闸门及启闭机安装施工方案
一、安装范围
钢闸门及启闭机的安装项目包括本标各类钢闸门及其拦污栅、门（栅）槽（含闸门贮存槽）埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施、阀门及其附属设备与预埋充水管的安装。本标闸门及启闭机安装指两条发电洞、1#深孔排沙放空洞、生态基流发电厂房和生态过鱼设施工程。
二、闸门及启闭及布置及特点
2.1 1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备布置及特点
1、1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备项目
表2 -1 1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备一览表
进水口，深孔放空排沙洞进口引渠段长7.6m，底板高程1715m，后接78.4m长有压洞进入闸井。
3、进口闸井底板高程为1715m，顶部平台高程为1827.0m，布置一道6×11.5-105m平面检修闸门与1道6×10-105m平面事故闸门。检修闸门与事故闸门之间设置旁通阀井，阀井尺寸2.5m×6m，底板高程1764.0m，顶高程1827.0m。
4、工作闸井段长25.5m(深-1+358.247～深-1+383.747)，宽15.5m，底板高程1700.00m，布置在山体中，上覆岩体厚度约50m，设1道5.5×6-125m弧形工作闸门。
5、检修闸门系潜孔平面定轮钢闸门, 设有反向滑块以及侧向导轮。检修闸门采用单吊点，静水启闭(充水阀充水平压启门)。检修闸门的启闭操作采用4000KN-115m固定卷扬式启闭机进行。闸门门叶平时通过临时锁定装置锁定在闸室孔口。检修闸门门叶按运输条件分节制造，根据经验分为5个制造运输单元（4节门叶+1个充水阀装置,充水阀装置在工地安装现场与顶节门叶组焊成整体）；门叶最大制造运输单元：外形尺寸～7.6×3×2(m×m×m)，重量～38(t)。
6、事故闸门系潜孔平面定轮钢闸门, 设有反向滑块以及侧向导轮。事故闸门采用单吊点，动水闭门,静水启门(充水阀充水平压启门)。事故闸门的启闭操作采用10000KN-115m固定卷扬式启闭机进行。闸门门叶平时通过临时锁定装置锁定在闸室
孔口。事故闸门门叶按运输条件分为5个制造运输单元（4节门叶+1个充水阀装置,充水阀装置在工地安装现场与顶节门叶组焊成整体）；门叶最大制造运输单元：外形尺寸～8×3.2×2(m×m×m)，重量～60(t)。
7、弧形工作闸门分为弧门门叶、支臂、支铰几部分运至工地后组装成整体，门叶结构沿宽度方向分为2个制造运输单元，节间焊缝在工地焊接成整体。支铰轴承采用双列调心滚子轴承。工作闸门采用QY6300/2000 kN-8.3m液压启闭机操作启闭，
QY6300/2000 kN-2.2m操作偏心铰。液压启闭机检修采用布置在▽1717.60高程的630KN-30m检修桥机吊装。门叶单节制造运输单元：外形尺寸～7.7×3.25×1.8(m×m×m)，重量～65(t)；单侧支臂重量～45(t)；单个支铰重量～65(t)。
2.2 发电引水系统进水口闸门(拦污栅)及启闭机布置及特点
1、发电引水系统进水口闸门及启闭机项目
表2 -2 发电引水系统进水口闸门及启闭机设备一览表
2、Ⅰ#发电引水系统进水口闸井距沟口约383m，Ⅱ#发电引水系统进水口闸井距Ⅰ#闸井47m。底板高程1750.000m，在死水位以下20m，满足淹没深度的要求。闸井顶高程1827.000m，闸井高度77m。进水口由拦污栅段和事故门井段组成，考虑下游灌溉水要求，进水口挡水门采用叠梁门的布置型式。
3、Ⅰ#发电进口闸井拦污栅段长18.9m，拦污栅4孔，每孔宽4.5m，挡水门4孔，每孔宽4.5m，叠梁门孔口尺寸宽为4.5m，顶高程为1813.00m，在叠梁门后部布置叠梁门门库，叠梁门门库分4孔，每孔宽5.5m。事故门井段长13.1m，设置事故检修闸门一道，宽×高为8.0m×9.0m，1孔，通气孔断面2.0m×1.0m，3孔。
4、Ⅱ#发电进口拦污栅段长18.9m，5孔，每孔尺寸宽为4.5m，叠梁门孔口尺寸宽为4.5m，顶高程为1813.00m，在叠梁门后部布置叠梁门门库，叠梁门门库分5孔，每孔宽5.5m。挡水门事故门井段长13.1m，设置事故检修闸门一道，宽×高为8.0m×11.0m，1孔，通气孔断面2.0m×1.0m，3孔。闸井后部回填砂砾石，与永久交通道
路连接。
5、拦污栅及清污设备
（1）拦污栅系竖立潜孔平面滑动拦污栅。整个电站4台机组共设有栅槽9孔，拦污栅9扇。孔口尺寸均为（宽×净垂直高）4.5m×74m，底槛高程1750m，栅叶的设计水头为4m，框架的设计水头为74m。拦污栅沿高度方向分为24节，每节由栅条与栅叶结构组成。栅叶单节制造运输单元：外形尺寸～7.7×3.25×1.8(m×m×m)，重量～3.7(t)。
（2）拦污栅由布置于进水口顶部平台高程▽1827.0m的2×1000KN双向门机起吊，采用设置于该门机上的移动式清污抓斗操作清污，当某扇拦污栅由于污物较多造成堵塞需要清污时，将清污机运行至该拦污栅处放下耙斗，进行清污。
6、挡水门及启闭设备
（1）进水口前沿设9孔9扇挡水闸门，在机组和引水道以及事故闸门需检修时挡水。检修闸门孔口尺寸为4.5m×63m，底槛高程为1750.00m，设计水头6/74m。挡水门采用叠梁的型式，分成等高的19节，可互换。主支承采用滑道，同时设有反向滑块以及侧导向装置。挡水门采用双吊点，在静水中启闭。挡水闸门平时存放在进水口的门库中。
（2）挡水门的启闭操作采用设置于坝顶的2×1000kN双向门机借助于自动抓梁进行。挡水门单节制造运输单元：外形尺寸～5.3×3.05×0.65(m×m×m)，重量～6.3(t)。
7、Ⅰ#发电进水口事故门
（1）Ⅰ#发电进水口检修闸门下游侧设有1孔1扇平面事故闸门，当机组和引水道发生事故时可在动水中关闭孔口，切断水流；其孔口尺寸为8m×9 m，底槛高程为1750.00m，设计水头为72m。事故闸门门叶分为4个制造运输单元（3节门叶+1个充水阀装置,充水阀装置在工地安装现场与顶节门叶组焊成整体），至现场后再螺栓连接+拼焊成整扇。事故闸门的支承采用定轮，同时设有反向滑块以及侧导向装置。
（2）事故闸门平时锁定在在孔口上方▽1820.5m处，在接到关闭指令后，靠闸门自重关闭孔口，事故解除后，启门前利用门顶的充水阀充水平压后再提门。启闭设备采用QP2×5000KN固定卷扬式启闭机。门叶最大单节制造运输单元：外形尺寸～10×3.25×1.85 (m×m×m)，重量～64(t)。
8、Ⅱ#发电进水口事故门
（1）Ⅱ#发电进水口检修闸门下游侧设有1孔1扇平面事故闸门，当机组和引水道发生事故时可在动水中关闭孔口，切断水流；其孔口尺寸为8m×11m，底槛高程为1750.00m，设计水头为72m。事故闸门门叶分为5个制造运输单元（4节门叶+1个充水阀装置,充水阀装置在工地安装现场与顶节门叶组焊成整体），至现场后再螺栓连接+拼焊成整扇。事故闸门的支承采用定轮，同时设有反向滑块以及侧导向装置。
（2）事故闸门平时锁定在在孔口上方▽1820.5m处，在接到关闭指令后，靠闸门自重关闭孔口，事故解除后，启门前利用门顶的充水阀充水平压后再提门。启闭设备采用QP2×6300KN固定卷扬式启闭机。门叶最大单节制造运输单元：外形尺寸～10.2×3.4×1.95 (m×m×m)，重量～70(t)。
2.3 生态电站闸门及启闭设备及特点
1、生态电站闸门及启闭设备项目
表2-3 生态电站闸门及启闭设备一览表
2、生态电站设置2孔2扇尾水检修闸门与2孔2扇放水管检修闸门，另设置8台阀门及1扇平压阀进口拍门。
3、尾水检修闸门孔口尺寸为5.03×3.4m，底槛高程为1646.20m，设计水头为23m。尾水检修闸门为平面滑动门，门叶分2个制造运输单元，至现场后再拼焊成整扇。闸门支承采用滑道，反向设有弹性轮。尾水检修闸门采用静水启闭。尾水闸门平时锁定在孔口上方。
启闭设备采用2×160 kN单向门机配自动抓梁操作。门叶最大单节制造运输单元：外形尺寸～6.25×2.25×1.45 (m×m×m)，重量～8(t)。
4、放水管检修闸门孔口尺寸为4×4m，底槛高程为1649.90m，设计水头为20m。检修闸门为平面滑动门，门叶分2个制造运输单元，至现场后再拼焊成整扇。闸门支承采用滑道，反向设有弹性轮。闸门平时锁定在孔口上方。启闭设备采用2×160 kN单向门机配自动抓梁操作。门叶最大单节制造运输单元：外形尺寸～6.25×2.25×1.45 (m×m×m)，重量～8(t)。
2.4 生态过鱼设施及特点
1、生态过鱼设施安装项目
表2-4 生态过鱼设施主要设施一览表
2、生态过鱼设施采用从生态电站厂房左侧的集鱼池布置轨道至坝前的塔式起重机，采用“集鱼斗（集鱼容器）+轨道运输+塔式起重机”的组合方式，满足鱼类回游过坝，达到保护鱼类资源的目的。根据地形和坝型敷设轨道，轨道下均布置有混凝土梁柱，生态过鱼设施由诱鱼道、集鱼池、集鱼斗、桥式起重机、坝后轨道牵引机、坝前运输电动平板车和塔式起重机等部分组成。
3、集鱼池部分的金属结构设备
设置于生态电站左侧的基础土建部分主要由两条诱鱼道和一个集鱼池组成。诱鱼道进口设置检修闸门，用于过鱼设施的非运行期封闭进口进行各设备的维护检修。集鱼池位于诱鱼道末端，布置在尾水渠左侧，设置有透水板，移动式集鱼栅，通过移动式集鱼栅的移动，将集鱼池内的鱼赶至停放于集鱼池下部坑道的集鱼斗上方，通过集鱼斗的提升，将鱼集中至集鱼斗内，通过集鱼斗的吊运让鱼过坝。诱鱼道和集鱼池内布置有集鱼栅、透水壁、和提升架等金属结构设备。
（1）集鱼池集鱼栅
集鱼池集鱼栅平时停靠在集鱼池下游侧，由固定架，翻板栅，液压式启闭机组成。翻板栅处于张开状态，需要集鱼时，固定在集鱼栅固定架上的液压启闭机动作，翻板栅下翻挡住孔口，固定架靠设置在边墩的固定卷扬式启闭机拖动，顺着集鱼栅轨道向上游侧移动，将鱼驱赶至集鱼斗上方。集鱼栅尺寸为2m×4m。当集鱼斗运完鱼后，回落至集鱼坑内后，集鱼栅液压启闭机动作，将集鱼栅翻板栅打开，固定卷扬式启闭机拖动集鱼栅移动至集鱼池下游侧。
（2）透水壁
透水壁为固定式格栅板组成，围绕在集鱼斗周围，当集鱼斗提升时，集鱼斗上方的水通过透水壁溢出，达到集鱼斗提升和下降过程中集鱼斗上方的水面无波动，同时，集鱼斗上方的鱼自然进入集鱼斗内。透水壁的侧面设置有集鱼斗盖板导向滑槽，当集鱼斗下落至集鱼坑时，集鱼斗盖板顺着导向滑槽打开，当集鱼斗没入水面线后，盖板完全打开。集鱼斗提升时，当集鱼斗脱离水面后，盖板由侧壁滑槽导向，逐渐关闭，当集鱼斗上口脱离透水壁时，钢板完全盖死，保证鱼在提升过程中不会跳出集鱼斗。
（3）提升架及提升架启闭机
由于尾水水位变幅较大，在流量限定的条件下，为满足诱鱼道诱鱼流速要求，在集鱼池集鱼栅部位设置有提升架，通过提升架的上下移动，保证集鱼栅部位的水位保持在1m左右，该部位水流速控制在0.9～1.1m/s。提升架由4台50kN 的卷扬式启闭机操作。
（4）集鱼斗
集鱼斗集鱼空间尺寸约为1.5×1.5×1.25m3，容量约2.8m3。自坝后运鱼至坝前水域要利用桥式起重机、坝后轨道牵引机、坝前运输电动平板车和塔式起重机。
1）桥式起重机
自集鱼池将集鱼斗运至坝脚的运输装置采用桥式起重机，从集鱼池至坝脚设置轨道，利用桥式起重机将集鱼斗运至坝脚。轨道架设在轨道梁上，轨道梁由混凝土立柱支承。桥式起重机的起重小车由起升机构、小车运行机构和小车架组成。起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。
2）根据实际地形条件，在大坝顶部修建跨坝顶的牵引机房，内布置牵引设备和控制设备，下部设卸物平台，从上平台至坝脚铺设轨道，在轨道上安装一部载重小车，由牵引设备通过钢丝绳牵引载重小车达到运送集鱼斗的目的。运输距离约380m，水平距离约340m，提升高度约148m。坝后轨道牵引机采用卷扬机，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车。采用电力驱动。
3）集鱼斗运送至坝顶后，放置在坝前运输电动平板车的运输台车架上，水平运输至距大坝轴线约50m的位置，利用设置在其前方约30m的塔式起重机（回转半径30m）将集鱼斗放入上游库水中。电动平板车是一种有轨电动运输车辆，在地面上铺设轨道；采用电力驱动，在电机减速机驱动下自动运行。
4）塔式起重机是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。该塔式起重机采用水平式动臂，可根据库水位变幅情况，在回转范围内灵活选择投放水域。该设备主要由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。塔机的金属结构由起重臂、塔身、转台、承座、平衡臂、底架、塔尖等组成。
（5）集中控制系统控制集鱼池、集鱼斗提升机、集鱼斗的控制，以达到升鱼机的自动化控制。集中控制系统需设置无线发送及接受装置，用于控制集鱼斗控制系统的动作，保证集鱼斗不会发生误操作，同时，监控集鱼斗内压力和系统故障等信息。
三、安装技术要求
1、安装检测使用满足精度要求并经国家专业部门认可的计量鉴定机构鉴定的在有效鉴定周期内的仪器设备。承包人在安装工作中使用的所有材料应是合格的，技术性能符合有关施工图纸及技术文件的要求。
2、安装使用的基准线，除了能控制埋件各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。
3、承包人在设备安装前30天向监理人提交设备现场存放、预埋件埋设、设备运输、安装技术措施及进度安排、安全措施等的施工组织设计文件报请监理人批准。监理人在批准这些文件时对照投标文件中的相关内容进行复核。
4、安装前设备的检查
（1）承包人在进行闸门、门槽或启闭机安装前，对该设备的全部构件、零部件和设备总成等进行拼装检查：
（2）检查该闸门、门槽或启闭机的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。
（3）检查各构件、零部件是否属于同一设备。凡不属于同一设备的不准拼装到一起。在拼装检查中若发现尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，承包人及时报告监理人并经其批准后方可进行修理、重新加工或补备零部件，然后进行安装。
5、安装前预埋件的检查
（1）承包人有责任对与金属结构设备安装有关的一期混凝土插筋（一期埋件由承包人采购、安装）、预留二期混凝土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩
号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图纸要求的积极、主动与土建协调、交涉。
（2）门槽、轨道、支座等埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，进行凿毛处理。
6、阶段安装及防护
对需要分段安装的门槽，在安装完成的门槽顶部需安装门槽保护设施，防止钢筋、混凝土、钢管等落物堆积。对先进行启闭机安装，后进行房建装饰的启闭机室，对启闭机进行必要的安全和防污遮盖，在房建和装饰完成后才允许拆除。
7、加固固定材料
承包人提供有足够断面和数量的临时钢支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的顺利安装和安装精度，以防安装后的门槽及埋件出现变形。
8、焊接
（1）从事现场安装焊缝的焊工持有国家认可的焊工有效合格证，焊缝的无损检测由具有Ⅱ级以上资格证书人员担任，并将上述人员的合格证原件提交监理人备查。
（2）承包人为完成安装作业所用全部焊接材料的牌号应完全符合有关标准规定。施工图纸有具体要求时，按施工图纸的要求执行。
（3）现场安装焊缝，由承包人根据施工图纸及有关焊接规程按焊缝等级分别进行检查。对采用超声波方法检查中发现缺陷的部位，如不能判断是否需要返工处理时，再使用X射线照相复查。
（4）对有缺陷的安装焊缝，应由承包人根据有关焊接规程进行修补处理，且返修次数不能超过2次。
9、橡胶粘合
所有闸门的橡胶水封接头的粘接，采用热胶合，并按照橡胶水封制造厂规定的方法进行粘结和硫化，并应使用与橡胶水封形状、断面一致的加热压模。
10、清理
（1）设备安装前，承包人对发包人提供的设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油（脂）的部位，按施工图纸及技术文件的规定灌注。
（2）设备安装后，铲除焊缝附近的焊渣，割掉混凝土中外露的钢筋头或型钢，清除设备上的缆绳包装、油污、灰尘、砂浆、临时管道、支撑、剩余混凝土、其它误放、喷溅或影响结构和设备运行及外观的废料、杂物应运走并加以环保处理。
11、防腐
（1）由发包人提交给承包人之前的设备防腐损坏，承包人在其质量报告中注明损坏的部位和范围，并由承包人根据监理人的要求及施工图纸或技术文件的规定进行修补处理。
（2）经过监理人的检查，或由承包人的自检，经监理人认可的已安装合格的设备，承包人才可对设备安装焊缝附近或在吊运安装中的防腐损坏进行修补处理。
（3）承包人按施工图纸及技术文件要求，制订安装防腐工艺和施工规程（包括使用设备、人员配备、检验手段等），并报监理人或发包人审批
12、修理和更换
未经监理人批准，不得替换、修理或更换损坏的设备。
13、维护
工程完工移交前，承包人负责有关设备的管理、运行、维护。
14、电气设备
电气设备的安装工作按照项目设计单位、制造厂提供的图纸和技术文件要求以及有关规定进行。
15、试验大纲
承包人根据有关技术文件和规范分别编制各类设备的试验大纲报监理人批
准后实施。
四、设备检查和安装验收
1、所有设备应符合订货合同中规定的技术标准与要求，设备应有出厂检验记录和合格证书。在开箱检查和安装过程中，承包人严格按照订货合同的规定检查所有供货设备，如发现问题，立即通知发包人处理。
2、对于由发包人提供的设备，承包人在设备供货商现场技术服务人员的指导和监督下按照供货商的图纸和资料进行安装调试，安装工艺和质量应达到供货商规定的技术标准。如设备供货商没有规定标准，承包人按照发包人指定的标准要求执行。
3、在安装过程中，如果供货商的安装标准、规范或技术要求低于规定所列的技术标准和规范时，承包人及时告知发包人并按照发包人指定的标准要求执行。
4、对于设备，承包人按照规定的主要技术标准和规范进行安装调试。
5、承包人按照本合同标准规定编制有关安装验收的报告，并按照发包人的指示提供有关安装验收的全部资料。
6、验收过程中发现的安装缺陷或质量问题，承包人按照发包人指示自费修补。安装责任期内无论安装验收合格与否，都不能免除承包人对整个安装应负的合同责任和义务。
五、设备配备
本标闸门及启闭机安装拟采用的主要施工设备，见下表：
表5-1 主要施工设备表
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。
安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸
5.11 闸门及启闭机施工 5.11.1闸门制造 闸门制造按施工图纸招标文件要求及有关闸门制造的规定规范执行。 5.11.2制作方案 闸门制造在符合设计要求的制造资质等级的闸门制造单位定制。 5.11.3闸门安装及调试 ⑴ 闸门安装程序（闸门安装程序流程图）⑵闸门埋件安装工艺闸门埋件 的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关 键，而且二期砼浇筑后无法调整，因此，必须严格保证安装精度符合设计要求及 相关规范要求。 ①放线：用经纬仪根据建筑物的轴线，将闸门槽中心线和闸门孔中心线画在 闸门平台上并弹上墨线，依据土建提供的标高点，在闸墩的下部做出标高标记。 ②底座安装：底座是闸门的下止水口，工作面的水平度和标高尤其重要，为此，应在底座上划出中心线，并用水平仪进行找平、找正、校好标高。 ③墩埋件的安装：墩埋件吊装就位后，先把找正样板安装在闸门平台上，在墩埋件上下两端互成90°的方位安装高速螺栓，并用钢丝找正墩埋件，其顺序为：利用调整螺栓先同时找正 2 个下游墩埋件，然后找正 2 个上游墩埋件。先找墩埋件的上、下两端，再复核中间各点（每1～1.5m 测一点）。 ⑶ 闸门门叶安装 ①闸门门叶安装工艺 静平衡试验→防腐涂漆→导轮注油→安装止水橡皮→闸门安装 ②吊装就位：由于闸门较重，施工中根据实际情况采用行车吊装。闸门安装用行车从闸门安装孔内放入，行车的钩绳提前改为单抽以保护吊装高度，同时提高效率，行车的作业位置在闸门平台上。安装前，应派人清除闸室及埋件的一切障碍物得以测底槛平直度，以闸室中心线复测门槽内侧出水座、侧滚轮座的宽度、平直度，做好检测记录，吊运过程中若有变形，在安装进行彻底处理。 ③门叶安装就位在槛上放两根同等高程道木，防止闸门吊入门槽内下降时， 门叶底缘与底槛相碰，待门叶下降到一定位置后再撤去道木，待门叶放到底后， 调整两侧，使止水压缩量应相同，底止水橡皮与底槛接触良好，底止水橡皮压缩量符合要求，并做好检测记录。
1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放
2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。 （3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定； （3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，
闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，
除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 （四）、检修闸门安装方法 1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。 2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面
弧形闸门及启闭机安装施工方案 一、工程概述 黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。启闭机共两台，每台重5.3t。 该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。 二、闸门安装 （一）、安装工艺流程图（见下页流程图） （二）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
3、门叶下半节吊入安装位置，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再将螺栓拧紧。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，搭设操作排架，然后用25t 汽车吊将上半叶闸门吊装用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂，并拆除操作排架。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 三、启闭机安装 （一）、启闭机安装流程图
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 0 一一年六月二十日
闸门及启闭机安装 」、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图
（二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余 外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
（二）、检修门安装工艺流程图 （三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1 ）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊
缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任； （3 ）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔 （上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑
金属结构设备安装施工方案 1.1概况 拦河引水枢纽工程全部安装项目有西水东引进水闸、东岸进水闸、西岸进水闸、左右岸泄洪冲沙闸检修门、弧形工作门埋件、闸门及启闭机等附属设施。全部安装项目的规格和数量详见表1-1。 1.2埋件、闸门、启闭机安装主要工程量 表1-1 主要工程量 项目 项目名称单位工程量备注 编号 （二）金属结构安装工程 1 闸门、埋件安装工程 1.1 冲沙闸12×5.72-5.42m平板检修闸门门叶t 35.4 2套、17.7t/套1.2 冲沙闸12×5.72-5.42m检修闸门埋件t 10.2 2套、5.1t/套1.3 冲沙闸12×8.4-8.4m弧形工作闸门门叶t 75 2套、37.5t/套1.4 冲沙闸12×8.4-8.4m弧形工作闸门埋件t 11.4 2套、5.7t/套1.5 冲沙闸出口检修闸门埋件t 6.8 2套、3.4t/套 西水东引（东岸）进水闸6×2.8-2.5m检修闸 t 10.2 3套、3.4t/套1.6 门门叶 西水东引（东岸）进水闸6×2.8-2.5m检修闸 t 6.9 3套、2.3t/套1.7 门埋件
1.8 西水东引（东岸）进水闸6×6-5.6m弧形工作 闸门门叶 t 39 3套、13t/套1.9 西水东引（东岸）进水闸6×6-5.6m弧形工作 闸门埋件 t 15 3套、5t/套1.10 西岸进水闸6×2.8-2.5m检修闸门门叶t 3.4 3.4t/套1.11 西岸进水闸6×2.8-2.5m检修闸门埋件t 2.3 2.3t/套1.12 西岸进水闸6×2.8-2.5m弧形工作闸门门叶t 13 13t/套 1.13 西岸进水闸6× 2.8-2.5m弧形工作闸门埋件t 5 5t/套 合计t 233.6 2 启闭机安装工程元 2.1 QP2×320kN-12m固定卷扬式启闭机台 2 冲沙闸检修门 2.2 QH2×400kN-15m弧门固定卷扬式启闭机台 2 冲沙闸弧形工作门 2.3 QT2×80kN-10m移动式启闭机台 1 西水东引进水闸检修门 2.4 QH2×100kN-10m弧门固定卷扬式启闭机台 4 东岸、西岸及西水东引进水闸弧形工作门 2.5 QP2×80kN-10m固定卷扬式启闭机台 2 东岸、西岸进水闸检修门 2.6 台车轨道I40 m 28含附件1.3 二期埋件及平板检修闸门的安装
7.4.8质量控制要点及保证措施 7.4.8.1金属结构安装关键项目的质量控制点 1.平面闸门安装质量控制点见下表。 平面闸门安装质量控制点 2.固定卷扬式启闭机安装质量控制要点见下表。 固定卷扬式启闭机安装质量控制点 7.4.8.2金属结构安装质量控制措施 1.制度控制 (1)以三控制(事前预控、过程监控、事后签认)为核心，对质量目标进行跟
踪监控并实施有效控制，将质量活动成果对照质量目标，结合业主及监理人意见不断地修正，加深加大监控力度，不断地完善自我监控系统，以最终保证质量目标的实现。 (2)按照合同的规定和监理人的指示，对工程使用的工程设备和材料以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。 (3)为了确保质量体系在本项目部持续有效的进行，保证工程质量，将适当利用行政和经济手段来激发施工人员的质量意识。各级质量检查人员应认真履行职责，严格各级质量检查制度。经常深入施工现场进行检查，了解质量信息，发现问题及时处理，并调查、分析原因，做好记录。结合质量情况发放施工人员奖金(主要根据施工验收单的优良率发放)。对不合格、返工等质量事故要查明原因，酌情给予处罚。使全体职工建立争创优良，杜绝事故的意识。 2.材料控制 (1)凡用于本工程的材料，均应具有质量合格证书及检验报告。材料分类存放，避免变形、锈蚀等。材料使用时应办理领出手续，并根踪记录其使用情况。 (2)构件存放时下部用方木或混凝土支墩垫离地面200mm以上支承好，以防变形。在运输过程中应制作运输托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎构件，确需绑扎时应用木块垫高，以防损伤喷涂表面。 3.安装工艺控制 (1)严格按工艺纪律执行，严禁随意在产品上焊接附件等，根据工艺文件需要焊接时，应用合格焊工按规范进行。 (2)严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。 (3)除附件时严禁用锤击法，火焰割除应在距母材3mm以上，然后用砂轮磨平，必要时进行渗透探伤等。 (4)参加平面闸门、启闭机等安装工程一、二类焊缝施焊的焊工必须持能源部、水利部焊接技术监督检验中心颁发有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。 (5)安装、焊接等设备定期检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。
目录 一、工程概况 (1) 1、概况 (1) 2、施工目标 (1) 二、施工方案 (1) 1、工程安装引用的标准 (1) 2、埋件安装方案 (2) 3、闸门安装方案 (2) 4、卷扬启闭机安装方案 (3) 三、人员组织机构 (4) 四、质量保证体系及措施 (8) 1、质量保证体系 (8) 2、质量目标措施 (8) 3、质量控制措施 (9) 五、工期保证措施 (9) 1、工期保证措施 (9) 六、安全生产及文明施工保护措施 (9) 1、安全生产保证措施 (9) 2.安全管理制度 (10) 3、文明施工保护措施 (11)
一、工程概况 1、概况 龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处，主要功能为防洪、引水及改善水环境，建设内容主要包括单孔6m节制闸和15m3/s泵站各一座，配置节制闸闸门、卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备，同时实施围墙、道路、绿化等配套设施。 本工程共2扇闸门，分别为泵站内河侧检修闸门和节制闸工作闸门。泵站检修闸门为潜孔式平面滑动钢闸门，门叶尺寸3500mm*2000mm，重约，配检修闸门启闭机一台，为电动葫芦配工字钢轨道40b，长约；节制闸工作闸门升卧式平面钢闸门，门叶尺寸5900mm*5410mm，重约12t，配卷扬式启闭机一台，型号QHQ2×，启闭机检修配电动葫芦MD1-10kN-12m（遥控控制）配工字钢轨道25b，长约13m。 由于本工程水泵电机、闸门、启闭机等均由业主采购，故本次只涉及本工程的金属结构安装方面，其主要内容为：我方负责1扇泵站检修闸门、电动葫芦及相应的埋件的安装以及节制闸1套升卧式平面钢闸门、启闭机、电动葫芦及相应的埋件的安装工作。 工作特点：本工程技术要求高，专业协调复杂，安全控制要求高。 2、施工目标 （1）工期目标：根据总进度及水下部分进度要求，节制闸工作闸门安装于2017年5月25前完成；泵站检修闸门由于房建工程的施工，需等厂房外墙施工完成后再安装，约7月份。 （2）质量目标：按照施工图纸及技术规范进行施工，配置专职质检员，确保工程质量，施工质量实行“三检制”。工程质量达到《水利工程施工质量检验与评定规范》（DB32／T 2334-2013）认定的合格等级。 二、施工方案 1、工程安装引用的标准 1.《水利水电钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94 2.《水利水电启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94
第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 13.1 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 13.2 金属结构储存和运输方案 13.2.1 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 13.3闸门门槽埋件安装
本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。 13.3.1 安装前的施工准备 13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 13.3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 13.3.2 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设
南横套节制闸工程起重吊装施工安全方案 编制：彭爱军 审核：吴新 审批：佘明 江苏省水利建设工程有限公司 南横套节制闸工程项目经理部 二O一O年五月七日
一、编制依据 本方案编制参考了《建筑施工手册》《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑构件质量验评标准》。 二、工程概况 本工程位于南横套与太字圩港交叉口东侧，老张扬公路南侧南横套河道上。工程内容为新建节制闸一座，闸单孔净宽12米。闸主要功能为挡张家港塘侧高水位，控制南横套水位，兼顾南横套通航。闸门采用升卧式平板钢闸门，门高5.8米，宽12米，启闭机采用2*125KN-9M油压启闭机。砼强度等级：下部主体结构均为C25，工作桥、交通桥C40，桥面铺装C40，抗渗等级W6。 三、作业环境 现场道路平坦，通水通电，墙后回填土已按规范压实，并铺设钢板，具备吊装条件。 四、吊装物说明 吊装物主要为12*5.8M钢闸门一座，重21.5吨；2*125KN-9M油压启闭机一台套，重约6吨；12.96米板梁五片，单片重12吨。 五、吊装工艺流程 1.空心板梁吊装 ①桥墩台顶支座检查安装：在吊装前认真检查墩台、墩帽及支座标高、平整度是否符合要求。支座安装必须位置准确、牢固。 ②运输：板梁下垫枕木，注意支重位置在板梁两端吊装环下，用钢丝绳、铰链绑车加固。板梁运输时速度不大于40KM/h，特别注意转弯时障碍物。 ③组织安排：吊装现场由板梁队长专职负责现场指挥、协调、部署，安排专业架梁作业队伍负责该项施工内容，以确保板梁架设安全和质量。 ④试吊：正式起吊前必须试吊。试吊时检查吊车支撑牢固程度，钢丝绳受力均匀程度，吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度，确无问题时方可正
【最新整理，下载后即可编辑】 目录 一、工程概况 (2) 1、概况 (2) 2、施工目标 (2) 二、施工方案 (3) 1、工程安装引用的标准 (3) 2、埋件安装方案 (3) 3、闸门安装方案 (4) 4、卷扬启闭机安装方案 (6) 三、人员组织机构 (7) 四、质量保证体系及措施 (13) 1、质量保证体系 (13) 2、质量目标措施 (13) 3、质量控制措施 (14) 五、工期保证措施 (15) 1、工期保证措施 (15) 六、安全生产及文明施工保护措施 (15) 1、安全生产保证措施 (15) 2.安全管理制度 (17) 3、文明施工保护措施 (17)
一、工程概况 1、概况 龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处，主要功能为防洪、引水及改善水环境，建设内容主要包括单孔6m节制闸和15m3/s泵站各一座，配置节制闸闸门、卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备，同时实施围墙、道路、绿化等配套设施。 本工程共2扇闸门，分别为泵站内河侧检修闸门和节制闸工作闸门。泵站检修闸门为潜孔式平面滑动钢闸门，门叶尺寸 3500mm*2000mm，重约2.5t，配检修闸门启闭机一台，为电动葫芦MD1-50Kn-9.0m配工字钢轨道40b，长约16.5m；节制闸工作闸门升卧式平面钢闸门，门叶尺寸5900mm*5410mm，重约12t，配卷扬式启闭机一台，型号QHQ2×125kN-8.5m，启闭机检修配电动葫芦MD1-10kN-12m（遥控控制）配工字钢轨道25b，长约13m。 由于本工程水泵电机、闸门、启闭机等均由业主采购，故本次只涉及本工程的金属结构安装方面，其主要内容为：我方负责1扇泵站检修闸门、电动葫芦及相应的埋件的安装以及节制闸1套升卧式平面钢闸门、启闭机、电动葫芦及相应的埋件的安装工作。 工作特点：本工程技术要求高，专业协调复杂，安全控制要求高。 2、施工目标 （1）工期目标：根据总进度及水下部分进度要求，节制闸工作
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.尾水检修闸门及启闭机安装安全技术措施正式版
尾水检修闸门及启闭机安装安全技术 措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 工程概况 糯扎渡尾水隧洞检修闸门为潜孔、滑道式支撑闸门，孔口尺寸（净宽×净高）11m×15m，设计水头73.39m，封水尺寸11.12m×15.06m，闸门为双吊点，启闭设备为2×2500KN台车式启闭机，扬程60m。闸门操作条件为静水启闭（≤2m水头差启门）。机组尾水检修闸室共有9孔6扇门、一台台车式启闭机，台车式启闭机轨道及附件、台车式启闭机自动抓梁及锁定的安装。 2 编制依据
云南澜沧江糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（合同编号：NZD/C5-2）； 《糯扎渡水电站机组尾水检修闸门门叶总图》 （图号：ND62-KM0346-0944-52-5-1）； 《糯扎渡水电站机组尾水检修闸门门槽总图》 （图号：ND62-KM0346-0944-52-5-2）； 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94
7.4金属结构安装 7.4.1工作围及容 xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库。在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。 本标段为一期围堰的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。7.4.2引用的主要标准和规程规 （1）《起重设备安装工程施工及验收规》GB/T50278-98； （2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007； （3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》GB/T50256-96； （4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89； （5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
钢闸门及启闭机安装工艺及方法 1.基本情况 承包人负责闸门及启闭机设备的工地卸货、开箱验收、二次运输、贮存保管、安装、调试、完工验收和试运行等全部工作。 （1）按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇报，妥善处理并作好记录。 （2）明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。 （3）建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间；建立设备技术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。 （4）设备存放合理，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显，规格不串，材质不乱。做好“四防”、“四无”工作，即“防火、防盗、防自然灾害、防破坏”，“无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质”。 2.埋件与闸门安装工艺 （1）埋件安装 1)采用50t履带吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2)利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3)埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5)埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6)埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7)安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 3.闸门安装 （1）闸门安装工艺流程 闸门检查（包括技术资料）埋件清点→设置固定埋件→浇筑二期混凝土→清理门槽、门槛→闸门吊装→闸门止水间隙、压缩量调整→除锈刷漆平面闸门静平衡试验→平面闸门
闸门、启闭机安装工程 闸门、启闭机安装引用的标准 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98； 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96； 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89； 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87； 《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36； 《水工金属结构焊工考核规则》SL35； 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923； 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105； 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019； 《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018； 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》； 一、涂装 1、闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法（GB9793-9794）以及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）的要求进行。涂装前报监理工程师认可后，才能开始进行表面涂装工作。对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。 金属涂装处理人员资质条件 质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。 操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。 严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案，数量满足施工的要求。 二、表面预处理 1、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第
汉北河新沟二线船闸工作闸门 安装施工方案 审批： 校核： 编制： 中国水电八局有限公司 汉北河新沟二线船闸工程金属结构制作与安装项目部 2017年12月 目录 一、概述 0 二、编制依据 (1) 三、工作闸门安装方案 (2) 3.1工作闸门安装工艺流程:见如下工艺流程图 (2) 3.2 安装准备 (3) 3.2.1底坎复测及测量放样 (3) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3底枢、顶枢及端柱安装 (4) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.4工作闸门门叶及钢架安装 (5) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.5门叶及钢架的焊接及防腐处理 (7) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.6水封安装 (9) 四、工作闸门吊装方案 (10) 4.1底节吊装方案（以下闸首工作门为例） (10) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
闸门及启闭机安装施工方案 采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺 杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件 安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底