氧化皮、较高的脱硫风机能耗以及其他运行故障。经过全方位的燃烧技术转型与技术优化后，锅炉本体设备将会达到更好的运行性能指标。火力发电厂具体在改造现有的锅炉设备时，关键措施在于同步控制锅炉系统目前的耗电量以及系统运行阻力，确保实现显著降低的系统耗电比例，提升锅炉装置现有的系统阻力。并且针对挡板频繁出现卡涩的情况来讲，重点应当关注优化现有的磨煤机系统，以便于灵活调节分离器。 4.2关于优化现有的锅炉运行方式 实质上，锅炉运行方式决定于较多的锅炉燃烧因素，其中典型因素就在于煤质因素。锅炉燃烧效率在根本上决定于煤质的改变，并且