箱涵备用C30W6F150（泵送）
混凝土配合比报告
（TJ4-4XHBYHPHB-2011-01）
一、配合比设计
该配合比用于南水北调天津干线TJ4-4标箱涵混凝土施工。工地拌合方法为机械拌合。采用强制式搅拌机，配料系统为自动计量，混凝土采用罐车运输。
二、配合比设计依据
1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
2、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
3、《水工砼掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007
4、《砼用水标准》JGJ63-2006
5、《水工砼砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001
6、《水工砼施工规范》DL/T5144-2001
7、《混凝土外加剂》GB8076-2008
8、《水工砼试验规程》SL352-2006
9、南水北调天津干线廊坊市段工程TJ4-4标施工技术要求（水工部分）
10、南水北调中线干线工程标准《预防砼工程碱骨料反应技术条例》（试行）2005年
三、配合比设计技术条件
1、使用部位：底板、侧墙及顶板
2、工地捣实方法：机械
3、要求坍落度：180～200mm
4、设计强度等级：C30
5、混凝土保证率：95%
6、试配强度：37.4MPa
7、混凝土耐久性指标：
（1）混凝土抗冻：F150
（2）混凝土抗渗：W6
（3）单方混凝土总碱含量：≤2.5 kg/m3
四、原材料使用情况
1、水泥：XX P.O42.5级水泥P·O?
2、细骨料：中易水中砂
3、粗骨料：易县半壁店人工碎石5～20mm。和20～40mm？
4、水：饮用水
5、粉煤灰：XXⅡ级灰
6、矿渣粉：XX S95
7、外加剂：山西凯迪建材有限公司KDNOF-2减水剂、KDSF引气剂原材料品质指标见原材料检测结果
五、设计步骤
保证率和概率度系数关系表
标准差σ值
5.1.2、W/J=(αa·f ce)/(f cu,c+αa·αb·f ce)=（0.46*50.9）/（37.4+0.46*0.07*50.9）=0.60（取0.40）
5.1.3、用水量取196kg/m3,掺外加剂后用水量为：
W＝197㎏×（1-0.214）=155㎏/m3
5.1.4、胶凝材料
J=155/0.40=388㎏/m3
外掺料等量代换：粉煤灰取20%，矿渣粉取30%。
水泥为194kg/m3 粉煤灰为78kg/m3 矿渣粉为116kg/m3
即C+F+P =194+78+116=388㎏/m3
5.1.5、外加剂用量（kg/m3）
W减=(C+F+P)* 0.8%=388*0.8%=3.104㎏/m3
W引=(C+F+P)* 0.007%=388*0.007%=0.02716㎏/m3
5.1.6、粗、细骨料用料：
砂率Sp=40%，设定混凝土容量为2420 kg/m3
S=（2420-388-155-3.104-0.02716）×0.40=750㎏/m3
G=2420-388-155-3.104-0.02716-750=1124㎏/m3
计算理论配合比为（C+F+P）：S:G:W:外加剂=（194+78+116）：750:1124:155:3.104:0.02716，
根据原材料检测指标计算其总碱含量在规范要求范围内（见计算单），经试拌拌合物性能满足要求。
六、混凝土拌合物性能试验结果如下：
6.1.1、混凝土拌合物和易性：较好
6.1.2、混凝土拌合物棍度：中
6.1.3、混凝土拌合物含砂情况：中
6.1.4、混凝土拌合物密水情况：少
6.1.5、混凝土拌合物初始坍落度：
出机坍落度197㎜，停放20min坍落度173㎜，损失：24mm;
6.1.6、实测含气量： 4.9
6.1.7、混凝土初凝时间：11h20min，混凝土终凝时间：14h15min。
6.1.8、拌合物表观密度：2416 kg/m3
七、试件成型情况：
7.1.1、抗压强度：7d、28d、各一组
7.1.2混凝土抗冻：28d一组
7.1.3混凝土抗渗：28d一组
八、混凝土力学性能
8.1.1、抗压强度：
7d强度为27.3MPa 达到试配强度73%；
28d强度为40.5MPa 达到试配强度108%
九、混凝土耐久性性能
9.1.1、混凝土抗冻（外委）：
9.1.2、混凝土抗渗均大于：＞0.7 MPa（一次加压法）
十、选定理论配合比为（kg/m3）
(C+F+P):S:G:W: W减:W引=（194+78+116）：750: 1124:155:3.104:0.02716，
中水四局TJ4-4标廊坊试验室
2011年3月23日
箱涵备用C30W6F150（常态）
混凝土配合比报告
（TJ4-4XHBYHPHB-2011-02）
一、配合比设计
该配合比用于南水北调天津干线TJ4-4标箱涵混凝土施工。工地拌合方法为机械拌合。采用强制式搅拌机，配料系统为自动计量，混凝土采用罐车运输，布料机入仓。
二、配合比设计依据
1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
2、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
3、《水工砼掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007
4、《砼用水标准》JGJ63-2006
5、《水工砼砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001
6、《水工砼施工规范》DL/T5144-2001
7、《混凝土外加剂》GB8076-2008
8、《水工砼试验规程》SL352-2006
9、南水北调天津干线廊坊市段工程TJ4-4标施工技术要求（水工部分）
10、南水北调中线干线工程标准《预防砼工程碱骨料反应技术条例》（试行）2005年
三、配合比设计技术条件
1、使用部位：底板、侧墙及顶板
2、工地捣实方法：机械
3、要求坍落度：80～100mm
4、设计强度等级：C30
5、混凝土保证率：95%
6、试配强度：37.4MPa
7、混凝土耐久性指标：
（1）混凝土抗冻：F150
（2）混凝土抗渗：W6
（3）单方混凝土总碱含量：≤2.5 kg/m3
四、原材料使用情况
1、水泥：XX P.O42.5级水泥
2、细骨料：中易水中砂
3、粗骨料：易县半壁店人工碎石5～20mm。？
4、水：饮用水
5、粉煤灰：XXⅡ级灰
6、矿渣粉：XX S95
7、外加剂：山西凯迪建材有限公司KDNOF-2减水剂、KDSF引气剂原材料品质指标见原材料检测结果
五、设计步骤
保证率和概率度系数关系表
标准差σ值
5.1.1、f cu,c= （f cu,k+1.645×σ）*1.0=（30+1.645*4.5）*1.0=37.4MPa
5.1.2、W/J=(αa·f ce)/(f cu,c+αa·αb·f ce)=（0.46*50.9）/（37.4+0.46*0.07*50.9）=0.60（取0.40）
5.1.3、用水量取196kg/m3,掺外加剂后用水量为：
W＝178㎏×（1-0.214）=140㎏/m3
5.1.4、胶凝材料
J=140/0.40=350㎏/m3
外掺料等量代换：粉煤灰取20%，矿渣粉取30%。
水泥为175kg/m3 粉煤灰为70kg/m3 矿渣粉为105kg/m3
即C+F+P =175+70+105=350㎏/m3
5.1.5、外加剂用量（kg/m3）
W减=(C+F+P)* 0.7%=350*0.7%=2.45㎏/m3
W引=(C+F+P)* 0.0065%=350*0.007%=0.02275㎏/m3
5.1.6、粗、细骨料用料：
砂率Sp=36%，设定混凝土容量为2420 kg/m3
S=（2420-350-140-2.45-0.02275）×0.36=694㎏/m3
G=2420-350-140-2.45-0.02275-694=1234㎏/m3
计算理论配合比为（C+F+P）：S:G:W:外加剂=（175+70+105）：694:1234:140:2.45:0.02275，
根据原材料检测指标计算其总碱含量在规范要求范围内（见计算单），经试拌拌合物性能满足要求。
六、混凝土拌合物性能试验结果如下：
6.1.1、混凝土拌合物和易性：较好
6.1.2、混凝土拌合物棍度：中
6.1.3、混凝土拌合物含砂情况：中
6.1.4、混凝土拌合物密水情况：少
6.1.5、混凝土拌合物初始坍落度：
出机坍落度110㎜，停放20min坍落度75㎜，损失：35mm;
6.1.6、实测含气量： 5.1
6.1.7、混凝土初凝时间：10h05min，混凝土终凝时间：12h45min。
6.1.8、拌合物表观密度：2423 kg/m3
七、试件成型情况：
7.1.1、抗压强度：7d、28d、各一组
7.1.2混凝土抗冻：28d一组
7.1.3混凝土抗渗：28d一组
八、混凝土力学性能
8.1.1、抗压强度：
7d强度为26.7MPa 达到试配强度71%；
28d强度为41.6MPa 达到试配强度111%
九、混凝土耐久性性能
9.1.1、混凝土抗冻（外委）：
9.1.2、混凝土抗渗均大于：＞0.7 MPa（一次加压法）
十、选定理论配合比为（kg/m3）
(C+F+P):S:G:W: W减:W引=（175+70+105）: 694:1234:140:2.45:0.02275
中水四局TJ4-4标廊坊试验室
2011年3月23日
钻孔灌注桩设计说 、一般说 【一】本说明为通用说明，说明中凡有”符号者适用于本设计 【二】本说明及附图中尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位 0.000.004.35米为室内地面标高【三】本工程的绝对高程 设计依 采用中华人民共和国现行国家规程进行设计，主要有 《建筑地基基础设计规范GB5000200 《建筑桩基技术规范JGJ9200 《建筑桩基检测技术规范JGJ10200 、桩体施工说 【一】本工程根据宁波冶金勘察设计研究股份有限公司的本工程《岩土工程勘察报告进行设计，日期201月 【二】根据岩土工程勘察报告，本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩长约4~7米 以-层粉土及-层粉土做桩端持力层，桩端以桩长控制 【三】本工程设计转孔灌注桩为端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1图纸中设计桩长是根据地质资料估计的桩端的终孔标高应以持力层岩样和 孔进尺为主要依据，以设计桩长为参考依据 2桩孔成形后必将孔底沉渣清理干净，清空后孔底沉渣厚度不得大5，桩孔 检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【四】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1施工必须保证图纸设计桩长桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔 尺速度为辅 2桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大15， 孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【五】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦—端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1施工必须保证图纸设计桩长桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔 尺速度为辅 2桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大10， 孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【六】施工要求 1采用泥浆护壁成孔时，施工期间护筒内泥浆面应高于地下水1.米以上， 受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水1.米以上，泥浆制备和处理详情 JGJ94-2006.3.条6.3.条 2冲击成孔及钻孔成孔灌注桩的机具选择、护筒的埋设、冲（钻）孔施工要领 要求应遵照规JGJ94-200中有关具体条文 】钻孔成孔灌注桩详6.3.条6.3.条 】冲击成孔灌注桩详6.3.1条6.3.1条 3当清孔指标可能超过规定值时，应采取桩端后筑浆技术，清孔后应立即浇灌
C30细石混凝土配合比设计 一、设计要求 1、泵送C30细石普通混凝土 2、坍落度200±20mm 3、和易性良好，无泌水、无离析现象,易泵送，易施工。 4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107-2010)。 二、原材料要求 水泥：级； 砂：混合中砂（特细沙与人工砂各3：7），属Ⅱ区颗粒级配； 碎石：5～10mm连续粒级; （5～10mm连续粒级）； 掺合料： II级粉煤灰； 外加剂：高效减水剂； 水：饮用水。 三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度（?cu ,0） 依据JGJ55-2011表标准差σ质的规定，C30混凝土 MPa。则C30混凝土的配制强度为：?cu ,0 = 30+× = 2、计算水胶比 （1）计算水泥28天胶砂抗压强度值 f ce =γc f ce = × = (2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值 f b = γf f ce = × = (粉煤灰掺量20%) (3)计算水胶比 W/B=αa f b/(f+αaαb f b)=、确定用水量（m wo） 依据JGJ55-2011第条规定，用水量可依表选取， 取用水量为230kg。由于高效减水剂减水剂率为18%，则试验单方混凝土用水量取190kg。 4、确定胶凝材料用量 m=190/=㎏/m3 取值m=390㎏/m3 5、确定掺合料用量（m fo）
依据JGJ55-2011表和的规定粉煤灰掺量取21%， 则每立方m fo =390×=㎏/m3 取值m fo=80kg 6、确定水泥用量（m c） m c =39-80=310㎏/m3 7. 计算减水剂用量 选取掺量为%， 得：.m a1 = m b o × =㎏/m3 8、确定砂率 依据JGJ55-2011第的规定，因使用人工砂，所以砂率取值为49%。 9、计算砂、石用量 采用质量法计算配合比，按下式计算： m c o+ m fo + m go + m so + m wo + m a1= m cp m so βs = ― × 100% m go+m so 依据JGJ55-2011第的规定，拌合物质量取2400㎏/m3，然后将以上已知数据代入上面两公式后得： m so = 900㎏/m3；m go = 920㎏/m3 通过以上计算，得配合比如下： 四、试配，检验强度 按计算配合比试拌，检验拌合物的和易性、坍落度均满足设计和施工要求。 按JGJ55-2011第的规定进行三个不同的配合比试验，
高层公寓楼桩基础设计 姓名： 班级： 学号： 指导老师：
目录 一、工程概况---------------------------------------------2 二、岩土工程勘察-----------------------------------------2 三、桩基础方案选择---------------------------------------4 四、桩型、桩长和桩的截面尺寸的选择-----------------------5 五、桩基承载力验算（标准组合）---------------------------9 六、桩基沉降验算（准永久荷载）---------------------------12 七、桩身截面强度验算（基本组合）-------------------------15 八、桩基承台验算（基本组合）-----------------------------18 九、参考规及资料---------------------------------------23 十、施工图-----------------------------------------------23 一、工程概况 拟建场地及其周围，除中细砂层为液化土外，未发现有影响场地
稳定性的其他不良地质作用，也无洞穴、孤石、管线临空面等对工程不利的地下埋藏物，场地稳定，适宜拟建筑物建设。 二、岩土工程勘察 根据钻探揭露，场地土层由素填土①、淤泥②、粉质粘土③、中细沙④、残积土⑤、全风化花岗岩⑥、强风化花岗岩⑦和中风化花岗岩⑧组成。其中： 素填土为新近填土，松散。工程地质性能差； 淤泥为流塑状，高压缩性，力学强度低，工程地质性能一般； 粉质粘土呈可塑状，中压缩性，力学强度和工程地质性能一般； 中细沙呈松散-稍密，饱和，局部会产生轻微液化，力学强度和工程地质性能一般； 残积土呈可塑、硬塑状，中的-低压缩性，力学强度和工程地质性能一般； 全风化花岗岩层力学强度和工程地质性能中等； 强风化花岗岩层力学强度高，工程地质性能良好； 中风化花岗岩力学强度高，工程地质性能良好，未钻穿。 综上所述，场地岩土体种类较多，但土层分布均匀，除中细沙局部会产生轻微液化外，各土层工程地质性能变化不大，场地综合性较好。 三、桩基础方案选择 拟建高成建筑物，场地上部土层承载力较低，不具备天然地基的
编号：PB-002 拉林铁路4标藏木双线特大桥 混凝土配合比设计说明书 C30混凝土配合比 （建高水泥P·O42.5） 二O一5年11月 中铁港航局集团拉林铁路工程指挥部 藏木特大桥工地试验室
C30混凝土配合比设计 一、设计目的： 拉林铁路4标藏木双线特大桥C30混凝土，用于藏木双线特大桥桩基础等，混凝土要求现场施工坍落度为160～200mm，工作性能良好，易于施工。 二、设计依据： 1、施工图纸， 2、《桥涵施工技术规》 JTG/T F50-2011 3、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011 三、组成材料： 1、水泥：建高水泥P·O 42.5 ，经检验，水泥细度、凝结时间、安定性及抗折、抗压强度等指标均符合规要求。 2、砂：加查县民发砂场，其颗粒级配、含泥量、表观密度等各项指标均Ⅱ类砂要求。 3、碎石: 加查县民发石场，其颗粒级配、压碎值、含泥量及针片状等各项指标均符合5～31.5mm连续级配Ⅱ类碎石要求。 掺配比例为（ 5～16mm : 16～31.5mm = 20% : 80%。） 4、水：自来水（可饮用水） 5、减水剂：（缓凝型）。 四、组成设计参数的选定及组成材料用量的确定: 1、试配强度 根据招标文件及《公路桥涵施工技术规》，取σ=5MPa.
由公式f cu,0=f cu,k+1.645σ =30+1.645×5 ≈38.2MPa 2确定胶凝材料强度： 经实测，水泥28天强度为47.5MPa,因此 ?b=47.5MPa 3 根据实际经验选取水胶比0.39。 （注：αa、αb为回归系数，αa=0.53，αb=0.2。） 4每立方米混凝土用水量 该C30混凝土要求坍落度为160～200mm，根据试拌调整选择用水量为m w=167(㎏/ m3)。当减水剂掺量为0.8%，实际试拌砼坍落度为160～200mm时用水量为m w0= 155㎏/m3。 5 每立方米混凝土胶凝材料用量 m b0= m w0/（W/B）=155/0.39≈397㎏/m3 m c0= m b0×85%=397×0.85≈337㎏/m3 m f0= m b0- m c0 =397-337=60㎏/m3 符合规及图纸设计文件要求。 5、每立方米混凝土中减水剂用量为397×0.8%=3.176㎏/m3 6、根据试拌调整取砂率βs=40%。 7、采用质量法,假定1m3砼质量m cp=2400㎏/m3 m w0+ m c0+ m f0 + m g0+ m s0= m cp 砂石总用量：m g0+m s0= m cp-m w0-m c0-m f0 =2400-397-155=1848㎏ 砂率为βS =40%,砂用量：m s0=( m g0+m s0)×βS=1848×0.40≈739㎏
1.表示静钻根植桩。为端承摩擦桩,以桩端全断面进入卵石层不小于为主要终孔条件。 各楼幢桩长范围及桩数如下： 1#楼：桩长约65~67m；桩数77根； 2#楼：桩长约66~68m；桩数76根； 3#楼：桩长约67~68m；桩数94根； 4#楼：桩长约67~69m；桩数98根； 5#楼：桩长约67~69m；桩数124根； 6#楼：桩长约65~67m；桩数116根； 7#楼：桩长约66~67m；桩数102根； 8#楼：桩长约65~68m；桩数114根； 9#楼：桩长约66~68m；桩数99根； 10#楼：桩长约66~68m；桩数105根；总共1005根. 桩基与承台连接为第一节桩,依次类推.配桩如下：第一,二，三，四节采用:先张法预应力混凝土管桩,(2010浙G22)，型号为PHC600 AB
130-15,15,15,X(此X段配桩长度为满足设计终孔条件后，根据各楼幢桩长范围及现场地质状况自行配置)；第五节桩采用:静钻根植先张法预应力混凝土竹节桩，(2012浙G37),型号为PHDC 650-500(125)AB-600/500-15 C100，施工时，钻孔直径为%%130750.桩端扩底,扩底直径Db=1125mm,扩底部分高度Lb=。桩顶标高为所在处承台底标高+ 本类型桩为承压桩，单桩竖向受压承载力特征值:3450kN, 桩端持力层为卵石层本类型桩适用于1#~10#楼。 2.表示静钻根植桩。为端承摩擦桩,以桩端全断面进入卵石层不小于为主要终孔条件。桩长约65~69m；桩数为803根。桩基与承台连接为第一节桩,依次类推.配桩如下：第一,二节采用:复合配筋先张法预应力混凝土管桩,(2012浙G-36)，型号为PRHC 600(110) I -15,15 C80 第三,四节采用:先张法预应力混凝土管桩,(2010浙G22)，型号为PHC600 B 110-15,X(此X段配桩长度为满足设计终孔条件后，根据各区域桩长范围及现场地质状况自行配置)；第五节桩采用:静钻根植先张法预应力混凝土竹节桩，(2012浙G37),型号为PHDC 650-500(100)AB-600/500-15 C80 施工时，钻孔直径为%%130700.桩顶标高为所在处承台底标高+ 本桩位平面图中，桩心处索引线上所注内容即为抗拔桩锚固钢筋，此部分钢筋应沿PRHC桩外边均匀布置，未注明桩抗拔锚固钢筋为6%%13220 本类型桩为承压兼抗拔桩，单桩竖向受压承载力特征值:2350kN,单桩竖向抗
预应力管桩设计施工说明 1. 一般说明 1.1 图中除标高以米为单位外,其余均以毫米为单位。 1.2 本工程±0.000相当于绝对标高：详各单体图纸。 1.3 本工程桩型采用高强预应力管桩，位置见桩基平面图。 1.4 本工程(1#~15#栋)总桩数约955根，其中PHC 500A 125(ZH1) 为454根，PHC 400 A 95(ZH2)为501根;其平均桩长约20m。. 2. 桩基础设计依据 2.1 现有国家地基基础设计施工的标准规范规程: 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 《建筑地基基础设计规范》 GB50007- 2011 《建筑植基技术规范》 JGJ94- 2008 《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程) YBJ235-91 《工业建筑防腐蚀设计规范) GB50046- 2008 《建筑基桩检测技术规范》JGB1 06-2003 《全国民用建筑工程设计技术措施地基与基础》 2009年版 《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476- 2009 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 中南标 12ZG207 2.2 本工程应有场地甜报告知施工桩基础. 2.3 广东XX勘察设计研究院有限公司 201 3.12 xx工程（C5地块)拟建场地岩土工程详细勘察报告书，工程编号: 2013.0.02.330 2.4 XXX工程有限公司 2014.10 xx工程电商物流中心管理用房岩土工程详细勘察报告书工程编号：2014-K49-6 3. 工程地质概况 3.1 本工程地质及水文地质概况及主要土层的性质其详细说明见地勘报告。 场地内各地层工程特性指标表: 地层 指标承载力特 征值(kPa) 压缩模 量(MPa) 渗透系 数(m/d) 地层厚度 (m) 预应力管桩(kPa) 侧阻力特征值端阻力特征值 (1)素填土0.5-22.4 负摩阻系数-0.25 (2)粉质粘土 6.0 0.5-4.8 35 (3)圆砾35 0.3-4.6 70 (4)粉质粘土7.5 0.9-2.8 40 (5)强风化板岩90 0.4-5.4 90 3600 (6)中风化板岩 1.8-8.8 3.2 场地内地下水的腐蚀性和地下室抗浮设计水位标高: 拟建场地地下水对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。 抗浮水位为38.100m。 3.3 拟建场地在勘察范围内未发现影响场地稳定性的不良地质作用，适宜兴建拟 建项目。
目录 第一部分设计说明 (1) 一、工程概况 (1) 二、设计依据 (1) 三、设计标准 (1) 四、工程地质、水文地质情况 (1) 五、基坑周边的环境条件 (3) 六、基坑支护设计参数 (3) 七、基坑支护设计方案 (3) 八、基坑地下水控制方案 (5) 第二部分基坑支护施工技术要求 (6) 一、施工顺序 (6) 二、基坑开挖 (6) 三、钢管微型桩 (6) 四、花钢管土钉、钢筋锚杆 (7) 五、钢筋混凝土冠梁、腰梁 (7) 六、预应力锚索 (7) 七、土钉护面 (7) 八、其他注意事项 (8) 第三部分监测方案 (9) 一、概述 (9)
二、监测项目和频率 (9) 三、变形监测 (10) 四、地下水监测 (10) 五、应力应变监测 (10) 六、其它要求 (11) 第四部分土方开挖要求 (12) 第五部分应急措施 (13) 一、相邻建构筑物沉降较大或不均匀沉降 (13) 二、坑底涌砂、坑壁涌水、涌砂应急措施 (13) 三、基坑止水帷幕渗水的应急措施 (13) 四、支护结构漏水的应急措施 (14) 五、截、排水的应急措施 (14) 六．道路管线、管网应急措施 (14)
第一部分设计说明 一、工程概况 文山市炬隆万商汇项目建筑场地位于文山市开化镇中部。为拆旧建新场地,拟建三栋31F超高层建筑物，裙楼为2F-4F建筑物，框架（剪）结构，设置两层地下室。该场地南面为沙坝北路，路南侧为四、五层建筑物。东面为沙坝中路，北面为滨河路（已封堵），滨河路北侧为盘龙河，西面紧临四、五层建筑物（拟拆迁）。 该基坑深约11 m左右，基坑周边建筑物多，距基坑距离较近，情况复杂。 二、设计依据 1、设计规范、规程及标准 （1）《建筑基坑工程监测技术规范》（50497-2009）； （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； （3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）； （4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120－99）； （5）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）； （6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001) ； （7）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001) ； （8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ； （9）《岩土工程验收和质量评定标准》（YB9010-98）； （10）《工程测量规范》（GBJ50026-93）； （11）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）； （12）《建筑桩基技术规范J》GJ94-2008。 2、基坑专项勘察报告——《文山市炬隆万商汇基坑支护岩土工程勘察报告》 3、业主提供的基坑周边的建筑环境及市政管网布置图。 4、业主对基坑投资控制的相关要求。 三、设计标准 1．基坑安全等级 依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99），基坑深约9.7～11m，结合周边建筑环境有建筑、地下管线、道路等不利影响，本基坑安全等级定为一级。 2．基坑侧壁重要性系数 依据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)，本基坑侧壁重要性系数为1.1。 3.基坑支护适用年限 本基坑支护设计合理使用年限为12个月。 四、工程地质、水文地质情况 1.地理位置及交通概况 拟建工程场地位于文山市开化镇中部，双桥花园斜对面，双赢大酒店旁侧，原南桥客运站～沙坝桥之间，地理坐标：东经104°14′43.3″，北纬23°21′59.8″。场地北面接沿河路，南面接沙坝北路，西面接沙坝中路，东面接南桥路，场地内有沙北一巷等纵横向水泥道路。场地交通较为方便，车辆可直接进入场地，水电可就近解决，施工较为方便。 2.地形地貌 受盘龙河及其支流冲击切割，形成两侧高、中间低的走廊式地形。拟建工程场地位于文山断陷堆积盆地内，属盘龙河Ⅰ级阶地。场地四面接道路，北面沿河路边缘为盘龙河，河堤部分已治理，河岸稳定，其余三面外围无较大陡坎及陡坡，大部分为已建建筑物，地形平缓。场地内原为二～七层老建筑物，全部拆除重建，整个场地内地
某某市某某桥工程桩基础 施 工 组 织 设 计 方 案 编制人： 批准人： 批准时间： 某某交通建设工程有限公司 某某市某某桥工程项目经理部 年月日
某某市某某桥工程钻孔灌注桩 施工组织设计 一、编制说明 某某市某某桥为某某电站移民配套工程,由某某省某某市交通局和西街街道办事处共同承建,由某某省某某勘测设计有限公司勘测设计,某某交通建设工程有限公司建设施工. 某某市某某桥位于某某市西郊,跨越瓯江上游龙溪,该桥南连宏山村与龙宏一级公路相连,北连河村,为某某市河村绕城线组成部分,根据本工程为移民工程以及工程规模、工期目标、工程特点、施工工艺及实际情况等特点,从而对工程项目中的人、财、物、技术条件进行了一个全面合理的安排，特编写某某市某某桥钻孔灌注桩施工组织设计,以便进行施工指导,以期达到确保工期、安全施工、质量优良的目的。 二、编制依据 1、某某省某某市某某桥工程项目合同文件 2、某某市某某桥工程施工图设计 3、《公路工程国内招标文件范本》(2003年版)、中华人民共和国交通部制《公路工程质量检查评定标准》JTJ071-98、《公路桥涵施工技术规范》JYJ041-2000等 4、桩基础实地情况 5、本公司以往桩基础施工经验 三、工程概况
1、设计原则:某某桥设计为山岭重丘二级公路标准,荷载为汽-20级,挂-700.桥面净宽尾9+2×1.5m,全长为205.04m. 2、桩基础设计概况:某某桥工程基础全部采用钻孔灌注桩,桥墩桩基单桩设计承载力为3400KN,其中1、2、 3、 4、5号墩为嵌岩桩,6、7、8、9为摩擦桩；桥台桩基单桩设计承载力为2900KN。桩径全部为1.3m,采用C25混凝土灌注。 3、施工注意事项:某某桥设计地质情况并不十分全面,因而实际地质情况将并不一定跟设计相吻合,从而必须要以实际地质情况来调整桩的设计工程。 4、工期安排：建议开工日期2004年 5 月13日,计划完工日期2004年 8 月20日。 四、施工组织准备工作 在充分理解设计意图、熟悉设计图纸的情况下，我单位认真组织人力对本工程中所需的机械设备进行保养、检修,并已组织进场,详见《进场设备报验单》,组织人员对本工程所需建筑材料进行市场调查、取样进行论证及采购,并委托有关机构进行材料检验,详见《建筑材料报验单》,同时调选过硬劳务队伍进入施工现场进行施工准备,并组织全体技术人员、施工人员、班组人员进行技术交底,要求每个人充分熟悉设计意图。 五、施工平面布置设计详见《平面布置设计图》 六、钻孔灌注桩施工方案 (一)、桩基工程施工工艺流程为：测量放线→护筒埋设→桩机就位→桩位复核→成孔终孔、提钻→下探孔器→下放钢筋笼→安放导
桩基础工程说明 2.0.1 桩基础工程指陆地上打桩，包括打预制混凝土桩、打拔钢板桩、灌注桩、人工挖孔桩、 钻 (冲)孔桩、预应力钢筋混凝土锚杆、地下连续墙等，不同土壤类别、机械类别和性 能均包括在定额内。 2.0.2 本定额打、压桩未包括接桩,打、压桩接桩按相应子目计算。 2.0.3 经建设单位审定的施工方案,单位工程内出现送桩和打桩的应分别计算，送桩按相应 打、压桩定额子目工日及机械台班乘系数1.2计算： 2.0.4 打试验桩按相应子目的人工、机械乘以系数2计算。 2.0.5 单位工程打、压 (灌)桩工程量在下表规定数量以内时，其人工、机械按打、压（灌） 2.0.6 定额不包括清除地下障碍物，若发生时按实计算。 2.0.7 现场预制方桩： 1扣除方桩相应子目的消耗量，按含量套预制方桩制作子目，其他不变。 2方桩运输按"混凝土及钢筋混凝土工程"中预制混凝土构件运输子目计算。 3方桩运输仅适用于承包方在预制加工场制作运至施工现场。 4方桩接桩钢材用量不同时，可按实调整，其他不变。 2.0.8 人工挖孔桩护壁混凝土已包括规范规定凸出土面的20cm高度。 2.0.9 打钢管混凝土灌注桩，钻(冲)孔灌注桩和地下连续墙的混凝土含量按1.2扩散系数考 虑，实际出槽量(以实际配合比，容重按2400kg/ m3 计算)不同时，可调整。 2.0.10 管桩桩芯填混凝土,按相应子目计算。 2.0.11 灌注桩 1 在原位打扩大桩时，人工费按85%，机械费按50%计算。 2 打灌注混凝土桩至地面部分（包括地下室）采用砂石代替混凝土量其材料按实计算。 3 如在支架打桩，人工及机械费乘以系数1.25。
钻孔灌注桩设计说明 一、一般说明 【一】本说明为通用说明，说明中凡有“√”符号者适用于本设计。 【二】本说明及附图中尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位。 【三】本工程以000.0±为室内地面标高，000.0±的绝对高程为350.4米。 二、√设计依据 采用中华人民共和国现行国家规程进行设计，主要有： 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2008 三、桩体施工说明 √【一】本工程根据宁波冶金勘察设计研究股份有限公司的本工程《岩土工程勘察报告》进行设计，日期为2010年6月。 √【二】根据岩土工程勘察报告，本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩长约为42米~78米，以③-3层粉土及④-1层粉土做桩端持力层，桩端以桩长控制。 【三】本工程设计转孔灌注桩为端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求： 1.图纸中设计桩长是根据地质资料估计的，桩端的终孔标高应以持力层岩样和成孔进尺为主要依据，以设计桩长为参考依据。 2.桩孔成形后必将孔底沉渣清理干净，清空后孔底沉渣厚度不得大于50，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。 【四】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦桩，成孔的控制深度应符合以下要求： 1.施工必须保证图纸设计桩长，桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。 2.桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于150，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。 √【五】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦—端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求： 1.施工必须保证图纸设计桩长，桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。 2.桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于100，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。 √【六】施工要求： 1.采用泥浆护壁成孔时，施工期间护筒内泥浆面应高于地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5米以上，泥浆制备和处理详情见JGJ94-2008第6.3.1条至6.3.3条。 2.冲击成孔及钻孔成孔灌注桩的机具选择、护筒的埋设、冲（钻）孔施工要领等要求应遵照规程JGJ94-2008中有关具体条文： 【1】钻孔成孔灌注桩详第6.3.4条至6.3.9条； 【2】冲击成孔灌注桩详第6.3.10条至6.3.17条。 3.当清孔指标可能超过规定值时，应采取桩端后筑浆技术，清孔后应立即浇灌水下
桩基三大原始记录填写要点说明 本说明针对质监站7月底下发的桩基三大原始记录作填写要点的提示，希望各桩基队技术负责、桩基队资料员、项目部质检员、内页管理员务必认真学习，按照要求填写准确。质监站在各次检查中，将以此为检查重点之一。 一、总体要求 1、该记录首先必须有原始件；工序资料中的记录使用相同表格，并应保证两处内容一致；内容和签字必须全部填写。 二、填写要点和提示（务必认真阅读,尤其是字体加粗下划处） 1、钻孔记录（回旋） （1）该表着重注意以下空格： 设计桩底标高：为设计数据； 钻盘顶标高：实测后填写； 钻盘顶至设计桩底深度：为计算值； 二分之一钻锥高度：开钻前量测填写； 首钻杆长度（主杆顶至钻头导向圈下口）；开钻前量测填写； 实钻孔深； 孔底标高； （2）填写要点 钻盘顶至设计桩底深度=钻盘顶标高-设计桩底标高； 桩长控制：“实钻孔深”数据必须达到“钻盘顶至设计桩底深度”（当然，应适量超钻一些，以保证沉渣后有效桩长能达到设计桩长）； 进尺控制：开钻后的第一个“加杆长度”=首钻杆长度（主杆顶至钻头导向圈下口）； 2、成孔及钢筋笼安装检查记录（回旋） 该表着重注意“灌注前沉渣厚度检查”一项； 填写方法：请牢牢掌握下面三个计算式： （1）灌注前沉渣面标高=钻盘顶标高-灌注前钻盘顶至沉渣面量测深度 （2）孔底沉渣起算面标高=成孔孔底标高-1/2钻锥高度 （3）推算沉渣厚度=灌注前沉渣面标高-孔底沉渣起算面标高 而“推算沉渣厚度”必须符合“设计沉渣厚度”的要求；
另外，在“钢筋笼检查”一项中， （骨架每节长总和-搭接长度总和）必须≥设计骨架总长； 3、钻孔记录（旋挖） （1）该表着重注意以下空格： 设计桩底标高； 护筒顶标高； 护筒顶至设计桩底深度； 实钻孔深； 孔底标高； （2）要点 护筒顶至设计桩底深度=护筒顶标高-设计桩底标高； 设计桩长控制：“实钻孔深”必须达到“护筒顶至设计桩底深度”（当然，应适量超钻一些，以保证沉渣后有效桩长能达到设计桩长）；相应的孔底标高也就必然达到“设计桩底标高”了； 4、成孔及钢筋笼安装检查记录（旋挖） 该表着重注意“灌注前沉渣厚度检查”一项； 填写方法：请牢牢掌握以下两个计算式： （1）灌注前沉渣面标高=护筒顶标高-灌注前护筒顶至沉渣面量测深度 （2）推算沉渣厚度=灌注前沉渣面标高-成孔孔底标高 而“推算沉渣厚度”必须符合“设计沉渣厚度”的要求； 5、灌注记录 （1）该表着重注意以下空格： 灌注前沉渣面标高； 护筒顶标高； 灌注前护筒顶以下导管总长； 灌注前导管底标高； 灌注前导管底悬空高度； 理论混凝土方量； 充盈系数； （2）填写方法
常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示，或以各种材料用料量的比例表示（水泥的质量为1）。 设计混凝土配合比的基本要求： 1、满足混凝土设计的强度等级。 2、满足施工要求的混凝土和易性。 3、满足混凝土使用要求的耐久性。 4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。 从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、水这四种组成材料的用量。实质上是根据组成材料的情况，确定满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率。 常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比 混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。 常用等级 C20 水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：0.51:1:1.81:3.68 C25 水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg
误差 1)混凝土总体误差：±10mm 2)隔振器位置误差： ①隔振器位置2mm； ②弹簧隔振器接触面内平整度 10mm； ③基础长度 ±2mm； ④隔振器位置混凝土面相对标高误差 ±2mm； 螺栓、套管、孔、管道等除非特别说明否则按照： ①到基准线的水平距离： 3mm； ②螺栓、套管的倾斜： 3mm/m 3)在弹簧隔振器上面和下面应设置防滑垫板； 4)基础坑采用防水混凝土，抗渗等级P8。基础坑墙外侧及底板底部设置有机涂料防水层或防水卷材，防水层设置20mm厚的水泥砂浆保护层。 桩基础工程设计说明： 1)本工程室内地面标高±0.000相当于绝对标高385.400m。 2)本工程基础设计根据机械工业勘察设计研究院有限公司提供的《陕西宏远航空锻造有限责任公司208厂房SPKA23500螺旋压力机设备基础岩土工程勘察报告书（详勘）》（KC-2015-4-024）。 3)本工程桩基采用长螺旋钻孔灌注桩，设计桩长约29m，桩端持力层为第 ⑦粉质粘土。桩端全截面进入此层不少于6.0m且不小于设计桩长。 4)桩身材料：混凝土强度等级C35，钢筋为HRB400级钢筋；焊条采用E43、E50型。钢筋保护层厚度50mm，水灰比0.45，桩身混凝土抗渗等级不低于P8。桩身混凝土应采用或掺入耐腐蚀材料，使混凝土灌注桩满足防腐蚀性能要求。 5)钢筋笼直径及制作符合设计要求，有条件时宜整体制作与吊装，也可分段制作，每段长度约5~9m，可采用单面搭接焊或双面搭接焊，钢筋接头应错开35d，且不少于500，此区段内一根钢筋不得有两个接头，在接头1.0m范围内箍筋宜适当加密。钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲。下钢筋笼时应吊直对准，缓慢下降，避免上浮。 6)钻孔时应符合下列规定：
C30混凝土配合比 1、设计依据及参考文献 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000(J64-2000) 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000 《国内公路招标文件范本》之第二卷技术规范(1) 2、混凝土配制强度的确定 2－1.设计要求C30。 2－2.混凝土配制强度计算 根据JGJ／T55－2000；混凝土配制强度： fcu.o≥fcu.k+1.645δ δ为5MPa fcu.k为30MPa 由fcu.o≥30+1.645×5 ≥38.2(MPa) 3、配合比基本参数的选择 3－1.水灰比（W／C） 根据JGJ／T55－96及图纸和技术规范（1） W/C=a a f ce/(f cu.o+a a.a b.f ce)a a为0.46 a b为0.07 f ce为1.13*32.5=36.7MPa 由此，W／C＝0.43。 3－2.坍落度的选择 根据该C30配合比使用部位，查表，坍落度选为55~70mm。 3－3.砂率的选择 根据坍落度查表，砂率选为30％。 3－4.用水量选择（m wo）： 根据坍落度数值及所用碎石最大粒径为40mm，用水量m wo选用185kg。 3－5.水泥用量（Mco）： Mco=185/0.43=429kg 3－6.砂用量（Mso）：
根据试验选用每m3混凝土拌合物重量（Mcp）为2400kg, 用砂量Mso=(Mcp-Mwo-Mco)*0.30=536kg 3－7.碎石用量（Mgo）： Mgo=Mcp-Mwo-Mco-Mso=1250kg 3－8.配合比： 根据上面计算得 水泥：水：砂:碎石 429：185：536：1250 1:0.43:1.25: 2.91 4、调整水灰比： 调整水灰比为0.40，用水量为185kg，水泥用量为Mco=185/0.40=463kg，按重 量法计算砂、石用量分别为：Mso==526kg，Mgo=1226kg 5、混凝土配合比的试配、调整与确定: 试用配合比1和2，分别进行试拌： 配合比1：水泥:水:砂:碎石=429:185:536:1250=1:0.43:1.25:2.91； 试拌材料用量为：水泥：水：砂:碎石=10:4.3:12.5:29.1kg; 拌和后，坍落度为50mm,达到设计要求; 配合比2：水泥：水：砂:碎石=463:185:526:1226=1:0.40:1.136:2.65 试拌材料用量为：水泥：水：砂:碎石=10.6:4.24:12.04:28.09kg; 拌和后，坍落度仅35mm,达不到设计要求，故保持水灰比不变，增加水泥用量600g，增加拌和用水240g，再拌和后，坍落度达到65mm，符合设计要求。此时，实际各材料用量为：水泥：水：砂:碎石=11.2:4.48:12.04:28.09kg。 6、经强度检测（数据见试表），第1、2组配合比强度均达到试配强度要求，综合经济效益因素，确定配合比为第1组，即： 水泥：水：砂：碎石 10:4.3:12.5:29.1kg 1:0.43：1.25:2.91 429：185：536：1250kg/m3
XXXXX房地产有限公司 XXXX桩基工程 施 工 组 织 设 计 XXXXX地基工程有限公司 二OO五年三月六日 目录 一、编制讲明 二、工程概况
三、施工布署及施工进度打算 四、施工方法 五、质量治理及质量保证措施 六、安全生产文明施工 批准： 项目经理： 技术负责： 编写：
第一章编制讲明 一、综合讲明 首先衷心感谢业主给予我公司参与本期桩基工程施工！ 我们一定会全力以赴，做好施工前期预备工作，并做好施工方案的审定工作,发挥本公司的治理优势，配备足够的劳动力，强化打算治理措施，确保本工程优质如期完成。我们保证在施工中完全同意业主提出的质量和技术要求，按国家质量标准和江苏省建设厅、昆山市建设局有关质量规定进行施工。 我们将与业主、设计单位紧密配合，真心诚意同意施工监理、业主工程技术人员各设计人员在施工过程中的热忱指导和关心。我们将竭诚为本工程顺利如期、优质完成而努力。 二、编制依据 （一）桩基工程施工图；
（二）岩土工程勘察报告（工程编号：2004-229）； （三）《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2002）； （四）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； （五）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （六）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）； 三、编制的要紧内容 本工程组织设计编制的要紧内容为XXXX房地产开发有限公司XXXX桩基工程施工方案。 第二章工程概况 一、工程概况 建设单位：XXXX房地产开发有限公司 设计单位：XXXX建筑设计院有限公司 勘察单位：XXX工程勘察院 施工单位：XXXXx地基工程有限公司
工程量计算规则 1.计算打桩（灌注桩）工程量前应确定下列事项。 （1）确定土质级别：根据工程地质资料中的土层构造、土壤物理力学性能及每米沉桩时间鉴别适用定额土质级别。 （2）确定施工方法、工艺流程，采用机型，桩、土壤泥浆运距。 2.打预制钢筋混凝土桩（含管桩）的工程量，按设计桩长（包括桩尖，即不扣除桩尖虚体积）乘以桩截面面积以立方米计算。管桩的空心体积应扣除。 3.静力压桩机压桩。 （1）静压方桩工程量按设计桩长（包括桩尖，即不扣除桩尖虚体积）乘以桩截面面积以立方米计算。 （2）静压管桩工程量按设计长度以米计算；管桩的空心部分灌注混凝土，工程量按设计灌注长度乘以桩芯截面面积以立方米计算；预制钢筋混凝土管桩如需设置钢桩尖时，钢桩尖制作、安装按实际重量套用一般铁件定额计算。 4.螺旋钻机钻孔取土按钻孔入土深度以米计算。 5.接桩：电焊接桩按设计接头，以个计算；硫磺胶泥按桩断面以平方米计算。 6.送桩：按桩截面面积乘以送桩长度（即打桩架底至桩顶高度或自桩顶面至自然地平面另加0.5m）以立方米计算。 7.打孔灌注桩。 （1）混凝土桩、砂桩、碎石桩的体积，按[设计桩长（包括桩尖，即不扣除桩尖虚体积）+设计超灌长度]×设计桩截面面积计算。 （2）扩大（复打）桩的体积按单桩体积乘以次数计算。 （3）打孔时，先埋入预制混凝土桩尖，再灌注混凝土者，桩尖的制作和运输按本定额A.4混凝土及钢筋混凝土工程相应子目以立方米计算，灌注桩体积按[设计长度（自桩尖顶面至桩顶面高度）+设计超灌长度]×设计桩截面积计算。 8.钻（冲）孔灌注桩和旋挖桩分成孔、灌芯、入岩工程量计算。 （1）钻（冲）孔灌注桩、旋挖桩成孔工程量按成孔长度乘以设计桩截面积以立方米计算。成孔长度为打桩前的自然地坪标高至设计桩底的长度。
第二章桩基础工程 定额说明 一、本章定额适用于陆地上桩基础工程。 二、本章定额中的桩长是指实际桩底(桩尖)至自然地垃的全长；锤重是指设计锤重友真高桩力产指设计压桩力。 三、本章定额中己综合以下内容，除另朋规定外，实际不同不调整： 1、综合了各种土类、桩机的型号和规格、各种桩的压实系数和充盈系数； 2、预制桩砍、切割桩头定额包括了砍、切割桩头的临时超长的桩头支护费； 3、锚杆静压桩压桩定额己包括校正反力架垫铁的摊销量，封桩定额己综合砍、凿桩头费用； 4、钢筋混凝土预制方桩、管桩的场内运输己综合在相应的定额内； 5、人工挖孔灌注混凝土桩定额己综合扩土方与护壁混凝土量； 6、泥浆护壁钻孔灌注混凝土桩定额己包括场内泥浆清理及砌筑泥浆池； 7、深层水泥土搅拌桩定额己综合正常施工工艺需重复喷粉、喷浆、搅拌等； 8、高压旋喷桩定额己综合接头处的复喷工料； 9、金属周转材料中包括桩帽、送桩器、桩帽盖、活辨桩尖、钢管、料斗周转性材料。 四、本章定额中未考虑以下内容，有发生时另行计算： 1、桩基施工遇有旧基础、孤石等需处理的； 2、施工场地桩机无法直接行走而需加固的； 3、锚杆静压桩定额未包括反力架用的螺栓螺帽，按铁件另计； 4、桩空孔部分，如需填充的，其填充费套用独立基础垫层定额； 5、人工挖孔灌注混凝土桩，如孔内发生地下水渗透积水而需抽水处理
的； 6、人工挖孔灌注混凝土桩，如遇流砂、淤泥的，按实际发生的流砂、淤泥量定额每立方米增加0.6工日，增加的材料及措施费用按实计算。 7、人工挖孔灌注混凝土桩，如遇桩岩石层，不分施工方法，另计岩层成孔增加费。 五、设计的电焊接桩接头钢材用量与定额的用量不同时，按设计调整。 六、钢板桩定额公适用于打临时性钢板桩，定额包括了钢板桩的打拔损耗，未包括钢板桩的使用费。钢板桩使用费=钢板桩一次使用量(t)*使用天数 (d)*钢板桩使用费标准(元/t.d)计算。 七、钢板桩打入有侵蚀性地下水的土超过一提或基底为基岩的，其拔桩定额另行补 八、砍桩头定额是按村头0.5m以内考虑的，设计砍桩头长度超过0.5m 的另行补充。 九、冲、钻孔灌注混凝土桩定额己综合了2%以内的强风化岩成孔，实际单桩强风化岩的比重超过2%的，超过部分，单桩工程量仍套用相应定额，其中机械费按“回转钻机钻孔灌注桩(入岩部分)”中的机械费乘以系数0.35进行换算，其他不变。 十、沉管灌注混凝土桩、砂桩、砂石桩的桩尖，定额中是按混凝土桩尖取定，设计桩尖材料不同可以调整。 十一、灌注桩的超灌长度按设计要求计算，设计没有要求的：灌注混凝土桩按0.5m计算，灌注砂(砂石)桩按0.25m计算。 十二、泥浆运输定额适用于泥浆直接外运，如泥浆风干后外运的，则按风干体积执行第一章土方工程的规定计算。 十三、深层水泥土搅拌桩定额的的水泥掺量按15%考虑，设计水泥掺量不同按水泥掺量增减定额进行调整。 十四、打试验桩的，按相应定额人工、机械乘以系数2.0调整。
竭诚为您提供优质文档/双击可除c30混凝土配合比实验报告 篇一：c30混凝土配合比设计报告 c30混凝土配合比设计报告 一、设计依据: 1、普通混凝土配合比设计规程（JgJ55-2000） 2、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTge30-20XX） 3、公路桥涵施工技术规范（（JTJ041-2000） 4、现代混凝土配合比设计手册（张应力主编人民交通出版社出版） 5、岱山县衢山岛枕头山至潮头门公路工程两阶段施工图设计二、工程要求:1、强度等级：c302、拌合方法：机械3、坍落度：70-90mm 4、部位：进洞管棚护拱及隧道设备槽室预制钢筋砼盖板等三、试验目的: 通过试验，确定该配合比的材料和最佳配合比例。四、材料选用： 1、水泥：采用浙江桐星水泥磨粉有限公司生产的“桐星”牌p.c32.5水泥 2、粗集料：采用舟山高深石业有限公
司生产的碎石，级配采用4.75~16㎜和16~26.5mm各50%掺配，符合4.75~26.5mm连续级配要求，其级配和各项技术指标均符合规范要求（见试验报告）。 3、细集料：采用衢山淡化砂，mx=2.44，通过该砂各项技术指标测定，均满足c30砼用砂要求（见试验报告）。 4、水：饮用水，符合砼用水要求。五、材料要求: 根据技术规范，c30砼的材料应符合下列要求。1、粗集料：碎石①、粗集料的技术要求： ②、粗集料的颗粒级配： 2、细集料：黄砂①、砂中杂质含量限值:②、砂的级配范围（Ⅱ区中砂） 六、砼配合比设计步骤：1、基准配合比（c30-b） ⑴、试配强度：fcuo=fcuk+1.645σ=30+1.645×5=38.2 ⑵、计算水灰比：w/c=aafce/fcu,o+aaabfce ● ● ● =0.46×36.7/38.2+0.46×0.07×36.7=0.43 fce=rcfce.g=1.13×32.5=36.7（mpa） ● 根据以往经验水灰比取：w/c=0.44 ⑶、依据JgJ55-2000规范，查表4.0.1-2。选择用水量：