弘
洋
水
泥
余
热
发
电
操
作
规
程
2008年12月
余热锅炉冷态启动操作规程
一、锅炉启动准备
（一）检查并开关下述阀门：
1、检查确认锅炉给水泵进口阀“全开”，出口电动阀“关闭”；
2、AQC锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”；
3、SP锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”；
4、汽、水管道疏水排净后，全部疏水阀“关”；
5、汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”；
6、SP锅炉过热器进口阀“开”；
7、SP锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动阀“关”；
8、SP锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。
（二）检查仪表控制系统。
（三）检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。
（四）检查烟道门位置。
（五）锅炉上水：
1、检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和中控室联系，并采取有效措施；
2、开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出口阀和给水调节阀。从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生；
3、检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止给水，及时处理；
4、给水泵上水前应该对给水进行取样化验。
二、锅炉启动
（一）确认锅炉启动准备工作已完成。
（二）启动给水泵，水位稳定后，打开烟道进、出口风门，调节烟道旁路阀，汽包开始升温升压。
（三）SP锅炉投入振打装置。
（四）汽包内水质工况缓慢升温，升温速度将根据汽包压力要求控制在10℃/min。（五）汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对就地电接点水位计。
（六）汽包压力升到0.3~0.4MPa后进行下列操作：
1、进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化；
2、进行炉水取样化验；
3、检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。
（七）过热蒸汽压力达到0.3~0.4MPa，开启主蒸汽管道疏水阀，开启主蒸汽电动阀对管道进行暖管，暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽阀以及疏水阀排出。
（八）长期停炉或锅炉大修后应对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，并进行热工仪表管路冲洗，并对受压元件进行一次检查。
（九）锅炉连续升温升压后，汽包压力达1MPa以上需进行下述工作：
1、保持汽包为低水位；
2、再次冲洗汽包水位计。
三、锅炉运行
（一）通过汽包给水电动执行机构对汽包水位进行调节，使汽包保持在-50~0的低水位下运行。
（二）定期检查锅炉给水泵运转是否正常。
（三）定期检查软化水系统、除氧器系统是否正常。
（四）定期检查振打装置是否正常。
（五）定期检查管道、阀门是否泄漏，膨胀节有无变形。
（六）定期检查就地水位和仪表水位是否一致。
（七）定期排污、加药和化验水质。
（八）定期冲洗水位计，以防止水、汽堵塞引起的假水位或就地水位与仪表水位不一致的事故。
（九）安全阀定期放汽。为防止安全阀阀芯与阀座粘住，确保安全阀动作可靠，每半月应对安全阀人为升压放汽一次。
四、停炉
（一）正常停炉（有计划、有准备的停炉）：
1、全开烟道旁通门（与锅炉烟道门操作要协调）；
2、根据汽轮机降负荷要求逐渐关小锅炉进、出口烟道门，相应减少给水量；
3、AQC锅炉关闭出口烟道门；
4、SP锅炉关闭进口烟道门；
5、汽轮机停机后关闭主蒸汽电动隔离阀，开紧急排汽阀排汽降压至0.7MPa时关闭；
6、AQC锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀；
7、SP锅炉当汽包水位不低于正常水位时，停运给水泵，然后关闭给水调节阀。
（二）事故停炉（因设备故障而被迫停炉）：
1、回转窑出现故障时，需停炉；
2、汽轮发电机组或其系统发生故障突然紧急停车，需停炉；
3、汽包缺水、满水事故，需停炉；
4、给水系统失灵，需停炉；
5、锅炉受热面严重积灰，需停炉；
6、汽水品质严重低于规范，暂时无法恢复时，需停炉；
7、锅炉省煤器、蒸发器、过热器爆管或其进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
五、锅炉维护保养
（一）日常维护保养
1、定期维护锅炉给水泵，凝结水泵，振打电动机等设备；
2、定期检查锅炉内部受热面管夹，吊板是否有松动、脱落现象并及时加固更换；
3、软化水系统再生保养。
（二）停炉保养
1、短期停炉，省煤器、过热器管束中水可放空排净，但蒸发器及汽包内水仍需保留，进行湿保养；
2、停炉半个月至一个月，一般对受热面管束进行干保养。开启省煤器、蒸发器、过热器集箱上的疏水阀门和空气阀门。从疏水阀将水排净。用压缩空气通过空气阀门管口将集箱和管束内壁水气吹干。过程结束后关闭疏水阀、空气阀；
3、停炉时间较长，超过一个月，整台锅炉进行保养。步骤如下：
●开启过热器、蒸发器、省煤器下集箱疏水阀、汽包排污阀和空气阀以及汽包和蒸发器、省煤器连通管上的阀门，将受热面管束、汽包和连通管内的水全部放净；
●通入压缩空气将汽包和受热面管束内壁吹干；
●将无水氧化钙包扎成几包，从汽包人孔处放入汽包内部吸潮并做好记录；
●关闭汽包上的阀门和热孔，防止湿空气渗入；
●每月开启一次人孔，检查氧化钙的吸潮情况，对已潮解失效的氧化钙要及时更换。
4、定期处理烟道内的积灰，避免引起烟道堵塞。
六、并炉与并汽
（一）开启蒸汽母管和主蒸汽管上疏水阀；
（二）过热器压力达到0.3MPa开启主蒸汽电动阀，暖管至并汽阀前；
（三）当并汽温度接近与蒸汽母管温度，压力略低于系统压力0.05~0.1MPa时，即可开始并汽；
（四）缓慢开启并汽阀进行并汽。并汽时应保持锅炉正常水位，有水击现象时及时疏水并排净。
七、撤炉操作
（一）当锅炉主蒸汽温度低于280℃时，关闭锅炉出口主蒸汽电动阀；
（二）关闭主蒸汽管道并汽阀；
（三）开启管路疏水阀。
汽轮机冷态启动操作规程
一、启动前的检查
（一）厂用电源是否正常；
（二）各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应检查和校正，并确认正常；
（三）软化水系统运行正常，软水箱、除氧器水箱水位2/3正常；
（四）汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确；
（五）油箱油位、油温（35℃）是否正常；
（六）热井水位应保持在200mm~300mm刻度处；
（七）凝结水泵无卡涩现象；
（八）汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵活、准确，各紧固件无松动；（九）热井水位再循环阀处于全开位置；
（十）检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状态。按505RESET键以清除所有的报警和跳闸状态；
（十一）试开交流事故油泵，润滑油压正常。关闭交流事故油泵，投入连锁开关，直流事故油泵能自动开启。
二、暖管与疏水
（一）打开管道和汽轮机本体的所有疏水阀门；
（二）启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适当调整节流阀开度；
（三）油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒检查转子有无摩擦响声；
（四）稍开主汽门电动阀旁通，管内壁温度达130℃~140℃，使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3MPa，然后以0.25MPa/min的速度升压至额定压力，开启电动主汽门（注意：暖管时主汽门应关闭）；
（五）暖管同时。首先启动循环冷却水泵向凝汽器水侧注水，全开出口阀；
（六）启动凝结水泵，全开进口阀。开启凝结水泵出口阀门，并开启再循环阀，使热井水位保持正常；
（七）投入启动抽气器；
（八）待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达220℃，真空度-0.3~0.4MPa后，打开轴封送汽阀
使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。此时用新蒸汽阀门供汽，后汽封调节阀全开。
三、冲转
（一）暖管至主蒸汽温度达220℃以上，压力1.2~1.3MPa，真空度达到-0.06~0.07MPa时，可进行冲转；
（二）扣上危急遮断器及轴向位移遮断器；
（三）当开车条件具备后，用速关组合装置（1111）开启速关阀（2301）。启动时，旋转换向阀（1830、1839）手柄，换向阀（1839）建立启动油（0.8MPa），换向阀（1830）使速关油与回油接通，然后松开换向阀（1830）手柄，建立速关油（0.8MPa），5秒钟后，松开换向阀（1839）手柄，则启动油缓慢下降，速关阀（2301）将自动开启。速关阀上的行程开关（ZS587）连锁伍德·沃德505（1310），只有当速关阀完全开启后，才允许伍德·沃德505启动汽轮机.
（四）手动关闭盘车装置，手摇盘车电机把限位摇到位；
（五）发出运行命令（RUN）自动升速至600r/min；
（六）逐渐进行低速暖机600r/min，维持30min。按ENTER直接给定转速后按ENTER确定。按7（SPEED）可看到转速实测值及给定值；
（七）根据实际情况，适时投入主抽气器。真空度至-0.07MPa时，可停止启动抽气器（视具体情况，这一步也可在冲转前进行）。
四、升速
（一）真空度达标-0.07MPa以上，油温35℃时，逐渐平稳升速至1000r/min，中速暖机20~30min；
（二）确认机组及各系统运行均正常后，升速至2000r/min，迅速平稳地越过临界转速。密切注意机组各部位振动，汽机热膨胀是否顺畅；
（三）转速升至3000r/min，注意主油泵是否投入工作，（自动或手动）停电动高压油泵；（四）全面检查机组振动情况、油压、油温、热井水位、轴向位移、排汽压力、排汽温度等工况值。
五、带负荷
（一）一切正常后，关闭管道系统疏水及汽轮机本体疏水；
（二）机组在额定转速下运行5min，并确认锅炉运行工况正常，确保机组安全稳定条件下，通知电气准备并网发电；
（三）中控室并网；
（四）考虑发电机定子升温等因素，负荷增加要缓慢，以不大于100kW/min的速度加大负荷；
（五）以100kW/min的速度增加50%负荷后，检查机组振动情况、油压、油温、轴向位移、排汽压力、排汽温度正常后，逐渐将机组带到满负荷后；
（六）应随时根据热井水位调节热井水位手动调节阀；
（七）应随时根据前后汽封冒汽管的冒汽量调节轴封泄气阀；
（八）润滑油温度升至40℃后投入冷油器，全开冷油器侧出口阀，用进口阀门控制油温度。
六汽轮机热态启动
1 汽轮机停机时间短，汽缸和转子处于较高温度时的启动称为热态启动。复速级处于上汽缸壁温在150度以上，停机三小时以内，汽轮机再启动，视为热态启动。
2 热态启动应特别注意下列事项：
a 自动主气门前蒸汽温度高于复速级上汽缸壁温50-100度，且蒸汽至少有50度过热度，一般冲转前主蒸汽参数应达到额定值。
b 冲转前汽轮机至少连续盘转两小时。
c 先向轴封供气后抽真空，冲转前机组真空度在0.09MPa以上。
3 检查合格后，即可较快速度升至额定速度。
4 在额定转速下检查无异常现象即可并网逐渐带至额定负荷。
七、汽轮机温态启动
1 汽轮机停机时间在三小时以上八小时以内的启动称为温态启动。
2按暖机要求暖机，暖机时间可以缩短。
3 其余操作同热态操作。
八、汽轮机组事故处理原则
1 运行人员在值班时，发现问题应及时采取措施，严格按照规程，迅速、果断地进行处理。
2 机组发生故障，危及到人身、设备的安全时，值班人员应迅速解除危险，防止事故扩大，尽快消除故障，同时维护非事故设备的运行，保证供电。
3 机组发生故障，值班人员应迅速向有关领导汇报，但在紧急情况下可先处理后汇报。
4 发生事故时，禁止与处理事故无关的人员留在故障现场
九、紧急停机
1 在下列情况下应立即破坏真空紧急停机：
a 机组突然发生强烈震动或清楚的听到内部有金属声音。
b 机组有不正常响声或焦油味，轴端汽封冒火花。
c 转速上升到3300r/min而危急遮断器不动作。
d 机组任何一个轴承断油或冒烟。
e 转子轴向位移超过0.7mm，而轴向位移遮断器或位移监视装置不动作。
f 任一轴承有温度超过75度而未自动停机。
g 油系统着火而不能很快扑灭时，严重威胁机组安全运行。
h 油箱油位突然下降到最低油位以下，漏油原因不明。
i 润滑油下降到0.02MPa。
j 汽轮机发生水冲击。
k 主蒸汽管或给水管道破裂，危及机组安全时。
l 厂用电中断。
十、故障停机操作
a 迅速降负荷为零，解列发电机。应先破坏真空，停止抽气器运行。
b若全厂停电或电动盘车装置故障，应记住汽轮机主轴初始位置每隔15min手动盘车180度
十一、冷却器真空下降处理
确认冷却器真空下降，应迅速检查以下事项：
1 循环水系统
2 抽气器工作情况及真空系统严密性
3 凝结水系统
4 轴封供气系统
5 循环水失常
a 循环水中断：运行泵跳闸，电流指示到零，真空迅速下降，排气温度急剧上升。处理：若备用泵未联动，应迅速手动投入运行。
b 循环水不足:真空逐渐降落，排气温度缓慢升高，循环水进出口温差增大。处理：增加循环水量，及时排尽管道内所存的空气，检查进水口滤网是否堵塞。冷油器、空冷器改为备用水源冷却。当真空继续下降而无法恢复时，按真空降低规定减负荷直至停机。
6 凝汽器水位升高时：
a 检查凝结水泵再循环门及软化水补水门是否关闭严密。
b 若凝结水泵故障，迅速启动备用泵。
c 若凝汽器铜管破裂，应向值长汇报后，停机处理。
7 真空系统不严密：
a 排气安全阀损坏，故障停机。
b 真空系统的法兰、阀门盘根、密封水门不严密设法消除。
c 凝汽器汽侧放水门、真空破坏门不严密设法消除。
d 及时调整主蒸汽门，保证汽封供气。
8 抽气器工作不正常。
十二、油系统工作失常处理
1 油压下降。
a 及时启动辅助油泵。
b 检查主油泵工作情况，如有异常应故障停机。
c 检查主油器是否工作正常，无法消除缺陷时应故障停机。
d 压力油管和回油管漏油或破裂，无法消除时应故障停机。
2 油位下降
a 检查油箱、油管及冷油器的各连接处是否有漏油现象。
b 检查事故放油门、油箱放水门、取样门是否有漏油现象。
c 检查油箱油位指示器是否正常。
d 若油位下降，经处理无效时，应故障停机。
十三、值班人员的日常维护工作
1 每小时巡检一次，倾听汽轮机内部声音，检查各机组轴承振动，各就地表计指示是否正确，油流正常，油窗无水珠。
2 注意检查各运行泵的电流、压力、轴承、电机温度及震动。
3 负荷变化时应调整轴封压力和凝汽器水位。
4 按规定进行设备轮换及各种实验。
5 定期向机组的链接关节及润滑部位加润滑剂。
6 注意检查排烟风机应连续正常运行。
7 每小时抄表一次，并根据运行日报分析有无异常情况。
8 在下列情况下应特别注意监视汽轮机运行情况:
a 负荷急剧变化。
b 蒸汽参数或真空急剧变化。
c 汽轮机内部出现不支持声音。
发电机并网解列操作规程
一、并网操作
（一）汽轮机启动完毕，转速至3000r/min时，合上灭磁开关，按下起动按钮，直至发电机电压达2kV左右。稍等一下再按下起励按钮，使发电机电压升至10kV，观察定子三相电流应无指示。
（二）投入同期开关，发电机同期点，把手动准同期开关转至投入位置，观察组合式同步表指针是否指向水平位置不偏转。如不在水平位置，用手动增减励磁按钮调整电压V，用调速开关增速减速调整频率f，使指针指向水平位置不偏转。
（三）观察同步表S的指针应该在360°范围内平稳缓慢地顺时针旋转，同时注意电压V，频率f是否指向水平位置。如果不是，则按上述方式调整。
（四）当同步表S指针指向向上，迅速合上发电机并列开关，实现并网。注意同步表指针一定要顺时针转才能并网，如指针不动不准并网。
（五）观察发电机定子电流表三相均有电流，并列开关红灯亮，确认发电机已并上网。注意同时退出手动准同期开关，退出同期开关。否则时间过长会烧坏同步表。
（六）并网后即可根据锅炉主蒸汽压力、温度值相应调节汽轮机的负荷给定。增加发电量。（七）调节励磁增加、减少按钮使功率因数控制在0.82~0.85左右。
二、解列操作
（一）将汽轮机负荷逐步减少到零，并逐步控制无功功率，将无功负荷也减少到零，此时发电机输出功率最小。
（二）断开发电机并列开关，然后关断灭磁开关，发电机退出电网。
汽轮发电机组开机操作规程
一、开机前具备的条件
（一）锅炉压力温度满足要求，具备汽轮发电机组并网条件；
（二）循环水系统、凝结水系统、主蒸汽系统阀门开启位置符合规程；
（三）电气电源正常，水泵电机正常，各仪表指示准确，事故照明、直流电源正常；（四）盘车装置连续运行2小时以上。（热态启动）
二、开机操作
（一）启动循环水泵及冷却塔风机。开启凝汽器两侧进、出水阀门；
（二）启动高压油泵，连锁交流齿轮油泵，直流油泵投入备用；
（三）做速关阀开关实验：
1、向上开启危急遮断器；
2、顺时针旋转启动油换向阀建立启动油；
3、启动油稳定后，顺时针旋转速关油换向阀建立速关油；
4、先观察右侧速关阀开启情况，再观察左侧速关阀开启情况；
5、速关油建立后，确认速关阀开启正常，逆时针旋转启动油换向阀使启动油降至最低值；
6、手拍危急遮断器（向下）或手推速关组合装置上停机手柄，实验速关阀关闭情况；
7、速关阀开关实验正常后可进行下一步并网工作。
（四）开启蒸汽母管，并汽管路、主蒸汽电动阀前疏水；
（五）缓慢开启主蒸汽电动阀旁路阀，暖管至速关阀前；
（六）开启凝结水泵，做凝结水泵连锁实验，正常后建立连锁；
（七）开启凝结水再循环门，保持热井水位；
（八）开启抽气器进汽门，调整蒸汽压力为0.09~1.0MPa左右，开启抽气器空气门抽真空；（九）开启轴封进汽阀，使轴封冒汽管有少量蒸汽冒出；
（十）扣上危急遮断器油门，开启速关阀；
（十一）用505调速器调节汽轮机开始冲转（见505操作步骤）；
（十二）汽轮机转速稳定3000r/min后，各参数在正常值范围内，即可开始并网操作；
（十三）并网操作见操作票。
汽轮发电机组停机操作规程
1、通知电气降负荷，注意调整轴封冒汽，热井水位。
2、开启凝结水再循环阀，退出有关保护。
3、负荷降到零，拉开发电机开关和励磁开关。
4、按505“STOP”并按“YES”确认，使汽轮机正常停机。
5、切断供汽汽源，开启有关部门疏水阀门。
6、启动高压油泵。
7、转速＜1000r/min时，停用抽气器，停用轴封供汽，逐步开启真空破坏阀，当转速
在0时，真空在0MPa。
8、转速在0时启动盘车装置，间断连续盘车至少24小时。
9、停用凝结水泵。
10、当汽缸温度降至＜50℃停循环冷却水泵、冷却塔风机。
余热电站锅炉并汽操作规程
余热电站值班人员联系中控室窑操，当窑系统稳定，可以为余热锅炉提供废气时，即可进行锅炉升温并汽操作。
1、通知窑操锅炉升温。
2、开启锅炉蒸汽管道所有疏水阀门（AQC锅炉6个疏水阀，SP锅炉4个疏水阀）。
开启蒸汽母管和主蒸汽管道疏水阀门。
3、开启主蒸汽电动阀暖管。
4、锅炉蒸汽管道压力低于蒸汽母管0.05~0.1MPa时，缓慢开启并汽阀进行并汽。
5、主控制操作员根据汽机主汽门前蒸汽温度压力调节汽机转速，开始升负荷。
6、并汽结束，关闭所有疏水阀门。
7、并汽时应保持锅炉正常水位。
窑系统故障时余热电站操作规程
1、窑操联系电站值班人员，告知窑系统发生故障。
2、窑操调节锅炉旁路，锅炉进出口电动阀，锅炉降温。
3、当锅炉过热器出口蒸汽温度低于280℃时，关闭锅炉主蒸汽电动阀。
4、关闭锅炉并汽阀。
5、注意锅炉降温阶段，水位下降，请注意补水，保持锅筒水位。
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 余热锅炉安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7611-47 余热锅炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2MPa/min以下。 c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，
压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。 f..严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。 h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。 i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
1.1 机组冷态启动 1.1.1 凝汽器热井上水，补水至600mm后，边补水边冲洗，直至凝汽器热井水质合格（Fe＜500 μg/L）。 1.1.2 凝汽器热井水质合格后，关闭辅机膨胀水箱补水电动门，开启除盐水膨胀水箱补水电动 门，向凝结水系统注水排气，注水排气完毕后启动一台凝结水泵，通过5号低加出口凝结水管道放水门排放冲洗直至水质合格（Fe＜500μg/L），将另一台凝结水泵投备用，凝汽器水位投自动。 1.1.3 当凝结水含铁量＜1000μg/L时投入凝结水精处理装置。 1.1.4 凝结水系统冲洗合格后，向除氧器上水至600～700mm，并维持水位正常。开启除氧器 放水门对凝结水系统及除氧器进行清洗。当除氧器水质中含铁量＜200μg/L时，清洗合格。 1.1.5 开启辅助蒸汽至除氧器供汽门，以≯1.2℃/min的加热速度加热至120℃以上。 1.1.6 锅炉上水 1.1.6.1 锅炉上水水质要求： 硬度（μmol/L）PH值SiO2（μg/L）Fe（μg/L）溶解氧（μg/L） 0 9.2～9.6 ≤200 ＜200 ＜30 1.1.6.2 确认高压给水系统所有放水门关闭。 1.1.6.3 省煤器、水冷壁放水门开启，省煤器出口放空气门开启。 1.1.6.4 所有过热器、再热器疏水门开启，放空气门开启。 1.1.6.5 启动分离器放空气门开启。 1.1.6.6 过热器、再热器减温水截止门、调节门关闭。 1.1.6.7 启动系统暖管管路出入口截止门、调节门关闭。 1.1.6.8 开启大气式扩容器入口电动门，361阀投自动，设定储水箱水位6.2～7.2m。 1.1.6.9 检查锅炉给水流量指示为0t/h。 1.1.6.10 锅炉上水前记录锅炉膨胀值。 1.1.6.11 分离器水位高保护投入。 1.1.6.12 锅炉给水温度与水冷壁金属温度差不允许大于111℃。如锅炉水冷壁金属温度小于 38℃且给水温度较高，锅炉上水速率应尽可能小。 1.1.6.13 缓慢开启前置泵进口电动门，前置泵泵体排空门见水后关闭。 1.1.6.14 开启汽泵出口电动门、高加入口三通阀、高加出口电动门、锅炉上水旁路调节门前 后电动门、上水旁路调节门开至10％左右，向给水管道及高加水侧系统充水，检查给水系统有无漏点。开启3号高加出口管道排空及2号高加出口管道排空门，排空门见水后关闭。 1.1.6.15 给水管道充水完毕，启动汽泵前置泵，调节上水流量为114t/h向锅炉上水。 1.1.6.16 上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。 1.1.6.17 投入给水AVT（除氧）运行方式，通知化学进行给水加药。 1.1.6.18 及时投入除氧器水位自动，注意除氧器、凝汽器水位。除氧器连续进水后，注意调 整除氧器水温，确保除氧器水温≮120℃，投入除氧器压力自动。 1.1.6.19 锅炉上水的同时对高加水侧进行查漏，注意高加水位不应上升。 1.1.6.20 启动分离器有水位出现时，启动分离器水位稳定2分钟且1号361阀开度在80％维 持2分钟；逐渐加大给水量到363t/h左右，控制启动分离器水位6.2～7.2m左右，将启动分离
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 余热锅炉工段安全技术操作规程 (新版)
余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、锅炉岗位主要任务：将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电，降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。 给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包，炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集；另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后，依次进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后，变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离，把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82MP的过热蒸汽后送到汽轮机发电。 3、主要控制指标 操作指标 控制参数 操作指标
控制参数 蒸汽压力 3.82MP 炉水PH值 9--11 蒸汽温度 430—450℃ 磷酸根 5--15 4.工段主要设备一览表序号 设备名称 规格型号 序号 设备名称 规格型号 1 余热锅炉
余热锅炉操作规范 第一章机组的主要技术规范 1. 总则 1.1 本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等， 运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。 1.2 本规程仅适用于 Dalata4L6-509余热锅炉使用。 1.3 下列人员必须熟悉本规程:总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、 维护检修人员。 2 引用及参照标准 厂家运行维护手册 3 设备规范及主要技术参数 3.1 余热锅炉 3.1.1制造厂家:美国 DELTAK 3.1.2 DELTAK 参考号: S96114 3.1.3型号:Dalata4L6-509 3.1.4出厂日期:1996年 3.1.5额定蒸发量:20T/h 3.1.6额定蒸汽压力:1.67Mpa 3.1.7额定蒸汽温度:饱和 3.1.8省煤器前给水温度:105? 3.1.9省煤器前给水温度; 195? 3.1.10排烟温度(省煤器后):180.5?
3.1.11烟气流速:148348.6Kg/hr 3.1.12运输重量:42T 3.1.13运行重量:52T 3.1.14试验重量:56T 4 余热锅炉的型式及结构 4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉:火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气;锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量;蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动;蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。 4.2余热锅炉设计参数 设备锅炉省煤器加热侧数据单位 介质烟气烟气污垢系数 k-?/w 0.0009 0.0009 流数 Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力 mbar ?37.3 ?37.3 进口压力 mbar 出口压力 mbar 压降 mbar 6.40 3.57 设计温度 538 343 ? 进口温度 482.8 234.8 ? 出口温度 234.8 180.5 ? 温降 248.0 54.3 ? 平均比热 1.1 1.061 kj/kg-k
机组冷态启动的操作步骤及注意事项 一、启机前准备及注意事项； 1）机组的循环水系统投入（包括给水泵工作冷油器、润滑油冷油器及电机冷却水、发电机冷却水、主油箱冷油器冷却水等）。2)所有电动阀、调门、气动门开、关动作正常。3）机组各个系统联锁保护试验合格。4)机组静态试验合格。5）仪用压缩气源已投入，所有电动阀门已送电且位置正确。6）现场所有检修工作已完毕且工作票已消。7）所有转机动力电源已送。8）所有保护已投入。9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润滑油压力、顶轴油压力、盘车电流、偏心，控制润滑油温在38至42度，机组盘车时检查机组内部及轴封处无异音）。 二、启机的操作步骤： 1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。 2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。
3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。 4）在锅炉点火后炉膛温度在200C°以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。 5）控制抗燃油温在38至50C°之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。 6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380 C°，低旁阀后温度不超160 C°、排气温度不超80 C°。7）在锅炉汽包水位降至50mm左右检查启动一台给水泵(启动给水泵严格按操作票执行)，另一台给水泵备用，给水泵运行正常后开出口门交给锅炉人员向锅炉上水。 8）在冲转前1小时送高、中、低压缸轴封供汽，开高、中、低压缸轴封供汽疏水，启动一台轴加风机运行，注意轴封供汽压力温度要合适（机组冷态启动汽轮机调节级后汽缸温度低于150C°，汽封蒸汽母管压力下的温度控制在150至260C°之间，检查轴封漏汽疏水打开）。再检查启动一台凝结泵，检查启动高压启动油泵，检查启动一台抗燃油泵另一台抗燃油泵备用，根据抗燃油温适当投入冷却水，打开门杆漏汽至除氧器手动门。
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴 编号：集/炉-20100236018
启动期间应加强锅炉汽水品质监督。 9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。 10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。 三、点火前的检查、准备工作 1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。 2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。 3 检查、确认厂房照明良好。 4 检查、确认通讯设施良好。 5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。 6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。 7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。 8 记录锅炉各部膨胀原始值。 9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。 10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。 11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。 12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。 13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。 14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。 15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。 16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。 17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。 19 检查锅炉安全门整定合格并投入。 20 声光报警系统试验良好。 21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。 22 所有独立小程控投入正常。 23 所有表计投入。 24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。 25 检查闭式水系统投入正常。 26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。 27 检查等离子系统投备 28 原煤仓煤位合适。 29 检查确认锅炉水压试验合格。 30 执行锅炉冷态上水操作票。 31 联系化学化验水质，进行冷态开式冲洗。 32 投入除氧器加热，提高炉水水温。 33 执行除渣系统投运操作票。 34 执行空预器启动操作票，启动两台空预器运行。 35 启动一侧风烟系统，调节负压正常。 36 启动另一侧风烟系统，调节负压正常，总风量正常。 37 启动一台火检风机，另一台投备用。 38 当环境温度＜10℃时，投入暖风器。 39 投入炉膛烟温探针，投入工业电视。 40 做燃油泄漏试验（根据情况）。 41 吹扫炉膛。 42 开来、回油跳闸阀，复位MFT、OFT。
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作必须经专业培训，并取得操作证万可独立操 作。 2、接班时，必须向交班人详细了解上班运行情况，检 查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等)，温度(饱 和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等)，水位计是否 在指标范围内，安全阀排污阀压力表是否灵敏可靠，各部 位是否有损坏和不正常情况，接班检查完毕，交接班人同 在记录上签字后，交班人方可离岗。 3、操作人员必须坚守工作岗位，按《余热锅炉安全技 术操作规程》精心操作，严禁擅离岗位和误操作。 4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护，
检查主要项目除包括第二条所有项目外，还要检查炉墙孔门是否漏风，受热面的清污程序，水汽阀内管道是否泄漏和震动，辅机是否运行正常，并将检查情况详细记录备查。 5、锅炉发生故障时，应立即向上级领导报告，并采取相应措施防止故障扩大或事故发生。 6、操作阀。冲洗水位计，做排汽试验时。人应站在侧面，不能正对面部，防止高温、高压伤人。 7、发生高温。高压蒸汽泄漏后，应在现场设置安全警戒线或由专人警戒。 8、锅炉发生爆管事故时，应立即通知沸腾炉岗位采取紧急停炉措施，同时通知上级，启动锅炉生产事故应急救援预案。 9、严禁锅炉超额定工作压力运行，严禁缺水、满水，汽水共腾运行。
第一章机组的主要技术规范 1. 总则 1.1本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等， 运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。 1.2本规程仅适用于Dalata4L6-509余热锅炉使用。 1.3下列人员必须熟悉本规程：总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、 维护检修人员。 2 引用及参照标准 厂家运行维护手册 3 设备规范及主要技术参数 3.1 余热锅炉 3.1.1制造厂家：美国DELTAK 3.1.2 DELTAK 参考号: S96114 3.1.3型号：Dalata4L6-509 3.1.4出厂日期：1996年 3.1.5额定蒸发量：20T/h 3.1.6额定蒸汽压力：1.67Mpa 3.1.7额定蒸汽温度:饱和 3.1.8省煤器前给水温度：105℃ 3.1.9省煤器前给水温度; 195℃ 3.1.10排烟温度（省煤器后）：180.5℃ 3.1.11烟气流速：148348.6Kg/hr 3.1.12运输重量：42T 3.1.13运行重量：52T 3.1.14试验重量：56T 4 余热锅炉的型式及结构 4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉：火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气；锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量；蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动；蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。 4.2余热锅炉设计参数 设备锅炉省煤器 加热侧数据单位 介质烟气烟气 污垢系数k-㎡/w 0.0009 0.0009 流数Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力mbar±37.3 ±37.3 进口压力mbar 出口压力mbar 压降mbar 6.40 3.57
锅炉冷态启动 1．点火操作： （1）锅炉启动前的检查、准备工作结束后，按值长的启动命令，准时进行锅炉启动操作（关闭锅炉底部加热各阀门）。 （2）联系热工投入锅炉主保护。 （3）联系电除值班员投加热装置。 （4）启动引风机，调整炉膛负压-50～-100Pa。 （5）启动高压流化风机，调整高压流化风量为Nm3/h。 （6）启动一次风机，适当调整启动燃烧器燃烧风、混合风风量。 （7）调整一次风量使底料处于微流化状态，开启燃油速断阀，投入A、B启动燃烧器，油枪点燃后，逐步提高油枪出力（单只最大不超过350Kg/h），适当增大燃烧风量，并相应减少混合风量，达到燃烧良好。启动燃烧器投用期间，风室风温应保持不大于900℃。 （8）点火30min后定期排污一次。 （9）锅炉点火初期，控制升压速度不超过0.02-0.03MPa/min，主蒸汽温升不大于1℃/min ，瞬间不大于2℃/min。严格控制汽包上下壁温差不大于50℃。当不投底部加热时，点火后约60min起压，自点火到满参数供气控制时间约4.5小时。 （10）若需要上水时，关闭省煤器再循环门，用给水旁路控制上水，保持汽包水位正常，停止上水时，应开启省煤器再循环门。 （11）当床温升到520℃时，调整一次风量使底料处于全流化状态，并视投煤情况对播煤风量、返料风量进行调整。启动一台给煤机，以10%的给煤“脉动”给煤，既给煤90S后，停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，如床温有所增加，同时氧量有所减小时，证明煤已开始燃烧。再以“90S给煤，停90S”的脉动形式给煤3次，床温继续增加，氧量持续减小，可以以较小的给煤量连续给煤。 （12）启动二次风机，视投煤量调整二次风量。 （13）适当调整引风机风量维持正常炉膛负压（炉膛负压未投自动时）。 （14）依据升温升压要求，以较小的给煤量，依次投入另外两台给煤机。调整给煤机出力均衡，保持床温分布均匀。 （15）逐渐增加给煤量，逐渐减小两只油枪的出力至最小，床温达到850℃且稳定升高时停止启动燃烧器运行。待燃烧稳定后，开启主风门，关闭点火风门。
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
600MW锅炉冷态启动及正常运行调整 [摘要] 首先先介绍一下600MW锅炉和三井 巴布科克低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）的特点。只有了解了本锅炉的特点和燃烧器的布置特性，才能便于运行的调整。 [关键词] 燃烧调整强化燃烧低NOX轴向旋流 燃烧器等离子 一、超临界燃煤本生直流锅炉特点 1.良好的变压、备用和再启动性能.锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用四只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的效率，延长了汽机的寿命。 2.燃烧稳定、温度场均匀的墙式燃烧系统.墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调节比，在炉膛中布置的节距较大，相邻的燃烧器之间不需要相互支持；墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式，沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布，因而在上炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加
均匀，避免高温区受压元件的蠕变和腐蚀，有效抑制结渣。 3.经济、高效的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）.LNASB燃烧器适用多种燃煤煤种，而且已 经作为一种经济实用的手段来满足日益严格的降低NOX排放的需要。 4.高可靠性的运行性能 二、三井巴布科克低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）的特点 我厂燃烧器为三井巴布科克开发的低NOX轴向旋流燃烧器LNASB，作为一种经济实用的手段来满足现 有的及将来日益严格的降低NOX排放的要求。燃烧器的设计，实质上都是由一些把燃烧空气分隔成若干独立通道的同心套管所组成。 燃烧器设计的关键是各种轴向旋流风的引入。结构简单而又牢靠，避免与许多径向设计的旋流器之间采用大量的机械连接。LNASB的设计准则如下：1增 大燃料挥发份的释放速率，以获得最大的挥发物成生量。2在燃烧的初始阶段形成一个缺氧的区域，最大 限度地减少NOX的生成，但同时又提供适量的氧气以维持火焰的稳定。3改善燃料富集区域的滞留时间和 温度水平，以最大限度地减少NOX的生成。4增加焦
锅炉冷态启动操作票 ___号锅炉启动操作票 单位：编号： 操作开始时间：年月日时分 操作终结时间：年月日时分 操作任务： 序号操作项目执行时间 1 接到值长命令，确认各项工作票结束； 2 按《锅炉运行规程》要求对系统全面检查完毕，并确认达到点火要求； 根据要求：上水温度在30℃-70℃之间、上水时间冬季不少于4小时夏季不少于2 3 小时、汽包上水至点火水位-100mm； 4 全面检查锅炉各系统，做好点炉前膨胀指示位移记录； 如投入锅炉底部加热，可在点炉前8小时投入，汽源压力在0.5MPa以上，当汽包5 壁温达到（100℃～120℃时）停止底部加热； 6 炉内铺好合格床料，厚度在600mm ； 启动燃油泵，投入炉前循环，并对燃油系统全面检查一次。如油温不符合要求，应7 提前油系统的投入蒸汽伴热系统； 8 启动空压机，投入火检冷却风和观察孔冷却风； 9 检查布袋除尘器旁路开启，各仓室处于离线状态； 10 对各个风机进行检查，确认机械、电机各部分具备点火条件； 11 检查合格后，按照锅炉风机的启动顺序依次启动各风机； 12 引风机启动，控制炉膛负压为（-50～-100pa）； 13 满足启动条件后，启动一台返料风机，调整适当的返料风量； 14满足启动条件后，启动二次风机，9组二次风分门各开7％，防止烟气反窜； 15 满足启动条件后，启动一次风机； 16 做启动前的料平实验和临界流花风量实验； 17 MFT复位，验证锅炉吹扫连锁条件满足； 18 启动吹扫程序，验证吹扫完成； 19 同时做油系统的漏油试验、油枪雾化试验合格。投入火险电信号，并确认油平台二
次风执行器、打火、油枪具备点火条件，油枪吹扫完成； 20 接锅炉点火命令后，调整油压3.5Mpa、启动燃烧器点火，确认点火成功后，检查打火枪是否退出，检查确认燃烧器的燃烧情况，正常后调整油压、二次风配风量； 21 按同样的方法启动另一台燃烧器，启动成功后。调整油压、风量配比； 22 检查两台启动燃烧器的燃烧情况，调整油枪的进油阀开度或油压，保持均衡加热。 根据《锅炉规程》要求的升温曲线，锅炉开始升温、升压； 根据升温情况，渐渐开大各风机调节风门，保证内、外循环流化受热均匀流畅； 23 控制升压速率为0.05~0.1Mpa/min,控制汽包上下壁温差<50℃； 24 以控制炉膛烟温为主、温升速率<100℃/h；床温温升速率<3℃/min、汽包温升速率<56℃/h； 25 汽包压力达到0.1—0.2MPa，依次关闭各空气门； 26 0.3—0.4MPa冲洗并对照就地水位计，通知仪表人员冲洗各表计； 27 汽包压力达到0.5MPa时，通知检修人员热紧螺栓，通知分析人员对炉水进行化验，如炉水不合格应安排专人进行排污直至炉水合格； 28 汽包压力达到0.6MPa时，进行暖管疏水至母管隔离阀前； 29 汽包压力达到1.0～1.5MPa时，投入连排，关闭过热器疏水（注意汽温变化掌握阀门关闭）。投入取样、加药系统，控制锅炉汽、水品质，通知化验人员分析汽水各项指标； 30 当汽包压力升到2.0Mpa时，冲洗并对照就地水位计，验证电接点水位计和压力平衡容器水位计和就地水位计水位一致，并记录膨胀指示一次； 31 当床温达600℃启动给煤机，启动2＃给煤机进行三次脉冲给煤（根据床温变化率和氧量下降情况，可判断给煤燃烧情况； 32 确认给煤成功后，投入3＃给煤机在最低转速下连续运行；然后根据燃烧情况、温升速率投入另两台给煤机连续运行； 33 汽包压力达到5.0~5.5MPa时，运行、检修人员对锅炉进行全面检查，校对水位计指示，记录膨胀指示器指示一次； 34 床温大于800℃时，可逐渐降低油压直至解除油枪，同时为了维持燃烧稳定，应适当增加给煤量，巡检人员保证给煤机正常下煤，主操调整炉膛风量、使床温控制在820~850℃之间；
锅炉安全管理制度 1 目的 为了规范公司锅炉的运行和管理，确保锅炉安全运行，预防各类事故的发生，依据国家相关法律、法规特制订本制度。 2 适用范围 适用于本公司余热发电锅炉设备的运行和管理。 3 引用文件、标准 3.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令2013第4号 3.2《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 3.3《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号 3.4《特种设备注册登记与使用管理规则》质技监局锅发[2001]57号 3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》国家质量监督检验检疫总局令第 2号 3.6《广东省特种设备安全监察条例》 4 职责 4.1安全环保部负责锅炉的使用情况检查的监督管理工作。 4.2 机电部负责安排对锅炉及安全附件进行定期检验和检测 4.3人力资源部组织对特种设备操作人员进行培训，并取得特种设备作业人员操作证。 4.4 各使用部门负责压力容器运行的监督管理。 4.5 各使用部门负责压力容器日常维护、保养。 6 管理要求 6.1 购置与安装 6.1.1必须购置有相应制造等级许可证的制造公司生产的锅炉，并按国家规定进行监造。 6.1.2锅炉安装 6.1.2.1承担锅炉安装的施工单位必须具有相应资质。安装前按有关规定办理报装手续。 6.1.2.2锅炉安装必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的的关规定。 6.1.2.3锅炉安装期间。机电部须组织有关部门进行锅炉整体水压试验，整体水压试验须有地方质量技术监督部门参加，由具备资质的锅炉压力容器检验检定单位检验并出据验收合格文件。安装完毕，机电部负责组织有关部门进行验收。 6.1.3锅炉的试运行和验收
文件编号：RHD-QB-K1675 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 余热锅炉岗位安全操作规程标准版本
余热锅炉岗位安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2MPa/min以下。 c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全
开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。 f.严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。
余热锅炉岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
余热锅炉岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认 内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器 后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控 制在0.2MPa/min以下。 c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。 锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过 负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀， 送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使 之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室
DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。 f.严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当DCS发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。 h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。 i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对
2. 锅炉概述及规范 2.1 锅炉概述 2.1.1 本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压燃气轮机余热锅炉，与M251S型燃气轮机相匹配，为燃气--—蒸汽联合循环电站的配套主机。 2.1.2 本锅炉露天单层布置，锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防，锅炉正常运行时，各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。 2.1.3 本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部96年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造，确保产品的安全可靠性。 2.1.4 本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件，亦可作为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。 2.1.5 本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品，结构设计合理，能适应燃气轮机快速启停的特性，确保联合循环发电机组长期、安全、可靠、高效、经济运行。 2.1.6 本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉，带烟气旁通系统，由一台M251S型燃气轮机配一台锅炉。该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。 2.1.7 系统单循环时，烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门后依次流经过渡烟道、水平烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后经出口烟道由主烟囱排出。 2.1.8 锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。受热面采用标准单元模块
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个