人造板：以木材或其它非木材植物为原料，经机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶、添加剂胶合而成的板材、方材、横压制品。构成要素：原料（木、竹、农作物秸秆），纤维单元（单板、刨花、纤维、板材、木条），胶和添加剂（有机合成树脂：MF、PF、UF、MDI，无机胶凝材料：水泥、石膏、矿渣、菱苦土，添加剂：阻燃剂、防水剂、防虫剂），产品形状（平面状、曲面状）。4R原则：可再生资源Renewable、减熵原则Reduce Entropy、再使用原则Reuse、再循环原则Recycle。外观性能：规格尺寸及偏差、翘曲度、边缘不直度、对角线差、材质缺陷、加工缺陷。内在性能：物理性能（含水率、密度、尺寸稳定性：所处环境变化是维持其自身尺寸不变能力、吸水厚度膨胀率TS=厚度变化量/原厚度、吸水率=质量增量/原质量），力学性能（静曲强度MOR 最大载荷作用下，弯矩与最大截面模量之比、静曲弹性模量MOE弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比、平面抗拉强度即内结合强度IB、握螺钉力SHC将拧入螺钉拔出时的最大拉力、表面结合强度），耐久性（人造板抵抗外界作用的耐久能力），表面物理力学性能（颜色、纹理、粗糙度、表面吸收性能），特殊性能（环保性能、阻燃性、防腐性）原料：植物纤维原料：木质（各种径级原木、采伐剩余物、加工剩余物），非木质（竹材、秆类、草类、壳类、渣类）木质物理性质：①水，存在状态，MC、FSP、EMC，干缩湿胀②密度③热学、电学性质。力学性质：强度、弹性、影响因素：缺陷、密度、温度MC。化学性质：纤维素：聚合度、吸湿性、化学性质（降解反应，酸性水解，热解）。半纤维素：聚合度小更易吸湿润胀。木素：热塑性。抽提物与酸碱性：缓冲容量（外加酸碱作用维持自身pH不变的能力）。非木质物理力学性质：聚戊糖含量高使板子尺寸不稳定；冷热水抽提物高于木材热压时粘板；灰分高表面润湿性差胶合差；纤维素含量低本身强度低。胶粘剂：应具有①流动性，很好润湿固体表面②满足使用性能（粘度，固含量，活性期，固化条件、速度）③固化后胶层牢固、化学稳定性、耐久性④内应力小。合成树脂胶粘剂：优点：资源品种地理条件限制少，可根据需要选择工艺。UF①特点：生产工艺简单，胶合性好，固化后胶层无色，价廉②应用：室内③形式：水溶液、固体粉末、泡沫状④问题：游离甲醛⑤解决途径：合成工艺、添加辅助剂、降低F/U摩尔比⑥并发症：胶结性能、贮存期、初粘性、水溶性、尺寸稳定性低⑦改性：苯酚、间二苯酚、三聚氰胺。PF①特点：优异的胶结性能，耐水耐气候耐虫菌耐化学稳定性②缺点：颜色深，固化温度时间高价高③应用：室外结构型④形式：液体、固体粉末。MF①特点：耐水性大于UF，耐沸水热化学腐蚀摩擦，价高②应用：浸渍纸③改性：M+UF—MUF。异氰酸酯①特点：化学活性高②易与垫板粘连、毒性、价高③应用：秸秆类、农作物人造板。胶粘剂使用特性：①粘度：过小加压时过度渗透②固含量：冷压短周期时高，强度低渗透量大时低③适用期：生产周期长短而定④固化条件、时间。固化剂：UF树脂：酸性盐、NH4Cl、（NH4）2SO4。PF热固性不需，冷固性：酸性固化剂苯磺酸。填充剂：作用：改善赋予胶粘剂新的性能，降低成本。提高粘度和固含量，降低胶层内应力。面粉、木粉、淀粉、大豆粉。大于5%，过多降低胶合质量。阻燃剂：防止抑止终止微生物、昆虫对木质材料的侵害。
胶合板：三层或以上的单板按对称原则、直角组合原则组坯后胶合而成的板材。流程：原木横截—热处理—剥皮—单板旋切—干燥—剪切—修补—施胶—组坯—预压—热压—冷却—裁边—砂光—分等—包装入库。分类：按用途（普通、特种），按耐水性（室内用、室外用），其他。结构基本原则：对称原则、直交组合、奇数层原则、层厚原则。原木锯断：原木横截得到一定长度规格的木段。目的：得到所需木段，提高利用率。原则：按料取材，缺点集中，合理下锯，材尽其用。方法：截掉不允许的缺陷、腐朽；尽量多出直的，小弧度木段；缺陷集中。设备：链锯、截锯机、圆锯。木段软化处理：目的：①提高塑性，减小反向弯曲的应力，减小背面裂隙产生及深度，大大提高单板质量②降低节子硬度，不易伤刀③降低木材硬度，降低切削阻力、能耗④有利于干燥、胶合、涂饰。方法：水煮、水与空气热处理法、蒸汽处理法。常见缺陷：端头径向开裂或环裂（升温或降温过快），塑性过大或不足（温度时间不够，背面裂隙深，表面质量差，透胶，胶合强度低）剥皮：目的：皮无用；堵塞刀门，影响旋切进行；夹杂物损伤旋刀。方法：化学机械人工。旋切：定中心，旋切基本原理：木段定轴回转，旋刀作直线进给运动，刀刃基本平行木材纤维，刀刃做垂直于纤维方向的切削。角度参数：研磨角β（与刀材料、单板厚度、树种、温度和含水率有关）增大，旋刀强度、切削角、反向弯曲、背面裂隙、切削阻力均增大，反之减小。一般18—23°。后角α增大，切削角δ增大，反向弯曲和背面裂隙增大，刀架易振动；反之减小，刀与木段接触面增大，压力增大使木段劈裂弯曲。α实质是接触面与支撑力的大小，力大，刀对木段推力导致弯曲，切削质量下降，力小，刀架振动单板质量下降。合适接触宽度硬2—3mm，软2—4mm。α随木段直径减小而减小。D大于30cm，α=2—4°，D小于30cm，α=1—2°，甚至为负值。旋切力学：旋刀作用：P1劈力，超前裂隙和背面裂隙，P2切削力，P3压力，存在且稳定，刀利时=0.2P2，刀钝时=（0.8—1.0）P2。压尺作用：减小劈裂和背面裂隙，去除部分水，降低干燥时间和能耗。压尺种类：接触型（固定压尺：①圆压棱，薄单板和硬质木材②斜面压棱：软质木材和厚单板；辊柱压尺：软质木材和厚单板），非接触型：喷射压尺（常温压缩空气和蒸汽）。卡轴作用：克服旋刀和压尺的合力R形成的阻力矩M，带动回转。压辊作用：抵消由旋刀和压尺的合力R，防止木段弯曲。旋切质量评定：①厚度偏差（①原因：机床精度、切削条件、木材弯曲②影响：涂胶不均、压缩不均、胶合强度不均、板材易变形、成板厚度差异大③指标：实际平均厚与名义厚的差值、单板各处厚度差值）②背面裂隙（①原因：反向弯曲、超前裂隙②影响：胶合强度③指标：裂缝形状及各种形状百分比，最大最小高度，平均裂缝度，每cm长上平均条数）③表面粗糙度（①原因：撕裂、温度过高或刀刃钝②影响：胶合强度，耗胶量增大③指标：轮廓算术平均偏差，不平度十点高度，最大高度）④横纹抗拉强度：与裂隙相关。质量影响因素：工艺条
件；旋切机精度及切削被加工物系统的刚性；机床磨损及保养。出板率：减小厚度偏差，提高有用体积。措施：降低木芯D；合理挑选单板及窄长单板。干燥：目的：便于贮存运输，满足干热法工艺要求，保证产量和质量。终MC：PF5—15%，UF8—12%（表10—12%，芯8—16%）特点：①单板厚度小，水分扩散路径短②单板木材结构疏松，水分移动阻力小③水分内扩v与表面蒸发v 差异小④变形开裂相对较缓。影响因素：介质①温度140—180℃温度升高，干燥速率增大②相对湿度RH=10—20%，RH增大速率减小，RH减小热量损失增大。③风速增大速率增大，对流1—2m/s，喷气式15—20m/s④流动方向。单板本身影响①树种：高D壁厚腔小，后阻力大，速率减小②初MC增大时间增大③单板厚增大，水分传导扩散路程增大时间增大。设备：传热方式分（对流式、接触式、联合式），传送方式分（网带、辊筒）。干燥段加热单板蒸发水分，冷却段消除单板内应力使其平整，温度梯度蒸发部分水分。干燥质量评定：①干缩（宽弦向，厚径向）②变形（①原因：干缩率不一致，单板边缘中心差别②措施：逐张干燥时前后板边重叠1—2cm；带状干燥边部6mm宽喷水；遍布贴上加强胶带，提高横纹强度。）③MC及其分布（干燥机各处介质状态差异，单板心边材初MC差异。在线MC测定及监控或堆放后使用）④色变及内含物（防止异常色变的炭化，防止内含物外析到表面）剪切：先剪后干需要二次剪切，湿剪时暂保留边部1.0mm内缺陷。先干后剪以补代拼，尽可能不进行二次剪切。设备：人工剪板机，机械传动剪板机，气动剪板机。分选：目的：合理利用单板，提高木材利用率；避免高质量背裂低质量面裂造成浪费，降低等级；分出需要进行进一步不同加工的单板。修补：①修理小裂缝：中板不影响胶合不处理，面板叠层离缝，正面贴胶带纸②挖补：去除标准不允许缺陷，贴上补片，人工机械。拼接：①接长：斜接指接。②胶拼：纵拼横拼。纵横向纸带式胶拼机，纵横向无带式，热熔性树脂横拼机。
胶合：①调胶：在树脂中加入固化剂或其他添加剂调制成胶的过程。UF室内用，固化剂NH4Cl延缓剂六次甲基四胺、氨水。PF室外用，仅冷压加，苯磺酸②施胶干法：胶膜纸（热固性PF胶膜夹在单板中间），粉状胶（喷粉装置或抛撒辊将粉状树脂均匀散落在单板表面）。液体：淋胶、挤胶、喷胶、辊筒涂胶法。施胶量：g/m2，过大胶层厚，收缩应力大性能低成本高；过小难以形成连续均匀胶层。UF60—65%固含量220—340g/m2，PF45—48%固含量200—320g/m2。组坯：把涂胶后的单板和未涂胶的单板按层数和结构要求组成板坯的过程。原则：对称、奇数层、层厚。陈化目的：降低水分，提高粘度聚合度，避免胶液挤出造成缺胶透胶。预压：热压前在冷压机中短期加压，使单板基本粘合成一整体。目的：板坯厚减小，降低开档和热压周期，提高生产率；整体防止芯板错位歪斜，保证质量。周期式冷压机成摞加压，压力：1—1.2MPa时间：10—20min。热压：作用：固化塑化汽化，胶流展再分布。UF105—120℃，PF130—150℃。压力：作用：使木材—胶层—木材接触紧密，实现要求的压缩率。考虑因素：板用途结构密度，树种，胶使用性能，温度，MC。普通板0.8—1.5MPa航空胶合板20—25MPa。表压力=（单位压力×4板面积）/（πd2mk）。热压曲线：板坯能承受压力随时间变化的曲线。T1装板时间无压力T2开始闭合到完全闭合，P=0取决于压机T3升压P从0到最大T4保压P最大T5降压P 从最大到0T6张开T7卸板T1—7热压周期T2—5热压时间（板坯压力达到最大—卸压开始—多段连续，UF0.5—0.7min/mm 板厚PF1.0—1.2min/mm板厚）。裁边：目的：裁去疏松的边部，使长宽达到规定的要求。要求：四角呈直角，边部平直，保边部质量。余量：25—30mm/边，设备：纵横裁边锯，圆锯。表面加工：目的：提高板材表面质量，弥补缺陷，为二次加工准备。方法：表面修补（可修复缺陷），刮光（木材损失大），砂光（降低厚度公差，提高表面质量）。检验：①规格尺寸，翘曲度②外观质量③物理力学性能：MCⅠⅡ类6—14%Ⅲ类6—16%；胶合强度④室内：甲醛。常见缺陷：①胶合强度低（胶质量、胶合工艺、单板陈化、涂胶工艺）②鼓泡、局部开胶（胶合工艺、单板MC、涂胶空白点单板污染和夹杂物）③翘曲（内应力、表背板MC一致、单板搭配）④透胶（胶液稀、胶量过大、背面裂隙深、单板MC大、陈化时间和压力过大）⑤边角开胶⑥芯层叠层离缝⑦表板砂透。特种胶合板：特殊结构胶合板（LVL、夹芯结构：细木工板、复合胶合板），表面特殊加工（表面机械加工、贴面、涂饰），药剂处理（防火防虫尺寸稳定等），成型（曲面模具压制成曲面形状），木材层积塑料（PF浸渍单板制成），非木材（竹材）。
刨花板：将原料经专门设备加工成刨花，加入胶粘剂的和添加剂，在温度和热量作用下压制成的板材。纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离，成型，干燥或热压等工序制成的板材。分类：①按原料分（木材，非木材）②按加压方法分（平压法、挤压法、辊压法、模压法）③按使用胶凝材料分（有机，无机）④按产品密度分（高﹥800，中500-800，低200-400）⑤按产品适用范围分：刨花板（干态普通板、干态家具装修用材、干态结构用板、潮湿结构用板、干态增强结构用板、潮湿增强结构用板）；纤维板（室内型、室内防潮型、室外型）⑥按产品结构分：a层（单层、多层、渐变）；b空心实心；c 刨花排列—随机铺装；纤维排列--定向铺装。生产工艺流程：刨花板：干法；纤维板：干法（以空气为输送成型介质，板坯MC8%左右）；湿法（以水作为纤维输送和成型介质）原料及准备：原料种类：三剩（原木造材剩余物，采伐剩余物，加工剩余物）及小径级原木等外材。非木质原料：竹材及农作物桔杆：原料选择原则：1资源丰富，价格低廉；2树种密度低，强度高；（压缩比：板材密度比原料密度。比表面积：单位质量所具有的表面积A=2/（密度×厚度））3选择单一或材性相近树种为原料4与胶相容5注意各种原料搭配6树皮含量尽可能少。原料质量评定：1化学成分：纤维素含量大于30%，含量高，分离时纤维得率高，机械强度好，耐水性好。半纤维素及水抽提物含量高，提高耐水性措施。2纤维含量（含量高，县委得率低，滤水困难，降低质量）与形态(长度长，长宽比大，具有好的交织能力；)原料贮存：1目的：保持生产连续，有利于原料之间相互搭配，原料的预处理。2 方法：按品种分类贮存或者不同密度的原料按照均匀的比例混合堆
放，成垛分类或碎料成捆。原料准备：1水热处理：MC：40%--60%；过低，切削阻力增加，过细碎料增加；过高，不利于刨花制备和干燥2剥皮3原木的截断与劈裂4去除金属杂质。刨花的类型与特征：a特制刨花：扁平刨花、棒状刨花、微型刨花、纤维刨花；b废旧刨花：工厂刨花、颗粒状刨花及木粉。刨花制备的工艺流程：1直接刨片法：用刨片机直接将原料加工成薄片状刨花，作多层结构刨花板芯层原料或单层结构刨花原料。经过再碎，粉碎成细刨花，作表层原料。（工艺特点：刨花质量好，表面平整，原料要求为较大体积的木材，小径材，原木芯等。）2削片—刨片：用削片机将原料加工成木片，然后用双鼓轮刨片机加工成窄长刨花。其中粗的做芯层，细的作表层。（工艺特点：生产效率高。对原料适应性强。）制造设备：分类：1按设备的切削原理分（纵向，横向，端向）2按加工原料分（初碎型，再碎型，研磨型）；初碎型机床：削片机（盘式，鼓式）、刨片机（盘式，鼓式）；再碎型机床（双鼓轮刨片机：作用：对削片机削得的木片进行再加工；锤式再碎机：作用：冲击将大刨花或木片进行再加工）；研磨型机床：挤压、剪切、摩擦等共同作用下加工成细小刨花。
干燥目的：控制含水率，使前后工序更好配合，满足干热法（MC8—14%）生产需要。影响干燥的因素（1刨花物料：初MC上升，时间变长；原料树种；刨花尺寸、厚度。2干燥介质：温度上升，干燥v上升。RH下降，干燥v上升。3干燥机工作状态的影响：（充实系数；干燥转筒安装角度与转速；物料停留时间）4周围环境（温湿度）干燥过程监控与调整：1参数（干燥前后MC；进出口温度）2过程中MC的测量与调控：1MC的测量：红外线测湿器，电阻测湿仪，介电常数测湿仪；2调控：a调整进料量：初终MC偏高，降低进料量；b调整干燥机内气流温度：初终MC偏高，提高温度；c 刨花在干燥机内停留时间：若MC高，可降低干燥机转速或降低转子转速；总的说初MC调温度，终MC调时间，都不行调下料量。干燥质量：终MC；MC的均匀性；刨花碎料率（筛分法）；刨花表面的污染情况。干燥设备：分类：a 按加热传动方式分：接触加热—机械传动；对流换热—机械传动；对流换热—气流传动。b按设备结构分（回转式，固定式）c按介质分（热水，热油，热空气，烟气等）几种典型干燥机：1转子式干燥机2滚筒干燥机（工作原理：圆筒滚动，加热管道不动）3通道式干燥机（工作原理：圆筒可回转，对刨花形态破坏小）。分选目的：去除不合格料，合格刨花，合理施胶。分选工序的设置：1干燥之前（过细小易粘附在湿刨花表面；干燥再破碎）2干燥之后（最大限度控制形态、尺寸，保证施胶均匀性）3干燥，分选同步进行（悬浮式气流干燥机）4与铺装同步进行分选方法：1机械分选：种类：平面筛（借助重力，水平方向惯性力进行分选。振幅大，分选效果尚好，生产能力小，目前已少用）振动筛（借重力，垂直方向惯性力分选，振幅小，分选效果差）摆动筛（几种平面与振动筛的特点，优点。分选效果好，生产能力高，普遍使用）圆筒筛（借绕轴转动的圆形筛网上的网孔进行分选）。2气流分选：工作原理：根据刨花厚度分选，刨花质量与表面积比例。分选方式：单击气流分选，双级，曲折型。3机械气流。刨花施胶：将胶与其他添加剂施加到刨花表面上的过程。树脂与添加剂：1合成树脂（PF、MDI、MUF、UF—室内，最广泛。固含量：60—65%；PH：7—8；游离醛：小于0.5%）2固化剂（NH4Cl、），延迟剂(抑制剂尿素)3防水剂石蜡（固体蜡：粉末—喷管喷洒；熔融石蜡：温度大于40，但易堵塞喷头，管道；石蜡乳液：可浸入胶中施加或先胶喷，效果好，均匀，但会提高刨花MC）。施胶量=固体树脂/绝干刨花。确定依据：胶量越高，性能越好，成本越高，在保证性能合格时，降低胶量。胶种PF比UF差；刨花尺寸薄板>厚；其他因素表面粗糙的胶量>光滑平整的，表芯层分开施胶，平均胶量低，施胶前分选效果好，用胶量少。常用范围UF：单层结构板8%-12%，三层芯8-10%，表10-12%，PF：表9-10%，芯10-12%，MDI：6-8%。
施胶方法和设备：喷胶法、摩擦法。搅拌机按施胶方法分为喷雾式、淋胶式(摩擦法)。按刨花运动状态分：重力式、抛料、环式。纤维制备及加工：备料、筛选、水洗（排除杂物，延长磨盘寿命，提高MC，有利于纤维分离）、干洗（振荡筛选与重力分离相结合，去除杂质)纤维分离：将植物纤维原料分离成细小纤维的过程。一些术语：纤维：木材学中，单个纤维类细胞，形态细长，厚壁细胞，针之管胞，阔之木纤维。纤维板中，纤维分离所得的全部，即单个纤维类细胞，纤维束（多个纤维类细胞的结合）少量导管薄壁细胞。纤维得率：经备料分离后所得的绝干纤维对绝干原料的质量百分比。分离要求：纤维损失和损伤尽可能小，能耗小，形态好（单体纤维或细长纤维束，碎屑少），柔韧性好（有一定比表面积，交织能力）方法：（机械法—纯机械法、化学法、化学机械法、热机械法、爆破法)加热机械法：水煮或汽蒸木片，使胞间层软化或部分溶解，然后经机械外力作用分离成纤维，特点是削弱木素结合，易分离，纤维损伤小，得率高达95％，方法是热磨、高速磨浆机。化学机械法：化学药品预处理，经机械外力作用分离纤维的方法，特点是纤维得率低，化学药品提高了成本，纤维有酸碱性。纯机械法：不作预处理，直接机械分离，特点是纤维得率高，色泽浅，纤维形态差，能耗高。爆破法：高压高压处理，突然降压，蒸汽瞬间膨胀，爆破成纤维，特点是得率低，色泽深，设备要求高。热机械法：（木片压力蒸煮软化处理）目的：提高原料塑性，提高分离纤维质量，降低解纤时间，降低能耗，方法是加压蒸煮，蒸煮工艺是：1温度，适当提高，可提高塑性，大大提高，纤维本身受到破坏，机械强度下降，降低产品，2时间，适当提高，有利于板性，过高，降低板强度，国产一般是，饱和蒸汽时间5－10分钟，压力是0.8－1.2MPa。加热机械法（热磨法分离纤维）原理是冲击疲劳，多次机械力作用，弹性塑性变形，塑性变形积累，导致分离，影响因素：1原料弹塑性（弹性好，变形可恢复，且时间短，解纤时间长，纤维切断多，塑性好，解纤时间短，温度含水率与分子间结合力，聚合度等有关）2外力作用频率，频率下降，产量下降，提高的方法是提高磨盘转速，齿形。3纤维分离单位压力（单位磨削面积上所受的压力）：依木片弹塑性而定，塑性提高，压力下降，提高压力，
降低分离时间。4原料含水率。工艺特点1基础：木材细胞胞间层主要成分是木素，以及木素的热塑性。2特点：纤维结构完整，纤维较长，颜色变深，存在少量纤维束。分离设备热磨机、高速磨浆机。纤维分离质量评定指标1指标（纤维形态：长宽及比值，筛分值：各种形态纤维所占比例，滤水性：过滤水的性能，分离程度平均反应）。2纤维分离度（①滤水度测定，干法20—25s②筛分值（粗14目以上小于20%，中长28—100目50—60%，细小过200目小于30%③松散系数：描述松散物料堆积效果，制材料未压实的密度，干法16—22kg/m3）
纤维处理：施加防水剂，胶粘剂，功能性添加剂及干燥，目的：适应满足干法工艺要求，赋予板材各方面性能。方法：1防水处理：施加防水剂（①石蜡乳液：先干后施，先施后干或与胶液混合同时施加；熔融石蜡；加量＝固体石蜡/绝干纤维，一般1％左右）、②产品浸油、产品贴面、表面喷涂防水剂。施胶1方法（①分离时，磨室体加入，仅限PF施加，较早。
②先干燥后施胶，缺点是易结网，铺装不均，板间有胶斑，不易均匀③管道施胶：先施后干，由输胶泵输入排料阀或干燥机进口端，施胶均匀，无胶斑，干燥后MC可高，无需施胶设备投资，用胶量稍高。④组合式：表，先施后干，芯，先干后施。施胶工艺：①施胶量一般在8%～12% ：量越大，性能越好；板密度越大，胶量越少；多层结构：表板10%～12%，芯板8%～10%；纤维质量越大，胶量越少。②施加工艺：UF 40%～45%（管道法），50%～55%（拌胶机法），先施后干施加量略高于先干后施，固化剂量0.5%～1.0%纤维干燥：方式：一级管道气流干燥机（特点：纤维一次干燥到终含水率的要求，240—350℃前段加速，后段干燥）二级管道气流干燥机（特点：第一级预干燥，第二级温度较低；与一级相比温度低，条件柔和，纤维质量好，火灾小，占地面积大。240℃以下）风压形式：正压式、负压式。影响质量因素：1干燥介质温度；2纤维MC适宜，（过低会传热慢，板面起毛，板边松散，热压压力提高；过高会提高热压时间，可能鼓泡分层粘挂从而引起火灾和铺装不均，先施后干：8—12%，表9—11，芯8—9；先干后施3—5%）；3气流速度，气流速度大于悬浮速度，20—30m/s；4送料浓度（输送1kg绝干纤维所需标态下的空气量，一般12m3/kg，停留时间3.5—4.0s）纤维分选：目的：去除过大的纤维束，多层板制备要求分开贮存铺装。方式：预分选（一级分选分开合格不合格，二级分选分开粗细）和自然分选（机械铺装再分选，气流分选再铺装，机械气流混合铺装再分选。）物料贮存：作用1保证物料需求平衡2短时混合均匀3废料再利用提供贮存点。要求：连续均匀顺利出料。物料运输：要求能力适应，连续稳定工作，物料不破坏，成本低。方式有气流输送，机械输送。
刨花板板坯成型：要求1均匀稳定2结构对称3结构合理4细密性。结构有单层，渐变，多层。铺装方法有机械铺装，气流铺装，机械气流混合铺装。铺装机由定量装置，铺装装置组成。纤维板板坯成型：要求同刨花板。方法：机械成型（特点：板坯蓬松难以高速运输，板坯密度小，纤维自身沉降速度低成型速度低，适合薄板。典型铺装机有回转辊成型机和双辊筛网成型机，此外还有机械气流铺装：机械铺装，成型网带负压抽吸）气流成型（真空气流成型机特点：1正压气流铺撒纤维，负压抽吸2板坯密实，便于运输3适合不同板厚的铺装4能耗大。典型成型机有普通气流成型机和普通真空气流成型机。板坯预压目的1板坯密实，可防止板坯塌散断裂2排除部分空气，可实现压机快速闭合3减少板坯厚度，缩小压机开档4缩短压机开闭时间缩短周期提高效率。刨花板预压：单位压力1.5—1.8MPa。影响因素：树种、刨花尺寸、刨花弹性、板坯含水率、胶初粘性。时间10～30s，压缩率=[（压前厚度-压到最小厚度）/压前厚]×100%，30—50%；回弹率=[（毛板厚-压到最小厚）÷压前厚]×100%，15—25%。预压方式有周期式平压法和连续式平压法（辊式预压机，履带式预压机）纤维板预压：压缩率60—75%，回弹率15—30%。方式：连续式为主也有周期式。预热：目的：提高板坯压缩率，降低回弹率，减少热压时间。热压：温度，时间，压力作用下，带胶粘剂板坯胶结成板的过程。目的：达到预定厚度，使胶固化，使板材性能达到要求。热压方法：平压法，挤压法；接触加热，高频加热，混合加热；周期式，连续式。热压三要素：温度，压力，热压时间。温度作用：是胶粘剂固化，加热使板内水汽化，木质单元受热后，塑性增加，使板坯不易变形，改善胶与物料接触，胶能更均匀分布。考虑因素：胶种，树种，板坯MC和厚度密度。UF多层150—180，单层连续180—220；PF多层180—200。压力是单位面积上的最大压力，作用是压缩板坯，使单元—胶层—单元接触紧密，加速热量传递。确定依据：最大压力保证板坯一次压到要求厚度。PF2.5—3，MDF2.5—3.5，HDF5—7。考虑因素：1密度2树种3胶量4板厚5板坯的含水率6热压温度7闭合速度。热压曲线：热压周期内板坯所受压力随时间变化的曲线。作用：胶固化，板材性能达到要求。确定：每毫米板厚热压所需时间，压力达到最大到压板张开时间。热压曲线影响因素有胶种、树种、板种、板坯MC，板密度等。缩短时间措施：提高温度、采用汽击法、板坯预热、用快速固化胶。厚度方向密度分布VDP：特点：总体上密度表大于芯。近表层密度较低，曲线形状。预固化层：砂光前，制品表面密度较低的疏松层。热压出现质量问题：分层，鼓泡，厚度不均，表面缺陷，翘曲变形。后期加工：冷却目的：1消除残余热应力2钝化表芯层温度含水率梯度3降低板材游离甲醛4温湿度趋于平衡，减小翘曲变形。方式：散置冷却。裁边目的：去除疏松边部，长宽尺寸达到要求。裁边余量25～30mm/边。设备：纵横锯边机。砂光目的：减小厚度偏差，去除预固化层，提高表面外观质量和平整度。余量：PB，MDF0.5～1.5mm。设备：砂光机（宽带式）砂纸粗40中80细100。其他处理：降醛处理、其他功能性处理、阻燃剂、防霉等。
包装工艺学复习题 绪论 一、名词解释： 包装工艺学：研究包装工艺过程中具有共同性规律的学科。 包装工艺过程：包装品（容器、材料及辅助物）与产品结合在一起构成包装件。 5R方法：Reduce、Reuse、Recycle、Rclaim、rufuse，即减少包装、回用包装、再生包装、统一回收、拒用无环保观念的包装品，同时还要选用生态包装材料。 生命周期评价法（LCA，Life Cycle Assessment）：即评价某种包装品时，要考虑其在从开采自然资源，经加工制造为成品供使用废弃后，被回收再生或处理，又回到自然环境中去的整个封闭的循环过程中，总共消耗了多少能量，产生了多少有害物质，并以其对环境的污染作为评估的重点。 一、包装工艺的物理基础 一、填空 1、包装件在流通过程中可能受到的最大冲击是在装卸搬运的过程中。 2、在缓冲包装动力学领域，按产品破损性质和程度，被包装产品破损形式分为失效、失灵、商业性破损。 3、适合于大部分果蔬贮存的条件为低温、高湿。 4、渗透是指气体或蒸气直接溶进包装材料的一侧表面，通过向材料本体的扩散，并从另一侧表面解吸的过 程；渗漏主要是指液体产品，特别是易挥发的液体产品由于包装容器密封不良，包装质量不符合内装产品的性能要求，搬运装卸时碰撞震动，使包装受损等的现象。 5、脆值是指其遭受机械性损伤时所能承受的最大加速值，通常用重力加速度的倍数表示。 二、名词解释 渗透：气体或蒸气直接溶进包装材料的一侧表面，通过向材料本体的扩散，并从另一侧表面解吸的过程。 渗漏：主要是指液体产品，特别是易挥发的液体产品由于包装容器密封不良，包装质量不符合内装产品的性能要求，搬运装卸时碰撞震动，使包装受损等，而发生产品渗漏现象。 脆值：又称易损度，是指产品不发生物理的或功能的损伤所能承受的最大加速度值，一般用重力加速度的倍数G表示。 溶化：溶化是指某些固体产品在潮湿空气中能吸收水分，当吸收水分达到一定程度时，就溶化成液体的现象。（吸湿性、水溶性两者兼备） 熔化：熔化是指某些产品受热或发生变软以至变成液体的现象。 溶解：某种物质（溶质）分散于另一种物质（溶剂）中成为溶液的过程。 吸湿点：产品在一定的温度和压力下开始吸湿的相对湿度。 失效：既严重损破，指产品已经丧失使用功能，且不可恢复。 失灵：既轻微破损，指产品功能虽已丧失，但可恢复。 商业性破损：指不影响产品使用功能而仅在外观上造成的破损，产品虽可以使用，但已经降低了商品价值。 三、问答 1、溶化、熔化对产品的影响有哪些？如何克服熔化对产品性能的影响。 溶化对产品的影响：有的产品在一定条件下会不断从空气中吸收水分，水分子能够扩散到产品体中，破坏产品份子的原有紧密联系，使产品逐渐潮解，直至溶解成液体；有的产品如纸张、棉花等虽然不会溶解但依然有很强的吸湿性，使其使用性能降低。溶化对产品的影响：作为产品在流通环境中溶化的结果有的会早餐产品流失；有的会使产品与包装黏结在一起；有的产品会产生体积膨胀，胀破包装；有的还可能玷污其他产品等。 2、何谓渗漏与渗透？它对被包装产品的影响如何？ 渗漏主要是指液体产品，特别是易挥发的液体产品由于包装容器密封不良，包装质量不符合内装产品的性能要求，搬运装卸时候碰撞震动，使包装在受损等，而发生产品渗漏现象。渗透是指气体或蒸汽直接溶进包装材料的一侧表面，通过向材料本体的扩散，并从另一侧表面解吸的过程。它对被包装产品的影响：当被包装产品的渗漏或渗透超过一定程度时，都会引起产品发生品质变化、质量减少、或对环境造成污染，甚至造成灾害。 3、被包装产品的破损如何分类？ 被包转产品的破坏形式分为三大类： 失效或严重破损：是指产品已经丧失了使用功能，且不能恢复。 失灵或轻微破损：指产品功能虽已丧失，但可恢复。 商业性破损：指不影响产品使用功能而仅在外观上造成的破损，产品虽可以使用，但已经降低了商业价值。 4、挥发与温度、沸点、空气流速及与空气接触面积的关系？挥发对产品有何影响？ 关系一般来说：温度越高，沸点越低空气流速越快，与空气接触面积越大，挥发越快。 影响液态产品：使产品数量减少；有的还严重影响产品的质量。具有挥发气体的液态产品，具有毒性，或与空气混合而易燃易爆，影响人体健康。这类产品需要密封包装以防止挥发，同时在装卸，运输，储存过程中也要防止由于包装容器的机械破损而引起渗漏，渗透等包装事故。 二、包装工艺的化学基础 一、填空题
粗基准概念:以未加工的表面为定位基准的基准。 精基准概念:以加工过的表面为定位基准的基准。 精基准的选择:1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比,应有较大的长度与宽度,以提高其位置精度。 粗基准的选用原则:1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则(1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求,则应以不加工表面作为粗基准;2、若各表面均需加工,且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时,则应以加工余量最小的表面作为粗基准,以避免有些表面加工不起来。3、粗基准的表面应平整,无浇、冒口及飞边等缺陷。4、粗基准一般只能使用一次,以免产生较大的位置误差。) 生产纲领:计划期内,应当生产的产品产量与进度计划。备品率与废品率在内的产量 六点定位原理:用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理(六点定则) 组合表面定位时存在的问题 :当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时,由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差,由此将破坏一批工件位置的一致性,并在夹紧力作用下产生变形,甚至不能夹紧 定位误差:由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 产生原因: 1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸与位置上均存在着公差范围内的差异; 2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸与位置误差; 3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。 夹紧装置的设计要求: 1夹紧力应有助于定位,不应破坏定位; 2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动与振动,并能够调节; 3夹紧后的变形与受力面的损伤不超出允许的范围; 4应有足够的夹紧行程; 5手动时要有自锁功能; 6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作,并有足够的强度与刚度。 斜楔夹紧机构:(1)斜楔结构简单,有增力作用。(2)斜楔夹紧的行程小。(3)使用手动操作的简单斜楔夹紧时,工件的夹紧与松开都需敲击 螺旋夹紧机构:该机构具有结构简单、工艺性好、夹紧可靠、扩力比大以及行程不受限制等优点,故应用广泛。缺点就是动作慢、效率低。 机械加工工艺规程概念:规定产品或零部件机械加工工艺过程与操作方法等的工艺文件,就是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 机械加工工艺规程的作用: 1就是组织车间生产的主要技术文件,据其进行生产准备。车间一切从事生产的人员都要严格、认真地贯彻执行工艺文件,才能实现优质、高产、低耗。 2就是生产准备与计划调度的主要依据。有了工艺规程,在产品投产之前就可以进行一系
包装工艺学学习/复习要点 绪论 1.，包装定义：为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程施加中施加一定技术等的操作活动。简单说，包装是为了实现特定功能作用，而对产品施加的技术措施。广义上，包装是为了实现特定的功能，而使对象获得全新形象的过程。 2.包装工艺学的研究内容：1.研究被包装物品的特性2.研究流通环境的影响因素 3.研究采用新技术和新工艺的可能性 4.研究包装品的性能 5.研究包装设计 6.研究包装设备的性能与应用 7.研究包装工艺的设计准则 3．包装工艺学所要解决的问题可归纳为四个方面，树立崭新的设计理念；保证实现包装的功能；提高劳动生产率；提高包装经济性。 4.包装工艺学的发展动向主要有：①研究包装工艺的理论基础②在“可持续包装”理念指导下，发展循环经济，保护环境，减少污染③提高包装精度，保证包装品质④提高包装工艺效率，发展自动化包装机械和自动包装生产线 5. 根据发展循环经济的新理论，在设计包装工艺和选用包装材料时，一般要考虑5R方法，5R是指，Reduce 减少包装、Reuse回用包装、Recycle再生包装、Reclaim统一回收和Refuse拒用无环保观念的包装品，同时还要选用生态包装材料。5R中要按顺序优先考虑减少包装，再依次排下去。 6.为客观和准确评价包装材料是否有利环境保护，可采用“生命周期评价法（LCA, Life Cycle Assessment）”。即评价某种包装品时，要考虑其在从开发自然资源，经加工制造为成品供使用，废弃后被回收再生或处理，又回到自然环境中去的整个封闭的循环过程中，总共消耗了多少能量，产生了多少有害物质，并以其对环境的污染作为评估的重点。 第一篇包装工艺理论基础 7. 对产品物理机械性质特征进行分析的目的及作用包括三个方面，使包装技术方法具有针对性和可行性，使具有相同特征的产品采用相同的包装技术方法，以便于实现包装标准化，可减少包装材料的品种，降低包装作业和管理费用，从而降低包装成本和运输费用。 8.掌握产品物理特征有利于进行包装设计，产品的基本特征可分为：化学易损性，物理易损性，强度与易碎性，材料相容性，结构特征，尺寸与质量，可拆卸性，载荷类型，产品成本等。 9. 脆值：又称易损度，是指产品不发生物理的或功能的损伤所能承受的最大加速度值，一般用重力加速度的倍数G表示。 产品脆值越大，表明其对外力的承受能力越强：反之，则产品对外力的承受能力越差，设计时应慎重考虑。 10.从强度和易碎性考虑，可将产品分为易碎品，精密品和坚固品三大类。坚固品又可分为柔性坚固品和刚性坚固品，缓冲保护的主要对象是易碎品和精密品。 11.特殊产品主要包括危险品和微电子产品。微电子产品不但易受潮锈蚀，易受到冲击振动损坏外，还极易受到外界场强的危害。 12.产品的三态变化主要是固态、液态、气态之间的相互转化，开春表现形式有挥发、干缩、风化、溶解、熔化、凝固等。 13.挥发：是指液态、液化的气态或固态物质，如汽油、石油液化气、樟脑等，在常温常压下转化为气态的现象。 14.溶化与风化：溶解是指某种物质（溶质）分散于另一种物质（溶剂）中成为溶液的过程。在空气相对湿度很低的条件下，如在干燥沙漠地区，含有结晶水的产品会因三是水分而产生风化现象。 15.渗漏：只要指气态、液态或粉状固态产品由于包装材料或封口品质等原因，造成产品在流通过程中从包装容器中渗出、泄漏现象。当气体或蒸汽通过包装材料的不连续点，例如裂缝、微孔以及材料表面的微小间隙时，易产生如封口、封盖处等泄漏现象。 16. 渗透：是指气态或蒸汽直接溶入包装材料的一个侧面，通过项材料本身的扩散，并从另一侧表面吸收的过程。
机械制造工艺学总复习题 20013-5 一、判断题 1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。( 错 ) 2．在尺寸链中必须有增环。( 对 ) 3．成批生产轴类零件时。机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。（对） 4．箱体零件多采用锻造毛坯。( 错 ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。( 对 ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。( 对 ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。( 对 ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。( 对 ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。( 错 ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。
( 对 ) 11．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。( 错 ) 12．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。( 对 ) 13．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。( 对 ) 14．产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。( 错 ) 15．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。( 对 ) 16．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。( 对 ) 17．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。( 错 ) 18．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。( 错 ) 19．强力磨削不包括砂带磨削。( 对 ) 20．柔性制造系统主要解决了大批量生产的自动化问题。( 错 ) 21、工艺规程制订是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经
22、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。（错） 23、基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。（对） 24、对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。（错） 25、粗基准应选择最粗糙的表面。（错） 26、应尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。（错） 27、选择精基准时，尽可能使定位基准和装配基准重合。（错） 28、考虑被加工表面技术要求是选择加工方法的唯一依据。（错） 29、时效用于各种精密工件消除切削加工应力，保持尺寸稳定性。（错） 30、低温时效易引起变形，因此低温时效不能安排在粗磨后、精磨前进行。（错） 31、渗氮的目的是提高表层的硬度，增加耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。（对） 32．当工艺基准与设计基准不重合时，需进行尺寸链计算，确定工序尺寸
中国工艺美术史复习资料 第一章原始社会工艺美术 石器时代的美术是我国工艺美术的起源和萌芽时期。这时期美术的明显特征是艺术与实用的结合。 从距今约8000年前开始，中国进入了以磨制石器和陶器为标志的新石器时代。新石器时代，陶器、玉器、纺织品以及骨牙器、漆器制作日渐发达，工艺美术的大幕也就此拉开。 按陶质来分有红陶、灰陶、白陶和黑陶，著名的彩陶往往属于泥质红陶。工艺美术讲究装饰和造型，原始陶器的装饰之美集中体现于彩陶，造型之美突出表现于黑陶。彩陶和黑陶是新石器时代最灿烂的美术创造。 彩陶是在打磨光滑的橙红色陶坯上，以天然的矿物质颜料进行描绘，然后入窑烧制。在橙红色的胎地上呈现出赭红、黑、白诸种颜色的美丽图案，形成纹样与器物造型的高度统一，达到美化装饰效果。这样的陶器通称彩陶。 彩陶的艺术成就主要表现在装饰纹样上，黄河流域是中国彩陶最发达的地区，仰韶文化、马家窑文化为其代表。 马家窑文化的彩陶制作发达，其彩陶数量之众，装饰之丰富均令新石器时代其他文化的彩陶无法比肩，中国彩陶艺术至此达到顶峰。代表作品：舞蹈纹彩陶盆 黑陶是在烧制结束时，从窑顶慢慢加水，木炭熄灭后产生浓烟，使陶器渗碳而成的。黑陶的艺术成就主要体现在制作工艺和造型上，以河姆渡文化、良渚文化和龙山文化为代表。以轮制技术烧成的薄胎蛋壳黑陶以器形别致，工艺精巧而著称。陶质细腻、器胎极薄，陶色纯黑，表面打磨精细，漆黑光亮。大多素面，有的器物表面饰以凹凸弦纹或纤细的镂孔花纹。 著名的蛋壳黑陶高柄杯出现在晚期。由于这种陶器胎薄如蛋壳，最薄处仅为0.2-0.5毫米，人们还习称之为“蛋壳陶”。蛋壳陶代表了当时制陶工艺的最高水平。 红山文化1935年最早发现于内蒙古赤峰红山遗址。年代大约在公元前4000年－前3000年。分布在内蒙古东部、辽宁西部、河北北部一带。这里出土了已知最早的玉龙。 原始社会工艺美术的启示和影响： 1、功能和美观的统一 2、技术对艺术的制约 3、形式法则的创造 4、经济原则的发明 5、原始工艺美术不仅取得了巨大的成就，还对后世产生了深远的影响。 第二章夏商西周工艺美术 青铜时代（或称青铜器时代或青铜文明）在考古学上是以使用青铜器为标志的人类文化发展的一个阶段。中国的青铜时代从公元前21世纪－前5世纪，大约相当于夏、商、西周和春秋时代，此时，甚至直至战国，青铜器一直是中国文化、艺术乃至科学、技术的光辉代表。 青铜是铜和锡或铅的合金，具有熔点低、硬度大、可塑性强、色泽光亮等特点。 商代青铜器－青铜艺术由成熟到鼎盛的 商代：与夏代相比，青铜器不仅数量大大增多，而且种类也大大丰富。在众多的器物中，酒器数量甚多，其他还有炊煮器、食器、水器和兵器等。 从商王武丁开始，青铜器的制作变得雄伟厚实，风格华美，器形多变，花纹繁缛精致，并带有神秘主义的色彩，制作开始精进，成套的青铜礼器和乐器的体系已全面形成，当时采用合范技术，将纹饰与铸造相结合。 河南郑州二里岗文化是商早期文明的代表，此时青铜礼器已形成较完整的系统。 饕餮纹也称为兽面纹是青铜器上最具特色的装饰纹样。它是一些被夸张了的或者幻想中的动物头部的正面形象。这些变形了的、风格化了的、幻想的、可怖的动物形象，在静止状态中积聚着紧张的力，好象在瞬间就会迸发出凶野的咆哮,体现了“狞厉美”( 李泽厚语)。 商代后期，青铜器的铸造工艺更加精湛，器形丰富，大型器物多。皆具型制凝重结实、纹饰繁丽雄奇的特征。狞厉美。 装饰通常追求满密繁缛，强调立体效果，渲染神秘诡异气氛。动物纹是装饰主体，通常在云雷纹地纹上再加浮雕式的主题纹样，铭文简短，多系几个字的族徽图像。
包装工艺学 一、填空题 1. 包装工艺学是研究包装中具有共同性的规律，它是在总结包装 和的基础上发展起来的一门学问。 ２.包装是为在流通过程中、、 ，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。 ３.影响产品物理性质的主要因素有、、和 三个方面。 ４.影响产品化学性质的主要因素有、、和三个方面。 ５.包装工艺学要解决的问题有、 、三方面。 ６．渗透是指气体或蒸汽直接溶进包装材料的一侧表面，通过向材料本体的 ，从另一侧表面的过程。 7.锈蚀指金属制品与外部介质发生作用或作用而引起的腐蚀现象。 8.细菌的细胞结构分为：和为两大类。 9.细胞的主要结构构成：细胞壁、细胞膜、细胞质和细胞核。 10.细胞的特殊结构有：荚膜、鞭毛和芽孢。 11.灭菌是用物理、化学的手段，使存在于物体中的微生物永久地丧失其活动能力。 12.防腐：利用物理手段，使物体内外的微生物处于不生长、繁殖，但又不死亡的状态。是抑制细菌生长的手段。 13.目前常用的防伪包装技术有、、 、等防伪技术。 14.热收缩薄膜的收缩率计算公式为（L1-L2）/L1×100% 。 15.大于16公斤重包装件容易跌落的高度经验公式为H=300×m-1/2。
16.微生物的呼吸分为、、三大类。 17.螺旋菌是形状呈弯曲杆状的细菌，属于核微生物。 18.接触式打印常用的方法有干式打印、热转印和湿印三种。 19.非接触式打印常用的方法有喷墨式打印、激光打印两种。 20.超声波灭菌属于灭菌方法。 21.臭氧（O3）灭菌属于灭菌方法。 22.拉伸薄膜的特性有、、、。 23.纸袋按制作材料进行分类分为：、、 和三类。 24.折叠式裹包工艺按接缝的位置和开口端折叠的形式不同分为、、、等形式。 25.按裹包的形状分类，裹包工艺可分为式裹包和式裹包。 26.纸箱装箱工艺通常分为、和三大类。 27.纸箱装入式装箱工艺按产品的装入方式分为：水平装入式和垂直装入式。 28.垂直装入式装箱工艺分为：跌落式、调入式和夹送式三类。 29.纸箱套入式装箱工艺分为套入装箱和套入装箱。 30.可剥性塑料封存包装中的塑料分为和两大类。 31.适用于含气体饮料的罐装方法有。 32.喷雾罐使用的喷雾剂分为和两大类。 33.喷雾罐按喷雾形态分为、、三大类。 34.罐装方法按计量方式分为罐装和罐装。 35.罐装方法按罐装压力分为灌装、灌装和灌装。 36.等压罐装方法适用于的罐装。 37.食品罐的封罐排气法有、、。 38.固体物料采用螺杆充填的主要特点、、。 39.称重充填分为和两大类。 40.对有规则排列的物体常用的计数充填方式有充填、 充填充填。 41.无规则排列物品的计数充填一般采用、、
机械制造工艺学复习题 含参考答案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机械制造工艺学 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶 段， ， 。 2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工 件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和 。 5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和 单件生产三类。 7.某轴尺寸为043.0018.050+ -φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。 图1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制个自由度。 17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。
中国工艺美术简史复习资料 小题： 1.仰韶文化彩陶最早在河南省渑（mian）池仰韶村发现，故称作仰韶文化彩 陶；在黄河流域、长江流域、华南、东北等地区均有发现，尤以黄河中下游地区出现最繁荣。 彩陶以黑色与红色为主。装饰图案有人面纹、鱼纹、蛙纹、鹿纹等，其中以鱼纹为主。 2.黑陶文化，因最早出现在山东章丘龙山镇，故称“龙山文化”；黑陶工艺 的主要特点是：黑、薄、光、纽。 3.新石器时代的玉器工艺最突出的是红山文化玉器。新石器时代的玉器按功 能和用途分为：礼玉、饰玉。良渚文化玉器是新石器时代玉器的最高成就，其中最著名的是玉琮。玉琮象征着“天圆地方”的宇宙观。玉器造型分为：艺术造型、组合造型、几何造型。 4.商朝经历六百多年的时间，其工艺主要成就是青铜器。（青铜性能：熔点 低、硬度强、是铜与锡与铅的合金）。 5.夏、商、西周的陶器制作工艺大大提高，由于商饮酒之风盛行，所以陶质 酒器很多。到西周，陶质的酒器明显减少。 6.春秋时期青铜工艺中的莲鹤铜方壶是一件突出的珍品，造型新颖，龙形大 双耳，圈足下的双兽，蟠曲的龙纹，绽开的荷花，中间站立着一只展翅欲飞的鹤，一反商周造型的威武、神秘、严肃之风，而变得自由潇洒。战国时期宴乐狩猎攻战纹，成为青铜器体面的装饰纹样，表现出那一时代激烈的战争场面和人们采桑、狩猎、宴乐的场面。如：战国——镶嵌宴乐水陆攻战纹壶的纹样，体现生活化的一种手法。 7.西周——是在玉器的造型与装饰方面发展的第一个高峰期。战国时期的玉 器是继西周后出现又一个高峰期。此时玉器发展趋势：生活实用品的出现。 春秋战国时期漆器多是日常生活用品，漆器的颜色大多是红色和黑色；主体
《汽车制造工艺学》期末复习试题库 一、填空 1.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 2.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 3.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 4.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 5.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 6.零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 7.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加 工时间）所能保证的加工精度。 8.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 9.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 10.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 11.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 12.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 13.零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 14.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。 15.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。 16.__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 17.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。 18.工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 19.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯 20.表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。 21.车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。 22.切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。 23.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。 24.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。 25.机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。 26.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。 27.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。 28.使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。 29.衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。 30.零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示； 31.而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。 32.根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。 33.影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 34.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。 35.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_六个自由度__，实现完全定位，称之为六点定位原理。 36.在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为组成环。 37.互换法的实质就是用控制零件的_ 加工误差__ 来保证产品的装配精度。 38.零件的加工精度包含_ 尺寸精度__，_ 形状精度__，和_位置精度_ 三方面的内容 39.在加工过程中，若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。 40.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。
中国工艺美术史复习 北方仰韶文化-彩陶南方河姆渡文化-雕塑 彩陶：指一种绘有黑色红色的装饰花纹的红褐色或棕黄色的陶器称为彩陶文化河南绳池仰韶文化 制作青铜器-炼矿制范熔铸 周代玉器是作为伦理道德等级名位的标志是统治者的一种尊贵的特殊的工艺品浓厚的封建伦理观念 青铜器的加工-焊接刻划镶嵌金银错鎏金镂空 漆器的制作-木胎本片卷黏胎夹纻皮胎 漆器的装饰-描绘针刻银扣描金代表作漆双凤悬鼓 兵马俑多采用模塑结合的方法 元代陶瓷的装饰方法有印花刻花划花贴花捏雕绘花蜀绣苏绣粤绣湘绣 元代陶瓷有成就的是青花釉里红的烧制 元代漆器的著名品种有漆雕戗金螺钿等 饕餮纹又称兽面纹是商代青铜器的代表纹样。 晋南北朝植物纹样的代表是_莲花_纹和__卷草（忍冬）__纹。 吉州窑的窑址在江西省的吉安，它鼎盛于宋代（南宋）时期。 我国黄河中上游地区的主要彩陶类型有半坡、庙底沟、马家窑、半山和马厂。 长信宫灯出土在河北省满城县，它以青铜瑬金工艺制成。 青铜是红铜与锡合金。 魏晋南北朝时期的瓷器，主要以六朝青瓷为代表。 已知最早的玉龙出土在_红山__文化的遗址，这个文化主要分布在内蒙古的东南部和辽宁省的_西北_部 邢窑的窑址在今__河北__省__内邱__ 县。盛于_唐朝__时代，常见的装饰手法有__白_地黑花等。 原始社会的仰韶文化彩陶可分为三个类型半坡类型、庙底沟类型、马家窑型，它们分别代表了仰韶文化的早、中、晚三期。 司母戊鼎”是商代（晚期）时期青铜器。 料器雕，所谓料器其实就是玻璃 . 我国已知最早的漆器是1978年在浙江余姚河姆度遗址发现的木胎漆碗和漆筒距今已有六七千年的历史 秦汉陶塑首推陕西临潼的秦始黄兵马俑。
包装工艺学复习题及答案 Prepared on 24 November 2020
包装工艺学复习题 绪论 一、名词解释： 包装工艺学：研究包装工艺过程中具有共同性规律的学科。 包装工艺过程：包装品（容器、材料及辅助物）与产品结合在一起构成包装件。 5R方法：Reduce、Reuse、Recycle、Rclaim、rufuse，即减少包装、回用包装、再生包装、统一回收、拒用无环保观念的包装品，同时还要选用生态包装材料。 生命周期评价法（LCA，Life Cycle Assessment）：即评价某种包装品时，要考虑其在从开采自然资源，经加工制造为成品供使用废弃后，被回收再生或处理，又回到自然环境中去的整个封闭的循环过程中，总共消耗了多少能量，产生了多少有害物质，并以其对环境的污染作为评估的重点。 一、包装工艺的物理基础 一、填空 1、包装件在流通过程中可能受到的最大冲击是在装卸搬运的过程中。 2、在缓冲包装动力学领域，按产品破损性质和程度，被包装产品破损形式分为失效、失灵、商业性破损。 3、适合于大部分果蔬贮存的条件为低温、高湿。 4、渗透是指气体或蒸气直接溶进包装材料的一侧表面，通过向材料本体的扩散，并从另一侧表面解吸的过程；渗漏主要是指液体产品，特别是易挥发的液体产品由于包装容器密封不良，包装质量不符合内装产品的性能要求，搬运装卸时碰撞震动，使包装受损等的现象。 5、脆值是指其遭受机械性损伤时所能承受的最大加速值，通常用重力加速度的倍数表示。 二、名词解释 渗透：气体或蒸气直接溶进包装材料的一侧表面，通过向材料本体的扩散，并从另一侧表面解吸的过程。 渗漏：主要是指液体产品，特别是易挥发的液体产品由于包装容器密封不良，包装质量不符合内装产品的性能要求，搬运装卸时碰撞震动，使包装受损等，而发生产品渗漏现象。 脆值：又称易损度，是指产品不发生物理的或功能的损伤所能承受的最大加速度值，一般用重力加速度的倍数G表示。 溶化：溶化是指某些固体产品在潮湿空气中能吸收水分，当吸收水分达到一定程度时，就溶化成液体的现象。（吸湿性、水溶性两者兼备） 熔化：熔化是指某些产品受热或发生变软以至变成液体的现象。 溶解：某种物质（溶质）分散于另一种物质（溶剂）中成为溶液的过程。 吸湿点：产品在一定的温度和压力下开始吸湿的相对湿度。 失效：既严重损破，指产品已经丧失使用功能，且不可恢复。 失灵：既轻微破损，指产品功能虽已丧失，但可恢复。 商业性破损：指不影响产品使用功能而仅在外观上造成的破损，产品虽可以使用，但已经降低了商品价值。 三、问答 1、溶化、熔化对产品的影响有哪些如何克服熔化对产品性能的影响。 溶化对产品的影响：有的产品在一定条件下会不断从空气中吸收水分，水分子能够扩散到产品体中，破坏产品份子的原有紧密联系，使产品逐渐潮解，直至溶解成液体；有的产品如纸张、棉花等虽然不会溶解但依然有很强的吸湿性，使其使用性能降低。溶化对产品的影响：作为产品在流通环境中溶化的结果有的会早餐产品流失；有的会使产品与包装黏结在一起；有的产品会产生体积膨胀，胀破包装；有的还可能玷污其他产品等。 2、何谓渗漏与渗透它对被包装产品的影响如何 渗漏主要是指液体产品，特别是易挥发的液体产品由于包装容器密封不良，包装质量不符合内装产品的性能要求，搬运装卸时候碰撞震动，使包装在受损等，而发生产品渗漏现象。渗透是指气体或蒸汽直接溶进包装材料的一侧表面，通过向材料本体的扩散，并从另一侧表面解吸的过程。它对被包装产品的影响：当被包装产品的渗漏或渗透超过一定程度时，都会引起产品发生品质变化、质量减少、或对环境造成污染，甚至造成灾害。 3、被包装产品的破损如何分类 被包转产品的破坏形式分为三大类： 失效或严重破损：是指产品已经丧失了使用功能，且不能恢复。 失灵或轻微破损：指产品功能虽已丧失，但可恢复。 商业性破损：指不影响产品使用功能而仅在外观上造成的破损，产品虽可以使用，但已经降低了商业价值。 4、挥发与温度、沸点、空气流速及与空气接触面积的关系挥发对产品有何影响 关系一般来说：温度越高，沸点越低空气流速越快，与空气接触面积越大，挥发越快。
机械制造工艺学复习题 1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足 优质、高产、低消耗要求。 2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。 4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。 5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。 6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。 7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。 8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。 9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。 10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。 11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与 设计基准的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地 保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。 14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。 15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。 16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。 18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。 19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。 20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。 22.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。 23.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。 24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。 25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。 26．磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准中心孔，无心磨削的定位基 准外圆表面。 27．与纵磨法相比，横磨的生产率高，表面质量低。 28.单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在花键铣床上加工。 29.定位销元件适用于工件以内孔面定位。 30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的 1/2—1/4 。 31.定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差。 32．菱形销安装时，削边方向应时垂直（垂直或平行？）于两销的连心线 33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸变化小和切削过程 中振动不大的场合。 34．定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现定心和夹紧作用的机构。 35．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。V形块定位的最大优点是对中性好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是外圆柱面，但其定位基准是外圆轴线。 36．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、方向和作用点。 37．主轴箱常用的定位粗基准是重要孔(主轴孔)。 38.加工精度包括尺寸精度、表面精度和相互位置精度三个方面 39.丝杠加工过程中为了消除内应力而安排多次时效处理。 40．轴类零件最常用的定位精基准是两中心孔，粗车时常用 一夹一顶的定位方式。 41．中心孔的修研方法有铸铁顶尖、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、 用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。 42．同轴孔系的加工方法有镗摸法、导向法、找正法。调头镗法为保证同轴度，要求：①镗床工作台精确回转180度，②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。 43.平行孔系的加工方法有：镗模法、找正法、坐标法 44.中心孔的技术要求：足够大的尺寸和准确的锥角、 轴两端中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。 45.有色金属件的精加工应采用金刚镗或高速细车的方法。 46．滚压使表面粗糙度变细，强硬度较高，表面留下残余压应力，但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。
一、名词解释： 1 ?漆、漆器 漆：是漆树的树脂，具有防腐耐酸碱的性能，用漆涂在各种器物的衣血上，在潮润空气中氧化后，其表血呈深褐色，干后变为褐黑色。 漆器：用漆涂在各种器物的表面上所制成的工艺美术品，称为“漆器〃。 2、金银错、鑒金工艺 金银错：在铜器上做金银图案纹饰的方法，具体做法是在铜器表面刻划凹槽，将金银丝或片嵌入其内，再经磨错，使金银丝或金银片与铜器表面自然平滑。现代也称“错金银” 鑒金工艺：将金和水银合成金汞剂（液体），将具涂在铜器表面，然后加热使水银蒸发，黄金图案纹饰就固定于铜器表面。 3、釉下彩工艺 用色料在素坏上绘制各种纹饰，然后覆以白色透明釉或者其他浅色釉，入密高温（＞1200°C）一次烧成。烧成后的图案被一层透明的釉膜覆盖，表面光亮柔和，平滑透亮。特点是色彩保存完好，经久不退。 4、隋唐时期三种主要的印染工艺及其工艺特点 1）夹缄：用两块木板雕出相同的花纹，将要染的织物夹在中间（紧夹的花板可防染），然后入染，形成色地口花的效果。 2）蜡埶即现代的蜡染，将熔化的蜡画在织物上，入染后，再经过热总脱蜡，因蜡有-防染作用，因此形成白花的装饰效果。 3）绞埶先将织物用线缝扎出各种花纹，然后染色，染好晾干后把线结拆除，形成色地白花的效果，花纹边缘会产生晕色效果。 5、鑒花工艺、掐丝工艺、金银平脱、螺钿、唐三彩 签花工艺：用小锤等鑒刻工具敲击金银，在其表面留下鑒痕，形成各种图案纹样，产生多层次的立体装饰效果。掐丝工艺:将金银做成粗细不等的丝或条，按照设计好的图案，用手掐（掰、弯）折叠翻卷成各种花纹，然后焊接在器物表面形成美丽的装饰。 金银平脱：盛唐时期装饰铜器的高级工艺。其作法是先将金、银薄片裁制成各种纹样，贴在素地镜背上，再淼漆数重，然后研磨打平，让漆层下的金银片显露出花纹。 螺钿：用贝壳做成各种花鸟和人物、动物形象，镶嵌在铜镜廿面，然后糅漆，漆干后磨平，露出钿片，最后在钿片上刻划细部，组成完整的图案。 唐三彩：是唐代彩色釉陶的通称，因常采川黄、绿、口三色釉彩涂胎，故称唐三彩。实际上色彩丰富，变化无穷，有单色、两色、四色等。 6、春水玉、秋山玉 1）春水玉：以反映水草、天鹅和海东青等春季围猎场景为主题的玉雕，通常采用透雕写实的风格。 2）秋山玉：反映山、林、虎、鹿及自然画面的秋猎场面的玉雕，同样多采用透雕手法。 7、三种主要的杀琅工艺 主要有掐丝珪琅、画珪琅和鑒胎杀琅工艺。 1）掐丝珪琅，是将金丝或铜丝摘短，组成图案，贴于金、铜胎上，再填以各色珏琅料，经烘烧、磨光、镀金而成。以铜胎掐丝班琅为主要品种，又称“景泰蓝〃。 2）画珪琅，是以铜等金属为胎，先涂上白色玉去琅釉，焙烧后使其表面平滑，再以各种颜色的袪琅料绘制图案, 再经焙烧而成。 3）鑒胎珪琅，是在金属胎上鎏出花纹，使纹样伦廓线起凸，在其下陷处填充班琅料，而示焙烧而成。由于義胎起线粗壮，有着庄重粗犷的艺术效果。 8、明清漆器的主要品种及工艺特点 明清漆器工艺主要有雕漆、镶嵌、描金、彩绘等多种技法，梢雕细作。根据工艺及装饰手法的不同，主要有雕漆漆
包装工艺学复习题 一、填空题 1. 包装工艺学是研究包装中具有共同性的规律，它是在总结包装 和的基础上发展起来的一门学问。 ２.包装是为在流通过程中、、 ，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。 3. 包装品是、和的统称。 4.包装件是用把按一定的技术要求包装在一起构成包装件。 5.影响产品物理性质的主要因素有、、和 三个方面。 6.影响产品化学性质的主要因素有、、和三个方面。 7.包装工艺学要解决的问题有、 、三方面。 8．渗透是指气体或蒸汽直接溶进包装材料的一侧表面，通过向材料本体的 ，从另一侧表面的过程。 9.锈蚀指金属制品与外部介质发生作用或作用而引起的腐蚀现象。 10.细菌的细胞结构分为：和为两大类。 11.细胞的主要结构构成：、、和。 12.细胞的特殊结构有：、和。 13.灭菌是用物理、化学的手段，使存在于物体中的微生物永久地丧失其活动能力的活动。 14.防腐：利用物理手段，使物体内外的微生物处于不生长、繁殖，但又不死亡的状态。是抑制细菌生长的手段。
15.目前常用的防伪包装技术有、、 、等防伪技术。 16.热收缩薄膜的收缩率计算公式为（L1-L2）/L1×100% 。 17.大于16公斤重包装件容易跌落的高度经验公式为H=300×m-1/2。 18.微生物的呼吸分为、、三大类。 19.螺旋菌是形状呈弯曲杆状的细菌，属于核微生物。 20.接触式打印常用的方法有干式打印、热转印和湿印三种。 21.非接触式打印常用的方法有喷墨式打印、激光打印两种。 22.超声波灭菌属于灭菌方法。 23.臭氧（O3）灭菌属于灭菌方法。 24.拉伸薄膜的特性有、、、。25纸袋按制作材料进行分类分为：、、 和三类。 26.折叠式裹包工艺按接缝的位置和开口端折叠的形式不同分为、、、等形式。 27.按裹包的形状分类，裹包工艺可分为式裹包和式裹包。 28.纸箱装箱工艺通常分为、和三大类。 29.纸箱装入式装箱工艺按产品的装入方式分为：水平装入式和垂直装入式。 30.垂直装入式装箱工艺分为：跌落式、调入式和夹送式三类。 31.纸箱套入式装箱工艺分为套入装箱和套入装箱。32可剥性塑料封存包装中的塑料分为和两大类。 33.适用于含气体饮料的罐装方法有。 34.喷雾罐使用的喷雾剂分为和两大类。 35.喷雾罐按喷雾形态分为、、三大类。 36.罐装方法按计量方式分为罐装和罐装。 37.罐装方法按罐装压力分为灌装、灌装和灌装。 38.等压罐装方法适用于的罐装。 39.食品罐的封罐排气法有、、。 40.固体物料采用螺杆充填的主要特点、、。
第一章 ˙机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。（P7） ˙机械加工工艺过程由若干个工序组成。每个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。˙工序三条件：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工作对象（工件）连续完成的那一部分工艺过程。 ˙安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。˙工位:在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把为一个加工位置上的安装内容称为工位。 ˙工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 ˙走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。 ˙零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。（P10） ˙在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。（P11） ˙生产批量是指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。 ˙装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。 装夹方式：1.夹具中装夹 2.直接找正装夹 3.划线找正装夹（P13） ˙采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。（P15） ˙完全定位工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。（P17） ˙不完全定位工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。 ˙工件应该完全定位还是不完全定位由工件的加工要求和自身形状决定。 ˙欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位。欠定位的情况下是不能保证加工要求的，因此是绝对不能允许的。不完全定位不一定就是欠定位，不完全定位应注意可能会有欠定位。（P19） ˙过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点（夹具定位元件）所限制，称之为过定位。是否允许视情况而定：如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置