1 选题意义
1.1 犁煤控制系统的意义
我国火电厂的配煤系统自动化程度，与机、炉、电机比较，显得非常落后，也很不适应；尤其对大型火电厂，燃煤量大，上煤任务繁重，操作人员工作条件差的配煤系统更是如此。因此，运用现代化的管理技术，实现和提高配煤自动化水平，对安全经济运行具有更大意义。
1.2 采用PLC设计犁煤控制系统的意义
由于电厂配煤系统粉尘和噪声比较大,设备运行环境恶劣,由传统的常规电器构成的控制系统运行可靠性差,而可编程控制器具有可靠高,抗干扰能力强, 扩充方便,组合灵活,控制程序改写方便,体积小,重量轻,施工工作量减少,功能完善的特点,因此由其构成的配煤控制系统目前得到普遍应用。由于配煤系统的设备多、传输距离长、故障因素多、现场及时发现故障比较难,每台设备都拥有各自的控制系统,因此如何组织和管理好这些设备,实时直观、清晰地监视现场情况,及时发现输煤系统中的各种故障,使整个输煤系统在最高效率状态下运行,
是国内火电厂输煤专业发展中需要解决的首要问题。全集成化的输煤过程控制器网络是能够满足对输煤设备的管理与控制要求的较好途径。这里采用网络配置,以期达到各设备之间的协调和统一管理。
2 设计任务
在本设计中依据犁煤控制控制系统的功能要求，主要完成如下设计:
(1)学习紫金桥监控软件的使用,完成四台犁煤器监控画面的设计。
(2)学习西门子PLC的编程,完成四台犁煤器的一对一手动起停和自动顺序控制设计。
(3)完成紫金桥软件与PLC程序的调试及系统联调。
3 犁煤控制控制系统系统的工艺分析
3.1 可编程逻辑控制器
PLC是一种数字运算的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制器系统联成一体、易于扩充功能的原则设计。
可编程控制器是采用微电子技术来完成各种控制功能的自动化设备，按照预先输入的程序控制现场的执行机构，并按照一定规律进行动作。
3.2 紫金桥监控组态软件
紫金桥监控组态软件是紫金桥公司在长期的工程实践中逐步发展起来的一套计算机监控系统。使用紫金桥监控组态软件，可以方便地构造适应自己需要的“数据监控系统”，在任何需要的时候把生产现场的信息实时地传送到控制室，并且通过局域网和Internet，可以在任何地方访问生产数据，及时了解、评价生产情况和操作水平。
紫金桥监控组态软件的基本功能是数据通讯、数据管理、数据交互。具体的说，数据通讯就是从现场获取数据并将它们加工成可利用形式，把需要控制的信号通过计算机直接发送到现场的执行机构，这样就建立了控制软件所需的双向连接。数据管理就是根据用户的需要，对数据进行更深层次的加工，如量程变换、报警、统计、分析等。数据交互就是根据不同用户的需求，把数据以不同的形式提交给用户以实现交互，如现场操作工需要监控，管理人员需要数据报表、工艺工程师要对数据进行分析等，紫金桥监控组态软件为不同的用户提供了丰富的交互手段。
4 犁煤控制控制系统放案
4.1 犁煤器器控制操作
表4-1 犁煤器器控制操作步骤表
犁煤器
步骤
1#
2#
3#
4#
1步
* - - - 2步 - * - - 3步 - - * - 4步 -
-
-
*
4.2 操作面板
使用紫金桥软件可以按照如下步骤建立工程：
第一步：打开工程管理器。安装完成紫金桥监控组态软件后可以通过以下方式进入工程管理器：点击桌面的快捷方式或者选择“程序\紫金桥监控组态软件\工程管理器”菜单。工程管理器界面如图4-1所示。
图4-1工程管理器界面
第二步：创建工程。点击“新建工程”，这时将弹出一个对话框，紫金桥监控组态软件会在其安装目录下自动生成新建工程目录，您也可以根据需要，点击来修改生成目
录。这里使用默认目录，并将工程名改为“快速入门”，然后点击“确认”按钮，如图4-2
所示。
图4-2 新建工程定义
第三步：进入工程。在工程列表中双击“快速入门”，或者在列表中选择这个工程然后再点击工具栏中的“进入组态”按钮，进入组态开发环境。至此，工程创建完成。
通过紫金桥软件，画出火电厂犁煤控制控制系统的模拟现场画面，如下图所示。
图4-3 犁煤控制控统监控图
4.3犁煤控制控统点组态
第一步：运行紫金桥工程管理器，新建一个或打开一个已建成的应用工程。进入紫金桥®监控组态软件开发系统，双击导航树中“数据库”目录下的“点组态”。
第二步：在打开的窗口中选择菜单“编辑/新建”，进入区域和点类型选择。
第三步：进入下一步后您将看到如图4-4所示的对话框，在“点名”后的对话框中输入您想命名的点名，此处输入“M01_GAS_PRICE”；在“点说明”后输入“化学水预处理”。点击“确定”按钮完成数据点定义。这时您就可以在表格中看到您创建完成的点。
图4-4点定义对话框
第四步：根据PLC程序和组态图中的需要设计所需要的各个点。如图4-5所示。
图4-5 点组态
4.4 犁煤控制操作PLC 控制流程图
图4-6 犁煤控制操作PLC 控制流程图
开始
4#犁煤器
自动控制
1#犁煤器
3#犁煤器
2#犁煤器
手动控制
手自动切换
5 犁煤控制操作硬件设计及软件设计5.1 硬件接线图
图5-1 硬件接线图
5.2犁煤控制操作软件设计
手自动切换和启停控制程序，如图5-2所示。
图5-2 手自动和启停程序手动控制程序，用来控制各个犁煤器的启停。如图5-3所示。
图5-3 手自动程序
自动控制程序，用来自动的控制各个犁煤器工作。如图5-4所示。
图5-4 手自动和启停程序
火电厂犁煤控制系统设计
6 总结
通过设计掌握了PLC计算机监控系统的设计方法，了解了火电厂化学水处理系统的工艺流程，学到了工业计算机监控系统的组态设计方法和PLC程序设计及
其调试方法，真正做到把课本知识应用到工程实践中。让我了解到如何去着手做一个工程。
刚接到老师给的题目时，我非常的迷茫，我开始在网上搜索有关化学水处理的相关知识，并在万方数据库查看相关资料，初步了解了一些关于化学水预处理。再结合老师的题目，有了更进一步的了解。接下来，就按照老师的要求开始画组态图。有很多设备图片在图库中没有，我通过最基本的线条等工具，开始组装与图片相似的图。当组态图运行时，我发现我们画的组态图，在显示窗口中显示下，因为我们没有事先进行窗口的合理规划。我不得已，将图片打成组，然后进行缩小，但是在缩小缩小时产生了很多图片的变形。在缩小后，再拆成单元，一个一个的进行修正图片。接下来是编程，然后在机房进行半天的调试。原以为我写的程序很简洁，应为我的每一步都是通过调用子程序进行的。但是在调试的时候还是出现了很多我没有想到的错误。我和组员禤太行进过一个早晨的仔细查找修改，使程序达到我预定的结果。
接下来，进行对组态图片中各设备的动作进行设置和点组态。我们不断的在修改图片中的个设备的动作，因为我们发现我们最初的的设想有些和工程中的不是很相符，使我们的工程更加接近实际的图片。
听了老师的讲解，我开始对我的组态进行美化，是图片看是来更加简洁和逼真，并对每个阀门和开关设置了输入开关，使程序在投入自动运行时，各阀和泵的输入量开关都出于失效状态，使系统在自动时，手动不能操作，只有在自动时才有效。
虽然组态图和程序达到了要求，但并不是很完美，因为我现在有很多知识还不了解，我对PLC很多功能不是非常了解，导致出现一些意想不到的问题。
两周的PLC课程设计，我对实际工程有了初步的了解，通过这次的课程设计使我懂得了理论与实际相结合的重要性，只有理论学得好是远远不够的，只有把所学的理论知识与实际相结合起来，才能提高自己的实际动手能力、独立思考能力和搜索筛选总结有用信息的能力，也为我们专业课的学习提供了莫大的帮助，更为以后的毕业设计做极好的铺垫。所以真心的再次感谢学校给我们安排的此次课程设计的机会和李老师辛勤的教导！
沈阳工程学院PLC创新实践设计（论文）
7 参考文献
【1】江秀汉. 可编程序控制器原理及应用[M]. 西安：西安电子科技大学出版社1996
【2】宋伯生. 可编程序控制器[M]. 北京:中国劳动出版社 1993
【3】郁汉琪、郭编.可变程序控制器原理及应用.北京：中国电力出版社，2005 【4】可编程序控制器的原理，应用，试验机械工业出版社主编常斗南
【5】于海琴.21世纪高参数机组电厂化学水处理技术发展探讨.工业水处理2002,20(8):11~14.
【6】李元培.火力发电厂水处理及水质控制.北京:中国电力出版社.2000,2
【7】赵玉坤.国内反渗透技术的应用概况.工业水处理.1998,18(4):71~3
【8】戴云松.火电厂生活污水处理新技术.电力情报.2001,3:54~56.
【9】高亮,张兰绪,高瑜.火电厂输煤程序控制和监测保护系统设计.电站系统工程,1998.3
【10】应力,张琳.输煤控制系统硬件结构与上位机监控软件设计.上海海运学院学报【11】赵林峰.电厂化学水处理系统综合化控制发展趋势.中力.2001,34(8):14~16
火电厂犁煤控制系统设计
1 选题意义 (1)
1.1 犁煤控制系统的意义 (1)
1.2 采用PLC设计犁煤控制系统的意义 (1)
2 设计任务 (2)
3 犁煤控制控制系统系统的工艺分析 (3)
3.1 可编程逻辑控制器 (3)
3.2 紫金桥监控组态软件 (3)
4 犁煤控制控制系统放案 (4)
4.1 犁煤器器控制操作 (4)
4.2 操作面板 (4)
4.3犁煤控制控统点组态 (6)
4.4 犁煤控制操作PLC控制流程图 (7)
5 犁煤控制操作硬件设计及软件设计 (8)
5.1 硬件接线图 (8)
5.2犁煤控制操作软件设计 (9)
6 总结 (11)
7 参考文献 (12)
程控学习资料 输煤程控主要功能：1、上煤控制功能2、配储煤控制功能3、监视报警功能4、故障报警5、煤仓煤位测量6、管理监测和记录功 能7、事故追忆功能8、上煤、配煤方式选择功能。 输煤程控系统构成：1、可编程控制系统2、上位监控系统3、工业电视 输煤系统控制对象：叶轮给煤机、皮带机、梳式筛、碎煤机、除木器、除铁器、除尘器、犁煤器、伸缩头、振打器、采样机、 三通挡板等。 输煤系统控制：采用PLC和上位机两级控制。 输煤程控系统控制方式分为：上煤控制和配煤控制两种。上煤方式有：程控、联锁、解锁三种；配煤有程配、手配两种。 PLC系统由那些部分组成：1、中央处理单元2、输入、输出模块3、数据通讯系统。 程控值班员依据什么选择系统运行方式。 答：依据输煤系统设备运行、备用、设备缺陷状况、煤质要求、运行方式的经济性、上级领导安排。 输煤值班员在接班检查后，应向班长或控制室汇报那些内容？ 答：应及时汇报设备在上个班的运行情况，设备检修及备用情况，现场卫生情况，值班员上岗情况等。 发现某台设备的运行电流异常，程控值班员应如何处理？ 答：1）、设备运行中，电流指示突然增大或减到零，应立即通知巡检员进行检查，紧急情况下应立即停止设备运行。2、皮带机电流指示变化频繁，应立即通知值班员检查，根据具体情况处理。3）、下一级皮带电流正常，该皮带机电流逐渐增大，可能是堵煤，应立即通知值班员检查处理，程控值班员应立即切换工业电视至该设备；4）、环式碎煤机电流指示变化频繁，应分析原因，若过负荷，应降低煤量；若堵煤或被异物卡住，应停机处理；若是电气故障，联系检修处理。5）、启动时，电机电流指示超过额定值长高不下（一般不超过5秒）,应立即停止启动，分析原因，通知检修人员处理。 程控值班员启动设备前，应做哪些工作？ 答：1）、按照班长的命令，确定合理的运行方式，并及时向各巡检员下达有关的命令，以做好系统运行前的检查及准备工作。2）、检查各部分电源接线等连接正确、接触良好、插头接插良好。3）、检查程控室CRT、程控主机、UPS电源、电视监视器、监视手操器等设备处于良好的状态。4）、检查输煤系统呼叫系统是否在可靠的备用状态。5）、检查系统内各档板是否与确定的运行方式相一致。6）、检查伸缩装置是否在正常的工作位置上。7）、检查各辅助设备及保护装置信号正常。 造成皮带拉断的原因有哪些？如何处理？ 答：原因：1）皮带接头胶接质量不良或严重磨损，造成脱胶或有横向伤痕；2）皮带过紧；3）带负荷启动次数多；4）落煤管、导料槽堵塞；5）头尾部严重积煤，造成堵塞；6）拉紧装置失灵卡住；7）皮带超载运行。 处理方法：1）立即停止运行，重新胶接；2）适当减轻配重；3）避免带负荷启动；4）消除落煤管、导料槽处积煤堵塞；5）消除头尾部积煤堵塞；6）清除卡塞；7）减少输送量。 电动机运行监视的主要内容是什么？ 答：1）电流是否超过允许值；2）轴承的润滑是否正常；3）电动机的声音有无异常，并应无焦臭味；4）环境温度及电动机温升是否正常；5）外壳接地线及电缆头保护罩是否完整牢固；6）电动机振动是否正常，有无冒火、冒烟、积灰、积水现象；7）如发现异常现象，应迅速报告班长或通知电气人员进行检查。
模块化编程方法在AB PLC程序开发中的应用 摘要：AB PLC在很多工厂的程序开发中应用广泛，本文以火力电力发电厂的配煤控制系统为例，以AB PLC为基础设计的PLC配煤控制系统能够随着火力电厂机组容量的增大，灵活高效的保障了电厂的稳定运行。PLC控制程序是以紫金桥组态软件来显示配煤控制系统的监控画面，结构简单可靠，有效的保障了火力发电厂配煤控制系统稳定运行。 关键词：AB PLC程序；火力电力；模块化编程 一、引言 科技的发展使得工业PLC程序的应用也越来越广泛了，PLC 全称为可编程逻辑控制器（Pro－grammable Logic Controller）。PLC程序采用的是可编程的储存器，通过操作内部储存的指令来控制各种工业设备的工艺流程或者工作过程。AB是Allen-Bradley的简称，还有西门子、施耐德等工业化程度较高的公司都在采用这套程序。火力发电厂配煤控制系统可以采用AB PLC程序，以模块化编程的方法来设计出程序，有效为火电厂输煤系统的安全高效运行提供保障，同时在火电厂配煤系统运行监控中也起到了非常重要的作用。PLC程序应用的目的是为了提高效益最大化，从根源上节约用煤成本，提高发电效率。国外在AB PLC 程序的运用方面取得了很多理论和实践方面的成果，尤其是AB PLC程序研究不仅仅局限在研究方法上，而且在实际应用中也上升了到一定的高度，像基于AB PLC的火电厂配煤控制系统的应用为AB PLC程序研究在理论方面的支持贡献很大，而且在应用方法和策略上也进行了实践性的探索，同时也有效的帮助火电厂提高能源效率，节约成本，这对促进我国电力生产行业持续快速发展，推动我国能源产业自主创新具有重要的现实意义。 二、AB PLC程序再火电厂配煤系统的应用 （一）火电厂配煤系统的工艺流程 火电厂配煤控制系统中犁煤器是核心部件，犁煤器的工作原理是将皮带上的煤从上往下进行分离，分往各个不同的原煤仓，在分煤结束后将皮带上的煤卸入最后一个原煤仓口，然后所有的犁煤器就全部抬起，这个程序的设计就需要设计
本科毕业设计文献综述 锅炉车间输煤机组系统的PLC控制 学生：XXXX 学号：XXXXX 专业：机械设计制造及其自动化 班级：XXXXXX 指导教师：XXXXX XXXXX XXX年XXX
文献综述 前言 本篇毕业论文（设计）题目是《锅炉车间输煤机组系统的PLC控制》。煤控制系统的设计是一个很传统的课题，现在随着各种先进精确的诸多控制仪器的出现，输煤皮带控制的设计方案也越来越先进，越来越趋于完美，各种参考文献也数不胜数。而火力发电厂的配煤系统是输煤过程中的一个重要环节。煤质变化将会引起电厂发电成本的改变，包括燃料成本的变化和锅炉改造的成本变化!20]。但到目前为止，配煤的方案还在逐步的探索和完善之中，由于牵涉的变量和不稳定因素太多，因此，还没有一种配煤的方案可以称之为完美，我们本次课题主要研究的是在原有的传统配煤方案基础上进行优化，增加PLC的辅助控制和给煤机的参数整定，使其配煤的燃烧比得到一定的优化和提高。 火电厂锅炉的燃烧煤都有对应的煤种，而在设计得时候就己经根据锅炉的参数特性给定了设计煤种，并具体给出了其热值、挥发分、水分、可磨性、灰分、硫分等性能指标要求，要让锅炉充分发挥燃烧率，就必须达到这些性能的限值，从而提高生产效率。不过，根据我国的产煤情况，一般的单个品种的煤是很难满足这些性能指标的需求的，即使能够勉强满足，也因为资源稀缺，价格过高而导致生产成本过高;因此，目前大部分的电厂都是将多种煤种按一定比例进行配煤，再通过对变频器进行控制，从而控制给煤机对各种煤量的输送，达到性能指标要求，节约生产成本，提高效率。 正文 在我国，大型火力发电厂中用的大部分燃料都是煤，但是由于煤产地与电厂的距离很远，有时候产煤地和电厂所在位置的地域环境也不同，这就需通过汽车、火车或轮船把煤运到现场，然后再由输煤系统和其他辅助设备，将煤从煤源运到储煤场，再由储煤场到主机煤仓或备煤仓。或者直接上煤到主机煤仓，通过犁煤器的控制，进行配煤。现场的煤源处一般有几种常用设备:翻车机、卸船机、卸车机等等。这些，在输煤系统中一般进行远程允许信号控制，而不直接控制，就地设备自带小型PLC，以保证安全可靠。总而言之，在电厂的辅控系统中，输煤系统有着不可替代的重要作用。 本次系统中的集中程序控制分为自动和手动。自动情况下由程序自动判断现场设备情况，并按照逆煤流的方式自动启动皮带，顺煤流的方式自动停皮带，完成输煤任务;手动情况下，则由运行人员在画面上调用各设备的操作面板，然通
1 选题意义 1.1 犁煤控制系统的意义 我国火电厂的配煤系统自动化程度，与机、炉、电机比较，显得非常落后，也很不适应；尤其对大型火电厂，燃煤量大，上煤任务繁重，操作人员工作条件差的配煤系统更是如此。因此，运用现代化的管理技术，实现和提高配煤自动化水平，对安全经济运行具有更大意义。 1.2 采用PLC设计犁煤控制系统的意义 由于电厂配煤系统粉尘和噪声比较大,设备运行环境恶劣,由传统的常规电器构成的控制系统运行可靠性差,而可编程控制器具有可靠高,抗干扰能力强, 扩充方便,组合灵活,控制程序改写方便,体积小,重量轻,施工工作量减少,功能完善的特点,因此由其构成的配煤控制系统目前得到普遍应用。由于配煤系统的设备多、传输距离长、故障因素多、现场及时发现故障比较难,每台设备都拥有各自的控制系统,因此如何组织和管理好这些设备,实时直观、清晰地监视现场情况,及时发现输煤系统中的各种故障,使整个输煤系统在最高效率状态下运行, 是国内火电厂输煤专业发展中需要解决的首要问题。全集成化的输煤过程控制器网络是能够满足对输煤设备的管理与控制要求的较好途径。这里采用网络配置,以期达到各设备之间的协调和统一管理。
2 设计任务 在本设计中依据犁煤控制控制系统的功能要求，主要完成如下设计: (1)学习紫金桥监控软件的使用,完成四台犁煤器监控画面的设计。 (2)学习西门子PLC的编程,完成四台犁煤器的一对一手动起停和自动顺序控制设计。 (3)完成紫金桥软件与PLC程序的调试及系统联调。
3 犁煤控制控制系统系统的工艺分析 3.1 可编程逻辑控制器 PLC是一种数字运算的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制器系统联成一体、易于扩充功能的原则设计。 可编程控制器是采用微电子技术来完成各种控制功能的自动化设备，按照预先输入的程序控制现场的执行机构，并按照一定规律进行动作。 3.2 紫金桥监控组态软件 紫金桥监控组态软件是紫金桥公司在长期的工程实践中逐步发展起来的一套计算机监控系统。使用紫金桥监控组态软件，可以方便地构造适应自己需要的“数据监控系统”，在任何需要的时候把生产现场的信息实时地传送到控制室，并且通过局域网和Internet，可以在任何地方访问生产数据，及时了解、评价生产情况和操作水平。 紫金桥监控组态软件的基本功能是数据通讯、数据管理、数据交互。具体的说，数据通讯就是从现场获取数据并将它们加工成可利用形式，把需要控制的信号通过计算机直接发送到现场的执行机构，这样就建立了控制软件所需的双向连接。数据管理就是根据用户的需要，对数据进行更深层次的加工，如量程变换、报警、统计、分析等。数据交互就是根据不同用户的需求，把数据以不同的形式提交给用户以实现交互，如现场操作工需要监控，管理人员需要数据报表、工艺工程师要对数据进行分析等，紫金桥监控组态软件为不同的用户提供了丰富的交互手段。
火电厂输煤电气控制系统研究与设计 关键词：火力发电厂；输煤电气控制系统；研究应用 1火力发电厂输煤系统概述 电厂输煤系统由卸煤、上煤和配煤部分组成，卸煤部分是 相对独立的部分。电厂中的输煤一般由皮带输送机、叶轮给煤机、碎煤机、除尘器、原煤仓等部分组成。输煤系统的检测保护点有皮带的打滑跑偏、料流、堵煤 信号、皮带撕裂等，测量运行设备的电流、电压、温度、过负荷等，测量仓煤位、煤量等，设备反馈信号，如设备故障、过电流、高温报警等。输煤设备的保护、 控制、反馈信号保证了输煤系统的安全可靠运行。一个4×600MW的电厂输煤系统，I／O点数大约5000个左右。输煤控制系统在集控室装有PLC的本地I／O站，通过同轴电缆等设备与现场的远程I／O子站之间进行连接，这些子站与远程的I ／O设备连接通过PLC控制器控制。在集控室安装上位机，对输煤设备远程操作 和监控设备运行情况。电厂的煤场一般有火车运来，在卸煤场经翻车机将煤卸入 煤仓，再经给煤机装到输送皮带，将煤送至储煤场，当锅炉煤仓需要上煤时，再 有储煤场经过一系列皮带和各种上煤处理设备按要求分别送至锅炉煤仓，完成电 厂的卸煤、上煤、配煤任务。如图1所示为火电厂输煤系统运行工艺图。 2输煤控制方案设计 电厂的输煤控制系统按分散式设计，设计上位机的监控管 理层、以PLC为核心的控制层、现场层，这样设计有利于构建现场的设备层，实 现集中管理和便于组态，提高设备的自动化水平和运行的安全可靠性。输煤控制 系统实现在集控室中的远程操作和集中监控。输煤控制系统完成电厂的卸煤、上 煤和配煤任务，为火力发电机组提供可靠的能源供应。输煤系统设计了自动、手 动控制和就地手动控制三种运行控制方式，在不同的运行状况下可实现控制方式 的随意切换。条件上煤就是煤位优先加仓原则，在上煤皮带启动后，遵循的是优 先给最低煤位的煤仓上煤原则。当现场煤仓出现多个低煤位时，要依顺序向出现
基于PLC的输煤系统控制应用 摘要：传统火电厂输煤系统是在继电人为半自动控制系统的基础上设计的。一般情况下，输煤系统的工作条件并不优越，现场的手动控制方式对工人的身体健康造成损害。然而，随着电厂装机容量和单机容量的不断扩大，输煤系统的设备将出现许多故障，如皮带偏差、输煤管道堵塞等。它给维修人员带来了极大的不便。 关键词：PLC；输煤系统；控制应用 1 引言 火电厂应用的传统输煤系统方式继电接触器加人工的操作进行，这属于一种半自动化的操作控制方式，该操作方式存在便捷性低的劣势，这让电力工业者长时间处在恶劣的输煤系统控制环境当中，从而不利于工人的身体健康。并且，这种操作程序也不利于管理与监控，以及维修与发现故障的时间比较长，这难以实现火电厂企业生产效率的提升。下面，笔者对火电厂基于PLC的输煤系统控制进行了简要地探究。 2 PLC PLC 是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC 的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。PLC 每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1 毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16 位（也有32 位的）为一个模拟量。大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。通
基于 PLC的输煤控制系统的设计 摘要：火电厂的输煤系统是保证火电厂平稳运行的关键。基于火电厂输煤工序噪声、粉尘等有害因素较多，危害职工生命健康，本文设计了一套基于PLC控制的输煤智慧监盘系统，实现了输煤过程中的现场无人值守。 关键字：PLC控制、输煤、无人值守。 火电厂的输煤系统工序存在噪声污染、粉尘、机械伤害等有害因素，会造成耳鸣、尘肺病等职业病，直接损害现场巡检人员的身体健康。基于“以人为本”的发展理念，设计了一套现场无人值守的输煤智慧监盘系统，可有效地避免员工与有害因素的直接接触。本套系统利用除铁器除去煤料中的铁块、碎钉等，可有效的防止皮带的划伤，利用传感器可以精准测量皮带是否跑偏、有无撕裂、料仓是否满位、犁煤器的动作是否到位等一系列的问题。再结合PLC控制系统即可实现输煤过程中现场的无人值守。 1 系统总体设计 本文以陕西金泰氯碱化工有限公司的输煤系统为原型，设计了一套自动化输煤系统。该系统采用西门子S7-1500 PLC控制系统，硬件系统配置图如下： 本系统共有西门子S7-1500 PLC 系统模块21块，共六种，现将各模块的功能简介如下： 1.1系统电源（PS） 系统电源（PS）通过U行连接器连接到背板总线，并专门为背板总线提供内部所需的系统电源，这种系统电源可为模块电子元件和LED指示灯供电。当CPU 模块、PROFIBUS通讯模块、Ethernet通讯模块以及接口模块等模块，没有连接到DC24V电源上，系统电源可以为这些模块供电。 1.2 CPU模块
CPU 模块为PLC系统中央控制处理单元，PLC系统的核心组成部分，用于存 储和执行用户应用程序。 1.3数字量输入（DI）模块 数字量输入（DI）模块将现场的数字量信号转换成CPU可接收信号，SIMATIC S7-1500 PLC 的DI有直流16点、直流32点以及交流16点。数字量输 入（DI）模块主要接收现场泵类的启停指令、反馈、故障信号，阀门的开关指令、反馈、故障信号等。 1.4数字量输出（DQ）模块 数字量输出（DQ）模块将SIMATIC S7-1500 PLC 内部的信号转换成过程需要的电平信号输出。数字量输出（DQ）模块可以驱动电磁阀、继电器和信号灯等负载。 1.5模拟量输入（AI）模块 SIMATIC S7-1500 PLC 的模拟量输入（AI）模块是将采集模拟量（如电压、电力、温度、压力、转速、频率等）转换成 CPU 可以识别的数字量信号的模块，一般与传感器或变送器相连接。 1.6模拟量输出（AQ）模块 SIMATIC S7-1500 PLC 模拟量输出（AQ）模块是将CPU传来的数字量转换成模拟量（电流和电压信号），一般用于阀门的开度或者变频器的频率给定等。 2 系统的网络架构设计 系统的网络架构设计如下图：本系统采用装有西门子博途V16的上位机与S7-1500 PLC CPU通过网线直连，要注意的是需要将两台设备规划为同一网段，本系统设计上位机的通讯地址为：192.168.0.10，下位机PLC CPU的地址为：192.168.0.1。在进行分别组态、下装，以达到通过上位机来监控该套输煤系统的目的。
火力发电厂输煤系统PLC控制系统 摘要：火力发电厂输煤系统的工作环境非常恶劣，传统的输煤系统是通过继电 器和人工手动协同工作的半自动化操作系统，对在现场操作的工人的身心健康造 成很大的危害，同时因为系统机制的限制，生产效率也非常低。随着我国科技水 平的快速发展，电力工业的大规模发展过程中，输煤的需求日益增加，传统的继 电式输煤系统已经远远无法满足输煤的实际要求。因此，笔者分析了火力电厂的PLC控制系统的构成原理及应用。 关键词：火力发电厂；PLC控制；输煤 引言 火力发电厂应用的是半自动化控制系统，在进行输煤作业时，需要人工配合 继电器进行输煤作业，其存在低效率及便捷性低的弊端，同时作业人员的作业环 境恶劣，长期工作会对工人的身体造成严重伤害。并且，这种操作系统的管理和 监控难度较大，不易发现故障及故障维修需要较长时间，这样不利于提高火力电 厂的生产力。 1、PLC自动化控制技术的概述 可编程控制器简称PLC，它是为了工业控制而生，是专业的计算机操作程序，它主要用来取代继电器操作系统。PLC的程序编辑方法灵活，只需设定逻辑运算、进行逻辑处理及操作顺序、时间及数量的操作指令就可以实现设备的工作状态的 数字化控制，因此可以确保作业过程的稳定性。工业科技水平发展迅速，同时可 编程控制技术也在不断进行开发，不同工业的要求存在差异，根据这些差异要求 对可编程控制技术进行拓展，开发出更多的适用于工业的系统模块。火力发电厂 目前采用的自动化控制系统在实际中安装和推广的难度均较大，并且自动化技术 水平较低。所以为了促进我国火力发电厂事业的发展，采用PLC技术是很有必要的。可编程控制系统的核心是中央处理器单元，其肩负着重要的功能性作用，相 关数据及程序借助外设接口输入，应用数据处理技术进行运算、分析及整合。与 此同时，中央处理器单元会诊断电源及PLC内部电路系统，并且快速校对输入程 序的指令。经过处理的数据信息及系统的工作状态借助扩展接口的输出单元信息 输出，经过存储器单元完成数据交互，实现处理后的数据的传输工作。用户输入 的操作指令，通过存储器单元，逐条读取程序命令并执行相应的命令操作。 2、火电厂输煤PLC系统控制的应用 2.1 PLC系统的组成部分与优点 PLC系统的通常由CPU即中央处理单元、输入/出接口、储存器单元、通信单 元等部分组成.PLC自动控制系统具有强大的自动检测功能，其程序控制性较强同 时兼备体积小及应用广的优点，因为诸多的优点，民用和工业已经普遍采用这种 系统。PLC应用于输煤操作系统可以获得理想的效果。基于PLC的电厂输煤控制 系统能够完全实现自动化，自主的进行作业，其功能非常强大，并且性价比较高。除此之外，它还能与企业的控制设备链接形成控制网络。 2.2 PLC统计信号的应用 PLC应用在输煤控制系统中，需要采集大量的数据和信号，比如各种输煤设 备的位置及运行速度、输送的煤量等，获取这些数据信息后才能实施控制各设备 的运行程序，这些工作都依赖于PLC控制系统的搜集和分析数据的能力，PLC自 动化系统在接受输入信号的同时通过传感器进行数据监测、分析并输出信号，进 而利用这些指令和信号进行设备控制。
输煤系统 1.课程案例基本信息 2.课程案例 输煤系统是占地面积最大，设备最多、最零散，控制工艺最复杂的一个。火电厂输煤控制系统由卸煤系统、堆煤系统、上煤系统和配煤系统等组成。输煤系统主要有以下几项特点： （1）输煤系统受控设备较多，而且相互之间的连锁较繁杂； （2）输煤系统的控制过程具有很强的时序性； （3）现场环境恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪声、电磁干扰都比较严重，给控制设备的运行及检修都带来不便； （4）整个系统控制布局较分散，覆盖距离远 输煤程控技术以及流程，如图一所示。 主要输煤线路一般有以下三种方式： （1）卸煤装置（翻车机或是卸船机）至主厂房原煤仓； （2）卸煤装置至斗轮机堆取料入煤场； （3）斗轮机堆取料从煤场至主厂房原煤仓。 以上三种方式是输煤系统的基本运行线路，也是主要运行线路。通过双路带式输送机，电动三通挡板及二工位置头部伸缩装置切换，可组成多种运行线路。输煤系统的两条输煤线和两条存煤线，包括给煤机、皮带机、滚轴筛、除铁器、犁煤器、斗轮机、除尘器、拉绳装置、采样机、碎煤机、三通挡板等设备，输煤系统采用自动、联锁、手动三种控制方式，控制方式可以在上位机进行切换。图2-1所示为某工程实例的输煤线路流程图，共有两路来煤方式（火车来煤和汽车来煤），分别从5号皮带和4号皮带进来。 输煤程控需要的硬件配置 （1）程控装置采用双机100%热备。工作时一台为主机，另一台为热备机，如主机发生故障或自检失败时可和热备机进行无扰切换，切换时间小于50ms。CPU模块应标准配置RS232/485，Modbus Plus，USB等通讯及编程接口。本系统选用施耐德MODICON的Quantum系列PLC，主控制器为140CPU67160。Quantum140系列PLC具有模板化、可扩展性的体系结构，用于实时控制，包
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/f219216013.html, 电厂输煤程控系统由PLC改造为DCS控制系统 作者：徐正权 来源：《科学与财富》2018年第22期 摘要：广州市旺隆热电有限公司原输煤程控系统采用早期PLC系列产品，经过多年运行，控制系统设备老化严重，通过选用XDPS400e的 DCS控制系统对输煤程控系统进行改造，同步更换控制系统至就地设备所有红皮电缆，大大降低了缺陷发生率，提高了输煤系统稳定性和经济性。 关键词：输煤系统程控 PLC DCS系统 一、输煤系统概况 1. 控制系统 广州市旺隆热电有限公司（简称旺隆公司）输煤系统为旺隆公司2×110MW热电联产机组及广州中电荔新电力实业有限公司（简称中电荔新）2×330MW热电联产机组提供燃料运行服务。旺隆公司输煤系统原采用Schneider（施耐德）公司的Quantum系列PLC控制系统，PLC 编程软件采用Concept软件组态编程，上位监控系统软件采用InTouch软件。系统自2005年投产运行多年，PLC卡件进入老化期，监控软件无历史数据监控功能，不利于运行监控及事故原因分析；输煤系统安装时现场设备采用的控制电缆型号多数为ZR-KGGP硅橡胶红皮电缆，该型号电缆绝缘等级低，防火性能差，输煤控制系统运行中经常发生电缆间歇性短路，且信号回路感应电强，均易造成信号误发跳停皮带；输煤系统因中电荔新机组投产，设备利用率成倍增加，每值8小时中上煤时间长达6小时，控制系统的可靠性凸显重要。 2.工艺流程 输煤系统设有三个的完整流程，实现燃料从码头卸至煤场、煤场至原煤仓上煤、码头直接上煤至原煤仓的工艺要求。每个流程都包括A/B两路冗余输送系统。 3.设备概况 输煤系统主要工艺设备包括：19条皮带输送机、2台胶带机伸缩头、4台桥式叶轮给煤机、2台环式碎煤机、2台滚轴筛、4台自动采制样装置、6台电子皮带秤、8台带式除铁器、104台电动犁煤器、5台电动三通挡板、28台布袋式除尘器、14个煤仓煤位监测、19条皮带打滑装置、19条皮带拉绳拉绳开关、19条皮带电铃、2套金属探测装置、26台皮带振打器、17
基于PLC的输煤自动控制系统设计 陆大同;杨超;李文芳 【摘要】The system is the source of coal into coal bunker pulverized coal which is supplied to the combustion power for use. Design using Siemens CPU315-2DP as main control unit,controlled on all components of the coal handling system,through hardware configuration ET200M distributed I/O site to realize the distributed control system based on PROFIBUS-DP communication and distributed control for geographical dispersion equipment. In the realization of the system against the coal flow sequence startup,in coal stream order stop,stop interlock failure,severe faults emergency stop,automatic blending function at the same time,solved the problems existed in the system,such as falls coal pipe is easy to plug;convey or belt is easy to tear and the collapse,the conveying belt deviation.%系统是将煤源的煤炭处理成煤粉供给到原煤仓以备燃烧发电使用.设计中采用西门子CPU315-2DP担任主控单元,控制输煤系统的所有组成部分,采用PROFIBUS-DP通信方式通过硬件组态ET200M分布式I/O站点来实现分布式控制系统,分布控制地域分散的各种设备.在实现系统逆煤流顺序启动、顺煤流顺序停止、故障联锁停止、严重故障急停、自动配煤等功能的同时,解决了该类系统存在的落煤管容易堵塞、输送皮带容易撕裂和塌陷、输送皮带跑偏等问题. 【期刊名称】《电气传动》 【年(卷),期】2017(047)011 【总页数】5页(P55-59)
摘要 本设计首先阐述了锅炉自动输煤系统的基本构成及特点，然后通过对基于继电器锅炉输煤系统和基于PLC的锅炉输煤系统对比论证，根据控制要求，本设计采用PLC控制，实现自动化控制。 在硬件方面，本文着重对PLC、继电器、电动机等选型进行了设计,同时给出了各高级单元的使用及设定情况；在软件方面，提供了原理图、接线图和梯形图。除此之外,也充分考虑了实际应用中的要求，设计时考虑到了成本、功耗、安全性、稳定性、等诸多问题，具有一定的合理性和可行性。 用 PLC输煤程控系统,不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境,提高了企业经济效益和工作效率。因此PLC电气控制系统具有一定的工程应用和推广价值. PLC不仅能实现自动化控制,还具有快速响应，便于维修等诸多特点,比一般的继电器接触器控制系统优越了很多，而且单机运行时都有音响提示，因此安全性也较好，程序设计也不是十分复杂。 关键词：锅炉自动输煤系统；PLC;自动化；可靠性
目录 （一）前言 (1) 1.1设计内容及要求 (1) 1。2 输煤系统简介 (3) 1。3 PLC简介 (3) (二)PLC控制系统设计 (4) 2.1硬件系统设计 (4) 2.1。1控制系统主电路图设计 (4) 2.1。2程序流程图 (5) 2.2 I/O分配表 (6) 2.2。1输入 (6) 2.2。2输出口 (6) (三）课程设计内容 (7) 3。1梯形图 (7) 3.2语句指令表 (13) (四）心得体会 (14) 参考文献 (15)
(一）前言 1。1设计内容及要求 本课程设计任务主要是锅炉车间输煤机组系统的设计，有多个电动机带动，具体内容如下：输煤机组控制系统示意图如图1—1所示,输煤机组控制信号说明见表1—1。 图1-1输煤机组控制系统示意图 表1—1输煤机组控制信号说明 输煤机组的拖动系统由6台三相异步电动机M1~M6和一台磁选料器YA组成。SA1为手动/自动转换开关，SB1和SB2为自动开车/停车按钮,SB3为事故紧急停车按钮,SB4～SB9为6个控制按钮，手动时单机操作使用。HA为开车/停车时讯响器，提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全.HL1～HL6为Ml~M6电动机运行指示,HL7为手动运行指示，HL8为紧急停车指示,HL9为系统运行正常指示，HL10为系统故障指示.
输煤程控系统及电气知识简介 袁巍 一、输煤程控系统 1、程控系统概述 输煤程控系统主要由PLC系统、上位机监控管理系统、输煤就地检测仪表和数据通讯系统等组成。 输煤程序控制系统对输煤380VPC、MCC电源、卸煤系统、运煤系统、堆/取煤系统、配煤系统集中控制。 控制功能包括上煤程序控制、配煤程序控制、系统监控管理、事故报警、事故自诊断、煤量统计、报表打印、供电系统监控等。 输煤系统有三种控制方式：系统自动、联锁手动、解锁手动，三种方式互为联锁。程控方式下的配煤方式有两种：自动配煤和手动配煤，两种配煤方式互为联锁。 2、输煤系统控制组成 输煤系统采用可编程控制器（PLC）与上位管理机组成的程序控制系统进行控制，运行人员在集中控制室以冗余操作员站的LCD和操作键盘对输煤系统进行监视和控制。输煤程序控制系统设有与辅助控制网的通讯接口，具备条件时可由辅助控制网操作员进行监控。 在输煤控制室设有一个PLC主站及电源柜，通过电源柜给操作员站及PLC主站提供工作电源。PLC主站主要对输煤控制系统、含煤废水处理系统及其相关设备，输煤控制系统MCC进线及馈线断路器，进行监视和控制（。 PLC控制主站与就地远程I/O分站之间采用双通道互为备用通讯网络连接；PLC主干网采用光缆，光缆终端盒配置法兰，跳线可拔插；每个远程站均设有一个电源柜，每个电源柜接收MCC站送来的二路220VAC电源，系统通过切换继电器将电源设为冗余自动切换，并通过UPS输出到PLC柜及现场设备。 输煤一期程序控制系统设一个PLC控制主站，4个就地远程I/O站。另外对含煤废水处理设备的控制要纳入输煤程控系统中实现。PLC控制主站设在输煤一期控制室，4个就地远程I/O站分别设在1号转运站、3号转运站、碎煤机室和煤仓间。 一期1#转运站设有一个PLC远程站及电源柜，通过电源柜给PLC远程站提供工作电源。该远程站的控制对象包括：1A/B、2A/B皮带；1A/B皮带伸缩装置；2号皮带除铁设备；1号转运站除尘设备；4台叶轮给煤机等。
输煤设备控制原则 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
第一章控制原则及运行方式根据输煤系统的控制设备及工艺要求，整个输煤系统可分为两大部分：即运煤部分和配煤部分。 运煤可分为卸煤、上煤、卸上等三种工艺过程：卸煤，也称为卸堆，即是从翻车机、汽车卸煤沟、卸船机等煤源设备底部煤斗，经皮带输送机及斗轮机，将原煤堆在煤场。上煤，也称为取煤，即通过斗轮机及皮带输送机将原煤运往锅炉煤仓上方皮带的过程。卸上，即原煤从翻车机底部等处，不经过斗轮机卸在煤场，而是直接运往煤仓上方皮带的过程。 配煤部分，即是原煤到达煤仓上方皮带后，由犁煤器分配到各煤仓的过程。 1控制原则 1.1正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。 1.2正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。 1.3事故停机时，从事故设备起逆煤流的运行设备立即停机（碎 煤机除本身事故外，一般不停机）。 1.4由于紧急情况需立即停皮带碎煤机等设备时，操作台及上位 机（画面）上均有急停按钮，此按钮一旦动作，PLC能立即 接到命令，使皮带碎煤机等设备立即停下来。 1.5单独停某一设备，当运行人员认为运行中的某一设备异常时 可单独停这一设备。并相关的联锁运行设备停止运行。
1.6设备AB侧约定：输煤系统中，并行的两路设备命名时，应 遵照“顺煤流方向，左侧为A，右侧为B”的原则命名。 2运煤运行方式： 运煤皮带的运行方式分为非流程方式及流程方式： 2.1非流程方式： 联锁是指皮带、三通挡板、伸缩装置、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等输煤主设备(即有煤经过的设备)之间的上下级关系。 联动是指除尘器、除铁器、防闭塞装置、喷洒装置、加热器等输煤附属设备(即无煤经过的设备)对于输煤主设备的依附关系。 2.1.1［联锁］方式： 要求输煤主设备按逆煤流方向单体启动，顺煤流方向逐一单体停机。对于不满足联锁关系的启、停信号，程控系统不予启、停；可以在联锁相互不矛盾时，实现多路运行。 2.1.2［非联锁］方式（解锁方式）： 可以任意启、停某一台设备，是一种非正常的运行状态，一般不允许带载运行，只适用于单台设备的调试、校正、试验。 2.1.3［联动］方式： 附属设备设定在联动方式后，随对应的主设备自动启停；如果未在联动方式，可以通过点击启动停止按钮进行操作。 2.2流程方式
基于PLC的发电厂输煤控制系统设计 目录 第1章绪论 (1) 1.1 研究背景 (1) 1.2 研究意义 (2) 第2章输煤控制系统方案设计 (2) 2.1 发电厂输煤控制系统工艺分析 (2) 2.2 发电厂输煤系统控制功能 (4) 2.3 发电厂输煤系统控制方案设计 (5) 第3章输煤控制系统硬件设计 (6) 3.1 主要设备的选型 (6) 3.2 输煤系统主电路及控制原理图设计 (8) 第4章输煤控制系统软件设计 (12) 4.1 I/O分配表 (13) 4.2 软件程序设计 (13) 第5章系统仿真 (19) 5.1 软件介绍 (19) 5.2 程序仿真 (19) 第6章结论 (23) 参考文献 (24) 第1章绪论 1.1 研究背景 随着能源体制产配分离改革的深化，中国发电市场的开放度将进一步提高。此外，中国经济正面临结构调整和转型，高耗能产业发展逐步放缓，电力需求增速明显下降。这两个因素的叠加使得发电市场的竞争更加激烈。该厂控制设备数量多，被控对象性能复杂，生产运行过程中参数、变量数据信息量大，现场环境较差。控制整个工厂的生产过程是非常困难的。此外，市电连接的发电系统需要长期运行，不适合频繁中断和启停控制。采取可靠有效的技术措施，优化工厂的运行，可以减少事故停机时间，提高企业的经济效益。自动化程度将与工厂的运行效率和系统稳定性有关。选择成熟、实用、先进的自动化控制技术和手段十分重要，可以使设备长时间稳定运行，大大降低工人的劳动强度，改善工作环境，完成对生产工艺信息的及时监控和规划，并提高发电企业的整体运行经济效益。
1.2 研究意义 随着电厂工业的快速发展和对技术落后的小电厂进行技术改造，大机组已逐渐成为我国的一种趋势。大型火电厂的优点是非常明显的，但是对燃料供应的要求是非常严格的。煤块大小和给煤的速度关系到机组的运行安全和效率。 主要的输煤装置设备有：卧式翻车机、推车除煤机、抓斗机和起重机、碎煤机、取煤机、除铁器、筛煤机、犁煤器、皮带秤、输煤皮带机以及除尘装置等。其中控制系统通常是采用的方法是程序控制。通常根据输煤系统的设计方案，注重根据装机容量消耗额定的燃油量来进行计算，决定各个输煤系统的提高供、卸载能力。通常为了减少成本，把配电站的输煤传动系统所设计好的标准下降，认为只要能够同时具备一定的供煤技术和能力就是可以，从而完全忽视了该系统实际工作和运行时可能遇到的种种问题，进而造成只要其中一个较微的细小部分就会出就会直接影响至整个输煤工作系统的稳定、安全地运行，最终也将影响到各个发电厂的功率和发电。因此，随着我国发电厂装机容量的加快，继续使用过时的传统或常规继电器控制方法己远远无法满足较大装机容量的发电机组应用的需求。因此，采用自动化控制的输煤控制系统才更加有利于保证发电厂工作的经济和稳定地运行。 第2章输煤控制系统方案设计 2.1 发电厂输煤控制系统工艺分析 2.1.1 发电厂输煤控制系统工艺流程 发电的工作原理一般是指使用煤炭为燃料，通过燃烧产生热能来加热锅炉中的水，在锅炉内部产生高温、高压水蒸气，然后利用水蒸气推动汽轮机的叶轮，从而驱动发电机发出电能。以煤或石油作为燃料的发电厂统称为发电厂。本文中我们所说的需要详细介绍的就是发电厂所用的需要投入使用的主要发电燃料一般是水和煤炭，发电厂由三大主要发电设备组成，其中有锅炉、汽轮机、发电器和其他相应的辅助电器等设备，它们都主要是通过一个单条管道或者多条线路互相串联连接而成就形成了一个生产的主处理系统，即锅炉燃烧辅助处理系统、汽水辅助处理设备系统和其他电气辅助处理设备系统及其他一些主要的生产辅助电气处理设备装置。 输煤控制系统设计是基于对煤炭运输过程具体情况的分析。可持续的系统是可靠的煤电厂输送的重要保证。只有明确煤炭运输系统的运行流程和运行原则，煤炭运输管理系统才能满足电厂正常运行的实际要求。 发电厂输煤系统的技术流程取决于电厂的规模、发电机组的容量、煤源到煤场的距离、储煤库到原煤斗的距离，煤炭的运输和储存方法，电力生产过程，运输方法。煤炭成套设备种类等。输煤系统的工艺流程可分为卸煤、堆煤、上煤和配煤四部分。输煤系统的工艺流程如图所示。
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用 摘要 输煤系统是火力发电厂的一个重要组成部分，是电厂内工作环境差，劳动强度大的一个系统。有效地提高输煤系统的自动控制和管理水平是国内众多火电厂急待解决的问题。根据电厂的实际情况，在输煤系统自动化改造工程中一般采用可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称PLC)实现对生产设备的自动检测与控制。再配以工业电视、模拟屏等辅助系统对输煤全线进行直接监视；采用自动广播系统实现报警及生产组织；利用上位计算机实现全面管理功能，完成对现场设备状态的显示和控制，以及智能化配煤、燃煤堆取计量、各种统计报表的生成以及与工业电视系统的联网。 本文基于S7-200系列PLC，设计了某大型锅炉输煤控制电气系统。各机械之间均设计安全的联锁保护控制功能,系统中的输煤电机启停是有严格控制顺序的，彼此间有相应的联锁互动关系，当启动某台输煤设备时，从该设备下面流程的最终输煤设备开始向上逐级启动，最后才能使该台设备启动；当停止某台输煤设备或某台设备故障时，从该设备上面流程的源头给煤设备开始向下逐级停车，最后才能使该台设备停止。这样，就保证了上煤传输的正常运行在线控制煤流量，避免了皮带上煤的堆积，也保护了皮带。PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作、维护方便，工作良好。用PLC输煤程控系统，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。 关键词可编程控制器PLC，输煤，火电厂
Abstract The coal-transfer system is an importance part of the thermal power plant, is a system that work environment bad and the labor strength big inside the power plant. Increases availably automatic control and management level of the coal-transfer system is a problem that legion local steam power stations need exactly to solve. According to the actual instance of the power station, adopt the programmable logic controller generally reform engineering in coal-transfer system automation, realize to the automatic examination and control of the production equipments. Go together with again with the industry television, simulated screen accessory system etc. and they can directly watch surveillance coal whole line. Adopt the auto broadcast system to realize to give an alarm and production organization. Making use of the upper computer realizing to manage the function completely, and completing to the manifestation and control of the spot equipments appearance, and intelligent coal blending, taking measure from coal-fired pile, every kind of statistical form’s burning, and connecting networks with the industry television system, broadcast system. This paper takes SIEMENS S7-200 PLC as designing the some large boiler provide warm losing the coal control electricity system. The system can work reliably with property of easy operation and maintenance. The safety locks protection control function: In the system of losing the coal electrical engineering have the strict control in moving and stopping, each other has the homologous lock interaction relation, being start some set to lose the coal equipments, from that equipments below process of end lose the coal equipments start heading up pursue class start, then can make finally that set equipments start; When the stop some set loses the coal equipments or some set equipments to break down, from that equipments up the source head of the process starts get down for the coal equipments to pursue the class to park the car, then can make that set equipments stop finally. Thus, guaranteed the normal movement that last coal deliver, avoid the leather belt up the pile up of coal, also protected the leather belt. Lose the coal distance to control the system with the PLC, not only carried out the automation management that equipments circulate and supervision, raise the credibility and safeties of the system, but also improved the work environment, raise the business enterprise economic performance and work efficiencies. Key words PLC,transfer of coal, power plant