第1章：生产与运作管理概述
1.生产系统由输入、处理、输出三个环节构成。
2.生产要素包括：劳动者、劳动工具与劳动对象。
3.按照产品特征分类划分的生产类型及其特征。
4. 生产管理的目标
（1）灵活（2）高效（3）准时（4）低耗
第2章：生产运作战略
1.生产系统要素调整战略：产品开发战略、生产类型选择战略、生产能力战略。
生产能力战略：能力构建、能力调整、能力柔性。
2.生产运作战略实施中的内部、外部因素分析（SWOT 优势-劣势-机会-威胁）。
四种战略模式：
（1）优势-机会战略模式（SO）。即发挥企业内部的优势而利用企业外部的机会。（2）弱点-机会战略模式（WO）。即利用外部机会弥补内部条件的不足。
（3）优势-威胁战略模式（ST）。即利用本企业的优势，回避或减轻外部威胁的影响。（4）弱点-威胁战略模式（WT）。即减少内部弱点的同时回避外部威胁的预防性战略。第4章：设施选址与布置（重点章节）
1.选址的评价方法
量-本-利分析法、综合因素评分法、运输模型法、重心法、引力模型。
2.重心法（P52-53）
公式及例题
3. 设施布置的方法--关联分析法（P54）
关联分析法的步骤是：
（1）划分设施关联的等级与原因；
（2）用图或表来表示设施之间的关联关系；
（3）按照关系紧密程度高的相邻布置的原则进行初步布置；
（4）根据面积和其他的因素调整布置结构。
4.名词解释：节拍是生产线上连续生产两个相同制品的时间间隔。
5.计算节拍（P59例题）
如果在计算节拍时考虑废品率，则计划期产量应该这样计算：
计划期产量=计划产量/（1-废品率）
6.计算最小工作地数目
Ti----为第i个工序的单件工作时间。方括弧表示取整数。
7.评价方案（P60图）
通过对平衡方案的时间损失率与效率的分析，对平衡方案进行评价，以决定是否继续寻找新的方案。第5章：工作系统设计
1.工作研究可分为哪几个方面？方法研究和时间研究
2.流程分析中的符号标志
（1）○：表示加工过程；（2）▽：表示存储过程；（3）□：表示检验过程；
（4）→：表示运输过程；（5）Ｄ：表示等待过程。
3. 工作时间的构成
工业企业工人的工作时间可以分两大部分，一部分是定额时间、另一部分是非定额时间。
4. 名词解释：工时定额，即标准工作时间，是在标准工作条件下工人完成单位工作的时间。
5.名词解释：预定时间标准法是将人们所从事的所有工作的动作进行分解，根据动作的性质与条件，经过详细的观测，制成基本动作的标准时间。
6. 模特法是根据人机工程学的原理进行人体动作的分析。
模特法适用于加工部门、生产技术、设计、管理、服务等方面，以及制定时间标准、动作分析等。模特法将动作分为四大类：移动动作、终止动作、身体动作、其他动作，共计21个动作。
模特法时间单位：1MOD=0.129s
第6章：生产计划
1.名词解释：备货型生产是在没有订单的前提下，按照市场需求的预测，确定生产计划量，已补充库存，维持一定库存水平。
2.名词解释：订货型生产是根据订单的要求来组织生产，产品一般没有库存，并且产品的性能、数量、规格和交货期等都可以通过谈判协商的方法确定，然后组织生产。
3. 备货生产与订货生产的生产计划特征（选择题）
4. 滚动式计划的基本模式：执行计划与预计计划
5. 滚动式生产计划的优点
（1）生产计划具有远见性与严肃性。
（2）有利于提高生产计划的连续性与稳定性
（3）提高生产计划的灵活性与指导性。
6.订货型生产的品种选择决策：品种的选择一般由用户订单决定
7. 非均衡需求处理策略
（1）均衡策略：保持生产率不变，生产维持一定的水平，不随需求而变动。
（2）追赶策略：生产计划量随需求而变，不断追赶需求计划。
（3）混合策略：以上两者的混合使用，基本思想是分阶段跟踪需求的变化，采用上期追赶、短期均衡的策略。
8.名词解释：生产能力是指企业的设施在一定的时期内，在先进合理的技术条件下，所能提供的最大产量。
9. 设备生产能力核算(P101)
t---
式中：M为设备组的生产能力（产品数量），
Fe为单台设备的有效工时数；
S为设备台数。
上式t 的取值有三种情况，它表示当设备加工单一品种的产品时，设备的加工能力即用该产品的定额工时计算；如果加工的是多品种，则选择产量最大的某产品为代表产品的定
额工时来计算；加工产品很多时，采用假定产品定额工时计算，假定产品的定额工时为：
10.服务业的生产计划特点：
（1）追赶策略是服务业的首选策略。
（2）调节生产能力的主要手段是改变人力与场地。
（3）服务业使用短期调节较之长期调节更有效。
（4）服务业的生产能力更有弹性与模糊性。
（5）服务能力与服务业的经营理念与管理模式之间关系甚密。
第7章：库存管理与MRP原理
1.名词解释：从生产运作管理的角度来讲，是指生产过程中处于没有被加工与使用状态的物资。
2.库存成本：（1）存储成本（2）订货（准备）成本（3）缺货成本（4）货物成本
3. 库存控制系统----连续检查库存补给系统
4. 独立需求库存的模型----经济订货批量模型
（1）模型假设：需求率固定；交货提前期固定；订货费用与批量与关；不允许缺货；一次性交货；存储成本是存储量的线性函数；产品的价格固定。
（2）模型
库存总成本=货物成本+订货成本+存储成本
即：
2）订货点 R=L·d 应用范例7-1：
某公司对某产品的需求D=600件/月，订购成本C0=30元/次,订货提前期3天，单位货物存储成本为每月按货物价格的10%计算，单价C=12元/件，求经济订货批量Q*、每月订货次数、订货点。（每月按30天计算）
（1）订货量：
（2）月订货次数n=D/EOQ=600/173=3.45=4次/月 （3）订货点 R=(600/30)*3=60件 5. 随机需求条件下库存订货决策
根据服务水平与缺货概率的关系，得最佳的服务水平：
订货量
订货点=提前期内的需求+安全库存 应用范例7-3：
某公司产品每周需求呈正态分布，平均值400台，标准差为30台，订货提前期2周，订货成本为每次10元，缺货成本每台2元，存储成本每台每年5元。采用订货点方法（连续补给）确定订货策略。（假设每年按50周计算） （1）经济订货批量
（2）最优服务水平的缺货概率
（3）服务水平
查正态分布表，得：z=1.81
（4）订货点
6. MRP 的基本输入：（1）主生产计划MPS （2）产品结构文件（物料清单）（3）库存状态文件
7. 应用范例7-6
已知某种产品的结构如图7-13，BOM 文件如表7-5所示，该产品的主生产计划与库存状态如表7-6，7-7所示。物料需求计划计算过程如表7-8。 8. Silver -Meal 启发算法
不同周期的净需求序列D=（D1，D2.....Dn ），K （m ）表示一次订货满足m 周期的需求的周期平均库存成本。A ：订货成本 H ：单位货物周期存储成本
当发现K(m+1)> K(m)时，停止。
订货量为 *
)(1)(L D P z P -
=
已知订货费用每一次为100元，单位货物的周期存储成本为单价的0.8%，单价为10元。MRP分解后得到某一原材料的净需求。
订货结果：
P132习题4采用逐批订货
P132 5
第8章：生产作业计划与控制
1.作业期量标准：编制车间作业计划需要一定的基础数据，这些数据就是作业计量标准。
期：就是时间标准。量：就是相关的生产数量的标准。
2. 单台设备上的作业排序方法
排序规则：
（1）最短加工时间优先规则SPT(Shortest Processing Time)
（2）最短交货期优先规则EDD(Earliest due date)
（3）先到先加工规则FCFS(First come first served)
（4）最小松动时间优先规则STR（交货期-加工时间）
（5）临界比率最小优先规则（交货期减去当前日期除以作业时间）
（6）综合规则（综合使用两种规则，如先按照交货期优先排序，然后按照最短加工时间优先的原则排序）
（7）后到先加工规则
（8）随机规则
3. 流水生产线作业排序方法
（1）多工件两台设备的排序问题算法（P142）
范例8-3已经有6个工件需要在两台设备上加工的流水作业，单件加工时间矩阵如表8-8所示。应用Johnson算法确定最优解。
（2）多工件多设备的排序问题启发算法（P143）
关键工件法基本步骤：
首先计算每个工件的总加工时间，把总加工时间最长的设为关键工件C。
将剩余的工件规则排序，得到SA、SB两个序列集。
按照（SA、C、SB ）顺序排列即为所求顺序。
第9章：服务作业计划与控制（P157）
1.泊松到达且负指数服务时间的单通道排队模型（M/M/1）
应用范例：某个体理发店的顾客到达服从泊松分布，平均每小时到达3名，理发时间服从指数分布，平均每小时为4名顾客理发。顾客以FIFO的规则被服务，并且来自一个几乎无穷的总体。从这个描述中，我们可以获得该个体理发店的排队系统的运行特征：
1）到达率λ=3名/小时2）服务率u=4名/小时
第12章质量管理
1.名词解释：质量：产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关要求的能力。
2.名词解释：全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意使本组织所有成员及社会收益达到长期成功的管理途径。
3.全面质量管理的工作方法---PDCA循环
PDCA是Plan(计划)、Do(计划实施)、Check(检查实施结果、处置检查结果)和Action(采取相应的行动) 4.质量管理工具
排列图、因果图、直方图、统计表（调查表）、散点图（相关图）、控制图、分类表（层别法）等七种工具。
5.管理控制图有两种：计量值的控制图、计数值的控制图
6.计量值控制图的设计----均值、极差控制图P208
7.名词解释：工序能力：工序处于正常状态下稳定加工某种质量的产品的能力，也叫加工精度，用B 来表示。
8.双侧公差要求的工序能力指数（P213）（小计算题）
9.六西格玛改善模式的工作程序DMAIC：是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成。
第13章：丰田生产方式与精细化生产
1.丰田公司认为生产过程中存在的七种浪费：生产过度的浪费；停工等待的浪费；搬运的浪费；加工本身无效的浪费；库存的浪费；动作的浪费；制造不良的浪费。
2.丰田公司的两个基本的经营理念：零库存与零缺陷管理。
3.看板的功能：管理功能和改善功能
4.看板数量的计算（小计算题）P233
应用范例13-1
某公司的零件生产日期需求量为1500件/天，标准容器的数量是每箱10件/箱，每天的生产时间为8小时，生产看板的循环周期为0.5小时，传送看板周期1小时。求生产看板与传送看板。
5.精细生产的方法—现场改善
5S活动：清理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、教养（shitsuke）
姓名：孙松 学号：200904103038 专业：工商管理 生产运作管理的发展趋势的认识 时代的发展，促进着整个社会生产的大发展。生产运作管理也呈现出新的发张趋势。 生产运作管理发展的有着其发展的必然性： 1，需求的变化规律决定了生产运作管理的发展趋势。人们的需求决定着产品经济的发展发向，发展规模，和发展潜力。 2，人们对物质产品的需要具有有限性。人们的物质需求不是无限的，在一定物质基础上，人们会去追求精神需求，这样，就会促进体验经济与服务经济的发展。 3，人们对物质产品的需求符合边际效用递减性。边际效用递减性要求生产方改变产品，进行创新，满足顾客个性化需求。 生产运行管理也面临着新的环境： 1、产品更新换代加快。 2、用户需求趋于多样化。 3、市场竞争日趋激烈。 生产运行管理发展的趋势： 基于时间的竞争：资源利用率高，交货时间短成了生产方的要求。甚至提出了零时间的概念，当顾客一旦提出要求，企业就能立刻将知识和其他资源转化成顾客个性化的产品和服务。 制造业与服务业融合：随着我国经济总量的迅速增加，据统计制造业以物质产出量计我国已列世界第二位，由此在我国的制造业和服务业中就引发了管理理论与管理技术的大发展，生产与运营管理中的新方法、新理论如大规模定制、供应链管理、合作竞争等也在企业中广泛应用，促进着制造业和服务业的融合。 绿色制造与绿色供应链：绿色再制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造管理模式。企业实施绿色再制造不仅是解决环境污染、资源短缺问题的有效方式，具有重要社会意义，而且是保持低成本优势，提高市场竞争力，获取显著经济效益，实现可持续发展的有效手段。 生产运行管理发展面向： 1 生产管理的范围扩大化 2 组织机构动态化 3 产品设计智能化 4 生产计划精确化 5 生产制造柔性化
学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●了解全球生产运营管理主题的演变历程； ●知道生产运营的六大管理指标； ●学会运用降本增效的运营管理思路。 生产运营管理的演变历程 一、生产运营管理主题的历史演变 1.全球企业生产运营管理主题的演变历程 从世界范围来看，自第二次世界大战后到20世纪70年代末，世界制造型企业竞争的主题是“产量”；从1978年到90年代前后，企业竞争的主题是“质量”；1990～1996年，企业竞争的主题是“成本”；1996～2003年，企业竞争的主题是“市场反应速度”；2003年后，制造企业的竞争主题则是“整合”。 综合而言，全球企业生产运营管理主题的演变经历了产量、质量、成本、速度和整合资源五个阶段。 产量 第二次世界大战后，生产运营管理所追求的是怎样把产品做得更多，怎样把生产的经济规模做得更大。 【案例】 美国的成功 第二次世界大战后，各国家都准备进行战后重建，需要很多物资。美国是少有的没有受战火波及的国家，当全球开始进行战后重建时，美国的产品只要生产出来，基本上都能够卖出去。 中国企业的“好日子” 中国从改革开放前到1994年，一直处于“求大于供”的状况。企业只要有产品，就不愁卖不出去。在这个阶段，经常看到的情形是各地的供销员求企业发货，因为产品肯定能卖出去。中国企业在这段时间过着无需太注意产品质量和成本的 “好日子”。
质量 1978年，全球生产运营管理思想产生了变化，即从过去追求产量，进入既要追求产量，也要兼顾产品质量的竞争主题，这种情况一直持续到1990年。 【案例】 日本的经济“奇迹” 日本在第二次世界大战后短短30年内，竟然有五十几项产品在整个国际市场排名跃居第一。日本之所以能够取得如此成就，原因就是懂得寻找市场的夹缝，避 开与国际市场的正面交锋，利用产品的质量、性能、功能等特征创造差异化。 为什么诸多企业会集中垮台 1995～1997年的三年间，中国众多著名企业像多米诺骨牌一样陆续垮台。上海、海南等地也出现了很多“烂尾楼”。 究其原因，一方面是1992～1993年，我国进行了大力度的宏观调控，另一方面更重要的原因是伴随着产品的极大丰富，消费者质量意识增强，在消费者有选择 余地的情况下，企业必须提高产品质量，产品才可能被消费者接受。 成本 成本竞争是指企业在组织生产时，既要追求产品的产量和质量，又必须保证成本是所有竞争对手中最低的，只有这样才可能获得利润。 【案例】 日本经济衰退 1990年的海湾战争，导致石油价格大涨，造成全球经济衰退。与此同时，日本的经济泡沫开始破灭，整个经济开始走下坡路。直至今日，日本经济也未能恢复 到鼎盛时期的状况。在此情况下，人们开始反思，企业生产经营中不仅要考虑产量 和质量，在原材料成本大幅上升和竞争愈加激烈的社会中，只有将生产成本降低，企业才可能生存和发展。 速度 1996年以后，随着市场的瞬息万变，意味着企业必须具有对市场的快速反应能力，而互联网的广泛应用意味着企业获得资讯的途径和时间更容易。可见，当时除了在产量、质量、成本之外，对市场的反应能力也成为企业竞争的主题之一。
生产与运作管理第三版 (陈荣秋马士华著)复 习要点 一、社会组织：具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。 二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。 三、系统柔性：指系统处理外界变化的能力。生产系统柔性包括两方面的含义：一是能适应不同的产品或零件的加工要求。能加工的产品（零件）种类越多，则柔性越好；二是转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。 四、业务过程重组：从根本上对业务过程进行再思考和再设计，在现行的关键绩效指标（成本、质量、服务和速度）上实现显著改善。 五、精细生产：指对资源的占用少，对资源的利用率高，是对资源精打细算的生产。精细的含义还包括质量。六、供应链：围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式七、大量定制生产：是以大量生产的效率和成本制造定制产品的生产模式。八、战略管理：是
指在企业战略的形成和实施过程中，制定的决策和采取的行动。 九、预测：预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。、装配线平衡：又称工序同期化，是对于某转配流水线，在给定流水线的街拍后，求出装配线所需的工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 一、生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗的资源之比。(生产率=系统输出的产品或服务／使用的资源) 二、工作设计：指确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。 三、工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。 四、收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。 五、库存：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 六、物料需求计划：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。七、 ERP，企业资源计划：它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及
西南航空公司：低成本的经营者 （一）西南航空公司总体状况 成立于1971 年的西南航空公司是由4 家航空公司合并而成的,到1993 年,它已经成为美国排名第7 位的航空公司。拥有141 架飞机,年营业额达到12 亿美元,净利润接近7500 万美元。西南航空在美国国内它的通航城市最多。根据以美国民航业2005 年的统计数据，以载客量计算，是美国第二大航空公司。西南航空公司利润净增长率最高，负债经营率较低，资信等级为美国民航业中最高，是自1973 年以来惟一一家连续盈利时间最长的航空公司。 西南航空公司的宗旨:向顾客提供低廉的、俭朴的和专一化的航空运输服务。西南航空公司是所在产业中的一家低成本经营者,它的每个有效座位每英里的 成本仅为6.5美分，而美国航空公司为9美分,US航空公司为15美分。西南航空公司低廉的票价带来了飞机的满员和顾客的忠诚,并且使竞争者纷纷退出市场,不再与西南航空公司便宜透顶的票价竞争。 低成本战略：低成本战略是三种通用战略之一，在这种战略的指导下企业决定成为所在产业中实行低成本。企业的经营面往往对其成本优势举足轻重。 低成本战略（運作競爭力要素:成本） 飞机的标准化西南航空公司只有一种型号的飞机,即省泊的波音737 飞机。设备的标准化降低了零件库存成本,并使维修人员和飞行训练减至最少。 市场选择西南航空公司基本上没有枢纽站,都是短程的、点对点的航班,平均飞行时间为55 分钟。正因为如此,它不与其他的航班联运,也不需要转运行李。 市场细分明确，目标人群明确：资费旅游的人员和小公司的出差公务人员
低票价飞机上不提供费事费人的用餐服务。当然，就连登机牌也是塑料做的，用完后收起来下次再用。它的平均票价只有58 美元,甚至比城市之间的长途汽车票价还便宜。低经营成本和低债务西南航空公司每年花在每个工会工人身上的工资和福利费,平均为43707 美元,相比之下,德尔塔航空公司为58816 美元,而产业的平均水平为45692 美元。此外,今天的大多数航空公司都背负着沉重的债务,而西南航空公司的资产负债比仅为49%, 是美国的航空公司中最低的。 西南航空公司为旅客提供他们所希望的服务需求：低票价、可靠安全、高频度和顺便的航班、舒适的客舱、旅行经历、一流的常旅客项目、顺利的候机楼登机流程、以及友善的客户服务。 美国西南航空还成功地实行了双重票价- 高峰票价和低峰票价。美国西南航空的低价格政策使飞机成为真正意义上城际间快捷而舒适的“空中巴士” 。低票价以高效率和低成本为基础。在低价格的同时还保持优质服务。 高質量战略（要素:質量/時間） 朴实无华在西南航空公司的飞机上,不设头等舱座位,就像在公共汽车上一样;检 票员按先来先登机原则发放可重复使用的编了号的塑料登机卡;在飞机上不供应餐点。这种“不加装饰"的方法,使旅客上下飞机所用的时间很短一一-大约15 分钟左右,每天每架飞机平均飞11 个班次。 西南航空的设备利用率高，该公司每架飞机平均每天在空中飞行的时间是美国航空业中在空中时间最长的。美国西南航空主要运营二线机场，实施的是点对点航线网络，减少了经停点和联程点，从而减少了航班延误和整个旅行时间。飞机的过站时间减少，相当于提高了飞机利用率.西南航空的飞机不用对号入座，不用上飞机找座位，没有公务舱和经济舱之区别，这样登机很快。既省时间，也省了飞机滞留机场的费用，下飞机等行李的时间也比其他公司短。
对生产运作管理的发展趋势的认识 人们对物质产品的需求是首要的，但也是有限的。当人们的物质生活得到满足以后，精神生活便成为主要追求。按照“边际效用递减”法则，物品重复出现，顾客的感知价值递减，同时，时间、质量、服务和环境保护等都将成为人们考虑的因素。因此，需求的变化规律决定了生产运作管理以下几个发展趋势。 基于时间的竞争 当今世界经济发展迅速，顾客对于产品的要求越来越高，个性化、质量、时间都会影响顾客的满意度。企业方面，在兼顾以上三者的情况下，还需考虑生产成本，而企业传统的手工生产、大量生产、精细生产、大量定制都不能完全满足以上的要求，这时即时顾客定制应运而生，它要求企业在顾客提出要求后立即提供顾客所需的产品和服务。但是就目前的企业生产运作管理的能力，这无疑是一种巨大的挑战，想达到这一水平还有待时日，但这将是企业未来提高自身竞争优势的必争之地。 制造业和服务业融合 伴随信息技术的飞速发展和广泛应用，传统意义上的制造业与服务业的边界越来越模糊。二者间不再是简单的分工关系，而更多地表现为你中有我、我中有你的融合趋势。这一趋势在高科技产品中更为明显：在高科技产品中，服务价值的比重往往超过实体价值的比重，全球著名的制造企业如美国通用汽车公司、IBM和戴尔等都是服务性制造企业的尝试者。 将传统的制造和服务融合，符合人们需求的发展规律，是企业的发展方向，能为企业创造持续的竞争优势。我国国内生产者服务业的有效服务提供不足，服务质量提升缓慢，总体规模难以扩大，这是我国制造业的当前面临的困境。如何促进我国先进制造业和生产者服务业在企业层面融合发展，使我国尽快走上高效的规模经营和集约发展之路，这是我国企业管理者必须思考的一个问题。跟上世界先进制造企业的发展脚步，探寻适合中国国情的制造业和服务业融合的有效途径，是我国生产运作管理的发展趋势之一。 绿色制造和绿色供应链 人们在不断改善物质生活和精神生活质量的时候，自己所处的生存环境却在生产发展的过程中日益恶化，越来越多的人开始意识到环境问题的严重性。当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程。 粗放式的能源消耗导致的资源枯竭是人类可持续发展面临的最大难题，如何最有效地利用有限的资源获得最大的效益，使子孙后代有资源可用是人类生产活动亟待解决的重大问题。而绿色制造所要达到的目的，就是对输入制造系统的一切资源的利用达到最大化。制造业改革刻不容缓，改变传统制造模式，推行绿色制造技术，实行包括绿色设计、绿色材料选择、绿色制造工艺、绿色包装、绿色营销和绿色回收在内的绿色供应链管理，这样才能保护好我们赖以生存的地球。 生产运作管理已经从传统的制造业扩大到了非制造业（与服务业的融合最典型），将生产运作与计算机科学、运筹学、市场营销、财务管理等学科相结合，实现生产经营服务一体化，向即时顾客定制迈进，同时综合考虑环境问题，践行绿色制造和绿色供应链，这是生产运作管理发展的大趋势。
第二章生产过程组织 过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。 流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。 第一节生产过程与生产类型 一、生产过程 产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。 这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。 （1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。（加工制造过程） ·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。 ·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段 ·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。 ②检验过程。③运输过程。 （2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。酿酒——发酵、香肠——风干 （3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。 ·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。 二、企业生产过程（广义） 企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。包括： （１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。产品设计、工艺选择、设施布置等 （２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。 （３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。如机床厂——饭盒 （５）生产服务过程:为基本生产和辅助生产提供各种服务性活动的过程。如生产物资的供应、保管和运输。 ?按生产过程的主要特征把各种生产过程划分为少数几种典型形式。 这些典型形式就是生产类型。 ?按工艺过程划分的生产类型 （1）流程式生产（2）装配式生产 ?按确定生产任务的方式划分的生产类型（按产品通用性） （1）备货生产（2）订货生产 ?按生产数量划分的生产类型（按生产过程的稳定性与通用性） （1）大量生产（2）单件生产（3）成批生产 ?为什么要划分生产类型 *类型不同，方法各异*总结经验，掌握规律*便于推广，指导生产
生产与运作管理 案例分析 班级： 名字： 学号：
案例分析 讨论百度/阿里巴巴/腾讯或其他网络企业谁能一统江湖，重点从新产品开发角度来谈。 一、腾讯简介 腾讯是中国最大的互联网综合服务提供商之一，也是中国服务用户最多的互联网企业之一。腾讯多元化的服务包括：社交和通信服务QQ及微信/WeChat、社交网络平台QQ空间、腾讯游戏旗下QQ游戏平台、门户网站腾讯网、腾讯新闻客户端和网络视频服务腾讯视频等。 二、产品开发相关知识点 新产品研究与开发是指研制与开发新产品的全部工作内容，即把新原理、新结构、新技术、新工艺和新材料等应用研究方面的成果应用于开发新产品，设计、制造出满足社会需要、具有社会效益和经济效益、具有竞争能力的新产品。 新产品又是指在产品特性、材料性能和技术性能等方面具有先进性或独创性的产品，其可分为全新产品、改进新产品、换代新产品三种。 三、腾讯业务细分 对于腾讯而言，其不断推出新产品，社交网络方面有QQ、QQ空间、QQ邮箱、腾讯微博、腾讯云、QQ音乐等产品；互动娱乐方面有腾讯游戏、腾讯文学（QQ 阅读）等产品；移动互联网方面有腾讯电脑管家、腾讯手机管家、QQ浏览器、腾讯地图、应用宝等产品；其他产品有财付通等。腾讯十八年来，不断推出新产品，其产品的多元化毋庸置疑。 四、腾讯发展战略： 1、联合战略：挟庞大用户群的优势，迅速跟进，与移动运营商合作，推出基于手机的无限增值服务。 2、创新战略：主要体现在互联网增值业务，相继推出微信、微店等新业务。
跟随战略：通过免费注册获得庞大用户群，腾讯有了实施跟随战略的资本。 3、品牌战略：通过品牌授权，获取利润 五、产品策略 1、产品组合策略:致力产品多元化，加深产品项目长度以及关联度。腾讯把其他产品都整合到QQ界面上，用户在使用QQ的同时能够使用其他产品。 2、产品周期策略：产品生命周期规律是必然的反应。产品分为导入期、成长期、 成熟期、衰退期，其在不同的期间里要有不同的产品战略。 腾讯在产品导入期时，采取免费试用、下载的策略，获得了庞大的用户群。在产品成长期大力发展增值服务，推出会员、黄钻、红钻等虚拟物品，退出了提高财付通等支付平台和应用平台。在产品成熟期，也就是今天，他加强了与通信运营商的合作，如微信流量等。 腾讯公司源源不断推出全新产品，如在日益流行的手游APP，斗地主、天天酷跑等。 腾讯公司对原有产品不断更新改进，在原来的基础上，考虑顾客需求等方面对产品进行改进。如QQ，在不断的更新改进中，其运行速度得到提高，在功能上进行增加和修改，在外观上进行多样化，更加注重用户隐私问题，满足不同顾客的更多需求。 腾讯公司满足科技发展和社会变化的要求。网络产品层出不穷，需要的更多是智能化、便捷化、以及创意化，其更新速度很快，如过产品的更新和改进跟不上消费者的需求，那么必然遭到淘汰。腾讯在互联网市场的地位是不可撼动的，其实力不可小觑。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
生产运营管理的演变历程
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学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●了解全球生产运营管理主题的演变历程； ●知道生产运营的六大管理指标； ●学会运用降本增效的运营管理思路。 生产运营管理的演变历程 一、生产运营管理主题的历史演变 1.全球企业生产运营管理主题的演变历程 从世界范围来看，自第二次世界大战后到20世纪70年代末，世界制造型企业竞争的主题是“产量”；从1978年到90年代前后，企业竞争的主题是“质量”；1990～1996年，企业竞争的主题是“成本”；1996～2003年，企业竞争的主题是“市场反应速度”；2003年后，制造企业的竞争主题则是“整合”。 综合而言，全球企业生产运营管理主题的演变经历了产量、质量、成本、速度和整合资源五个阶段。 产量 第二次世界大战后，生产运营管理所追求的是怎样把产品做得更多，怎样把生产的经济规模做得更大。 【案例】 美国的成功 第二次世界大战后，各国家都准备进行战后重建，需要很多物资。美国是少有的没有受战火波及的国家，当全球开始进行战后重建时，美国的 产品只要生产出来，基本上都能够卖出去。 中国企业的“好日子” 中国从改革开放前到1994年，一直处于“求大于供”的状况。企业只要有产品，就不愁卖不出去。在这个阶段，经常看到的情形是各地的供 销员求企业发货，因为产品肯定能卖出去。中国企业在这段时间过着无需 太注意产品质量和成本的“好日子”。
质量 1978年，全球生产运营管理思想产生了变化，即从过去追求产量，进入既要追求产量，也要兼顾产品质量的竞争主题，这种情况一直持续到1990年。 【案例】 日本的经济“奇迹” 日本在第二次世界大战后短短30年内，竟然有五十几项产品在整个国际市场排名跃居第一。日本之所以能够取得如此成就，原因就是懂得寻 找市场的夹缝，避开与国际市场的正面交锋，利用产品的质量、性能、功 能等特征创造差异化。 为什么诸多企业会集中垮台 1995～1997年的三年间，中国众多著名企业像多米诺骨牌一样陆续垮台。上海、海南等地也出现了很多“烂尾楼”。 究其原因，一方面是1992～1993年，我国进行了大力度的宏观调控，另一方面更重要的原因是伴随着产品的极大丰富，消费者质量意识增强， 在消费者有选择余地的情况下，企业必须提高产品质量，产品才可能被消 费者接受。 成本 成本竞争是指企业在组织生产时，既要追求产品的产量和质量，又必须保证成本是所有竞争对手中最低的，只有这样才可能获得利润。 【案例】 日本经济衰退 1990年的海湾战争，导致石油价格大涨，造成全球经济衰退。与此同时，日本的经济泡沫开始破灭，整个经济开始走下坡路。直至今日，日本 经济也未能恢复到鼎盛时期的状况。在此情况下，人们开始反思，企业生 产经营中不仅要考虑产量和质量，在原材料成本大幅上升和竞争愈加激烈 的社会中，只有将生产成本降低，企业才可能生存和发展。 速度 1996年以后，随着市场的瞬息万变，意味着企业必须具有对市场的快速反应能力，而互联网的广泛应用意味着企业获得资讯的途径和时间更容易。可见，当时除了在产量、质量、
生产与运作管理 一、单选题 1、生产与运作管理应遵守的首要原则是（C） A 节能减排、保护环境的原则 B 创新的原则 C 以市场为导向的原则 D 可持续房展的原则 2、企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。它从属于（A）过程 A 基本生产 B 生产技术准备 C 辅助生产 D 生产服务 3、在组织生产与运作过程时，要把（B）放在首位 A 综合性 B 目标型 C 连续性 D 平行性 4、属于生产与运作过程分析的检验符号为（B） 口 C D 5、由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（C） A 基本流程图 B 平面流程图 C 跨功能作业互动图 D 由上而下流程图 6、（B）属于设备零用率高的生产类型 A 大批生产 B成批生产 C小批生产 D单件生产 7、根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（A） A 大量生产 B小批生产 C单件生产 D 订单生产 8、平行移动方式生产周期的计算公式为（C） A
9、在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（B） A 平行移动方式 B顺序移动方式 C 流水线生产 D 平行移动方式 10、在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下就排的满满当当的，要留有余地属于（C） A 综合的原则 B安全的原则 C 弹性的原则 D 单一流向的原则 11、将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工，这种设备布置称为（B） A 产品导向布置形式 B 工艺导向布置形式 C 流水线布置形式 D混合式的设备布置形式 12、企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（A） A 设计生产能力 B规划生产能力 C查定生产能力 D计划生产能力 13、考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力是（D） A 设计生产能力 B 计划生产能力 C 应变生产能力 D 查定生产能力 14、价值工程的基本表达式为（C） A 价值=成本/功能 B 价值=成本*功能 C 价值=功能/成本 D 价值*功能=成本 15、劳动定额制定基本要求是多方面的，其关键是（B） A 快 B 准 C 全 D 多 16、利用过去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资料，在分析比较的基础上制定定额的方法称（C）
运营管理历史及发展
运营管理的发展历史与理论工具 在人们开始生产产品和提供服务时，运营管理就随之产生。虽然运营管理的起源可以追溯待早期文明时期，但是主要的发展线索集中在最近的200年。 一、产业革命时期(18世纪60年代~19世纪初)，最具重大意义的是蒸汽机的发明、劳动分工概念和标准化生产方式的提出。 1、英国人詹姆斯.瓦特发明的蒸汽机发明了蒸汽机，为制造业提供了机械动力，推动了制造业的发展 2、亚当.斯密的《国富论》中提出的劳动分工，认为：（1）分工可重复单项操作，提高熟练程度，提高效率；（2）分工可减少变换工作所损失的时间；（3）分工有利于工具和机器的改进。 3、莱特.惠特尼提出的标准化生产方式正是采用了标准化的配件，才实现了零件的可互换性，零件才无需定制，才能快速批量生产，才能以标准化的方式生产上万支滑膛枪，才使得后来福特汽车装配线的大量生产成为可能。 而产业革命带来的巨大变化，使得制造业得到飞速发展，使得当时人们迫切需要比较系统、切实可行的管理理论和方法作为指导。 二、科学管理（20世纪10年代） 1、以泰勒为代表创立的科学管理原理，给工厂管理带来巨大的变化。泰勒的科学管理原理通过时间研究和工作研究概念的形成，来最大限度的提高生产效率，实现整个社会财富的最大化。科学管理原理，其精髓在于：（1）对现有工作方法进行详细的观测、分析和改进；
（2）建立在方法研究基础上的差别计件工资制；（3）根据工作性质的不同科学地挑选并培训工人；（4）设立计划部门，负责合同管理、方法研究与标准化、进度安排、成本分析、业绩考核与工资发放以及纪律检查等管理职能。 2、吉尔布雷斯夫妇的工业心理学，把心理学的成果运用于动作研究，提出了节约动作的10个原则。这些原则至今为止仍在被用于操作和运动的进化与优化。 3、亨利.福特看到了非物质利益对激励工人的价值，提出了至今仍被广泛使用的甘特图。利用甘特图，使计划的编制更加快捷和直观。 4、亨利·福特是一位伟大的实业家，为在汽车行业采用大量生产做出了巨大贡献，使汽车进入了美国普通居民的家庭。在汽车在美国开始畅销，福特公司的T型车大获成功，供不应求。为提高运营效率，福特组建了汽车装配线，并把泰勒提出的科学管理原理应用于工厂管理。同时，一方面在于他淋漓尽致地发挥了使亚当·斯密提出的劳动分工论；另一方面得惠了惠特尼提出的标准化。因此，能够使大量生产变成现实。 5、美国的F·W·哈里斯发表关于经济订货批量的模型，通过订货管理EOQ开创了现代库存理论的研究。 三、行为科学与管理科学（1920—1970年） 科学管理十分强调运营系统规划与设计以及运行与控制的技术因素，而人际关系学说则强调人这一因素的重要性。 1、质量管理模型，修哈特和洛米格运用抽样检验和统计表，在
生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务 生产运作管理的内容：1、生产运作战略2、生产运作系统设计3、生产运作系统计划与控制4、生产运作系统的改进。 生产管理的内容：1、生产系统的设计。包括产品的选择与设计、生产设施的定点与布置以及工作设计等。2、生产系统的运行。主要涉及生产计划、组织与控制。 生产管理的目的：高效、低耗、灵活、准时、质量 生产运作管理的发展方向／趋势：1、从一个区域或国家走向全球化2、从基于价格、质量竞争走向基于时间竞争3、从竞争走向竞合4、从纵向一体化走向横向（虚拟）一体化5、重视生产运作策略6、从标准化（共性）走向个性化7、重视环境保护 生产与运作职能的实质：在转换过程中发生价值增值。 5P人员、工厂、部件、制程、计划与控制 生产管理：是指制造业生产领域的管理。 运作管理：是指将生产管理的概念及方法应用在服务业及其他行业。 生产与运作管理：是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理，包括对运营活动进行计划、组织和控制。其核心是实现价值增值。 生产与运作管理的学科特征1、生产与运作管理是研究如何
以更高的效率达到更好的效果，从而获得成功的学问。2、现代的生产与运作管理研究不仅用于制造业，而且广泛用于服务业以及非营利组织。3、服务业与制造业在很多方面是有差别的。 生产与运作管理的内容：1、生产与运作系统的设计2、生产与运作系统的运行3、生产与运作系统的维护4、生产与运作系统的评价与改进 生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。 生产与运作系统的特征：1、是多功能的综合系统2、是劳动过程和价值增值过程的统一3、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：1、结构要素——硬件要素，是物质基础2、非结构要素——软件要素，是支持和保证3、两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。 生产与运作系统结构
简答题抽查六到七个 1.生产与运作管理的目标。生产与运作系统的投入要素 2.合理组织生产过程的基本要求。生产过程的比例性的含义 3.影响设施选址的主要因素 4.画企业战略体系 5.作业相关图法的基本应用步骤 6.德尔菲法的基本应用步骤 思想发展的历程 8.精益生产方式的四大支柱 9.会绘制帕累托图（排列图） 10.质量管理概念喝主要主要发展过程 1.会进行装配线平衡（会分配工作地、会计算平滑系数和时间损失率） 工作地个数S（实际，分配后）要求工作地的工作时间要小于节拍 2.会用线性规划（表上作业法）进行设施选址 基本前提：供给等于需求（生产等于销售，产销平衡） 构造产销平衡问题，虚设一个产地或者销地，用最小元素法进行计算，从0开始 3.库存控制模型（价格折扣模型、经济生产批量模型） 会计算最优订货量、订货次数、周期 价格折扣模型中，库存总成本函数是一个分段函数。区间的端点和驻点都要计算（计算库存总成本） 经济生产批量模型需求率和需求量 4.项目网络图的计算 会计算网络图时间参数，确定关键路线，并且绘制网络图 箭线型实体活动和虚设活动 最早时间从左到右计算 最迟时间从右往左计算 填空六选五 1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间 平行移动：TL加工最长时间 2.会用重心法进行设施选址，求坐标位置 3.会用假定产品法开计算生产能力 首先计算假定产品的台时定额再计算生产能力 4.会用约翰孙法、cds法进行作业排序、并会计算最长流程时间 约翰孙法：适用于两台机器的情况，判断最短的加工时间 cds法：求m-1个加工方案 m指机器的数量 计算最长流程时间，比较加工时间，选最大 5.要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量 总需要量、计划发货量、净需要量、预计到货量 计划发出订货量，注意提前期 6.会用一次指数平滑法进行预测
生产系统：是企业系统的一个子系统，运营管理的核心，是对生产系统的管理。生产与运营管理: 是对生产与运营活动过程的管理，也就是对生产系统的管理。它是企业管理系统的一个重要组成部分，是对企业生产运营活动的计划、组织、指挥、控制和协调等一系列工作的总称。 实施生产运营管理的目的: 建立一个灵活、高效率的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品（顾客满意的产品）。 产品竞争力主要体现为产品的性能、质量、价格三要素。企业在充分研究市场需求后，开发研制的产品必须在三要素上有优势，否则，谈不上竞争力，也就谈不上生存和发展。 企业产品竞争力三要素的优势聚合与提升，主要取决于生产运营管理，而不是其他的职能管理。 什么是生产运营战略？在企业发展战略的总体框架下，企业设计的一套运用自己资源的政策和计划，用于支持企业的长期竞争战略。 运营战略的四个基本点成本，质量，交货速度和制造柔性 竞争力就是企业赢得市场，创造效益、聚拢资源的能力。 核心竞争力：企业在长期经营中积累形成的，与竞争对手相区别并能使企业在价值创造和降低成本等方面优于竞争对手的知识、技能、机制和学习能力等一系列因素的集合。 何谓研究与开发（R＆D）？究研开发（research and development）是为了增进知识以及对知识应用所进行的系统的、创造性的工作。即针对提高科学技术水平和产品革新进行的有组织的活动。 企业研发方式：独立研究开发，技术引进，共同研究开发，委托研究和开发 研究开发分类：基础研究，应用研究，开发研究 新产品开发方式：独立研制开发，科技协作开发，技术引进开发，自行研制与技术引进相结合 制造工艺：是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。 生产系统选址的原则： 1.费用原则2.集聚人才原则3.接近原则 4.长远发展原则 生产单位的类型：基本生产单位，辅助生产单位，生产服务单位，生产技术准备部门 生产单位组织形式工艺原则优缺点：优点：1。设备不是为了某一种产品配置，对产品品种变化有较强的应变能力。2。一个生产单位内只有一种或少数几种工艺设备，便于管理。缺点:1.零件加工经过许多车间，甚至有往返运送现象，会增加运输费用。2。在车间之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿领取等活动，使制品占用量增多，生产周期拉长，流动资金占用量增加。3。车间之间的联系较多，容易互相影响使得车间之间的生产计划，质量管理，在制品管理，生产控制，以及经济核算工作变得比较复杂。在这种情况下，厂区平面布置工作变得比较复杂。 上产单位组织形式对象原则优缺点。优点：1。在一个生产单位内可以完成加工对象的全部加工任务，缩短了产品加工线路，减少运输环节，减少中间的周转仓库，减少加工过程中的等待时间，缩短了加工周期，也减少了在制品占用量和流动资金占用量。2。犹豫车间之间联系少，管理工作简化，有利于提高生产计划、
生产运作管理案例分析 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
《生产与运作管理》 期末案例分析
案例1 天价医药费事件 一、病人住院67 天去世 74 岁的翁文辉生前是哈尔滨市一所中学离休教师。2004 年他被诊断患上了恶性淋巴瘤。因为化疗引起多脏器功能衰竭。2005 年5 月21 日,翁文辉发觉他右腿小腿肚上有个绿豆大的疙瘩，怕有什么问题，就去哈尔滨市被认为是最好的三级甲等医院--哈尔滨医科大学第二附属医院做了个检查。检查结果并不理想，医生要求切片检查，并建议住院观察。翁文辉在家人陪同下，自己独立走进医院。住院第二天，翁文辉在医生建议下开始治疗。6 月1 日起，翁文辉住入了重症监护室（ICU）病房。之后的两个多月时间，他的家人说向医院交纳了139 万元的医疗费用，此外又在医生的建议下，自己花钱买了400 多万元的药品交给医院，作为抢救翁文辉急用。但高昂的医药费并未能挽回病人的生命，8 月6 日翁文辉去世。 二、病人家属质疑天价医药费账单 住院两个多月，竟然花去医药费数百万元。这是什么样的治疗那么多钱又是如何被迅速“吞噬”的为回应病人家属的质疑，医院曾组成调查组，对病人的每日费用清单以及医嘱单等进行核对，并出具《关于患者翁文辉在我院住院期间的初步调查》，对药品、化验和手术材料费等收费情况作了说明。从这份《初步调查》中，病人家属发现了以下问题： 1、“病房化验调查结果(明细表)”中，医嘱合计2119 次、化验报告单为1902 次，收费汇总单却成了2030 次，也就是说，医院多收了128 次。 2、在“血库项目(明细表)”中，RH 血型鉴定、血小板交叉配合实验等11 个项目，既没有医嘱，也没有化验报告单，却被收费895 次。在67 天住院时间内，翁文辉总共输入了25万8 千多元的血液制品。其中有一天输血就达94 次，在这
生 产 运 作 管 理 论 文 学院 辅修专业 姓名 联系方式
生产运作管理发展趋势 摘要：生产管理学是研究如何将生产要素组织成现实生产力，以有效地创造出产品和服务的一门学科，而且随着现代化工业生产的发展而不断地扩展着生产管理的领域，其名称也由生产管理逐渐演变成“生产与运作管理”。这里的生产是指将资源转换成产品或者服务的过程，而运作则是与产品或服务生产有关的所有活动的总和，其内容则从最初的对物资产品制造活动的管理，发展到包括与生产经营相关联活动的综合管理。 关键字：生产与运作管理有效性发展趋势信息技术 1.引言 生产活动是人类最基本的活动，随着服务业的兴起，生产的概念已经扩展，生产不再只是工厂、车间里从事的活动了，而是一切是会组织将其最主要的资源投入进去的基本活动。生产运作、营销和理财是一切社会组织最主要的三项基本职能。过去西方学者把工厂联系在一起的有形产品的制造称作：production，而把提供劳务的活动称作:operations。但是从社会组织的输入、转化、输出来看，生产什么样的产品和提供什么样的服务都是一个转化即通过人的劳动实现的过程。输入、转化和输出与社会组织的三项基本活动——供应、生产运作和销售相对应。 2.生产运作管理范围的扩展 就生产与运作管理的具体内容来看，除了原有的生产系统的设计与分析、生产战略、生产系统的生产率分析、生产技术准备、生产计划、物资供应、设备和动力管理、库存控制、现场管理等传统的生产管理内容外，随着中国改革开放以来，在八十年代陆续从日本引进了全面质量管理到现在正在兴起的丰田的经营生产方式。全球范围内大市场的形成与发展，加剧了企业之间在国内外市场的激烈
第一章 企业的运行有三大基本职能：运作、财务和营销 运作管理：是指对企业提供产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进的各种管理活动的总称。 运作管理的目标：高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和(或)提供满意服务 运作管理的内容：1)运作战略2)运作准备与运作组织3)运作计划4) 运作控制5) 先进的运作模式 运作管理的任务：在计划期内，按照社会需要，在必要的时间，按规定的产品质量，以限定的产品成本，高效率地生产必要数量的产品 生产运作管理者所需的技能：技术技能：专业技术，管理技术； 行为技能：处理人际关系的能力，激励能力，组 织协调能力。 生产运作管理所面临的问题：环境变化的不确定性；能力与需求的协调；理想的供需 关系；如何提高应变能力 当前生产运作管理面临的形势及发展趋势： 1、形势{ 全球化市场{ 环境问题{ 竞争要素的变化 2、发展趋势{ 精细生产 { 业务过程重组{ 供应链管理 { 敏捷制造 { 大量定制生产 第二章 生产运作的分类制造性生产分类：流程式（连续性）生产/加工装配式（离散性）生产 服务性运作分类：纯劳务运作/一般劳务运作 顾客参与的服务运作/顾客不参与的服务运作 服务性运作有以下特点： 服务性运作的生产率难以测定； 服务性运作的质量标准难以建立； 运作和消费结合，与顾客接触；
纯服务性运作不能通过库存来调节 生产类型的划分 1、按接受生产任务的方式划分：订货生产类型、备货生产类型 2、按产品的结构特征划分：大型复杂产品类型、简单产品生产类型 3、按生产工艺特征划分：流程（连续）生产型、加工装配（间断）生产型 4、按生产方法划分：合成型、分解型、调制型、提取型 5、按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分：大量生产类型、成批生产类型 单件小批生产类型、项目管理类型 不同生产类型的生产组织管理特征分析： 大量大批生产的特征：品种数少，产量大，生产的重复程度高 优点：生产周期短、劳动生产率高、成本低、产品质量高而稳定 单件小批生产的特点：品种繁多，每一品种；生产的数量甚少，生 产的重复程度低。 缺点：制造周期长，用户订；货提前期长；劳动生产率低；成本高；产品质量不易保证 提高多品种小批量生产类型效率的途径：减少零件的变化；提高生产系统的柔性 流程的概念：流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）；价值是通过流程形成的，同时，在流程的各个环节也在不断消耗资源；对流程进行规划、分析和改进是运作管理的核心内容 流程的度量：流程时间；在制品库存；平均在制品库存；库存平均周转次数 流程的分类 按照加工服务对象的物理状态的均质性，可以分为连续流程与离散流程；按照物流的特征制造型企业可以分为V 型 A型和 T型企或它们的混合型；按照工件或者顾客流动线路是否一致，可以分为流水作业流程和单件作业流程；按照生产驱动方式可以分为推式流程和拉式流程；按照工件或顾客是单件移动还是成批移动，分为单件移动流程和成批移动流程。
《生产与运作管理》教材案例分析参考 第1章生产系统与生产管理概述 讨论案例：总经理老李的新难题 问题： 1．描述新海湾公司生产系统的输入、输出与价值转化过程。 答： 关于生产系统输入与输出关系，教材中已经介绍了，该案例的第一问题是要求学生用所学的概念分析新海湾公司的生产系统的输入与输出关系。 对于生产系统的输入与输出关系，读者要注意，书表1-1列举的典型企业的主要输入与输出外，还指出转化资源。 一般教科书（像本书的正文中所言）都只是把各种有用来生产产品或者提供服务的资源笼统称为生产系统的输入，没有说明转化资源，而本书表1-1 把生产系统的一部分输入--用加工的生产资料，单列出来称为资源，因此这跟其他教科书和正文所说的材料、劳动力、生产指令都叫输入并不矛盾，只是表1-1把一部分输入资源分列出来叫转化资源而已。也就是说，在一般情况下，如果只是把生产系统简单分为输入与输出两部分的话，除了交付给顾客的产品与服务，其他的生产资源都可以叫输入。 但是如果要进一步区分生产系统的输入，做进一步的细分的话，则需要按照本书表1-1的做法进行区分。我们可以用下面这个图直观表示，按照输入资源的来源，可分为内部输入与外部输入。原料就是一种典型的外部输入，也是生产系统的主要输入，其他输入，比如资本、劳动力、工具与设备、生产指令等，则可以称为为内部输入。在本书中，这些内部输入称为转化资源。 同样，在服务业中，例如医院，如果笼统地讲，病人与医生都是输入，但是按照表1-1的划分，我们只能把病人作为主要输入（外部输入），而医生与护士就是内部输入，而内部输入就是转化资源。
生产过程的输入，输出 2．该公司的生产管理存在什么问题，需要做哪些改进？ 答： 该公司的生产系统管理存在如下问题： （1）需求管理方面。从表1-5可知，生产计划与销售存在矛盾，计划完成率低，这种现象与需求预测与订单管理有关。因此该公司应该在需求预测与订单管理加强与销售部门的沟通与协调，做好需求管理工作。 （2）生产计划方面。由于生产计划完成率低，说明这个公司的生产计划工作中存在问题，比如计划下达日期不固定、有的计划执行一半就停止，这种计划随意性大，缺乏指导性，因此必须对计划有一个明确的计划执行期与调整计划的规则。 （3）生产能力与设备管理问题。该公司在设备投资与使用方面存在一定问题，没有根据企业的生产需求的发展制定有关设备更新改造的计划，使某些设备成为生产瓶颈。公司在面对生产任务比较多的时候，要进行生产自制与外包的决策，考虑什么时候利用自己的设备，什么时候利用外包。因此该公司需要对生产能力利用问题进行战略性决策。 （4）人员管理问题。该公司的生产人员缺乏培训，导致生产质量出现问题，因此需要对工人进行培训，加强标准化管理，利用本书介绍的有关工作设计的方法进行工作设计。另外关于薪酬的计划，改进有关工资与奖励计划，改变只对产量进行奖励的做法。 （5）原料供应与库存问题。原料供应管理也存在一定问题，由于原料品种多，供应商不太愿意配合，因此该公司应该与供应商建立合理协作关系，加强原料的质量管理。另外在库存管理方面，要设立合理的库存量与采购批量。 （6）生产管理信息问题。信息化也是该公司应该考虑的一个问题，通过信息化，一方面提高企业管理效率，另一方面，增加企业对外沟通的能力。 3．从这个案例看，你如何理解生产管理不是一个孤立的部门管理问题？ 答：