手机机身材料大盘点谁才是真正的高大上？
来源：中国涂附磨具网2014-08-01 加入收藏打印字体【大| 中| 小】
7月22日，在小米4发布会，雷布斯花费了上大量时间解读了奥氏体304不锈钢的“艺术之旅”。一时间，奥氏体304是否高上大引起了一番口水仗。当然，这不是手机机身材料引发的第一次口水仗，自然也不是最后一次。手机机身材料的确是各手机制造商互相攻讦的“重灾区”。因为手机屏幕材料比较统一，目前基本用的是康宁玻璃，而机身材料的选择相对多样。今天，小编向大家介绍手机机身材料中有趣的事情。
工程塑料
手机机身比较常见的材质是工程塑料，或者更准确的说是通用工程塑料。通用工程塑料一般有五大种，包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及聚苯醚（PPE）。这些工程塑料价格低廉、可塑性强、容易着色，所以深受手机生产商的喜爱。例如诺基亚N9、HTC8X、iphone5C等彩色智能手机，都是用的聚碳酸酯。它是五大工程塑料中唯一透明的，容易上色。
当然，工程塑料也有缺点，散热不好，环境污染严重。另外，在很多用户眼中，塑料机身显得很廉价，没有档次。相比之下，小编觉得后边的理由可能更充分一些。
凯夫拉
这种材料的名字比较生僻，即使是材料专业的同学，如果不是高分子及复合材料方向，恐怕很多也不清楚是什么。凯夫拉是美国杜邦研制的一种芳纶纤维材料，它具有密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型等特点，可用作防弹衣、坦克复合装甲等军工领域。摩托罗拉XT910的背板使用的就是凯夫拉材质。
作为手机机身材料，凯夫拉最大的好处是耐刮。摩托罗拉XT910的背板使用的就是凯夫拉材质。国内曾有手机媒体对该款手机做过刮蹭实验，的确防刮能力惊人。不过，市面上用凯夫拉作为机身材料的品牌较少。可能在美观上面，凯夫拉不太出众。用锤子科技罗永浩的话来说：“凯夫拉来到世间，从头到脚，每一个毛孔都滴着廉价感。“
镁铝合金
随着轻量化的逐渐流行，铝合金、镁合金、钛合金这些年大放异彩，在机身上同样得到了应用。相比塑料，镁铝合金的硬度要高上好几倍，散热性能也好很多。镁铝合金同样易于上色，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，通过表面处理工艺变成粉蓝色和粉红色。加上其在航空领域的卓越表现，无形中提升了镁铝合金的档次（厂家也有意无意的宣传自家机身是“航空材料”镁铝合金）。所以，镁铝合金正在成为逐渐成为手机机身的最佳选择。索尼LT28h、ihphone 5S、Htc One 使用的是镁铝合金的机身。
当然，镁铝合金同样有缺点。一个是成本较高，成型工艺比塑料复杂得多。另外，镁铝合金不耐磨，容易掉漆。如果在使用过程中不注意保护，机身被划会留下很难看的痕迹。
同样，也是航空材料宠儿的钛合金，也在机身上有一些应用。相比之下，钛合金机身能够抵御一定强度的撞击，并且不会留下痕迹。同时钛合金还具备防腐蚀功能。不过，比起镁铝合金来，就更贵了。
不锈钢
近段时间来口水战的主角，就是不锈钢中的一员——奥氏体304不锈钢。所谓奥氏体不锈钢，就是常温下具有奥氏体组织的不锈钢。它诞生已有上百年，是不锈钢中最普通，用量最大的品种。而304不锈钢，同样是奥氏体不锈钢中最普遍的钢种之一。这个称呼是参照美国ASTM标准的牌号，国内称之为18-8型不锈钢，国标牌号为0Cr18Ni9。
正是由于这个主角太过普通，所以不管是小米的对手也好，普通网民也好，对小米的这场“不锈钢艺术之旅”并不买账，颇多吐槽。例如，“一个工业上都用烂了的304不锈钢，加上几个形容词就能变的高大上了?”、”给你个专业名词“奥氏体”只是忽悠非金属专业的外行。一公斤不到20块钱，要是小米机身钢板有50克的话，原料也就值1块钱。“……各大科技媒体也加入吐槽的行列，甚至在文章中放上了金相图片。
用不锈钢做机身材料并不是小米首创。魅族使用的就是304不锈钢，而苹果早期也是，不过后来转向镁铝合金。但是，不锈钢作为手机机身并不多见，主要在于密度较大以及着色比较困难。如果想染色，只能用工艺复杂的化学着色法，成本较高。
液态金属
如果说，小米4将采用液态金属的机身的话，那绝对闪瞎国内外手机制造商和众多米粉们了。相比之下，液态金属才是货真价实的高上大。超高强度，耐磨、防划、抗腐蚀，而且
是一次成型，无需打磨就是光滑，液态金属自诞生起就被适合应用于电子商品领域。可惜的是，液态金属始终只见传闻，未见实物。早在iphone5S 出来前，手机界就风传液态金属的机身即将现身，然后是ihpone6，接着是ihpone7。液态金属机身炒了4年仍未见到真身，只在一些小部件上得到了使用。原因在于，液态金属的价格高昂，且大规模生产问题尚未解决。
不过，如果液态金属机身真的在近一两年内现身的话，也只可能在苹果身上。原因在于苹果耗巨资购买了全球唯一能够规模生产的Liquidmetal Technologies的液态金属独家使用权。
手机壳材质比较（PC，TPU，硅胶） 大家好，首先自我介绍一下，本人穷屌丝一枚，10年大学毕业，做了4年数码产品销售，10年开始做手机配件，线上做淘宝，线下做零售批发，从事手机配件行业已经三年，主要卖一些耳机、蓝牙耳机、防尘塞、手机贴膜、手机壳、手机保护套等相关配件。到这里你或许会说，“不就摆地摊给人家贴膜的嘛”。是的，我很感谢它，虽然冬天的风有点大，下雨的时候有点狼狈，但毕竟他给了我自由，给了我温饱，让一直对于明天充满希望。 来广州品致电子的时间其实很短，对电商的理解也不是很深，以前都是自己随便搞，广告费几乎没有，来公司帮老板做专业推广，说句实在话是有点步子迈大的感觉，但是老板没有过多说什么，给了这么大一个机会，再此先谢谢我们陈总啊，我前面发过的一个帖子就是他的故事。我们广州品致现在主要在做彩绘这一块的，当然浮雕、镶钻都有的。现在比较流行的就是tpu镂空0.3mm系列的。很薄，薄的几乎没有。 年轻人要敢干敢冲，我就不怕扯着蛋了，就大胆说说手机壳的几种材质吧。望各大神指导。 一、硅胶 优点：价格便宜，吸附性能高，缓冲性能良好，不易磨损，保护较全面。 缺点：质感偏厚，款式少，易油腻，和机身贴合性稍差，同时材质稍差的还容易沾灰和进灰。 柔韧性不同： 硅胶材质的保护套一般质地柔软，拉力好，手感略滑，如果硅胶里面的高拉力料添加过少的话很容易会被拉断的，怎样知道它的高拉力呢？用手适光力度拉扯产品，如果产品有翻白现象的话高拉力就太少了，如果用力拉扯有点翻白或者没有翻白的现象就是合格的产品。 成型工艺不同： 硅胶成型工艺用的是硫化成型，此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。硅胶模具是上下开模的，把一片一片的硅胶原料切好，放在模具里面，加温加压而做出产品。 透明度不同： 硅胶不可以，硅胶由于透气性较差，长期使用容易导致手机机身热量囤积。尤其是部分发热量高的智能手机，不建议用户使用。 耐磨性不同： 硅胶材质的保护壳一般较为厚质的，采用环保硅胶材质，具有超强的耐磨性，在碰撞中有较好的缓冲作用，不易损坏爱机及其外观。 二、TPU 优点：高耐磨性、强度高、耐寒性突出、耐油、耐水、耐霉菌、柔韧性好。 缺点：易变形、容易变黄。 柔韧性不同： TPU软硬特质介于橡胶和塑料之间，TPU 的硬度范围相当宽，通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的；拉伸强度高，伸长率大，长期压缩永久变形率低等都是TPU 的显著优点。 成型工艺不同： TPU属于塑胶类，产品是注射成型工艺做出来的，就是把一粒粒的塑料米加温融化以后，用炮筒射入塑胶模具而制成产品。 透明度不同：
手机保护外壳材料分类及性能分析 目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家于机制造商最早采用纯PC材料。GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适合做子机外夫的Pc材料，例如EXLl414、141R、SP1210R等。近年来，各大手机厂商采用Pc材料做手机壳什的比例正在逐渐上升。代原料主要供货商是GE、SAMSUNG、LG等。 表1为几种材料的一般特性表： 几年前，A100、A100II手机是国内首次采用纯Pc材料的机型。像HIP这样的模具和注塑大公司也是第一次采用这种材料做手机外壳，因此，在模具设计、注塑、喷涂等方面都遇到很大的麻烦，就连世界知名的几家涂料厂商在当时也未能解决涂料的附着力问题，最后不得不从韩国直接近口配制好的色漆。 近两年来．无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破，用Pc材料做手机外壳的比例在不断上升。初步估计目前手机外壳采用Pc材料的比例已超过50％。 塑料按用途可分为普通级、耐温级、耐冲级、阻燃级、电镀级等。 1 PC PC学名聚碳酸酯。材料的性能特点： ①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。 ②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。 ②透明性好，无毒。 ④原料配色及表面涂覆不如ABs。 ⑤Pc应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。
2 ABS ABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点： ①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。 ②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。 ③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。 3 PC+ABS Pc与ABs的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。Pc+ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。 表2为目前在于机亡所采用的材料代号及其生产厂家。
9种屏幕优缺点比较究竟哪种手机屏幕材质好 目前在手机产品上，除了硬件上的差别之外，屏幕也已经成为了消费者购买手机的标准之一, 毕竟屏幕材质实在够多，而消费者对它们的优缺点也不能一一了解，本文通过对目前九大手机屏幕材质的 解析，让消费者有一个明明白白的消费观。 TFT 、OLED 等屏幕之外，还有 NOVA 、AMOLED 、 下面我们就给大家来一一做一个全面的解析。 一、TFT 屏幕 最常见的屏幕，TFT(Thin Film Transistor)即薄膜场效应晶体管，属于有源矩阵液晶显示器中的一种。 它可以主动地”对屏幕上的各个独立的像素进行控制，这样可以大大提高反应 间比较快，约80毫秒，而且可视角度大，一般可达到 130度左右。 所谓薄膜场效应晶体管，是指液晶显示器上的每一液晶象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动。 从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕 信息。TFT 属于有源矩阵液晶显示器，在技术上采用了 主动式矩阵”的方式来驱动，方法是利用薄膜技术所作成的电晶体电极，利用扫描的方法 意一个显示点的开与关，光源照射时先通过下偏光板向上透出，借助液晶分子传导光线，通过遮光和透光 不过 这九大手机屏幕材质及技术中，除了传统的 Sup er AMOLED 、Super AMOLED Plus 、IPS 、 SLCD 、ASV 等这几年十分流行的屏幕材质及技术, 由于性能均衡、产量高、造价低廉等特点, TFT 屏幕被广泛的应用在手机产品上，是目前市场上 时间。一般TFT 的反应时 主动拉”控制任
其实目前市场上 OLED 屏幕手机目前已经不是很多了，虽然在 TFT 屏幕主打的时代，这 类屏幕还是比较先进的， Super AMOLED 也是基于OLED 屏幕衍变而来，但是由于 AMOLED 和Super AMOLED 的普及，OLED 屏幕正在逐渐的淡出手机市场。 2*IOV OLED 的特殊结构 Light Emitting Dis play ）即有机发光显示器， 因为具备轻薄、省电 等特性，，被称誉为 梦幻显示器”。OLED 显示技术与传统的LCD 显示方式不同，无需背光灯，采 当有电流通过时，这些有机材料就会发光。 而且OLED 显 示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著的节省耗电量。 来达到显示的目的。 屏幕优点: 制造工艺成熟、还原能力和对比度较好 屏幕不足: 比较耗电、 触控手感和灵敏度相对较差 代表机型: 摩托罗拉 XT702（摩托罗拉旗下大部分手机都是采用 TFT 屏幕） 二、OLED 屏幕 OLED (Organic 用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板,
手机壳材质PK——硅胶、TPU和PC材质对比手机保护壳的材质有很多种，目前保护壳市场上最为常见的就是硅胶、TPU、PC材质了。那么我们不禁要问，PU、硅胶、PC三材质到底有哪些区别呢？普通消费者在购买保护壳的时候能否从外表就能看出保护壳材质？PU、硅胶、PC到底哪一种材质才是最好的？如果您也有此疑问，下面不妨跟着笔者从了解各保护壳/套的材质和种类，找到硅胶、TPU和PC材质的不同之处。 首先我们先来了解这三种材质到底是什么。 1、硅胶 硅胶保护套可说是消费者最熟悉的，也是使用人数最多的一类保护套类型。它质地柔软、手感略滑，流行市场已经多年。从粗制滥造的地摊货发展到做工精良的个性品牌，市场份额始终保持领先。 硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。 目前可知的硅胶套主要分为两种，一种是有机硅胶，一种是无机硅胶。目前市售的数码产品硅胶套基本属于有机硅胶。其具备可耐高温、擅抗侯性（不怕紫外线或臭氧分解）、绝缘性佳、材质稳定等特点。 优点：价格便宜，吸附性能高，缓冲性能良好，不易磨损，保护较全面。 缺点：质感偏厚，款式少，易油腻，和机身贴合性稍差，同时材质稍差的还容易沾灰和进灰 硅胶套还具备良好的手感，部分按键生硬的手机，套上硅胶套后也会得到改善。其还能吸收一些磕碰对手机带来的冲击，能一定程度上减轻对手机的伤
害。另外，硅胶套也具备了不错防水性能，这也成了它最大的卖点之一。硅胶套本身具有轻微的粘性，使用一段时间后会吸附大量的灰尘在手机上，长此以往，反而不利于手机的美观，与保护手机的初衷背道而驰。 2、TPU TPU就是制造清水套的主要材料，是ThermoplasticUrethane热塑性聚氨酯弹性体的简称，所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度，断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。可加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联。这类聚氨酯称为TPU。 TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，耐油、耐水、耐霉菌，TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。TPU属于塑胶类，产品是注射成型工艺做出来的，就是把一粒粒的塑料米加温融化以后，用炮筒射入塑胶模具而制成产品。 优势：高耐磨性强度高耐寒性突出耐油耐水耐霉菌柔韧性好 不足：易变形容易变黄 从手感感觉，一般TPU的硬度会比硅胶要硬，用手捏的弹性强，硅胶的弹性稍微差一些。从外观看，TPU是可以做很透明的那种的，硅胶不可以，最透的都是很朦朦胧胧的象浓浓的雾那种感觉。正是由于TPU的这种透明感觉，现在比较受用户欢迎。而且TPU产品高档次还还很多，可选择性比较强，花纹变化比硅胶也多。 3、PC材质
黄冈职业技术学院 毕业设计说明书 课题名称手机外壳造型设计 系别机电工程系 专业数控技术 班级05数控七班 姓名陈斌斌 学号0504060718 指导教师李广坤 起讫时间：2007 年10 月15 日～ 2007 年 11月20日 （共5周）
目录 绪论 (1) 手机的造型 (2) 一. 手机造型步骤： (2) 二．手机的尺寸：................................................................................. 错误！未定义书签。 三．手机的材料： (5) 四．手机造型图： (5) 手机外壳模具设计 (5) 一．建立一个新的模具文件 (5) 二．模具型腔 (6) 三．建立工件 (6) 四．收缩率设置 (7) 五．分型面的创建 (7) 1．第一个分型面的创建（靠破孔填补） (7) 2．第二个分型面的创建 (7) 3．将构建好的平面与前面的分型面进行合并，组成一张曲面。 (8) 六．拆分型腔、型芯体积块 (8) 七．生成模具型腔、型芯 (8) 八．生成浇注件 (8) 九．定义开模 (8) 1．将参考件、工件及分型面在绘图主窗口中隐藏起来 (8) 2．定义开模步骤 (8) 十．保存文件 (9) 十一、模具爆炸图 (9) 手机外壳NC加工 (9) 一．NC加工操作方法 (9) 1．设定操作环境 (9) 2．设定加工方法 (10) 3. 设定加工参数 (10) 4．设置退刀高度 (10) 5．选择加工区域 (10) 6.生成刀具路径 (11) 7．显示刀具轨迹 (11) 8．生成后置处理、NC文件 (11) 二．手机外壳NC加工代码 (11) 三．凹模的加工图： (14) 四、凸模加工图 (15) 小结 (16) 参考文献： (17)
、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案 1、手机外壳的生产制造流程图 外壳的注塑成型工艺中，主要有以下主要几大步骤：原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。其中注塑成型过程的控制是关键节点。其流程见下图： 手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺（如：常见的喷涂、电镀）等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。 其流程见下图：
2、手机壳外壳注塑过程关键控制点：
3、外壳注塑成型常见缺陷解除方案:
4、手机外壳（喷涂件）常规可靠性测试项： 下面是手机外壳（喷涂工艺）最常规的可靠性测试项目。具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别，这里不能一一赘述。 因为手机外壳的工厂实在太多，限于篇幅原因不在这里详细的说明了。有很多的工厂生产能力与规模还是可观的，缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。产品质量的波动很大、不是很可靠。这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。
四：选择手机外壳合作供应商的一些建议 对集成商、品牌厂商来说。目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去；有时候把报废的次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接当原料生产这样的猫腻屡见不鲜。笔者建议对前期供应商选择时要重点审查这些内容以初步了解，同时在批量供货时、如对尺寸关键尺寸可以采用CPK来监控、颜色用限度样板来参照、原次料用熔融指数来监督。 同时根据市场、客户需求来选择相应的手机外壳供应商，“一份价格一分货”用在手机外壳这个行业是最恰当不过的了、很多的外壳厂家将手机外壳分为不同等级的、用在不同的客户群中。不同的客户有不同的的生产质量要求和成本核算。所以在选择时一定要综合的评估成本与质量的关系。 同样、在手机外壳产品中，每家壳外壳产厂商都不能承诺质量事故为零。所以在和客户端签定协议时要郑重的思考。随着市场对手机质量要求的提高，在消费端的投诉和客户端的投诉也时有发生。有的客户如果处理不好还要要求赔偿，纠纷也将增加。所以在和中下游供应商的质量协议约束上、也需要谨慎如何规避这类风险。在选择壳外壳应商的时候要从价格，质量，配合度，生产能力，设备，交期，以及供应商的稳定性来综合评定
手机材料选择 手机外壳材料 一般用PC/ABS合金加入色母粒成型.如果要有金属质感的话﹐不喷漆是不行的;有些黑色机壳是配色过的。有很多型号:GE C1100 C1200 （普通，无阻燃）C1110（高流动） GE 2850 2950 （阻燃）价格贵（~28000/MT），配色更贵！！ 绝大多数的手机外壳(80~90%) 是用GE的C1110, C1200, C1200HF做手机外壳的,可以喷漆,也可以电镀, 还有特殊效果的, 直接做出喷漆和金属的效果. 做的时候要注意一下，相容剂选得不好，在高温喷漆时要翘曲。 Bayer 的T 规格(非阻燃PC/ABS)常用于手机外壳. (Nokia,Motorola,Philips,Siemens,Ericsson (Sony)....)都有用T 系列.T-45: 可电镀. 喷漆(Alcatel, Sony-Ericsson) T-65: 可喷漆(Sony-Ericsson, Nokia) T-85: 强度高(Siemens, Motorola) 手机设计须知 手机产品的结构设计是实现产品功能的关键，这不仅需要与产品外观相协调，更要考虑后序的生产装配、喷漆、喷绘、模具设计制造等各个方面。 手机产品的形体结构设计牵扯知识范围十分广泛，主要有： 1.材料选用; 2.表面处理; 3.加工手段; 4.包装装潢; 这些因素的运用直接影响着手机产品的生命和外观形象的变化。 可以说设计者水平的高低决定了产品的生命力和产品的档次高低，高档次产品不一定是高造价，运用低造价设计出高档次的产品是设计者高水平高素质的体现。 我主要想讲的是前两项，后两项以后再说。 1.要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装（和电子工程人员配合）等是否合理。 2.根据造型要求确定制造工艺是否能实现。包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。 3.确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。 4.进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定最佳装配路线。 5.结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，最小限度的减低模具成本和生产成本。 6.确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。 一、塑料选材的途径 理解工程塑料的性能 塑料在成型加工中有时表现得很奇特。对一个成型问题的解答可能完全不同于另一个成型问题。这也许是因为这些例子中涉及到两种本质上互不相同的塑料树脂。本文将对这些材料的性质以及各种不同材料之间的差异加以讨论，以增进对注塑过程中机理的理解。（1）结晶型聚合物的特性 许多人熟悉的物质是晶体如食用盐，糖，石英，矿物质和金属，当然还有冰。这些固态物质
手机机身材料大盘点谁才是真正的高大上？ 来源：中国涂附磨具网2014-08-01 加入收藏打印字体【大| 中| 小】 7月22日，在小米4发布会，雷布斯花费了上大量时间解读了奥氏体304不锈钢的“艺术之旅”。一时间，奥氏体304是否高上大引起了一番口水仗。当然，这不是手机机身材料引发的第一次口水仗，自然也不是最后一次。手机机身材料的确是各手机制造商互相攻讦的“重灾区”。因为手机屏幕材料比较统一，目前基本用的是康宁玻璃，而机身材料的选择相对多样。今天，小编向大家介绍手机机身材料中有趣的事情。 工程塑料 手机机身比较常见的材质是工程塑料，或者更准确的说是通用工程塑料。通用工程塑料一般有五大种，包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及聚苯醚（PPE）。这些工程塑料价格低廉、可塑性强、容易着色，所以深受手机生产商的喜爱。例如诺基亚N9、HTC8X、iphone5C等彩色智能手机，都是用的聚碳酸酯。它是五大工程塑料中唯一透明的，容易上色。 当然，工程塑料也有缺点，散热不好，环境污染严重。另外，在很多用户眼中，塑料机身显得很廉价，没有档次。相比之下，小编觉得后边的理由可能更充分一些。
凯夫拉 这种材料的名字比较生僻，即使是材料专业的同学，如果不是高分子及复合材料方向，恐怕很多也不清楚是什么。凯夫拉是美国杜邦研制的一种芳纶纤维材料，它具有密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型等特点，可用作防弹衣、坦克复合装甲等军工领域。摩托罗拉XT910的背板使用的就是凯夫拉材质。 作为手机机身材料，凯夫拉最大的好处是耐刮。摩托罗拉XT910的背板使用的就是凯夫拉材质。国内曾有手机媒体对该款手机做过刮蹭实验，的确防刮能力惊人。不过，市面上用凯夫拉作为机身材料的品牌较少。可能在美观上面，凯夫拉不太出众。用锤子科技罗永浩的话来说：“凯夫拉来到世间，从头到脚，每一个毛孔都滴着廉价感。“ 镁铝合金
手机外壳材料的变化，推动纳米注塑技术的发展 3D玻璃的应用和手机尺寸的变化，手机需要一个更强壮的中框，所以我们需要往更硬更轻的金属上去做，不锈钢和钛合金手机外壳的二次处理一定是PVD，那么为何不锈钢和钛合金会首选高温尼龙昵？下面分享一篇DSM在2017年第六届手机外壳论坛上的会议演讲整理。 关于手机的发展趋势，如果我们按照两三年或三五年这个时间轴来看，更薄更轻，功能性集成更多和防水，是我所看到的未来手机发展的一个明显的趋势。所以对于塑胶来讲，其实是有一些产业升级的机会的。 一、手机外壳材料的变化，推动纳米注塑技术的发展 纳米注塑在最近的五六年间，已经在消费电子行业做得非常成熟了。 而手机外壳材料从最开始的用铝，因为很好加工，又可以纳米注塑，又可以阳极氧化，但是在使用过程中，设计师和消费者一直有些不太满意的地方——铝材料太软，所以每一个人的手机都会需要一个保护套，大家都给保护套的行业做很大的贡献。 那随着手机尺寸越来越大，包括说大家今天所看到的全面屏，手机的重量可能越变越大。我们的手机外壳材料从过去的6系铝（强度不够）发展到7系铝，而即便是这样，当年iphone6的弯曲门还是炒得沸沸扬扬。那归根到底是我们需要什么？ 因为3D玻璃的应用和手机尺寸的变化，手机需要一个更强壮的中框，所以我们需要往更硬更轻的金属上去做，而更硬更轻的金属，我们第一个想到的就是不锈钢，第二个是钛合金。所以纳米注塑技术的应用从不锈钢的304到316/316L和钛合金，包括我们的今天所说液态金属。而帝斯曼在不锈钢和液态金属的纳米注塑方面可以提供一个全套的解决方案。 二、DSM高温尼龙在手机不锈钢、钛合金纳米注塑上的应用 不锈钢和钛合金手机外壳的二次处理一定是PVD。而帝斯曼在PVD不锈钢、钛合金、镁合金加工方面有两个牌号，第一个是ForTii基材的NMX33，还有ForTii Ace基材的NMX53。
手机外壳材料 目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家于机制造商最早采用纯PC材料。GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适合做子机外夫的Pc材料，例如EXLl414、141R、SP1210R等。近年来，各大手机厂商采用Pc材料做手机壳什的比例正在逐渐上升。代原料主要供货商是GE、SAMSUNG、LG等。 表1为几种材料的一般特性表： 几年前，A100、A100II手机是国内首次采用纯Pc材料的机型。像HIP这样的模具和注塑大公司也是第一次采用这种材料做手机外壳，因此，在模具设计、注塑、喷涂等方面都遇到很大的麻烦，就连世界知名的几家涂料厂商在当时也未能解决涂料的附着力问题，最后不得不从韩国直接近口配制好的色漆。 近两年来．无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破，用Pc材料做手机外壳的比例在不断上升。初步估计目前手机外壳采用Pc材料的比例已超过50％。 塑料按用途可分为普通级、耐温级、耐冲级、阻燃级、电镀级等。 1 PC PC学名聚碳酸酯。材料的性能特点： ①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。 ②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。 ②透明性好，无毒。 ④原料配色及表面涂覆不如ABs。 ⑤Pc应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。 2 ABS ABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点： ①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。 ②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。 ③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。
生活需要游戏，但不能游戏人生；生活需要歌舞，但不需醉生梦死；生活需要艺术，但不能投机取巧；生活需要勇气，但不能鲁莽蛮干；生活需要重复，但不能重蹈覆辙。 -----无名 手机外壳各种材质的优缺点 1，材质是钢琴烤漆的手机有什么优缺点？ 早期的手机材质多为普通工程塑料，外表通常未经过修饰，只是简单的防滑纹或者喷漆。虽然很实用，但无法满足消费者们崇尚美感的心理。所以在后面的手机中，许多手机都采用了华丽的材质来装饰手机的外观。这其中，钢琴烤漆受到了许多大众的欢迎。钢琴漆工艺，是烤漆工艺的一种，它的工序非常复杂，不过机械化的钢琴烤漆还是很快速的。相信有些手机厂商的确是采用了钢琴漆工艺来制造，有些则用普通的聚氨酯漆喷漆，工艺和耐久度方面要差很多。钢琴烤漆工艺在外观上给人以高档、华丽的美感，突出了手机的质感，也带来了良好的手感。目前这种技术非常成熟，不过使用时间较长会出现脱落或掉漆现象，而且容易沾染指纹影响手机美观，并且耐磨损方面还有待提高。所以，究竟选择或放弃还要看消费者自己的态度了。 2，材质是磨砂工艺的手机有什么优缺点？ 我估计设计师们或许想到，在手机外壳表面弄什么工艺都不如实实在在的本色来的好，来的舒服。那么就索性在原壳上喷漆吧。喷涂上一种耐磨的漆，既耐磨又防滑，质感好不留指纹的漆。在手机上喷涂上耐磨防滑的磨砂漆，不仅让手机更具质感，也不会出现磨损严重的现象。当然，即使出现了磨损，大部分手机的底色与漆的颜色一样，所以不会那么明显。不过磨砂喷涂工艺唯一看起来有些不足地方就是看起来并不那么上档次。 3，材质是塑胶喷涂的手机有什么优缺点？ 许多用户曾抱怨，类似钢琴漆工艺或是镜面工艺的手机太容易脏，虽然很漂亮，但需要太多精力去照顾了。而塑胶喷涂工艺恰好解决了这一情况。采用这种工艺的手机不仅外观看上去很有质感，而且不沾指纹又防滑手感还不错。简单讲，塑胶喷涂工艺就是在外壳表面喷涂一层特殊油漆，待干后，便可达到耐脏，防指纹的功能。不过附着能力会随着时间的推移而衰减。塑胶喷涂工艺带来优秀质感的同时，也让手机档次得以提升。不过塑胶喷涂工艺也并非完美，许多手机在使用了一段时间以后，常常会出现“脱皮”现象，那就是塑胶会整块的脱落，严重影响了手机的外观。 4，材质是金属的手机有什么优缺点？ 除了采用工程塑料作为手机外壳的主要材料以外，金属也被引入到了手机的外壳当中。当然，如果一部手机全部使用金属材料制作的话，那么这就不是手机了，这就是一块秤砣。因为那会非常重，拿在手里也会非常累赘。所以所谓的金属手机，也只是在某些关键部位采用了金属。比如经典的摩托罗拉V3，自称采
手机外壳材料的发展趋势—复合材料 除了我们前面提及的ABS、PC、铝镁合金还有尚未普及的碳纤维材料，智能型手机品牌厂商在机壳材料上一直不断挖掘创新，其中很多先进的复合材料也被引入智能型手机产品内，包括功夫龙（Kevlar）、液态金属与陶瓷材料等。 功夫龙（Kevlar）是化工大厂杜邦（DuPont）在芳族聚酰胺类有机纤维材料的注册商标名称。该种纤维是继玻璃纤维、碳纤维、硼纤维之后的先进复合材料、由杜邦公司首先实现工业化生产。功夫龙纤维最大的特性是具有极高的强度（约为22cN/dtex，其强度是相同重量钢丝的五倍以上、是高强度工业尼龙和玻璃纤维的两倍以上）。同时功夫龙纤维的热性能极佳而且热稳定性好，还有良好的绝缘性和抗腐蚀性，因此赢得「合成钢丝」的美誉。功夫龙纤维最早被用来制作军用防弹衣与防弹头盔，目前已经广泛应用于车辆轮胎强化材料、网球拍、汽车安全气囊、安全带、防弹衣、防火衣，运动衣物，手套，鞋子及户外背包等领域。 2012 年 MOTO 率先推出使用功夫龙纤维材料作为后盖的智能型手机产品 MOTO RAZR XT910 2012 年 MOTO 率先推出使用功夫龙纤维材料作为后盖的智能型手机产品Droid RAZR，延续了过去 MOTO RAZR 系列的纤薄时尚整体设计风格，该机厚度仅为 7.1 毫米。机身正面搭载4.3吋的触控屏幕，而且手机背部采用了厚度仅0.3毫米厚度的功夫龙纤维涂层。 虽然功夫龙纤维的重量轻、而且强度高于玻璃纤维、碳纤维和硼纤维，但目前在消费性电子产品领域的应用还比较少，主因在于其压缩强度、剪切强度都较低、同时吸水性较高，因此在机壳设计上的局限性很大，另外昂贵的成本也是一大阻力。面对竞争对手不断在新款产品上尝试各种新材质，先前外界一直传闻 SAMSUNG 准备使用强化陶瓷技术作为其旗舰产品的外壳材料。强化陶瓷技术是将极精细的氧化锆粉末通过高压注入到模具内，然后在摄氏 1,000 多度的高温烧结炉内形成陶瓷零件，目前瑞士钟表品牌 Rado 的表带就是运用这种材料。然而最后 SAMSUNG GALAXY S III i9300 背盖仍是工程塑料（聚碳酸酯）材质。
大家好，首先自我介绍一下，本人穷屌丝一枚，10年大学毕业，做了4年数码产品销售，10年开始做手机配件，线上做淘宝，线下做零售批发，从事手机配件行业已经三年，主要卖一些耳机、蓝牙耳机、防尘塞、手机贴膜、手机壳、手机保护套等相关配件。到这里你或许会说，“不就摆地摊给人家贴膜的嘛”。是的，我很感谢它，虽然冬天的风有点大，下雨的时候有点狼狈，但毕竟他给了我自由，给了我温饱，让一直对于明天充满希望。 来广州品致电子的时间其实很短，对电商的理解也不是很深，以前都是自己随便搞，广告费几乎没有，来公司帮老板做专业推广，说句实在话是有点步子迈大的感觉，但是老板没有过多说什么，给了这么大一个机会，再此先谢谢我们陈总啊，我前面发过的一个帖子就是他的故事。我们广州品致现在主要在做彩绘这一块的，当然浮雕、镶钻都有的。现在比较流行的就是tpu镂空系列的。很薄，薄的几乎没有。 年轻人要敢干敢冲，我就不怕扯着蛋了，就大胆说说手机壳的几种材质吧。望各大神指导。 一、硅胶 优点：价格便宜，吸附性能高，缓冲性能良好，不易磨损，保护较全面。 缺点：质感偏厚，款式少，易油腻，和机身贴合性稍差，同时材质稍差的还容易沾灰和进灰。 柔韧性不同： 硅胶材质的保护套一般质地柔软，拉力好，手感略滑，如果硅胶里面的高拉力料添加过少的话很容易会被拉断的，怎样知道它的高拉力呢用手适光力度拉扯产品，如果产品有翻白现象的话高拉力就太少了，如果用力拉扯有点翻白或者没有翻白的现象就是合格的产品。 成型工艺不同： 硅胶成型工艺用的是硫化成型，此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。硅胶模具是上下开模的，把一片一片的硅胶原料切好，放在模具里面，加温加压而做出产品。 透明度不同： 硅胶不可以，硅胶由于透气性较差，长期使用容易导致手机机身热量囤积。尤其是部分发热量高的智能手机，不建议用户使用。 耐磨性不同： 硅胶材质的保护壳一般较为厚质的，采用环保硅胶材质，具有超强的耐磨性，在碰撞中有较好的缓冲作用，不易损坏爱机及其外观。 二、TPU 优点：高耐磨性、强度高、耐寒性突出、耐油、耐水、耐霉菌、柔韧性好。 缺点：易变形、容易变黄。 柔韧性不同： TPU软硬特质介于橡胶和塑料之间，TPU 的硬度范围相当宽，通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的；拉伸强度高，伸长率大，长期压缩永久变形率低等都是TPU 的显著优点。 成型工艺不同： TPU属于塑胶类，产品是注射成型工艺做出来的，就是把一粒粒的塑料米加温融化以后，用炮筒射入塑胶模具而制成产品。 透明度不同： TPU是可以做很透明的那种的，最透的都是很朦朦胧胧的象浓浓的雾那种感觉。正是由于
手机外壳各种材质的优缺点 1，材质是钢琴烤漆的手机有什么优缺点？ 早期的手机材质多为普通工程塑料，外表通常未经过修饰，只是简单的防滑纹或者喷漆。虽然很实用，但无法满足消费者们崇尚美感的心理。所以在后面的手机中，许多手机都采用了华丽的材质来装饰手机的外观。这其中，钢琴烤漆受到了许多大众的欢迎。钢琴漆工艺，是烤漆工艺的一种，它的工序非常复杂，不过机械化的钢琴烤漆还是很快速的。相信有些手机厂商的确是采用了钢琴漆工艺来制造，有些则用普通的聚氨酯漆喷漆，工艺和耐久度方面要差很多。钢琴烤漆工艺在外观上给人以高档、华丽的美感，突出了手机的质感，也带来了良好的手感。目前这种技术非常成熟，不过使用时间较长会出现脱落或掉漆现象，而且容易沾染指纹影响手机美观，并且耐磨损方面还有待提高。所以，究竟选择或放弃还要看消费者自己的态度了。 2，材质是磨砂工艺的手机有什么优缺点？ 我估计设计师们或许想到，在手机外壳表面弄什么工艺都不如实实在在的本色来的好，来的舒服。那么就索性在原壳上喷漆吧。喷涂上一种耐磨的漆，既耐磨又防滑，质感好不留指纹的漆。在手机上喷涂上耐磨防滑的磨砂漆，不仅让手机更具质感，也不会出现磨损严重的现象。当然，即使出现了磨损，大部分手机的底色与漆的颜色一样，所以不会那么明显。不过磨砂喷涂工艺唯一看起来有些不足地方就是看起来并不那么上档次。 3，材质是塑胶喷涂的手机有什么优缺点？ 许多用户曾抱怨，类似钢琴漆工艺或是镜面工艺的手机太容易脏，虽然很漂亮，但需要太多精力去照顾了。而塑胶喷涂工艺恰好解决了这一情况。采用这种工艺的手机不仅外观看上去很有质感，而且不沾指纹又防滑手感还不错。简单讲，塑胶喷涂工艺就是在外壳表面喷涂一层特殊油漆，待干后，便可达到耐脏，防指纹的功能。不过附着能力会随着时间的推移而衰减。塑胶喷涂工艺带来优秀质感的同时，也让手机档次得以提升。不过塑胶喷涂工艺也并非完美，许多手机在使用了一段时间以后，常常会出现“脱皮”现象，那就是塑胶会整块的脱落，严重影响了手机的外观。 4，材质是金属的手机有什么优缺点？ 除了采用工程塑料作为手机外壳的主要材料以外，金属也被引入到了手机的外壳当中。当然，如果一部手机全部使用金属材料制作的话，那么这就不是手机了，这就是一块秤砣。因为那会非常重，拿在手里也会非常累赘。所以所谓的金属手机，也只是在某些关键部位采用了金属。比如经典的摩托罗拉V3，自称采用航空级铝镁合金（无法考证是或不是），不过在听筒等部位依旧采用塑料。不过即使这样，V3仍获得了普通塑料无法获得的优异质感。金属外壳多数被安装在重要部位，以抵御随时发生的意外撞击。事实证明，采用金属材质做外壳的手机抗冲击能力明显高于普通手机。不过随之而来的弊病也显而易见，那手机较重，而且磨损之后手机美观程度下降。 5，镜面材质的手机有什么优缺点？ 如果觉得钢琴烤漆工艺的外壳已经够酷够亮，充满了质感。那么镜面材质则让手机更加神秘，更加风情。镜面材质多用于时尚手机或者高端手机当中，强烈的放射会让手机看上去犹如一面闪闪发光的镜子。不仅
没有人能将你的幸福没收。 只有微笑向过去说再见的人，才有资格向未来大声说嗨。 爱是无微不至的窝心呵护。 爱是磕磕碰碰中的修修补补。 9种屏幕优缺点比较究竟哪种手机屏幕材质好 目前在手机产品上，除了硬件上的差别之外，屏幕也已经成为了消费者购买手机的标准之一，不过毕竟屏幕材质实在够多，而消费者对它们的优缺点也不能一一了解，本文通过对目前九大手机屏幕材质的解析，让消费者有一个明明白白的消费观。 这九大手机屏幕材质及技术中，除了传统的TFT、OLED等屏幕之外，还有NOVA、AMOLED、Super AMOLED、Super AMOLED Plus、IPS、SLCD、ASV等这几年十分流行的屏幕材质及技术，下面我们就给大家来一一做一个全面的解析。 一、TFT屏幕 由于性能均衡、产量高、造价低廉等特点，TFT屏幕被广泛的应用在手机产品上，是目前市场上最常见的屏幕，TFT(Thin Film Transistor)即薄膜场效应晶体管，属于有源矩阵液晶显示器中的一种。它可以“主动地”对屏幕上的各个独立的像素进行控制，这样可以大大提高反应时间。一般TFT的反应时间比较快，约80毫秒，而且可视角度大，一般可达到130度左右。
所谓薄膜场效应晶体管，是指液晶显示器上的每一液晶象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动。从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息。TFT属于有源矩阵液晶显示器，在技术上采用了“主动式矩阵”的方式来驱动，方法是利用薄膜技术所作成的电晶体电极，利用扫描的方法“主动拉”控制任意一个显示点的开与关，光源照射时先通过下偏光板向上透出，借助液晶分子传导光线，通过遮光和透光来达到显示的目的。 屏幕优点：制造工艺成熟、还原能力和对比度较好 屏幕不足：比较耗电、触控手感和灵敏度相对较差 代表机型：摩托罗拉XT702(摩托罗拉旗下大部分手机都是采用TFT屏幕) 二、OLED屏幕 其实目前市场上OLED屏幕手机目前已经不是很多了，虽然在TFT屏幕主打的时代，这类屏幕还是比较先进的，Super AMOLED也是基于OLED屏幕衍变而来，但是由于AMOLED 和Super AMOLED的普及，OLED屏幕正在逐渐的淡出手机市场。
PC材料 PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。 PC材料-应用领域 宽波透光的光学器械，作为一种透明性能良好的工程塑料，PC作为光盘基材在全球大量使用，不仅可以制备CD、VCD、DVD光盘，还可以适用于高密度记录光盘的基材，尤其是PC与苯乙烯接枝生成的共聚物具有极佳的应用效果。PC片材特别适宜于制作眼镜镜片，在PC分子链中引入硅氧基团，可以提高其硬度及耐擦伤性。PC作为高折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材，若在PC分子链中的C—H 链为C—F链所取代，则可以对可见光的吸收减少，能有效降低传递途中的信号损失。另外PC良好透光性，在透明窗材高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力，今后重点是提高表面硬度和抗静电性。 阻燃环保的通信电器，由于PC良好电绝缘性能，广泛应用于通信电信设备领域，目前PC已经大量替代原有的酚醛塑料，今后重点开发阻燃PC用于通信电器领域中，因此无污染阻燃PC材料成为开发重点，溴系阻燃剂由于毒性在减少使用，而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热变形温度和冲击强度，因此比较适宜的是有机硅系阻剂。另外随着通信电器轻量小型化对PC材料提出更高要求，目前PC／ABS合金就特别适宜在通信电器及航空航天工业中应用。 表面金属化的汽车部件，PC表面金属化后具有良好的金属光泽及高强度，广泛应用于各种汽车零部件中，但是电镀过程中会降低它的冲击韧性，因此采用弹性体与PC共混改性，所合弹性体分散了致开裂应力，虽经电镀也不会降低其冲击韧性，因此电镀级PC树脂非常具有开发前景。另外表面金属化的PC还可以作为电磁波的屏蔽材料，应用于计算机中。 低残留有害物的食品容器，工业合成PC是双酚义型，由于合成时有微量未反应的单体双酚A残留在树脂中，在作为饮用水桶和食品容器时，易被溶出而影响人们身体健康，因此要开发卫生级的PC树脂，用作饮水桶和其他食品容器的生产与使用，国内应用前景非常看好。 防开裂脆化的医疗器械，PC具有诸多优异性能，目前已应用于医疗器械中，由于其耐化学品性较差，在化学药品存在下易引起内应力开裂，如PC在人工透析器、
手机外壳注塑成型技术 随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化；二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响最终外观。 结构设计 手机外壳通常由四大件：面壳（上前）、面支（上后）、背支（下前）、背壳（下后）和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等，具体有以下几点： a. 要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装（和电子工程人员配合）等是否合理。 b. 根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。 c. 确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。 d. 进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定最佳装配路线。 e. 结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。 f.确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。 模具设计 模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。 筋条（Rib）的设计 ·使用PC或者ABS+PC时，Rib的厚度最好不大于壳子本体厚度的0.6倍。 ·高度不要超过本体厚度的3-5倍。 ·拔模角度为0.5-1.0度。 ·在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。 ·两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。 卡勾的设计 ·卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。 ·钩子从分模面下沉0.2mm，有利于模具制造。 ·钩子和卡槽的咬合面留0.05mm的间隙，以便日后修模。 ·卡槽顶端于钩子底部预留0.3mm的间隙，作为卡勾变形的回弹空间。 ·卡槽最好做成封闭式的（在壁厚保证不缩水的情况下），封闭面的肉厚0.3-0.5mm。 ·其余配合面留0.1-0.2mm的间隙。 ·钩子的斜顶需留6-8mm的行程。 ·钩子的尖端导0.1mm的圆角，以便拆卸。 ·卡勾配合面处可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。 ·卡槽底部导R角增加强度，所以肉厚不一的地方导斜角做转换区。 螺母孔（Boss）的设计 ·Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做热压时螺母的定位、热熔柱，设计Boss的最重要原则就是避免没有支撑物，尽量让其与外壁或者肋相连增加强度。 此外，模具铁料的厚度需要大于0.5mm；母模面拔模角最好大于3度。每增加千分之一英
手机塑料外壳常用材料的选择 作者：沃捷新材料来源：原创或网络时间：2010-5-11 10:31:46 点击：88 次 目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家于机制造商最早采用纯PC材料。GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适 合做子机外夫的Pc材料，例如EXLl414、141R、SP1210R等。近年来，各大手机厂商采用Pc材料做手机壳什的比例正在逐渐上升。代原料主要供货商是GE、SAMSUNG、LG等。 表1为几种材料的一般特性表： 几年前，A100、A100II手机是国内首次采用纯Pc材料的机型。像HIP这样的模具和注塑大公司也是第一次采用这种材料做手机外壳，因此，在模具设计、注塑、喷涂等方面都遇到很大的麻烦，就连世界知名的几家涂料厂商在当时也未能解决涂料的附着力问题，最后不得不从韩国直接近口配制好的色漆。 近两年来．无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破，用Pc材料做手机外壳的比例在不断上升。初步估计目前手机外壳采用Pc材料的比例已超过50％。 塑料按用途可分为普通级、耐温级、耐冲级、阻燃级、电镀级等。 1 PC PC学名聚碳酸酯。材料的性能特点： ①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。 ②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。 ②透明性好，无毒。 ④原料配色及表面涂覆不如ABs。 ⑤Pc应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。 2 ABS ABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点： ①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。 ②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。 ③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。 3 PC+ABS Pc与ABs的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸