DOC.NO .NP-XMJH-GC-2006
维德路特液位仪系统
使用指南
（以TLS2型控制台为例）
NEWPOWER
湖北新强信息技术有限公司 2006，03All Rights Reserved
一、概述
本指南是以TLS2型控制台配合MAG-PLUS探棒为例，本指南假定液位仪系统已由经过认证的服务商进行了正确的初始设置
二、液位仪系统组成方框图
三、液位仪系统组成简介
液位仪系统三个子系统组成：电源保护子系统、控制及处理子系统、数据采样子系统
电源保护子系统：电源保护子系统指的是VR专用电源保护器，它具有过压、欠压、延时保护功能。（具体说明详见PSG系列电源保护器使用说明书）控制及处理子系统：控制及处理子系统指的是VR 公司具有不同功能的各型控制台。
（具体说明详见产品操作手册）
数据采样子系统：数据采样子系统指的是VR公
司不同型号的液位探棒。
（具体说明详见产品现场安装准备手册）
四、液位仪系统应用的主要功能
●计量管理
液位仪系统在设置好基本运行参数后（如探杆高度校正值、罐容表等），即可进行昼夜不间断的自动测量。实时显示各油罐当前油面高度、当前水位高度与前、当前油品温度，还可显示根据罐容表自动计算出的油品存量，方便油站管理人员随时掌握油罐存油量动态。
由于液位测量探杆位置与人工测量孔不同，往往会在液位仪测量值与人工测量值间产生一个固定的高度误差，液位仪可记录此误差值进行高度校正，从而得出与人工测量基本一致的测量数据。
●安全管理
液位仪系统在设置好报警参数后（如油位高限值、油位低限值、水位高限值以及溢出报警值等），即可对探杆动态测量数据进行自动监测，当超过设置的报警参数值时，立刻通过液位仪控制台前面板的双色LED灯与蜂鸣器发出声光报警信号，也可触发外部大功率报警装置，从而杜绝进油冒罐事故与水位超高事故的发生。
●库存管理
液位仪系统都具有油罐容积表的记录功能，一般需要记录多达128个或更多点的对应容量值才能达到足够的准确度。美国维德路特液位仪借助于先进的插值技术，可将记录点减少到20个。
液位仪系统具有自动按交接班时间记录4个班的罐存量的功能，便于油站管理人员抄录下来与“加油机销售班报”进行比较，再根据各班进油记录，即可计算出各班的油品损溢，以及每日油品损溢。
●配送管理
液位仪系统大都具有油品罐存量低限报警功能，根据加油站日常销售动态及规律，正确设置低限报警参数，可自动提醒油站管理人员通知配送中心送油。
五、液位仪控制台重要参数设置及查询方法
1、油罐参数设置（油站管理人员掌握重点）
在控制台主菜单界面点击下图中2号图标进入油罐设置界面：
在液位仪油罐设置界面下：
点击下图中1号图标进入油罐设置界面；
点击下图中2号图标进入油罐警报限度设置界面；
油罐设置界面
1. 配置[119] –触摸窗口右侧的下箭头键并选择油罐的启用或禁
用。（“D”字母开头的选项代表禁用，“E”字母开
头的选项代表启用）
2. 产品标签[120] -触摸窗口右侧的字母键盘键并可最多输入20 个字
符的标签。0-9 的数字和罗马字母字符可以输入。
此处一般输入油罐油品简化标识（例如：93#）。按屏幕的右下角向下箭头键进入下一页继续油罐参数设置。
1. 直径[122] –触摸窗口右侧的数字键盘键并输入油罐的直径。此
处直径指油罐底部到人孔盖的实际直径。如果输入
的高度值与实际值不符，将会造成控制台容积计算
与手工计算误差增大。
2. 总体积[123] -触摸窗口右侧的数字键盘键并输入油罐的总体积。此
处总体积指油罐底部到人孔盖之间的容积总量。3. 油罐外形[124] -触摸窗口右侧的数字键盘键并选择油罐外形线性
20 点–用于所有油罐。此处20点容积是指结合
油罐的实际高度值，通过专利算法计算后得到20
个不同的高度值。
4. 油罐容积图键–只有在选择了20 点油罐外形时才会出现这个键
系统将根据选定的油罐外形和油罐直径计算每一点的高度（20 点），并在您必须输入相应体积的窗口旁显示这些高度。从油罐容积表中取得显示高度对应的容积并在窗口中输入该容积。必须小心地为已标记高度输入取自油罐容积表的准确的值，系统不会接受超出范围
的输入值。
如果选定了20 点外形您必须输入每一点的体积值否则系统将把所有点的高度计算为0 。在保证油罐容积表完全正确的情况下，容积计算的精度取决于这20点容积数值输入的准确度。
按屏幕的右下角向下箭头键进入下一页继续油罐参数设置。
1.热系数[125] –触摸窗口右侧的数字键盘键并输入热系数。
为保证正确地进行温度补偿体积换算必须准确地输
入产品的热膨胀系数一个不正确的值将影响油罐测
漏和温度补偿储量值。
小心要在小数点右侧加上正确数目的0 不正确的输
入会导致测试失败和其他问题
产品热系数：柴油0.00081 汽油酒精混合油品0.00125 2.油罐倾斜度[126] -触摸窗口右侧的数字键盘键，并输入油罐倾斜
度。允许的范围是-144 到+144 （-365.76 到
+365.76cm）默认值是0
油罐倾斜度允许您对因油罐倾斜而引起的探棒位置的油品高度
和油罐中心处的油品高度之间的差别进行调整。如果油罐倾斜度为负值您必须输入一个负号，如果探棒位于油罐的中心处则不需要输入油罐倾斜度值。如果探棒不在油罐的中心则请按照表3 的指导计算油罐倾斜度将表中G 列的值作为油罐倾斜度输入。
3.浮子尺寸[127] -摸窗口右侧的下箭头键并从提供的浮子尺寸中输
入装在油罐探棒上的浮子的尺寸
4. 量油杆补偿量[128] --触摸窗口右侧的数字键盘键并输入量油杆补
偿量值，允许的范围是-144 到+144 -365.76
到+365.76cm 默认值是0
注意：只有在已经启用了量油杆补偿量功能，并且已经输入了油罐倾斜度的情况下才需要输入量油杆补偿量。每个油罐输入量油杆补偿量可以使探棒产品高度看起来和量油杆对产品高度的测量读数相等- 本功能仅为了方便操作人员而不涉及产品体积的计算。
要确定量油杆补偿量的输入值请分别记录油罐的探棒高度读数和量油杆高度读数，如果探棒的产品高度读数低于量油杆读数，输入两者之间的正差异；如果探棒的油品高度读数高于量油杆读数，输入两者之间的负差异。例如如果量油杆高度=52 探棒高度=48 则应该输入+4 ；如果量油杆高度=52 探棒高度=54 则应该输入–2。
2、油罐警报限度设置界面
1. 最高油位[101] –当油罐中油品的高度超过在这里输入的值时将
发出高油位警报，允许的范围是0-98420 升。
默认值是0。如果输入的值是0或总体积，将
禁用这个警报。
触摸窗口右侧的数字键盘键并输入油罐的最
高油位值。
2.溢出[102] –溢出限度对进油过程中可能发生的溢出情况进行
警告。当体积达到这个限度时，系统将激活溢出警
报。溢出警报的阈值参考了最高油位值，如果最高
油位值是0，溢出警报的阈值参考总体积容量。
触摸窗口右侧的数字键盘键并输入不大于90% 油
罐容量的百分比值。
3. 需要传输[103] –触摸窗口右侧的数字键盘键并输入比低油位警
报大的体积值
4. 低油位[104] -当油罐中油品的体积降到在这里输入的值时，将发出
低油位警报。
注意：通常情况将这个警报设定为油泵抽空前的最低
水平，当警报激活时应停止所有加油。
按屏幕的右下角向下箭头键进入下一页继续油罐警报限度设置。
1. 高水位[105] - 当油罐中水的高度超过在这里输入的值时，将发出
警报。将这个值设定为低于用于潜油泵或吸油管线的
传感器水平值。允许的范围是0-228.6mm 。默认值
是0 （这时将禁用警报）
触摸窗口右侧数字键盘键，并输入希望的高水位限度2. 传输延迟[106] –利用这个选项可以设定在大量进油完成和进油
增长量报告之间的延迟时间。这个特点可以防止
一个油罐在多路进油时间间隔内生成错误的报
告。本功能还允许油品在进油后“稳定下来”，
这一点在连通式油罐组中尤其重要。允许的延迟
时间是 1 到60 分钟，默认时间是 1 分钟。
触摸窗口右侧的数字键盘键并输入体积值
3. 年测漏最小体积[107] -这个值设定系统记录通过的年度测试所要
求的最小油罐体积。这个值是总体积的百分
比，允许的范围是0 到100% 默认值是0
触摸窗口右侧的数字键盘键并输入体积值4. 定期测漏最小体积[108] -这个值设定系统记录通过的定期测试所
要求的最小油罐体积。这个值是总体积的
百分比，允许的范围是0 到100% ，默
认值是0
触摸窗口右侧的数字键盘键并输入体积值
六、系统重要报告的查询
激活的警报状态屏幕报告
当警报处于激活状态，触摸警报“确认”键可以关闭蜂鸣器。警报状态屏幕将一直显示警报直到警报消除。当从警报状态返回到正常状态时，将从激活警报清单中去掉该警报。
当没有激活的警报时，前面板的发光二极管处于正常状态（绿灯）并且系统状态（原始）屏幕信息窗口显示All Functions Normal （所有功能正常）
激活的探棒失效警报或低温警报将抑制所有级别的警报（最高油位、溢出、低油位、需要传输和高水位警报）
警报状态信息
激活警报
当发生警报时，控制台的内置蜂鸣器激活，警报继电器激活（如
果启用的话）前面板发光二极管变红并闪烁，屏幕的信息窗口显示警报信息。在多重警报的情况下，信息窗口将自动滚动显示激活的信息，在警报分配了自动拨号的情况下，控制台向外拨号并和远程主机建立连接，然后主机向控制台发送请求以确定呼叫的原因。
确认激活的警报
当警报激活时，用户可以关闭蜂鸣器并触摸警报键切断警报继电器。前面板发光二极管仍旧处于警报状态，警报仍保留在激活的警报清单中，直到警报返回到正常状态。如果警报不再激活但未经确认，则它将一直保留在警报清单中，而警报继电器一直保持激活状态直到确认了该警报。
返回到正常状态。
任何警报，只要消除了超出限度的状态或用工作正常的设备替换了有故障的设备，就将会自动清除。
罐内警报信息
最高油位警报
如果油品体积超过了最高油位报警值，最高油位警报将被激活。如果警报激活后油品体积比最高油位报警值低总体积容量的0.005 或10
加仑[37.8 升] 以2 者较高者为准，则将撤销警报。最高油位警报输入值是体积值，默认值是0 。如果最高油位警报的值等于0 或油罐总体积容量，则警报被禁用，激活的探棒低温警告将禁用这个警报。
溢出警报
如果油品体积超出溢出警报阈值并且油罐正处于进油过程中，则溢出
警报将被激活。进油停止后，警报撤销。溢出警报的输入值是百分比数，默认值是0 。如果溢出警报值是0，警报被禁用。溢出警报的阈值参考了最高油位值，如果最高油位值是0 溢出警报的阈值参考总体积容量，激活的探棒低温警告将禁用这个警报。
低油位警报
如果油品体积低于低油品阈值，低油位警报将被激活。如果警报激活后，油品体积比低油位值高总体积容量的0.005 或10 加仑[37.8 升] 以2 者较高者为准，则将撤销警报。低油位警报的输入值是体积值，默认值是0 。如果最高油位警报的值等于0 ，则警报被禁用。激活的探棒低温警告将禁用这个警报
高水位警报
如果水位高度持续超过高水位阈值的时间多于3 分钟，将会激活高水位警报。如果油罐正在加油则不会激活高水位警报，如果警报激活后水位高度低于阈值0.2 英寸5 毫米将撤销警报。高水位警报输入值是体积值，默认值是0 。如果高水位警报的值等于0 ，则警报被禁用。激活的探棒低温警告将禁用这个警报。
探棒失效警报
如果控制台不能与探棒进行可靠地通讯将会激活探棒失效警报。当出现探棒失效警时，应及时和产品售后人员联系。
无效油品高度
如果水浮子和油浮子靠地太近而不能提供可靠的高度数据将会激活无效油品高度警报。
探棒低温警告
标准探棒：如果探棒报告温度低于-4℉（-20 ）将会激活低温警告如果警报激活后温度上升到0℉（-17.7）以上将撤销警报。需要传输警报
当油罐内的油位下降到预设的限度以下时将会激活需要传输警报。
七、常见问题及处理措施
八、疑难解答
1、国家标准对加油站液位仪的安全规范是什么？
根据GB50156-2002 《汽车加油加气站设计与施工规范》，油罐内部油品表明以上为0区，人井内部为1区。而根据GB3836.1-2000，对加油站油气的防爆要求为本安型Ex ia IIAT3。维德路特公司的液位仪与探棒已经取得了相应的本安认证。国家规范对加油站的接地有明确要求，工作零线与接地线必须分开，接地电阻不大于4欧姆。这一点对安全使用液位仪非常重要。
2、维德路特液位仪探棒安装在油罐内部是否安全？对探棒电气部分的安装是否有特别要求？
维德路特公司研发生产的所有探棒均是按照本质安全型（ia）设计制造的，并通过了美国、欧洲和中国的相关认证（防爆标志：Ex ia II AT3），被批准使用在0区、1区、2区等所有爆炸危险场所。换句话说，即使在油罐内部油面以上长期连续出现爆炸性气体混合物的0区区域，整个探棒包括其电气部分均能安全的长期工作。只要完全遵照维德路特的安装要求进行，探棒安装在油罐内而无需特别的隔离措施。
在安装时要确认通向控制台的导线管是密封隔离的，以保证人井内部的油气不会通过管线进行控制室。探棒的导线不能与其他的导线混同铺设在同一根导线管内。高电压线路的导线管不能与探棒的导线管铺设在同一个电缆沟内。
3、维德路特液位仪为本安型设计，可否具体说明一下？
本质安全的定义为：在任何时候都不会有足够的能量聚积而导致打火，引起爆炸。维德路特液位仪在设计和制造时已经充分考虑了产品的内在安全性。在维德路特公司的液位仪中，探棒和传感器均由控制台进行安全供电，并限制在危险场所的能量。而加油站需要为控制台提供一个良好的接地点。
4、维德路特的TLS-2型液位仪的电源电压范围是多少？如何防止因
电压波动造成的设备损坏？对加油站的安全有无影响？
维德路特的液位仪是本安设计的。只要安装时严格遵守国家规定和维德路特的技术要求，即使由于电源电压超高引起控制台损坏，也不会对油站带来任何安全问题。TLS-2控制台额定电源电压是交流电240V±10%。维德路特要求必须配备电源保护器SPG-100以防止因电源电压波动损坏控制台。
5、为什么手检尺和液位仪显示的测量值不一样?
手检尺和液位仪是测量油罐内油位高度和水位高度的两种不同方法。当液位仪安装结束后，可以用手检尺的结果来验证液位仪的工作是否正常。当液位仪的测量值和手检尺有差异时，可能有以下几个原因：
a检查手尺的定位锁紧件是否松动。重新定位消除手尺本身的误差。
b手检尺的测量不准确。可以通过进行3次手检尺测量（3次测量值间差异不超过1mm），取平均值来减少误差。有经验的计量员可以将手工检尺误差控制在1mm以内。
c液位仪所安装的测量点和手检尺点不在油罐的同一纵向轴线上。由于油罐底部的弧形造成两者的测量值相差较大。此种油位的误差可通过液位仪中的倾斜度修正来消除。水位应该以液位仪的实际测量为准。
d手检尺孔和液位仪分别在油罐的两端。由于油罐两端的不均匀沉降，造成油罐的倾斜。此时手检尺和液位仪测量值间相差较大，严重时可能达到几厘米。在此情况下，可以通过调整液位仪内部的油罐倾斜度值，对所测量的油位进行软件修正，以保证液位仪的测量值和油罐内部真实液位高度相同，减少测量误差。水位应该以液位仪的实际测量为准。
e可查看液位仪内部设定的浮子尺寸，看是否和实际安装的浮子尺寸一致，如不一致修改为一致。
f如果以上检查没有发现问题，请再次分别检查液位仪和手检尺，看是否有未触及罐底的情况发生。可以在探棒的安装位置用手检尺进行测量，来判断问题的真正所在
g探棒或浮子故障，请联系维德路特公司或安装服务商。
6、为什么手工检测发现有水，而液位仪显示水位为0mm? 或者手工检测未发现水，但液位仪显示有水？
（3英寸浮子16mm；2英寸浮子22mm，）手工检测有水，但水位低于浮子死区，
水位都将显示为0mm，当实际水位超过该设定值时，即显示实际测量值。
手工检测水位和液位仪检测水位有偏差。主要原因如下：
手工检测点和液位仪探棒安装点不在同一位置，由于油罐下部的弧形和油罐的倾斜这两个测量点之间存在高度差，造成两者的测量值不同。
可能浮子的尺寸设置有误。（请参见本手册第15页，图示中的FLOAT SIZE 项核对设置值是否符合实际安装的浮子尺寸
油罐底部有异物或杂质，造成水浮子不能落到罐底，产生水位显示
罐底情况异常，造成探棒没有落到罐底，产生水位测量误差。
7、磁致伸缩探棒是否需要进行现场标定，或定期标定？
磁致伸缩探棒除浮子外没有可移动部件，而浮子与探棒是非接触式的测量传递，且磁场信号本身非常稳定，没有任何漂移的问题，因此产品本身在出厂后不再需要做任何标定。维德路特公司的探棒还特别加入了参考磁场和参考温度的设计，对测量信号进行自校正，真正做到了零漂移。但作为管理的要求进行标定可以遵照国家或企业标准执行。
8、液位仪浮子粘附了杂质，是否会对测量精度产生影响？如何处理？
浮子由于长期工作在油罐中，可能会附着某些杂质，一般不会影响测量，但
严重时会导致浮子重量发生变化，从而影响测量精度，所以应根据实际情况定期对浮子进行清洗。
9、为什么进油或出油时会有液面不动的现象？
若在进油或出油时液面一直保持不动，很有可能是浮子在罐内被卡住。液位仪的浮子需要在罐内沿探杆自由浮动，要确保在其行程范围内无任何障碍。若油罐内其他的管线有较大倾斜，这些管线可能阻碍浮子的运动，卡住浮子。某些油罐内部有加固横梁，其位置刚好在浮子行程内，也有可能卡住浮子。对于此类情况，需要在选择液位仪的安装位置时对罐内情况有充分了解，选择合适的位置，或移动可能造成阻碍的管线，来保证液位仪的正常工作。
10、为什么液位仪会显示无效的油品高度，并发出警报？
可能因为油位太低，油浮子与水浮子靠在一起。请检查实际油位，如果实际油位过低，请联系进油。如果油位较高，且水位也较高，需要确认当时油罐内的水位。如果水位正常请联系液位仪服务人员。
11、为什么液位仪会显示探棒中断报警并不显示油罐图形？
探棒中断报警，可能是由于探棒导线的连接或探棒出现了故障。请联系液位仪服务人员。
动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： 1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。 4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。 二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图） 1．本机电动机电源采用380V/50HZ。 2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3．放置转子部件. 4．连接好适合的联轴节接头。 5．放下安全架压紧转子（或心轴）。 6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。 8．按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm 根据U左= G左×R左U右= G右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2?G(g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用 0.3U许用＜U右＜0.7U许用 9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。 10、反复进行上述工步试验和处理，直至合格。 四、维护与保养注意事项： 1．经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。2．滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同
YF-ED-J7378 可按资料类型定义编号 轮胎动平衡机操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
轮胎动平衡机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧； 二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放； 三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值； 四、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB-10后，可按下“START”键，此时
平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上； 五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡； 六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK，说明已达满意效果； 七、试验结束时，关掉电源。
控制类系统设计 ——液位自动控制系统 摘要 随着电子技术、计算机技术和信息技术的发展，工业生产中传统的检测和控制技术发生了根本性的变化。液位作为化工等许多工业生产中的一个重要参数，其测量和控制效果直接影响到产品的质量，因此液位控制成为过程控制领域中的一个重要的研究方向。 液位控制是工业中常见的过程控制，它对生产的影响不容忽视。该系统利用了常见的芯片，设计并实现了液位控制系统的智能性及显示功能。电路组成简单，调试方便，性价比高，抗干扰性好等优点，能较好的实现水位监测与控制的功能。能够广泛的应用于工业场所。 液位控制有很多方法，如，非接触传感。只需要将传感器紧贴在非金属容器的外壁，就可以侦测到容器里面液位高度变化，从而及时准确地发出报警信号，有效防止液体外溢或防止机器干烧。由于不需要与液体接触且安装简便，避免了水垢的腐蚀，可取代传统的浮球传感和金属探针传感，延长寿命。而本设计是基于纯电路的设计，低成本且抗干扰性好。在本设计中较好的实现了水位监测与控制的功能。 液位控制系统是以液位为被控参数的系统，液位控制一般是指对某控制对象的液位进行控制调节，以达到所要求的液位进行调节，以达到所要求的控制精度。
1 概述 液位控制系统是以液位为被控参数的系统,是现代工业生产中的一类常见的、重要的控制过程。而传统的液位控制多采用单回路控制,并采用传统的指针式仪表来显示液位值,使液位控制的精度和显示的直观性受到限制,而随着生产线的更新及生产过程控制要求的提高,要求液位系统有高的控制性能。基于此，本系统就设计了一种电路简单，调试方便且性价比高的系统，来完成液位的自动调控。本系统主要由四部分组成：显示模块、振荡模块、传感器模块和声光报警模块，系统简单易行。 系统框图如下： 2 硬结构与功能 2.1 该设计的总体结构 该设计是一块集多种电子芯片于一体的多功能实验板，实现了液位系统的控制及显示。主要功能器件包括：电源部分的7808，定时部分的555定时器，数字分段的LM3914等。 电路原理图如下图所示：
一、技术参数 工作压力：220V～50Hz 工作环境：-10°～40℃空载功率：4W 温度显示：00℃～99℃测温精度：±2℃ 水位显示：25 50 80 100 漏电动作电流：10mA0.1s 控制增压泵功率：500W 控制电热带功率：500W 控制电加热功率：1500W（可定制3000（）w）电磁阀：12V- 工作水压0.02～0.8Mpa （可选装低压阀，工作水压0.01～0.4Mpa） 外形尺寸：1.86×116×42（mm） 二、使用方法 安装完毕，接通电源，控制器开始自检，所有图文符号全亮，并发出蜂鸣提示音，自检结束后显示热水器水箱的水温与水位，如水位低于25，水温≤95℃，自动上水至设置水位。控制器按照出厂设定的参数自动运行。控制器五种模式：智能模式、定时模式、恒温模式、恒水位模式、温控模式。 1、智能模式（出厂设置模式） 4：00启动上水至50水位，5：0C启动加热至50℃，保证早晨起床后的洗漱用水：9：00上水至1 00水位，16：00启动加热至60℃，保证晚上有60℃的水供用户使用；若15：00低于80水位，则再补水至80水位。 2、定时模式 若智能模式不能满足您的需求，持续按“上水”键3秒钟启动定时上水模式，持续按“加热”键3秒钟启动定时加热模式，只能模式关闭。 定时模式出厂参数如下： 第一次定时上水时间为“09：00”，第二次、第三次定时上水时间设置为“一一”。三次上水
设置水位均为“100水位”。“一一”代表该功能未启动（下同）。 第一次定时加热启动时间为16：00，第二次、第三次定时加热启动时间设置为“一一”。 三次定时加热终止温度均为“60℃”。 如果定时模式出厂参数不能满足您的需求，您可以根据您的需求一次作如下设置，设置期间如10秒钟没有按键动作则自动退出，所修改的容自动保存。 2-1定时上水时间和水位设置 持续按“上水”键3秒钟，“定时上水”亮，此时智能模式关闭，蜂鸣提示一声。 2.1.1第一次定时上水时间和水位设置：屏幕显示“定时上水、F1”亮，“09”闪烁（09：F1表示第一次定时上水时间为9：00）。然后按V键在00：00-23：00、一一围设置第一次定时上水时间。继续按“SET”键，此时“定时上水、XX：F1”亮，“水位”闪烁，按V键在50-100围设置第一次定时上水停水水位。 2.1.2第二次定时上水时间和水位设置：继续按SET键，此时“定时上水、F2”亮，“一一”闪烁。然后按SET键，此时定时上水、xx：F2亮，水位闪烁，按V键在50-100围设置第二次定时上水停水水位。 2.1.3第三次定时上水时间和水位设置：继续按SET键，此时“定时上水、F2”亮，“一一”闪烁。然后按SET键，此时定时上水、xx：F2亮，水位闪烁，按V键在50-100围设置第三次定时上水停水水位。 2.2定时加热启动时间和加热终止温度设置 持续按“加热”键3秒，“定时加热”亮，此时智能模式关闭，蜂鸣提示一声。 2.2.1第一次定时加热启动时间和加热终止温度设置：屏幕显示定时加热、F1亮，1.6闪烁（16：F1表示第一次定时加热时间为16：00）.然后按V键在00：00-23：00、一一围设置第一次定时加热时间。继续按SET键，此时定时加热、XX：F1亮。60℃闪烁，按V键在40℃-60℃围
动平衡机操作规程
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:
动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性＞转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力,所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239．1－2006/IＳO国标。对恒态(刚性）转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6．3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： １、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁,并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称,在强度允许的情况下,重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1／d要保证同心和端面垂直。 ４、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在０.８以下或1.2以上。 二、电气控制部分：(控制原理见说明书附图） １. 本机电动机电源采用380Ｖ／5０HＺ。 2. 电机通电后“停止”按钮红灯亮,如联轴节与转子联接好,则行程开关2ＸK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄,制动后应将制动手柄抬起,为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3. 放置转子部件. 4. 连接好适合的联轴节接头。 5. 放下安全架压紧转子(或心轴）。 ６. 从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。７.观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、Ｇ右及测量点半径值R左、R右，G左、Ｇ右不计相位角只计量值。 ８．按(Ｇ左×R左)+（Ｇ右×R右)≤U许用g.mm 根据U左＝G左×R左Ｕ右= Ｇ右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用＝D2/２?Ｇ（g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意:U左和U右比值应尽可能接近分别为：0．3Ｕ许用 西安祥天和电子科技有限公司详情咨询官网https://www.doczj.com/doc/f43642052.html, 主营产品：液位传感器水泵控制箱报警器GKY仪表液位控制系统，液位控制器，无线传输收发器等 液位控制器工作原理 液位控制器是简单的液位控制系统，接线简单、使用灵活。常见的有GKY通用液位控制器和水位报警器，可以接入GKY液位传感器、电极探头（如GKYC-DJ）、UQK01等液位传感器。以下，以GKY传感器为例来说明其工作原理。 一、GKY通用液位控制器工作原理 通用液位控制器外形尺寸长150宽90高70mm，继电器输出I、输出II同步工作，在低水位吸合高水位断开，继电器触点负荷均为220V10A。用于供水时选择4端接入控制回路，用于排水时选择5端接入控制回路。以下为UGKY典型的电气控制接线方案，其中KA为中间继电器或交流接触器： 供水接线方案排水接线方案 二、GKY液位报警器工作原理 水位报警器外形尺寸长150宽90高70mm，可以配一个或两个液位传感器。配一个传感器时，报警器为水满报警：即在这个传感器有水时发出声光报警，同时上限继电器吸合。如果将报警器设置1（7、8端子）用一段导线连接（即短路），则报警器为缺水报警：即在这个传感器无水时发出声光报警，同时下限继电器吸合。如果配两个传感器时，则报警器在下限无水或上限有水时发出声光报警，同时相应的继电器吸合。继电器触点负荷均为220V10A。如果不需要声音报警则把设置2（9、10端子）用一段导线连接即可。以下为GKY-BJ典型的电气控制接线方案，其中KA为中间继电器或交流接触器： 以上是最简单电气控制方案，复杂的控制功能可以通过电气控制的设计来实现。具体可在https://www.doczj.com/doc/f43642052.html,的“资料免费下载”栏目中下载所需的电气控制柜设计方案。 现场动平衡操作步骤 ?单面动平衡三步 ?传感器安装—准备工作 ?第一步：测量初始振动 ?第二步：加试重，测量试重振动，自动解算配重 ?第三步：加配重，去掉试重，测量残余振动，验证是否达到合格范围。 ?合格，出报表，不合格，二次配重！ ?动平衡操作过程 首先在做动平衡之前先要了解机械设备的构造与构成以及测点的选择： ?测点选择 测点就是机器上被测量的部位，它是获取振动信息的窗口。 所选测点在可能时要尽量靠近振源，避开或减少信号在传播通道上的界面、空腔或隔离物(如密封填料等)最好让信号成直线传播。这样可以减少信号在传播途的能量损失。 因为测量时，设备在运行，因此需要注意安全问题。 有足够的空间，有良好的接触，测点部位有足够的刚度等。 通常，轴承是监测振动最理想的部位，因为转子上的振动载荷直接作用在轴承上，并通过轴承把机器和基础联接成一个整体，因此轴承部位的振动信号还反映了基础的状况。所以，在无特殊要求的情况下，轴承是首选测点。如果条件不允许，也应使测点尽量靠近轴承，以减小测点和轴承之间的机械阻抗。此外，设备的地脚、机壳、缸体、进出口管道、阀门、基础等，也是测振的常设测点。 ?轴承位图示 3.振动分析过程 振动分析过程是一个简单的故障诊断过程，根据以往的历史经验以及仪器仪表的显示综合进行的一个分析，简单的判断出故障的所在，从而为进一步解决问题提供辅助判断。 打开软件主界面点击振动分析功能 点击振动分析功能进入振动分析界面： 在振动分析界面中有两个分项目：时域分析、频域分析 对设备进行故障诊断的时候需要提前设定参数，如图所示 在时域分析中有一个重要的技术参数：速度量 所有的机械设备都有振动标准，速度量是衡量振动大小的国际标 准，对于一些特殊的行业（比如电厂，科研单位等）也使用位移量为 动平衡机校验操作指导书 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 一、目的与范围 动平衡机是用来对机械旋转部件进行动平衡测试，以求得动平衡量产生的位置和大小，通过增加和去重量的方法，使机械的旋转部件的动不平衡量减少到最小，不至于引起机械设备的振动。因此，应对动平衡机进行定期校验，以保证动平衡机的精度要求。 本规程适用于硬支撑动平衡机的校验。 二、校验项目和环境条件 1．校验项目：动平衡机的测试正确性和测试准确度。 2．环境条件：校验时环境要求为25±15℃。 三、校验要求和校验方法 1．校验要求 1.1在动平衡机左右校正面上施加的不平衡质量的位置应和电测箱显示器显示的相位值对应，位置应不超过±3°。 1.2在动平衡机左右校正面上施加的不平衡质量应和电测箱显示器显示的质量值相对应，误差应不超过2％。 2．校验方法 2.1操作前做好清洁工作，特别是转子轴径、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁工作。 2.2调整两支持架距离使其适应标准转子两端轴承间的距离。把万向节的行程 调节的紧固螺钉固紧后，将标准转子放置在动平衡机的两支撑架上，与万向联轴节联接并紧固，以避免标准转子轴向窜动。 2.3接通动平衡机总电源后，再接通电测箱电源，电测箱接通后将显示其本身的型号和版本号，接着电测箱自动依照程序进入自检过程，自检结束后将显示“TESTE”字符。若电测箱内部功能正常以及部件间连接完好，则电测箱进入测量过程，否则显示停留在“TEsTE”。 2.4初始状态，显示器将显示存贮单元的内容：A：B：c的数值，R1、R2的数值，校正方法，加重、去重，文件号。若标准转子的数据已存入内存文件，则调出文件并按测量键进入测量过程，若标准转子的数据未存入内存文件，则需输入标准转子数据，再进入测量过程，并选择“加重”测量方式。 2.5以上各项调整完毕，按下“启动”按钮，转子旋转，电测箱将显示转子的时机转速，执行存贮器内连续测量数次后，自动保存测量结果，且可重复测量、记录测量结果。其显示的不平衡量和相位应符合1.1及1.2所要求。 2.6在左校正面上分别施加一个2．5g、5g、10g的不平衡质量，测量并观察 电测箱显示器的显示值与实际加重质量的相位和质量是否相对应，并作相应的记录。 2.7在右校正面上分别施加一个2．5g、5g、10g的不平衡质量，测量并观察电测箱显示器的显示值与实际加重质量的相位和质量是否相对应，并作相应的记录。 四、校验结果的处理和校验周期 1．经校验符合本规范要求的动平衡机应填发“合格”标识，不符合本规范 要求的动平衡机应填发“禁用”标识。 液位监控仪的功能详解 加油站液位监控仪很大程度上实现了智能化和自动化，并且实现加油站自动化盘库极大的方便了油站工作人员对其运营的管理和控制，提高了生产效率，节能、科学、高效，降低了工人的劳动强度，通过对油罐液位、平均温度等数据的精确测量，有效的管理加油站的进销存及交接班等业务。 液位监控仪同时检测液面、界面、温度，多功能、寿命长，早已被国内外石化企业作为加油站卧式罐液位自动检测的首选产品。 液位监控仪的组成由磁致伸缩液位仪上传的数据，在液位监控界面进行显示，并且同时测算出含水量、水液量、油液量、总液量等等数据并绘制出整个罐内液面曲线，各项参数一目了然同时呈现在油站工作人员面前. A.结构精巧，安装简单、方便、免维护 B.防电磁干扰，防液体波动干扰 C.彩色人机界面，触摸操作 D.标准工业画面与现场油位、水位及油温关联显示 E.自动计量油罐储油、存水体积等功能 F.自动罐容校准功能 G.方便的罐容表输入导出功能 H.油位超限报警功能 I.同时测量液位、界位及5点温度7个参数 J.高精度，可用于计量交付 K.无损耗器件、可靠性、高精度 L.压力等参数的变化不存在漂移 M.防腐蚀，耐高温设计，寿命长等 N.网络通讯接口 油罐液位仪销往全国各地，开物通油罐液位仪价格符合国内行情，性价比高，性能稳定，是加油站液位仪监控系统的不二选择。 1.利用磁致伸缩原理所开发的液位计，输出信号为绝对数值，不会对数据接收构成问题，无须重新调整零位。 2.便于微机对信号进行处理，容易实现联网工作，提高整个测量系统的自动化程度。 3.磁致伸缩液位计采用波导原理内部构造是非接触的，不会对传感器造成任何磨损。 4.输出直接，无须再加装输出接口。. 5.磁致伸缩液位计的防爆性能高，本安防爆，使用安全，特别适合对化工原料和易燃液体的测量。测量时无需开启罐盖，避免人工测量所存在的不安全性。 6..输出精确可靠，传感器坚固耐用，寿命长，无须定期维修或校正。 7..同时具备液位、界位、温度、容积、质量等参数测量，智能自适应补偿技术，保证数据采集的高精度 智能、精准、简单、稳定是我们油罐液位仪的主要特色，CRT-MT510液位监控仪完全按照国内用户的使用习惯开发液位监控仪的操作界面，力争让用户用着顺手，用着放心。 太阳能热水器控制仪使用说明书 太阳能热水器使用说明，一般情况下也就是说的太阳能热水器控制仪的使用方法，在这里我们拿最常用的西子控制仪说明书，为大家讲解一下使用方法,希望对大家在使用过程中减少一些疑难问题，方便大家使用。 TMC至尊全天候测控仪使用说明书 【主要技术指标】 1.使用电源：220VAC功耗：<5W 2.测温精度：±2℃ 3.测温范围：0-99℃ 4.控温精度：±2℃ 5.水位分档：五档环形显示 6.可控水泵或电热带功率：≤500W 7.可控电加热功率：≤1500W可选：3000W 8.漏电动作电流：≤10mA/0.1s 9.电磁阀参数：直流DC12V，可选用有压阀或无压阀 有压阀工作压力：0.02MPa～0.8MPa 无压阀工作压力：0.0MPa，适用于水箱供水或低压供水 10.广域亮彩显示屏低功耗：<0.5W 【主要功能】 1.北京时间：实时显示北京时间 2.水位预置：可预置加水水位50、80、100% 3.水温预置：可预置加热温度范围：30℃-80℃，定时加热若不需要启动电加热，可预 置为00℃ 4.水温指示：显示太阳能热水器内部实际水温 5.水位指示：显示太阳能热水器内部所存水量 6.缺水提示：当水位从高变低，出现缺水状态时，蜂鸣报警，同时20%水位闪烁 7.缺水上水：当水位从高变低，出现缺水状态时，延时30分钟自动上水至预置水位 8.手动控制：可手动启动上水、加热，在操作时首先显示预置的水位或水温，用户可利用▲、▼键调整预置参数，确认后，启动上水、加热，也可手动关闭。启动加热时水位若低于50%，则先启动上水再加热。正在加热时水位低于50%自动关闭加热，保护电加热管。启动手动上水时，若实际水位大于等于预置水位时，测控仪自动上调预置水位，以保证用户上水需求，启动手动加热时，若实际水温大于等于预置水温时，自动上调预置水温，以保证用户加热需求，建议用户预置水温不超过60℃ 9.自选模式：有智能、定时、温控三种模式可选 定时模式：可设定二次定时上水、二次定时加热，原厂设置定时上水第一次9：00上水至100%水位，第二次15：00启动上水至100%水位。定时加热，第一次4：00加热至50℃，第二次16：00加热至50℃。用户可重新设定时间及参数，完全满足用户个性化需求. 温控模式：当水箱水未加满，水温高于用户设定的温控上水温度（原厂设置为60℃）自动补水至低于温控温度10℃的合适水温，此功能可防止出现低水量、高水温的不合理现象。当正在用水（水位发生变化）时，则延时60分钟启动，以避免用户正在用水时启动上水。几倍温控功能的时间：8：00-17：00。此模式下不自动启动电加热，用户根据需要可选择手动加热，此模式最为节能。 智能模式：3：00启动上水至50%水位，4：00加热至50℃，保证用户早晨起床后的洗漱用水，9：00上水至100%水位，若中途用户有用水，水位低于80%水位，则测控 轮胎动平衡检测操作标准 一、受检轮胎准备 1、准备14”轮胎受检一个。 2、受检轮胎检查：①检查轮胎花纹是否严重磨损，轮辋是否损坏。②去除旧平衡块，去除轮胎花纹中的夹杂物。 二、仪器准备 1、安装轮胎：①选择与轮辋孔径匹配的锥度盘，装在主轴上。对15”以下的轮辋，锥度盘小端朝外安装，再装轮胎。②装好后，用快速锁紧螺母锁紧。 2、接通电源，打开开关启动电脑轮胎平衡机。 三、进行实测 1、输入轮辋数据：①输入轮辋距离a值。首先，拉出仪器的测量尺，顶住轮辋边缘，读出距离值；然后，按面板a图标下方的down和up键选择到读出的轮辋距离值。②输入轮辋宽度b值。首先，使用宽度测量尺，测出轮辋宽度值，然后，按F键使显示屏幕上的值转换为轮胎宽度b值，按面板b图标下方的down 和up键选择到读出的轮辋距离值。③输入轮辋直径d值。按F键使显示屏幕上的值转换为轮胎直径d值，然后按面板d图标下方的down和up键选择到轮胎上标有的直径值即可。 2、车轮平衡操作：①放下保护罩，轮胎开始转动，待轮胎转动停止后，左右侧显示窗口分别显示轮胎内外侧不平衡值，按照内外不平衡值选平衡块备用。 ②用手逆时针缓慢旋转轮胎，至外侧不平衡指示灯全亮，在轮辋外侧的最高点（十二点钟位置）加相应质量的平衡块；用手逆时针缓慢旋转轮胎，至内侧不平衡指示灯全亮，在轮辋内侧的最高点（十二点钟位置）加相应质量的平衡块。③放下保护罩，再次检测，按照不平衡量的大小、位置，调节平衡块的位置或重新换平衡块，直至显示器两边都显示00为止。 四、仪器设备整理 1、将受检轮胎从平衡机上拆卸下来，放回原位。 2、关掉电脑轮胎平衡机开关，拔下电源插头。 3、整理实验用到的仪器设备，并将其放置到原来位置。 1 课 程 设 计 2016年6月17日 电气信息学院 课程设计任务书 课题名称液位自动控制系统设计与调试 姓名专业班级学号 指导老师沈细群 课程设计时间2016年6月6日～2016年6月17日（第15～16周） 教研室意见同意开题。审核人：汪超林国汉 一.课程设计的性质与目的 本课程设计是自动化专业教学计划中不可缺少的一个综合性教学环节，是实现理论与实践相结合的重要手段。它的主要目的是培养学生综合运用本课程所学知识和技能去分析和解决本课程范围内的一般工程技术问题，建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序和方法。通过课程设计使学生得到工程知识和工程技能的综合训练，获得应用本课程的知识和技术去解决工程实际问题的能力。 二. 课程设计的内容 1.根据控制对象的用途、基本结构、运动形式、工艺过程、工作环境和控制要求，确定控制方案。 2.绘制水箱液位系统的PLC I/O接线图和梯形图，写出指令程序清单。 3.选择电器元件，列出电器元件明细表。 4.上机调试程序。 5.编写设计说明书。 三. 课程设计的要求 1.所选控制方案应合理，所设计的控制系统应能够满足控制对象的工艺要求，并且技术先进，安全可靠，操作方便。 2.所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728－84《电气图用图形符号》、GB6988－87《电气制图》和GB7159－87《电气技术中的文字符号制定通则》的有关规定。 3.所编写的设计说明书应语句通顺，用词准确，层次清楚，条理分明，重点突出，篇幅不少于7000字。 四.进度安排 1.第一周星期一：布置课程设计任务，讲解设计思路和要求，查阅设计资料。 2.第一周星期二～星期四：详细了解搬运机械手的基本组成结构、工艺过程和控制要求。确定控制方案。配置电器元件，选择PLC型号。绘制传送带A、B的拖动电机的控制线路原理图和搬运机械手控制系统的PLC I/O接线图。设计PLC梯形图程序，列出指令程序清单。 3.第一周星期五：上机调试程序。 4.第二周星期一：指导编写设计说明书。 5.第二周星期二～星期四：编写设计说明书。 6.第二周星期五：答辩。 附录：课题简介及控制要求 （1）课题简介 某化工厂水箱的排水量根据工业生产的需要而不断地变化，为了保持水箱压力恒定，就要保持水位恒定，因此就必须自动调整进水量。 本系统要求有手动和自动两种工作方式。手动控制方式用于水泵的调试，即当按下按钮时水泵运转，松开按钮时水泵停止，目的是为了调试水泵是否能正常工作；当系统切换为自动控制方式并启动后，控制系统自动调整水泵的进水量达到给定水位恒定。水位设定高限和低限，当水位超过设定的限位时要进行超限报警。 （2）控制要求 控制系统技术参数表 太阳能热水器微电脑全智能测控仪使用说明现在目前大多数太阳能微电脑的功能与操作如下：（说明：为了用户跟好使用，本人义务为大家扫描微电脑说明书，有可能个别字乱码错误，见谅） 特点：上水实现全自动，有恒温补水功能，定时上水，水温水位数码彩屏显示，采用人性化设计，具有水位预置、低水压上水模式、可定时控制，手动控制、自动防溢流、高温保护等主要功能，使用更方便、更安全、更实用。 一、主要技术指标 1、使用电源：220VAC功耗：＜5W 2、测温精度：土2C 3、测温范围：0-99 %C 4、水位分档：五档 5 、电磁阀参数：直流DCI 2V，可选用有压阀或无压阀 二、主要功能 1、开机自检：开机时发出“嘀”提示音，表示机器处于正常状态 2、水位预置：可预置加水水位50、80、100％ 3、水位显示：显示太阳能热水器内部所有水量 4、水温显示：可显示太阳能热水器内部实际水温 5、水温预置：可预置加热温度 3 0％-80 ％，若不需要加热功能，可预置为00 C。 6、缺水报警：当水位从高变低，出现缺水状态时，蜂呜报警，同时位时，测控仪会自动进入低水压模式，“低水压” 图案点亮，在此上水模 式中，测控仪会间隔30 分钟启动一次，同时测控仪自动静音，以免上水、关闭时经常蜂呜，打扰用户休息：按“上水键”可取消该次低水压上水模式： 11 、温控上水：当水箱水未加满，水温以超过85~C 时，自动补水至合适水温65cC 左右，此功能可防止出现低水量高水温的不合理现象。 12 、定时上水：若有供水不正常，有时有水，有时没水等特殊情况用户可根据自己的生活习惯，设定定时上水或定时加热，设定完毕后测控仪每天会根据所设定的时间自动上水及加热。 1 3、强制上水：水位传感器出现故障时，可按“上水”键，实现强制止水，每分钟会出现蜂鸣提示，注意有无溢水，8 分钟后自动关闭上水。 三、使用方法 通电后，测控仪会自动将水位加满至100％，如果无太阳光照使 水温升高，则3小时后自动加热至水温50C，太阳能上水、加热是合智能运行的，因此，用户不必作任何操作，若想变更预置水位、水温或采用定时模式，可按如下方法操作： 1 、水温水位设置：先按“预置”键，当前预置温度。预置水位快速跳动，然后按“上水、水位”键设置水位，按“加热、水温”键设置水温，请用户根据自己的需要设置到所需水位和水温；建议设置水温不超过60?C,可充分利用太阳能，减少电加热，节约电能。2、定时控制：在需要定时上水或加热时，长按“上水、水位”键或“加热、水温”键盘，约 3 秒钟听到“嘀”短提示音后放手，数码显示“ 00''， 然后按“上水、水位”或“加热、水温”键调整时间，设定温度C或圆圈图案闪烁：若3小时后上水或加热，先按“上水、水位”键或“加热、保温” 键盘约3 秒钟，听到“嘀” 短提示音后放手，再按“上水、水位” 正确操作便携式动平衡测试仪方法 便携式动平衡测试仪采用大规模集成电路和单片机技术。该仪器具有多功能性，既可作转速表用，又可作振动测试用，特别是具有测量动平衡的一切功能,该仪器操作简单,人机对话，菜单提示。具有多功能性，既可作转速表用，又可作振动测试用，特别是具有测量动平衡的一切功能,该仪器操作简单,人机对话，菜单提示，测量数据可随时锁定保持，配机内蓄电池和市电双重供电，很方便地用于现场旋转机械的动平衡测试。也可与平衡机相配套，直接替代平衡机电箱，用于老平衡机的改造。 新手正确操作便携式动平衡测试仪方法： ▲用户在连续测量过程不要轻易按“复位"键，否则会丢失按键的所有数据。如果手边有影响系数，可以重新输入。 ▲一定要认真做好光电标志，观察机器转速的准确性。这是仪器开展动平衡测试的重要保证。 ▲引起机器振动大的原因是多方面。只有在同频振幅占总振幅较大分量时，用动平衡办法才能减少振动。反之不能获得理想效果。 ▲在动平衡试重法中，须要将巳知试重加到被测面的巳知位置上，要注意加重后的振动幅值与相位和原始的振动幅值与相位的变化情况。如果数据变化不明显的话，以后经过计算处理的减振效果也不明显。如果振幅变化不明显，就应加大试重的重量。如果相位变化不明显，就应重新移动试重的位置。 ▲初次对某转子进行平衡必须用试重法。通过试重法得到影响系 数后，对同类型转子进行平衡可用影响系数法，操作比较简单。 ▲仪器可以用交流220V供电，也可以用机内12V蓄电池供电。一般要求用交流220V充电，12V蓄电池供电，这样机内噪声相对要小。请注意当蓄电池电压低于10V时，要求及时充电。否则会影蓄电池的寿命。 ▲传感器所配磁吸座吸力很大极易夹手，请十分注意。 动平衡机操作规程 1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。 2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。 3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装置。运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。 5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。 6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。 动平衡操作步骤 一、准备工作 1、装好回转试件,确定装载方式; 2、选择平衡转速; 3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。 二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。 三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。 四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放 大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。 五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。 六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。 1 准备工作 1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。 1、2 测量记录转子各部晃动值。 1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。 1、4 根据用户要求确定校正平面。 1、5 根据转子工作状态确定支承位置。 1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。 1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。 2 转子吊装就位 2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。 2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹 配,并且有一定的安全系数。 2、3 转子与平衡机接触时应避免冲击,防止损坏传感器。 2、4 联短节并用百分表测量其晃动,要求小于0、03毫米。否则, 重新加工联轴器。 2、5 拧紧支架螺栓。 2、6 检查转子的晃动、弯曲、瓢摆,并把检查的数值做好记录。 3 技术要求 3、1 开启电测箱,检查电测箱自检数据就是否正确。如果有误, 则重新＂定标＂。 3、2 选择好两个校正平面。 3、3 根据转子支撑情况,在电测箱上选取支撑方式。 3、4 测量转子半径ＲA、ＲB并输入电测箱。 DOC.NO .NP-XMJH-GC-2006 维德路特液位仪系统 使用指南 （以TLS2型控制台为例） NEWPOWER 湖北新强信息技术有限公司 2006，03All Rights Reserved 一、概述 本指南是以TLS2型控制台配合MAG-PLUS探棒为例，本指南假定液位仪系统已由经过认证的服务商进行了正确的初始设置 二、液位仪系统组成方框图 三、液位仪系统组成简介 液位仪系统三个子系统组成：电源保护子系统、控制及处理子系统、数据采样子系统 电源保护子系统：电源保护子系统指的是VR专用电源保护器，它具有过压、欠压、延时保护功能。（具体说明详见PSG系列电源保护器使用说明书）控制及处理子系统：控制及处理子系统指的是VR 公司具有不同功能的各型控制台。 （具体说明详见产品操作手册） 数据采样子系统：数据采样子系统指的是VR公 司不同型号的液位探棒。 （具体说明详见产品现场安装准备手册） 四、液位仪系统应用的主要功能 ●计量管理 液位仪系统在设置好基本运行参数后（如探杆高度校正值、罐容表等），即可进行昼夜不间断的自动测量。实时显示各油罐当前油面高度、当前水位高度与前、当前油品温度，还可显示根据罐容表自动计算出的油品存量，方便油站管理人员随时掌握油罐存油量动态。 由于液位测量探杆位置与人工测量孔不同，往往会在液位仪测量值与人工测量值间产生一个固定的高度误差，液位仪可记录此误差值进行高度校正，从而得出与人工测量基本一致的测量数据。 ●安全管理 液位仪系统在设置好报警参数后（如油位高限值、油位低限值、水位高限值以及溢出报警值等），即可对探杆动态测量数据进行自动监测，当超过设置的报警参数值时，立刻通过液位仪控制台前面板的双色LED灯与蜂鸣器发出声光报警信号，也可触发外部大功率报警装置，从而杜绝进油冒罐事故与水位超高事故的发生。 ●库存管理 液位仪系统都具有油罐容积表的记录功能，一般需要记录多达128个或更多点的对应容量值才能达到足够的准确度。美国维德路特液位仪借助于先进的插值技术，可将记录点减少到20个。 液位仪系统具有自动按交接班时间记录4个班的罐存量的功能，便于油站管理人员抄录下来与“加油机销售班报”进行比较，再根据各班进油记录，即可计算出各班的油品损溢，以及每日油品损溢。 ●配送管理 液位仪系统大都具有油品罐存量低限报警功能，根据加油站日常销售动态及规律，正确设置低限报警参数，可自动提醒油站管理人员通知配送中心送油。 太阳能热水器微电脑全智能测控仪使用说明[终稿] 太阳能热水器微电脑全智能测控仪使用说明 现在目前大多数太阳能微电脑的功能与操作如下:(说明:为了用户跟好使用，本人义务为大家扫描微电脑说明书，有可能个别字乱码错误，见谅) 特点:上水实现全自动，有恒温补水功能，定时上水，水温水位数码彩屏显示，采用人性化设计，具有水位预置、低水压上水模式、可定时控制，手动控制、自动防溢流、高温保护等主要功能，使用更方便、更安全、更实用。 一、主要技术指标 1、使用电源:220VAC功耗:<5W 2、测温精度:?2? 3、测温范围:0-99,? 4、水位分档:五档 5、电磁阀参数:直流DCl 2V，可选用有压阀或无压阀 二、主要功能 1、开机自检:开机时发出“嘀”提示音，表示机器处于正常状态 2、水位预置:可预置加水水位50、80、100, 3、水位显示:显示太阳能热水器内部所有水量 4、水温显示:可显示太阳能热水器内部实际水温 5、水温预置:可预置加热温度30,-80,，若不需要加热功能，可预置为00?。 6、缺水报警: 当水位从高变低，出现缺水状态时，蜂呜报警，同时位时，测控仪会自动进入低水压模式，“低水压”图案点亮，在此上水模式中，测控仪会间隔30分钟启动一次，同时测控仪自动静音，以免上水、关闭时经常蜂呜，打扰用户休息:按“上水键”可取消该次低水压上水模式: 11、温控上水: 当水箱水未加满，水温以超过85~C时，自动补水至合适水温65cC左右，此功能可防止出现低水量高水温的不合理现象。 12、定时上水:若有供水不正常，有时有水，有时没水等特殊情况用户可根据自己的生活习惯，设定定时上水或定时加热，设定完毕后测控仪每天会根据所设定的时间自动上水及加热。 1 3、强制上水:水位传感器出现故障时，可按“上水”键，实现强制止水，每分钟会出现蜂鸣提示，注意有无溢水，8分钟后自动关闭上水。 三、使用方法 通电后，测控仪会自动将水位加满至100,，如果无太阳光照使水温升高，则3小时后自动加热至水温50?，太阳能上水、加热是合智能运行的，因此，用户不必作任何操作，若想变更预置水位、水温或采用定时模式，可按如下方法操作: 1、水温水位设置:先按“预置”键，当前预置温度。预置水位快速跳动，然后按“上水、水位”键设置水位，按“加热、水温”键设置水温，请用户根据自己的需要设置到所需水位和水温;建议设置水温不超过60~C，可充分利用太阳能，减少电加热，节约电能。 2、定时控制:在需要定时上水或加热时，长按“上水、水位”键或“加热、水温”键盘，约3秒钟听到“嘀”短提示音后放手，数码显示“00'’，然后按“上水、水位”或“加热、水温”键调整时间，设定温度?或圆圈图案闪烁:若3小时后上水或加热，先按“上水、水位”键或“加热、保温”键盘约3秒钟，听到“嘀”短提示音后放手，再按“上水、水位”或“加热、水温”键三下，数码显示“03”则定时完成，三小时后启动上水或加热功能(以后第天该时启动止水或加热。 3、温控上水:根据季节不同，太阳光照不同，可设置温控上水功能，按“电源”键温控上水则启动，若取消再按电源键同取消。 品牌：合英型号：DPH8-D1 NHY-2000 合英动平衡研究所产品介绍NHY-2000型电脑动平衡仪是一种智能化的动平衡专用测量仪器，专门为各种机械传动工件做动平衡测量校正使用。该仪器配有动平衡测量的专用软、硬件，测量精度高，稳定性好，抗干扰能力强。采用14"屏幕显示，它能将动平衡所需要的参数：转速、方位、偏量以图形和数字相结合的方式显示给操作者，即直观又准确，而且可以存储多达48种工件的影响系数和几何尺寸数据，避免了重复定标的麻烦。该仪器采用汉字提示，菜单操作方式，操作简便，容易掌握，一般只需20分钟即可学会操作。DPH-D1型电脑数显动平衡仪是一种适用于如风机、水泵、电机、传动轴等需要双面动平衡测试的各类转子的仪器，该仪器能将动平衡所需的参数、转速、左右方位及偏量用数字的显示的方式给操作者，并有停机自动记忆功能，把本来复杂的动平衡操作变得十分简单，广泛应用于各类通用和专用动平衡机上，同时适用于各类动平衡机的改造。DPH-F1型电脑数显动平衡仪是一种通用单面动平衡仪，适用于各种盘类转子如风机、轴轮、金刚石砂轮、电机、平板电机等需要单面动平衡测试的仪器。该仪器能将动平衡所需的参数、转速、方位及偏量用数字显示的方式显示给操作者，并有停机自动记忆功能，把本来复杂的动平衡操作变得十分简单，广泛应用于各类通用和专用动平衡机上，同时适用于各类动平衡机的改造DPH-F2型电脑数显动平衡仪是一种适用于如风机、水泵、电机、传动轴等需要双面动平衡测试的各类转子的仪器，该仪器能将动平衡所需的参数、转速、左右方位及偏量用数字的显示的方式给操作者，并有停机自动记忆功能，把本来复杂的动平衡操作变得十分简单，广泛应用于各类通用和专用动平衡机上，同时适用于各类动平衡机的改造。主要技术参数测试范围测试精度分辨率 1.平衡转速120～20rpm ±2％0.01转/分 2.相位角度0～360°±2％1° 3.偏量数值0～19g?mm/kg±2％0.1g?mm/kg 4.仪器电源AC180～260V、50Hz、20W 5.校正面数：1面（静平衡）、2面（动平衡）6.使用环境：-20～40℃7.最小可达剩余不平衡量：emar≤0.3g?mm/kg或≤0.3μ 8.不平衡量减少率：URR≥90％ DPH-D1型电脑数显动平衡机是专门为各类蜗轮增压器专门设计制造的专用动平衡机，它能将动平衡所需要的参数，转速、方位、偏量用数字直接显示给操作者，并具有记忆功能，把本来复杂的动平衡测试变得十分简单，一般只需20分钟即可学会操作。 使用方法 1.动平衡仪接通220V电源后初调各旋钮位置 序号旋纽名称作用初位置备注说明 4：13 放大倍率调节灵敏度100倍共10圈总计1000倍 5：12 A、B分离减少相互影响黑.位置分离时调整 6 轻重选择去重时选择重、加重时选择轻 按需而定轻重相差180° 8：10 等分调节圆周等分数按需而定按蜗轮叶片等分或分成12.0等分 11 记忆开关手动记忆下位上位时记忆数据 9 光电调节调节光电传感器的灵敏度，使其既观测到黑色标记，又能排除其他干扰。 2.动平衡机与动平衡仪的信号联接 动平衡机与动平衡仪的信号联接对联动平衡仪上的插孔 传感器A 信号输入A 传感器B 信号输入B 记忆信号记忆插孔 光电传感器光电输入 3.操作步骤 1、调节仪器上的8和10使方位显示为12，即一周分为12等分。 2、用黑色记号笔在蜗轮轴上画一条宽度为3~4mm长度为10~20mm的黑色标记，此黑色标液位控制器工作原理
现场动平衡操作步骤201113
动平衡机校验操作指导书
液位监控仪功能详解
太阳能热水器控制仪使用说明书资料
轮胎动平衡检测操作标准
液位自动控制系统设计与调试
太阳能热水器微电脑全智能测控仪使用说明
正确操作便携式动平衡测试仪方法
动平衡操作规程
液位仪使用指南..
太阳能热水器微电脑全智能测控仪使用说明[终稿]
动平衡操作
相关主题
文本预览