JISG3131-1996热轧低碳钢板及钢带日本工业标准
热轧低碳钢板及钢带
JISG 3131—1996
适用范畴
本标准适用于一般及深冲用的热轧低碳钢板及钢带（以下称钢板及钢带）。
注： 1.本标准引用的标准如附表1所示。
2.本标准对应的国际标准如下：
ISO3573：1989：一般及深冲级热轧碳素钢板
3.本标准所对应的国际标准的部分译文载于附件。该附件可用以代替本标准正文的1、2、3、及节7的规定。
4.热轧后，有时可按照订货方的要求，用酸洗或是喷丸处理去除氧化铁皮后交货货。
2. 分类及牌号
钢板及钢带分为3类，其牌号如表1。
参考:SPHE要采纳一些用于提升深冲性能的专门方法生产,例如采纳冷静处理等。
化学成分
钢板及钢带须进行本标准节7.1规定的试验，其熔炼分析值应符合表2的规定。
表2 化学成分单位：%
力学性能
钢板及钢带须进行本标准节7.2的试验，其抗拉强度、伸长率及弯曲性能应符合表3的规定。另外弯曲试验时，其试样外侧不得发生裂纹。
SPHE的深冲性能，可由合同双方协商规定。
形状、尺寸、重量及其承诺偏差
钢板及钢带的形状、尺寸、重量及其承诺偏差按JISG3193的规定。附带讲明一下，长度及通过切边时的宽度承诺偏差，如无专门要求，则采纳承诺偏差A，厚度的承诺偏差符合表4的规定。
表3 力学性能
备注：不适用于钢带两端的非正常的部分。
表4 厚度的承诺偏差
单位：mm
注：（1）适用于宽度<1600 mm的产品
（2）适用于宽度<2000 mm的产品
注：1.厚度在距边缘20 mm以上的任意一点处测试，但宽度<40 mm 时，则测定其中央部位的厚度。
2.不适用于钢带两端的非正常部分。
3.关于不是由钢带分切的钢板，可由合同双方协商确定其厚度承诺偏差。
6．外观
钢板及钢带的外观依据JISG3193的节6（外观）的规定。
7．试验
7.1 分析试验
7.1.1分析试验的一样事项及分析试样的取样方法
钢板及钢带的化学成分须经钢液分析测得，分析试验的一样事项及分析试样的取样方法按JISG0303节3（化学成分）的规定。
7.1.2 试验方法
分析方法按以下任一个标准的规定。
JISG1211、JISG1213、JISG1214、JISG1215、JISG1253、JISG1256、J ISG1257、JISG1258。
7.2 力学性能试验
7.2.1 试验的一样规则
力学性能试验的一样规则依据JISG0303节4（力学性能）的规定。但试验用钢材按A类方法采取，试样的数量及取样位置依据如下规定。
拉伸试样及弯曲试样的数量
钢带及钢带分切的板批：将同一牌号且同一厚度的产品归为一批，分不取1个拉伸试样和一个弯曲试样。然而，当一组钢材的重量超过50吨时，则各取2个试样。
钢板（钢带分切板除外）：将同一牌号、且最大厚度为最小厚度的2倍以内的钢材归并为一组，分不取1个拉力试样和1个弯曲试样。但一批钢材的重量超过50吨时，则各取2个试样。
拉力试样及弯曲试样的取样位置及方向
试样的中心位于宽度方向1/4处，平行于轧向进行取样。当无法取到试样中心位于上述位置的试样时，则应在尽量靠近该处取样。
7.2.2 拉力试验
拉伸试验依据如下规定：
试样采纳JISZ2201的5号试样。
试验方法依据JISZ2241的规定。
7.2.3 弯曲试验
弯曲试验依据如下规定：
试样采纳JISZ2204的3号试样。
试验方法依据JISZ2248的规定。
8．检验
8.1 检查
检查依据如下规定：
检查的一样事项依据JISG0303的规定。
化学成分必须符合本标准节3的规定。
力学性能必须符合本标准节4的规定。
形状、尺寸及重量，必须符合本标准节5的规定。
外观必须符合本标准节6的规定。
8.2 复验
在拉力试验及弯曲试验中未合格的钢材，可按JISG0303节4.4（复验）的规定进行复验，以决定是否合格。
9．标志
经检查合格的钢板及钢带，须用适当的方法逐捆地表明以下项目。但不打包的钢板，则每块钢板均要加上标志。
分类牌号；
熔炼号及检查号；
尺寸；
每捆的数量或重量；
生产厂名称或其简称。
10．报告书
订货方预先有要求时，生产厂应按JISG0303节8（报告书）的规定写出报告书。
附表1 引用标准
JISG0303 钢材检验的一样规则
JISG1211 钢及铁中碳含量分析方法
JISG1213 钢及铁中锰含量分析方法
JISG1214 钢及铁中磷含量分析方法
JISG1215 钢及铁中硫含量分析方法
JISG1253 钢及铁的光电发射光谱分析方法
JISG1256 钢及铁的X射线荧光分析方法
JISG1257 钢及铁的原子吸取光谱分析方法
JISG1258 钢的感应结合等离子发射光谱分析方法
JISG3193 热轧钢板及钢带的形状、尺寸、重量及其承诺偏差JISZ2201 金属材料拉伸试样
JISZ2204 金属材料弯曲试样
JISZ2241 金属材料拉伸试验方法
JISZ2248 金属材料弯曲试验方法
ISO6892 金属材料拉伸试验
ISO7438 金属材料弯曲试验
广东关于成立不锈钢冷轧板公司可行性分析报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 冷轧薄板是普通碳素结构钢热轧钢带经过冷轧制成的钢板，又被称为冷轧板，其性能通常优于热轧薄板，因此被广泛应用于汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等领域。 xxx投资公司由xxx有限责任公司（以下简称“A公司”）与xxx 投资公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资180.0万元，占公司股份54%；B公司出资160.0万元，占公司股份46%。 xxx投资公司以不锈钢冷轧板产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx投资公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx投资公司计划总投资6695.52万元，其中：固定资产投资5312.89万元，占总投资的79.35%；流动资金1382.63万元，占总投资的20.65%。 根据规划，xxx投资公司正常经营年份可实现营业收入9356.00万元，总成本费用7384.16万元，税金及附加110.04万元，利润总额1971.84万元，利税总额2353.86万元，税后净利润1478.88万元，纳税总额874.98万元，投资利润率29.45%，投资利税率35.16%，投资回报率22.09%，全部投资回收期6.03年，提供就业职位188个。
冷轧不锈钢板带因其具有高强度、耐腐蚀性、良好的加工性和耐磨性以及外观精美等特点，已被广泛应用于国民经济各个部门。随着我国产业结构的转型升级，高端不锈钢应用领域不断扩展，根据已经公布的《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》，国家将重点支持高技术船舶、海洋工程装备、核电、先进轨道交通、电力、航空航天、机械等领域重大技术装备所需高端钢材品种的研发和产业化，持续增加有效供给。因此，冷轧不锈钢行业将会朝着更加高端化、定制化的方向发展。
热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相持不大的情况下密度是一样的。但如果成份相差悬殊，如不锈钢不论冷轧、热轧钢板密度都在7.9g/cm3左右。具体还要看成份，热轧钢板只是延展性更好，钢材同样受到压力作用。 热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，在查特定的钢材的密度和成分。 热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。 热轧钢板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。 热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是在高温下轧制而成，冷轧是在常温下炸至。一般来说，冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具有更好的延性。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此比较受欢迎。对于产品的验收，可以请专业人士进行。 热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。 冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。 1) 冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。热轧钢板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。 2)热轧钢板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。 3)轧制分为冷轧和热轧钢板，以再结晶温度为区分点。 4) 冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高。 热轧钢板：热轧的温度与锻造的温度 5)不电镀的热扎钢板表面成黑褐色，不电镀的冷扎板表面是灰色，电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷扎板的光滑度高于热扎钢板。
冷轧缺陷 冷轧常见缺陷 冷轧带钢得质量指标中，带钢得尺寸偏差、板形以及表面粗糙度等要求就是很主要得项目，消除产品在这些方面得缺陷就是冷轧生产中质量提高得关键之 一。 一、表面缺陷 大多就是由于热轧带钢坯质量不高，酸洗不良或冷轧轧辊表面有缺陷，冷轧时得工作环境不佳以及操作上得不注意等原因造成得。鉴于表面缺陷所导致得废品比重很大，特别就是要求高得产品，表面缺陷必需严加控制。常见得表面缺陷有： (1)结疤带钢表面呈“舌状”或“鳞状”得金属薄片，外形近似一个闭合得曲线。结疤一般有两种，一就是嵌在表面上不易脱落，另一就是粘合到表面上易脱落。 产生原因就是：由于轧制过程中带钢内部靠近表面层分布得细气泡及夹杂层在轧制中破裂变成结疤，钢锭由于浇注条件不同而产生得结疤；重皮也就是轧制带钢表面产生结疤得主要原因，此外在剧烈磨损了得轧辊或有缺陷(如砂眼)得轧辊上热轧，均能使带钢出现结疤；如果所轧带钢得表面上形成局部凸点等，则在轧制时由于受辗压而产生结疤状得细小凸瘤。 (2)气泡带钢表面上分布有无规则且大小不同得圆形凸包。沿凸包切断后，在大多数情况下均成分层状露出。 产生原因：钢锭凝固时气体析出形成气泡，或酸洗时带钢内部孔隙进入氢原子形成气泡。(3)分层带钢截面上有局部得，明显得金属结构分离层。 产生原因：钢质不良，带钢中存在非金属夹杂，主要就是三氧化二铅与二氧化矽，另外，坯料有缩孔残余或严重得疏松等也能形成分层，从而使酸洗得带钢在有分层得地方形成突起与气泡出露。
(4)裂纹带钢表面完整性比较严重得破裂，它就是以纵向、横向或一定角度得形式出现得裂缝。 产生原因：轧制前带钢不均匀加热或过热，轧制时带钢不均匀延伸，或带钢表面有缺陷清除不彻底，以及带钢上有非金属夹杂及皮下气泡，另外，冷轧时不正确地调整轧辊与不正确得设计辊型，同样会产生裂纹，再有，用落槽得轧辊轧制带钢，张力太大，化学成分不合适等也可能会出现裂纹。 (4)表面夹杂带钢表面上具有轧制方向上伸长得红棕色，淡黄色，灰白色得点状，条状与块状得非金属夹杂物。 产生原因：热轧时坯料在加热过程中，炉渣或耐火材料碎块粒附在坯料上，以及冶炼时造渣不好或盛钢桶不净所致。 (1)麻点带钢表面缺陷中较常见得一种缺陷，其表面存在细小凹坑群与局部得粗糙面。一般其形状不规则，面积也小，但数量多。 产生原因：热轧时压入了氧化铁皮，酸洗未净，又经冷轧造成，或冷轧时粘在轧辊上得氧化铁皮压入带钢表面。轧辊磨损严重同样可造成带钢得麻面。冷轧时，带钢表面不干净及粘有杂质或杂质压入带钢表面后脱落，也会造成带钢得麻点。除此以外，带钢得严重锈蚀及酸洗过度都可成形麻点。 (2)凹坑带钢表面存在得凹面，一般数量少，面积大。 产生原因；轧制时辊面上缺陷或异物(硬杂质)与氧化铁皮被轧入带钢表面脱落后成凹坑。凹坑一般只有在带钢一面，另一面则显凸起。 (3)金属碎末轧入带钢表面粘附着金属碎末，无规则，有大有小，有块状、也有条状，压入深度亦有深浅之别。 产生原因：轧辊表面不干净或金属碎末(如铁屑、钢丝等)落于带钢表面轧入，金属碎末轧入一般也只存在表面，有时可用小刀清除掉，甚至将带钢轻轻弯曲就可掉落。 (4)辊印带钢表面呈凸起或凹陷得印痕，但没有明显得凸凹感觉，印痕部位较亮。
冷轧产品牌号及其含义（中冶搜索） 分类:默认栏目 冷轧产品 品名材质 碳结板SPCC、St12、DC01、Q235AB 优结钢板20-45#、08-15# 优质碳素钢08AL 低碳深冲板SC1、SPCE、ST14、DC04 超深冲板SC2、St15、DC05、SC3、St16、DC06、St17 耐腐蚀钢05CuPCrNi、09CuPCrNi、Q345GNHL 低碳冲压钢SPCD、ST13、DC03 深冲板SPCEN 参照： （一）冲压用冷连轧钢带牌号命名方法 1、一般冲压用钢：BLC B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；C——一般用（Commercial）2、抗时效性低屈服钢：BLD B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；D——冲压用（Drawing）3、非时效性极深冲用钢：BUFD（BUSD） B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；U——超级（Ultra）；F——成型（Formability）；D——冲压（Drawing） 4、非时效性超深冲用钢：BSUFD B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；SU——超高级（Ultra+Super）；F——成型（Formability）；D——冲压（Drawing） （二）冷成型用高强度冷连轧钢带牌号命名方法 B ××× × × B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；×××——最小屈服点值； ×——一般用V、X、Y、Z表示 V：高强度低合金，屈服点与抗拉强度差值无规定 X：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别70MPa Y：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别100MPa Z：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别140MPa
常用钢板(带)常识 (一)钢板及其分类 钢板(钢带)是一种宽厚的比和表面积都很大的矩形截面钢材，通常成张交货的称为钢板，也称平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。钢板有很大的覆盖和包容能力，可作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉窑壳体等；可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢坯料。由于上述特点，使钢板成为国民经济各部门应用最广泛的钢材。 钢板成张交货，钢带成卷交货。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。钢带的规格以厚度*宽度*C(卷)的毫米数表示。 1、按厚度分 1)薄钢板：根据GB/T15574-1995《钢产品分类》的规定，厚度小于或等于3mm的钢板称为薄钢板(但按照我国传统的分法，一般是小于或等于4mm)。 2)厚钢板：厚度大于3(4)mm的钢板。在实际工作中，厚钢板又称中厚钢板，其划分是：(1)中板：厚度3(4)-20mm 的钢板。 3)厚板：厚度20-60mm的钢板。 4)特厚板：厚度60-600mm的钢板(国外最厚达700mm)。 2、按生产加工(轧制)方法分 1)热轧钢板：经加热(加热温度在再结晶温度以上，一般都超过临界点A C1 以上)以后轧制的钢板。 2)冷轧钢板：不经加热，在常温下(严格地讲是指在再结晶温度以下)轧制的钢板。 3)剪边钢板：钢板最后宽度经剪切决定，钢板边缘较整齐，质量好。 4)齐边钢板：钢板纵边由带立辊的钢板轧机轧出，轧后不剪纵边，钢板边缘常有裂纹及其他缺陷。 3、按钢板表面情况分 1)平(钢)板：表面平整的钢板，绝大多数钢板都是平板。 2)花纹钢板：表面有菱形、扁豆形或圆豆形突棱的钢板。 4、按交货方式分 1)平板：成张交货的钢板，由于经矫直机矫平，表面平整，故称，也就是通常意义上的钢板。 2)卷板：成卷交货的钢板。在生产企业，多叫带钢；在流通环节，常称带钢。根据传统的叫法，还有一些细微的差别。 ①卷板：一般限指宽度大于600mm的钢板，也称宽钢带。 ②钢带：宽度小于600mm(一般不超过300mm)、成卷交货的钢板称为钢带，也称窄钢带。在实际工作中，宽度小于300mm，窄而长的直条钢板也称为钢带。由宽带钢纵剪成的钢带也称纵剪钢带。 (二)碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板及钢带 碳素结构钢热轧薄钢板也称普通热轧薄钢板，即一般所说的薄板或黑铁皮。钢板表面呈云彩兰色，主要用于制造对表面要求不高，无须经深冲压的制品。如通风管道、机器外罩、开关箱、外交柜等。 1、尺寸、重量 按GB709的规定。钢板常用规格：0.5-4.0*1000-1250*2000-2500(mm)；钢带常用规格：2 -4*1000-1500*C(mm)、每卷重4t-10t 2、钢的牌号 按GB700和GB/T1591的规定。常用牌号：Q195A(F)-Q235A(F)、Q345A(B)。 3、使用情况 碳素结构钢带用途广泛、使用量大；低合金高强度结构钢热轧钢带使用较少。 (三)碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带是由碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧制成的厚度2.00-6.00mm、宽度 50-600mm的钢带。 1、尺寸、重量 厚度*宽度尺寸为2.0-6.0*50-600(mm)。厚度为2.00-4.00(mm)的条状钢带其长度不小于6 m，厚度大于4.00-6.00(mm)
冷轧带钢产品的质量缺陷 1.原料缺陷对冷轧产品质量的影响。 冷轧所使用的各种形式的原料,最常见的缺陷是表面铁皮压下边部裂纹、表面麻坑、凸泡过大、纵条状划伤、沿横向厚度偏差过大、沿纵向是镰刀弯或S弯、钢卷塔形、浪形扁卷、长舌头、冷松卷等。由于这些原料质量缺陷,大大降低了产品质量的成材率,使产品成本提高。 2.酸洗产生的缺陷对冷轧产品质量的影响 带钢经酸洗、水洗和干燥后,其表面应成灰白色或银白色。但因操作不当,洗工艺制度和某些设备的不良影响,往会造成带钢的不同缺陷。这些缺陷主要有:酸洗气泡、过酸洗、欠酸洗、锈蚀、夹杂划伤和压痕等。这些缺陷占冷轧产品缺陷的2%左右,其中主要是欠酸洗,过酸洗和酸洗气泡等。下面简述一下这些缺陷产生的原因几防止措施: （1）酸洗气泡。 酸洗气泡是由于酸与带钢作用生成氧气所造成的。它在冷轧时会发生噼啪的爆炸声,他的外观特征是呈条状的小鼓泡,破裂后呈黑色细裂纹,经过轧制后,气泡裂缝会延伸扩大,致使产品的力学性能降低。 防止产生气泡的措施是:调整酸液的浓度,控制酸洗时溶液的温度和带钢表面平直状态等。 （2）过酸洗。 金属在酸溶液中停留时间过长,使其在酸溶液的作用下表面逐渐变成
粗糙麻面的现象称为过酸洗。 过酸洗的带钢延伸性大大降低,在轧制过程中很容易断裂和破碎,并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成材也不能作为成品,因为他的力学性能大大降低了。 产生过酸洗的原因是:机组连续作业中断,使酸洗失去连续性,或因带钢断带处理时间过长、酸液浓度过高、酸液温度过高、酸洗速度过低等。 防止措施是尽量密切全机组的操作配合,保证生产正常运行。严格按照工艺规程控制好酸液浓度、温度、工艺速度。 （3）欠酸洗。 钢带酸洗之后表面残留未洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。欠酸洗的带钢,轻者在轧制之后产品表面是暗色或花脸状;严重时氧化铁皮被压入到黑斑。 造成欠酸洗的原因是:氧化铁皮厚度不匀,较厚部分的氧化铁皮需要较长酸洗时间,酸洗工艺不适当、酸浓度偏低、温度低、酸液中亚铁成分高或速度太快所导致。带钢波浪度和镰刀弯较大,在酸洗过程中起浪部分或弯起部分没有浸泡在酸液中通过,造成漏酸洗。 实际生产中欠酸洗多出现在带钢的头尾段和两侧边缘,因此处理欠酸洗的方法是预先平整好板形,对于铁皮较厚而面积又不大的带钢可采用先局部酸洗涤一次,而后再过酸洗线的方法去锈。按照工艺规程控制好酸浓度、温度和酸洗速度也能提高酸洗质量。 （4）锈蚀。 原料酸洗后表面重新出现锈层的现象称为锈蚀。
年产xx吨不锈钢冷轧板项目 实施方案 规划设计/投资方案/产业运营
年产xx吨不锈钢冷轧板项目实施方案 近年来，受益于电子信息、环保能源、汽车配件等下游行业的持续发展，国内精密冷轧不锈钢板带需求量不断上升。 该不锈钢冷轧板项目计划总投资4080.69万元，其中：固定资产投资3248.58万元，占项目总投资的79.61%；流动资金832.11万元，占项目总 投资的20.39%。 达产年营业收入6643.00万元，总成本费用4994.74万元，税金及附 加81.04万元，利润总额1648.26万元，利税总额1956.65万元，税后净 利润1236.19万元，达产年纳税总额720.45万元；达产年投资利润率 40.39%，投资利税率47.95%，投资回报率30.29%，全部投资回收期4.80年，提供就业职位123个。 报告依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办 单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社 会和环境保护、安全生产等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证；本报告通过对项目进行技术化和经济化比较和分析，阐述投资项目的市场 必要性、技术可行性与经济合理性。 ......
冷轧薄板是普通碳素结构钢热轧钢带经过冷轧制成的钢板，又被称为冷轧板，其性能通常优于热轧薄板，因此被广泛应用于汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等领域。
年产xx吨不锈钢冷轧板项目实施方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
I CS 77.140.50 Q/SG H 46 首钢总公司企业标准 Q/SGZGS 324.1—2007
前 言 Q/SGZGS 324《冷轧低碳钢板和钢带》分为以下几个部分： ——第1部分：首钢(SG)冷轧低碳钢板和钢带； ——第2部分：欧标(EN)冷轧低碳钢板和钢带； ——第3部分：德标(DIN)冷轧低碳钢板和钢带； ——第4部分：日标(JIS)冷轧低碳钢板和钢带； ——第5部分：美标(ASTM)冷轧低碳钢板和钢带。 本部分为Q/SGZGS 324《冷轧低碳钢板和钢带》的第1部分。 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由首钢技术质量部提出并归口。 本标准起草单位：首钢股份有限公司顺义冷轧分公司、首钢技术质量部。本标准主要起草人：乔建军、闻达、唐牧、王丽萍、姚舜。 本标准首次发布。
冷轧低碳钢板及钢带 第1部分：首钢(SG)冷轧低碳钢板及钢带 1 范围 本标准规定了冷轧低碳钢板和钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。 本标准适用于首钢生产冷轧低碳钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223(相关部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(eqv ISO 6892:1998) GB/T 2523 冷轧薄钢板(带)表面粗糙度测量方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(eqv ISO 377:1997) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法 GB/T 5028 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 Q/SGZGS 322 冷轧钢板和钢带的包装、标志及质量证明书 Q/SGZGS 323 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途分类见表1的规定。 表1牌号与用途 牌号用途 SDC01 一般用 SDC03 冲压用 SDC04 深冲用 SDC05 特深冲用 SDC06 超深冲用 SDC07 特超深冲用 3.2 钢板及钢带的表面质量级别见表2的规定。 表2表面质量与代号 表面质量级别代号 较高级的精整表面FB(O3) 高级的精整表面FC(O4) 超高级的精整表面FD(O5) 3.3 钢板及钢带的表面结构种类见表3的规定。对表3的说明见附录A。
常州关于成立不锈钢冷轧板公司可行性分析报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 冷轧薄板是普通碳素结构钢热轧钢带经过冷轧制成的钢板，又被称为 冷轧板，其性能通常优于热轧薄板，因此被广泛应用于汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等领域。 xxx（集团）有限公司由xxx有限责任公司（以下简称“A公司”）与xxx实业发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A 公司出资530.0万元，占公司股份75%；B公司出资180.0万元，占公 司股份25%。 xxx（集团）有限公司以不锈钢冷轧板产业为核心，依托A公司的 渠道资源和B公司的行业经验，xxx（集团）有限公司将快速形成行业 竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行 业的发展。 xxx（集团）有限公司计划总投资14824.86万元，其中：固定资 产投资11633.72万元，占总投资的78.47%；流动资金3191.14万元，占总投资的21.53%。 根据规划，xxx（集团）有限公司正常经营年份可实现营业收入28669.00万元，总成本费用21540.78万元，税金及附加292.42万元，利润总额7128.22万元，利税总额8403.84万元，税后净利润5346.16万元，纳税总额3057.68万元，投资利润率48.08%，投资利税率
56.69%，投资回报率36.06%，全部投资回收期4.27年，提供就业职位406个。 冷轧不锈钢板带因其具有高强度、耐腐蚀性、良好的加工性和耐磨性以及外观精美等特点，已被广泛应用于国民经济各个部门。随着我国产业结构的转型升级，高端不锈钢应用领域不断扩展，根据已经公布的《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》，国家将重点支持高技术船舶、海洋工程装备、核电、先进轨道交通、电力、航空航天、机械等领域重大技术装备所需高端钢材品种的研发和产业化，持续增加有效供给。因此，冷轧不锈钢行业将会朝着更加高端化、定制化的方向发展。
山西太钢不锈钢股份有限公司企业标准 Q/太新039-2015 替代Q/太新049-2008 439M不锈钢冷轧钢板（带） 技术条件 2015-3-12发布2015-3-12实施山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心发布
439M不锈钢冷轧钢板（带）技术条件 Q/太新039-2015 ————————————————————————————————— 1 适用范围 本标准规定了用于生产汽车排气系统消音器用铁素体不锈钢439M钢板及钢带的技术要求及439M不锈钢冷轧钢板（带）的尺寸、外形、技术条件、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 9971 原料纯铁 JIS Z 2241 金属材料拉伸试验—试验方法 GB/T 232.1 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 JIS 4305-2005 冷轧不锈钢钢板和钢带 3 技术要求 3.1牌号和化学成分 3.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
第43卷 第1期 2008年1月 钢铁 Iron and Steel Vol.43,No.1 J anuary 2008 冷轧带钢平整时横折印缺陷的产生机理及消除措施 马庆龙1, 杨利坡1, 彭 艳1, 刘宏民1, 吴 斌2 (1.燕山大学轧制设备及成套技术教育部工程研究中心,河北秦皇岛066004; 2.凌源钢铁股份有限责任公司中宽冷带厂,辽宁凌源122500) 摘 要:冷轧退火后的带钢在平整过程中产生横折印缺陷,严重影响平整后带钢的表面质量及其力学性能。通过分析带钢经过张力辊(S 辊)时的受力过程,研究横折印缺陷的产生机理和影响因素,认为退火后的屈服平台和平整机入口前的带钢表面拉应力过大是带钢表面产生横折印缺陷的根本原因。制定合理的伸长率和张力制度,严格来料质量要求,可以避免横折印缺陷的产生,提高平整带钢的表面质量。关键词:冷轧带钢;平整;横折印缺陷;张力;伸长率 中图分类号:T G335.12 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2008)0120045205 Form ation Mechanism and E limination of Cross B reaks of Cold Rolled Strip During T emper R olling MA Qing 2long 1, YAN G Li 2po 1, PEN G Yan 1, L IU Hong 2min 1, WU Bin 2 (https://www.doczj.com/doc/9610871362.html,cation Ministry Engineering Research Center of Rolling Equipment and Complete Technology ,Yanshan University ,Qinhuangdao 066004,Hebei ,China ; 2.Cold Strip Factory ,Lingyuan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,Lingyuan 122500,Liaoning ,China ) Abstract :Cross breaks are formed on the surface of cold rolled and tempered strip during temper rolling ,which in 2fluence the surface quality and mechanical characteristics of the temper rolled strip.By analyzing the loading of strip at S rolls and formation mechanism and influencing factors of cross breaks ,it was concluded that the main cause of cross breaks is the yield point elongation and the high tensile stress at the entrance of temper rolling mill.It is neces 2sary to establish rational elongation and tension ,control the quality of coming strip strictly ,to avoid cross breaks ,improve the surface quality of strip. K ey w ords :cold strip ;temper rolling ;cross breaks ;tension ;elongation 基金项目:国家自然科学基金资助项目(50675186);河北省重大自然科学基金资助项目(E2006001038)作者简介:马庆龙(19772),男,博士生; E 2m ail :jyqlma @https://www.doczj.com/doc/9610871362.html, ; 修订日期:2007205214 燕山大学为凌源钢铁股份有限责任公司中宽冷 带厂研制了900mm 平整机组。在调试过程中发现,带钢在通过入口S 辊后有时会出现表面横折印缺陷,也有在开卷过程中形成,缺陷严重时平整后不能完全消除,平整厚料时尤为严重,这在很大程度上影响了带钢的产品质量。针对板材的横折印缺陷,国内外相关报道主要集中在热轧带钢[1～4],文献[5]对冷轧带钢平整过程中产生横折印缺陷的情况进行了研究,并从设备角度入手进行了改进。 本文对冷轧带钢在平整过程中出现的横折印缺陷进行了比较深入的研究,指出造成横折印缺陷的根本原因是退火后带钢存在屈服平台和带钢通过S 辊时表面拉应力过大。通过合理确定平整工艺参数,并对来料质量提出要求,有效地避免了横折印缺陷的产生,大幅度地提高了平整带钢的成材率及表面质量。 1 横折印缺陷的产生机理 冷轧退火带钢在平整过程中,其表面横折印的纹理方向基本上与带钢运行方向成90°,出现的宽度范围大小不一,有时横折印贯穿整个板宽,有时出现在一定范围内,如图1所示。平整时带钢横折印不但肉眼可见,甚至用手触摸都可以感觉到这种带钢缺陷。1.1 带钢经过S 辊时的受力分析 针对带钢在通过S 辊后出现横折印的情况,对带钢通过S 辊的过程进行受力分析。带钢在通过S 辊的过程中受到拉伸和弯曲两种变形的综合作用,其中拉伸是带钢受沿轧制方向的张力作用产生的变形,弯曲是带钢通过S 辊过程中由直变弯的变形,如图2所示,T R 、T C 分别为S 辊入口和出口处张力。带钢通过S 辊时因缠绕在S 辊上而产生弯曲变形,
《不锈钢精密钢带（片）》 1 工作简况 1.1任务来源 根据全国标准化技术委员会下达的钢标委[2012]10号文《关于下达全国钢标准化技术委员会2012年第一批行业标准制修订项目计划的通知》（计划编号：2012-0054T-YB）的精神，由山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院负责起草编制《不锈钢精密钢带（片）》。 1.2编制单位 编制单位： 1.3主要工作过程 通过对国内外不锈钢精密钢带生产企业、用户及经销商的调研，目前国际国内上无统一的不锈钢精密带钢标准，只有用于部分行业的专业标准，如日标JIS G4313《弹簧用不锈钢冷轧钢带》等，用户在订货时只能采用国标GB/T3280-2007、日标JIS G4305附加特殊要求或采用企业标准，使用过程非常不便，严重制约了该行业的健康有序发展，非常迫切需要规范、统一的国家或行业标准。 2011年太钢提出编制YB/T XXXX-201X《不锈钢精密钢带（片）》的立项申请报告，于2012年获准立项,随即开展收集相关的国际标准和国外先进标准的工作。2012年4月成立标准编制小组，由长期从事不锈钢精密钢带研制、生产、质量管理的太钢专家和冶金标准信息研究院不锈钢标准专家组成。以国标GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》为蓝本，钢号、成分和热处理态性能按照GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》的要求，冷硬态性能及表示方法采用日标JIS G4313《弹簧用不锈钢冷轧钢带》的编制原则，并参考美标ASTM A240、ASTM A666、ASTM A480、EN 10088-2、JIS G4305等标准，结合生产数据及行业一般要求，通过编制小组全体人员长期仔细、科学严谨的工作，于2012年9月完成了以征求意见稿。通过广泛征求意见，于2012年11月完成了以送审稿。 2 标准化对象简要情况及编制标准的原则 2.1标准化对象简要情况 2.1.1我国不锈精密带钢（片）（以下简称精带）主要生产厂家、品种、规格、技术指标及用途
冷轧带钢生产问答题 (1)对冷轧板来料有何要求? 答:1.钢的化学成份应符合国家标准的规定。 2.来料厚度和宽度尺寸符合规定。 3.表面无氧化铁皮，边部无裂纹等。 4.无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷。 5.带钢无塔形、松卷等。 (2)冷轧带钢主要板形缺陷有哪些? 答:“镰刀弯”、浪形、飘曲。浪形有多种类型，如一边浪、二边浪、中间浪、两肋浪、周期性浪、局部浪。 （3）板形缺陷对冷轧过程有什么影响？ 答：板形不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带，而浪形会导致勒辊、断带事故，板型状况不佳限制了速度的提高，因而影响轧机生产能力，此外板形不良也合轧机所能出的最小厚度受到限制。 （4）什么叫欠酸洗,产生欠酸洗的原因有哪些？ 答：欠酸洗是带钢表面氧化铁皮未完全洗掉。欠酸洗产生的原因是由酸洗工艺不合理，操作式违反规定造成的。 （5）什么叫过酸洗？ 答：过酸洗是金属在酸槽中停留时间过长，使其表面在酸的作用下变成粗麻面的现象。（6）过酸洗产生的原因有哪些？ 答：机组连续作业中断，使酸洗失去连续性，或因带钢断带处理时间过长，使带钢在酸槽中浸泡时间过长，表面被腐蚀。 （7）欠酸洗会对轧制过程带来哪些危害？ 答：带钢欠酸洗，表面氧化铁皮未完全洗掉，由于氧化铁皮与带钢基体力学性能有差异，硬度大，延伸率不同，因此，轧制过程中一方面轧制压力大，另一方面易造成断带。 （8）欠酸洗对镀锌板成品质量有何影响？ 答：欠酸洗带钢轻者在轧制之后产品表面呈暗色或花脸状，严重时氧化铁皮被压入呈黑斑，镀锌后产生废品。 （9）本机组板形调节有哪几种？ 答：弯辊调节、乳化液调节，中间辊移动调节和压下摆动调节。 （10）轧制中观察和测量板形的方法有几种？ 答：目测法、感应法（用木棍撬打带钢两边）用张力辊式板形仪测量。 （11）冷轧带钢厚度调节有哪几种方式？ 答：利用轧制压力P来间接测量轧件厚度，然后调节辊缝进行厚度控制，称为压力—厚控（P—AGC）粗调AGC采用张力调节作为调节手段，即T—AGC。 （12）轧机工艺冷却系统作用是什么？ 答：1.冷却轧辊。在轧制过程中，由于金属变形及金属与轧辊间摩擦产生大量变形热和摩擦热，使轧辊与轧件温度升高，乳化液起冷却作用。 2.润滑。减少带钢和轧辊间的摩擦力，从而达到减小金属变形抗力，使轧制压力降低的作用。 3.调节板形。在轧制过程中,能通过调节乳化液喷射梁各区段的流量,达到控制和改善板形的作用。
海南关于成立不锈钢冷轧板公司可行性分析报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 冷轧薄板是普通碳素结构钢热轧钢带经过冷轧制成的钢板，又被称为 冷轧板，其性能通常优于热轧薄板，因此被广泛应用于汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等领域。 xxx实业发展公司由xxx有限责任公司（以下简称“A公司”）与xxx科技发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公 司出资210.0万元，占公司股份52%；B公司出资190.0万元，占公司 股份48%。 xxx实业发展公司以不锈钢冷轧板产业为核心，依托A公司的渠道 资源和B公司的行业经验，xxx实业发展公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx实业发展公司计划总投资12648.46万元，其中：固定资产投 资9227.11万元，占总投资的72.95%；流动资金3421.35万元，占总 投资的27.05%。 根据规划，xxx实业发展公司正常经营年份可实现营业收入26807.00万元，总成本费用20193.32万元，税金及附加255.99万元，利润总额6613.68万元，利税总额7781.90万元，税后净利润4960.26万元，纳税总额2821.64万元，投资利润率52.29%，投资利税率
61.52%，投资回报率39.22%，全部投资回收期4.05年，提供就业职位411个。 冷轧不锈钢板带因其具有高强度、耐腐蚀性、良好的加工性和耐磨性以及外观精美等特点，已被广泛应用于国民经济各个部门。随着我国产业结构的转型升级，高端不锈钢应用领域不断扩展，根据已经公布的《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》，国家将重点支持高技术船舶、海洋工程装备、核电、先进轨道交通、电力、航空航天、机械等领域重大技术装备所需高端钢材品种的研发和产业化，持续增加有效供给。因此，冷轧不锈钢行业将会朝着更加高端化、定制化的方向发展。
WISCO 冷轧低合金高强度钢WH340LA供货技术协议 WJX(LZ)251－2006 钢材名称：低合金高强度钢 钢材牌号：WH340LA 产品规格：0.6~2.5×800~2050×L(C) 交货状态：退火、平整 1.适用范围 本技术条件适用于制造汽车及其它高强度零部件的钢板和钢带。 2.引用标准 GB/T 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228金属拉伸试验方法 GB/T 247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 2523冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测量方法 EN 10131 冷成型用冷轧非涂层低碳及高屈服强度钢产品尺寸及外形公差 EN 10268 冷成型用高屈服强度冷轧钢板供货技术条件 Q/WG（LZ）20 冷成型用冷轧低碳钢板及钢带 3.化学成分 钢的化学成分应符合EN 10268的规定，具体见表1。
4. 力学性能 钢的力学性能应符合EN 10268的规定，具体见表2。 5. 尺寸、外形及允许偏差 钢板或钢带的尺寸、外形及允许偏差应符合EN10131的规定，厚度偏差应在EN10131中表1的基础上增加20%，具体见表3。 6. 交货状态 钢板或钢带以退火+平整状态交货。 表面重涂油，涂油量目标值：约1.5 g/m2（每面）。 7. 表面粗糙度
钢板或钢带的表面粗糙度目标值：A级表面Ra=0.6～2.0μm，B级表面Ra=0.9～2.0μm ，C级表面Ra=0.9～1.5μm。 8. 表面质量 钢板表面质量分为三级，各级别的定义见表4。 9. 包装、标志及质量证明 应符合GB/T 247的规定。 10. 其它 其它未尽事宜参照Q/WG(LZ)20中相应规定执行。 11. 双方职责 11.1 本协议一式4份，供需双方各持2份。 11.2试制过程中如有不可预见问题发生，双方协商解决。 11.3用户使用后应及时提供试制报告和使用信息。 11.4本协议不违反国家有关安全、环保等法律、法规的规定。 供方：需方： 代表：代表： 年月日年月日
浅谈冷轧带钢断带原因及防范措施 摘要：在冷连轧生产中,断带是一种常见事故,发生断带事故会直接导致生产线停机,作业率下降,同时事故部位带钢成为废品,酸洗部位产品质量降级,当发生严重断带事故时,还会造成轧辊粘钢、爆辊,增加轧辊消耗。所以对此进行原因分析和提出解决措施。 关键词：冷轧；断带；原料缺陷；跑偏 1.前言 通过对生产线连续三个月的跟踪观察、数据收集、总结归纳，得到以下关于轧机断带的原因。并且就原因逐条列出解决措施，与读者共同探讨，相互交流以便找到更加有效的解决方法。无论是对工艺的优化，还是对设备的改进。 2．原因分析 2.1来料缺陷 （1）热轧过程中带钢原料厚度不均，原料板型有严重的边浪或中间浪。冷轧时浪型处易形成折叠，折叠处剧烈变形造成断带； （2）热轧时氧化铁皮未除干净，压入带钢表面，酸洗不掉，冷轧时氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状，带钢表面形成凹坑，凹坑部位在轧制过程中受拉应力。当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时，造成带钢断带； （3）在酸洗过程中存在严重的欠酸洗、过酸洗。欠酸洗有氧化铁皮压入形成凹坑，过酸洗使带钢表面产生小孔，使带钢的塑性降低。在冷轧过程中，塑性低的部位被拉断造成断带； （4）酸洗来料最主要的缺陷是带钢边部有锯齿边(也叫啃边)，产生原因有：圆盘剪剪刃使用时间较长、剪刃间隙太大、剪刃磨损不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的带钢会产生应力集中，在冷轧过程中随着厚度逐渐减薄，加工硬化，变
形抗力增加，钢材的塑性和韧性下降。在大张力的作用下，带钢有裂边的地方应力瞬间增大，撕裂带钢。 2.2轧件跑偏 （1）来料厚薄不均； （2）轧制中突然出现边浪，没有及时调节，导致压偏跑偏； （3）酸洗卷取张力过小，使得上料到轧机开卷机时张力太小，致使带钢轧制时产生偏移； （4）轧制过程中带钢不在轧制中心线上轧制，与卷取机中心线不对中，作用在带钢两边轧制压力不均衡，促使带钢朝一边倾斜； （5）卷取机与轧辊轴线不平行，带钢不能均衡卷取。 2．3轧制规范不合理造成断带 冷轧工艺中压下量的分配应考虑电机功率允许范闱。还应考虑设备能力和设定速度、轧辊强度、原料和成品尺寸等；由于初道次带钢塑性较好压下率尽量大一些，单位张力取得较小。随累计压下率增加，加工硬化加剧，压下量分配较小，单位张力取得较大一些。但是在初期轧机调试时，对轧制规程的计算和张力计算、分配不合理，引起在最后一道次变形量不大但轧制力反而偏大，造成板型不良，以致断带。 2．4电气控制系统故障 （1）为了保证轧制正常和设备运转正常，电气设备控制系统有许多联锁条件和保护设备位，电机的极限值控制。如果突然某个联锁条件不满足、轧机就会自动停车，在停车前几秒钟造成张力波动或张力消失发生断带； （2）测厚仪故障：在轧制时测厚仪所得值波动较大，轧机调整液压压下缸的伺服阀根据测厚仪测出结果反馈，到计算机进行闭环控制调整，误差较大时，造成压
不锈钢冷轧板生产加工项目 立项报告 泓域咨询
摘要 不锈钢板因为其具备出色的耐腐蚀性、成形性、相溶性及其在很宽温度范围内的强延展性等系列产品特性,因此在石油化工设备、核能、轻工业、纺织品、食品类、家庭装器材等层面获得普遍地运用。而不锈钢板冷轧板带商品继承了不锈钢板优质的耐腐蚀性和工艺性能,根据冷扎不一样的生产加工方式及冷扎后的表层再生产加工,能够使不锈钢板表层具备不一样级别的表层光滑度、纹理和色调,变成不锈钢板中被普遍采用的构造种类。 近年来,受益于电子信息、环保能源、汽车配件等下游行业的持续发展,国内精密冷轧不锈钢板带需求量不断上升。 该不锈钢冷轧板项目计划总投资3878.86万元,其中：固定资产投资2986.94万元,占项目总投资的77.01%；流动资金891.92万元,占项目总投资的22.99%。 本期项目达产年营业收入7968.00万元,总成本费用6023.66万元, 税金及附加78.84万元,利润总额1944.34万元,利税总额2291.36万元, 税后净利润1458.25万元,达产年纳税总额833.10万元；达产年投资利润率50.13%,投资利税率59.07%,投资回报率37.59%,全部投资回收期4.16年,提供就业职位122个。
不锈钢冷轧板生产加工项目立项报告目录 第一章基本信息 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料提供 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标