镁质挡渣墙生产注意事项
(1)若采用已水化的镁砂细粉和受潮的原料．则拌出的浇注料流动性差，成型较困难。凝固时间延长，脱模强度较低。因此，生产中应采取相应措施，严格控制镁砂粉的水化和原料的水分。
(2)浇注料成型后。由于MgO与水反应放出较大的热量。若排气通道不畅，则可能形成裂纹。
(3)浇注体必须在不低于25，不高于45度的温度下自然养护24-36小时，视情况脱模。（过低不能保证脱模时间，过高易产生裂纹）
(4)烘烤期间特别是70度时，应尽可能延长保温时间，给水分慢慢蒸发提供足够时间，让镁砂需在特定温度下水化快这一性质得到缓解，同时又让水分蒸发留下的空间给水化时产生的体积膨胀提供接纳空间，不至于产生破坏。
(5)在温度进一步升高时，水化也会随温度升高而更加剧烈，但前期的长时间保温蒸发了很大一部分水分，温度的升高也会加速水分的排出。所以温度带来的急剧水化在没有足够水分的支持下，也不会那么强烈。
（7）.在材料的配制不影响高低温应有的指标和使用效果上想法，尽可能增加透气性，达到快速脱水和减少水化目的。（8）.铝粉用量一旦过多，自然养护温度偏高，铝粉很快就会与水反应，生成大量H2，如果H2不能及时
排出，镁质预制件就很容易上涨，甚至出现大面积的裂纹。在保证排气畅通和快干的前提下，应尽量少用。
镁质预制件出现裂纹一般是因为镁砂的水化所引起的,当采用水泥做结合剂的时候,
1.不添加六偏磷酸钠(SHP)的时候,会急速的凝聚
2.添加SHP的时候,会抑制高铝水泥溶出的CaO离子或捕捉CaO离子延缓浇注料的凝结，提高流动性，但是当加入量过多的时候，在养生过程中形成大量的溶胶，在预制件的表面和内部堵塞了微小气孔，降低了透气性，干燥的时候导致蒸汽的通道被切断，所以内部蒸气压上升，促进镁砂水化，裂纹产生并扩大．
为了从根本上解决镁质预制件干燥后的裂纹问题，只有提高镁砂的抗水化性和选择可以代替水泥新的结合材料或者将细粉置换成尖晶石.
可以参考，在韩国浦项钢铁,所使用的镁质档墙,在结合系统中介入熔融石英,AM21(日本产氧化铝微粉),Spinel粉等克服了干燥后的裂纹，使用效果良好．
（2）现在镁质预制件已经很少有用水泥做结合剂的了!采用硅灰、水、镁砂系统的早就很普及了！产生裂纹主要从工艺上解决，特别要注意季节性问题，干燥的升温曲线控制！
（3）镁质材料中的裂纹中产生主要是由于烘烤过程中水排除产生的。在镁质浇注料中水的存在有三种形式，具体情况如下：
1）自由水
又叫机械结合水，分布在颗粒之间，是由物料直接与水接触而吸收的水分。自由水一般存在于物料直径>10-5cm的大毛细管中，与物料结合松他、较易排除。自由水排除时，物料颗粒彼此靠拢，体积收缩，收缩值与自由排出体积大致相等，故自由水也称收缩水
2）吸附水
将绝对干燥的物料置于大气中时，能从大气中吸附一定的水分，这种吸附在料子表面上的水分叫吸附水。吸附水在物料颗粒周围受到分子引力的作用，共性质不同于普通水，其结合的牢固程度随分子力场的作用减弱而降低。
3）化学结合水
包含在物料的分子结构内的水分，如结晶水、结构水等。这种结合比较牢固，排除时需较大的能量。
因此，通过调整原料的组成和烘烤制度，避免镁质材料中的裂纹是可以避免的！
当然是烧结镁砂易水化了，电熔镁砂结晶要比烧结镁砂的结晶大，所以活性没有烧结镁砂的高，。细粉就是相当于人为地把颗粒晶粒磨细，这个晶粒就有缺陷了，活性要比颗粒大，比颗粒更易水化。其实电熔镁砂跟烧结镁砂都比较难水化，如果镁砂里头的钙含量较高的话，容易水化。
使用电动工具安全注意事项 1，使用电动工具前应该检查电源是否有漏电开关。2，使用电动工具前应该检查电源线是否完好无裸漏，电动工具外壳是否完好无损坏，防止触电。 3，使用电动工具时禁止与他人嬉闹，防止误伤。 4，电动工具发热后，应立即停止，等温度降下来以后再使用。 5，电动工具运转时，如果电机转子打火花应立即停止，检查碳刷部位是否有故障。 6，电动工具被加工件卡住后，不要强制电动工具运转，应该立即停止，并且手动将电动工具反转退出加工件，然后重新运转。 7，电动工具运转时，应专心致志，出现异常情况时，立即停止。
接用临时电源安全注意事项 1，连接临时电源线以前，需将上级电源开关断开，并测量确认已经断电，然后再接线。 2，临时电源线连接应牢靠，无松动或虚接。 3，临时电源线连接完后应在临时接线箱上挂牌做提示。 4，临时电源线应尽量布置在没有重物碾压的位置。5，定期检查电源线是否有破损或裸漏。 6，休息或不使用临时电源时应将临时电源开关断开。7，拆卸临时电源线前需将上级电源开关断开，并测量确认已经断电，然后再拆线。 8，如果遇到触电事故，应尽快切断总电源或用绝缘物体把触电人员从电线上挪开，并将触电人员尽快急救。
使用台钻安全注意事项 1，使用台钻禁止戴手套。 2，调节台钻夹头高度前，应先检查调节座是否将夹头支起。防止卡子松开后，夹头迅速坠落伤人。3，安装或拆卸加工件时，应将台钻停止，等待钻头停止转动后，再安装或拆卸加工件。 4，台钻钻头进给速度变慢时，不能用力按升降手柄，应该检查钻头是否钝了或者传动皮带打滑。 5，使用台钻钻大孔时，应该先钻小孔，然后扩大孔，如有需要可以调节皮带轮，使皮带速度降低。 6，台钻钻头被加工件卡住后，不要强制台钻运转，应该立即将台钻停止，并且手动将台钻钻头反转退出加工件，然后重新运转。 7，操作者应该随时清理台面上的铁屑等杂物，防止台钻运转时将铁屑带起伤人。 8，加工件材料是不锈钢类型时，应该随时用毛刷沾水刷洗钻头，给加工孔降温。 9，台钻运行时，不要用嘴吹铁屑，应专心致志，出现异常情况时，立即停止。
毛石挡土墙施工技术交底 Prepared on 22 November 2020
毛石挡土墙施工技术交底 一、施工用料要求： 1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为Mu30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。 2、砌筑砂浆采用水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机拌和均匀。其坍落度控制在30~50mm。 3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。 4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后120min内使用完毕。 二、毛石基础施工要点： 1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。 2、砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下，先砌两边的石块，然后砌填中间部分，称为填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。 3、砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边约4~5cm，要铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。 4、灰缝厚度宜为20mm，砂浆应饱满。 5、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。
三、毛石墙施工： 1、毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当加工。 2、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应用铁锤打掉。 3、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，标上准线。 4、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接，墙中不应放铲口石和全部对合石。 5、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。 6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过。 7、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在 20~30mm，每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。 8、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 9、挡土墙的泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。泄水孔为100×100洞，泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm，厚200mm的卵石或碎石作疏水层。
②挡渣墙典型设计及稳定性分析 挡渣墙的不稳定性主要有三种情况：滑动、倾覆和塌陷 A抗滑分析 挡渣墙主要受自重W、主动土压力Pa和被动土压力Pp以及地基对挡渣墙 的摩擦阻力F（需要计算，在图中未表示出来），如图4-4-1。主动土压力Pa是挡渣墙背后填土对挡渣墙的推动力，而被动土压力Pp是挡渣墙前面填土对挡渣墙 的阻力，因此在抗滑稳定分析中，不考虑Pp。 目前，对土压力的计算，运用得比较广的是法国学者库仑在1776年提出来的库仑土压力理论，该理论充分考虑了墙背倾角&和墙与填土的摩擦角S，适用范围较广。但是库仑土压力理论有一个缺 点：要求填土为理想散粒体，即其粘 聚力c=0,而这样的土体在现实中是没 有的。工程中，常采用等值内摩擦角 法，将c 折算成内摩擦角，再用库仑 土压力理论进行计算，c折算值可查 相关资料。 首先对挡渣墙在水平方向（滑动 方向）上进行受力分析：滑动力，主 图4-4-1 抗滑移和抗倾覆稳定性分析示意图 要是Pa 在水平方向上对挡渣墙的力 Pax；阻滑力（不考虑Pp），主要是地基对挡渣墙的摩擦阻力F，F是自重W和Pa在竖直方向上分力Pay之和与地基摩擦系数u的乘积，即F=（W+Pay）x u。 根据库仑土压力理论，主动土压力：Pa= 丫H2Ka。 式中丫——土壤的重度，KN/m3,根据项目区土壤情况丫取18.5KN/m3; H――挡渣墙高度，3m； Ka――主动土压力系数，与土壤内摩擦角巾、粘聚力c、墙背倾角&、墙摩擦角e以及填土坡度B有关，通过查表取0.68。 带入数据得: Pa=56.61KN
挡渣墙重度丫i=24KN/m3,墙自重W=(1+1.5) X3X24/2=90KN/m。 抗滑稳定安全系数：Ks=阻滑力/滑力=(W+Pay)Xu/Pax 式中：Ks――抗滑稳定安全系数； Pax ---- 主动土压力的平分力，KN/m，Pax=Pa>^in(e+ ￡ ); Pay ---- 主动土压力的竖直分力，KN/m , Pay= Pa fe Os(e+ ￡); W——挡渣墙自重，KN/m，取18.5KN/m ; u――基底摩擦系数，根据项目区地质状况u取0.60。 带入数据Ks=(90+56.61 冶in30° ) >0.6/(56.61 COn30° )=1.45> 1.3 时，挡渣墙能够稳定，不会发生滑动危险。 B抗倾覆分析 抗倾覆稳定验算以墙趾0点取力矩进行计算，主动土压力的水平分力Pax 乘以力臂h为使挡渣墙倾覆的力矩；主动土压力的竖向分力Pay乘以力臂b与墙自重W乘以力臂a之和为抗倾覆力矩。 抗倾覆分析：Kt=抗倾覆力矩/倾覆力矩=(W> a+Payd)/(Pax > 式中：Kt ――抗倾覆稳定安全系数； a、b、h ----- 分别为W、Pay、Pax对O点的力臂，m。 根据力学的知识可知，a=0.41m, b=1.34m，h=1m。 当Kt=(90 >0.41+56.61 Sin30° ^1.34)/(56.61 con30°>10) =1.53》1.5时，挡渣墙能够稳定，不会产生倾覆危险。 C抗塌陷分析 挡渣墙的设计，必须考虑其自重带来的地基承载能力问题，如果墙身设计过重，不仅费材料，而且可能造成地基塌陷。由于一般的挡渣墙都不是规则的矩形，因此其对地基的压力存在一个偏心距e，e的存在使墙体给地基的压力形成一个
安全技术交底记录 工程名称璧山区接八路（七塘至八塘段） 道路改造工程 接受班组路肩及路肩墙施工班组 分部分项工程名称路肩及路肩墙工程交底时间 2017 年月日 交底内容： 一、进场安全注意事项 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋 进入施工现场。 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经 教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设 备。 6.施工现场禁止酒后作业。 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和 挪动。 8.对自己的病不得隐瞒不报，严禁带病作业，对患有高血压、冠心病、心脏病等突发性疾病的人员不得从事本工作。 9.年龄超过60岁的，不得从事本工作。 10.自进入本工地开始直至完工出场，任何时候无论采取何种形式出行都得注意安全，必须遵守交通规则。 11.宿舍不得使用超过1kw的私用电器，不得私拉乱接电线；不得食用过期变质的食物；注意处好同事和邻居之间的各种关系不得打架斗殴。 二、基坑开挖 1、开挖前，对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查，并在开挖前，对地下管线做出相应的防护措施。发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。 2、开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。 3、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况
挡碴墙施工技术交底 编号：桥附属施交－ 阅
挡碴墙施工技术交底 一、编制依据： 1.1、《铁路桥涵施工工程施工质量验收标准》。 1.2、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》。 1.3、时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(角钢支架方案)图号：土梁施 (2005)2201-Ⅳ、图号:土梁施（2005）2201-Ⅱ、图号：土梁施（2005）2201-I。 二、工艺流程： 测量放线－凿毛混凝土面－钢筋绑扎－检查（验收）－模板支护－混凝土浇筑—覆盖养护。 三、施工方法： 测量放样：根据设计图纸由测量人员每片梁端头放样模板支护点。 钢筋：采用Φ16、Φ12、Φ8钢筋。 模板：a施工的模板需具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的侧压力及施工中可能产生的各向荷载。b模板高度与砼厚度一致，立模的平面位置与高程需符合设计要求。c立模前模板内侧涂刷脱模剂，模板支立应位置正确、接缝严密、平整，接头处和模板与基层接触处不得漏浆，加固措施牢固可靠。 注：每隔980mm、1290mm、1980mm、2290mm、2390mm设置2cm伸缩缝，缝填赛2cm油毛毡，伸缩缝上下贯通垂直。具体设置间距根据梁长度间距而定（参附：施工图）。
混凝土浇筑：a浇筑挡碴墙的砼强度C40必须符合设计要求。b混凝土前须复测挡碴墙结构尺寸宽250mm×高1080mm，确保砼不侵入设计内轮廓线。c灌筑前，应清除模板内的杂务并洒水润湿。d混凝土泵送的坍落度不宜过大以避免离析或泌水。如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决。e插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处，振捣时间宜为20～30s 以砼表面不在沉落、不出气泡、表面呈先浮浆为度，防止过振、漏振。注：振动棒在振动时应避免碰撞模板、钢筋几其他预埋部件。 砼养护：采用洒水养护。 模板拆除：a模板拆除时的砼强度要达到拆模强度。b拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并减少模板破损。当模板与砼脱离后，方可拆卸、调运模板；拆除临时预埋设于砼中的木塞和其他预埋件时，不得损伤砼；在拆除模板时，不得影响或中断砼的养护工作。 四、质量标准： 测量放样：中心线与高程施工误差0～+10㎜。 钢筋：钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋制作弯起的弯折位置：±20㎜、安装间距：±20㎜。 模板：轴线位置：15㎜、表面平整度：5㎜、相邻两模板表面高低差：2㎜、高程：10㎜。 施工允许偏差：
稳定计算 D.0.1 对于淤地坝、拦沙坝、拦渣堤（坝、堰）以及挡渣墙等水土保持工程，应进行稳定计
图D.0.2-2 改良圆弧滑动法计算简图
图D.0.2-3摩根斯顿-普赖斯法（改进方法）计算简图 0d )()(=? x x s x p b a （D.0.2-5） （D.0.2-6） )cos(d dQ cos sec sin sec )sin(d d d d )(α??α?αα?-'-''+'--'?? ????+±=e e e e x c u q x V x W x p （D.0.2-7） ?? ????+-'-+-'=?ζζββα?βα?d d d )tan(exp )sec()(x a e e x s （D.0.2-8） ????????+-'-=x a a e x s ζζζββα?αββd d d )tan(exp )tan cos (sin )( （D.0.2-9） x h x M b a d d dQ e e ?= （D.0.2-10） K c C '=e （D.0.2-11） K ??'='tan tan e （D.0.2-12） 式中：dx —土条宽度； dW —土条重量； q —坡顶外部的垂直荷载； M e —水平地震惯性力对土条底部中点的力矩； dQ 、dV —土条的水平和垂直地震惯性力（向上为负，向下为正）； α—条块底面与水平面的夹角； β—土条侧面的合力与水平方向的夹角； h e —水平地震惯性力到土条底面中点的垂直距离。 土的抗剪强度指标可用三轴剪力仪测定，亦可用直剪仪测定。采用的试验方法和强度指标按表D.0.2的规定进行，抗滑稳定计算时，可根据各种运用情况选用。 表D.0.2 土的强度指标 0d )()()(=-?e b a M x x t x s x p
给水管道安装 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿。 墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 立管底部和连接三个或三个以上配水点的横管始端应设可拆卸的管件。 立管上的变径,宜采用异径管箍变径,便于立管调直。用300mm左右长的短管连接异径管箍,不要使用外丝和异径管箍连接。 住宅工程给水立管,管中心距墙(未装修)最远不得大于100mm,最近不得小于 70mm。 排水管道安装 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高,房心土回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管道穿过建筑基础处,已按设计要求预留 好管洞。 如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作闭水试验。 保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡。生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时,管道坡度应不小于1%。 采暖管道安装 供暖干管变径不得使用补心变径,应按排气要求使用偏心变径。变径位置应不大于分支点300mm。 住宅工程室内供暖干管安装不应使用活接头连接,如设计要求必须设置可拆连 接件时,应采用法兰连接件。 供暖干管最高点或可能有空气集聚处,应设排气装置,最低点或可能有水积存处,应设泄水装置。住宅工程的自动排气阀或集气罐应安装在厨厕间。 供暖干管坡度一般为0.003,但不得小于0.002。 立管明装时,应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。双管系统的供水立管要布置在面向的右侧;回水立管布置在面向的左侧,两根立管中心间距为80mm。 暖气立管与横干管连接时,如立管直线长度小于15m时,立管与干管可用二个弯 头连接,立管直线长度大于15m时,立管与干管用三个90°弯头与干管连接,横节长度应为300mm,且应有1%坡度,不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连接方法,保证立管胀缩得以补偿。 连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm时,坡降值为5mm;大于500mm为10mm。上供下回的供水支管坡向散热器,回水支管坡向立管。下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置,供、回水支管坡向立管,其他层供水支管坡向散热器,回水支管坡向立管。 电气金属线管安装 管箍、铁制灯头盒、开关盒、接线盒,其金属厚度应不小于1.2mm,面板安装孔与地线焊接脚齐全。 线管敷设采用丝扣连接时,管箍 两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍,并两面施焊。钢管内外应刷防腐漆。 埋入土层中钢管必须刷两遍沥青,镀锌钢管时应在焊接处做好防腐。
挡土墙施工技术交底公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
挡土墙施工技术交底 本合同段挡土墙，墙身和基础用号水泥砂浆砌筑和M10号水泥砂浆勾缝。施工时以实际地形情况确定挡墙施工数量。 A、浆砌挡土墙施工工艺施工流程（详见图1—1） B、施工要求 a)基础开挖后如果出现软弱土层，应及时与监理工程师取得联系，经批准后 方可按批准的措施处理。根据设计图纸要求:①地基承载力要求达到 250kPa.②当墙高﹤8m时视实际地基承载力情况采用扩展基础或其它形 式。③挡土墙基础的设置深度，土质地基墙趾埋置深度不小于1m,石质地基不小于75cm. b)施工前做好地面排水系统以防基坑泡水,墙基础直接置于天然地基上时， 应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排 除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 c)挡墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台 阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。沿墙长度方向地面 纵坡大于5%时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。 d)对松散堆积层地段，要分段跳槽开挖，挖成一段砌筑一段。 e)砌筑基础的第一层时，如基底为基岩，应先将其表面加以清洗、湿润，坐 浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 f)墙身砌出地面后，立即将基坑回填夯实，并做成不小于5%的向外流水 坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。泄水孔应从内到外做成排水坡，每隔
2.5米设置一个，且上下交错，分层设置，层高2-3米，尺寸为15× 15CM。最下一层泄水孔应高出地面20cm,且畅通无阻. g)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内 面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。 h)砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体 上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。 i)待砂浆强度达到75%后进行墙背回填。墙背填料应采用渗水性较好的碎 （砾）石土分层填筑。 j)沉降缝一般每隔10-20米设置一道，缝宽3cm，自墙顶做到基底墙高变化处增设沉降缝,缝中填塞沥青麻筋。 k)挡土墙面石加工按设计要求进行，面石采用丁顺相间的砌筑方法，墙背石及填心石要求按先座浆后砌筑的工艺进行。 C、毛石砌体的工艺要求 1)砌筑毛石基础的第一块皮石应座浆,且将大面向下. 2)毛石砌体应分层卧砌,并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3）毛石砌体的灰缝厚度应为20—30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
3 拦渣工程 3.1一般规定 3.1.1开发建设项目在基建施工和生产运行中造成大量的弃土、弃石、弃渣、尾矿和其他废弃固体物质，必须设置专门的堆放场地，并修建拦渣工程。 3.1.2根据弃土、弃石、弃渣等堆放的位置与地形特点，设置适宜的拦渣工程，有效地控制水土流失。其主要形式有： 1拦渣坝(尾矿坝)。在沟道中堆置弃土、弃石、弃渣、尾矿的，应修建拦渣坝(尾矿坝)。 2挡渣墙。弃土、弃石、弃渣等堆置物易发生滑塌，或堆置在坡顶及斜坡面时，应修建挡渣墙。 3拦渣堤。弃土、弃石、弃渣等堆置于沟道或河道旁的，应按防洪治导线设置拦渣堤。拦渣堤具有防洪要求，应结合防洪堤进行布设。 3.2拦渣坝(尾矿坝) 3.2.1拦渣坝上游洪水的处理应符合以下要求： 1拦渣坝上游洪水较小时，采取导洪堤或排洪渠，将区间洪水排导到拦渣坝的溢洪道或泄洪洞进口，将洪水排出。 2拦渣坝上游有较大洪水时，应在拦渣坝上游修建拦洪坝，在此情况下，拦渣坝溢洪道、泄洪洞的泄洪规模，应由拦洪坝下泄洪水与两坝间的区间洪水组合调节确定。 3拦渣坝上游有较大洪水，又无条件修建拦洪坝的，可修建防洪拦渣坝，同时兼备拦渣与防洪两种功能。但必须经过技术经济论证，确定其合理性，才能修建。 3.2.2拦渣坝上游泥沙的处理。与上述三种情况相对应，根据上游及堆渣区两侧的水土流失情况，拦渣坝本身应具有一定的拦泥库容。 3.2.3总库容与坝顶高程的确定： 1拦渣坝总库容由拦渣库容、拦泥库容和滞洪库容三部分组成。 2坝顶高程为总库容在水位与库容曲线上对应的高程，加上安全超高之和。 3.2.4拦渣库容与拦泥库容的确定： 1根据项目区的生产运行情况，确定每年的排渣量；根据每年排渣量和拦渣坝的使用年限，确定其拦渣库容。若为开发建设时期一次性排渣，则该排渣总量即为拦渣库容。 2根据每年的来泥量和拦渣坝的使用年限，确定拦泥库容。 3由于来渣、来泥经常交错进行，实际拦渣库容与拦泥库容并非截然分开。但确定库容时可分开计算。 3.2.5其他： 1拦渣工程的水文计算、坝体断面、坝体稳定计算、溢洪、泄水建筑物设计等，可参照本规范6.2的要求执行。 2对于含有有害元素的尾矿，其尾矿库的设计应有特殊要求，妥善处理含有有害元素的水量，严防下泄造成危害。 3.3挡渣墙 3.3.1挡渣墙的结构形式主要有重力式、半重力式、衡重式、悬臂式、扶臂式、空箱式、板桩式等，可根据不同土质、地基及使用条件选用。 3.3.2挡渣墙的土压力计算及断面设计，可按《挡土墙设计规范》。 3.3.3挡渣墙必须对抗滑、抗倾覆、地基承载力进行稳定性分析。其安全系数可分别采用1.3、1.5、1.2。 3.3.4挡渣墙的基底摩擦系数，在无试验资料时，可参照表3.3.4选用。 表3.3.4挡渣墙基底对地基的摩擦系数μ值 土的类别
混凝土工程及毛石混凝土挡土墙 施工技术安全交底 1施工准备。 毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2?施工方法： (1)浇筑时，应先铺一层8?15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30%。 (2)毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米， 离开模板或槽壁距离不小于15厘米。毛 石不露于混凝土表面。 (3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm,平板振动器的分层厚度为200mm= (4)使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车来回宽度不小于2.8m,在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走
3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。 6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。 7、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。 8搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。 9、上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。 料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。 10 检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。 11、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 充填泵的安装及使用前的注意事 项(最新版)
充填泵的安装及使用前的注意事项(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、充填泵应选择在干净无油污的房间内进行工作，使用环境的温度不低于0℃，保持良好通风。 2、充填泵要水平放置在地面上，四腿垫平。用外接气源管路将气源瓶与充填泵联接。 3、首次使用前应向水箱中注入80%蒸馏水加20%的纯净化学甘油（丙三醇）混合液4升。 4、严禁任何脂肪物及浸油物体与氧气和水—甘油润滑液相接触。 5、凡是与氧气及水—甘油润滑液相接触的零件应定期进行清洗，充气前用压缩氧气吹净，可用乙醚、乙醇、四氯化碳等溶剂进行清洗。 6、在首次使用前应将机械油注入到机体内，注油量应在油面计的上、下标之间，每次更换机械油后，必须除去机体外部的油脂并擦拭干净，绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环及密封罩处往外渗漏。 7、使用场地严禁吸烟，工作人员必须穿着没有油污的洁净衣服，
施工技术交底记录 工程名称青荣城际铁路IV标一项目编号QRZHIV-ZT20J-20130506交底单位中铁二十局二公司分项分部桥梁施工 交底内容桥梁遮板及挡砟墙施工交底日期2013.5.6 一.技术概要 1.遮板：遮板包括栏杆遮板和声屏障遮板，其均为C40高性能混凝土。遮板预制工序分为：钢筋工序、模板工序和混凝土工序。 2.遮板分为F1、F2、F6（接触网支柱基础时设置）、F7（拉线基础时设置）四种型号(接触网支柱详见附表接触网基础预留表）。 3.挡砟墙：挡砟墙分为两种规格曲线外侧挡砟墙和直线、曲线内侧挡砟墙。 4.挡砟墙：挡砟墙每隔2m设一断缝，泄水孔进行防水处理，挡砟墙内侧设30mm 倒角，便于防水层的铺设。 二.施工要求 1.使用经试验合格的钢筋进行下料加工、绑扎，按图纸要求进行加工，不同尺寸钢筋分开堆放。施工时严格按照图纸进行钢筋绑扎，钢筋搭接长度、绑扎间距、高度等均符合设计要求。 2.测量放样，弹出遮板及挡砟墙的边线。按照测量放样的位置核对桥面预埋件的位置是否准确，位置不准确的要立即进行调整，确保钢筋保护层不少于30㎜，并保证混凝土施工时完毕后，外观线形流畅准确。 3.钢筋绑扎完成，报监理工程师检查，待监理工程师检查合格后再立模浇筑混凝土。 4.做好模板面打磨、清洗、涂刷脱模剂及覆盖保护工作，脱模剂采用新机油，涂刷均匀，立模前模板底部找平处理后铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。按照已测量放好的基线安装模板，保证挡砟墙在整座桥范围内线形一致。并控制好模板垂直度及支立牢固。
5.混凝土强度等级采用C40。混凝土坍落度不得过大，保护层厚度一般控制在3cm左右，混凝土灌注至设计标高后进行砼表面的抹面处理。注意养生。 三.施工注意事项 1、施工时务必保证施工机具及施工人员的准备工作就绪，确保施工人员掌握施工的具体要求，并严格按照设计要求进行施工。 2、桥面施工人员应佩戴安全帽，必要时佩戴安全带，以保证作业人员安全。 3、施工过程中应避免多余混凝土及油污等污染桥面、遮板外表面以及施工下方桥区。 4、混凝土供应需结合施工能力合理运输，在保证混凝土质量前提下进行混凝土浇筑作业。
混凝土灌注桩挡土墙:施工安全技术交底-制度大全 混凝土灌注桩挡土墙:施工安全技术交底之相关制度和职责，1.护壁泥浆应符合下列要求:(1)泥浆残渣应及时清理并妥善处置,不得随意排放,污染环境;现场应设泥浆沉淀池,其周围应设护栏。(2)泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;泥浆不... 1. 护壁泥浆应符合下列要求:(1) 泥浆残渣应及时清理并妥善处置,不得随意排放,污染环境;现场应设泥浆沉淀池,其周围应设护栏。(2) 泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求。 2. 应根据施工组织设计,结合桩径、桩深、工程地质、水文地质和现场环境状况等选择适宜的施工方法与机具,并落实相应的安全技术措施。 3. 护筒应符合下列要求:(1) 护筒底端埋设深度,粘性土不宜小于原地面以下1.5m;砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土。(2) 护筒内径应比孔径大20cm以上;护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起。(3) 护筒顶端高程应高于地下水位 2.0m以上,且高出地面30cm。 4. 钢筋骨架施工应符合下列要求:(1) 钢筋笼吊入桩孔时,不得碰撞孔壁;就位后应采取固定措施。(2) 骨架入孔后进行竖向焊接时,起重机不得摘钩、松绳,严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成,经验收合格后,方可松绳、摘钩。(3) 钢筋骨架吊运长度超过10m时,应采取竖向临时加固措施;吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。 5. 泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志。 6. 钻孔作业应符合下列要求:(1) 同时成孔的两孔间距和钻孔与未达到设计规定强度的灌注桩的间距,应根据工程地质、水文地质、孔深、地面荷载、现场环境等状况而定,且不宜小于5m。(2) 施工场地应平整、坚实,满足作业要求;现场应划定作业区,非作业人员禁止入内。(3) 钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符时应及时采取安全技术措施。(4) 采用泥浆护壁时,应间断的用钻具搅动泥浆,保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施;成孔后或因故障停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电。(5) 钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻,钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。(6) 拆套管时,应待被拆套管吊牢后方可拆除螺栓;使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安装套管的人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,并安螺栓。(7) 冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人;施工中严禁人员进入孔内作业。(8) 钻孔运行中作业人员应位于安全处,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时,严禁下方有人;钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件。(9) 严禁在架空线路下方进行机械钻孔。在电力架空线路附近作业时,机械边缘与电力线路的最小距离应符合表2-5的规定。(10) 螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层施工。(11) 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量,避免弯孔、斜孔或扩孔。 7. 水下混凝土浇筑应符合下列要求:(1) 架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成,经验收确认合格,形成文件后,方可使用。(2) 混凝土的拌制、运输应符合混凝土拌制、运输安全技术交底的具体要求。(3) 水下混凝土必须连续浇筑,不得中断。(4) 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作,确认合格后,方可发布浇筑混凝土的指令。(5) 浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。(6) 提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重、导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备。导管埋入混凝土的深度应符合技术规
XXX滨江西路 道路工程(K2+080—K5+000) 挡 土 墙 施 工 技 术 交 底 编制： 复核： 审核： XX项目部 2016年5月1日
施工技术交底记录
挡土墙施工技术交底 一、适用范围 本交底适用于XX滨江西路道路工程挡墙施工。 二、施工准备 1、根据施工图纸（含变更设计）、图纸会审及规范要求，由工区提前做出各种规格、级别的钢筋、模板等原材计划。 2、项目部试验室根据业主、监理的要求完成了原材料的选择、采集和试验工作。挡墙所用的混凝土配合比已经试验完成，所有试验准备工作已经满足施工要求。混凝土采用集中拌和，拌合站采用一台120型拌合机。混凝土运输采用2台混凝土罐车运输。 3、施工机具准备：吊车、挖掘机、振动棒、发电机。在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 三、施工工艺 1、基础施工 施工前做好地面排水工作，以保持基坑在开挖及填筑期间保持干燥状态，避免基坑长期浸泡在水中。在松软地层或积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工前发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖，及时分段砌筑的方法施工，同时做好临时支护。基坑开挖后若发现地基条件与设计有出入，应及时通知项目部相关负责人，并与监理单位、设计单位进行沟通，根据实际情况调整设计。 墙址处的基坑在墙身砌筑一定高度后及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗影响墙身的稳定。墙背回填须待砂浆强度达到75%以上时方可进行，当墙背地面横坡徒于1:5时，先挖台阶，回填时逐层夯实，勿使墙身受到较大影响。 2、模板安装及校正. ①、模板采用竹胶板进行安装。 ②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。 ③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 ④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 ⑤、模板采用48*3.5mm钢管作横带、立带支撑、用对拉螺杆对拉加固，按间距30cm 排列，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与墙身厚度一致的木撑作内撑，模板上口加对撑顶牢。 ⑥、墙身在岩土分界线以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2—3m,上下排交错布置，孔内预埋?50mm软式透水管并长出墙背15cm，其端头用土工布包裹，泄水孔出口定期
片石砼挡渣墙施工组织设计 ——QT-5弃土场挡渣墙 一、概述 QT-5弃土场位于路基K4+400左侧山谷内，底部出口处设置挡渣墙，设计长度3181m。基础底部为弱风化岩石,设计高度4~7m,由谷底向两侧阶梯布设。 二、施工组织机构 1、施工组织机构图 见附图一 2、施工管理人员一览表 见附图一 三、施工进度计划 本项目计划于2010年10月3日开工，于2010年11月23日完工。 四、施工组织方案 （一）前期准备 1、图纸审核及原地貌复测； 2、做好原材料（水泥、砂、片石）及砼配合比的试验及送检工作，报监理工程师批准； 3、“三通一平” ○1工程用电就近搭接项目部电网； ○2工程用水直接取用谷内泉水，拌合场设蓄水池； ○3施工现场有一村用农道侧穿，可直接使用；
○4施工现场已经平整并布置完成（详见附图二）。 （二）机械设备 挖掘机1台，350滚筒式搅拌机1台，磅称1台，振动器1套，手推车4辆。 （三）施工工艺流程 见附图三 （四）施工方案 1、施工场地准备 （1）用全站仪放出基础开挖线，并设置控制桩。 （2）清除挡墙用地范围内的树木、树桩、杂草、垃圾等所有障碍物，在基坑周围挖设排水沟，排出地表水。 2、基坑开挖 采用人工配合机械进行基坑开挖。 （1）先用挖掘机沿开挖线挖掘，开挖长度根据现场地质情况进行开挖； （2）基坑边坡根据现场地质情况及开挖深度确定，一般在1：0.3~1：0.5范围内（岩石及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度），基坑开挖工作面30cm。 （3）挖至设计高程（并进入强风化岩层）后，检测地基承载力，达到设计要求后，人工清理坑底。如不能及时浇筑砼，则用C20素砼浇筑坑底超挖部位并封底。 在基底低处设置集水坑，抽排基坑内的积水。
电气设备安装注意事项： 第一：开箱检查设备，清点； 第二：安装避雷器，电流互感器，电容式电压互感器，使用螺栓正确规格一样； 第三：隔离开关，接地操作箱，三相操作箱安装高度依据图纸；接地操作箱里面有封摇把的片子，保管好。螺栓应向下穿，检查螺栓规格应统一。（不要存在半螺纹、全螺纹，强度等级不同）； 第四：组装绝缘子，压接导线等工作，下面应要求铺设木板或塑料布，避免磨损设备； 第五：室内安装之前，保证室内干净，设备安装完成后要成品保护，安装后场地干净； 第六：独立避雷针安装后应邀请业主验收，好了以后再浇筑混凝土；第七：使用合理的工具施工（力矩扳手等）； 第八：主变安装，使用的螺栓长度应一致； 第九：箱体内软管接头应封堵； 第十：火灾报警，通讯电话安装管施工注意位置预埋； 第十一：设备上焊接的时候做好防护措施（无功补偿装置、隔离开关、
带电显示器等）； 第十二：电缆沟支架焊接，支架间距要求是800mm，若遇到与分支电缆沟，支架偏移，若偏移间距过大，可增加支架； 第十三：盘柜开箱后，塑料包装，不要破坏，为后续成品保护，因为室内可能存在二次涂刷涂料； 第十四：断路器的地脚螺栓预埋时，可增加螺栓，利于调断路器支架安装； 第十五：断路器气管连接密封圈应用酒精清洗，充气前，应对充气管检验（检漏：微水测量）； 第十六：隔离开关的操作箱连接的镀锌钢管，伸进箱底出头5mm，高度都统一； 第十七：主变安装后，保证箱体清洁经常检查，有锈、有破损的地方及时修理，涂刷油漆，确保组装美观； 第十八：断路器二次预埋管直接用镀锌钢管连接（断路器机构箱到电缆沟直接用镀锌钢管连接）； 第十九：主变压器接地用铜排连接（四点接地）； 第二十：保护柜、通讯柜、交直流屏、20KV开关柜、接地变、接地变阻柜安装整齐，保持清洁；注意屏柜、门接地；
一、概况 本合同段共有挡土墙10段，共369.2m,分别为K4+550-LK4+579（28.6m），LK4+656.4-LK4+668（11.6m）,LK7+596.3-LK7+630（33.7m),K5+210-K5+237.6（27.6m）K5+237.6-K5+263.6(26m),K5+584.4-K5+598.4(10m),K5+598.4-K5+700(10 1.6m),K5+830-K5+890(60m) RK6+788-RK6+814.5(26.5m). 为规范、合理安排施工，现作出如下交底： 二、施工准备 1、首先，组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求，对图纸进行仔细研究，制定出详细的施工方案。对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。 2、根据图纸及有关文件要求，利用全站仪对开挖断面进行准确、详细的施工放样工作，放样后应报工程师进行复核、认定。 3、对施工现场搞好清现工作，对材料堆放场地进行表面处理。材料堆放地应选在地势较高的地方，严防水流冲刷，造成不必要的损失。且场地要平整、坚实，不允许有杂草、杂物，砂石材料应分开堆放，严禁混杂，各种砂石材料应堆放整齐，并设置标示牌。 4、对机械进行调试，对拌和机的数量应根据实际施工情况进行调整，并有充分的机动性。 二、基础开挖 在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作，首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖，挖到设计标高以上30厘米左右时停止，由人工进行削坡及基础清理工作。如果遇有坚石时，应由人工进行打眼放炮，打浅眼，放小炮，严禁放大炮，以防止破坏已完成边坡的稳定。放炮时应由有经验的专业人员进行装药引爆。爆炸区周围应有安全警示牌，由专人对行人及车辆进行指挥。待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。如果发现有瞎炮或盲炮时，要按爆破安全制度的有关要求进行处理，严禁违章操作。挖基土石方应及时清理，不能影响砌筑工作，要做到场地平整，无杂物。待人工清基达到设计标高后，应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收，
江苏德林环保技术有限公司在线设备安装注意事项 1、安装时使用功率370w以下的潜水泵，水泵外必须加尼龙滤网过滤杂质。水 泵上方PVC管路增加活接，活接位置要便于维修人员打开活接和提升水泵清洁滤网。 2、分析仪器左右的PVC管路上要增加活接，多台仪器之间也要有活接，便于单 个仪器的移动。 3、分析仪器的四氟取水管连接在下机箱内的采样器上，四氟管插入深度只能在 存水部分垂直高度的一半，不能插到底吸入沉淀泥沙，导致八通阀磨损。同时，螺丝上端10厘米处切断取水四氟管，用软管连接，方便取质控样 4、采样器右边的螺丝空内需要塞入生料带，防止漏水。 5、所有标样瓶（氨氮标一、标二、标三、COD标一、COD标二）需要使用透 明的500ml娃哈哈瓶，去除原标签，贴上新标签。 6、所有试剂瓶包括废液瓶都需要有盖，盖上打孔，最好再在盖上用针扎个小孔， 防止瓶内形成负压。 7、COD标一瓶插入“标一”和“稀释液”两个管子，标签为“蒸馏水”的四氟 管插入随机附带的大桶做清洗液，清洗液使用蒸馏水或娃哈哈纯净水，每次要装满，减少更换频率，因为每更换会导致基线偏差。 8、蠕动泵管上滴一滴硅油，多了会使蠕动泵卡子卡不住，蠕动泵管每三个月更 换一次。 9、COD设备连续做样需间隔15分钟以上。 10、氨氮设备装稀释液和接受液的瓶子需换成1.5L以上的透明饮料瓶，便于观察接受液颜色，观察释放液内是否有沉淀。 11、COD标定频率为每月1日和15日，时间11:00 12、氨氮标定频率为每隔1天标一次，单数日子，时间11:00 13、COD安装完后检查集液槽内三个管子是否插好 14、COD、氨氮分析仪使用的试剂瓶中不透明的需要在插入的四氟管在瓶盖处 用黑色胶布在管子上缠一圈做记号，插入废液瓶、清洗液瓶、氧化剂瓶、催化剂瓶、掩蔽剂瓶的管子上都要做记号，保证管子刚好能插入瓶底。