一、低碳钢回火后力学性能
当低于200℃回火时，强度与硬度下降不多，塑性与韧性也基本不变。这是由于此温度下仅有碳原子的偏聚而无析出。固溶强化得以保持的缘故。当高于300℃回火时，硬度、强度下降明显，塑性有所上升，冲击韧性下降至最低，见上图。这是由于薄片状θ碳化物析出于马氏体条间并充分长大，从而降低了冲击韧性，而α基体因回复和再结晶共同作用，提高了塑性，降低了强度。结论：低碳钢低温回火可以得到较高的强度及一定的塑性与韧性。
二、高碳钢回火后的力学性能
当低于200℃回火时，硬度会略有上升，这是由于析出弥散分布的ε(η)碳化物，引起的时效硬化。可见图7-28。当300℃回火时，硬度下降缓慢，一方面碳的进一步析出会降低硬度；另一方面，由于高碳钢中存在的较多的残余奥氏体向马氏体转变，又会引起硬化。这就造成硬度下降平缓，甚至有可能上升。回火后仍处于脆性状态。当高于300℃回火，硬度大大下降，塑性有所上升，规律与低碳钢基本相同。这是由于固溶强化消失，碳化物聚集长大，α相回复、再结晶所致。所得综合性能并不优于低碳马氏体低温回火后性能。
结论：高碳钢一般采用不完全淬火，使奥氏体中碳含量在0.5%左右。淬火后低温回火以获高的硬度，并生成大量弥散分布的碳化物以提高耐磨性，细化奥氏体晶粒。
三、中碳钢回火后的力学性能
当低于200℃回火，析出少量的碳化物，硬化效果不大，可维持硬度不降。当高于300℃回火，随回火温度升高，塑性升高，断裂韧性KIC剧增。强度虽然下降，但仍比低碳钢高的多。结论：中碳钢淬火后中温回火，可获得优良的综合机械性能。
四、合金元素对钢回火时组织转变的影响
合金元素对钢回火时组织转变的影响。表现在：
1、延缓钢的软化，回火抗力提高；
2、引起二次硬化现象；
3、影响钢的回火脆
(一)、提高钢的回火抗力
1、合金元素对低温回火的影响较小
2、碳化物形成元素可阻碍碳的扩散，从而显著提高了马氏体的分解温度。
合金元素一般都能提高残余奥氏体转变的温度范围。
3、发生二次淬火现象某些高合金钢（如高速钢）中的残余奥氏体十分稳定，在加热时残余奥氏体发生部分分解，从而使奥氏体的稳定性下降，在随后的快速冷却过程中剩余的奥氏体转变为马氏体，使钢的硬度有较大提高，这种现象称为二次淬火。
(二)、引起二次硬化现象
合金元素对碳化物的析出和聚集长大都有较大影响。一方面合金元素提高了碳化物向渗碳体的转变温度；另一方面，随着回火温度的提高，渗碳体和相中的合金元素将重新分配，非碳化物形成元素逐渐向相中富集，碳化物形成元素则不断向渗碳体中富集，引起渗碳体向特殊碳化物转变；当在560度温度回火时，还可能从相中直接析出特殊碳化物。这些特殊碳化物高度弥散析出，使钢的硬高显著升高，把这种现象称为“二次硬化”。
五、回火脆性
某些钢在回火时，随着回火温度的升高，冲击韧性反而降低，如图7-34所示。由于回火引起的脆性称为回火脆性。
分类：
在200~350℃出现的，称为第一类回火脆性（低温回火脆性）；
在450~650℃出现的，称为第二类回火脆性（高温回火脆性）。
（一）、第一类回火脆性（不可逆回火脆性）
1、特征
不可逆；与冷速无关，与回火时间无关；表现为aK、FATT、KIC下降，晶间断裂。当出现了第一类回火脆性后，再加热到较高温度回火，可将脆性消除；如再在此温度范围回火，就不会出现这种脆性。故称之为不可逆回火脆性。在不少钢中，都存在第一类回火脆性。当钢中存在Mo、W、Ti、Al时，则第I类回火脆性可被减弱或抑制。
2、影响因素
3、形成机理最初，根据第一类回火脆性出现的温度范围正好与碳钢回火时的第二个转变，即残余奥氏体转变的温度范围相对应而认为第一类回火脆性是残余奥氏体的转变引起的，因转变的结果将使塑性相奥氏体消失。这一观点能够很好地解释Cr、Si等元素将第一类回火脆性推向高温以及残余奥氏体量增多能够促进第一类回火脆性等现象。但对于有些钢来说，第一类回火脆性与残余奥氏体转变并不完全对应。故残余奥氏体转变理论不能解释各种钢的第一类回火脆性。之后，残余奥氏体的转变理论又一度为碳化物薄壳理论所取代。经电镜证实，在出现第一类回火脆性时，沿晶界有碳化物薄壳形成，据此认为第一类回火脆性是由碳化物薄壳引起的。沿晶界形成脆性相能引起脆性沿晶断裂已是公认的了。问题是所观察到的碳化物薄壳究竟是怎样形成的。前已提及，低、中碳钢淬火后得到板条马氏体以及沿板条条界分布的碳含量高的薄壳状残余奥氏体。低温回火时，在碳含量低于0.2%的板条马氏体内只发生碳的偏聚而不析出碳化物，而碳含量高于0.2%的马氏体则有可能在马氏体内部均匀弥散析出亚稳过渡碳化物。当回火温度超过200℃后，在低碳马氏体中也可能析出细针状碳化物。与此同时，还将在板条马氏体条界形成θ-碳化物的核并长成条片状θ-碳化物。这一θ-碳化物的形成即依靠残余奥氏体的分解，也依靠马氏体内已析出的弥散的亚稳态过渡碳化物及细针状θ-碳化物的回溶。这种条片状θ-碳化物即电镜下观察到的薄壳状碳化物。由此可见，对于在板条界有较多的高碳残余奥氏体的钢料来说，残余奥氏体转变理论与碳化物薄壳理论是一致的。高碳马氏体在200℃以下回火时就已有亚稳过渡碳化物在片状马氏体内部弥散析出，而当回火温度高于200℃时将在富碳孪晶界面析出条片状χ以及θ-碳化物。与此同时，已经析出的θ-碳化物将回溶。分布在同一个孪晶界面上的条片状χ及θ-碳化物将连成碳化物片，故断裂易于沿这样的面发生，使钢料脆性增加。回火温度进一步提高时，薄片状碳化物通过破裂、聚集、长大而成为颗粒状碳化物，故使脆性下降，冲击韧性升高。第三种理论为晶界偏聚理论。即在奥氏体化时杂质元素P，Sn，Sb，As等将偏聚于晶界。杂质元素的偏聚引起晶界弱化而导致脆断。杂质元素在奥氏体晶界的偏聚已用俄歇(Auger)电子谱仪及离子探针得到证实[43，44]。Mn、Si、Cr、Ni、V能够促进杂质元素在奥氏体晶界的偏聚，故能促进第一类回火脆性的发展。Mo、W、Ti、Al能阻止杂质元素在奥氏体晶界的偏聚，故能扼制第一类回火脆性的发展。
（二）、第二类回火脆性，属可逆回火脆性。
1、特征
可逆性，与冷速有关（快冷不产生），与回火时间有关(回火时间、脆性增加)，表现为aK、FATT、KIC下降，晶间断裂。即在脆化以后，如重新加热到650℃以上，然后快冷至室温，则可消除脆化。在脆化消除后，还可再次发生脆化，故称之为可逆回火脆性。
2、影响第二类回火脆性的因素化学成分是影响第二类回火脆性的因素。按作用不同分为三类：(1)、杂质因素P，Sn，Sb，As，B，S；(2)、促进第二类回火脆性的元素Ni，Cr，Mn，Si，C；(3)、抑制第二类回火脆性的元素Mo，W，V，Ti及稀土元素La，Nb，Pr；杂质元素必须与促进第二类回火脆性的元素共存时才会引起回火脆性
第44卷 第5期 2009年5月 钢铁 Iron and Steel Vo l.44,N o.5 M ay 2009 转炉冶炼低碳钢终点氧含量控制 蔡开科 (北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083) 摘 要:用户对钢的洁净度要求越来越高,为此必须尽力减少钢中非金属夹杂物数量和尺寸,尤其是对高品质冷轧产品更为重要。首先要控制转炉冶炼终点钢水中氧活度和渣中(FeO +M nO)含量,因为这是产生钢中夹杂物的根源。根据在工厂进行的调查研究工作,讨论了冶炼低碳钢转炉终点氧含量控制因素,转炉终点氧含量对RH 脱碳结束氧的影响。并提出了降低转炉终点氧含量的技术措施。关键词:低碳钢;转炉;终点氧 中图分类号:T F 71 文献标识码:A 文章编号:0449-749X(2009)05-0027-05 Controlling Oxygen Activity in the Molten Steel at Blowing End -Point of BOF Steelmaking CAI Ka-i ke (Metallurgical and Ecolog ical Eng ineer ing School,Univer sity of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China)Abstract:Steel cleanliness is increased under cust omer .s r equirement.Steel pr oducers are striving to pr oduce cleaner steels.T her efore,to reduce t he quantity and size of no nmetallic inclusions in the steel is imperative,especially for high quality co ld -ro lled pro ducts.T he main contro lling is o xy gen activ ity in the mo lten st eel and FeO +M nO in the slag at t he blow ing end -point of BO F steelmaking,because they are the main source of pr oducing nonmetal inclu -sio ns.Based o n o ur study w or k and recent lit erature,o x yg en content co nt ro l of low carbon at the blow ing end -po int of BO F and influence o f the o xy gen co ntent at the blow ing end o n decarburization in the RH v essel ar e discussed.Ac -co rding to the r esults,decr easing measur ements of end -po int ox yg en content are put forw ard.Key words:low carbon steel;BOF ;end -po int ox yg en content 作者简介:蔡开科(1936-),男,教授; E -mail :k aik ecai@metall.u https://www.doczj.com/doc/f32061761.html,; 修订日期:2008-10-12 当转炉吹炼到终点时,钢水中溶解了过多氧称为溶解氧[O]r (或a [O])。出钢时钢水脱氧合金化的 目的:把钢水中[O]r 脱掉,转变为脱氧夹杂物;合金化达到规定的钢种成分(C 、Si 、Mn 、Al s 等)。经过脱氧和炉外精炼操作(吹Ar 、LF 、VD 、RH ),脱氧所生成夹杂物(Al 2O 3、MnO #SiO 2、CaO #SiO 2#A l 2O 3、CaO #Al 2O 3)。大部分上浮到钢包顶渣,夹杂物尺寸绝大部分<30L m ,钢水中总氧w (T [O])可以达到<30@10-6,甚至小于10@10-6 ,也就是说钢水很/干净0了。因此,可以用钢的总氧量T [O]来表征钢的洁净度,也就是钢中夹杂物水平。故T[O]可表示为:T [O]=[O]r +[O]j 。因此要降低T[O],则:降低[O]r ,降低转炉吹炼终点氧,这是产生夹杂物的源头;降低[O]j ,也就是减少钢中夹杂物:降低脱氧产物,控制脱氧和精炼操作促进原生的脱氧产物上浮;减少新的夹杂物生成,也就是减少在连铸过程中钢水二次氧化。 生产实践表明,冷轧深冲薄板表面线状缺陷(Sliver)和表面起皮缺陷(Pencil blister)主要来源 于连铸板坯皮下含有Al 2O 3、CaO #Al 2O 3等类型夹杂物。因此要提高冷轧板表面质量,就要降低钢中脱氧夹杂物,而要降低钢中夹杂物首先就要降低转炉终点钢水氧含量,这是产生夹杂物的源头。 1 转炉冶炼低碳钢终点钢中氧含量控制 钢中总氧含量T[O]可表示为:T [O]=[O]r +[O]j 出钢时:[O]j y 0,T[O]=[O]r 根据作者与合作者在某钢厂的生产统计表明,转炉终点[O]r (a [O])决定于[1]: (1)终点[C] 从某厂转炉冶炼终点由副枪测定的[C]和a [O] 统计关系如图1所示,由图可知: ?区:[O]r 波动在C -O 平衡曲线附近 w (C)<0.04%,w ([O])=(600~900)@10-6,w ([C])#w ([O])=0.0027,炉龄<2500炉; ò区:[O]r 远离C -O 平衡曲线 w (C)<0.04%,w ([O])=(800~1400)@10-6),
冷轧产品牌号及其含义（中冶搜索） 分类:默认栏目 冷轧产品 品名材质 碳结板SPCC、St12、DC01、Q235AB 优结钢板20-45#、08-15# 优质碳素钢08AL 低碳深冲板SC1、SPCE、ST14、DC04 超深冲板SC2、St15、DC05、SC3、St16、DC06、St17 耐腐蚀钢05CuPCrNi、09CuPCrNi、Q345GNHL 低碳冲压钢SPCD、ST13、DC03 深冲板SPCEN 参照： （一）冲压用冷连轧钢带牌号命名方法 1、一般冲压用钢：BLC B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；C——一般用（Commercial）2、抗时效性低屈服钢：BLD B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；D——冲压用（Drawing）3、非时效性极深冲用钢：BUFD（BUSD） B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；U——超级（Ultra）；F——成型（Formability）；D——冲压（Drawing） 4、非时效性超深冲用钢：BSUFD B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；SU——超高级（Ultra+Super）；F——成型（Formability）；D——冲压（Drawing） （二）冷成型用高强度冷连轧钢带牌号命名方法 B ××× × × B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；×××——最小屈服点值； ×——一般用V、X、Y、Z表示 V：高强度低合金，屈服点与抗拉强度差值无规定 X：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别70MPa Y：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别100MPa Z：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别140MPa
硬度,强度的定义 硬度材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。早在1822年，Friedrich mohs提出用10种矿物来衡量世界上最硬的和最软的物体，这是所谓的摩氏硬度计。 按照他们的软硬程度分为十级：1）滑石2）石膏3）方解石4）萤石5）磷灰石6）正长石7）石英8）黄玉9）刚玉10）金刚石各级之间硬度的差异不是均等的，等级之间只表示硬度的相对大小。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用的方法。 常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质得刚健，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得最多。压痕较小，可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。 1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ V A（冲击速度）。便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。 2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。 根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
I CS 77.140.50 Q/SG H 46 首钢总公司企业标准 Q/SGZGS 324.1—2007
前 言 Q/SGZGS 324《冷轧低碳钢板和钢带》分为以下几个部分： ——第1部分：首钢(SG)冷轧低碳钢板和钢带； ——第2部分：欧标(EN)冷轧低碳钢板和钢带； ——第3部分：德标(DIN)冷轧低碳钢板和钢带； ——第4部分：日标(JIS)冷轧低碳钢板和钢带； ——第5部分：美标(ASTM)冷轧低碳钢板和钢带。 本部分为Q/SGZGS 324《冷轧低碳钢板和钢带》的第1部分。 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由首钢技术质量部提出并归口。 本标准起草单位：首钢股份有限公司顺义冷轧分公司、首钢技术质量部。本标准主要起草人：乔建军、闻达、唐牧、王丽萍、姚舜。 本标准首次发布。
冷轧低碳钢板及钢带 第1部分：首钢(SG)冷轧低碳钢板及钢带 1 范围 本标准规定了冷轧低碳钢板和钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。 本标准适用于首钢生产冷轧低碳钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223(相关部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(eqv ISO 6892:1998) GB/T 2523 冷轧薄钢板(带)表面粗糙度测量方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(eqv ISO 377:1997) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法 GB/T 5028 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 Q/SGZGS 322 冷轧钢板和钢带的包装、标志及质量证明书 Q/SGZGS 323 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途分类见表1的规定。 表1牌号与用途 牌号用途 SDC01 一般用 SDC03 冲压用 SDC04 深冲用 SDC05 特深冲用 SDC06 超深冲用 SDC07 特超深冲用 3.2 钢板及钢带的表面质量级别见表2的规定。 表2表面质量与代号 表面质量级别代号 较高级的精整表面FB(O3) 高级的精整表面FC(O4) 超高级的精整表面FD(O5) 3.3 钢板及钢带的表面结构种类见表3的规定。对表3的说明见附录A。
采用LF-RH精炼工艺生产超低碳钢的实践 鞍钢股份有限公司 王鹏飞
采用LF-RH 精炼工艺生产超低碳钢的实践1.背景及意义 2.超低碳钢双联工艺
1、背景及意义 超低碳钢是鞍钢ASP短流程的高端产品，既要控制影响冷轧板性能的碳、氮含量，又要控制钢水洁净度，还要注意控制转炉、精炼、连铸的各工序衔接，确保浇注过程的稳定。因而不同的工艺流程有不同工艺控制重点。目前，我厂根据铁水条件和钢种的成分要求，采用不同的工艺流程对成分和质量进行控制，主要有以下两种：1）铁水预处理→复吹转炉→RH→板坯连 铸机；2）铁水预处理→复吹转炉→LF→RH→板坯连 铸机。 当铁水P≥0.100%且钢种P≤0.010%时，或转炉炉 役后期为保护炉衬，采用双联工艺 。
2、超低碳钢双联精炼工艺 2.1转炉冶炼工艺 转炉出钢温度按1670℃～1680℃控制，出钢氧按0.0600%～0.0800%控制，出钢过程不进行合金化，只有出钢氧含量过高时，加入适量铝锰铁平衡钢水中过剩的氧，以保证钢水到LF炉后有合适的氧。出钢过程加入小粒白灰800kg,挡渣出钢，出钢结束，在钢水表面加入200～300kg熔渣还原剂。
2.2、LF升温脱磷工艺 进LF炉的钢水温度大部分在1580～1610℃之间，磷含量在0.010%～0.015%之间，LF炉先加入白灰和精炼渣，为保证埋弧效果，在升温加热前加入适量的电石。同时LF炉采用微正压操作，这样避免了钢水裸露而产生增氮。 由于钢水的氧含量高，顶渣中具有一定含量的FeO,加入了白灰，拥有了合适的碱度，加上底吹氩，又具备了脱磷的动力学条件，因此钢水的磷含量在 很短的时间内得到去除。这个过程还有效地去除了 非金属夹杂，起到了净化钢水的目的，当温度升到目标温度后，把钢水搬出。
强度与硬度之间的区别 金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。按外力作用的性质不同，主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等，工程常用的是屈服强度和抗拉强度，这两个强度指标可通过拉伸试验测出 强度是指零件承受载荷后抵抗发生断裂或超过容许限度的残余变形的能力。也就是说，强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。强度是机械零部件首先应满足的基本要求。机械零件的强度一般可以分为静强度、疲劳强度（弯曲疲劳和接触疲劳等）、断裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目。强度的试验研究是综合性的研究，主要是通过其应力状态来研究零部件的受力状况以及预测破坏失效的条件和时机 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法 硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法 硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。硬度可分相对硬度和绝对硬度。绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：里氏、洛氏、布氏、肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)四种。邵氏一般用于橡胶类材料上。另外还有维氏（韦氏）、鲁氏、莫氏、铅笔硬度等等。 里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。计算公式：HL=1000*（VB/VA） HL——里氏硬度值 VB——冲击体回跳速度 VA——冲击体冲击速度 例如： 北京时代TH160里氏硬度计测量范围：HLD（170～960）HLD，测量方向：360°，可以测试里氏、布氏、洛氏B、洛氏C、维氏、肖氏硬度制，可存储数据，上下限设置范围：同测量范围，一体式热敏打印机，标准RS232通讯接口，市场价格14800元。 TH140里氏硬度计测量范围：HLD（170～960）HLD，强度范围（只限黑色金属材料），精
洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算 洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算 硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同， ●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 ●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布 氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 ●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材 料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 ●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。 ●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”（详细情况请点击《里氏硬度计TH140/TH160/HLN-11A/HS141便携式系列》） 1、HB - 布氏硬度: 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。（关于布式硬度(HB)详细情况请点击《布氏硬度机(计)HB-3000B/TH600》） 2、HR-洛式硬度 洛式硬度（HR-）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为、的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料 硬度的不同，分三种不同的标度来表 示：
日本工业标准 热轧低碳钢板及钢带 JISG 3131—1996 1.适用范围 本标准适用于普通及深冲用的热轧低碳钢板及钢带（以下称钢板及钢带）。 注：1?本标准引用的标准如附表1所示。 2.本标准对应的国际标准如下： ISO3573 : 1989:普通及深冲级热轧碳素钢板 3?本标准所对应的国际标准的部分译文载于附件。该附件可用以代替本标准正文 的1、2、3、及节7的规定。 4?热轧后，有时可根据订货方的要求，用酸洗或是喷丸处理去除氧化铁皮后交货 2.分类及牌号 钢板及钢带分为3类，其牌号如表1。 表1牌号 参考要采用一些用于提高深冲性能的特殊方法生产例如采用镇静处理等。 3.化学成分 钢板及钢带须进行本标准节7.1规定的试验，其熔炼分析值应符合表2的规定。 表2化学成分单位：% 4.力学性能 钢板及钢带须进行本标准节7.2的试验，其抗拉强度、伸长率及弯曲性能应符合表3的规定。另外弯曲试验时，其试样外侧不得发生裂纹。 SPHE的深冲性能，可由合同双方协商规定。 5.形状、尺寸、重量及其允许偏差 钢板及钢带的形状、尺寸、重量及其允许偏差按JISG3193的规定。附带说明一下，长
度及经过切边时的宽度允许偏差，如无特殊要求，则采用允许偏差A,厚度的允许偏差符合表4的规定。
表3力学性能 备注：不适用于钢带两端的非正常的部分。 表4厚度的允许偏差 的产品 （2）适用于宽度＜2000 mm的产品注：1?厚度在距边缘20 mm以上的任意一点处测试，但宽度＜40 mm时，则测定其中央部位的厚度。 2?不适用于钢带两端的非正常部分。 3?对于不是由钢带分切的钢板，可由合同双方协商确定其厚度允许偏差。 6 .外观 钢板及钢带的外观依据JISG3193的节6 （外观）的规定。 7.试验 7.1分析试验 7.1.1分析试验的一般事项及分析试样的取样方法 钢板及钢带的化学成分须经钢液分析测得，分析试验的一般事项及分析试样的取样方法按JISG0303 节3
WISCO 冷轧低合金高强度钢WH340LA供货技术协议 WJX(LZ)251－2006 钢材名称：低合金高强度钢 钢材牌号：WH340LA 产品规格：0.6~2.5×800~2050×L(C) 交货状态：退火、平整 1.适用范围 本技术条件适用于制造汽车及其它高强度零部件的钢板和钢带。 2.引用标准 GB/T 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228金属拉伸试验方法 GB/T 247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 2523冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测量方法 EN 10131 冷成型用冷轧非涂层低碳及高屈服强度钢产品尺寸及外形公差 EN 10268 冷成型用高屈服强度冷轧钢板供货技术条件 Q/WG（LZ）20 冷成型用冷轧低碳钢板及钢带 3.化学成分 钢的化学成分应符合EN 10268的规定，具体见表1。
4. 力学性能 钢的力学性能应符合EN 10268的规定，具体见表2。 5. 尺寸、外形及允许偏差 钢板或钢带的尺寸、外形及允许偏差应符合EN10131的规定，厚度偏差应在EN10131中表1的基础上增加20%，具体见表3。 6. 交货状态 钢板或钢带以退火+平整状态交货。 表面重涂油，涂油量目标值：约1.5 g/m2（每面）。 7. 表面粗糙度
钢板或钢带的表面粗糙度目标值：A级表面Ra=0.6～2.0μm，B级表面Ra=0.9～2.0μm ，C级表面Ra=0.9～1.5μm。 8. 表面质量 钢板表面质量分为三级，各级别的定义见表4。 9. 包装、标志及质量证明 应符合GB/T 247的规定。 10. 其它 其它未尽事宜参照Q/WG(LZ)20中相应规定执行。 11. 双方职责 11.1 本协议一式4份，供需双方各持2份。 11.2试制过程中如有不可预见问题发生，双方协商解决。 11.3用户使用后应及时提供试制报告和使用信息。 11.4本协议不违反国家有关安全、环保等法律、法规的规定。 供方：需方： 代表：代表： 年月日年月日
超低碳钢用钢包无碳衬砖的开发与应用 吴松根钟凯邵俊宁 （首钢技术研究院）（首钢迁钢公司） 摘要为满足超低碳钢冶炼需要，避免连铸过程钢包内衬向钢水增碳，开发了无碳刚玉尖晶石钢包砖，结合渣线低碳镁碳砖在迁钢210吨钢包上进行了应用，寿命达到120次以上。这种钢包作为超低碳钢生产盛运和精炼容器，RH处理结束后，不会给钢水带来增碳。 关键词超低碳钢，钢包，无碳砖 在超低碳钢的生产过程中，即使钢水经RH炉真空脱碳、脱气处理后达到了规定的碳含量要求，但从它出精炼站一直到连铸过程结束，还会与许许多多含碳的材料接触，比如与含碳的钢包耐材、中间包耐材、中间包覆盖剂、结晶器保护渣等接触，使钢水中的碳含量增加，造成铸坯中的碳含量超出规定要求，从而生产不出合格的产品。迁钢产品定位为以汽车板和高牌号管线钢等为代表的高端精品板材。2006年11月，迁钢RH真空精炼炉投产，并开始了汽车用深冲、超深冲钢的试制。初期由于采用普通含碳钢包（包衬渣线镁碳砖C≥14%、包壁铝镁碳砖C7～10%）作为盛装和精炼钢水的容器，致使钢水增碳较高。通过对超低碳钢增碳情况的调查发现：RH精炼结束后，普通含碳钢包每10分钟约向钢水增碳2ppm。因此，为了满足超低碳钢及高等级品种钢冶炼要求，开展了钢包工作衬耐火材料材质改进研究，实现钢包工作衬的无碳化。 1 研究过程 迁钢原210吨普通含碳钢包，平均使用寿命70次左右。钢包工作衬耐火材料无碳化改造的目标一是要满足超低碳钢连铸过程不增碳、无污染的要求，二是要满足提高其使用寿命，降低耐火材料消耗的要求。 1.1 使用条件 迁钢主要工艺装备有：2座2650m3高炉，3座铁水包单吹颗粒镁脱硫扒渣设施，3座210吨转炉，LF、RH、CAS精炼炉各一座，2台双流板坯连铸机，2台8流方坯连铸机，1套2250热连轧机组，年产钢450万吨。迁钢一期冶炼工艺主要为LF和CAS精炼，冶炼钢种为Q215B、Q235B、Q345B、T-Q345、HRB335D、HRB335等，精炼温度普通钢1580～1620℃，品种钢1610～1680℃，精炼时间35分钟。迁钢二期的冶炼工艺主要是LF和RH精炼，冶炼钢种主要是超低碳钢、汽车板钢
宝山钢铁股份有限公司企业暂行供货技术条件 汽车零配件用冷连轧钢板及钢带 BZJ463-2009 代替BZJ 463-2003 1 范围 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的汽车零件用冷连轧钢板及钢带。以下简称钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本暂行供货技术条件的引用而成为本暂行供货技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本暂行供货技术条件，然而，鼓励根据本暂行供货技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本暂行供货技术条件。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验方法第1部分：试验方法（A、B、C、D、 E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规 法） GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常 规方法） GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射 光谱法 GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉（经预加热） 内燃烧后红外吸收法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 分类和代号 3.1 钢板及钢带的牌号、可供规格、用途应符合表1的规定。 表 1 牌号 可供规格范围（mm） 用途 厚度宽度 B320LW 2.0～3.0 ≤1250 汽车车轮用钢B360LW 2.0～3.0 ≤1200 B440QZ 1.5～2.5 900～1400 汽车传动轴用钢 B350JL 0.80～2.0 900～1300 轿车离合器 St12G 2.0 ≤1250 轿车支架 St14J 1.75 ≤900 轿车付支架 BMCP84 1.5～3.0 900～1350 汽车离合器摩擦片用钢 Stl2Q 2.0～3.5 900～1300 汽车底盘用钢Stl2Q1 2.0～3.0 3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。 宝山钢铁股份有限公司 2009－01－08发布 2009－06－30前实施
WISCO 冷轧低合金高强度钢WH300LA供货技术协议 WJX(LZ)249－2006 钢材名称：低合金高强度钢 钢材牌号：WH300LA 产品规格：0.6~2.5×800~2050×L(C) 交货状态：退火、平整 1.适用范围 本技术条件适用于制造汽车及其它高强度零部件的钢板和钢带。 2.引用标准 GB/T 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228金属拉伸试验方法 GB/T 247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 2523冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测量方法 EN 10131 冷成型用冷轧非涂层低碳及高屈服强度钢产品尺寸及外形公差 EN 10268 冷成型用高屈服强度冷轧钢板供货技术条件 Q/WG（LZ）20 冷成型用冷轧低碳钢板及钢带 3.化学成分 钢的化学成分应符合EN 10268的规定，具体见表1。
4. 力学性能 钢的力学性能应符合EN 10268的规定，具体见表2。 表2 钢的力学性能 5. 尺寸、外形及允许偏差 钢板或钢带的尺寸、外形及允许偏差应符合EN10131的规定，厚度偏差应在EN10131中表1的基础上增加20%，具体见表3。 6. 交货状态 钢板或钢带以退火+平整状态交货。 表面重涂油，涂油量目标值：约1.5 g/m2（每面）。 7. 表面粗糙度
钢板或钢带的表面粗糙度目标值：A级表面Ra=0.6～2.0μm，B级表面Ra=0.9～2.0μm ，C级表面Ra=0.9～1.5μm。 8. 表面质量 钢板表面质量分为三级，各级别的定义见表4。 9. 包装、标志及质量证明 应符合GB/T 247的规定。 10. 其它 其它未尽事宜参照Q/WG(LZ)20中相应规定执行。 11. 双方职责 11.1 本协议一式4份，供需双方各持2份。 11.2试制过程中如有不可预见问题发生，双方协商解决。 11.3用户使用后应及时提供试制报告和使用信息。 11.4本协议不违反国家有关安全、环保等法律、法规的规定。 供方：需方： 代表：代表： 年月日年月日
超低碳钢冶炼实践 赵艳玲潘树敏李太全 （河北钢铁集团邯郸钢铁公司邯宝钢铁公司炼钢厂，邯郸 056015） 摘要邯宝公司炼钢厂通过冶炼超低碳钢实践，解决了诸如钢中硫、磷的控制、顶渣改质、超低碳控制、超低氮控制、夹杂物控制、钢包水口自开、塞棒上涨、铸坯边部气泡和卷渣等技术难题，成功实现了多炉连浇和批量生产，完善了超低碳钢生产过程中的关键控制技术。 关键词 转炉硫控制磷控制超低碳超低氮顶渣改质RH 夹杂物板坯连铸 Ultra-low Carbon Steel Smelting Practice Zhao Yanling Pan Shumin Li Taiquan (Hanbao Corporation Steel Plant, Handan, 056015) Abstract Han bao low carbon steel smelting company's steel plant through the practice of solution of sulfur such as steel, phosphate control, the top slag modification, control of ultra-low carbon, low nitrogen control, inclusion control, ladle nozzle from the opening, plug stick up, slab edge bubble and slag and other technical problems, successful multi-furnace continuous casting and mass production, improved ultra-low carbon steel production process control technology in the key. Key words Converter, sulfur control, phosphorus control, ultra-low carbon, low nitrogen, top slag modifier, RH, inclusion, slab casting 1 引言 超低碳铝镇静钢，广泛用于汽车板、钢质易拉罐等产品，对钢材的表面质量和深冲成形加工性能要求极高，要求[C]<40ppm，甚至要求[C]<20ppm。邯宝公司炼钢厂从2009年7月开始超低碳钢的试生产，在生产超低碳钢过程中，从工艺流程优化、RH真空精炼技术完善、连铸工艺优化到钢包管理、过程温度控制以及生产过程衔接与组织等多方面开展了深入细致的工作，解决了诸如钢中硫控制、钢中磷控制、顶渣改质、超低碳控制、超低氮控制、夹杂物控制、水口自开、塞棒上涨、铸坯边部气泡和卷渣等技术难题，成功实现了多炉连浇和批量生产，完善了超低碳钢生产过程中的关键控制技术，目前所生产的超低碳钢碳、硫、磷、氮含量分别可以达到0.0010%、0.007%、0.008%和0.002%，钢中夹杂物水平比较低，铸坯内部质量硫印分析全部在C类0.5以下，产品的实物质量达到国内同行业一流水平。 2 工艺流程选择 为了满足满足高品质超低碳钢对极低氮和极低碳含量的要求，经过充分论证，邯宝公司炼钢厂选用了脱硫预处理→转炉→RH→CC工艺流程，此工艺流程二次精炼只过RH炉，具有较强的低成本优势。 赵艳玲(1971-)，女，工程师，大专，1995年毕业于北京科技大学钢铁冶金专业，现在河北钢铁集团邯钢公司邯宝炼钢厂从事生产技术管理工作，LNANCY009@https://www.doczj.com/doc/f32061761.html,
冷轧低碳及涂镀钢板牌号近似对照表
普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号 1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成 第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁； 第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具，U—特殊用途，W—线材、丝，C—铸件，F—锻件； 第三部分采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母，表示不同的质量等级、种类或厚度。如：SS400——第一个S 表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。 在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。 2、主要牌号说明： SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。 SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。 SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。 SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。 SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。 SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。 3、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。 4、其他有关钢材牌号说明： SAPE—汽车结构用热轧钢板及钢带 SBC—链条用圆钢 SGD—银亮钢棒用一般钢材
抗拉强度与硬度对照表 抗拉强度N/mm2 维氏硬 度 布氏硬度洛氏硬度 抗拉强度 N/mm2 维氏硬 度 布氏硬度洛氏硬度 Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC 2508076122038036138.8 2708580.7125539037139.8 2859085.2129040038040.8 3059590.2132041039041.8 32010095135042039942.7 33510599.8138543040943.6 350110105142044041844.5 370115109145545042845.3 380120114148546043746.1 400125119152047044746.9 41513012415557480-45647 4301351281595490-46648.4 4501401331630500-47549.1 4651451381665510-48549.8 4801501431700520-49450.5 4901551471740530-50451.1 5101601521775540-51351.7 5301651561810550-52352.3 5451701621845560-53253 5601751661880570-54253.6 5751801711920580-55154.1 5951851761955590-56154.7 6101901811995600-57055.2 6251951852030610-58055.7
6402001902070620-58956.3 6602051952105630-59956.8 6752101992145640-60857.3 6902152042180650-61857.8 70522020966058.3 72022521467058.8 74023021968059.2 75523522369059.7 77024022820.370060.1 78524523321.372061 80025023822.274061.8 82025524223.176062.5 83502602472478063.3 85026525224.880064 86527025725.682064.7 88027526126.484065.3 90028026627.186065.9 91528527127.888066.4 93029027628.590067 95029528029.292067.5 96530028529.894068 99531029531 103032030432.2 106033031433.3 109534032334.4 112535033335.5 111536034236.6 119037035237.7
企业技术开发2012年10月涟钢一炼轧厂超低碳钢的生产优化实践 甘绍君1，王仕华1，肖力峰2 （1.涟源钢铁有限公司技术中心，湖南娄底417009；2.涟源钢铁有限公司一炼轧厂，湖南娄底417009） 摘 要：涟钢一炼轧厂为提高超低碳钢冶炼水平，合理控制转炉出钢碳含量及氧含量，优化并准确控制真空处理工艺参 数，使用低碳原材料，逐步提高了超低碳钢碳的控制合格率。 关键词：超低碳钢；真空处理；碳的控制合格率中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）28-0034-03 Practice on production of Extra-low Carbon Steel in NO.1Steel Plant and roll company of LY steel GAN Shao-jun 1，WANG Shi-hua 1，XIAO Li-feng 2 （1.Tech Center of Lianyuan Iron and Steel Group Co.Ltd.，Loudi ，Hunan 417009，China ；2.NO.1Steel Plant of Lianyuan Iron and Steel Group Co.Ltd.，Loudi ，Hunan 417009，China ） Abstract:To improve extra-low carbon steel level of extra-low carbon steel ，the No.1steel plant controls content of carbon and oxygen while converter tapping ，optimizes RH vacuum treatment parameters ，uses low carbon raw materials and improves the qualified rate of carbon content of extra-lowcarbon steel.Keywords ：extra-low carbon steel ；RH vacuum treatment ；qualified rate of carbon content 收稿日期：2012-08-11作者简介：甘绍君（1984—），男，江西萍乡人，大学本科，助理工程师， 主要从事硅钢、汽车板工艺技术研发。 企业技术开发TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT OF ENTERPRISE 第31卷第28期Vol.31No.28 2012年10月 Oct.2012 涟钢一炼轧厂生产的超低碳钢主要是无取向硅钢和SPHE 系列。从2006年开始生产以来，超低碳钢碳浓度合格率较低，难以满足工序要求，最终成品不合格率居 高不下。 经过分析发现，造成该问题的原因主要有以下几个：一是精炼工序脱碳时间不够；二是RH 炉设备故障多导致真空度达不到规定的要求；三是合金等添加料碳含量偏高，钢包、连铸耐火材料、保护渣及中包涂料等原材料增碳。2008年开始，技术中心牵头与一炼轧厂跟踪整个生产流程，从各个主要环节入手，通过不断改进工艺，保证设备精度，规范各种原材料的技术条件，使超低碳钢碳控合格率得到稳步提升。 1 转炉出钢碳、氧的控制 1.1 转炉出钢碳、温控制 转炉炼钢工序中，控制好出钢碳、温协调是生产超低碳钢的关键，涟钢一炼轧转炉冶炼超低碳钢时，转炉出钢碳浓度ω（c ）可以达到0.02％以下，为减少耐火材料侵蚀、提高炉龄，转炉冶炼超低碳钢碳浓度ω（c ）多控制 在0.04％～0.06％的水平。 在保证碳含量的同时，确定合理的出钢温度，做到碳、温协调出钢，严禁钢水过氧化，为RH 处理工序创造条件。 1.2RH 对转炉出钢碳浓度的影响 由于RH 炉具有在真空条件下脱碳的功能，因此可以适当将转炉出钢碳浓度ω（c ）提高0.02％，降低出钢温度，以减少转炉炉况的负担。2009～2010年6月，一炼轧厂超低 碳钢转炉终点碳控制合格率ω（c ）＝0.04％～0.06％达到80％以上。 1.3转炉出钢氧控制 为了确保RH 炉脱碳顺利，减少吹氧量，必须合理控制转炉出钢氧含量，涟钢一炼轧厂出钢碳含量控制在0.04％～0.06％，相应的氧含量控制在500～800pmm 。为了保证合适的氧含量，一炼轧厂通过不断摸索在出钢末期钢渣表面加入适量的Al 进行脱氧，既能将钢水到RH 炉氧含量控制在合适范围，又能降低钢渣氧化性，提前对钢渣进行改质处理，有利于钢水纯净化。 2 真空脱碳及其工艺控制 2.1 RH 脱碳控制 RH 真空处理时，最关键的是要控制好脱碳后钢中碳 浓度，涟钢一炼轧厂要求脱碳后碳浓度ω （c ）降到0.003％以下，这样才能保证成品钢碳浓度ω（c ）≤0.005％。原因是在RH 处理过程中，钢包耐材、合金会导致增碳（一般增0.002％），连铸过程也会有增碳，所以在RH 合金化之前，一定要将钢中碳含量努力降到规定范围内。2.1.1脱碳时钢水成分及温度控制 通过不断摸索实践，涟钢一炼轧厂要求在RH 处理开始时，将钢液碳浓度ω（c ）的范围控制在0.03％～0.045％，且出钢过程中采用不完全脱氧，这样才能保证钢液有合适的氧将碳降到目标范围。为了取得良好的脱碳效果，要求转炉出钢做到碳、温协调出钢。目前，一炼轧厂转炉出钢温度控制在1680℃～1690℃。2.1.2脱碳侧吹气体控制 涟钢的RH 炉有12个侧吹管，生产之前必须对侧吹系