双轴搅拌桩施工记录表
项目背景
本项目为建设一座水库，因为场地地质条件较差，需要进行深基坑支护。为此，采用了双轴搅拌桩作为支护结构。
施工时间
本次施工时间为2021年6月1日至2021年6月5日。
施工人员
本次施工人员共有10人，包括工人和技术员。
施工设备
本次施工采用了以下设备：
•双轴搅拌桩（型号：XXX）
•旋挖钻机（型号：XXX）
•混凝土输送泵（型号：XXX）
•压路机（型号：XXX）
施工过程
施工准备
在正式施工前，施工队对工地进行了现场勘察、标识界桩、确定分桩间距、修
整地表及设路基，为施工做好了准备。
桩孔钻进
使用旋挖钻机对桩位进行钻孔，孔深达到设计要求后用泵车灌注水泥浆。孔内
土壤松动后，通过回转旋挖钻机从孔底向孔口有规律地提升，同时由搅拌器进行搅拌。当孔底被搅拌到一定程度时，钻杆提升至孔口，再次加水泥浆至孔顶。
钢筋绑扎
桩孔中纵向埋设钢筋，与中心管及铁丝网编织在一起，收头连接。
搅拌灌注
在搅拌过程中，逐渐向桩孔中注入水泥浆。当所注入水泥浆的体积达到设计要
求后，边搅拌边提升钻杆，逐渐退出钻孔。在钻孔提升中，用泵车进行搅拌，保证了搅拌桩的充实程度。
养护
搅拌桩施工完毕后，进行养护，每堆搅拌桩都要覆盖塑料布，防止日晒雨淋。
方便水泥浆充实，并连续进行20天的养护期。
边坡处理
在支护体系内进行边坡护理，处理坡面和角部，使其与支护体系协调一致，并
且与地面之间形成合理的接触。
施工成果
本次双轴搅拌桩施工顺利完成，桩身平整完整，孔洞均匀充填，表面光滑平整。通过试验，满足了设计要求，为后续深基坑、挖方、填方等施工提供了坚实的依据。
水泥搅拌桩旁站记录表 一、概述 水泥搅拌桩是一种广泛应用于软土地基处理的技术，其原理是通过水泥与软土的搅拌结合，使软土硬结成具有足够强度的地基，以承受建筑物的重量和外部荷载。在水泥搅拌桩的施工过程中，旁站记录表是记录施工过程、监督施工质量的重要工具。 二、旁站记录表的内容 1、工程名称和施工单位：记录工程的名称和负责施工的单位，以便于跟踪和查询。 2、施工日期和时间：详细记录水泥搅拌桩的施工日期和时间，以便于了解施工进度。 3、施工地点和桩号：明确记录每根水泥搅拌桩的施工地点和桩号，方便后续的维护和管理。 4、施工设备和人员：记录用于施工的设备型号、规格和操作人员姓名，以确保施工质量的可追溯性。 5、施工过程记录：详细记录每根水泥搅拌桩的施工过程，包括钻孔
深度、水泥用量、搅拌时间、提升速度等参数，以评估施工质量和效果。 6、施工质量检测：记录对水泥搅拌桩的质量检测方法和结果，如桩身强度、承载力测试等，以确保施工质量符合设计要求。 7、异常情况处理：如遇到停电、机械故障等影响施工质量的情况，应详细记录处理措施和结果。 8、结论和建议：对每根水泥搅拌桩的施工过程和质量给出评价和建议，以便于改进未来的施工过程。 三、旁站记录表的注意事项 1、填写旁站记录表时，必须真实、准确、完整地记录施工过程和质量情况。 2、对异常情况的处理措施和结果应及时记录，以便于总结经验教训。 3、建议施工单位定期对旁站记录表进行整理和分析，以评估施工质量和改进措施的有效性。 4、旁站记录表应妥善保存，作为工程资料的一部分，以备后续查询和使用。
预应力管桩打桩旁站监理记录表 一、工程概况 本工程为市区路号，由建设发展有限公司投资兴建，设计院设计。本工程总建筑面积为平方米，由栋层单元组成。建筑结构形式为框架结构，基础形式采用预应力混凝土管桩基础。 二、监理依据 1、施工图纸及设计文件； 2、国家有关法律、法规及规范性文件； 3、监理合同、施工合同及相关文件； 4、预应力管桩打桩施工方案及审批意见。 三、监理范围及内容 1、监理范围：本工程基础施工阶段预应力管桩打桩工程； 2、监理内容：对预应力管桩打桩施工的全过程进行监督和管理，包括施工准备、打桩设备进场验收、材料检验、施工工艺、质量检查、安全文明施工等方面的监督管理。
双轴水泥土搅拌桩 施工方案 工程名称：红星国际广场A2地块项目 编制： 审核： 审批： 发布日期：执行日期： 中建五局三公司红星国际广场北辰A2地块项目部
编制说明 (1) 第一章工程概况 (1) 第二章工程地质情况及水文条件 (3) 第三章施工部署 (5) 第四章施工方法 (11) 第五章施工质量保证措施 (16) 第六章冬季施工措施 (18) 第七章安全文明施工 (19) 第八章环境保护措施 (23) 第九章地下管线及其他地上地下设施的保护措施 (24)
1、编制依据 （1）红星国际广场北辰A2地块项目招标文件 （2）红星国际广场北辰A2地块基坑支护桩施工图纸 （3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） （4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） （5）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） （6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） （7）红星国际广场北辰A2地块工程地勘报告 2、施工方案的发放范围 分公司：工程部、技术部、合约部 项目部：项目经理、项目总工、项目生产经理、项目商务经理、项目机电经理、工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、商务部、物资部 中建五局第三建设有限公司 红星国际广场A2地块项目部 第一章工程概况
天津红星国际广场A2地块场地位于天津市北辰区京津公路与果园南道交口处，本工程由2栋高层办公楼、6栋高层住宅楼和裙房商业楼以及配套设施组成。总建筑面积230611.22平米（其中地下室60600.22 平米,地上170011平米） 本工程建筑±0.000相当于大沽标高4.200m，采用直径700mm，间距900mm 的双轴深层水泥搅拌桩做止水帷幕。桩顶建筑标高-2.300m，有效桩长15.0m，桩数1009组，搅拌桩组内咬合200mm，组间咬合300mm。搅拌桩采用P.S.B32.5矿渣水泥，水泥掺入比15%（土的重度按19.0kN/m3考虑），即每组桩每米水泥掺入量为:200kg/m，水灰比0.45～0.55，全程复搅复喷（两次搅拌工艺），即两喷四搅。本工程共计桩数1009组，计划需用水泥量3027吨。 双轴水泥土搅拌桩咬合示意图 拐角处水泥土搅拌桩示意图
5.4 钻孔灌注桩及立柱桩施工方案 5.4.1钻孔灌注桩施工方案 1、施工工艺 本工程工程桩，钻孔灌注桩采用正循环钻进，自然造浆泥浆护壁成孔，正循环清孔方法,商品砼导管回顶法水下砼灌注的成桩工艺。 1）、本工程我公司将投入、扭矩大、性能稳定的GPS-15型工程钻机施工钻孔灌注桩。 2）、钻进以自然造浆的泥浆工艺，每套钻机配备一个泥浆循环池，泥浆池体积大于成孔实际体积的1.5倍,便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能。 3）、为保证施工速度及成桩质量，本工程下放导管，下放钢筋笼以及钻机就位及移动，将全部采用灌注桩机及吊车设备进行辅助作业。 2、施工工艺流程图
钻孔灌注桩施工工艺流程图图5-16 工艺流程图 3、施工方法 各道工序的具体施工方法及要求如下： 1）、测量定位： 测量定位：使用全站仪测量放线，开挖沟槽，按设计桩位进行布桩；桩位方向距离误差小于10mm ；利用S3型水准仪来测定护筒及桩机平台标高，其误差不大于1cm 。
2）、埋设护筒 护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩直径100mm，为防止钻进施工中护筒外圈通浆造成塌孔和护筒脱落，护筒应埋入好土20cm，四周用粘土填密实，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保持护筒垂直度和水平度，为确保桩位的准确，埋设护筒时一段一段将护筒全部按设计桩位埋设好。 3）、钻机就位 本工程围护桩沿基坑边呈直线状，钻机就位后转盘水平度指标误差不大于1″。 4）、成孔工艺 钻孔灌注桩全部采用正循环，刮刀回转钻进成孔，自然造浆护壁，正循环两次清孔工艺、导管回顶法灌注成桩。 （1）、钻进技术参数 根据桩孔施工地层特点及相邻地段施工经验，钻进技术参数为：压力500～1500kg（自重加压），转速30～100rpm，泵量30～108m3/h。 在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数以防止缩径，对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率，砂层则采用中等压力，慢转速并适当增大泥浆比重和粘度。 上述方法优点是回转阻力小，桩孔垂直度好，孔底沉渣少，钻进速度合理，在确保质量的基础上有较高的效率。 （2）、桩孔质量检测 桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度、沉渣厚度。 孔深：钻孔前先确定护筒标高，以此为起点按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆长度测量孔深。 孔底沉渣以第二次清孔后测定为准，清孔后沉渣厚度小于100mm。 （3）、护壁与清孔： 依据本工程岩土工程地质资料，该区域泥浆护壁采用地层自然造浆为主，并根据不同地层的地质特性，调整泥浆性能，以确保泥浆能充分携砂以减少孔底沉渣和保持孔壁的稳定，具体分层位泥浆性能如下表：
技术交底记录 编号：002 工程名称盛世宝邸（二期） 施工单位上海森信建设工程有限公司 分项工程名称双轴水泥土搅拌桩交底日期 交底内容： 一、施工做法 设计情况表 桩型桩长 （m） 桩顶相对 标高（m） 重力坝围护桩2Φ700@1000 15 -1.75 水泥掺量为13%，明、暗浜区域增 加为16% 2Φ700@1000 12 -1.25 2Φ700@1000 12.5 -1.25 2Φ700@1000 12 -1.75 2Φ700@1000 15 -1.25 坑内加固2Φ700@1000 9.7 -6.85 2Φ700@1000 6.9 -6.55 2Φ700@1000 6.7 -6.55 2Φ700@1000 4 -6.85 2Φ700@1000 7.5 -2.95 坑底以下水泥掺量13%，坑底以上 水泥掺量8% 型钢H488X300X11X18 12 -1.25 15 -1.25 槽钢[16 9 -1.25 ?48×3@1000钢管7 具体部位做法按设计图纸施工。 二、工艺流程 本工程采用“二喷三搅”施工工艺进行施工：切割土体预搅→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→完成 三、施工要点 1、施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。 2、由专职测量员作业，测放桩位与设计图误差不大于5cm。 3、按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要，一般沟槽深1m。清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。开挖的弃土及时外运或堆放在施 技术负责人交底人接受人
工区域外（完工后要平整至场地原标高）。 4、调整桩架，桩架垂直度误差不得大于1%。 5、水泥采用散装P42.5普通硅酸盐水泥。水泥浆液水灰比为0.5~0.6，水泥掺入比13%，水泥使用前必须进行复试，复试合格后方可投入使用。浆液配制严格按照水灰比，搅拌时间不小于1分钟，输送浆液口要有过滤网，防止有水泥浆块堵塞送浆管道。 6、第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌，以免影响搅拌桩桩身强度。 7、搅拌机下沉到达设计深度后停止下沉,继续搅拌30s,使桩端水泥土充分搅拌均匀。开启灰浆泵，提升搅拌机直至预定的停浆面,同时双轴搅拌桩机继续搅拌水泥土。控制桩底标高误差不大于±100mm，桩顶标高误差不大于+100~-50mm。 8、成桩采用两喷三搅的搅拌工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不大于0.5m/分，钻头搅拌下沉速度不宜大于1m/分，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1-1.5cm为宜。 9、注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下0.5m 处注浆搅拌提升。如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥加清洗。 10、相邻桩的施工间歇时间不得超过16h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩。 11、按有关规范取样作试块每组三块，试块尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的试块按每天每机台制作一组，并注明日期。试块取样的搅拌土，在成桩结束后，取中心管和搅拌管上的附带土。 12、内插钢筋、钢管、槽钢和型钢，宜在搅拌桩成桩1小时内完成，并采取可靠的定位措施。 13、型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，宜采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头位置应避开型钢弯矩最大处，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。 14、型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊接质量确保满足垂直度要求；型钢插入宜依靠自重插入，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。 四、质量标准 1、成桩允许偏差应符合下表规定： 双轴搅拌桩成桩允许偏差 序号检查项目允许偏差检查方法 1 桩底标高±100mm 测钻杆长度 2 桩顶标高+100~-50mm 水文测绳测 3 桩位偏差50mm 用钢尺量 4 桩径＜0.04D（D为桩径）用钢尺量 5 桩身垂直度≤1% 经纬仪测量
施工技术方案 1。双轴搅拌桩施工 1。1 1。2施工参数 深层搅拌桩采用二喷三搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。（如下图）
1。3施工准备 （1）清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。 （2）平整垫实桩基,铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷,确保安全施工。 （3）做好进场设备的维修保养,做到相应配套，性能最好、应用方便,器具齐全。 1.4施工方法 （1)测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线,放出桩位轴线，打好钢筋定位桩,并请监理、业主复核，并妥善保护。安排0。4m3小挖机或人工开挖样槽（开挖深度0。5m左右，桩位布置的偏差不大于50mm)并将余土合理堆放，视情况外运。 （2）就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过10小时的桩位，否则应采用压密注浆进行桩间加固。 （3）预备下沉：搅拌机钻进下沉时,应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度控制在0.6—0.8m/min。 （4）第一次喷浆搅拌提升:第一次为水泥用量的67%，第二次为33%。搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口1-2分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，一般以0。5m/min的均匀速度提升。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。 （5）重复搅拌下沉:深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后,关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均
匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为0.8—1.0m/min。 （6)第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵,进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度0。5m/min。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空，完成后形成一根外形呈“8”字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体。施工时桩机垂直度≤1％，喷浆压力控制在1。3Mpa. （7)为证均匀故深搅设备再下沉及提升一次。 （8）特别应注意，施工中应根据实际情况及时调整供浆量及供浆压力的大小。 （9)每根桩复搅喷浆不得少于两次，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆,否则须复搅下沉1米并重新喷浆。 (10)水泥浆应严格按照设计配合比配制,浆液不得离析，浆液比重为1。712g/cm3。 （11）材料须在有质保书且送检复检合格的情况下投入使用。 1。5搅拌桩施工质量控制 （1）制浆质量的控制 按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制,备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定,不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 （2）泵送浆液质量的控制 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续,拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管,必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。 (3）桩长的控制 钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长; (4）单桩水泥用量的控制 控制好水灰比，按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比； 控制好输浆泵，泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的）； 控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度，确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆
目录 第一章、编制依据： 1、编制目的 2、编制主要依据 第二章、工程概况： 1、基坑支护概况、基坑地貌、周边环境、地质构造及土层特征 2、基坑支护工程设计说明 第三章、施工准备工作 第四章、施工顺序 第五章、主要分项工程施工工艺 1、预应力管桩施工 2、双轴水泥搅拌桩施工 3、旋喷锚桩施工 4、基础土方施工 5、基坑喷锚施工 6、轻型井点降水施工 第六章、其他施工动技术要点 1、定位桩控制点的设置及保护 2、基坑内挖土道路及加固 3、工程桩、围护桩、降水井点保护 4、车辆冲洗池及沉淀池设置 5护栏与逃生通道的设置 第七章、节能措施 第八章、安全生产及文明施工 1、安全生产措施 2、文明安全措施 3、施工现场用电安全措施 第九章、施工监测及应急措施 1、施工监测 2、应急措施 第十章、季节性施工措施
第一章编制依据 一、编制目的 本土方开挖工程专项施工方案对本工程的基坑支护、土方开挖等制定科学合理的工艺流程及施工方法；对施工组织的管理进行指导，以确保优质、安全地完成各道工序，为业主提供满意的服务。 二、编制主要依据 1、xx市xxxx有限公司提供支护设计图纸； 2、本工程土建施工图； 3、xx市xx研究院有限公司提供岩土工程勘察报告； 4、本工程施工组织设计； 5、《建设工程安全生产管理条例》； 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2001）； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 8、《基坑土钉支护技术规程》（JGJ120-2012）； 9、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）； 11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）； 12、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 15、《工程测量规范》（GB50026-2007）； 16、《先张法预应力混凝土支护桩》苏G/T20-2010； 17、《建筑变形测量规程》JGJ8-2007； 18、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 19、xx市现行的有关技术规程和制度； 20、本公司现行的有关技术规程和制度； 第二章工程概况 一、基坑支护概况 本工程设地下室一层，设计地面标高±0.00相当于黄海高程4.30m，周边地面标高约为-0.500m，基坑开挖底标高为-5.50～-6.00m，开挖深度约为5.0～5.5m。局部电梯井、
水泥土搅拌桩施工记录汇总表GD2301024 工程名称：第页共页 记录员：专业工长（施工员）：项目专业质量检查员： 监理（建设）单位见证员：
1、对工程项目施工质量管理负全责的应是：施工项目经理 2、施工质量控制难度大的客观原因主要是由于建筑产品生产具有单件性和流动性 3、施工质量的过程控制要求高主要是因为建筑产品生产过程工序交接多、隐蔽工程多 4、施工质量终检的局限性主要是因为不能通过拆卸或解体来检查内在质量 5、施工质量控制的基本出发点是控制人的因素 6、在施工质量的因素中，保证工程质量的重要基础是加强控制材料的因素 7、一个工程项目的质量应该体现在： ①工程项目本身的质量 ②与工程项目有关的活动或过程的工作质量 ③质量管理活动体系运行的质量 8、施工质量控制的特点主要表现在： ①控制因素多 ②控制难度大 ③过程控制要求高 ④终检局限大 9、在施工质量的五大影响因素中，方法的因素主要为： ①施工技术方案 ②施工工艺 ③施工技术措施 10、施工质量保证体系运行的PDCA循环原理是：计划、实施、检查、处理 11、施工企业质量管理体系文件主要是由质量管理手册、程序文件、质量计划和质量目标构成 12、项目质量保证体系中，项目质量目标分解的基本依据是：工程承包合同 13、企业质量管理体系获准认证的有效期是3年 14、工程项目质量保证体系的主要内容： ①项目施工质量目标 ②项目施工质量计划 ③思想、组织和工作保证体系 15、在材料、构配件的质量控制中，借助专门的试验设备对材料机械性能进行检查的方法是：理化检验 16、在材料的检验过程中，对进口材料一般应全检 17、合理选择和使用施工机械设备，是保证施工质量的重要环节。机械设备的使用应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位职责的使用管理制度 18、室外单位工程可划分为室外建筑环境工程和室外安装工程 19、施工过程的质量控制，必须以其作为基础和核心的是：工序的质量控制 20、根据施工项目竣工验收的工作程序，在初步验收过程中，施工单位在自检合格的基础上，应填写工程竣工报验单，并将全部资料报送监理单位 21、正式验收一般应该在建设单位接到监理单位的质量评估报告和竣工报验单 22、建设单位应当在工程竣工7个工作日前将验收的时间、地点以及验收组名单书面通知工程质量监督机构 23、在施工准备的质量控制工作中，属于技术准备质量控制工作内容的有： ①做好设计交底和图纸会审 ②进行工程项目划分和编号 ③编制施工作业技术指导书 ④绘制各种施工详图 24、在用实验法进行质量检查中，需要进行现场试验的有： ①桩的静载试验 ②下水管道的通水试验
双向搅拌桩施工的参数参考值及工艺 设计掺入量95kg/m,钻进速度V<1.0m/min、提升速度0.4～0.7m/min、搅拌转速r＝30～50/min、喷浆压力0.25～0.40MPa； 室内配合比为水泥掺入量10％～15％、水灰比0.5～0.55。 外加剂种类：石膏、三乙醇胺、木质素磺酸钙。 a) 桩机就位：放线、定位，安装，移至指定桩位并对中； b) 喷浆下沉：先启动内杆钻钻头（反向），后启动外杆钻钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土，入土，外钻头后入土，搅拌。同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于6秒； c) 提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm； d) 桩顶处理: 桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌，做好养护。 2.准备工作 （1）做好工艺性试桩工作，确定施工中各项参数，至少不得少于5根。 （2）施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物,如地面破碎范围较大时,造成地表面土体松软,应铺设楞木,防止搅拌桩机械下沉失稳。 （3）施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶)，并作试运转。 （4）定位放线,测量人员按图纸,•定出搅拌桩中心线，用石灰线标出桩位，并合理分配好施工班组。 （5）制备水泥浆: 双向搅拌桩机预拌下沉同时，水泥浆液制备。水灰比：0.5～0.55。 3.施工技术要点 （1）严格控制设计要求配制浆液。 （2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，不得超过1m/min,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。 （3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。 （4）水泥土搅拌桩施工时，钻头提升速度不得大于0.7m/min，其垂直度偏差不得超过1%。 （5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m 后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。 3、搅拌桩质量保证措施 3.1 双向搅拌机和灰浆制备系统开机前,必须进行调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。 3.2 根据掺量设计配比进行施工，成桩采用两搅一喷的施工工艺，下降速度控制在1m/min 以下，提升速度 控制在0.7m/min 以下,以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层。 3.3 施工中采用水平靠尺、吊锤或经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保双向搅拌桩施工中的垂直 度。 3.4 采用流量仪控制输浆速度。使注浆泵出口压力和试桩时所得压力差不多。 3.5 为保证桩端施工质量,施工完毕后，要进行桩顶整形，并养护。 3.6 水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析,不得停止时间过长,浆液倒入集料斗时加以筛滤,• 以防止浆内结块损坏泵体,堵塞输浆管。 3.7 施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m 待恢复供浆时再喷浆提升,若停机超过3 小时,为防止 浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路, 妥为清洗。 3.8 双向搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。 3.9施工时各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度、灰浆配比、喷浆搅拌提升速度，单 桩喷浆量等质量控制点。 3.10 定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。 3.11 施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将障碍物排除后,再开始施 工。 3.12 材料员应认真收发材料,发现不合格材料不得使用,水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。 3.13 自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求。 3.14 双向搅拌桩的验收,严格按照常规桩的标准、规范进行。 1
XSXXXXXXX工程 双向水泥搅拌桩专题方案 编制人： 审核人： 审批人： 五月
双向水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程新老路相接、部分河道处理及2#3#桥地基处理区采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。部位如下：与泰山路现实状况慢车道相接旳新老道路；与骆霞线慢车道水泥砼板块破除相衔接处；道路桩号K1+157~K1+260处填河路段；2号、3号桥两侧桥头地基处理区。 双向水泥搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌，梅花形布置，桩径为50CM，。总桩数为10876根，总长度计163140m，桩长15M，其中Ⅰ区双向长水泥搅拌桩间距1.5m，Ⅱ区双向长水泥搅拌桩间距2.0m。 双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级旳一般硅酸盐水泥，设计水泥掺入量55kg/m，水灰比0.5。 二、编制根据 1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。 2、国家现行设计及施工验收规范、质量评估原则和有关规定。 3、通途路北延工程地质汇报 4、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检查暂行细则》市建总（1993）381号 三、进度计划 根据总旳施工进度计划，本工程计划于6月20日开始双向水泥搅拌桩旳试桩工作，整个搅拌桩工程计划于9月30日完毕，计划工程100天。 四、劳动力安排：
组织三台桩机进场施工，安排机长3名、普工约18名。施工中可以根据工程实际进展状况考虑辅助力工若干名。 五、施工仪器和机械设备旳组织： 1.SP-5B-18型双向水泥搅拌桩机三台套 2.可调速大排量水泥浆泵三台套 3.EMF8105电子计量仪三台套 4.搅拌水泥浆桶六台套 5.BX1-3008电焊机三台套 施工中使用旳机械设备采用汽运旳方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场。 六、材料组织 施工中旳水泥采用Po42.5散装一般硅酸盐水泥。运送方式由陆路用自卸汽车运进。 七、施工现场旳准备工作和工艺流程: 1、施工现场配置多种计量仪器设备，做好计量装置旳标定工作。 2、对现场旳水泥等原材料进行试验工作，然后进行双向水泥搅拌桩水泥用量旳室内试配设计，并确定每延米桩体旳水泥用量。 3、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师同意。 4、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根双向水泥搅拌桩旳桩位，并用竹签插入土层做好标识，每根桩旳桩位误差不得不小于5cm。同步做好复测工作，在后来旳施工中应常常检查桩位标识与否被移动，保证双向水泥搅拌桩桩位旳精确性。 5、对进场旳机具设备进行组装和调试，保证机具旳完好率，保证满足施工规定。 6、一切准备工作结束后，提出书面动工申请，并请监理人员到场进行试桩，
拟建工程位于宁波市东部新城，距宁波市中心约 10km。场地北侧为建设中的宁波市行政综合楼，南侧为规划的公园，东侧、西侧有待建的工程。场地现状地势平整开阔。北侧行政综合楼作为行政中心区一期工程，目前基坑已施工完成，和本工程基坑相距约 18m；其余各侧为农田和空地，并有少量一~二层房屋。东、西两侧有现状河宽 10~20m，需回填，河床底绝对标高约 0.0m 摆布。 本工程围护分为两部份，一部份车库基坑部份，车库主基坑长 253.1m，宽101.6m，开挖深度算至底板垫层底为 8.85m。采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕作为围护结构，设一道暂时钢筋混凝土内支撑。第二部份为车站基坑，位于车库主基坑内，长 253.1m，标准段宽 20.7m，车站两端端头井段宽 24.2m。车站基坑采用地下连续墙作为围护结构，设 1 道混凝土支撑和两道钢支撑，外加一道换撑，标准段连续墙厚 600mm，端头井连续墙厚 800mm。 根据土方论证会专家意见及设计要求，在车站基坑坑底增加土体抽条加固，加固范围坑底下 3 米。加固方式采用双轴水泥搅拌桩。 (1)宁波市福庆路-宁穿路城市道路工程 (二期) 地下工程Ⅰ标段施工项目围护结构设计 B 版图； (2)《福庆路-宁穿路城市道路工程(二期)地下工程祥堪阶段岩土工程勘察报告》浙江省工程勘察院(2022.5)； (3) 《地下工程防水技术规范》 (GBJ50108-2001) (4) 《地下防水工程质量验收规范》 (GBJ50208-2002) (5) 《建造地基处理技术规范》 (JGJ79-2002)； (6) 《建造地基基础设计规范》 (GB5007-2002)； (7) 《建造地基与基础工程施工及质量验收规范》 GB50202-2002； (8) 《测量规范》 GBJ50026-93； (9) 《建造机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001、J119-2001； (10)公司ISO9002质量认证体系文件、 ISO14000环境保护体系文件；
双轴水泥搅拌桩施工工艺 1施工工艺流程 图1-1水泥搅拌桩施工流程示意图 图1-2 水泥搅拌桩施工工艺示意图
2施工前准备工作 （1）搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工场区内的障碍物，并将场地整平）。作业范围内存在地下管线、架空线影响施工时，需进行管线拆迁工作。当作业范围内存其他障碍物影响施工时，施工前应进行四方联测，确定工程量，然后清除。 （2）当水泥搅拌桩施工范围位于沟渠、水塘区域时，先对沟渠及水塘进行清淤换填处理，保证桩机具备进场施工条件。 （3）做好包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、打桩顺序、水泥浆拌制区域、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。 （4）完成水泥搅拌桩编号，在平面图上标明每根水泥搅拌桩桩位。编制水泥搅拌桩施工进度计划及相应的人员投入计划、材料需求计划、设备投入计划。 （5）组织水泥搅拌桩机进场、安装、验收，完成桩机的调试。 （6）组织施工作业人员进场，对全体作业人员进行入场教育及施工技术交底、安全及文明施工技术交底，被交底人签字确认后方可上岗作业。 （7）完成水泥土配比试验，确定水泥最佳掺入比。 （8）组织水泥进场，水泥采用42.5级普通硅酸盐罐装水泥，水泥进场经复检合格后方可使用。水泥土搅拌桩用水优先考虑采用作业区域附近河流内的水经硫酸盐含量、含盐量、pH值检测合格后方可使用。当河流内的水不达标时，使用洒水车运输饮用水运作搅拌桩水泥浆制备。 3施工工艺 水泥搅拌桩施工采用“四搅两喷”工艺，流程如下： （1）定位。移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中，偏差不大于20mm。开钻前须调校桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，可采用水平靠尺或水准仪测量的方法调节桩机支腿的高低保证平台处于水平状态，同时用全站仪(吊线锤)测量钻管的正面和侧面，保证搅拌桩垂直度偏差不超过1%。 （2）预搅拌（第1搅）。桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。在搅拌桩机导向架上悬挂钻机钻入深度标识，通过深度传感器或机架标尺来可以清晰反映搅拌桩钻入深度。然后启动搅拌机电机、放松起吊系统，使搅拌机力轴沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。下沉时电机的工作电流不得超过60A，如
双轴水泥搅拌桩在基坑围护中的应用 摘要：水泥搅拌桩是加固地基的一种方法，在这种方法中水泥被用作固化剂。 通过机械搅拌使软土形成完整性、水稳性与一定强度的固体土，从而提高地基承 载力。本文以松江广富林考古遗址展示馆为例，分析了水泥搅拌桩在基坑围护中 的应用，希望能供类似工程施工参考。 关键词：考古遗址展示馆；双轴水泥搅拌；基坑支护；施工技术 1工程概况 松江广富林考古遗址展示馆位于上海市松江新城区的方松街道遗址保护区内，北临银泽路，南至农耕生态绿地，西邻银河，东至南北路。总用地约7788 m2， 松江广富林考古遗址展示馆建筑面积约10350m2。基坑总面积约6098 m2，基坑 延长米约320m。本工程±0.00=+5.00m，自然地坪标高为-1.50m，板底面标高为-5.70m，底板厚900mm，垫层厚150mm，基坑开挖深度为5.0m。 本工程基坑等级为三级，环境保护等级为三级。本工程基坑围护的西北角局 部区域采用重力坝，采用Φ700@500双轴搅拌桩作为临时的止水和挡土结构，重 力坝宽度为4.2m。双轴搅拌桩水泥掺量15%，长度为11.0m，底标高为-12.500。 因基坑基本上全部处于暗浜区域，西北角局部区域坑内被动土加固采用双轴 搅拌桩进行加固，坑底以上采用8%水泥掺量，坑底以下采用15%水泥掺量进行 施工，加固宽度为5.0m，深度均为坑底以下4m，-6.50~-10.50。在基坑第一、第 二级放坡的平台位置，布置两排Φ700@500双轴搅拌桩，水泥掺量15%，用于基 坑止水。 2工程水文地质条件 2.1工程地质 本工程遗址展示馆底板埋置标高约-1.00米，场地整平绝对标高3.50m，基坑 深约5.0m，安全等级属三级，环境保护等级属三级，基坑开挖范围内有①1素填土、①2浜填土、②1粉质粘土、②3粘质粉土。基坑围护设计中各土层的有关指标见表1。 2.2水文地质 本场地浅层地下水属潜水类型,主要补给来源为大气降水或地表水系。上海市潜水位埋深，一般离地表约0.3～1.5m，年平均水位埋深一般为0.5～0.7m。地基 基础设计中地下水位高水位埋深0.5米，低水位埋深1.5米，地下水位埋深按不 利组合取值。 2.3不良地质现象 根据勘察报告,建筑场地除西南角外，其余大部有暗浜分布，暗浜分布范围详见地 质勘察报告的图2-1和图2-2。①2浜填土，深灰色，填粘性土，含有机质、腐 木碎屑及贝克碎屑，层厚0.30～2.20米，层底标高-0.72～1.49米；南部建筑场地 有一近东西方向的因取土形成的沟渠，沟渠东部有近0.6～0.7米深的水分布。 3水泥土搅拌桩特点 水泥土搅拌桩利用原状土通过钻孔搅拌机械下钻。提升时喷射水泥浆并与强制搅 拌原土。水泥浆是将土壤硬化成具有完整性和一定强度的水泥加固土，水泥土搅 拌桩有着下面的优点：(1)具体成桩速度快，而且可以连续施工，施工周期短；(2)
技术交底记录 编号： 002 工程名称盛世宝邸（二期） 施工单位上海森信建设工程有限公司 分项工程名称双轴水泥土搅拌桩交底日期 交底内容： 一、施工做法 设计情况表 桩型桩长桩顶相对（m）标高（ m） 2Φ700@1000 15 -1.75 水泥掺量为13%，明、暗浜区域增 重力坝2Φ700@1000 12 -1.25 加为 16% 2Φ700@1000 12.5 -1.25 围护桩 2Φ700@1000 12 -1.75 2Φ700@1000 15 -1.25 2Φ700@1000 9.7 -6.85 2Φ700@1000 6.9 -6.55 坑内加2Φ700@1000 6.7 -6.55 固2Φ700@1000 4 -6.85 2Φ700@1000 7.5 -2.95 坑底以下水泥掺量13%，坑底以上水泥掺量 8% 型钢 H488X300X11X18 12 -1.25 15 -1.25 槽钢 [16 9 -1.25 ?48×3@1000钢管7 具体部位做法按设计图纸施工。 二、工艺流程 本工程采用“二喷三搅”施工工艺进行施工：切割土体预搅→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅 拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→完成 三、施工要点 1、施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。 2、由专职测量员作业，测放桩位与设计图误差不大于5cm。 3、按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要，一般沟槽深 1m。清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。开挖的弃土及时外运或堆放在施 技术负责人交底人接受人
工区域外（完工后要平整至场地原标高）。 4、调整桩架，桩架垂直度误差不得大于1%。 5、水泥采用散装 P42.5 普通硅酸盐水泥。水泥浆液水灰比为0.5~0.6 ，水泥掺入比 13%， 水泥使用前必须进行复试，复试合格后方可投入使用。浆液配制严格按照水灰比，搅拌时间 不小于 1 分钟，输送浆液口要有过滤网，防止有水泥浆块堵塞送浆管道。 6、第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意 注水搅拌，以免影响搅拌桩桩身强度。 7、搅拌机下沉到达设计深度后停止下沉 , 继续搅拌 30s, 使桩端水泥土充分搅拌均匀。开启灰浆泵，提升搅拌机直至预定的停浆面, 同时双轴搅拌桩机继续搅拌水泥土。控制桩底标高误差不大于± 100mm，桩顶标高误差不大于 +100~-50mm。 8、成桩采用两喷三搅的搅拌工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不大于 0.5m/ 分，钻头搅拌下沉速度不宜大于 1m/分，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以 1-1.5cm 为宜。 9、注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下 0.5m 处注 浆搅拌提升。如果停机超过 3 小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥加清洗。 10、相邻桩的施工间歇时间不得超过16h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩。 11、按有关规范取样作试块每组三块，试块尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的试块按每天 每机台制作一组，并注明日期。试块取样的搅拌土，在成桩结束后，取中心管和搅拌管上的 附带土。 12、内插钢筋、钢管、槽钢和型钢，宜在搅拌桩成桩 1 小时内完成，并采取可靠的定位措施。 13、型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，宜采用坡口焊接，焊缝质量等级不 得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过 2 个，焊接接头位置应避开型钢弯矩最大处， 相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。 14、型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min 内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊 接质量确保满足垂直度要求；型钢插入宜依靠自重插入，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩 下落的插入方法。 四、质量标准 1、成桩允许偏差应符合下表规定： 双轴搅拌桩成桩允许偏差 序号检查项目允许偏差检查方法 1 桩底标高±100mm 测钻杆长度 2 桩顶标高+100~-50mm 水文测绳测 3 桩位偏差50mm 用钢尺量 4 桩径＜0.04D（D为桩径）用钢尺量 5 桩身垂直度≤1% 经纬仪测量
双轴搅拌桩止水帷幕施工方案 一.施工准备工作 为了确保施工符合设计要求,施工前认真做好施工测量放样工作,以保 证施工顺利进行和确保施工质量： (1)施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。 (2)先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cmβ (3)所有的测量点复核验证，做到正确无误。 (4)对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。 (5)对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。 (6)整理好有关设备的各项资料,进行设备报审。 二.施工进度计划 20年月日至202年月日 三、施工顺序 双轴止水从基槽北侧西端开始，各排桩施工路线为’5〃形，依次向前推进,桩机最后从南边退出场地。
四、施工技术措施 深层搅拌桩施工施工前,应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严格按设计要求和规范规定施工。 五、施工程序 六、施工目的 (1)基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆
起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。 (2)设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。本设计基底加固深度均为20.2米。搅拌桩水泥掺量95kg∕m,有效桩长19.5m. 七、双轴深搅拌桩施工方法 (1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0∙5%1 (2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 (3)、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，掺量为95kg∕m 水灰比为0.55每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。 (4)喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。 (5)重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵，集
第一章概述 一、工程概况 拟建工程位于宁波市东部新城，距宁波市中心约10km。场地北侧为建设中的宁波市行政综合楼，南侧为规划的公园，东侧、西侧有待建的工程。场地现状地势平坦开阔。北侧行政综合楼作为行政中心区一期工程，目前基坑已施工完成，和本工程基坑相距约18m；其余各侧为农田和空地，并有少量一～二层房屋。东、西两侧有现状河宽10～20m，需回填，河床底绝对标高约0.0m左右。 本工程围护分为两部分，一部分车库基坑部分，车库主基坑长253.1m，宽101.6m，开挖深度算至底板垫层底为8.85m。采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕作为围护结构，设一道临时钢筋混凝土内支撑。第二部分为车站基坑，位于车库主基坑内，长253.1m，标准段宽20.7m，车站两端端头井段宽24.2m。车站基坑采用地下连续墙作为围护结构，设1道混凝土支撑和两道钢支撑，外加一道换撑，标准段连续墙厚600mm，端头井连续墙厚800mm。 根据土方论证会专家意见及设计要求，在车站基坑坑底增加土体抽条加固，加固范围坑底下3米。加固方式采用双轴水泥搅拌桩。 二、编制依据 (1)宁波市福庆路-宁穿路城市道路工程（二期）地下工程Ⅰ标段施工项目围护结构设计B版图； (2)《福庆路-宁穿路城市道路工程(二期)地下工程祥堪阶段岩土工程勘察报告》浙江省工程勘察院（2008.5）； (3)《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001） (4)《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-2002） (5)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； (6)《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）； (7)《建筑地基与基础工程施工及质量验收规范》GB50202-2002； (8)《测量规范》GBJ50026-93； (9)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； (10)公司ISO9002质量认证体系文件、ISO14000环境保护体系文件；
公园壹号东地块止水帷幕工程 施 工 组 织 设 计 日期：2010年10月26日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、主要施工方案及质量保证措施 五、主要物资和机械设备 六、主要劳动力计划和投入的管理人员 七、质量目标及保证措施 八、安全生产组织措施 九、文明施工技术组织措施 十、施工进度计划及工期保证措施 十一、扬尘治理措施和环境保护 附表： 质量保证体系 安全生产保证体系图 现场平面图 施工进度表
一、编制依据 1、甲方提供的本工程招标文件； 2、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 6、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； 二、工程概况 本工程建设单位为中房集团衡水中城万源置业有限公司，该项目位于衡水市人民路和问津街交叉路口，为繁华市区。本次招标范围是基坑支护止水帷幕工程，基坑工程采用先做支护后开挖施工。 根据图纸设计及施工要求，涉及的施工内容主要为单排双芯水泥土搅拌桩及导流槽等。本施工组织设计主要就上述各工艺进行编制并组织施工；具体分部工程如下： 1、单排双芯水泥土搅拌桩 （1）、基坑周边的止水帷幕均采用单排φ700mm双轴水泥土搅拌桩，桩长16m，组内咬合150mm，组间咬合200mm，二轴水泥土搅拌桩采用Ｐ32.5级矿碴硅酸盐水泥，水泥掺量为18％，泥土强度≥5.0MPa。 （2）、双轴水泥土搅拌桩采用700mm双轴搅拌桩设备进行施工，止水帷幕采用套接法施工，土体加固相互搭接200mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。 三、施工部署 1、管理模式