目录
1、机器的主要用途和适用范围 (2)
2、机器的工作条件 (2)
3、机器的主要技术参数 (2)
4、机器的主要结构 (3)
5安装与调试 (17)
6使用操作 (19)
7维护与保养 (20)
8常见故障及排除 (21)
9其它说明 (22)
10 随机配件.......................................................... 错误！未定义书签。附录：电气原理图
HTⅡ-12L中空成型机
使用说明书
恭贺您的正确抉择，购置本公司的塑料挤、吹中空成型机。为使您高速、高效使用您的机器，使其发挥最大的效率，请在调试、操作机器之前，认真阅读并理解本使用说明书。若有疑问，请与本公司联系。
1、机器的主要用途和适用范围
1.1HTⅡ-12L中空成型机可生产瓶、壶、罐、桶等多种吹塑中空制品。
1.2该机适用于PP、PE等不管是进口还是国产原料的中空吹塑。
2、机器的工作条件
2.1 电源电压：380 V
2.2 水源：自来水（冷却水池泵水系亦可）0.3Mpa 200 L/min
2.3 气源：1.1 Mpa 2 m3/min
2.4 最大总功率：150 Kw
2.5 挤料电机最大功率90Kw
3、机器的主要技术参数
3.1 最大制品容量：5 L
3.2 生产能力：（空循环）900模/ h*2
开合模速度700mm/sec;
3.3 螺杆直径：120 mm
3.4 螺杆长径比：28（L/D）
3.5 塑化能力：300Kg/h
3.6 挤出口范围：20-150 mm
3.7 模具厚度范围：285 ~ 340 mm
3.8 模具最大平面尺寸：（宽×高）530×450 mm
3.9 锁模力：158 KN
3.10 机器外形尺寸（长宽高）3.9×2.9×3.1m
3.11 机器重量：15000Kg
4、机器的主要结构
设备由安全门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模和开合模机构、液压系统、水冷却系统、模头、吹气装置、管胚切断装置、气动系统、自动润滑装置、夹瓶排瓶装置、电控系统等组成。（如下图）
1、塑化系统
2、抬头机构
3、机架
4、液压系统
5、气动系统
6、水冷却系统
7、模头8、吹气装置9、移模、开合模机构
10、管坯切断装置11、电控系统4.1 双工位动作流程图
4.2塑化系统
塑化系统主要由：绞料变频调速电机、齿轮减速器、机筒和螺杆、铸铝加热器、冷却风机、风机座、料斗、模头、模头抬升装置、平台、V 型皮带轮、V型皮带等组成.其功能是将塑料原料经适当加热、挤压、剪切、混炼塑化均匀后送入挤出模头形成管坯。该系统工作时机筒加热部位高温！敬请用户注意安全！防止烫伤！
4.3挤出模头
本机所配备的所有单、双、四模头均采用中心入料方式，其功能是将挤出螺杆输送出的融溶塑料棒变化成管状瓶坯供合模机构、吹气装置成形制品。模头上方调节螺钉供调节对应管坯轴向壁厚之用，模头出口处调节螺钉供调节管坯径向壁厚之用。机器加热生产时，内部有融溶塑料的高压，外部电加热高温，敬请用户注意安全！防爆、防烫！
当生产成形的制品所需的管坯直径大小、形状不同时需更换相应的模头最下部的模芯、模套，模芯、模套的连接尺寸如下图：（供自行设计、加工模芯模套用）
在塑化系统及模头部件的连接紧固件（如螺钉、螺孔等），都必须涂上高温油（即二硫化铜）再旋紧。
4.4移模、开合模装置
本部由移模油缸、移模轴、移模导轨、开合模油缸、移模座、内、外模板、外拉臂、支撑轴、模板轴、托架、同步齿轮、同步齿条、内拉臂等组成。
开合模机构是保证模具有可靠地闭合和实现模具开启的部件，因此开合模机构的性能好坏直接关系到制品的成型质量。当发现模具合模面合不死(上开口或下开口)时可通过下支撑轴上的园螺母来作适当调整。
一个比较完善的移模、开合模机构要满足以下几个要求：(1) 要有足够的锁模力和系统钢性，保证压缩空气吹胀型坯紧贴模具型腔形成制品
时，不产生开缝、制品出现毛边现象。(2) 模板具有足够的安装模具的面积和开模行程，以适应不同制品或模具的要求。(3) 模板在开合过程中要有一个比较理想的变速过程，即运动速度应有快慢变化过程，这样既可使模具安全运行，又能提高开合模速度。(4) 开合模机构在移模时要平稳、可靠、快速、无冲击现象。本机的移模和开合模机构能满足以上要求。
因该移模和开合模机构动作频繁、运动速度快，所以配置有自动润滑装置，但也要定期检查和加注自动润滑装置内的润滑油。这样可以提高和延长机器的使用寿命，为您带来更好的经济效益。该移模和开合模机构的运动速度快，安装模具、调试、调整过程中需要十分注意安全，特别是两模板之间和移模座两端在运行时请远离、注意安全。模具的安装联接尺寸
4.5吹气装置
它由吹针油缸、吹针架、垫板、固定板、调节板、吹气装置等组成。吹气装置可分单头、双头、四头，吹气装置由联结板、吹针吊板、固定板、导向柱、轴承套、压板、脱料套、吹针杆、针杆芯子、吹气头等组成。
在调整、调试中吹气头切口与模具切口之间的间隙是通过吹针油缸上的调节螺母来调节；吹气头切口与模具切口之间的前后同心度是通过吹针架与吹气装置的固定板上三个M12螺钉来调节大偏位量，吹气头切口与模具切口之间的左右同心度是通过吹针架与固定板上一个M12螺钉来调节大偏位量，小偏位量是通过固定板上三个M6螺钉来调节。吹气装置上的导柱、吹气杆须不定期加油，使它能正常工作。
本装置中的吹气头必须与所生产制品和生产制品的模具所匹配，不同的制品需制作不同的与制品相匹配的吹气头。吹气头的连接尺寸如下图：
4.6切刀装置
切刀装置由固定板、气缸座、切刀片、联结板、铜棒、导柱、切刀气缸、过渡接头、绝缘隔套等组成；其功能是在模具合模夹型坯后将模头和模具之间的料坯切断；切刀片加热高温，操作工在调整、调试时请注意安全。切刀装置上的导柱要经常加油，使之能正常工作。
4.7液压系统
液压系统由液压泵站、液压阀总成、管路三大部分组成。
液压介质为N46#（环境温度高时）或者N32#（环境温度低时）HM 抗磨液压油，整个液压系统采用比例压力控制，每一个动作压力可根据机器的动作情况来任意调节，从而使动作稳定可靠。
液压系统的工作好坏，主要取决与精心维护与保养。工作中要经常检查液压油的油质，发现液污染须立即更换。液压油的污染会导致油泵、液压阀等元件的早期磨损和滤油器的堵塞，不但增加维修、管理工作，同时也缩短元件的寿命；油泵吸油处的过滤网需定期（每半年一次）检查清洁状况，稍有堵塞，立即清洗！同时要经常检查油管及管接头，发现油管破损或泄漏，及时更换处理。
新机开机前先向油箱加注液压油，在加注液压油时必须先将液压油过滤。在首次启动油泵时，要先将进油球阀全部打开，再把比例溢流阀的压力调节螺丝松开，将压力调到最低，并将比例溢流阀上的放气螺丝松开，启动油泵空载运行2-3小时后，再将比例溢流阀上的放气螺丝拧紧，用压力调节螺丝向里拧，把系统压力调到工作状态。
液压系统压力及各个动作压力在出厂前业已调定，必要时应由专业人员或经过培训的人员调整。
4.8气动系统
气动系统由水气分离器、油雾器、调压阀、方向控制阀、气缸等组成。
气动系统除为吹胀成型提供压缩空气外，还具备驱动气缸工作的功能。气动系统的过滤减压阀是调节系统压力的，一般将系统压力调节到0.4-0.6Mpa。压力的调节方法为：先将压力调节手轮向上拉至调节位置，转动手轮，调至压力表上显示出所需要的压力后，再将调节手轮向下压锁定。
压缩空气中通常都含有水份、油份、粉尘等杂质。水份会使管道、阀、气缸等腐蚀。油份会使密封材料变质。粉尘进入阀体会使阀芯动作失灵。因此气动系统中配备有过滤减压阀，只要保证过滤减压阀的过滤
器工作正常，就能保证供给洁净的压缩空气，亦即要经常排出过滤器中积存的液体。过滤器采用半自动排液装置，只要将气源关断，过滤器就自动排出液体。操作工要经常检查过滤减压阀的过滤器，发现过滤器中的液体接近刻度线时，要立即排液。大多数气动执行元件和控制元件要求有适当的润滑，气动系统中有一个油雾器就是用来保证空气中含有适量的润滑油，油雾器采用ISO-VG32号透平油润滑，油雾器上有油量调节螺丝用来调整油量，将滴油速度调节到5滴/min左右。气动系统中的漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，还会造成气动元件工作失常。所以发现漏气应及时处理。
气动系统的维护工作由以下几个方面：(1) 保证向气动系统供给洁净的压缩空气。(2) 保证用于驱动气缸的空气中含有适量的润滑油。(3) 保证气动系统具有合适的工作压力及气动装置具有合适的运动速度。(4) 保证气动系统的密封性。
4.9冷却系统
冷却系统由油冷却器、机筒冷却、吹气头冷却、齿轮箱冷却、模具冷却组成。冷却系统中的油冷却器是液压系统的保护神。液压系统的油温过高会使机器工作不正常。而液压油的升温，主要是系统本身发热为主，功率的消耗表现为流量和压力的损失，最后转变为热能。液压系统的油温要求在30-55度，依靠油箱及管路的散热面积远达不到这一要求，因此接装油冷却器来对液压油进行冷却，保证液压油的正常工作温度。挤出装置的机筒入料段有冷却装置，机筒冷却是保证塑料以固态顺利地向前输送，同时用来排除机筒对料斗和齿轮箱传热，防止原料升温发粘引起加料不均或料流受阻。吹针头上通冷却水，保证制品成型以及制品快速冷却便于脱模。模具冷却是塑料中空制品成型的重要保证，型坯吹胀、紧贴模具型腔后，通过模具对型坯冷却定型，使制品成型。模具温度一般控制在20-30度，且要求模具温度分布均匀。
4.10电控系统
电控系统由操作面板、触摸显示屏、温控模块、PLC可编程控制器、模拟量、比例板、接触器、稳压电源、自动空气开关、中间继电器、绞
料变频器、接近开关、行程开关、切刀变压器、绞料电机、油泵电机等组成。
4.10.1操作面板
操作面板上装有电源钥匙开关、触摸显示屏、报警器、切刀热度、循环启动、紧急停止、绞料电机开关、绞料电机调速开关等。
电源钥匙开关：是起接通和断开机器的控制电源。
触摸显示屏：是起调整工艺时间、调整动作压力、加热温度控制、功能选择、运行状态监控、手动控制、自动控制等。
报警器：当设备出现故障时报警器就发出报警。
切刀热度：是控制电热切刀装置上的切刀片的热度。
循环启动：是当按下循环启动按钮后，设备开始全自动运行。
紧急停止：是当按下紧急停止按钮后,设备停止全自动运行和手动操作。
绞料电机开关：是控制绞料电机启动与停止。
绞料电机调速开关：是控制绞料电机转速
该机型系统显示画面共29或35幅不等（视具体机型不同）
系统工具功能画面：主要用于提示系统对比度，设备号及系统时间校正的功能。
上电显示画面：当控制系统通电后，显示屏显示该画面。
控制主画面：按上电显示画面后，显示屏显示该画面，该画面为综合控制画面，按对应功能键可控制调整对应功能，同时可启动加温功及电机运行。
手动操作画面：主要执行各种手动动作功能。
温度控制设定画面：按温度键进入温度控制设定画面1画面，主要用于设定各加热段的温度值、上偏、下偏、下限参数。按“温度控制设定画面1”之“下一页”按钮进入温度控制设定画面2，按“温度控制设定画面2”之“上一页”按钮返回“温度控制设定画面1”画面。
系统压力设定画面：按压力键进入系统压力设定画面，主要用于设定各动作压力参数。如双工位按右工位键进入右工位系统压力设定画面，
按左工位键进入左工位系统压力设定画面。
工艺时间设定画面：按时间键进入工艺时间画面，主要用于设定各段工艺成型时间参数。如双工位按右工位键进入右工位工艺时间设定画面，按左工位键进入左工位工艺时间设定画面。
系统功能配置画面：按功能键进入工艺时间画面，主要用于设定系统运行时主要功能，如加温段风机冷却、制品后处理功能等。
控温参数画面：主要用于设定各段温度控制的PID参数，以达到精度较高的控制温度。
温度趋势图画面1~8：点击1~8段温度每一个当前值进入每一个温度趋势图画面，用于显示每一个温控区段的加温过程。
运行状态监控画面：点击该键进入运行状态监控画面，主要用于监控PLC运行的当前状态。
系统时间校正：按该键进入此画面，用于调整当前系统时间。
当前警报查询画面：当系统运行时发生警报及故障信息时，按“主控画面”上报警查询按钮进入此画面，提示故障发生点，以便加以排除。
4.10.3温控模块控制
设备加热温控视具体机型不同分段，其余为模头用，机筒上带有风机冷却功能。在加温前先将机筒、齿轮箱的冷却水接通后。打开电源钥匙开关和电箱内的电源自动空气开关把机器的电源接通，在触摸显示屏的上电显示画面中，点击“全电脑电气控制系统”键进入控制主画面，在控制主画面中点击“温度”键进入温度参数设定画面。在温度参数设定画面中对所用的每一段温度的设定值、上偏、下偏、下限、控制状态都要进行设定。其设定方法：只要点击每一段温度的设定值、上偏、下偏、下限的数值，会自动弹出一个输入数值的键盘，点击所要设定的数值后再按确认键进行数值的确认和存储，把所用的每一段温度的控制状态都点击为运行状态，都设定好后点击“返回”键，进行控制主画面。点击“加温”键，同时把电箱内的自动空气开关一个接一个向上打开，这样机筒和模头就开始加温。
4.11基本界面说明
因各机型配置不同，或因客户的具体要求，加减了某些功能，所以
与客户实际设备上的界面有些许不同，请在机器安装调试时及时与本公司调试人员沟通学习，了解设备，以便于您今后顺利操作您的设备。
上电显示画面：
全电脑电气控制系统：点击“全电脑
电气控制系统”键，就进入控制
主画面。
系统工具：点击“系统工具”键，就
进入系统工具画面。
系统工具画面：
显示器对比度提升：点
击“向上”键，显示器的灯
光显示亮度就会提升。
显示器对比度降低：点
击“向下”键，显示器的灯
光显示亮度就会降低。
显示器对比度存储：点击“S”键，就把当前的显示器的灯光显示亮度进行存储，从而保持当前亮度。
系统运行时间校正：点击“HH：MM：SS”进行系统时间校正。
系统语言显示选择：点击“中文”键，显示器显示的所有文字为中文。点击“ENGLISH”键显示器显示的所有文字为英文。
系统时间校正画面：
时间保持：点击“时间保持”键就
对显示器上所显示的时间、日期、星期进
行修改，点击年、月、日、时、分、秒、
星期的数值，进行修改所要的时间、日期、
星期。
对时控制：完成显示器当前所显示
的时间、日期、星期的最终设定。
返回：点击“返回”键，就进入系统工具画面。
手动操作画面：
模架上：点击“上”键，开合模机
构就有上移模动作，注意：当开合模闭
合时，吹针在下的位置时，点击“上”
键，不会有上移模动作，当碰到上移模
终点接近开关并使其进行工作，上移模
动作停止。
模架下：点击“下”键，开合模机构就有下移模动作，注意：当开合模闭合时，吹针在下的位置时，点击该键，不会有下移模动作，所以当开合模
闭合时，吹针一定要在上的位置，或开合模要开模到位时，点击该键，有下移模动作，碰到下移模终点接近开关并使其工作，下移模动作停止。
模具开：点击“开”键，开合模机构就有开模动作，当碰到开模终点行程开关时，使其进行工作，开模动作停止。
模具合：点击“合”键，开合模机构就有合模动作，当碰到合模终点行程开关时，使其进行工作，合模动作停止。
吹针上：点击“上“键，吹针就有上移动作，当碰到吹针上终点接近开关时，使其进行工作，吹针上动作停止。
吹针下：点击“下”键，吹针就有下移动作，直至油缸到底，动作停止。
模头升：点击“升”键，模头向上抬起，直至油缸到底，动作停止。
模头降：点击“降”键，模头向下降低，直至油缸到底，动作停止。
切刀：点击“切刀”键，切刀动作发出指令，使PLC内部继电器闭合得电，再传送到气路电磁阀线圈上得电，使电磁阀工作，并把气压送到气缸一端，推动活塞进行切刀动作。当再点击“切刀”键，切刀动作停止。
去飞边：其工作原理与切刀动作一样。
成型吹气：按住该键，成型吹气动作指令传送到PLC，由PLC发出指令，使PLC内部继电器闭合得电，再传送到气路电磁阀线圈上得电，使电磁阀工作，并把气压送到吹气头里进行成型吹气。松开该键，动作停止。
温度参数设定画面：
共有一段至四段（或更多段）的温
度控制，每一个参数设定只需点击该数
字，会自动弹出一个数值输入键盘，点
击所要设定的数值，再按确认键，进行
数值的确认与存储。
设定值：是指根据所用的原料来设
定这个数值。
当前值：是指通过热电偶传送的当前温度传送到温控模块，再有温控模块传送到PLC，最后传到触摸屏上显示出来的数值。
上偏：是指当前值高于设定值并超过上偏差时，加热就停止工作，如有冷却风机时，冷却风机开始冷却工作。下偏：是指当
前值低于设定值并低于下偏差时，加热就开始工作，如冷却风机在工作时，就停止工作。
下限：指当前值低于设定值达到下限值时，就会发出报警，此时操作人员就要检查报警的一段加热情况，如加热器、热电偶等的工作情况是否正常。
状态：是显示加热的工作状态及风机的工作状态。
控制：它有二个功能，一为断开，二为运行，运行是指该温控段在
系统内工作，断开是指温控段从温控系统中脱开。
控温参数调整：点击“控温参数调整”就进入控温参数调整画面。
只要在温度参数设定画面中点击每一段当前温度值的数值，会自动弹出每一段的温度趋势图，它反映了每一段温度在加温过程中的变化波动，根据趋势图的变化可调整，每一段温度控制的PID参数，这可使加热温度更加正确。点击“返回”键，就进入温度参数设定画面。
压力参数设定画面：
本机的最高系统压力为100bar，相对应的模拟分度为0~999。本机液压系统采用电-液比例压力控制，每一个动作压力可根据机器的动作情况来任意调节，压力的模拟控制方式为：在触摸屏中的压力参数设定画面里对每一个动作压力进行任意设定后，按测试“OFF”按钮后，PLC 根据所设定的压力模拟量传送给模拟量模块，再由模拟量模块传出相对应的比例电流到比例板，经过比例板放大处理并把放大的比例电流传送到比例阀线圈上，使比例阀工作，同时得到相对应的动作压力。压力的调整方法为：先将触摸屏中的任意一个压力参数设定为999，再按“OFF”测试键，同时顺时针缓慢旋转比例溢流阀上的压力调节螺丝，并要观察压力表上的压力指针，等压力表上的压力指针指到100bar时，停止旋转而且把上面的螺母把螺丝锁紧，不让螺丝有松动，这样整个系统的最高压力就一直在100bar。
本机的液压系统中还配有一个大泵先导式卸荷阀。卸荷阀上调节回油压力的螺丝全部松开时，大泵卸荷阀的回油最大，大泵系统压力最小，为了要提高开合模和移模动作的速度，可以通过调节卸荷阀的回油量及压力来提高，但最高不允许超过55bar。调整方法为：在触摸屏上选定合适的数值，模拟量大约在300~500之间，按测试使压力表油压显示在50bar，然后卸荷阀上调节回油压力的螺丝缓慢顺时针旋转，同时侧听卸荷阀的回油声音，听到回油声发出急速的嘶嘶声时，停止旋转并用螺母把螺丝锁紧即可。
（注：设备出厂前业已调定，不可随意调整，否则将会有油泵过载等问
题。）
快架上压力：在全自动时，上移模开
始动作时所用的压力，一般压力模拟量设
定在250~400之间。
慢架上压力：全自动时，当上移模动
作碰到慢速上移模接近开关时，液压系统
压力由快架上压力转换到慢架上压力，直
到碰到上移模终点接近开关时压力停止，
上移
模冲击是靠慢架上压力与油缸前端的缓冲单向节流阀来控制的，出现上移模有冲击声时，一要重新设定慢架上压力，把压力降低，二要单向节流阀上的调节螺丝顺时针向里拧，调到上移模无冲击声时为止。在调节上移模节流阀时要注意安全。慢架上压力也是手动操作上移模的压力，如出现手动上移模不动作，只要把慢架上压力设高就可以了。但在全自动运行时要把慢架上压力设低。一般压力模拟量设定在100~300之间。
开模压力：在手动、全自动时，开模开始动作时所用的压力。一般压力模拟量设定在300~500之间。
迫紧压力：在全自动时，迫紧动作是防止模具胀模所用的压力，也是吹针上下移动时的压力。一般压力模拟量设定在300~600之间。
快架下压力：在全自动时，下移模开始动作时所用的压力。一般压力模拟量设定在300~550之间。
慢架下压力：在全自动时，当下移模动作碰到慢速下移模接近开关时，
液压系统压力由快架下压力转换到慢架下压力，直到碰到下移模终点接近开关时压力停止。下移模冲击是靠慢架下压力与油缸后端的缓冲单向节流阀来控制的，当出现下移模有冲击声时，一要重新设定慢架下压力，把压力降低。二是单向节流阀上的调节螺丝钉顺时针向里拧，调到下移模无冲击声时为止。在调节下移模节流阀时要注意安全。慢架下压力也
是在手动操作下移模的压力，如出现手动下移模不动作，只要把慢架下压力设高就可以了，但在全自动运行时要把慢架下压力设低，一般压力模拟量设定在100~350之间。
合模压力：在手动、全自动时，合模开始动作时所用的压力，也是抬模头所用的压力。当合模时有冲击声时，要检查合模终点的行程开关是否碰到，同时检查合模慢速行程开关是否晚碰到。一般在合模时，当模具两平面留10~20mm时合模慢速行程开关就要碰到了，等模具两平面接近闭合时，合模终点行程开关就要碰到了。再对合模慢速单向节流阀上的调节螺丝进行顺时针旋转节流，这调整要缓慢进行，反复试。抬模头和降模头的冲击，在电磁阀下的叠加式单向节流阀上二个调节螺丝作顺时针旋转节流，调到抬模头上、下无冲击，平稳就可以了。一般压力模拟量设定在400~550之间。
5安装与调试
5.1设备的工作条件
电源电压AC380V；电源频率50HZ；线制为三相四线制。
气源压力0.4Mpa~1Mpa；气源排量2 m3/min。
水源压力0.2Mpa~0.4Mpa；水源可采用冷却水池泵水系统,也可根据制品成型要求，模具采用冷冻水冷却或全部采用冷冻水冷却。
5.2机器安装
利用机架上平面四角处吊环，将机器吊放到工作位置，建议机器四周各留不少于1米的空间。通过调整机器底脚板上M20的调整螺栓，将机台调整水平。机器调平后，用铁板将机器底脚板与垫块之间塞实，然后锁紧地脚螺栓。地基图如下：
打开油箱上面空气滤清器盖，加注N46号（环境温度高时）或N32号（环境温度低时）HM抗磨液压油210L。
打开电气箱大门，在箱内右下角接线处按R、S、T、N分别、相应接通电源，因变频器和电机在运行时会产生强大的空间磁场和弱电流，对机器的触摸显示屏、PLC、温控模块产生干扰，影响机器的正常运转。所以一定要接地！接地方法：用2.5米长紫铜棒，一端砸扁打9mm孔，另一端磨尖后，把整根铜棒打到地下，只留100mm在地上，再用铜线一端与机器连接，另一端与铜棒连接，都必须应用螺钉拧紧，所有联接处用防水胶布缠绕或黄油防腐处理，接地地点选择离设备近点好。
图示直径为最小参考值，直径更大接地效果更好。
本设备不能与其他设备共用地线，必须做符合以上要求的单独接地，设备通电之前必须检查接地，如未做好接地，严禁开机！
最后接通压缩空气源；接通循环冷却水。
5.3调试
打开油箱出油处球阀（手柄与油管方向一致）和冷却水开关。
把钥匙插入钥匙电源开关匙孔，向右转，电源指示灯亮，表示机器已接通电源。(另注：电箱内一只220V AC自动空气开关和一只24VDC 自动空气开关均须接通。)
在温控系统到温后或确认空螺杆、空模头后，点动主挤料启动按钮，然后接通调速开关，并旋转转速电位器，看电机转向是否符合皮带罩壳上箭头所指方向，若不符合则对换主电机接线盒三相线中的任意两相。
点动油泵电机启动按钮，检查转向是否与其罩壳上箭头指向一致，若不一致，则电源R、S、T三相线中的任意两相对换即可。
在显示屏压力设定画面中依次设定各个动作的压力参数。
在显示屏手动动作画面中，按手动吹针升降键，使其停在上止点。
按切刀进退键，检查切刀动作是否平稳。
手动开关模数次，检查微动开关位置是否恰当。为安装模具做准备点动模架上、下移动，观察模架是否与其它部件相碰。
在显示屏工艺参数设定画面中适当设定各个工序的工艺参数。
按自动启动键，机器作全自动运转半小时左右，若无异常则停机，准备安装模具。
5.4模具的安装
确认各部运转正常后，开始安装模具。
将模具移至模板中间，固定孔大致相对应，并注意上下、左右位置，拧上模具与外模板固定螺栓并锁紧，本机出厂时以内模板上平面为基准，吹针对内模板上平面垂直，应注意模具上平面与内模板上平面平行，以利切断制品飞边，手离开模具与内模板间的空档，手动慢速合模后拧死模具固定螺栓。
适当调整开合模接近开关位置，使关模平稳。
安装与模具相匹配的模嘴和吹针头，手动吹针慢速下，调整吹气头中心对准模具中心，并使吹气头在下止点时恰好碰到模具口。
调整切刀，使切刀片距模咀端面20～30mm为宜。
接通模具、吹针等冷却水及压缩空气，机器作半小时左右全自动运转，后进入实料试车
6使用操作
确认机器、模具一切正常后，开始生产制品。
根据所用原料、设定各段加热温度，并使其升温。
启动时要螺杆设定温度要高10度左右，慢速启动（约5HZ），在出料正常情况下逐渐提高螺杆转速至正常速度。
停机时要求把料筒的料挤空方能停机。
料筒模头温度全部到达设定温度并保温半小时左右后，向料斗加入适量原料，开动挤料电机，注意观察绞料电流值不应超过额定值，绞料转速约在10~20HZ等料有顺序流出模嘴后，加入制品所用原料，出料顺畅，稳定后即可调增到需要转速。
调整模口间隙使出料垂直。
关闭安全门，按自动启动键，机器即进入全自动正常生产。
当遇特殊情况紧急停机超过10分钟，须先用慢速运转，确认出料正常才能加速到正常转速。
若机器生产原料为PVC，当需停机时，须先加入适当PE料，并把料管、模头加热温度降到120℃，并用慢速运转，使PE料进入到模头内，当整个显示温度降到120℃以下时，并将机头存料排空停机。
6.1电阻尺及微动开关检测
微动开关检测主要由吹针位置、移模位置及开合模位置三部分构成。
吹针位置检测：检测元件为一个接近开关，用于发信号进行下移模动作，保护吹针机构及吹针头。
移模位置检测：检测元件为四个接近开关，其分别为下移模终点、下移模慢速、上移模慢速、上移模终点，慢速限位用于调节移模的动作效果，终点限位用于发信号下一步工序。
开合模位置检测：检测元件为三个微动开关，其分别为开模终点、合模慢速、合模终点，慢速限位用于调节慢合模的动作效果，降低合模接近终点时对模具的撞击，终点限位用于发信号下一步工序。
7维护与保养
新机启动500小时更换液压油，以后每年定期更换一次。
移模导柱和开合模导柱及排齿杆，每班打一次黄油
高分子生产实习总结 高分子材料与工程专业是培养具备高分子材料与工程等方面的知识，能在高分子材料的合成改性和加工成型等领域从事科学研究、技术开发、工艺和设备设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才的学科。下面是整理的高分子生产实习总结范文，欢迎参考。 高分子生产实习总结 我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。因此xx年4月10号，我们高分子03-1班便开始了我们为期一周的工厂实习。 实习目的 为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。进工厂实习是一个很好的办法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次实习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。
实习内容 4月10号星期一下午 我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。 首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。 中空吹塑机的产原理:将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。 在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机，混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。 在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。 xx年4月11号星期二上午 我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司 首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业，拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、
目录 1、机器的主要用途和适用范围 (2) 2、机器的工作条件 (2) 3、机器的主要技术参数 (2) 4、机器的主要结构 (3) 5安装与调试 (38) 6使用操作 (41) 7维护与保养 (42) 8常见故障及排除 (43) 9其它说明 (45) 10 随机配件.......................................................... 错误！未定义书签。附录：电气原理图
HTⅡ-12L中空成型机 使用说明书 贺您的正确抉择，购置本公司的塑料挤、吹中空成型机。为使您高速、高效使用您的机器，使其发挥最大的效率，请在调试、操作机器之前，认真阅读并理解本使用说明书。若有疑问，请与本公司联系。 1、机器的主要用途和适用范围 1.1HTⅡ-12L中空成型机可生产瓶、壶、罐、桶等多种吹塑中空制品。 1.2该机适用于PP、PE等不管是进口还是国产原料的中空吹塑。 2、机器的工作条件 2.1 电源电压：380 V 2.2 水源：自来水（冷却水池泵水系亦可）0.3Mpa 200 L/min 2.3 气源：1.1 Mpa 2 m3/min 2.4 最大总功率：150 Kw 2.5 挤料电机最大功率90Kw 3、机器的主要技术参数 3.1 最大制品容量：5 L 3.2 生产能力：（空循环）900模/ h*2 合模速度700mm/sec; 3.3 螺杆直径：120 mm 3.4 螺杆长径比：28（L/D） 3.5 塑化能力：300Kg/h 3.6 挤出口范围：20-150 mm
3.7 模具厚度范围：285 ~ 340 mm 3.8 模具最大平面尺寸：（宽×高）530×450 mm 3.9 锁模力：158 KN 3.10 机器外形尺寸（长宽高）3.9×2.9×3.1m 3.11 机器重量：15000Kg 4、机器的主要结构 备由安全门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模和开合模机构、液压系统、水冷却系统、模头、吹气装置、管胚切断装置、气动系统、自动润滑装置、夹瓶排瓶装置、电控系统等组成。（如下图）
塑料成型工艺学思考题答 案 The pony was revised in January 2021
序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期( P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和
高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术 一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。 目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。 二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。 目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。 这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术”。 大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。 4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？ 1、过程集中制生产设备集中；宜于品种多、产量小、变化快的制品；衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。
中空吹塑机安全操作规程-制度大全 中空吹塑机安全操作规程之相关制度和职责，一、启动中空吹塑机1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。3)按中空吹... 一、启动中空吹塑机 1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。 3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。 5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。 7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。 8)往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料工作位置。 9)所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳定。 10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮,启动螺杆,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,设定螺杆的转速。 11) 按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动电机泵。 12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关,打到全自动工作模式。 13) 从模头流出的物料达到合适长度之后,按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动吹瓶循环程序。 二、关闭中空吹塑机 1)吹瓶循环程序结束后,按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮,停止电机泵。 2)将挤出机漏斗旋到停料位置。 3)挤出机料筒内物料挤空之后,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,将挤出机螺杆的转速设定为零,按挤出机控制面板上的红色停止按钮,停止螺杆。 4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○)。 5)按挤出机控制面板上的红色电源按钮,停止挤出机。 6)逆时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。 三、注意事项 1、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。 年级制度幼儿园制度广告制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
吹塑成型发展现状 发布日期：2006-10-23 9:53: 摘要：介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。 吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到 1979 年以后吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。笔者从吹塑成型方法、制品种类、量控制、发展趋势等方面予以介绍。 1 吹塑成型方法 1.1 成型方法 不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型， 24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 ％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。注射吹塑优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，
生产产品质量管理制度 目的：为确保生产过程产品质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。 范围：本制度适用于中空吹塑生产过程的质量管理控制。 责任：质量管理部门负责生产过程产品质量的管理工作，配合生产部门做好生产工作。 第一条自检。 1.生产过程中每一位操作者均应对所生产的产品进行自检，有质量异常问题时要及时解 决，如遇特殊或重大异常时要及时报告，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。 2.车间质量主管巡检员监督所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的产品质量，遇到 异常情况要及时处理。 3.对新值车工所生产的第一批产品，巡检员必须做到100%抽查，确认新值车工能够独 立把握产品质量后，逐渐减少抽检数量，直至新值车工能够熟练操作后，再按正常抽检进行。 第二条互检。 1.下道工序接到上道工序的产品时，要检查上道工序产品的质量是否合格再继续下道工 序作业。如不合格，拒绝接收并做好记录。 2.车间质量主管对所属员工进行随时抽查。 第三条专检。 1.车间质量主管负责对产品进行检查。 2.车间质量主管对各个工序的产品进行抽检，对质量稳定且抽检无质量问题的工序至少 两小时抽检一次，如抽检发现问题，要及时处理，做好记录，并加大抽检次数。 第四条首件检查。 1.调机人员在更换/调整模具或口模后，对加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件 检验，做好检验记录，检查合格后交由值车工继续生产。 2.设备检修需临时停机时，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检 验，检查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。 3.设备长时间停机，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，检 查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。 第五条异常处理。 1.值车工在生产过程中发现的质量异常问题时，需及时通知调机人员和巡检员。 2.调机人员在生产过程中发现无法解决的质量异常问题时，及时通知相关领导和质量管 理部门。 3.质量管理部门建立质量管理登记表并判定责任，通知相关部门处理。如无法判定时， 会同有关部门共同判定。 4.责任确定后，及时调查异常原因，拟定改善措施，通过相关部门审批实施。
挤出、注塑、吹塑三大塑料成型工艺介绍！塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。 注塑成型 注射成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度。 优点： 1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化 2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 3、产品质量稳定 4、适应范围广 缺点： 1、注塑设备价格较高 2、注塑模具结构复杂 3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产 应用： 在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品(垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器)，电器设备的外壳(吹风机、吸尘器、食品搅拌器等)，玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
挤出成型 挤出成型：又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。工艺特点： 1、设备成本低; 2、操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产; 3、生产效率高;产品质量均匀、致密; 4、通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。 应用： 在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。 吹塑成型 吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种： 薄膜吹塑：
见习报告 导读：范文见习报告 【篇一：大学生见习报告】 一、见习目的： 通过实践，检验在校学习的理论知识，做到理论与实际相结合还要不断从生活中，实践中学其他知识，为将来走入社会做一个良好的思想和实践准备。主要有以下三个目的： 1、通过实习拓宽同学们的视野。通过参与车展的具体工作，从这样一个小窗口来观察如此庞大的会展运营是怎样有效有序地实施和进行的，在现场的工作其实也是在学习，这使教学不再局限于上课的教师和大学的小圈子，而是放眼到社会，到具体的会展实施。 2、理论结合实践，在实践中学习其他知识，有益于今后的学习。平时我们的学习都局限于书本和老师的讲解，而通过这次的亲身参与，我们可以直观的感受到会展现场的气氛，不管多大的会展项目都是通过一点一滴的细节准备和工作，才能有机的结合成为一个有效的管理，有序进行的会展现场。虽然只参与了其中的一小部分的事实阶段，但是对于同学们的学习来说，已经有了很大的帮助，这样更有利于同学
们今后在课程上的学习。 3、积累亲身实践的经验，锻炼实践的能力，为以后寻找工作打下基础。虽然实习的时间只有短短的几天，但这样的实习经历对还处于大学阶段的我们来说是很宝贵的，这次的实习经历，为我们在今后找工作打下了良好的基础。 二、见习时间： 20XX年XX月XX日 三、见习地点： 锦州市政府广场 四、见习感受和体会： 这次实习中，我深深的感受到，学生的实际操作能力与在校理论学习有一定的差距。实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实践中去，使自己所学的理论知识有用武之地．只学不实践，那么所学的就等于零．下面是我对实习的一点感受：
1、理论与实践相结合。 我们要在学校里学习理论知识，还要从生活中，实践中学习其他知识。作为我们学的专业，要做到理论与实际相结合，这样才能真正的知识。因此，我们需要理论与实际相结合，及时了解到社会的发展，不只要学好学校里所学的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断从各个方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。 2、人际沟通是关键。 另外，人际沟通在每个行业都是非常重要的，沟通不是单独的行为。从你进入团队开始，每一个眼神和表情，每一个动作和行为，每一句话甚至玩笑都是你处好人际关系的关键。对于一个新工作，只要没有亲自做过，肯定是做不好的。所以请教别人是应该的。但是在执行时，不要问为什么，只需要问怎么做。要么没有时间跟你解释，要么解释不清楚，要么根本没有理由，要学会对自己的行为负责任。 3、学会实践结合理论。 实习是让自己学的理论知识有难变简单再变困难的过程。刚开始实习，我感觉学校的东西的没有用的。感觉学的理论是那么的遥远，那么的让人难以琢磨。学会了简单的操作之后，才发现好多东西都是
成都纺织高等专科学校 设 计 说 明 书 题目：矿泉水瓶吹塑模具设计 系院：机械系 专业：模具设计与制造 班级：模具091 姓名：钟阳波 指导教师：罗岗 时间：2011年11月8日
各种矿泉水瓶广泛运用于社会生活之中，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，其形状能吸引大众的眼球是我们设计者所追求的最高境界。 矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。 根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用挤出吹塑，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。 1引言 目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)为主。因为聚乙烯制品无毒，容易加工，聚氯乙烯价廉，透明性和印刷性能较好。中空成型是把熔融状态的塑料制成型坯，置入模具内闭合模具通入压缩空气(气压为2.7～5Kg／cm2)，将型坯吹胀成模腔形状制品在模内保压条件下，冷却定型开模取出。 根据成型方法的不同，此次的设计采用挤出吹塑成型，其熔融型坯是用挤出机挤出，优点是设备和模具简单，缺点是型坯壁厚不易均匀，从而引起塑件壁厚差异。 2 吹塑件结构与材料分析 2.1 吹塑件结构分析 a．塑件设计尽量壁厚均匀，无过薄过厚的部分。 b．塑件长度也应考虑延伸比。 c．瓶盖与瓶口部分应采用螺纹结合。 d．塑件侧壁与底部的交接部分，一般不允许设计成尖角，二界面角采用圆弧过渡，三界面角可用球面过渡。
e.塑件支承面，特别注意要减少结合缝与支承面的重合部分。因切口的存在将影响塑件放置的平稳性。同时也要增加底部刚度。 容积： V=555ml 容器的平均壁厚： t=1mm 外形： 采用圆形容器 底部： 采用环形支承面 制品底部应设计成内凹形。制品的转角处及内凹处，均作较大的圆弧过渡 口部： 为使容器口部能更好地与盖及密闭器配合，容器口部有螺纹结构设计
现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业。本文主要从以下四个方面为大家讲解吹塑技术的要点及特性。 一、吹塑技术概论 1. 注射拉伸吹塑 2. 挤出吹塑 3. 注射吹塑 二、吹塑件设计及吹塑材料 1. 吹塑件设计要点 2. 吹塑材料 三、吹塑模具设计 四、吹塑缺陷及排除方法 一、吹塑技术概论 1.注塑拉伸吹塑 目前，注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下： ①先注塑型坯，原理同普通注塑； ②再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软； ③转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却； ④转至脱模工位取件。 注—拉—吹过程： 注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件 注拉吹机械结构示意图 2.挤出吹塑 挤出吹塑是吹塑成型中应用最多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：
①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯； ②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间； ③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型； ④冷却制品； ⑤开模，取走已冷硬的制品。 挤出吹塑加工过程： 熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件 挤出吹塑原理示意图 （1—挤出机头； 2—吹塑模； 3—型坯； 4—压缩空气吹管； 5—塑件） 3.注射吹塑 注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。 ①在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。 ②注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。 ③芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。 ④开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。 1）注吹机的工作过程： 吹塑型坯→注塑模开模转至吹膜工位→合模吹塑及冷却→旋转至脱模工位取件→型坯
目录 一、引言 (1) 二、吹机的发展 (1) 三、瓶机的组成 (2) 四、工作原理 (3) 五、驱动设备 (5) 六、辅助设备 (5) 七、检查和维护 (5) 八、机器保养 (6) 九、注意事项 (7) 十、结语 (8) 参考文献 (9)
中空吹塑机原理与保养 摘要:吹瓶机就是应用中空吹塑成型技术进行吹瓶工作的机器，它是集PLC控制，液压驱动，气体驱动,光电开关，传感器，接近开关等多种机电设备与一体的机电一体化设备。与注塑成型相比，该设备造价较低，适应性较强，可成型性能好，可成型具有复杂形状的制品。吹瓶机是将塑料颗粒加热融化通过挤出机挤出型坯，利用压缩空气将型坯吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。为了提高吹瓶机的工作稳定性和工作效率本文提出了一些切实的操作技能，维护方法，和改进建议。 关键词：中空吹塑成型技术，吹瓶机，维护，操作
一、引言 塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业。吹瓶机以其安全可靠和极高的工作效率更是受到青睐。本文主要讨论吹瓶机的组成部分，工作原理，驱动设备，辅助设备，以及实际使用中的维护和调试。二、吹瓶机的发展 吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。Enoch Bergner 和 William Kopeks最先验证了吹塑加工工艺。这种工艺的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，Ferntree 和Copake制造了一台吹瓶机并把它卖给了哈特福德帝国公司。这就是商用吹塑加工工艺的开端。在19世纪40年代，塑料制品的品种和数量都非常有限，因此，吹塑工艺直到很晚才得到飞速发展。随着产品种类的增多和生产率的提高，很快吹塑工艺制作的塑料制品越来越多。在美国的软饮料工业里，塑料容器的数量从1977年的0一直增长到1999年的100亿。利用吹瓶机制造的中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。现在，更多的塑料产品被吹制出来，并且在未来其数量会一直保持增长。 三、吹瓶机的组成 图1 吹瓶机
摘要：本文主要讲述了挤出吹塑中空成型机的工作原理、主要构成及变频节能技术在双工位挤出吹塑中空成型机改造中的应用，同时阐述了推广该项节能技术的必要性与可行性。 1 引言 当今社会一方面经济快速发展，另一方面能源日趋紧缺，发展与能源之间的矛盾越来越突出，能源紧缺问题已成为社会发展中的重要问题，如何降低能耗、节约能源，各级政府也提出了更具体、更严格的量化指标，对于各企业来说节约能源已是责无旁贷，因而近几年各行各业的节能技术与节能产品不断地得到推广与应用，其中变频节能技术是主要节能技术之一，已被广泛应用于塑胶、水泥、化工、中央空调等领域。 塑胶行业是主要工业之一，其耗电在工业耗电中占有很大的比重，随着市场竞争的日渐激烈，如何降低生产成本，提高产品市场竞争力成了各塑胶企业关心的问题，而在各企业生产成本中塑料设备用电占了很大部分，现有设备中存在很大的电能浪费，本文以深圳市国兆节能科技有限公司设计的国兆GZS系列节电器为例，讲述了变频节能技术在塑胶设备—双工位挤出吹塑中空成型机节能改造中的应用，并阐述了推广该项节能技术的必要性和可行性。 2 挤出吹塑中空成型机工作原理及构成 2.1 工作原理 吹塑中空成型机是中空制品的主要成型设备之一，主要有挤出吹塑中空成型机、注射吹塑中空成型机、拉伸吹塑中空成型机和不对称吹塑中空成型机等类型，其中挤出吹塑中空成型机是采用挤出机单元的机筒加热和螺杆的剪切作用使塑料塑化，旋转的螺杆将塑化、均化后的塑料经机头挤出形成管坯，合模装置将管坯夹紧后由切刀装置将管坯切断，在切断前先进行预吹气，主要是为了防止管坯壁粘连，合模吹气装置将管坯切口封死同时吹入一定压力的空气，使型坯紧贴模具腔内壁，经冷却后去除废边，合模装置分开，即获得所需中空制品，流程图如图1所示。 图1 挤出吹塑中空成型机工艺流程 2.2 主要构成 挤出吹塑中空成型机主要由挤出机、机头、合模装置、吹气装置、液压传动装置、加热冷却控制系统和电气控制系统等构成，设备外形图如图2所示。
吹塑托盘的成型工艺和问题解决 1.吹塑托盘的结构特点 吹塑托盘大多为双面使用，主要由立柱和条状的加强筋组成。产品吹塑成型以后，需要采用后加工设备对其叉口部分进行切割加工，以方便叉车的叉板进出。而且使用时对吹塑塑料托盘的受力状况有明确的要求。所以，对吹塑型塑料托盘的加强筋以及叉口的设计的改进，成为该产品近年来技术进步的标志。吹塑型塑料托盘近年来得到了较快的发展，产品市场的增长幅度较大。 近年来吹塑托盘研制速度在加快，张家港市同大机械有限公司近年来已经研究发明出全新的国际领先的吹塑托盘内加筋技术，该技术可以方便的应用到单、双面吹塑托盘的成型，为吹塑托盘在货架、生产线上使用开拓了较好的市场前景，采用这项成型技术生产时，其扰曲值仅为8-9毫米。预计这一技术与高强度吹塑托盘将获得较快的使用和市场推广。 2.吹塑托盘的吹胀比 吹塑托盘的形状如扁平状，类似于双重壁的工具箱类的产品成型相近。它在吹塑成型时的吹胀比不能过大，通常吹胀比选择1-1.5为宜。 3.吹塑托盘的基本参数 （1）加强筋和立柱的脱模斜度由于吹塑托盘的立柱和加强筋比较多，制品脱模的阻力较大，其脱模斜度不能过小，一般脱模斜度选择范围：4-8度，制品厚度方向周边的脱模斜度为1-3度。 （2）加强筋之间的中心距离对于制品的成型和产品的承载能力有较大的关系，中心距过小，产品成型时容易造成产品的壁厚变薄或是不均匀，中心距离过大，则容易造成产品的单位承载能力下降。在制品单个重量一定的情况下，加强筋的多少及布置方式对于吹塑托盘的质量影响较大。 吹胀比立柱及加强筋脱 模斜度（度）厚度方向周边脱 模斜度（度） 加强筋的中心距 /MM 立柱大端直径 /MM 1-1.5 4-8 1-3 60-120 35-70 4.吹塑托盘的成型工艺 （1）设备基本的工艺参数 主液压系统压力为12-18p/mpa;伺服液压系统压力12-18p/mpa；压缩空气压力0.5-0.9p/mpa；循环水压力0.3-0.4p/mpa；液压油温度25-55度；循环水温度20-35度；模具冷却水温度7-18度。 （2）成型温度参数的设定 加热区间 1 2 3 4 5 设定值储料机头210 210 220 220 220 挤出机身170 180 195 200 210 实际值储料机头215 215 225 225 225 挤出机身175 187 200 205 215
中空吹塑成型 1 中空吹塑成型及其工艺类别 使用压缩空气使处于高弹态或粘塑性状态的空心塑料型坯发生吹胀变形，然后再经冷却定型获取中空容器状塑料制品的成型加工方法称为中空吹塑成型。根据中空吹塑所用型坯生产方式以及型坯变形特点不同，中空吹塑可以划分为挤吹成型、注吹成型、挤拉吹成型、注拉吹成型、多层吹塑和片材吹塑等不同类别，所以可以把中空吹塑成型全过程视为一种联合工艺或复合工艺技术，即中空吹塑制品是由注塑、挤塑、拉伸等型坯成型技术与吹塑成型技术共同作用而生产出来的，主要用做塑料包装和盛装容器产品。 旋转工位吹塑机 利用中空吠塑可以成型各种塑料容器。适于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、线型聚酯、醋酸纤维素、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对咪二甲酸乙二(醇)酯和聚苯并噻唑等。在这些塑料品种中，聚乙烯无毒、吹塑成型性能好，聚氯乙烯价格低廉、透明性及气密性好，所以它们在吹塑成型生产中应用最多，而线型聚酯则具有较高的强度、良好的透明性以及光泽的外观且对其废旧制品或废料进行焚烧处理时不污染环境，故近年来在包装瓶生产中应用较多。下面主要简述挤吹和注吹成型工艺过程和工艺特点。
2 中空吹塑成型工艺过程 (1) 挤吹成型 挤吹成型 挤吹时首先利用挤出方法将成型物料挤成管状型坯，并将其引入对开的吹塑模中，待型坯下垂到合格长度时，立即闭合对开的模具，同时夹紧型坯上、下两端(夹紧动作兼起封底和缩口作用)，然后利用吹管向型坯内部通入压缩空气，以迫使型坯发生吹胀变形并紧贴模腔表壁成型，最后再经保压和冷却定型后便可排放制品内压缩空气，并开模脱取制品。挤吹成型设备比较简单，型坯从挤出机头流出后可直接引入吹塑模进行成型，不需要再经二次加热，与下面介绍的注吹成型相比，生产率较高，且挤吹成型时，型坯温度分布均匀、塑料容易变形，不会产生很大的应力，制品可以获得较高的强度。基于此，挤吹方法在当前吹塑成型生产中应用较多。但应注意，如果型坯在挤吹过程中需要依靠自重下垂进入吹塑模，则型坯在下垂过程中将会发生壁厚减薄和壁厚不均现象，这将使制品壁厚不易控制。另外，挤吹时还必须对型坯封底和切断，并因此产生封底余料，这对生产操作和原材料利用率均有影响，而且封底处还容易在制品上转变成拼缝。
课程设计 中空吹塑成型模具设计 姓名郭胜 学号 11051021032 院系机电工程学院 专业材料成型及控制工程年级 2011级 指导教师贾焕丽 2015年1月15日
目录 摘要 (1) 1 吹塑件结构与材料分析 (3) 1.1 软件简介 (3) 1.2 模具设计与制造的一般流程 (3) 1.3吹塑件结构分析 (5) 1.4吹塑件材料分析 (7) 2 吹塑模具的结构与材料分析 (8) 2.1吹塑模结构分析 (8) 2.2 吹塑模具的材料分析 (9) 3 挤出吹塑机头尺寸计算 (11) 3.1出模膨胀系数选择 (11) 3.2 挤出机头设计原则 (11) 4 吹塑模具的型腔的设计 (14) 4.1分型面选择 (14) 4.2型腔表面处理 (14) 4.3型腔尺寸计算 (14) 5 吹塑模具的颈部及底部嵌块设计 (16) 6 吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 (18) 6.1剪口尺寸 (18) 6.2剪口部位 (19)
7 吹塑模具的冷却系统设计 (20) 7.1 冷却系统设计原则 (20) 7.2 开设冷却系统 (21) 8 吹塑模具的排气系统设计 (22) 9 成型设备选择 (23) 参考文献 (24) 致谢 (25)
摘要 根据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制矿泉水瓶的材料。 矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。 根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用挤出吹塑，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。 关键词：矿泉水瓶;吹塑模;挤出吹塑；模具设计
吹塑 吹塑 blowmoulding 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 塑料模具常识-挤出吹塑 挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。 聚合物 最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。 最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。 工艺 3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。 挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。 挤塑
篇一 我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的，但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会显然不就应。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。因此20XX 年4月10号，我们高分子03-1班便开始了我们为期一周的工厂实习。 实习目的： 为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。进工厂实习是一个很好的办法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次实习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。 实习资料：
4月10号，星期一下午，我们的首站是位于本校内的******。 首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。 中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯到达要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。 在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机，混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。 在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。每一天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。 20XX年4月11号星期二上午我们的第二站是高州市******* 首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：****是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业，拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎潜力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径
中国塑料中空容器的现状进展 近几年，我国塑料工业的进展迅速增长，塑料中空吹塑容器也已成为中国塑料迅猛进展的一大方向，它的使用已覆盖家庭用品、工业化学品包装、食品药用包装、汽车用部件、运输用托盘、体育场所用设施、交通用设施等领域。 一．中空成型机的现状与进展情况 中空成型机是我国塑料机械的三大主导设备之一，研制起步较晚，但进展速度专门快，通过二十年的进展，我国中空成型机有了专门大的进展，差不多满足了一般中空成型制品的需求，特不是中空饮料瓶及小型中空成型制品方面，有了长足的进步与进展。目前，
国内颇具规模生产中空成型机的企业有十余家，上海华王工业公司能够制造生产0.5L-1000L的中空成型设备，能够制造生产六层1000L的共挤中空成型设备。陕西秦川机械进展股份有限公司能够制造生产20L-1000L中空成型设备和500L六层共挤出中空成型机，其中生产200L双L环的设备中，秦川机械进展股份有限公司市场占有率80%以上。广东金明塑胶设备有限公司正在研制开发七层共挤塑料燃油箱的共挤中空成型设备，衡阳化意橡塑机械有限公司开发的三层共挤双工位模内贴标中空成型机等。 尽管我国中空成型机的生产已达到一定规模，产品的品种和规模有所扩大和增加，操纵向电脑化方向进展，中空成型制品机构发生了专门大变化，特不是汽车工业领域内中空成型制品的应用越来越多，原料商为适应汽车工业进展开发了各种中空成型新材料。但
我国的中空成型机还跟不上需求，特不是产品的适应性和可靠性与国际上相比还有一定的差距。 二．塑料中空容器的市场综述 1．药品包装容器 药品作为一类专门产品在维护公众健康方面起着十分重要的 作用，由于药品中起作用的是活性化学物质，它的稳定性与它的包装有着直接的阻碍。直接接触药品的包装材料和容器是药品不可分割的部分，它伴随药品生产、流通及使用全过程，尤其是一些药品针剂本身确实是依附包装而存在，由于药品包装材料、配方的组成、生产工艺的操纵、生产环境的操纵，都阻碍到所接触药品的药品溶
全自动中空吹塑机 使用指南 ***塑料有限公司 版本：S L P/S C O9-05A
受控资料内部使用 目录 一、安全使用须知 (1) A、大型机器 B、小型机器 二、机器安全操作细则 (4) 1、开机前的注意事项 2、设备安全操作步骤 三、设备保养细则 (7) 1.日保养 2.周保养 3.月保养 4.年保养。 四、常见故障排除 (10) 五、液压传动系统常见故障排除方法 (12) 六、机器常见问题及其原因 (17) 七、吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析 (19)
一、安全使用须知 1、为了确保塑机的安全运行，必须建立正确的安全操作和维修保养制度，对塑机进行经常的管理维护和检查。使用单位应设专职人员负责，委托有资格的单位进行技术支持和维修服务。 2、公司内部维修保养和检查的专职人员，应有实际的工作经验和熟悉维修保养要求。 3、公司内部维修人员应每周对塑机的主要安全设施和电气控制部分进行一次检查。使用三个月后，维修人员应对其较重要的机械电气设备进行细致的检查、调整和维修保养。 当使用一年后，应组织有关专业人员进行一次技术检验，详细检查所有机械、电气、安全设施的情况，主要零部件的磨损程度，以及修配换装磨损超过允许值和损坏的零部件。 一般应在二至三年进行一次全面的拆卸清洗检查，使用单位应根据设备的新旧程度，使用频繁程度确定大修期限。 4、塑机操作的操作人员，要求具备高度的责任心，爱护设备，必须经过专业培训，并熟悉掌握设备使用特性，做好日常的检查工作。 5、发现塑机有故障应立即停止使用，通知相关部门，待修好并仔细检查确认无误后方可使用。 6、机器在使用前请务必、详细阅读本使用指南。 - 1 - 文件编号：SL/SC090501
中空吹塑成型机壁厚控制系统的发展 1
中空吹塑成型机壁厚控制系统的发展 制造塑料容器的成型方法有很多种, 例如中空吹塑成型、注射成型、滚塑成型、压缩成型、热挤冷压成型等。在众多塑料容器的成型方法中, 中空吹塑成型和注射成型是使用最广泛、产量最大的两种成型方法。据资料介绍, 世界上80％～90％的中空容器是采用中空吹塑法成型的。中空吹塑成型技术是经过气压使塑化的型坯紧贴模具内壁成型。型坯的生产方式为挤出式, 即将加热塑化的塑料熔体从各种形状的模芯缝隙中挤出, 形成各种形状的筒状型坯。挤出的型坯靠自重垂直悬挂。中空容器制品因其强度要求规定了最小壁厚, 而早期的中空吹塑成型设备缺少型坯壁厚控制系统, 为使制品最薄处达到最小壁厚要求, 制品的其它部位就要相应加厚, 造成材料的浪费。为了节省成本、缩短制品冷却时间、加快制品生产周期, 一种比较经济的做法就是控制型坯壁厚。如501广口桶, 用普通中空吹塑成型机生产的制品净重为3.5kg才能达到最小壁厚要求, 而使用型坯控制器, 制品净重2.4kg就可完全满足最小壁厚要求, 节约原材料20％～30％, 而且生产的制品厚薄均匀。 1 壁厚控制系统的技术要求 壁厚控制系统是对模芯缝隙的开合度进行控制的系统, 即位置伺服系统。在中空容器的生产过程中, 为了保证制品的质量, 要求被 2
控量能够准确地跟踪设置值, 同时还要求响应过程尽可能快速。以简单的10点壁厚控制器为例, 在连续挤出的模式下, 从模头挤出一个型坯最短时间约5s, 在5s的时间内要实现一条有限长度的函数曲线, 需要将其分成10个段落, 在时间轴上, 每个段落只有大约0.5s的时间, 按照跟踪理论, 壁厚控制器的单位脉冲过渡时间应为段落时间的1/5～1/10, 即0.05～0.1s, 这就要求系统响应非常迅速。而在响应如此迅速的同时, 还要保证被控的位置量能够准确跟踪设置值, 否则, 壁厚控制将失去意义。要达到上述两种要求的控制效果, 对于重载荷系统来说, 正是壁厚控制系统设计的难点。另外, 由于在型坯轮廓曲线上取l0个点来描绘曲线, 点与点之间还须进行插值处理, 尽量使轮廓曲线光滑。 2 壁厚控制系统的控制原理 壁厚控制系统采用闭环反馈设计, 其组成部分包括壁厚控制器、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺。用户在壁厚控制器的面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线, 控制器根据曲线输出大小变化的电压或者电流信号至电液伺服阀, 由电吹瓶机、吹膜机、吸塑机、塑料包装机械、制袋机液伺服阀驱动执行机构控制模芯的上下移动, 从而造成模芯缝隙的变化。电子尺经过测量缝隙的大小得出相应的电压信号反馈给壁厚控制器。这就构成了闭环的壁厚控制系统, 如图l所示。 3