2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。 3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。 3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。 3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数
关于自粘换位导线线圈轴向力试验研究 换位导线是变压器的核心零件之一，换位导线线圈的质量直接影响着变压器的使用效果与安全性。换位导线线圈轴向力的应用，也大幅度增加了自粘换位导线的使用寿命。在我国现阶段，电力行业有着迅速的发展，变电压设备在整个电力行业当中有着十分广泛的应用。特别是现阶段采用自粘换位导线线圈在变压设备中，能够有效的增强轴向抗压强度。因此，本文就关于自粘换位导线线圈的使用展开实验研究，探究其轴向力的强度变化。 标签：变压器;自粘;换位导线;抗压 目前阶段，我国的电力行业有着十分快速的进步，特别是变电设备的使用，给我国的电力工程增加了更多的可行性。发电厂在完成发电工作后，其电压过高，不能直接用于社会生产生活，需要经过变电压设备进行变压处理。因此，变压设备的变压能力，直接关系到整个电能源的使用问题。传统的变压设备中的导线线圈，在进行变电压工作的过程中会造成轴向力的强度变化，还会造成一定程度的电能源的浪费，对于我国发展中的电力企业而言，有着十分不利的影响。 一、自粘漆包扁线制备工艺参数及工艺流程 自粘换位导线在进行制作的过程中，相比较非自粘换位导线的制作也有着不同的方式工艺，自粘换位导线有着更好的抗短路能力，在其制作参数与制作流程上也有着一定的变化。 1、漆包工艺参数 自粘性漆包扁线，在制作的过程中采用的是电辅助加热热风循环立式漆包扁线机进行生产追踪，这种工艺制作出来的自粘换位导线能够承受更大的电压，同时也能够有着更长的使用寿命。漆包工艺换位导线的生产参数主要为：退火炉的温度要控制在五百到六百摄氏度之间，烘炉进口的温度不超过两百摄氏度，烘炉上层的温度大概为三百摄氏度左右。漆包工艺下的扁线生产需要进行两次催化，第一次催化的温度要控制在四百摄氏度左右，第二次催化的温度要高于四百摄氏度，每次催化的时候，循环风机的转速为每分钟一千次，下炉口吸出风机的转速可以控制在每分钟六百转，但是需要注意的是，排废风机转速要相对高一些，保持在一分钟一千两百转速以上。这样的炉温及催化是的循环风机转速，才能够满足漆包工艺下的扁线生产，生产出来的换位导线才能够有着较好的抗短路功能。 2、漆包工艺流程 自粘性漆包扁线生产工艺流程，从导体筛选，然后水蒸气保护下退火，往复12道涂漆，冷却，严格检测之后，才能做出成品。 二、实验过程
换位导线生产线电气控制系统 电机驱动/电子齿轮/相位控制/PROFIBUS 1 引言 换位导线主要用于制造大型油浸式电力变压器、电抗器和大容量干式变压器的绕组。采用换位导线生产的变压器具有离散场损失少、容量大、体积小、热稳定性好、耐压等级高等显著特点,近年来随着国家电网的升级改造,大功率、高耐压等级、大容量变压器得到普及和推广,换位导线也成为变压器制造行业的首选材料。 2 换位导线生产线的设备组成 换位导线生产线主要由5个功能部件组成:绞笼式放线架、换位头、多台绕包机、0-90°双工位牵引机、龙门式收线架。 2.1 地轴式换位导线生产线 传统的换位导线生产线采用机械地轴式传动方式,牵引装置与绕包机、换位头、绞笼式放线架的传动由同一电机通过减速器、变速箱、地轴、角箱等组成并驱动,参见图1。传统换位导线生产线由于结构上的限制,使用时存在一些弊端, ⑴采用地轴和齿轮箱传动方式,由于齿间隙等问题,易产生运动冲击,造成齿轮磨损和损坏,同时生产现场噪音大。 ⑵绕包节距、换位频率等工艺参数由牵引、绕包机、换位头等通过机械变档来实现的,因受机械档位的限制,一些工艺上要求的绕包节距和换位频率无法实现,导致生产线在使用过程中存在工艺参数和规格方面的限制。同时,如果更换不同的导线棵数,操作人员在调试生产工艺时需要更改每台设备的机械档位来调试,操作时既费时费力。 ⑶同步传动精度不理想,维修保养难度高。 2.2 分电机驱动换位导线生产线 为克服传统换位导线生产线结构和使用方面的弊端,2005年我们研制了分电机驱动80头换位导线生产线及其全套电气控制系统。该生产线由80头联合推扭绞笼式放线架(10盘×8头/盘)、换位头、4台绕包机(4个绕包头/台)、双工位牵引机、地轨龙门式收线架等设备组成。 生产线各功能部件均采用独立电机驱动,通过大模数同步带连接绕包机、换位头等机械部件,摒弃了多级变速箱和整条生产线的机械传动地轴,参见图2。 分电机传动系统克服了地轴传动系统在结构、工艺功能和传动精度方面的不足,同时也简化了操作难度,操作人员通过人机界面设定需要的生产线速度、绕包节距、换位节距等工艺参数后即可开始生产,在生产过程中也可根据需要微调生产线的运行状态,参见图4。 3 控制系统构成和实现 换位导线生产线主要工艺参数,绕包节距、换位节距等的数学表达式为,
B L V导线技术参数精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】
一、产品名称 BLV：铝芯聚氯乙烯绝缘电线 主要原材料：铝、PVC塑料 二、产品执行标准 产品执行国家机械部标准JB/T 8734-1998。BLV电线结构和BV电线一样简单，区别在于所用材质是铝的。常用BLV线径从2.5平方到630平方不等（1.5 mm2至 630 mm2使用范围是450/750V）。 BLV电线和BVR、BV电线一样是由中国国家强制性产品认证，即CCC认证的。 包装要求:100米/卷，塑料薄膜包装；误差在0.5%范围内。 电线颜色:电线共7种颜色，红、黄、蓝、绿、黑、白、双色。 三、产品用途
BLV电线适用于交流额定电压450/750V及以下的动力装置固定敷设，即一般用途单芯无护套电缆，也就是我们日常生活中使用的普通绝缘电线、家装电线，是最常用的电线类型。具有抗酸碱、耐油性、防潮、防霉等特性。 适用范围：家用电器、仪器仪表、动力照明用，多用在农村接户线，工程商用大多为临时用线。 四、产品使用特性： 1、敷设时电线温度不低于0℃,在正常使用时，导体最高额定温度为70℃。允许弯曲半径；电线外径（D）小于25 mm者不小于4D；电线外径（D）为25mm及以上者应不小于6D； 2、成品绝缘线和成品电线，放在20±5℃的室温水中至少±5℃1h后，能经受规定的交流电压试验。 3、电线具有良好的电气绝缘性能、科学性能和不延燃性能，质量可靠，方便耐用。 七、技术参数： BLV 450/750V铝芯聚氯乙烯绝缘电线
输电线路常识 线路杆塔可按结构材料、使用功能和结构型式分类。 ①按结构材料可分为木结构、钢结构、铝合金结构和钢筋混凝土结构杆塔几种。木结构杆塔因强度低、寿命短、维护不便，并且受木材资源限制，在中国已经被淘汰。钢结构有桁架与钢管之分。格子形桁架杆塔应用最多，是超高压以上线路的主要结构。铝合金结构杆塔因造价过高，只用于运输特别困难的山区。钢筋混凝土电杆均采用离心机浇注,蒸汽养护。它的生产周期短,使用寿命长，维护简单，又能节约大量钢材。采用部分预应力技术的混凝土电杆还能防止电杆裂纹，质量可靠。中国使用最多，占世界首位。 ②按结构形式可分为自立塔和拉线塔两类。自立塔是靠自身的基础来稳固的杆塔。拉线塔是在塔头或塔身上安装对称拉线以稳固支撑杆塔，杆塔本身只承担垂直压力。这种杆塔节约钢材近40％，但是拉线分布多占地，对农林业的机耕不利，使用范围受到限制。由于拉线塔机械性能良好，能抗风暴袭击和线路断线的冲击，结构稳定，因而电压越高的线路应用拉线塔越多。加拿大魁北克在735千伏线路上又新创出一种悬链塔,经济效益很好。各国在研究1000千伏以上线路时，多以这种塔型为主要对象。 ③按使用功能可分为承力塔、直线塔、换位塔和大跨越高塔。按同一杆塔所架设的输电线路的回路数，还可分为单回、双回和多回路杆塔。承力塔是输电线路上最重要的结构环节。它分段设立，将导线的耐张绝缘子串锚挂在塔上，承担两侧导线、地线的挂线张力和事故时的不平衡拉力。这种杆塔便于分段施工，可制约运行中发生事故的范围。承力塔又可分为耐张塔、转角塔和终端塔。直线塔是线路上用得最多的结构。它只承担导线、地线的悬挂作用以及气象荷载。直线塔的技术设计数据是决定全线路杆塔经济指标的关键。换位塔是实现导线换位，以使输电线路参数平衡的杆塔。中国以60～80公里为一个整循环换位段(有的国家有200公里不换位的线路)。大跨越高塔（见图）指跨越通航的江河的大跨度高塔。这样可以避免在江河中安装铁塔所带来的一系列不便（如设计复杂、基础施工费用大、工期长等），通常设计双回路跨越线路。世界上220千伏、档距在1000米以上的大跨越约90处，中国有10处。中国在跨越塔中最先采用钢筋混凝土烟囱式塔型（武汉跨长江和汉江的跨越塔），耗钢指标低，运行维修方便。以后又采用钢管塔（南京跨长江,高193.5米）、拉线钢结构塔（黄埔跨珠江，高190米）。线路杆塔 编辑本段杆塔基础 输电线路沿线水文地质条件变化很大，因地制宜选用基础形式非常重要。基础类型有两大类：现场浇制和预制。浇制基础按塔型、地下水位、地质和施工方法又分为原状土基础（有岩石基础和掏挖基础）、爆扩桩和灌注桩基础，以及普通混凝土或钢筋混凝土基础。预制基础有电杆用的底盘、卡盘和拉线盘，有铁塔用的各种类型装配式预制混凝土基础和金属基础；还有预制∮300～∮550管桩。基础抗上拔和抗倾覆的理论计算，各国正在按不同的基础形式和不同土质条件分别研究处理，使之更加合理可靠而经济。 电力线路中的杆塔按照其在输电线路中的用途和功能可细分为以下七种： （1）直线杆塔：用于支承导线和架空地线的重力、绝缘子和承受侧面风压。在施工和正常运行时不承受导线张力的杆塔。导线和架空地线在直线杆塔处不开断，且被定位于导线和架空地线呈直线的线段中。直线杆塔的数量约占全部杆塔数量的80%以上，通常用符号“Z”表示。 （2）跨越杆塔：用于特殊设施或与公路、铁路、河流、电力、弱电线路相互交叉跨越，
输电线路的基本知识线路 一、送电线路的主要设备： 送电线路是用绝缘子以及相应金具将导线及架空地线悬空架设在杆塔上，连接发电厂和变电站，以实现输送电能为目的的电力设施。主要由导线、架空地线、绝缘子、金具、杆塔、基础、接地装置等组成。 1．导线：其功能主要是输送电能。线路导线应具有良好的导电性能，足够的机械强度，耐振动疲劳和抵抗空气中化学杂质腐蚀的能力。线路导线目前常采用钢芯铝绞线或钢芯铝合金绞线。为了提高线路的输送能力，减少电晕、降低对无线电通信的干扰，常采用每相两根或四根导线组成的分裂导线型式。 2．架空地线：主要作用是防雷。由于架空地线对导线的屏蔽，及导线、架空地线间的藕合作用，从而可以减少雷电直接击于导线的机会。当雷击杆塔时，雷电流可以通过架空地线分流一部分，从而降低塔顶电位，提高耐雷水平。架空地线常采用镀锌钢绞线。目前常采用钢芯铝绞线，铝包钢绞线等良导体，可以降低不对称短路时的工频过电压，减少潜供电流。兼有通信功能的采用光缆复合架空地线。 3．绝缘子：是将导线绝缘地固定和悬吊在杆塔上的物件。送电线路常用绝缘子有：盘形瓷质绝缘子、盘形玻璃绝缘子、棒形悬式复合绝缘子。 （1）盘形瓷质绝缘子：国产瓷质绝缘子，存在劣化率很高，需检测零值，维护工作量大。遇到雷击及污闪容易发生掉串事故，目前已逐步被淘汰。 （2）盘形玻璃绝缘子：具有零值自爆，但自爆率很低（一般为万分之几）。维护不需检测，钢化玻璃件万一发生自爆后其残留机械强度仍达破坏拉力的80%以上，仍能确保线路的安全运行。遇到雷击及污闪不会发生掉串事故。在Ⅰ、Ⅱ级污区已普遍使用。 （3）棒形悬式复合绝缘子：具有防污闪性能好、重量轻、机械强度高、少维护等优点，在Ⅲ级及以上污区已普遍使用。 4．金具 送电线路金具，按其主要性能和用途可分为：线夹类、连接金具类、接续金具类、防护金具类、拉线金具类。 （1）线夹类： 悬式线夹：用于将导线固定在直线杆塔的悬垂绝缘子串上，或将架空地线悬挂在直线杆塔的架空地线支架上。 耐张线夹：是用来将导线或架空地线固定在耐张绝缘子串上，起锚固作用。耐张线夹有三大类，即：螺栓式耐张线夹；压缩型耐张线夹；楔型线夹。
Shud旧nx一on{u d00xIO门huonwe- 输电线路导线换位(。ondueto:transposition of transmission line)变换输电线路三相导线的空间位里，以减少电力系统在正常运行情况下电流和电压的不对称性。交流架空墉电线路的三相导线，在空间的排列位!是不对称的，特别是三相导线呈水平排列的线路，不对称程度更大。由于三相导线在空间的位t不对称，导致各相导线的电容和电感值不同，即各相的阻抗和导纳不相等，这就引起了负序和零序电流。过大的负序电流会引起电力系统内电机的过热。而零序电流超过一定数值时，在中性点不接地的系统中，有可能引起灵敏度较高的接地继电器的误动作.翰电线路的电流和电压的不对称，也可能对电信线路产生干扰影响。输电线路导线换位的结果，是使在一条线路上各相导线处在某一空间位t的长度分布尽t接近，这样各相参数的差异就会缩小，电流和电压的不对称性也能够控制在一定限度之内。经过位t变换三相导线 a .OC 又恢复到原来的相序排列，称为一个换位整循环。换位循环的典型布置如图 1和图2所示，其中图1为一条线路进行一个换位整循环，图2为一条线路进行两个换位整循环。进行 1 11兰万了了6 图1一个换位循环布里 l一线路的长度几次整循环换位视线路的长度而定。换位方式根据线路在换位处所使用的杆塔型式┌────────┐│1.，二阅l │├────────┤│__上三”一毛犷二│└────────┘图2两个换位循环布! l一线路的长度不同，导线换位通常有直线换位、耐张换位、悬空换位和附加旁路跳线架换位四种方式。 (1)直线换位。利用导线呈三角排列的直线型杆塔进行滚式换位。如图3所示，这种换位方式，采用常规直线型杆塔，节省投资，施工安装和运行维护检修均比较简便，但导线在档距中因换位而出现交叉。在硬冰严宜地区为了避免不同相导线因砚冰不平衡造成闪络，不宜采用这种方式。困难，特别是用千超高压翰电线路，运行安全可靠. ~一一，寸一、~一_一图3直线换位 (2)耐张换位.利用特殊设计的耐张型杆塔，通过跳线交叉换接，完成三相导线的位置变换。如图4所示，这种换位在杆塔上实现，可以避免导线在档距中交叉。但杆塔上绝缘子串增多，跳线布里比较复杂，施工┌──┐│践另│├──┤│犷│└──┘图4耐张换位安装和运行检修不如直线换位简便，间隙验算也比较复杂。 (3)悬空换位.在耐张绝缘子串的外侧每相导线上另外申接一申绝缘子，然后通过
运行方式 本站电气主接线为单元接线，1F、2F机组分别并列于10kVⅠ、Ⅱ段母线，经1B、2B主变接入220kV Ⅰ母，斜卡电站电量通过斜塔线汇聚于220kv母线上，通过一回220kV踏九线送入500kV九龙变电站。 1CB、2CB厂变分别接于10kVⅠ、Ⅱ段母线，3CB厂变接于35kV斜塔线上。 线路 构成架空输配电线路的主要部件有:导线、避雷线、金具、绝缘子、杆塔、拉线和基础、接地装置等，如下图所示： 各部件作用及分类 1、导线 导线是固定在杆塔上输送电流用的金属线，由于导线常年在大气中运行，经常承受拉力，并受风、冰、雨、雪和温度变化的影响，以及空气中所含化学杂质的 侵蚀。因此，导线的材料除了应有良好的导电率外，还须具有足 够的机械强度和防腐性能。目前在输电线路设计中，架空导线和 避雷线通常用铝、铝合金、铜和钢材料做成，它们具有导电率高， 耐热性能好，机械强度高，耐振、耐腐蚀性能强，重量轻等特点。 一般输电线每相采用单根导线，对于超高压容量输电线路，为了 减小电晕以降低电能损耗，并减小对无线电、电视的干扰，多采 用相分裂导线，即每相采用两根、三根或更多跟导线。 2.避雷线（架空地线） 避雷线作用是防止雷电直接击于导线上，并把雷电流引入大地。避雷线悬挂于杆塔顶部，并在每基杆塔上均通过接地线与接地体相连接，当雷云放电雷击线路时，因避雷线位于导线的上方，雷首先击中避雷线，并藉以将雷电流通过接地体泄入大地，从而减少雷击导线的几率，保护线路绝缘免遭雷电过电压的破坏，起到防雷保护作用。在架空地线中通以通信用的光纤，这种架空地线称为光纤复合架空地线。 3.线路金具 通常把输电线路使用的金属部件总称为金具，输电线路金具主要起支持、固定、接续导地线的作用，是连接导线与绝缘子、绝缘子与杆塔以及地线与杆塔的重要部件。金具种类繁多，按照性能和用途可分为：线夹、连接金具、接续金具、保护金具和拉线金具。 4.绝缘子 绝缘子是线路绝缘的主要元件，用来支撑或悬吊导线使之与杆塔绝缘，保证线路具有可靠的电气绝缘强度，用来支持或悬挂导线，并使导线与杆塔间不发生闪络的原件，是支撑导线并使之与杆塔绝缘的物体。一般是用电工陶瓷制成的，又叫瓷瓶。另外还有钢化玻璃制作玻璃绝缘子和用硅橡胶制作的合成绝缘子。其种类和用途大致如下： （1）普通型悬式瓷绝缘子 普通型悬式瓷绝缘子（见下图）按金属附件连接方式可分为球型连接和槽型连接两种。输电线路多采用球型连接。
高压输电线路的导线的换位问题 在高压输电线路上，当三相导线的排列不对称时，各相导线的电抗就不相等。即使三相导线中通过对称负荷，各相中的电压降也不相同；另一方面由于三相导线不对称，相间电容和各相对地电容也不相等，从而会有零序电压出现。所以规定：在中性点直接地的电力网中，当线路总长度超过 100km时，均应进行换位，以平衡不对称电流；在中性点非直接接地的电力网中，为降低中性点长期运行中的电位，平衡不对称电容电流也应进行换位。 换位的方法是：可在每条线路上进行循环换位，即让每一相导线在线路的总长中所处位置的距离相等；也可采用变换各回路相序排列的方法进行换位。 输电线路导线换位(transposition of transmission line)，即变换输电线路三相导线的空间位置，目的是为了减少电力系统在正常运行情况下电流和电压的不对称性。交流架空输电线路的三相导线，在空间的排列位置是不对称的，特别是三相导线呈水平排列的线路，不对称程度更大。由于三相导线在空间位置的不对称，导致各相导线的电容和电感值不相同，即各相的阻抗和导纳不相等，这就引起了负
序和零序电流。过大的负序电流会引起电力系统内电机的过热。而零序电流超过一定数值时，在中性点不接地的系统中，有可能会引起灵敏度较高的接地继电器的误动作。输电线路的电流和电压的不对称，也可能对电信线路产生干扰影响。输电线路导线换位的结果，是使在一条线路上各相导线处在某一空间位置的长度分布尽量接近，这样各相参数的差异就会缩小，电流和电压的不对称性也能够控制在一定限度之内。经过位置变换，三相导线又恢复到原来的相序排列，称为一个换位整循环。由于线路的长度不同，导线换位通常有直线换位、耐张换位、悬空换位和附加旁路跳线架换位四种方式。 （1）直线换位：利用导线呈三角排列的直线型杆塔进行滚式换位。这种换位方式，采用常规直线型杆塔，节省投资，施工安装和运行维护检修均比较简便，但导线在档距中因换位而出现交叉。在覆冰严重地区为了避免不同相导线因砚冰不平衡造成闪络，不宜采用这种方式。 （2）耐张换位：利用特殊设计的耐张型杆塔，通过跳线交叉换接，完成三相导线的位置变换。这种换位在杆塔上实现，可以避免导线在档距中交叉。但杆塔上绝缘子串增多，跳线布置比较复杂，施工安装和运行检修不如直线换位简便，间隙验算也比较复杂。 （3）悬空换位：在耐张绝缘子串的外侧每相导线上另外串接一串绝缘子，然后通过一组特殊的跳线交叉跳接以完成三相导线位置的变换。这种换位方式不需要特殊设计杆塔，只需利用一些常规的耐张
一、产品名称 BLV：铝芯聚氯乙烯绝缘电线 主要原材料：铝、PVC塑料 二、产品执行标准 产品执行国家机械部标准JB/T 8734-1998。BLV电线结构和BV电线一样简单，区别在于所用材质是铝的。常用BLV线径从平方到630平方不等（ mm2至 630 mm2使用范围是450/750V）。 BLV电线和BVR、BV电线一样是由中国国家强制性产品认证，即CCC认证的。 包装要求:100米/卷，塑料薄膜包装；误差在%范围内。 电线颜色:电线共7种颜色，红、黄、蓝、绿、黑、白、双色。 三、产品用途 BLV电线适用于交流额定电压450/750V及以下的动力装置固定敷设，即一般用途单芯无护套电缆，也就是我们日常生活中使用的普通绝缘电线、家装电线，是最常用的电线类型。具有抗酸碱、耐油性、防潮、防霉等特性。 适用范围：家用电器、仪器仪表、动力照明用，多用在农村接户线，工程商用大多为临时用线。 四、产品使用特性：
1、敷设时电线温度不低于0℃,在正常使用时，导体最高额定温度为70℃。允许弯曲半径；电线外径（D）小于25 mm者不小于4D；电线外径（D）为25mm及以上者应不小于6D； 2、成品绝缘线和成品电线，放在20±5℃的室温水中至少±5℃1h后，能经受规定的交流电压试验。 3、电线具有良好的电气绝缘性能、科学性能和不延燃性能，质量可靠，方便耐用。 七、技术参数： BLV 450/750V铝芯聚氯乙烯绝缘电线
以上数据是供参考的，具体的敷设是还有很多因素影响；如用电时间、敷设长度、散热条件、敷设方式影响、环境温度。 七、BLV与BVR、BV的区别： BV是铜单芯电线，BVR是铜多芯电线，BLV是铝芯电线。由于铜材优于铝材，从载流量上说1 mm2铜相当于3 mm2铝，如BV-10mm2，而BLV-10mm2的电阻率是。所以性能上用铜比用铝好，也比较节约资源。 从价格上说，由于铜材比铝材贵，所以铝芯电线都比较便宜。 从重量上说，在型号相同的情况下，铜芯电线比铝芯电线重。
换位导线选用导则 （供变压器设计线圈应用时参考） ——上海杨行铜材有限公司 一、换位导线的定义和结构 1、定义：换位导线就是将多根（一般为 11~55 根，目前我厂能力为 5~71 根内的奇数根）漆包扁铜线，沿宽度方向重叠分成两列，并将处在上、下位置的两根线。通过有节律的、自始至终的同一转向换位后，组成的集束线，在外面加包纸绝缘而成的绕组线。如图（1）、图（2）。 2、结构图（1） “S”弯：换位漆包扁线，在进行换位时形成的几何位移形状，因其近似“S”故成为“S” 弯。 换位节距：是在漆包扁线换位时，换位的漆包扁线经过一个完整换位周期后的轴向长度与组成换位导线的漆包扁线根数之商。也是相邻两根线换位处起点之间的轴向长度。 图（2）
二、使用换位导线的优点 结构紧凑，所占空间小，减少绕组体积，节约成本 工艺性好：线圈卷制时并绕根数可大大减少，从而大量减少换位、接头。 电气强度高：漆包线耐压 2000KV 以上，加上外包纸绝缘，能达 3000~5000V。 机械强度好，抗短路能力强：由单根漆包线编织组合而成，外包绝缘，比各自为伍的多根并绕组合导线强度大大提高。采用环氧自粘性漆包线时，经粘结后，线间粘结力达5N/mm2 以上，采用半硬导线时，其屈服强度可达 100-260N/mm2（普通为 80-100 N/mm2）大大提高了绕组刚性和抗弯强度等。 损耗低：单根漆包线规小、薄，减少涡流，各单根线通过换位，达到等长，环流少，使绕组环流，涡流损失均大大降低。 运行安全：绕组内不须焊接头，或大大减少焊接头（与组合导线绕组比）导线不需要纠结换位，消除了不安全因素。采用半硬、自粘换位导线后，绕组抗突发短路能力大大增强，确保运行安全。 三、换位导线的品种、型号及表示方法 行业内通常用换位导线的品种、型号表示如下： 1、缩醛漆包换位导线：HZQQ “H”表示换位符号；“Z”表示纸包符号；“QQ”表示缩醛漆包线。 漆膜厚度（两边）：一级δ：0.06~0.11 （mm，耐电压 2000V，标准≥1000V） 二级δ：0.11~0.16 （mm，耐电压 3000V，标准≥2000V） 通常为δ：0.13±0.02 （mm） 2、环氧自粘漆包换位导线：HZQQN （以下简称“自粘”） “N”表示自粘符号；其余同上。 自粘漆漆膜厚（两边）一般取 0.04±0.01 或 0.03~0.05。 表面涂自粘漆的缩醛漆膜厚适当减少至 0.11±0.02。
电力线路基础知识 电力系统中电厂大部分建在动力资源所在地，如水力发电厂建在水力资源点，即集中在江河流域水位落差大的地方，火力发电厂大都集中在煤炭、石油和其他能源的产地；而大电力负荷中心则多集中在工业区和大城市，因而发电厂和负荷中心往往相距很远，就出现了电能输送的问题，需要用输电线路进行电能的输送。因此，输电线路是电力系统的重要组成部分，它担负着输送和分配电能的任务。 输电线路有架空线路和电缆线路之分。按电能性质分类有交流输电线路和直流输电线路。按电压等级有输电线路和配电线路之分。输电线电压等级一般在35kV及以上。目前我国输电线路的电压等级主要有35、60、110、154、220、330kV、500kV、1000kV交流和±500kV 、±800kV直流。一般说，线路输送容量越大，输送距离越远，要求输电电压就越高。配电线路担负分配电能任务的线路，称为配电线路。我国配电线路的电压等级有380/220V、6kV、l0kV。 架空线路主要指架空明线,架设在地面之上，架设及维修比较方便，成本较低，但容易受到气象和环境（如大风、雷击、污秽、冰雪等）的影响而引起故障，同时整个输电走廊占用土地面积较多，易对周边环境造成电磁干扰。输电电缆则不受气象和环境的影响，主要通过电缆隧道或电缆沟架设，造价较高，发现故障及检修维护等不方便。电缆线路可分为架空电缆线路和地下电缆线路电缆线路不易受雷击、自然灾害及外力破坏，供电可靠性高，但电缆的制造、施工、事故检查和处理较困难，工程造价也较高，故远距离输电线路多采用架空输电线路。 输电线路的输送容量是在综合考虑技术、经济等各项因素后所确定的最大输送功率，输送容量大体与输电电压的平方成正比，提高输电电压,可以增大输送容量、降低损耗、减少金属材料消耗，提高输电线路走廊利用率。超高压输电是实现大容量或远距离输电的主要手段，也是目前输电技术发展的主要方向。 输电专业日常管理工作主要分为输电运行、输电检修、输电事故处理及抢修三类。输电专业管理有几个主要特点：一是，工作危险性高。输电线路检修一般需要进行高空作业，对工作人员的身体素质、年龄和高空作业能力要求很高，从安全角度考虑，一般40岁以上人员很难再胜任输电线路高空检修作业工作；输电带电作业需要在不停电的情况下，实行带电高空作业，对技术和人员素质要求更高，因此该工作危险性较高。一般说来，输电检修人员可以从事输电运行工作，但输电运行人员不一定能从事输电检修工作。二是，输电事故具有突发性。输电事故处理和抢修工作属于突发性事故抢修工作，不可能列入正常的输电检修工作计划，在输电事故抢修人员和业务管理上与输电检修差异较大。三是，施工环境大都比较恶劣。受输电成本和发电厂、水电站位置的影响，大多数输电线路架设在地广人稀的高山、密林、荒漠地区，施工环境恶劣，条件艰苦，很多施工设备和材料无法通过车辆运送，导致线路的建设和维护难度增大。 在事故抢修管理方面，对于一般事故抢修，可通过加强对抢修事故的统计分析，了解事故发生的规律，深入分析后确定需要配备的日常抢修工作人员数量；对于日常工作人员不能完成的抢修事故可通过外围力量的支持协作来完成，如破坏性较大的台风、地震、雪灾等严重自然灾害发生时，对输电网络影响较大，造成的电网事故比较集中，因此可以集中一个地市、全省甚至是全国电力系统的力量，开展事故抢修工作。 第一节电力线路的结构 架空输电线路的主要部件有: 导线和避雷线（架空地线）、杆塔、绝缘子、金具、杆塔基础、
换位导线 1、换位导线是有一定数目的绝缘扁线按两列顺序排列经特殊工艺连续编制，并由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。（主要用于制造大型油浸式电力变压器和大容量干式变压器的绕组）。 2、使用换位导线制造变压器提高了绕组的空间利用率，减少了体积而降低了成本，更重要的是降低了由于漏磁场引起的环流附加损耗和涡流损耗，同时还具有提高绕组的机械强度，节省绕制时间的优越性。 3、列间衬纸为提高换位导线的轴向抗压强度，防止列间漆膜损伤，可在两列导线之间用一定厚度的纸或纸板作为中间隔离层，称为衬纸。中间衬纸：选用0．13mm普通电缆纸，纸宽度Ck=（n-1）／2×（a＋δ）。公差：±1mm。当Ck≤10mm时，则换位导线两列间不加衬纸。n：换位根数a：漆包扁线裸线标称厚度δ：漆包扁线漆膜标称厚度 4、扁导体尺寸偏差： 导体标称厚度和宽度（mm） 公差±mm 以上道及包括 ～ 3.15 0.030 3.15 6.30 0.050 6.30 12.50 0.070 12.50 16.00 0、100 扁导体规格的截面积计算公式：S=a×b－0.8584r2mm2 r: 圆角半径 5、纸绝缘标厚度及允许偏差称：
纸绝缘标称厚度△ 允许偏差 0.45～0.60 ±0.06 0.61～1.05 ±0.08 1.06～2.00 ±0.10 ≥2.01 ±0.12 注： 当换位导线不超过规定最大外形尺寸时，允许纸绝缘厚度超 出规定值。 纸宽计算公式： h=() ()2242B A t B A t +++? t :纸节距 A ：换位线芯高度 B ：换位线芯宽度 h :纸宽 t =22h L h L -? L:线芯周长 h :纸宽 t :纸节距 6、根据不同的机械强度要求，对半硬铜导体的规定非比例延伸强 度 Rp0.2推荐如下：C1 Rp0.2(＞100～180)N ／mm2 C2 Rp0.2(＞180～220)N ／mm2 C3 Rp0.2(＞220～260)N ／mm2 7、换位导线外形尺寸的简易计算公式： 换位导线高度 H=1／2（n+1）A+△ （线圈辐向） 换位导线宽度 W=2B+△+衬纸 （线圈轴向） 公式中：A ：单根导线厚度 B ：单根导线宽度 △：纸绝缘层厚 度（双面）。 换位节距S=(8～14)b
输电线路的基础种类是多少呢？经过查找资料统计应该有12种； 一、基础型式 1、复合式沉井基础 2、联合式基础 3、灌注桩基础 4、斜插式基础 5、大板式基础 6、阶梯式基础 7、岩石锚杆式 8、掏挖式基础 9、岩石嵌固式基础 10、金属基础 11、装配式基础 12、底拉盘基础 二、基础的作用（只叙阜阳地区常用的基础） 1、混凝土阶梯式基础 这种基础是传统的基础型式，适用各类地质，各种塔型，特点是大开挖，采用模板浇制。成型后再回填土，利用土体与混凝土重量抗拔，基础底板刚性抗压，不配钢筋。 缺点：由于阶梯式基础混凝土量大，埋置较深，易塌方，在流砂地区难以达到设计深度，固经常出现设计变更。 2、大板式基础 大板式基础的主要特点是；底板大，埋置浅，底板较薄，靠底板双向配筋，承担由铁塔上拔下压和水平力引起的弯矩和剪力。 优点是；易开挖成型，混凝土量能适当降低。 缺点是；钢筋用量大，占地面积大。 3、灌注桩基础 对于地质条件为流塑型的，地基持力层较深且基础作用力较大的耐张塔或直线塔，使用钻孔灌注桩基础，它主要靠桩周与土的摩擦力和桩端承载力承担基础上拔力和下压力。 优点是；施工方便，安全可靠，占地少，适合城区用。 缺点是；施工费用较高，用人工施工时危险因素大，施工量越少费用越高。 杆塔是支承架空线路导线和架空地线，并使导线与导线之间，导线和架空地线之间，导线与杆塔之间，以及导线对大地和交叉跨越物之间有足够的安全距离。 常规杆塔型号表示方法： （1）按杆塔用途分类代号含义：
（2）按杆塔外形或导线布置型式代号含义： （3）杆塔材料和结构代号含义： （4）分级代号含义 同一种杆塔型式按荷重不同进行分级，其分级代号用角注1、2、3……表示。 （5）高度代号含义 杆塔高度是指横担对地面的距离（m），称为呼称高，一般用数字表示。 （6）铁塔型号表示方法 铁塔型号由字母及数字共六个部分组成： 上例中表示，该塔为220kV直线酒杯型自立铁塔，第一级呼称高33m。 （7）钢筋混凝土杆型号表示方法 钢筋混凝土电杆型号与铁塔型号的表示方法基本相同，通常不写出线路电压等级的代号。例：NMeG2—21，表示无拉线耐张门型钢筋混凝土电杆，第二级呼称高为21m。 导线与建筑物之间的最小垂直距离（DL/T741-2001） 导线与山坡、峭壁、岩石最小净空距离（DL/T741-2001）
换位导线用缩醛（自粘、半硬） 漆包铜扁线技术规范 1范围 本技术规范规定了换位用120级缩醛漆包铜扁线、120级热粘合缩醛漆包铜扁线及其半硬线的技术要求。 本技术规范适用于换位用缩醛漆包铜扁线、热粘合缩醛漆包铜扁线及其半硬线的生产、检验和采购。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 7095 漆包扁绕组线 GB/T 4074 绕组线试验方法 GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法 SJ-4208-01 规定非比例伸长应力试验规范 SJ-4209-01 热粘合漆包扁线粘合强度试验规范 3产品表示方法和外观 3.1 产品表示方法 用型号和规格表示。 120级缩醛漆包铜扁线表示为QQB 120级热粘合缩醛漆包铜扁线表示为QQNB 120级半硬缩醛漆包铜扁线表示为QQBY 120级热粘合半硬缩醛漆包铜扁线表示为QQNBY 例：120级缩醛漆包铜扁线，规格：1.50×6.30 表示为：QQB 1.50×6.30 3.2 外观 漆包扁线表面应光滑均匀，同一批色泽基本一致，不应有毛刺、漆瘤等影响性能的缺陷。 4 技术要求 4.1 导体尺寸公差
漆包扁线的导体尺寸公差应符合表1的规定： 表1 mm 公差范围有特殊要求的按生产运营部编制的生产技术说明上规定执行。 4.2 圆角半径 圆角半径及公差应符合表2的规定。 表2 特殊要求的圆角及其公差范围按生产运营部下发的《生产任务单》上的规定执行。 4.3 漆膜厚度δ 漆包扁线漆膜厚度应符合表3的规定。 表3 对于b边的自粘漆膜厚度，允许自粘漆膜厚度在0.00～0.08mm。 漆膜厚度有特殊要求的按生产运营部编制的生产技术说明文件上规定执行。 4.4 最大外形尺寸和最小漆膜厚度 换位用缩醛（半硬、自粘）漆包扁线的最大外形尺寸和最小漆膜厚度按生产运营部编制的生产技术说明文件上的规定执行。
电线电缆各组成部分及主要性能指标技术参数 电线电缆各组成部分及主要性能指标技术参数 电线电缆主要用于电能传输、分配以及信号的传递，其主要组成部分包括线芯（导体）、绝缘层、屏蔽层、和护层，下面对各组成部分的性能技术指标及工艺技术参数进行逐一介绍： 电缆的导体 导体的作用是传送电流，当导体通过电流时，便产生电能损耗而使导体温度升高，导体温升又使导体电阻增大，同时使绝缘的性能下降，当导体温度超过绝缘材料的允许工作温度，就会加速绝缘材料的老化甚至在电缆弯曲处使绝缘首先软化变形，导致电缆寿命缩短或在电缆弯曲处短期内发生击穿，不能满足电缆长期使用的要求；线芯的损耗主要由导体的截面及材料的体积电阻率决定，因此，生产过程必须对导体截面及材料的性能指标进行严格检验和控制。 一、导体用材料： 导体材料必须具备良好的导电性能和机械性能、易于加工成型、资源丰富等特点，银的导电性能虽最好，但因其价格昂贵而不被采用，为减小线芯损耗和电压降，当前广泛采用的是铜材和铝材，下面就铜、铝的主要性能技术指标进行学习： 1、材料的电性能及物理特性： 软铜硬铝（A2-A8） 型号T1R TU1R T2R TU2R T3R A2 A4 A6 A8 纯度≥％99.90 99.6 20℃体积电阻率 不大于Ω·mm2/m0.017241 0.02801 电阻温度系数1/℃0.00393 0.00403 线膨胀系数1/℃16.6*10-6 23*10-6 热容系数J/kg·℃414 924 比重8.89 2.703 熔解点℃1084.5 658
抗拉强度≥N/mm2A8(120-150) 伸长率≥％40 A8(6) 2、影响导电性能的因素： 2.1温度： 金属的导电性能随温度升高而降低，当温度不是很高（接近于熔点）或很低（接近于绝对零度），电阻率和温度呈下列线性关系：ρ＝ρ0［1+α（T-T0）］。 2.2杂质： 金属中含有某些杂质，将使其电阻增大。杂质对金属电阻的影响，取决于杂质的种类、含量、和杂质在金属中存在的状态，铝、锑、砷、磷、镍、铅等是铜的有害杂质，当砷含量为0.35％时，铜的电阻率将增大50％；铝导体中的主要有害杂质是硅与铁。 2.3冷变形： 弹性变形时对金属电阻影响极小，而塑性变形则使电阻增大，当冷加工变形超过1 0％，其电阻才明显增大。对于纯金属，由于冷变形而增加的电阻，一般不大于4％。电工圆铝杆拉丝前电阻率为0.02801，经过拉丝后，生产成需要规格的电工圆铝线，电阻率采用0.028264。 2.4热处理（退火）： 金属经冷变形后，由于金属结晶的变化，抗张强度、屈服强度、弹性增加，而电导系数、伸长率下降，为了提高冷拉铜线的电导系数和柔软性，将线材在一定温度下韧炼，达到提高伸长率和电导系数的目的，电阻可恢复到变形前的水平。 2.5环境： 当环境因素使金属表面产生污染或氧化层以及附有水份、油渍时，金属电阻会增大，在金属表面包覆其他金属的保护层时，电阻可按复合材料原有电阻率的大小及包覆层厚度，通过计算求得。铜对于某些浸渍剂（例如矿物油、松香复合浸渍剂等）、硫化橡皮有促进老化作用，在此情况下，可在铜线表面镀锡，使铜不直接与绝缘层接触。 3、电线电缆常用的金属材料力学性能的有关概念： 电线电缆用金属材料应具有较好的力学性能，包括抗拉强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。
基于对称分量法的高压输电线路换位设计分析 发表时间：2019-04-29T11:30:16.593Z 来源：《河南电力》2018年20期作者：陈杨健[导读] 为了确保电力系统的安全稳定运行，应合理控制高压输电线路的电气不平衡度，以下结合作者本人的实践，浅谈基于对称分量法的高压输电线路换位设计分析，来平衡不对称电流或电容。陈杨健 （福州万山电力咨询有限公司福建福州 350003）摘要：为了确保电力系统的安全稳定运行，应合理控制高压输电线路的电气不平衡度，以下结合作者本人的实践，浅谈基于对称分量法的高压输电线路换位设计分析，来平衡不对称电流或电容。关键词：对称分量法；输电线路；换位设计1.前言 高压输电线路根据电路设计方式的不同，主要分为两种，一种是电缆输电线路，；另一种是架空输电线路。电缆输电线路是指将电缆埋在地下，能过节省空间，但是施工以及之后的维护工作不方便，一般高压输电线路所指的都是架空输电线路，利用输电塔将导线和底线悬在空中来完成输电工作。随着电网建设的迅猛发展。输电的可靠性在加强，输电能力也在不断加大。为了确保电力系统的安全稳定运行，应合理控制高压输电线路的电气不平衡度，随着线路长度的增加，不平衡度逐渐增大，一般采用换位或变换各回输电线路的相序排列的设计方式来平衡不对称电流或电容。以下结合作者本人的实践，浅谈基于对称分量法的高压输电线路换位设计分析。 2.对称分量法的设计分析 对称分量法要求相间阻抗或导纳矩阵满足循环对称或完全对称，利用对称分量法实现三相电流电压之间的关系解耦。分别见式（2-1）、（2-2）。 （2-1） （2-2） 经对称变换后A相序电压序电流关系为：（2-3） 其中： ，，（2-4） （2-5） 对于循环对称阻抗矩阵有： （2-6） 对于完全对称阻抗矩阵有：
电力变压器线圈绕组导线换位技术 发表时间：2018-05-16T16:39:50.210Z 来源：《基层建设》2018年第3期作者：黎先泽 [导读] 摘要：近年来，电力变压器线圈绕组导线换位问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。 天威保变（合肥）变压器有限公司工艺部安徽合肥 230041 摘要：近年来，电力变压器线圈绕组导线换位问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了研究变压器抗短路能力的必要性，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就绕组导线对变压器抗短路能力的影响展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。 关键词：电力变压器；线圈；绕组；导线；换位 1前言 作为一项实际要求较高的实践性工作，电力变压器线圈绕组导线换位的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对线圈绕组导线换位技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。 2概述 近年来，我国电网系统无论是从技术先进性上还是从规模上都较以往有了显著的提升，这一方面给社会生产和生活带来了巨大的便利，但同时也对电力系统的工作可靠性提出了更高的要求。然而现实却是我国近年来电力事故频发，甚至还有增长的趋势，这从长远来看已经对电力系统的发展造成了阻碍。 通过对导致电力事故的因素进行综合分析后发现，变压器的抗短路能力不足已经成为了突出短板，急需采取措施加以改进。现实中，导致变压器抗短路能力不足的因素有很多，既包括设计等内在因素，还包括运行管理维护等外在因素。本文对变压器设计中，导线的选取对变压器抗短路能力的影响进行了一些探讨，希望对相关工作能够有所借鉴。 3研究变压器抗短路能力的必要性 根据国家相关标准和行业规范要求，电力变压器必须具备一定的抗短路能力，具体而言，一是要通过设计计算来保证，二是要通过相关试验来加以验证。然而现实却是，因为受到各种主、客观因素的影响，变压器厂商对其所生产的每台变压器都进行试验验证是很难实现的，所以在设计阶段对变压器的抗短路能力进行准确计算就显得尤为重要。 近年来，国内外相关计算人员对变压器绕组性能进行了多方面的研究，包括对理论计算方法的研究、对材料选用的研究、对绕组结构的分析及其工艺的探讨等等，并在此基础上形成了诸多改进措施，这些都促进了变压器设计质量的提升。同时，变压器短路强度计算研究也取得了突出进展，国内一些研究机构甚至开发出来了相关的计算软件，从而为变压器的抗短路能力设计提供了可靠的参考依据。同时，国际上的一些研究成果也被借鉴到了该领域，例如将动态短路强度计算方法应用到变压器的抗短路能力计算中就取得了良好效果，可以实现对突遭短路故障的变压器绕组的短路强度等进行精确地分析和计算。 总而言之，国内外在相关领域的研究进展有力地推动了变压器抗短路能力计算工作的发展。笔者在分析研究相关研究进展的基础上，归纳出了一些结论，希望能对同行起到抛砖引玉的作用。 4绕组导线对变压器抗短路能力的影响分析 现实中，变压器的绕组结构会对其抗短路能力产生直接影响。以双绕组变压器为例，一旦遭遇突发短路故障，因为受到绕组辐向力的影响，内、外绕组会分别受到压力和拉力的作用。一旦绕组受到的压力和拉力之和大于绕组的许用应力时，变压器的绕组就会发生变形，严重的甚至还可能造成导线断裂，进而对变压器的主、纵缘结构和运行质量带来严重影响。 对于大型变压器而言，其绕组导线形式一般为扁导线，辐向厚度为a，轴向宽度为b。至于导线的绝缘，则可以是漆，也可以是纸。当要设计的变压器为大容量的变压器时，因为单根扁导线无法满足容量需求，所以一般会采用多根扁导线并联的方式。此外，如果所设计的变压器要求能通过较大的电流或者对绕组的损耗要求较低时，在设计上一般会采用换位导线的方式。在实际工作中，换位导线包括普通换位导线和自粘性换位导线两种，换位导线的类型、尺寸规格以及材质等均会对变压器的抗短路能力造成影响。 一般来说，变压器绕组导线的尺寸越大，其强度就越强，所以选择大尺寸的导线对于提升变压器的抗短路能力有积极效果。但现实中因为受到变压器产品规格的制约，导线的尺寸有时不宜地取得过大，此时就需要考虑选择强度较大的导线材质来满足短路强度方面的设计要求。经过研究，半硬铜线绕组的强度比一般的软铜线绕组在辐向方面的强度能提升1.5倍以上；自粘性换位导线的强度比普通换位导线的强度更是能提升到3倍以上。至于导线尺寸对短路时绕组辐向力的影响也可以通过相关的计算软件得到。通常来说，内绕组导线的压曲强度会随着辐向厚度a的减小而减小，即a越小，内绕组的失稳性就越大；外绕组导线受到的拉伸应力会随着导线截面积的减小而增大，即导线的截面积越小，绕组的辐向强度就越小，外绕组的失稳性就越大。 5提升变压器抗短路能力的措施探讨 对于提升绕组的辐向短路强度设计来说，最有效的方法就是采用高强度的导线材质和换位导线形式。例如采用半硬铜绕组导线和自粘性换位导线。其次，应该尽量降低绕组起始的不均匀程度，如可以将绕组绕的更紧密。第三，在确保变压器绕组能够满足相关应用要求的前提下，通过增大导线的辐向厚度和截面积，可以有效提升变压器绕组的辐向短路强度。最后，加强绕组的辐向撑紧，保障内绕组在发生向内变形时能够获得足够的支撑强度。 对每一种变形部位，定义左移变形量为4mm，8mm，12mm，16mm的变形程度分别为Ⅰ级，Ⅱ级，Ⅲ级，Ⅳ级。对于每种变形部位的每种变形程度等级，按照绕组频响曲线的获取方法所述，分别计算得到频带范围为1kHz-1MHz内的1000个均匀频率点下的幅频值，并拟合出幅频响应曲线。在ED8-ED10的频率范围内，若欧氏距离值呈单调增加趋势，则绕组变形类型可能为上部变形或中部变形（Ⅰ，Ⅱ级）；若欧氏距离值呈先增后减趋势，则绕组变形类型可能为下部变形或中部变形（Ⅲ，Ⅳ级）。 电力变压器运行的可靠性对保障电力系统安全稳定运行具有重要意义。目前，电力变压器绕组变形缺陷的检测主要依靠离线检测技术，主要有短路阻抗法、低压脉冲法、频率响应分析法和扫频短路阻抗法等。径向变形是绕组变形的常见形式。目前，将频响法用于绕组变形的诊断时，主要是对绕组的幅频响应特性进行纵向或横向比较，以相关系数定义绕组的变形程度，这种判别方法较为笼统。 以上研究是笔者在相关研究的基础上总结而出的结论，对变压器设计阶段考虑绕组导线选择对变压器抗短路能力的影响具有借鉴意义，此结论已经通过了相关的试验验证，具有有效性。诚然，笔者的研究中还有着诸多不足，例如对变压器绕组导线材质对其短路强度的