保护壳/套怎样选？多种材质手机壳套全解析
水晶壳，硅胶套、绒布套、金属壳、金属边框、清水套……各种材质的保护壳、保护套充斥着IT数码配件市场。对于自己的iPhone4、小米手机、还有各种平板等数码装备，究竟选择哪种材质才能起到更好保护作用？对于很多普通消费者而言，确实一头雾水。所以下面不妨跟着笔者从了解各保护壳/套的材质和种类出发，也许您很快就能找到你最喜欢，却又保护作用最有效的产品！
保护壳/套怎样选？多种材质壳套全解析
硅胶保护套
硅胶保护套可说是消费者最熟悉的，也是使用人数最多的一类保护套类型。它质地柔软、手感略滑，流行市场已经多年。从粗制滥造的地摊货发展到做工精良的个性品牌，市场份额始终保持领先。因为其超高的性价比，硅胶套在后来MP3、touch、iPad火爆的时候，同样大行其道，受到了许多人的青睐。
iPhone4硅胶保护套
目前可知的硅胶套主要分为两种，一种是有机硅胶，一种是无机硅胶。目前市售的数码产品硅胶套基本属于有机硅胶。其具备可耐高温、擅抗侯性（不怕紫外线或臭氧分解）、绝缘性佳、材质稳定等特点。
iPhone4硅胶保护套
除此之外，硅胶套还具备良好的手感，部分按键生硬的手机，套上硅胶套后也会得到改善。其还能吸收一些磕碰对手机带来的冲击，能一定程度上减轻对手机的伤害。另外，硅胶套也具备了不错防水性能，这也成了它最大的卖点之一。
虽说硅胶保护套优点不少，同时价格也低廉。但其仍存在不足之处，由于透气性较差，长期使用容易导致手机机身热量囤积。尤其是部分发热量高的智能手机，不建议用户使用。此外，硅胶套本身具有轻微的粘性，使用一段时间后会吸附大量的灰尘在手机上，长此以往，反而不利于手机的美观，与保护手机的初背
道而驰。
iPhone4硅胶保护套
此外，硅胶套还有一个特点，就是可以非常简单的就设计成各种形状和外观，所以现在的硅胶套可谓琳琅满目，地摊上，商场超市里、手机市场几乎遍地都是。所以用户在选择时，要多长一个心眼，多实际试用，掂量舒适度等。
优点：价格便宜，拆卸方便，缓冲性能良好，保护较全面。
缺点：质感偏厚，和机身贴合性稍差，同时材质稍差的还容易沾灰和进灰，散热性一般。
建议购买人群：经常换电池的机友，喜欢个性的女孩子。
皮质保护套
在材质、种类繁多的保护壳/套中，皮套也是很受欢迎的一种。相对于质感稍显普通的硅胶套而言，在职场打拼的商务人士更喜欢使用大方体面的皮套，与崇尚个性的年轻人不同，拿着款外表颜色稍显单一的手机对他们而言是有失品位的。
iPhone皮质保护套
iPhone皮质保护套
和硅胶套相同，皮质保护套也基本可分为两种，一种是流行多年的腰挂皮套，适用性强，不过较普通；另一种则是可放入口袋的便携式皮套，多用于三星NOTE，iPhone等高端智能机型使用，两者虽看似外观不同，但制造工艺还是大同小异。
iPhone皮质保护套
目前，市场上销售的保护皮套质量参差不齐，尽管皮套在地摊上也是随处可见，但一分钱一分货，十几元的货色自然不会采用真皮材质，大多是人造革或者假皮，使用不久就会出现开裂开胶的现象。而真皮经久耐用，使用寿命较长，当然售价也不菲，价钱一般在几十元至几百元不等。
三星手机皮质保护套
三星手机皮质保护套
同时，采用真皮设计的保护套，也可以方便的设计成各种形状和外观，同时由于真皮材质耐磨性好，散热不错，缓冲作用也较好，所以能为用户的爱机提供较有效的保护。
优点：外观别致、雅观，不易磨损手机、散热性好，缓冲作用也不错
缺点：防水作用差，同时皮套如果过大，放入口袋携带较麻烦
清水套（TPU材质）
清水套并不是什么创新的概念，其实它是水晶壳和硅胶套的结合体，属于一种用透明硅胶制成的软硬适度的手机保护套，又因为其像水晶壳一样具备透明特性，故得名清水，此类保护壳产品售价比水晶壳和硅胶套稍高，但同时保护作用也得到了一定程度提升。
iPhone清水套（TPU材质）
iPhone清水套（TPU材质）
iPhone清水套（TPU材质）
而TPU就是制造清水套的主要材料，YPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，使用这种材料制造的保护套，手感柔软舒适，减震性好，同时也不会像水晶壳那样磨损手机的四个边角。
iPhone清水套（TPU材质）
iPhone清水套（TPU材质）
iPhone清水套（TPU材质）
硅胶套的缺点就在于使用时间一长，套身和机体难免“如胶似漆”，有时必须把手机取出透个气才行；而水晶壳由于质地脆硬，容易破碎，使用寿命短，会导致更换频繁。而清水套则不同，其具备了一定的延展性，且大小合适，可以说兼具了硅胶套和水晶壳两者的优点，同时，为了外形美观，清水套的背面还可印制精美的花纹等，受到了广大年轻人的欢迎。
优点：手感不错，软硬适中，保护较全面，缓冲性能好，光面的有质感，看上去几乎和水晶壳外观相同，色彩鲜艳，图案丰富，选择性较多。
缺点：壳体偏厚，时间过长，产品容易变色
金属壳和金属外边框
前面已介绍的不同种类，不同材质的保护壳/套都各具优点特色，在对爱机的辅助与全面保护上，也都有各自一套理论。其实除了它们，还有一类材质的保护壳/套产品，消费者使用也较多，那就是新型的PC+金属壳，或全金属外边框产品。
铝合金镭射雕花保护壳
铝合金镭射雕花保护壳
铝合金镭射雕花保护壳
金属加PC打造的手机外壳，可以说是一项进步，这样的设计，对爱机的保护作用明显加强，因为金属外边框设计，具备了更好的耐磨性，而金属外边框通过PC材质与机身直接贴合，可以说为手机又增加了一道缓冲保护，不过这种保护，还需要取决于PC材质的硬度，软硬适中的肯定要比硬度大的保护作用更优秀。
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金属外边框
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金属外边框
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金属外边框
而全金属手机外边框与上述PC+金属联合打造的保护壳有异曲同工之妙，不过这种全金属外边框在与爱机的贴合过程中要是不加缓冲材料的话，对机器的保护上，仅能起到耐磨的作用，根本无法抵抗摔落的冲击。
优点：外观时尚质感，轻薄不累赘，可以有效防止手机磨损
缺点：价格偏贵，冬天冻手，打电话磕耳朵，会增加机身的体积和重量，影响便携性。还有些人反映会对信号造成影响，防摔能力差。
建议购买人群：粗狂性格、追求质感的男生
除上述介绍的各种类、材质保护壳/套外，还有一类绒布材质的产品，它们的厚度与材料密度决定了对手机的保护优良度，不过由于此类产品多采用全包裹式设计，所以其在耐磨性，减震性方面作用还是非常明显的。但实际日常生活中，消费者为了追求个性，选择此类材质保护套产品的相对较少，所以这里笔者不作赘述。
总结：对于各种不同种类，不同材质的保护壳/套来说，对手机或平板电脑都起到了或多或少的保护作用，但这种保护作用也只是相对的，因为配件厂商在研发生产保护壳/套的过程中，也不能完全预料到用户的使用习惯，或产品在使用过程中到底会遭受怎样的意外伤害。
所以数码设备最好的保护方法，还得需要用户养成良好的使用习惯。手机、平板电脑日常使用轻拿轻放，避免和硬度较大的物体放在一起，还有在使用过程中要谨慎小心，防止意外摔落或磕碰，做到了这些，就算机器裸奔，其外观与功能也可保持的很完美。
手机APP测试总结报告
目录 1.测试概述 (1) 1.1. 编写目的 (1) 1.2. 测试范围 (1) 2. 测试计划执行情况 (1) 2.1. 测试类型 (1) 2.2. 测试环境与配置 (3) 2.3. 测试人员 (3) 2.4. 测试问题总结 (3) 3. 测试总结 (4) 3.0.程序流程 图 (3) 3.1.测试用例执行结果 (4) 3.2. 安全测试 (6) 3.2.1. 软件权限 (7) 3.2.2. 安装与卸载安全性 (7) 3.2.2. 数据安全性 (8) 3.2.3. 通讯安全性 (9) 3.2.4. 人机接口安全性 (10) 3.3. 安装、卸载测试 (11) 3.3.1. 安装 (11)
3.3.2. 卸载 (11) 3.4. UI测试 (12) 3.4.1. 导航测试 (12) 3.4.2. 图形测试 (12) 3.4.3. 内容测试 (13) 3.5. 功能测试 (13) 3.5.1. 运行 (13) 3.5.2. 注册 (13) 3.5.3. 登录 (14) 3.5.4. 注销 (14) 3.5.5. 应用的前后台切换 (15) 3.5.6. 免登入 (15) 3.5.7. 数据更新 (16) 3.5.8. 离线浏览 (16) 3.5.9. APP更新 (17) 3.5.10. 时间测试 (17) 3.5.11. 性能测试 (17) 3.5.12. 交叉性事件测试 (17) 3.6. 兼容测试 (18) 3.7. 用户体验测试 (19) 4. 测试结果 (19) 软件缺
陷 (15)
1.测试概述 1.1.编写目的 本测试报告为招标手机APP的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试情况以及分析测试结果，描述系统是否符合用户需求，是否已达到用户预期的功能目标，并对测试质量进行分析。 测试报告参考文档提供给用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他管理人员和需要阅读本报告的高层经理阅读。 1.2.测试范围 测试主要根据用户需求说明书和软件需求规格说明书以及相应的文档进行系统测试，包括功能测试、性能测试、安全性和访问控制测试、用户界面测试以及兼容性测试等，而单元测试和集成测试由开发人员来执行。 主要功能包括：用户登录、我的项目、推荐项目订阅、软件设置、我的收藏、消息中心，借阅同步等。 2.测试计划执行情况 2.1.测试类型
手机壳体的喷涂工艺 底漆和面漆 塑件与金属不同，必须采用低温（一般60~80℃）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯（PU）类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。 UV涂料 为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV 涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。 2 喷涂方法 塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。 手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。 自动喷涂：有多枪（6枪和8枪等）喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。 注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。 3 涂层厚度 为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。 银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般为3~5μm; 面漆涂层厚度一般为8~10μm; 涂层厚度一般为8~15μm。
4颜色及光亮度 可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。 5色板签样 设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家（或与喷涂厂家配合）配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。 6耐磨及抗剥离检测 在“RCA 耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。 7涂料生产厂家 目前，国内外油漆生产厂家很多，它们生产的油漆涂料各有特点，可根据需要选用。
招标手机APP测试总结报告
目录 1.测试概述 (1) 1.1.编写目的 (1) 1.2.测试范围 (1) 2.测试计划执行情况 (1) 2.1.测试类型 (1) 2.2.测试环境与配置 (2) 2.3.测试人员 (3) 2.4.测试问题总结 (3) 3.测试总结 (3) 3.1.测试用例执行结果 (3) 3.2. 安全测试 (6) 3.2.1. 软件权限 (6) 3.2.2. 安装与卸载安全性 (7) 3.2.2. 数据安全性 (7) 3.2.3. 通讯安全性 (9) 3.2.4. 人机接口安全性 (9) 3.3. 安装、卸载测试 (10) 3.3.1. 安装 (10) 3.3.2. 卸载 (10) 3.4. UI测试 (11) 3.4.1. 导航测试 (11) 3.4.2. 图形测试 (11) 3.4.3. 内容测试 (12)
3.5. 功能测试 (12) 3.5.1. 运行 (12) 3.5.2. 注册 (12) 3.5.3. 登录 (13) 3.5.4. 注销 (13) 3.5.5. 应用的前后台切换 (14) 3.5.6. 免登入 (14) 3.5.7. 数据更新 (15) 3.5.8. 离线浏览 (15) 3.5.9. APP更新 (16) 3.5.10. 时间测试 (16) 3.5.11. 性能测试 (16) 3.5.12. 交叉性事件测试 (16) 3.6. 兼容测试 (17) 3.7. 用户体验测试 (18) 4.测试结果 (18)
1.测试概述 1.1.编写目的 本测试报告为招标手机APP的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试情况以及分析测试结果，描述系统是否符合用户需求，是否已达到用户预期的功能目标，并对测试质量进行分析。 测试报告参考文档提供给用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他管理人员和需要阅读本报告的高层经理阅读。 1.2.测试范围 测试主要根据用户需求说明书和软件需求规格说明书以及相应的文档进行系统测试，包括功能测试、性能测试、安全性和访问控制测试、用户界面测试以及兼容性测试等，而单元测试和集成测试由开发人员来执行。 主要功能包括：用户登录、我的项目、推荐项目订阅、行业资讯、我的收藏、意见反馈、我的CA锁。 2.测试计划执行情况 2.1.测试类型
手机壳材质比较（PC，TPU，硅胶） 大家好，首先自我介绍一下，本人穷屌丝一枚，10年大学毕业，做了4年数码产品销售，10年开始做手机配件，线上做淘宝，线下做零售批发，从事手机配件行业已经三年，主要卖一些耳机、蓝牙耳机、防尘塞、手机贴膜、手机壳、手机保护套等相关配件。到这里你或许会说，“不就摆地摊给人家贴膜的嘛”。是的，我很感谢它，虽然冬天的风有点大，下雨的时候有点狼狈，但毕竟他给了我自由，给了我温饱，让一直对于明天充满希望。 来广州品致电子的时间其实很短，对电商的理解也不是很深，以前都是自己随便搞，广告费几乎没有，来公司帮老板做专业推广，说句实在话是有点步子迈大的感觉，但是老板没有过多说什么，给了这么大一个机会，再此先谢谢我们陈总啊，我前面发过的一个帖子就是他的故事。我们广州品致现在主要在做彩绘这一块的，当然浮雕、镶钻都有的。现在比较流行的就是tpu镂空0.3mm系列的。很薄，薄的几乎没有。 年轻人要敢干敢冲，我就不怕扯着蛋了，就大胆说说手机壳的几种材质吧。望各大神指导。 一、硅胶 优点：价格便宜，吸附性能高，缓冲性能良好，不易磨损，保护较全面。 缺点：质感偏厚，款式少，易油腻，和机身贴合性稍差，同时材质稍差的还容易沾灰和进灰。 柔韧性不同： 硅胶材质的保护套一般质地柔软，拉力好，手感略滑，如果硅胶里面的高拉力料添加过少的话很容易会被拉断的，怎样知道它的高拉力呢？用手适光力度拉扯产品，如果产品有翻白现象的话高拉力就太少了，如果用力拉扯有点翻白或者没有翻白的现象就是合格的产品。 成型工艺不同： 硅胶成型工艺用的是硫化成型，此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。硅胶模具是上下开模的，把一片一片的硅胶原料切好，放在模具里面，加温加压而做出产品。 透明度不同： 硅胶不可以，硅胶由于透气性较差，长期使用容易导致手机机身热量囤积。尤其是部分发热量高的智能手机，不建议用户使用。 耐磨性不同： 硅胶材质的保护壳一般较为厚质的，采用环保硅胶材质，具有超强的耐磨性，在碰撞中有较好的缓冲作用，不易损坏爱机及其外观。 二、TPU 优点：高耐磨性、强度高、耐寒性突出、耐油、耐水、耐霉菌、柔韧性好。 缺点：易变形、容易变黄。 柔韧性不同： TPU软硬特质介于橡胶和塑料之间，TPU 的硬度范围相当宽，通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的；拉伸强度高，伸长率大，长期压缩永久变形率低等都是TPU 的显著优点。 成型工艺不同： TPU属于塑胶类，产品是注射成型工艺做出来的，就是把一粒粒的塑料米加温融化以后，用炮筒射入塑胶模具而制成产品。 透明度不同：
常州信息职业技术学院 学生毕业设计（论文）报告 系别：机电工程学院 专业：模具设计与制造 班号： 134 学生姓名：江正华 学生学号： 1304103426 设计（论文）题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师：刘军华 设计地点：常州信息职业技术学院 起迄日期：2015.6.20—2015.11.20
毕业设计（论文）任务书 专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华 一、课题名称：儿童手机前壳注塑模具设计 二、主要技术指标： 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺。 2.设计结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷 3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。 4.附录图纸输出视图选择合理，符合国家制图标准。 5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。 三、工作内容和要求 1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型，实现三维图和二维图的转换。 2.描述工件结构特，分析工件的成型原理并确定其成型方法。 3.依据工件尺寸，计算优化、合理选择模架和注塑机。 4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题，引言，摘要，正文，结束语，答谢词。 5.毕业论文在1万字以上，毕业设计报告要求0.8万字左右。 四、主要参考文献： 1. 王世刚，郭润兰。工程力学及设计基础。2版国防工业出版社，2014 2. 赖华清.李洪达。塑料模具设计与制造[M].北京：科学出版社，2012 3.于云程，李洪达。模具CAE技术应用机电工程学院，2014 4.叶峰，郭伟。典型模具制作机电工程学院模具教研室，2013 5.周正元，赖华清。机械制造基础，2012 学生（签名）年月日 指导教师（签名）年月日 教研室主任（签名）年月日 系主任（签名）年月日
技术文件 技术文件名称：XXX手机软件测试报告技术文件编号： 版本： 共页 (包括封面) 拟制 审核 会签 标准化 批准
目录 1概述...................................................错误！未定义书签。 1.1 编写目的................................................................................. 错误！未定义书签。 1.2 术语和缩略语......................................................................... 错误！未定义书签。 1.2.1 术语、定义：................................................................. 错误！未定义书签。 1.2.2 缩略语：......................................................................... 错误！未定义书签。 1.3 参考文献................................................................................. 错误！未定义书签。2测试任务说明 .. (2) 2.1 测试活动类别 (2) 2.2 测试级别 (2) 2.3 版本变更情况......................................................................... 错误！未定义书签。 2.4 测试任务列表 (2) 3测试环境描述 (2) 3.1 测试环境描述 (2) 3.1.1 硬件环境描述 (2) 3.1.2 软件环境描述 (3) 3.2 测试环境比较 (3) 3.3 其它说明 (3) 4测试故障描述 (3) 4.1 ××××测试模块 (3) 4.2 ××××测试模块 (3) 5测试结果分析 (4) 5.1 ××××模块测试结果分析 (4) 5.2 ××××模块测试结果分析 (4) 5.3 总体测试结果分析 (4) <2.按实现结果统计：> (4) 6测试结论 (5) 7测试总结和评价 (5) 7.1 测试评估 (5) 7.2 测试总结和改进建议 (5) 8遗留问题报告 (5) 8.1 遗留问题统计 (5) 8.2 遗留问题详细列表 (6) 附录1：测试现场记录 (7)
手机保护外壳材料分类及性能分析 目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家于机制造商最早采用纯PC材料。GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适合做子机外夫的Pc材料，例如EXLl414、141R、SP1210R等。近年来，各大手机厂商采用Pc材料做手机壳什的比例正在逐渐上升。代原料主要供货商是GE、SAMSUNG、LG等。 表1为几种材料的一般特性表： 几年前，A100、A100II手机是国内首次采用纯Pc材料的机型。像HIP这样的模具和注塑大公司也是第一次采用这种材料做手机外壳，因此，在模具设计、注塑、喷涂等方面都遇到很大的麻烦，就连世界知名的几家涂料厂商在当时也未能解决涂料的附着力问题，最后不得不从韩国直接近口配制好的色漆。 近两年来．无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破，用Pc材料做手机外壳的比例在不断上升。初步估计目前手机外壳采用Pc材料的比例已超过50％。 塑料按用途可分为普通级、耐温级、耐冲级、阻燃级、电镀级等。 1 PC PC学名聚碳酸酯。材料的性能特点： ①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。 ②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。 ②透明性好，无毒。 ④原料配色及表面涂覆不如ABs。 ⑤Pc应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。
2 ABS ABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点： ①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。 ②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。 ③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。 3 PC+ABS Pc与ABs的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。Pc+ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。 表2为目前在于机亡所采用的材料代号及其生产厂家。
全套手机制作流程 一,主板方案的确定 在手机设计公司,通常分为市场部(以下简称 MKT ,外形设计部(以下简称 ID ,结构设计部(以下简称 MD 。一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的,客户根据市场的需求选择合适的主板,从方案公司哪里拿到主板的 3D 图,再找设计公司设计某种风格的外形和结构。也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的,这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠,然后再做后续工作,这里不做主要介绍。当设计公司的 MKT 和客户签下协议,拿到客户给的主板的 3D 图,项目正式启动, MD 的工作就开始了。 二,设计指引的制作 拿到主板的 3D 图, ID 并不能直接调用,还要 MD 把主板的 3D 图转成六视图,并且计算出整机的基本尺寸,这是 MD 的基本功 , 我把它作为了公司招人面试的考题 , 有没有独立做过手机一考就知道了 , 如果答得不对即使简历说得再经验丰富也没用 , 其实答案很简单 , 以带触摸屏的手机为例 , 例如主板长度 99, 整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上 2.5, 整机长度可做到 99+2.5+2.5=104,例如主板宽度 37.6, 整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上 2.5, 整机宽度可做到 37.6+2.5+2.5=42.6,例如主板厚度 13.3, 整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上 1.2(包含 0.9的上壳厚度和 0.3的泡棉厚度 , 在主板的下面加上 1.1(包含 1.0的电池盖厚度和 0.1的电池装配间隙 , 整机厚度可做到 13.3+1.2+1.1=15.6,答案并不唯一 , 只要能说明计算的方法就行还要特别指出 ID 设计外形时需要注意的问题,这才是一份完整的设计指引。 三,手机外形的确定 ID 拿到设计指引,先会画草图进行构思,接下来集中评选方案,确定下两三款草图,既要满足客户要求的创意,这两三款草图之间又要在风格上有所差异,然后上机进行细化,绘制完整的整机效果图,期间 MD 要尽可能为 ID 提供技术上的支持,如工艺
手机壳材质PK——硅胶、TPU和PC材质对比手机保护壳的材质有很多种，目前保护壳市场上最为常见的就是硅胶、TPU、PC材质了。那么我们不禁要问，PU、硅胶、PC三材质到底有哪些区别呢？普通消费者在购买保护壳的时候能否从外表就能看出保护壳材质？PU、硅胶、PC到底哪一种材质才是最好的？如果您也有此疑问，下面不妨跟着笔者从了解各保护壳/套的材质和种类，找到硅胶、TPU和PC材质的不同之处。 首先我们先来了解这三种材质到底是什么。 1、硅胶 硅胶保护套可说是消费者最熟悉的，也是使用人数最多的一类保护套类型。它质地柔软、手感略滑，流行市场已经多年。从粗制滥造的地摊货发展到做工精良的个性品牌，市场份额始终保持领先。 硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。 目前可知的硅胶套主要分为两种，一种是有机硅胶，一种是无机硅胶。目前市售的数码产品硅胶套基本属于有机硅胶。其具备可耐高温、擅抗侯性（不怕紫外线或臭氧分解）、绝缘性佳、材质稳定等特点。 优点：价格便宜，吸附性能高，缓冲性能良好，不易磨损，保护较全面。 缺点：质感偏厚，款式少，易油腻，和机身贴合性稍差，同时材质稍差的还容易沾灰和进灰 硅胶套还具备良好的手感，部分按键生硬的手机，套上硅胶套后也会得到改善。其还能吸收一些磕碰对手机带来的冲击，能一定程度上减轻对手机的伤
害。另外，硅胶套也具备了不错防水性能，这也成了它最大的卖点之一。硅胶套本身具有轻微的粘性，使用一段时间后会吸附大量的灰尘在手机上，长此以往，反而不利于手机的美观，与保护手机的初衷背道而驰。 2、TPU TPU就是制造清水套的主要材料，是ThermoplasticUrethane热塑性聚氨酯弹性体的简称，所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度，断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。可加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联。这类聚氨酯称为TPU。 TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，耐油、耐水、耐霉菌，TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。TPU属于塑胶类，产品是注射成型工艺做出来的，就是把一粒粒的塑料米加温融化以后，用炮筒射入塑胶模具而制成产品。 优势：高耐磨性强度高耐寒性突出耐油耐水耐霉菌柔韧性好 不足：易变形容易变黄 从手感感觉，一般TPU的硬度会比硅胶要硬，用手捏的弹性强，硅胶的弹性稍微差一些。从外观看，TPU是可以做很透明的那种的，硅胶不可以，最透的都是很朦朦胧胧的象浓浓的雾那种感觉。正是由于TPU的这种透明感觉，现在比较受用户欢迎。而且TPU产品高档次还还很多，可选择性比较强，花纹变化比硅胶也多。 3、PC材质
手机壳注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程，提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。本设计为手机壳注塑模具设计，它介绍了注塑成型的基本原理，系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。在该模具设计中，充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，对模具参数进行了设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到细节问题，请多指教。关键词：塑料模具；注射机；塑料； 1 前言模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。在中国模具一直被称为“百业之母|”。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。 2 简介本设计为一个简单的塑料模具，此设计是将为我两年的学习做鉴定。其中还有很多不足的地方，希望各位评委老师多多指点，使我从中能更多的学习，改正设计中不足的地方。 2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。注射塑料模具的结构构成、包括： 1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构 5.导向零件 6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产，制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求： 1. 组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 2. 组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。 3. 模具的功能必须达到设计要求。 4. 为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。 3 化的塑料。）PC的性能：综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水、油等；吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。PC的用途：适于制作传递中、小负荷的零部件；因PC无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等；因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。PC是非结晶型的线型结构的高聚物。PC的塑件脱模斜度：型腔35ˊ～1o型芯30ˊ～50ˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知PC材料的特性如下1：表1：PC材料的特性缩写密度（g/mm3 ）计算收缩率（%）注射压力(Mpa) 适用注射机类型PC 1.19～1.22 0.5～0.6 60～100 螺杆、柱塞式均可 4 注射机的选择塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该PC材料的塑料手机壳用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对手机壳的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射
手机金属部件设计及制造工艺 1.1 前言 金属部件在手机结构设计中发挥越来越大的作用.某些手机的翻盖上壳采用的是铝合金冲压成形再进行阳极氧化的制造工艺而翻盖下壳则是采用镁合金射铸工艺成型，由于金属的强度较高，因此可以实现塑件无法实现的结构。本章将介绍目前手机中常用的金属部件的结构设计及其制造工艺。 1.2 镁合金成型工艺 在手机结构件中，镁合金由于其重量轻，强度高等特点已大量的被采用。镁合金零件目前主要采用压铸(die-casting)和半固态射铸法(thixomolding)进行生产。本节主要介绍镁合金压铸工艺和半固态射铸工艺特点及设计注意事项。 1.2.1 镁合金压铸工艺 压铸机通常分为热室（hot-chamber）的与冷室的（cold-chamber）两类。前者的优点是：模具中积流的残料少，铸件表面平整，内部气孔、疏松少，但设备维护费较高。 镁合金熔体对钢的浸蚀并不特别严重，因此，除采用热室压铸机制造零部件外，也可选用冷室压铸机。通常，可根据零部件大小与铸件特性来选择压铸工艺。如铸造大的与较大的汽车零件；若压铸机的压力较小，则只好用冷室压铸；若压铸机较多，大中小结构搭配合理，还是宜选用热室压铸法。而铸造轻薄的3C（笔记本电脑，照相机，摄像机）机壳零部件与自动控制阀的细小零件，则可选热室压铸工艺，因其压铸速度快，成品率也较高（此处成品率＝铸件质量/所消耗的熔体质量）。 1.2.2 镁合金半固态射铸工艺 半固态射铸是美国道化学公司(Dow chemical Co.0)开发的一种高新技术，在工业发达国家是一项成熟的工艺，在我国台湾省此项技术已趋于成熟。我国此项技术已经开始进入生产阶段，但是模具国内仍然无法自主设计和开发。它的制造原理是将镁合金粒料吸入料管中，加热的同时通过螺杆的高速运转产生触变现象，射出时以层流的方式充填模具，形成结构致密的产品。如图5-1所示为镁合金半固态射铸系统示意图。 图5-1 镁合金半固态射铸系统示意图 镁合金半固态射铸法的优点是： 1.零件表面质量高，低气孔率，高致密性，抗腐蚀性能优良； 2.可铸造壁厚薄达0.7～0.8mm的轻薄件，尺寸精度高，稳定性好； 3.强度高，刚性好； 4.不需要熔炼炉，不但安全性高、劳动环境好而且不产生热公害； 5.不使用对臭氧层有严重破坏作用的六氟化硫气体，不会形成重金属残渣污染； 6.铸件收缩量小；
手机性能测试报告 系：信息 班级：041 指导教师：李国力 本报告是我同肖钢同学一起合作完成的。由于条件限制，我们只是通过测试相同的项目来对比两个版本的性能差异，实验项目有基本功能、游戏流畅性、响应时间、CPU 负载、内存使用等。我们所做的实验测试，只对存在差异性的项目进行报告结果，对其它有相同结果的项目没有列到本报告中。在实验中分别是对安卓和苹果二种手机进行了测试。 第一个成果：测试项及测试结果： 第二个成果是：使用超级兔子系统评测的结果： 序号 测试项 功能名称 RAM256版 RAM512升级版 差值\优势机 1 基本功能 通话，短信，浏 览器 正常 正常 相同 2 安装20个软件用时 第三方软件 1000秒 300秒 700秒/RAM512 升级版 3 启动游戏 Angry bird 20秒 12秒 8秒/RAM512升级版 4 游戏后台 Angry bird 不能后台（内存不足引起） 能后台 RAM512升级版 5 5小时并发测试 音乐、QQ ，Angry bird Angry bird 出现2次错 误 正常 RAM512升级版 6 运行游戏 的流畅性 Angry bird ， NFS Shift ，水果 忍者 RAM512升级版 测试项 RAM256版 RAM512升级版 差值/优势机 1 RAM 性能 88 98 10/RAM51 2 2 CPU 整数性能 179 199 20/RAM512 3 CPU 浮点性能 15 16 1 4 2D 绘图性能 234 23 5 1 5 3D 绘图性能 395 454 60/RAM512 6 数据库IQ 性能 120 140 20/RAM512 7 SD 卡写入速度 55 55 0 8 SD 卡读取速度 161 161
黄冈职业技术学院 毕业设计说明书 课题名称手机外壳造型设计 系别机电工程系 专业数控技术 班级05数控七班 姓名陈斌斌 学号0504060718 指导教师李广坤 起讫时间：2007 年10 月15 日～ 2007 年 11月20日 （共5周）
目录 绪论 (1) 手机的造型 (2) 一. 手机造型步骤： (2) 二．手机的尺寸：................................................................................. 错误！未定义书签。 三．手机的材料： (5) 四．手机造型图： (5) 手机外壳模具设计 (5) 一．建立一个新的模具文件 (5) 二．模具型腔 (6) 三．建立工件 (6) 四．收缩率设置 (7) 五．分型面的创建 (7) 1．第一个分型面的创建（靠破孔填补） (7) 2．第二个分型面的创建 (7) 3．将构建好的平面与前面的分型面进行合并，组成一张曲面。 (8) 六．拆分型腔、型芯体积块 (8) 七．生成模具型腔、型芯 (8) 八．生成浇注件 (8) 九．定义开模 (8) 1．将参考件、工件及分型面在绘图主窗口中隐藏起来 (8) 2．定义开模步骤 (8) 十．保存文件 (9) 十一、模具爆炸图 (9) 手机外壳NC加工 (9) 一．NC加工操作方法 (9) 1．设定操作环境 (9) 2．设定加工方法 (10) 3. 设定加工参数 (10) 4．设置退刀高度 (10) 5．选择加工区域 (10) 6.生成刀具路径 (11) 7．显示刀具轨迹 (11) 8．生成后置处理、NC文件 (11) 二．手机外壳NC加工代码 (11) 三．凹模的加工图： (14) 四、凸模加工图 (15) 小结 (16) 参考文献： (17)
、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案 1、手机外壳的生产制造流程图 外壳的注塑成型工艺中，主要有以下主要几大步骤：原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。其中注塑成型过程的控制是关键节点。其流程见下图： 手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺（如：常见的喷涂、电镀）等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。 其流程见下图：
2、手机壳外壳注塑过程关键控制点：
3、外壳注塑成型常见缺陷解除方案:
4、手机外壳（喷涂件）常规可靠性测试项： 下面是手机外壳（喷涂工艺）最常规的可靠性测试项目。具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别，这里不能一一赘述。 因为手机外壳的工厂实在太多，限于篇幅原因不在这里详细的说明了。有很多的工厂生产能力与规模还是可观的，缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。产品质量的波动很大、不是很可靠。这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。
四：选择手机外壳合作供应商的一些建议 对集成商、品牌厂商来说。目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去；有时候把报废的次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接当原料生产这样的猫腻屡见不鲜。笔者建议对前期供应商选择时要重点审查这些内容以初步了解，同时在批量供货时、如对尺寸关键尺寸可以采用CPK来监控、颜色用限度样板来参照、原次料用熔融指数来监督。 同时根据市场、客户需求来选择相应的手机外壳供应商，“一份价格一分货”用在手机外壳这个行业是最恰当不过的了、很多的外壳厂家将手机外壳分为不同等级的、用在不同的客户群中。不同的客户有不同的的生产质量要求和成本核算。所以在选择时一定要综合的评估成本与质量的关系。 同样、在手机外壳产品中，每家壳外壳产厂商都不能承诺质量事故为零。所以在和客户端签定协议时要郑重的思考。随着市场对手机质量要求的提高，在消费端的投诉和客户端的投诉也时有发生。有的客户如果处理不好还要要求赔偿，纠纷也将增加。所以在和中下游供应商的质量协议约束上、也需要谨慎如何规避这类风险。在选择壳外壳应商的时候要从价格，质量，配合度，生产能力，设备，交期，以及供应商的稳定性来综合评定
手机流程一，主板方案的确定 在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT），外形设计部（以下简称ID），结构设计部（以下简称MD）。一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的，客户根据市场的需求选择合适的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D图，再找设计公司设计某种风格的外形和结构。也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的，这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作，这里不做主要介绍。当设计公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，项目正式启动，MD的工作就开始了。 二，设计指引的制作 拿到主板的3D图，ID并不能直接调用，还要MD把主板的3D图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸，这是MD的 基本功,我把它作为了公司招人面试的考题,有没有独立做过手机一考就知道了,如果答 得不对即使简历说得再经验丰富也没用,其实答案很简单,以带触摸屏的手机为例,例如 主板长度99,整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上,整机长度可做到99++=104,例如主板宽度,整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上,整机宽度可做到++=,例如主板厚度,整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上(包含的上壳厚度和的泡棉厚度),在主板的下面 加上(包含的电池盖厚度和的电池装配间隙),整机厚度可做到++=,答案并不唯一,只要能说明计算的方法就行还要特别指出ID设计外形时需要注意的问题，这才是一份完整的设计指引。 三，手机外形的确定 ID拿到设计指引，先会画草图进行构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，既要满足客户要求的创意，这两三款草图之间又要在风格上有所差异，然后上机进行细化，绘制完整的整机效果图，期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构上可否再做薄一点，ID完成的整机效果图经客户调整和筛选，最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。 四，结构建模 1.资料的收集
手机外壳注射模具设计 摘要 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了手机外壳注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。 关键词：塑料注射模具设计 Handset outer covering injection mold design Abstract The die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. If mold's CAD/CAM technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology. This design introduced the Handset outer covering injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2cavity structures. Key word: Plastic injection mold design 二塑件的工艺分析 2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。 用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。 比重:1.05克/立方厘米
解密手机生产流程 手机生产流程简介：当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机如何制造出来的呢？今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机生产的流程，好让大家更进一步了解手机的构造！ 一、手机的设计流程 手机设计公司一般需要最基本有六个部门： ID(Industry Design)工业设计、MD(Mechanical Design)结构设计、HW(Hardware) 硬件设计、SW(Software)软件设计、 PM(Project Management)项目管理、Sourcing资源开发部、QA(Quality Assurance)质量监督 1、ID(Industry Design)工业设计 手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！ 2、MD(Mechanical Design)结构设计 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。 摩托罗拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。 另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。 3、HW(Hardware) 硬件设计 硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。比如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机，其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%，其主要因素就是天线的设计，物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。 通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论，MD说ID都是画家，画一些大家做不出来的东西，而ID会说MD笨，不按他们的设计做，所以手机卖得不好。所以，一款新的手机在动手设计前，各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审，一个好的ID 一定要是一个可以实现的创意，并且客户的体验感觉要很好才行。当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子，后期市场的反应也不错，而西门子的Xelibri的创意虽然也很好，也可实现，但可惜的是最终客户的使用感觉并不好，所以一个真正好的创意，不但要好看，可实现，而且还要好用。 另外HW也会与ID吵架，ID喜欢用金属装饰，但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题，因此HW会很恼火，ID/MD 会开发新材料，才能应付ID的要求。诺基亚8800就是一个好例子，既有金属感，又不影响天线的接收能力。 4、SW(Software)软件设计
R D.c o m?手机设计与制造全过程转自M O T O手机论坛[] [] 现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，未来日常的沟通、娱乐、理财等活动，都是可以透过手机来进行。当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢？[] [] 所以今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系，最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试，好让大家更进一步了解手机，更加珍惜你的爱机，或许你日后不会轻易的更换它了吧！[] [] 一、手机的设计流程[] []
用一个较简单的阐释，一般的手机设计公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。[] [] 1、I D(I n d u s t r y D e s i g n)工业设计[] [] 包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。[] ] 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！[] [] 2、M D(M e c h a n i c a l D e s i g n)结构设计[] [] 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，
如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要M D的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。[] 摩托罗拉V3以的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。[] [] 另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。[] [] 3、H W(H a r d w a r e)硬件设计[] [] 硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。[]