10 压力管道定期检验规则——公用管道
一、综合知识
二、年度检查
三、全面检验与合于使用评价
四、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理
五、附录A 公用管道年度检查项目及要求
六、附录B 公用管道全面检验项目及要求
第一条为了规范公用管道检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《压力管道安全管理与监察规定》，制定本规则。
本条阐明了制定《压力管道定期检验规则—公用管道》的目的和依据。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》规定的公用管道（以下简称管道）的定期检验。
本条规定了该规则的适用范围。
公用管道定义：公用管道系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。目前，公用管道中燃气管道占较大比例。高压天然气管道一般与长输管道的设计标准是一致的，但中、低压市政管网建设和运行中执行标准与长输管道有很大的区别，管道的通过能力和清管维护的标准也不一致。
燃气管道有以下特点：
（1）城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍；
（2）城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。由于投资来源复杂，设计、施工和验收标准往往参差不齐，质量缺陷相对较多。
（3）城市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，城市杂散电流干扰很普遍且严重。
本规则不适用于入户（居民楼、庭院）前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点（不含热力点）之后的热力管道。入户前的最后一道阀门之后的管道及其设施由经营者负责检验。
第四条 GB1管道定期检验的基本方式和要求如下：
（一）GB1-I级、GB1-II级高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求（包括报告格式）参照《压力管道定期检验规则—长输（油气）管道》（TSG D7003），其地区级别按照GB 50028-2006《城镇燃气设计规范》划分；
（二）GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照本规则执行；
（三）GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和全面检验，定期检验要求按照本规则执行；
城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。
本条规定了燃气管道定期检验的基本方式和要求，GB1-Ⅲ级次高压燃气管道主要是1.6MPa的管道，这些管道多数为出门站后的管道，管道口径大、压力高，除了进行全面检验外，还应当进行合于使用评价。
不适用范围：门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施；CNG加气站内管道。
GB50028中地区等级的划分应符合下列规定：
1.沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分为1.6km长并能包括最多供人居住的独立建筑物数量的地段，按划定地段内的房屋建筑密集程度，划分为四个等级。
注：在多单元住宅建筑物内，每个独立住宅单元按一个供人居住的独立建筑物计算。
2.地区等级的划分：
1）一级地区：有12个或12个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。
2）二级地区：有12个以上，80个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。
3）三级地区：介于二级和四级之间的中间地区。有80个和80个以上供人居住建筑物的任一地区分级单元；或距人员聚集的室外场所90m内铺设管线的区域。
4）四级地区：地上4层或4层以上建筑物（不计地下室层数）普遍且占多数、交通频繁、地下设施多的城市中心城区（或镇的中心区域等）。
第五条 GB2级管道，如果为管沟敷设或者架空敷设，管道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行；如果为直埋敷设，定期检验按照本规则中压燃气管道的要求进行。
本条规定了GB2级管道的定期检验要求。
第六条年度检查，是指在运行过程中的常规性检查。年度检查至少每年1次，进行全面检验的年度可以不进行年度检查。年度检查通常由管道使用单位（以下简称使用单位）管道作业人员进行，也可以委托国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的具有资质的检验检测机构（以下简称检验机构）进行。
本条规定了年度检查的要求，“年度检查”的叫法和压力容器保持一致，而在《在用工业管道定期检验规程》（试行）称为在线检验，这一点与工业管道区别较大。工业管道在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，检验周期每年至少一次。
由于燃气管道无论是年度检查还是全面检验一般都是在不停输的情况下进行的，与工业管道保持一致明显不妥。检验周期每年至少一次是对在线检验提出的最低要求，不是说无论管道实际安全状况如何，一律每年都进行一次。在实际检验中，应根据压力管道的安全状况，适当地缩短或延长检查周期。
年度检查一般以企业自主检查为主，年度检查是落实使用单位安全责任的一项重要内容。年度检查不具有法定检验性质。检查应结合日常巡线工作进行，其目的是及时发现问题，掌握运行中的第一手资料。企业的检查人员应按照《特种设备作业人员考核规则》的要求取得由国家质检总局确定的考试机构颁发的作业人员证书。
第七条全面检验，是指按一定的检验周期对在用管道进行的基于风险的检验。新建管道的首次全面检验时间不能超过本规则第二十九条表1的规定，首次全面检验之后的检验周期按照本规则第三十条确定。
承担管道全面检验的检验机构，应当由国家质检总局核准，其中高压燃气管道的全面检验应当由具有长输（油气）管道全面检验资质的检验机构进行。
本条规定了全面检验的定义、从事检验的机构资质和检验周期的确定原则。
全面检验是在风险基础上的一种检验，有别于传统的固定周期式的检验。传统的检测方法很少考虑造成承压设备失效的具体原因和失效的具体模式，对检测的内容也没有做细分，这样会造成检测时间和资源的浪费。传统的检验一般制定固定的时间间隔进行检验，如每隔5年检验一次。这种基于时间的检验很容易出现两种极端情况，一种是少检或不检，当管道泄漏或者失效时就替换，这一方法难以接受。另一种就是对承压管道频繁并彻底地检测，这样企业经济方面承受不起。
对从事全面检验的检验检测机构，应当由质检总局核准，并且在核准的范围内开展工作。检验检测机构应按照《检验检测机构核准规则》的要求取得DD2级检验检测资质，检验人员应至少取得检验员资格。
首次全面检验的时间一般不超过3年。
为何要在3年内进行首次全面检验，主要是考虑到管道的风险不是一成不变的，通常是随着时间的推移而改变。在所有引起管道事故的因素中，除腐蚀、超压和第三方破坏三类因素是变化、发展的外，其余事故因素都是在管道建成后就己经存在的，并且一般没有太大的变化（管材中可扩展的裂纹除外）。
根据事故“浴盆”曲线所反映的规律，这些不变事故因素容易诱发投运初期的管道事故，而可变事故因素主要在管道使用的中、晚期诱发管道事故。始发事故率阶段（投产—3～5年）：发生在管道的投产试运行初期（出生期），就管道使用状况而言一般在3～5年内，这一阶段管道存在高失效可能性并且失效率随时间的推移而迅速下降。这个时期主要是由于设计和施工上的缺陷（如管材、焊接等质量问题）导致的管道故障。
第八条合于使用评价，在全面检验之后进行。合于使用评价包括对管道进行的应力分析计算，对危害管道结构完整性的缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安全评定，对危害管道安全的主要潜在危险因素进行的管道剩余寿命预测，以及在一定条件下开展的材料适用性评价。
承担管道合于使用评价的机构（以下简称评价机构）由国家质检总局核准。
本条规定了合于使用评价的内容和资质要求，合于使用评价内容包括应力分析校核、剩余强度评估和超标缺陷安全评定、
剩余寿命预测和材料适用性评价。合于使用评价工作是在全面检验工作的基础上进行的，评价后给出定期检验的结论和下次检验时间。进行合于使用评价的机构应当具备国家质检总局核准的合于使用评价资质。
拟修订的《检验检测机构核准规则》有可能把“合于使用评价（FFS）”资质纳入核准项目中。
本条最后强调全面检验和合于使用评价应采用完整性管理的风险检验理念，并确定管道的事故后果严重区。基于风险的检验是以风险评估为基础，利用风险评价的结果对检测程序进行优化安排和管理的一种方法，通过制定合理、准确、经济、有效的检测方案，由人工或借助仪器设备对现役管道的各种缺陷结构进行定量化分析。检测数据和分析结果是管道评价的基础，它可以解决老管道是否需要更换、能否升压运行、是否需要降压运行等问题。
事故后果严重区指如果管道发生泄漏会对人口健康、安全、环境等造成较大破坏的区域。随着人口和环境资源的变化，后果严重区的地理位置和范围也会随着改变，管道运营公司应采取特别措施来确保管道的完整性，定期重新分析，避免后果严重区泄漏的影响从而保护公众健康和安全以及环境的安全。后果严重区内的管段是实施完整性评价的重点管段。
第九条属于下列情况之一的管道，全面检验周期应当适当缩短：
（一）新建GB1-Ⅲ级次高压燃气管道、GB1-I级和GB1-II级高压燃气管道首次进行全面检验的；
（二）1年内发生2次影响管道安全运行的泄漏事故的；
（三）发现严重局部腐蚀或者全面腐蚀的；
（四）承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；
（五）防腐（保温）层损坏严重的；
（六）风险评估发现风险值较高的；
（七）年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的；
（八）检验人员和使用单位认为应该缩短全面检验周期的。
本条规定了缩短检验周期的8种情况：
（一）新建GB1-Ⅲ级次高压燃气管道、GB1-I级和GB1-II级高压燃气管道首次进行全面检验的。考虑到这些管道压力等级高，危险性大，首次检验周期应适当缩短。《天然气管道检验规程》（Q/SY93-2004）规定：“新建管道的专业性检验应在
管道投产后3年内进行，以后视管道安全状况确定检验周期”。
（二）1年内发生2次影响管道安全运行的泄漏事故的。这里没有把自然灾害和第三方破坏严重的包含进去。
（三）燃气管道按照腐蚀破坏的特征分为局部腐蚀和全面腐蚀。全面腐蚀系指腐蚀分布在整个金属表面上，它可以是均匀的，也可以是不均匀的。一般说，全面腐蚀危害性不大，易于控制和检测。局部腐蚀系指腐蚀主要集中在金属表面的一定区域，其他部位则不受什么影响。往往在整体较好的情况下，发生局部破坏而引起灾难性事故。局部腐蚀破坏，无论是控制还是检测方面，都是比较困难的。局部腐蚀又可分为电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀和氢脆等。
管道局部腐蚀的定量规律往往很难确定，其腐蚀程度不能用称重法来确定，通常用“轻微”、“较严重”、“严重”等模糊用语来描述，其具体含义必须根据实际情况确定。界定何为严重局部腐蚀是很关键的问题。一般情况下，当局部腐蚀速率达到0.5mm/年时可以认为属于严重腐蚀，应该适当缩短检验周期。
（四）燃气管道的疲劳断裂往往是由管道中的各种交变应力引起的。这些交变应力有些来源于管道内输送介质压力的波动和气体介质的分层结构，也有些来自于管道外部的载荷，如埋地管道上车辆引起的振动等。这些因素导致的交变应力使得管道上的裂纹或缺陷发生扩展，最终导致管道疲劳断裂。由于疲劳断裂常常是突然发生的，所以对于燃气管道来说，管道断裂，尤其是高压天然气管道的断裂，造成的危害是非常严重的。
因此承受交变载荷，可能导致疲劳失效的管道应适当缩短全面检验周期。目前管道疲劳寿命计算主要利用ASME-3650规范中推荐的疲劳裂纹扩展公式（Paris公式）来描述裂纹扩展规律。
（五）防腐保温层损坏严重的管道也应适当缩短全面检验周期。减缓埋地管道腐蚀的主要方法是防腐层和阴极保护。
防腐层一般是电绝缘材料，通常它在金属表面形成一层连续的膜而起到保护作用。防腐层的作用是将金属与周围的电解质溶液隔离（防止电解质溶液与金属接触），使两者之间增加个很高的电阻，从而阻止电化学反应的发生。实际上，不管质量如何，所有防腐层都存在漏点，即缺陷，它是在涂覆、运输和安装预制管线过程中形成的。
服役过程中防腐层的老化、土壤的应力、管线在地下的移动也会造成防腐层缺陷。服役过程中防腐层的老化还会导致其从金属表面剥离严重的将金属暴露于地下环境。
（六）风险评估发现风险值较高的管段应当适当缩短检验周期。风险高低是相对的数值，如何界定何为较高风险值是比较困难的问题。在实际操作中，应结合实际经验和理论数据。
风险数值按照下式计算：R=S×C
式中：
S—失效可能性得分
C—失效后果得分
《埋地钢质管道风险评估方法》（GB/T 27512-2011）规定，如果R∈[7800，12600），则风险等级为较高风险绝对等级，如果R∈[12600，15000]，则风险等级为高风险绝对等级。
（七）年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题。
（八）检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的。
最后一种情况是检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的。除了上述六种情况以外，可能还有其他需要缩短全面检验周期的，在此无法一一列举。
第十条属于下列情况之一的管道，如果超出风险可接受程度，应当立即进行全面检验，GB1-Ⅲ级次高压燃气管道还应当在全面检验基础上进行合于使用评价：
（一）运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的；
（二）GB1级管道输送介质种类发生变化，改变为更危险介质的；
（三）GB1级管道停用超过1年后再启用的；
（四）年度检查结论要求进行全面检验的；
（五）所在地发生滑坡、泥石流等重大地质灾害的；
（六）有重大改造维修的。
本条规定了立即进行全面检验的6种情况：
（一）第一种情况是管道运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的，这种情况下需要立即进行全面检验。运行工
况发生显著改变的情况有很多，如大幅度提高管输压力，提高操作温度等。此时，由于运行工况改变，导致发生风险的可能性增加，事故后果更严重，必须立即进行全面检验。
（二）第二种情况是输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。
（三）第三种情况是停用的超过1年的封存管道。长期闲置的长距离埋地燃气管道，在不同的地段、不同的管道部位、不同的管内介质条件下，存在着不同程度的腐蚀。尽管闲置的燃气管道始终采取了防腐层加阴极保护的防腐蚀措施，在一定程度上控制了管道外壁腐蚀，但管道内壁发生的腐蚀过程却无法控制。由于管道距离长、跨度大、起伏变化大，因此在某些部位不可避免地存留少部分水以及水气，造成管道内壁发生腐蚀。严重时可使管道不能启用而报废，由此造成巨大的经济损失。因此，停用超过1年的封存管道应立即进行全面检验和评价。
（四）第四种情况是年度检查结论要求进行全面检验的。通过年度检查，发现管道缺陷较多，如不立即检验评价，事故发生的可能性较大，需立即进行全面检验。
（五）第五种情况是发生地震、滑坡、泥石流等重大地质灾害的管道。
（六）第六种情况是有重大改造维修的。何为重大维修？《条例》第二十一条中对重大维修提出了要进行监督检验。
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D0001-2009）关于改造和重大维修的相关定义：
改造：指改变管道受压部分结构（如改变受压元件的规格、材质，改变管道的结构布置，改变支吊架位置等），致使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。
重大维修：指管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。
第十一条承担管道全面检验的检验机构、合于使用评价的评价机构以及人员应当在核准范围内开展管道全面检验和合于使用评价工作，接受质量技术监督部门的监督，并且对其工作质量负责。
本条规定了从事全面检验与合于使用评价的机构和人员的资格要求、工作要求。
为了加强检验检测单位的管理，《特种设备安全监察条例》规定从事特种设备检验检测的机构和人员须由国务院特种设备安全监督管理部门核准。
年度检查主要由企业自己完成，充分发挥企业的积极性、主动性，年度检查操作人员经过质检总局授权的机构培训考核合格即可上岗。检验检测机构和人员应接受各级质量技术监督部门的监督。
本条最后还对检验和评价工作质量提出了要求。检验检测机构应当客观、公正、及时地出具检验检测结果、鉴定结论，并对检验结论负责。
第十二条使用单位应当根据检验周期，对GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，制定全面检验和合乎使用评价计划；对GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道、GB2级热力管道，制定全面检验计划。并且及时向压力管道使用登记部门申报全面检验、合于使用评价计划；在合于使用评价或者全面检验有效期届满前1个月之前向检验机构、评价机构提出全面检验、合于使用评价要求，安排全面检验、合于使用评价工作。
定期检验前，对GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，检验机构与评价机构必须制定全面检验和合于使用评价方案；对GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道、GB2级热力管道，检验机构必须制定全面检验方案。全面检验、合于使用评价方案包括安全措施和应急预案内容。全面检验方案、合于使用评价方案应当征求使用单位的意见，经检验机构和评价机构授权的技术负责人审批。
从事全面检验与合于使用评价的人员必须严格按照批准后的全面检验、合于使用评价方案进行全面检验、合于使用评价工作。全面检验、合于使用评价过程中根据实际情况需作调整时，必须经过检验机构、评价机构授权的技术负责人审查批准。
本条规定了管道定期检验前，检验前要做的准备工作，检验机构和评价机构方案制定、方案审批和变更要求。
使用单位准备工作的主要内容有制订管道全面检验计划，安排全面检验工作，并且按时向压力管道使用登记证机关申报全面检验计划，向具备相应资质的检验机构提出全面检验要求。
管道定期检验前，检验机构应当制定检验技术方案，方案内容一般包括检验的目的，检验前的准备工作，检验项目和内容，检验记录相关要求等。评价方案一般包括评价技术路线、评价的内容等。检验与评价路线应当征求使用单位的意见，使用单位有权对方案中的内容提出修改建议。
检验和评价方案应当由检验机构和评价机构授权的技术负责人审批。方案获得批准后，检验和评价机构应当严格按照方案的要求执行。如果定期检验和评价过程中根据实际情况需作调整时，必须经过检验机构和评价机构授权的技术负责人审查
批准。
第十三条管道使用单位应当根据本规则的要求做好管道定期检验前的各项准备工作，使管道处于适合的待检状态，提供安全的定期检验环境，负责定期检验所需要的辅助工作，协助检验机构、评价机构进行定期检验。
检验人员应当认真执行管道使用单位的安全管理规定。
本条规定了使用单位应当进行的准备工作。
使用单位需要做的准备工作主要有：1.使用单位应在检验现场指派相关工程技术人员做好配合工作，并负责管道开挖检测的开挖、抽水、与附近居民和路政部门的协调、开挖后的修补与恢复回填工作；2.为检验搭设脚手架、轻便梯等设施，搭设必须安全牢固；3.需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须打磨干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面露出金属光泽；4.如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；5.其他需要做好的配合工作。
为了检验的安全，本条最后还对检验人员提出了要求，检验人员应当认真执行使用单位的安全管理规定。
二、年度检查
第十四条承担年度检查的人员（以下简称检查人员）应当在全面了解被检管道的使用、管理情况，并且认真调阅管道技术资料和管理资料的基础上，对管道运行记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录进行审查，记录审查情况。
相对于全面检验，年度检查资料审查的要求相对较低。
资料审查内容主要包括技术资料，如定期检验报告、设计和安装、改造、维修等施工、竣工验收资料；安全管理资料，如使用登记证、安全管理规章制度与安全操作规则、作业人员上岗持证情况；运行资料，如日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造、维修资料、故障与事故记录。
国家目前没有统一的特种设备资料审查留存方面的程序文件，各检验机构都是按照自己的认识去把握。
第十五条检查人员应当根据审查的数据进行综合评价，重点对下列管道或者位置进行检查，确定事故容易发生的位置以
及事故造成严重后果的位置。
（一）穿、跨越管道；
（二）管道出土、入土点、管道分支处、敷设于位置较低点的管道，以及位于排污管下或者其他液体管道下的GB1级管道；
（三）曾经发生过影响管道安全运行的泄漏、较大以上（含较大）事故的管道；
（四）工作条件苛刻及承受交变载荷的管道；
（五）存在第三方破坏的管道；
（六）曾经为非机动车道或者绿化带改为机动车道的、经过空穴（地下室）的管道；
（七）位于边坡等位置的管道。
本条规定了重点审查的管段主要是一些风险较高的管段，主要包括以上七个方面的内容。
第十六条年度检查的内容，除本规则第十四条、第十五条的要求外，还应当包括宏观检查、防腐（保温）层检查、电性能测试、阴极保护系统测试、壁厚测定、GB1级管道介质腐蚀性调查、安全保护装置检验，必要时进行腐蚀防护系统检查。年度检查具体内容和要求见附件A，其中部分检查项目可以结合日常巡线进行。
本条规定了年度检查的内容和方法。
与TSG D7004-2010相比，增加了GB1级管道介质腐蚀性调查项目，取消了地质条件调查。按照相关标准，长输管道天然气介质成分分析应每月一次，因而TSG D7003-2010仅作出了资料审查要求，没有在年度检查中作为一项要求。
城镇燃气管道主要分布在城区，地质条件不如长输管道复杂。
第十七条年度检查的现场工作结束后，检查人员应当根据检查情况出具年度检查报告，作出下述检查结论：
（一）允许使用，检查结果符合有关安全技术规范及其相应标准的规定；
（二）进行全面检验，发现存在超出有关安全技术规范规定的缺陷，并且不能满足安全使用要求。
本条规定了年度检查结束后，出具检查报告的要求。
由于年度检查仅是常规性检查，基本不涉及管道本体安全检测项目，常见问题基本上能够通过年度检查发现。如果年度
检查发现了严重问题，应当立即进行全面检验。
第十八条有条件的使用单位应当将年度检查及其检查结论录入管道地理信息系统（GIS）、管道完整性管理信息系统（PIMS）。
本条是对管理水平较高的使用单位的附加要求。
地理信息系统（Geographic Information System，即GIS）是一门集计算机科学、信息学、地理学等多门科学为一体的新兴学科，它是在计算机软件和硬件支持下，运用系统工程和信息科学的理论，科学管理和综合分析具有空间内涵的地理数据，以提供对规划、管理、决策和研究所需信息的空间信息系统。
年度检查报告出具后，检验检测机构或企业可把检测中获取的数据或结论录入地理信息系统，如管道壁厚测试情况，各测试桩电位数据、地表环境变化等数据。在平台选择方面，性价比较高有美国环境系统研究所（ESRI）的ArcGis产品。ESRI 公司的相关地理信息软件产品在国内外有着非常广泛的应用，有强大的技术支持。ArcGis是个开放性的平台，支持多种标准的图形数据格式。能够有效的同其它GIS平台交互。
完整性管理信息系统比管道地理信息功能更强大，数据量更丰富，他是在管道理信息系统的基础上开发完成的。完整性管理信息系统将整合风险评估、管道本体腐蚀控制等软件，统一数据字典，并录入、保存、管理所有的现状及历史数据。
目前，一些大的管线公司已经建立了管道完整性管理信息系统，如西气东输管道公司等。
三、全面检验与合于使用评价
第十九条全面检验前，检验机构应当对提交和收集的以下资料进行审查、分析：
（一）设计图纸、文件与有关强度计算书；
（二）管道元件产品质量证明资料；
（三）安装监督检验证明文件，安装及其竣工验收资料；
（四）管道使用登记证；
（五）管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或者改造的资料，管道事故或者失效资料，管道的各类保护措施的使用记录，管线周围的其他施工活动，管道的电法保护日常检查记录，输送介质分析报告（特别是含硫化氢、二氧化碳、氧气和游离水）；
（六）运行周期内的年度检查报告；
（七）上一次全面检验报告、合于使用评价报告；
（八）检验人员认为全面检验所需要的其他资料。
本条（一）至（三）款在管道投用后首次全面检验时必须审查，在以后的全面检验中可以根据需要查阅。
（一）设计图纸、文件及其有关强度计算书。
设计资料包括如下内容：
1.可行性研究报告；
2.初步设计，包括（1）中说明书，（2）设备汇总表、材料汇总表、资料图纸目录；（3）图纸，主要有总流程图、线路走向平面图及线路平面图、线路纵断面图、站场工艺流程图、站场设备平面布置图、大中型河流穿越平面图和断面图、大中型跨越结构图、仪表自控系统框图、通信系统图、供配电系统图；（4）工艺计算书，包括管道水力、热力、强度计算、设备选型计算等。
3.施工图设计，包括（1）说明书或总说明书，（2）设备表、材料表、资料图纸目录，（3）图纸，包括总流程图、线路走向平面图、线路纵断面图、线路带状地形图、线路穿越平面图和断面图、站场工艺流程图、站场设备平面布置图、设备及管线安装平面图、外部管线连接图。
（二）管道元件产品质量证明资料。
《特种设备安全监察条例》第十五条规定，“特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件”。管道元件出厂时，管道元件产品质量证明文件十分重要，质量证明文件不仅能准确反映管道元件的内在质量，而且能够方便用户检查产品，便于检验机构检验产品。管道元件产品质量证明文件
包括产品合格证和质量证明书。
产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括材料化学成分、材料及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果等。
（三）安装监督检验证书，安装及其竣工验收资料；
检查该项的目的是确认管线是否进行了安装监督检验，了解安装监督检验过程中发现的主要问题，检查焊口焊接质量，无损检测质量，补口补伤质量，试压干燥质量，穿跨越工程质量，地面检漏检查情况，站场工程质量等。
（四）管道使用登记证；
检查该项目的目的是核查压力管道使用单位是否存在超过使用登记有效期还未进行检验的违规行为。
（五）管道运行记录，包括输送介质压力、流量记录、压力异常波动记录、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或者改造的资料，管道事故或者失效资料，管道的各类保护措施的使用记录，管道的电法保护日常检查记录，输送介质分析报告（特别是输送介质含硫化氢、二氧化碳和游离水）；
（六）运行周期内的年度检查报告；
（七）前一次的全面检验报告、合于使用评价报告；
（八）检验人员认为检验所需要的其他资料。
为减少资料审查工作量，本条最后规定（一）至（三）款在管道投用后首次全面检验时必须审查，以后的检验中可以视需要查阅。这主要是因为前三款质量为“静态”资料，管道投产之前就已经固定，不会随着管线运行而发生改变，因而要求在首次全面检验必须审查，以后的检验中可以视需要查阅。第（四）至（八）款随着管线的运行而可能变动，每次全面检验之前都应该查阅。
第二十条全面检验前，检验机构应当根据资料分析辨识危害管道结构完整性的潜在危险。这些潜在危险主要分为以下几种：
（一）固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷；
（二）运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀；
（三）运行过程中与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、误操作；
（四）其他危害管道安全的潜在危险。
本条充分采纳了完整性管理的理念，将风险的概念纳入管道检验过程。管道完整性管理的第一步，是识别影响完整性的潜在危险，所有危害管道完整性的危险度应考虑。国际管道研究委员会（PRCI）对输气管道事故数据进行了分析并划分为22个原因。22个原因中每一个都代表影响完整性的一种危险，应对其进行管理。其中有一种原因为“未知的”，就是说，根本找不到根源。
对其余21种原因，按其性质和发展特点，划分为9种相关事故类型，并进一步划分为与事件有关的3种缺陷类型，即固有的危险、运行过程中与时间有关的危险和运行过程中与时间无关的危害。这9种类型对判定可能出现的危险很有用。以下为9种类型的缺陷划分方法。
（一）固有的危险
1.与制造管子有关的缺陷
——管体焊接接头缺陷
——管体缺陷
2.与焊接/制造有关的缺陷
——管体环焊接接头缺陷
——制造焊接接头缺陷
——褶皱弯头或翘曲
——螺纹磨损/管子破损/管接头损坏
3.设备因素
——Ｏ型垫片损坏
——控制/泄压设备故障
——密封。泵填料失效
——其他
（二）运行过程中与时间有关的危险
1.外腐蚀；
2.内腐蚀。
（三）与时间无关的危害
1.第三方/机械损坏：
——甲方、乙方或第三方造成的损坏（瞬间/立即损坏）；
——以前损伤的管子（滞后性失效）；
——故意破坏。
2.误操作：操作程序不正确。
3.与天气有关的因素和外力因素，
——天气过冷；
——雷击；
——暴雨或洪水；
——土体移动。
（四）最后，为防止漏项，将其他各种危害管道安全的潜在危险单独划归为一类。
在分析危险因素时，还应考虑多种危险（即在一个管段上同时发生的一个以上的危险）的相互作用，例如出现腐蚀的部位又受到第三方损坏。根据以往的经验，金属疲劳已经不成为燃气管道的一个重要问题。但是，如果管道的运行方式改变，运行压力出现明显波动，运营公司就应将疲劳作为一个附加因素来考虑。
第二十一条检验机构对资料审查分析完成后，应当按照有关安全技术规范及其相应标准进行风险预评估。从事评估工作的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺点，选择合适的风险评估方法，常用的管道风险评估方法见《压力管道定期检验规则—长输（油气）管道》（TSG D7003）的附件C。
本条规定了风险预评估的要求。
风险预评估是在对资料审查分析的基础上进行的。风险预评估包括风险识别和后果严重性两方面的分析，其作用是对管道失效概率和其后果严重性进行量化分析，得出风险等级，筛选出高风险管段，为管道完整性检测和评价的深入开展提供基础数据。
常用的管道风险评估方法：
专家评估法；
相对评估法；
场景评估法；
概率评估法。
专家评估法
该评估方法基于专家经验和相关文献资料，给出每个风险来源的失效可能性和失效后果的相对数值分值，并进一步计算管段的相对风险值。
相对评估法
该评估方法基于管道运行历史，辨识其风险来源，给出影响失效可能性和失效后果的各个因素的定量权重，并进一步计算管段的相对风险值。该评估方法建立在与所评估管道有关的运行历史和大量数据的基础上，并且特别强调曾经发生的对管道运行造成影响的危险因素。该方法为完整性管理决策过程提供风险排序。与专家评估法相比，相对评估法比较复杂，要求更具体的管道系统数据。
场景评估法
该评估方法是一种演绎分析方法。该方法建立模型描述导致风险的单个事件或者一系列事件，对事件的失效可能性和相应的失效后果进行分析。
该方法通常建立事件树、决策树和事故树，并通过事件树、决策树和事故树的分析确定风险值。
概率评估法
该评估方法运用数理统计的概率分析方法，针对每一种风险来源，分析失效可能性和事故后果之间的数量关系及其变化规律，从而对风险进行定量评价，给出可与事先确定的可接受风险进行比较的风险值。该方法需要有建立在统计基础上的数
据库支持，数据需求量大，对数据完整性、准确性要求很高，最复杂。
第二十二条检验机构应当根据风险预评估确定的结果，选择合适的全面检验方法。
全面检验的检验方法有直接检测和耐压（压力）试验，详细内容见附件B。检验机构也可以选择经过国家质检总局批准的其他检验方法。
本条规定了全面检验的方法。
主要有二大检测方法，即直接检测和压力试验。这二大方法是目前国内外最常用，最直接有效的方法。检验机构也可选择经过国家质检总局批准的其他检验方法。
美国联邦法规 CFR 195.452节（Pipeline integrity management in high consequence areas）和 CFR 192.921节规定：评价管道完整性的方法包括：（a）内检测；（b）压力试验；（c）外腐蚀直接评价；（d）其他方法。在使用其他方法时，如果为跨州管道，管道业主应提前6个月告知美国管道安全办公室（OPS）；如为州内管道或OPS与地方达成托管协议的跨州管道，业主还应同时告知当地管道安全主管部门。
第二十三条 GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验完成后，使用单位应当及时安排合于使用评价工作，评价机构应当结合全面检验情况进行合于使用评价，并且确定管道许用参数与下次全面检验日期。
本条规定了GB1-Ⅲ级次高压燃气合于使用评价工作的要求。
GB1-Ⅲ级次高压燃气管道全面检验完成后，使用单位应当及时向评价机构提出合于使用评价要求。由于全面检验和合于使用评价可能不是由一个单位来完成，全面检验完成后，使用单位应当及时向具备合于使用评价资格的单位申请。合于使用评价机构应当结合管道检验情况进行合于使用评价，并且确定管道许用参数与下次全面检验日期。
第二十四条 GB1-Ⅲ级次高压燃气管道有下列情况之一的，应当按照许用压力进行耐压强度校核：
（一）全面减薄量超过公称壁厚20%的；
（二）操作参数增大的；
（三）输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。
耐压强度校核按照GB 50028的相关规定进行。
本条规定了需要进行耐压强度校核的3种条件，以及强度校核执行的标准。
（一）全面腐蚀超过一定程度，管线承载能力下降，强度可能达不到标准的要求，应当进行耐压强度校核。《在用工业管道定期检验规程》要求管道全面减薄超过公称壁厚的10%时应进行耐压强度校核。但从实践经验来看，该数据相对较保守。钢管公称壁厚偏差较大，如普通级的高压锅炉管公称壁厚允许的负偏差达到公称壁厚的10%。且燃气管道受力状况比工艺管道简单，因此燃气管道进一步放宽到20%。
（二）第二种情况是操作参数，如压力、温度发生增大的，但其变化程度还没有达到需要立即进行全面检验和合于使用评价的地步。
（三）第三种情况是输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的，如输送原油管道改变为输送天然气介质管道。因为天然气管线的材料、设计、施工等要求相对比原油管线高，需要对此类管道进行应力校核。
有条件的单位可以采用应力分析软件进行校核，燃气管道受力较简单，检验中一般不要求采用专业软件进行应力分析，但是采用软件分析应力结果时，会对燃气管道的检验以及安全评定有很大帮助。
耐压强度校核参照GB 50028标准的规定进行。
（1）燃气管道强度设计应根据管段所处地区等级和运行条件，按可能同时出现的永久载荷和可变载荷的组合进行设计。当管道位于地震设防烈度7度及7度以上地区时，应考虑管道所承受的地震载荷。
（2）钢质燃气管道直管段计算壁厚应按下式计算，计算所得到的厚度应按钢管标准规格向上选取钢管的公称壁厚。
式中：δ—钢管计算壁厚（mm）；
P—设计压力（MPa）；
D—钢管外径（mm）；
σs—钢管的最低屈服强度（MPa）；
F—强度设计系数，按表1 和表2 选取。
φ—焊缝系数。
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (7) 第四章安全状况等级评定 (12) 第五章附则 (17) 附件A 工业管道埋地检验 (19) 附件B 工业管道年度检查报告 (25) 附件C 工业管道全面检验报告 (28) 附件D 特种设备检验意见通知书 (32) 压力管道定期检验规则——工业管道
第一章总则 第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。 管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。 第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。 全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。 第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。 第五条管道的安全状况分为1级至4级。管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。 第六条 GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定： (一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；
一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 ?A．2mm? ?B．腐蚀裕量? ?C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3? ?D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 ?A．2年? ?B．4年? ?C．3年? ?D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 ?A．射线检测? ?B．超声波检测? ?C．脉冲涡流检测? ?D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] ??得分：0.00 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 ?A．M30? ?B．M36?
?C．M42? ?D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：2.10 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 ?A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的? ?B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的? ?C．服役10年的超高压水晶釜? ?D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 ?A．1.5m? ?B．3m? ?C．1.2m? ?D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：2.10 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 ?A．液氨成分检验? ?B．材料分析? ?C．强度校核? ?D．安全附件检查 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：2.10 8.不等厚度板对接接头，未按照规定进行削薄（或者堆焊）处理，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，定为（）。
文件编号：TP-AR-L9720 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力管道申报定期检验 制度正式样本
压力管道申报定期检验制度正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、目的和范围 1目的。为使压力管道保证正常的、安全的工作 状态，防止由压力管道而造成的人身伤亡事故和重大 设备事故的发生。 2．范围。适合于按国家规定的要求向国家法定 特种设备检验检测机构申请压力管道定期检验。也适 合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期 检查的报检工作。 二、职责 压力管道安全管理人员负责向质量技术监督部门
报告压力管道定期检验工作。 三、定期报检制度 1、在用压力管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验每年至少一次；安全状况等级为1、2级的压力管道全面检验周期一般不超6年，安全状况等级为3级的全面检验周期一般不超过3年。 2、压力管道安全管理人员在压力容器定期检验（合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 3、压力管道停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由压力管道安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。 4、压力管道经较长时间停用，但尚未超过一年
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.压力管道申报定期检验制 度正式版
压力管道申报定期检验制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 一、目的和范围 1目的。为使压力管道保证正常的、安全的工作状态，防止由压力管道而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。 2．范围。适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请压力管道定期检验。也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。 二、职责 压力管道安全管理人员负责向质量技术监督部门报告压力管道定期检验工作。
三、定期报检制度 1、在用压力管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验每年至少一次；安全状况等级为1、2级的压力管道全面检验周期一般不超6年，安全状况等级为3级的全面检验周期一般不超过3年。 2、压力管道安全管理人员在压力容器定期检验（合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 3、压力管道停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由压力管道安全管理人员向特
编号：SM-ZD-36125 压力管道的定期检验制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力管道的定期检验制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位; B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝; D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连
压力管道定期检验检验要求 根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。 使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。 检验中的安全事项应达到以下要求： 一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； 三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； 六、全面检验时，应符合下列条件：
（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； （二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换； （三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 测厚、表面检测： 检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。 表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 射线检测： GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。 表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例 注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。 抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员
TSG R7001-2004-11-4 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76)
压力容器定期检验规则 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力管道的定期检验制度 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位； B三通、弯头、大小头、支管连接等部位； C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝； D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段； E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段； 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 3)振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 4)位置与变形检查 主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 5)支吊架检查 (1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； (2)支架与管道接触处有无积水现象；
压力容器、压力管道等使用管理以及定期检 验制度 1、加强本站所使用的压力容器（储罐、残液罐等，含安全附件以下同）、压力管道（本站的工艺管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期检验是保障特种设备安全运行，确保安全生产的关键。 2、档案管理人员结合技术负责人、设备管理人员负责建立压力容器、压力管道等设备技术档案，其内容至少包括：2.1随机技术文件、产品合格证、监检证书、装箱单等；2.2安装施工技术资料和安装监检验收资料；2.3修理改造记录及有关技术文件和资料；2.4定期检验报告给予检验有关的技术文件和资料；2.5压力表、安全阀、接地电阻等安全附件的检定、检测、修理、更换记录和资料；2.6有关事故记录资料和处理报告，以及报废报告资料。 档案管理人员负责建立压力容器压力管道台帐，台帐的内容包括设备名称、规格型号、制造单位、主要参数、购置时间、启用时间、使用登记证号、注册号码、历次检验情况等。 3、站长负责在压力容器、压力管道投入使用前或投入使用后一个月内及时到特种设备安全监督管理部门办理使用登记，未办理使用登记的特种设备严禁使用。 4、操作人员对所操作的压力容器压力管道要做到““四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维保、会排除故障），同时要明白设备上安全附件的作用和操作步骤。严格按规程操作，认真做好设备的维护保养工作，并及时填写运行记录，及时消除冒、滴漏现象并做好防潮、防腐、防晒、防冻防静电等相关工作。５
5、站长负责对本站在用压力容器、压力管道在安全检验有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构（山东省特检院菏泽分院）提出定期检验申请，未经定期检验或定期检验不合格的压力容器、压力管道不得使用。 6、设备管理人员结合安全员每月至少对本站在用压力容器压力管道进行一次自行检查，并做好记录，发现异常情况应及时处理。 7、压力容器、压力管道的定检周期以检测机构规定的检验周期为准。
3.压力容器安全状况等级是如何划分的？ 根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者为评定级别。 1级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用。 2级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。 3级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。 4级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有关法规和标准的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。 5级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废。 需要说明的是：安全状况等级中所述缺陷，是指该压力容器最终存在的状态，如缺陷已消除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。 5.压力容器检验前应做好哪些准备工作？ 压力容器内外部检验前，应做好以下准备工作： （l）了解压力容器的制造、使用情况。检验员在检验前，应审查压力容器设计、制造及现场组装等方面的技术资料；审查容器运行记录、历次检验记录及有关修理或改造的文件。 （2）检验前的停运准备。容器从运行转入待检状态，应缓慢降压、降温。彻底切断容器与其他设备，特别是与有可燃或有毒介质的设备的通路。关闭阀门并用盲板严密封闭。将内部介质排除干净，盛装可燃、毒性或窒息性介质的容器，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。切断与容器有关的电源，拆除保险丝，并挂上严禁送电的明显标志。拆除妨碍检查的内件，清除内部污物。（3）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。 （4）对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动。 （5）检测仪器和修整工具必须具有良好的绝缘，并有可靠的接地。如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。 7.压力容器定期检验包括哪些内容？ 压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验； 外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括： （1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
压力管道检验收费标准 （一）压力管道元件制造质量监督检验收费标准 压力管道元件制造质量监督检验费按其出厂价的1%计收。 （二）压力管道安装质量监督检验收费标准 管道规格（DN）DN≤100 100＜DN≤200 200＜DN≤500 DN＞500 收费标准（元/米） 4 6 7 8 （三）压力管道定期检验收费标准 管道规格（DN）DN≤100 D N＞100 在线检验（元/米） 3 5 全面检验（元/米） 6 9 注：（1）DN为压力管道公称直径（mm）； （2）压力管道定期检验收费以管线编号按条分别计算。 （3）管道高于地面4米，检验费加收10%；管道高于地面7米以上加收15%；管道低于地面0.5米以上，检验费加收10%； （4）在检验检测过程中进行的安全附件校验、无损检测、壁厚检测、硬度检测、理化检测、内窥镜检测、金相检测等检验项目按相应专项检验检测标准进行收费； 四．专项检验检测收费标准 （一）安全阀校验收费标准 通径(mm) DN＜20 20＜DN≤32 32＜DN≤40 40＜DN≤50 50＜DN≤80 80＜DN≤100 100＜DN≤150 DN＞150 收费标准（元/只）40 60 80 100 120 140 160 180 注：（1）DN为安全阀的公称通径； （2）现场安全阀校验按上表的150％收取校验费。 （二）阀门校验收费标准 规格(mm) DN≤40 40＜DN≤50 50＜DN≤80 80＜DN≤100 100＜DN≤150 150＜DN≤200 200＜DN≤250 250＜DN≤300 收费标准（元/个）20 30 40 60 80 100 130 160 注：（1）DN为公称通径，以法兰连接的阀门为基准； （2）螺纹连接的阀门按上表的80％收取校验费； （3）公称通径DN＞300mm的，协议收费。 （三）无损检测收费标准 （1）射线检测 项目检测费（元/片） X射线70 γ射线90 注：用X射线检测时，若透照厚度大于20mm，每增加5mm，每张片加收10元。 （2）超声波检测 项目检测费 焊缝（元/米）50 钢板（元/米2）70 复合钢板（元/米2）90 锻件（元/米2）110 注：（1）双面检测时，双面收费； （2）有色金属工件、奥氏体钢锻件及高压螺栓、孔槽较多的锻件，加收50%；角焊缝加收
压力管道在用检验的程序 及内容 Ting Bao was revised on January 6, 20021
压力管道在用检验的程序及内容 全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。 全面检验的一般程序见图。 │ │ │ ┌----------┴--------------－--－－－－-------－－----┐ ┌—┈-------┬-------—－┬--－---┈-┼┈—------┬——----┈┬┈----－-┈┐ └—┈-------┴--—--—－┴------－┈-┼┈—------┴——-----┈┴——-- └┈---┬-—-┘ └-——-—--┬-------------————————－———-—┘ │ │ 图全面检查的一般程序 检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求： （一）对以下资料和资格证明进行审查： 1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； 2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等； 3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件； 4、在线检验要求检查的各种记录； 5、该检验周期内的历次在线检验报告； 6、检验人员认为检验所需要的其他资料。 (二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。
检验中的安全事项应达到以下要求： (一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； (二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； (三)高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； (四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； (五)如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； (六)全面检验时，应符合下列条件： 1．将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；2．对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；3．进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查(如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查)。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。 一外部宏观检查 1．1 泄漏检查 主要检查管子及其他组成件有无泄漏痕迹。 1．2 绝热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 1．3 位置与变形检查 （1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求； （2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； （3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 1．4支吊架检查 （1）支吊架的间距是否合理； （2）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂； （3）支架与管道接触处有无积水现象； （4）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限； （5）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； （6）刚性支吊架状态是否异常； （7）吊杆及连接配件是否损坏或异常； （8）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象； （9）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
（情绪管理）于用压力管道定期检验规程
于用工业管道定期检验规程(试行) 第壹章总则 第壹条为了加强压力管道安全监察，规范于用工业管道检验工作，确保于用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理和监察规定》的有关规定，制定本规程。第二条本规程是于用工业管道检验、安全情况等级(划分方法见附件壹)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理和监察规定》适用范围的于用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (壹)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的于用工业管道的级别划分如下： (壹)符合下列条件之壹的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质且且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之壹的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力<4．0MPa的管道；
2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，且且设计温度≥400℃的管道； 4.输送流体介质，设计压力 在用工业管道定期检验规程(试行) 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力 压力容器定期检验相关规定 第一章总则 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 第二章年度检查 第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：， (一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第三章全面检验 第二十条检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等； （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等； 10 压力管道定期检验规则——公用管道 一、综合知识 二、年度检查 三、全面检验与合于使用评价 四、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理 五、附录A 公用管道年度检查项目及要求 六、附录B 公用管道全面检验项目及要求 第一条为了规公用管道检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《压力管道安全管理与监察规定》，制定本规则。 本条阐明了制定《压力管道定期检验规则—公用管道》的目的和依据。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》规定的公用管道（以下简称管道）的定期检验。 本条规定了该规则的适用围。 公用管道定义：公用管道系指城市或乡镇围的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。目前，公用管道中燃气管道占较大比例。高压天然气管道一般与长输管道的设计标准是一致的，但中、低压市政管网建设和运行中执行标准与长输管道有很大的区别，管道的通过能力和清管维护的标准也不一致。 燃气管道有以下特点： （1）城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍； （2）城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。由于投资来源复杂，设计、施工和验收标准往往参差不齐，质量缺陷相对较多。 （3）城市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，城市杂散电流干扰很普遍且严重。 （4）国城市燃气管道管理相对薄弱，日常管理侧重于巡线检漏，即使发现问题，由于涉及市政管理诸多方面，处理手续 设计规》划分； （二）GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照本规则执行； （三）GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和全面检验，定期检验要求按照本规则执行； 城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。 本条规定了燃气管道定期检验的基本方式和要求，GB1-Ⅲ级次高压燃气管道主要是1.6MPa的管道，这些管道多数为出门站后的管道，管道口径大、压力高，除了进行全面检验外，还应当进行合于使用评价。 不适用围：门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施；CNG加气站管道。 GB50028中地区等级的划分应符合下列规定： 1.沿管道中心线两侧各200m围，任意划分为1.6km长并能包括最多供人居住的独立建筑物数量的地段，按划定地段的房屋建筑密集程度，划分为四个等级。 注：在多单元住宅建筑物，每个独立住宅单元按一个供人居住的独立建筑物计算。 2.地区等级的划分： 1）一级地区：有12个或12个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。 2）二级地区：有12个以上，80个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。 3）三级地区：介于二级和四级之间的中间地区。有80个和80个以上供人居住建筑物的任一地区分级单元；或距人员聚集的室外场所90m铺设管线的区域。 4）四级地区：地上4层或4层以上建筑物（不计地下室层数）普遍且占多数、交通频繁、地下设施多的城市中心城区（或镇的中心区域等）。 第五条GB2级管道，如果为管沟敷设或者架空敷设，管道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行；如果为直埋敷设，定期检验按照本规则中压燃气管道的要求进行。 本条规定了GB2级管道的定期检验要求。 压力容器定期检验规则 压力容器定期检验规则 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】 一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 A．2mm B．腐蚀裕量 C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3 D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 A．2年 B．4年 C．3年 D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] 得分： 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 A．M30 B．M36 C．M42 D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分： 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的 B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的 C．服役10年的超高压水晶釜 D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 A． B．3m C． D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分： 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 A．液氨成分检验 B．材料分析 ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道的定期检验制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process 压力管道的定期检验制度(最新版) 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位A压缩机、泵的出口部位; B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝; D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段; E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段; 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。 5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否 压力容器压力管道使用以及定期检验的管理制度本管理制度是根据国家压力容器和压力管道的有关法规规定，结合气站具体情况而编制。 （1）本管理制度适用于符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全监察规程》的压力容器、压力管道及安全附件。 （2）压力容器、压力管道的安全技术管理，由气站设备站长和操作工管理。 （3）设备站长管理责任制。 a、负责压力容器、压力管道定期检验的申报； b、负责压力容器、压力管道的日常维护、检修的原始记录，有权制止违章作业和违章指挥的行为，如发现有事故隐患，并可能造成重大伤害的，有权决定停止使用； c、负责落实压力容器操作规程的贯彻实施； d、负责对本站压力容器的操作工作进行安全技术培训和技术考核。 （4）操作工管理责任制。 a、贯彻执行国家有关法律法规，结合本单位的具体情况，完善相应的管理办法，按压力容器、压力管道的安全技术法规要求，制定使用、维护、检修规程； b、协助设备站长编制压力容器、压力管道的定期检验计划，并上报气站设备负责人，按有关规定办理压力容器、 压力管道的使用登记、更新、移装、修理改造、封存、停用、报废等手续； c、协助设备站长负责有关技术资料的收集，建立专门的压力容器、压力管道档案，负责定期核对压力容器、压力管道数据统计和上报； d、负责气站对压力容器、压力管道的维护、检修记录； e、参加压力容器、压力管道事故调查原因分析，提出防范措施和处理意见。 （5）办理使用登记手续。 （6）压力容器、压力管道的安全操作要求。 a、压力容器操作人员必须熟悉操作工艺； b、操作人员必须熟悉岗位的操作手法（开停的操作程序和注意事项）； c、压力容器运行中应重点检查： ①受压元件是否有磨损和腐蚀； ②受压元件是否有鼓泡变形、超温、超压现象； ③受压元件是否有渗漏，主要是人孔、手孔、阀门连接处，其次是全部焊接缝处等等； ④检查受压容器装置的安全附件，及辅助设备是否齐全、准确、灵敏。 （7）操作人员应通过安全教育和考核，持证上岗。 （8）压力容器、压力管道有下列异常现象之一的，操作在用压力管道定期检验规程
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