作者：宋晓明高珊珊来源：标签LABELS 浏览量:29422 2009-03-24 字号：【大】【中】【小】标签在商品上应用的广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。
随着生活水平的提高，人们对啤酒标签提出了更高的要求。油墨作为印刷材料，当它应用于啤酒标签时，颜色，稀稠，流动度等流变性能和干燥性能是它的三个最重要的性能。必须要求油墨能达到到应用行业的相应标准。
一、啤酒标签印刷油墨的分类及特点
啤酒标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类：
1、水性标签印刷油墨
2、溶剂型标签印刷油墨
3、UV标签印刷油墨
这三种油墨各有自己的特点：
1、水性油墨一般在柔性版印刷中使用，水性油墨与溶剂型油墨的根本区别在与水性油墨使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少了 VOC 排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中惟一经美国食品药品协会认可的油墨。水性油墨虽然安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。干燥时间是水性油墨应用中最大的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度会因之而受影响。这也是影响水性油墨取代溶剂型油墨进程快慢的最重要因素。
2、溶剂型油墨一般使用在凹印中，溶剂型标签印刷油墨由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成，对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料。有机颜料中含有铅、铬、汞、铜等金属元素，具有一定的毒性。溶剂型油墨是印刷业中最大的污染源，2004 年世界油墨年产量大约在 350 万吨，溶剂型油墨平均占 30％～ 40%，而每年全世界由油墨带来的有机溶剂的用量高达 100 万吨以上。此外，油墨中还含有对人体危害较大的重金属元素。连结料中含有 40％～ 50%的有机溶剂，长期接触会损害人体的皮肤。空气中有机溶剂含量高，被动吸入对呼吸系统会造成伤害。另外油墨中使用较多的有机溶剂，还会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生态平衡。所以传统的凹印溶剂型油墨有趋于淘汰之势，取而代之的是醇溶性复合塑料油墨、无苯化溶剂油墨和水性油墨。
3 、UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。
在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。
二选用印刷油墨要注意的问题
在啤酒标签印刷中，根据承印物的特点和印刷品的内容、应用范围、印刷设备等因素，可选用不同的印刷油墨，一般来说，选用油墨要注意以下几点。
1、承印材料的类型和印刷适性
不同的承印材料需要采用不同的油墨。例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。
2 印刷方式对油墨的选择
不同的印刷方式油墨的适印性是不同的。在啤酒标签的印刷方式上，凹印仍占46％，胶印占35％，柔印占12％。凹版印刷一般采用的是溶剂型油墨，承印材料包可以选择PVC、高收缩率PVC、PETG、OPS及OPP薄膜。而在柔性版印刷机上印刷时则主要采用环保水性油墨。溶剂型油墨的使用份额超过了50％，水性油墨和UV油墨结合在一起的市场份额接近38％。可以看出溶剂型油墨还是当前应用最多的。下面看一下这几种印刷方式所采用的油墨：
凹印，分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油墨印刷；
胶印，UV胶印油墨印刷；
凸印，分为普通树脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；
柔印，分为水性油墨印刷，溶剂油墨印刷和UV油墨印刷；
丝印，分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷；
3、标签印刷内容和要突出的效果
在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求，有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。
4、后序加工工艺
要考虑标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程，这些工艺流程对标签有什么样的特殊要求等，这对标签的选择也有一定的影响，比如在有些加工流程中，其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验，或者要接触到某些化学试剂，这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性，抗化学性等，否则就会造成标签的变形或损坏。
5、印刷成本
企业的目标就是要追求利润的最大化，这必然就涉及到了成本问题。一般来说，UV标签印刷油墨的价格最高，其次是水性标签印刷油墨，而溶剂型标签印刷油墨的价格最低。当然，还要考虑运输，存储等方面的费用和成本。
三、UV油墨的应用
随着人们环保要求的日益提高，选用环保绿色油墨可谓是未来的发展方向。UV油墨是目前公认的环保油墨之一，在包装印刷领域的应用日益广泛，在不干胶标签印刷中也逐步推广。但由于UV油墨与普通溶剂型油墨的特点有所差异，因此，要充分了解UV油墨的特点，下面就重点介绍一下UV油墨。
UV油墨(即紫外线干燥固化油墨)，是指在一定波长的紫外光线照射下，油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子的自由基，通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，络合体间不断交联聚合，使液态油墨瞬间转变成固态，从而完成干燥固化的油墨。
UV油墨主要成分为：(1)单分子化合物(反应性稀释剂)。这是一种简单的分子量较小的化合物，它可降低粘度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂的固化交联反应。(2)添加剂。它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等。主要影响油墨的光泽度、粘度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等。(3)光固树脂。是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽、附着力、耐摩擦性等，不同的油墨有不同种类的混合树脂。(4)光聚合引发剂。是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成为自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。光聚合引发剂在油墨中起化学反应的桥梁作用，它受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其他感光性高分子，产生连锁反应，把单分子物、添加剂、光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。
UV油墨主要有以下优点：(1)干燥快速，性能优良。 (2)节省能源，符合环保。 (3)设备占地面积小。与热干燥相比，干燥装置的占用面积少。印刷可流水作业，节省人力，经济实惠。(4)在干膜厚度相同的情况下，印刷面积大。此外，印刷品颜色稳定性好，光亮度高。
(5)油墨颗粒小，可印精细图纹。UV油墨能够提供鲜艳、光亮的色彩，保证印刷品光泽好，色彩鲜艳；由于印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。 (6)印刷适应性强，承印范围广。
随着消费品市场的需要，个人护理品、化妆品及食品等产品的包装也不断在变化。啤酒包装也无一例外地跟随着市场潮流不断变化着。透明压敏啤酒标签由此而应运而生。现时所有大型品牌的啤酒制造商正逐渐转向透明压敏啤酒标签新技术的发展。
对于透明啤酒标的制造，主要印刷工艺是ＵＶ柔印或凹印／ＵＶ凹印与ＵＶ轮转丝印和烫印一起进行组合印刷。ＵＶ轮转丝印能为透明标签带来一种“手感”印刷效果，就像某些啤酒品牌所采用的陶瓷贴花印刷效果。
四结束语
每个企业都面临越来越严峻的考验，明天的市场对今日的标签印刷将提出更高的要求：多种印刷工艺组合、灵活多样化生产、新品种、高印刷质量、高生产效率、低生产成本等。这些都是标签印刷企业面临的新的机遇与挑战。对于油墨制造商而言，研制生产适合市场需要的各类标签油墨，也是得以生存和再发展的必由之路。
计算油墨合理用量降低印刷成本 怎么计算印刷油墨合理用量，降低调专色墨成本有经验的印刷工人，在观察印刷品面积和纸张质地时，可以心算出大约油墨的用量，这心算方法不可以言传，纯粹是经验的累积，由无数次工作实践和错误估计中，逐渐感觉每一类印墨的大约用量，这方法并不科学化，颇为依赖人的直觉反应，在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。 究竟油墨用量预算，是否有一个合理的方程式计算出来？相信许多新入门的印刷人都希望知道一个速成秘方。一般来说，使用原罐油墨，就算计算错误，也不致造成太大浪费，剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用，但若果是专色印刷用墨，如估计份量不准确，其发生的弊端便可能是：估计份量过少，混合的油墨不足，便需要重新开墨，使第二次混合的油墨墨色便不能一致，导致产品出现严重色差。而且浪费多次混墨时间。但估计份量过多，混合出来的专色油墨便有剩余，储存一段时间仍无法使用，便造成浪费。 试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵，每一公斤墨可印刷1.0795平方米的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准，以此类推。
假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算? 这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195平方米=0.0092525平方米)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 原文由印刷耗材网（https://www.doczj.com/doc/f218352515.html,/）小编撰写，转载请表明出处！
危险化学品安全标签 正确识别和区分危险化学品，是安全使用化学品，预防化学品事故发生的重要措施之一。工业发达国家经过多年实践，建立了危险化学品安全标签制度，要求化学品供应商必须为用户提供危险化学品安全标签。为了加快同国际化学品安全管理接轨，提高我国化学品安全管理水平，国家技术监督局1994年颁布的国家标准 GB/T15258—94《危险化学品标签编写导则》对制作和使用安全标签进行了规范，我国由此开始推行危险化学品安全标签。 1、危险化学品安全标签分类 危险化学品安全标签是针对危险化学品而设计、用于提示接触危险化学品的人员的一种标识。它用简单、明了、易于理解的文字、图形符号和编码的组合形式表示该危险化学品所具有的危险性、安全使用的注意事项和防护的基本要求。根据使用场合的不同，危险化学品安全标签又分供应商标签、作业场所标签和实验室标签。 危险化学品的供用商安全标签是指危险化学品在流通过程中由供应商提供的附在化学品包装上的安全标签。作业场所安全标签又称工作场所“安全周知卡”，是用于作业场所，提示该场所使用的化学品特性的一种标识。实验室用化学品由于用量少，包装小，而且一部分是自备自用的化学品，因此实验室安全标签比较简单。供应商安全标签是应用最广的一种安全标签。
2、供应商安全标签 国家标准GB/T15258—94《危险化学品标签编写导则》对危险化学品供应商标签进行了规范。危险化学品安全标签应包括化学品名称、分子式、编号、危险性标志、提示词、危险性说明、安全措施、灭火方法、生产厂家地址、电话、应急电话等有关内容。 2.1名称 用中文和英文分别标明危险化学品的通用名称，对于混合物还应标出其主要的危险组分、浓度及规格。名称要求醒目清晰。 2.2分子式 用元素符号表示危险化学品的分子结构式。 2.3编号 选用联合国危险货物运输编号和中国危险货物编号，分别用DNNo和CNNo表示。 2.4危险性标志 用危险性标志表示各类化学品的危险性，每种化学品最多可选用三个标志。 第一和第二标志与该物质的主危险性和次危险性相一致，第三个为刺激性与致敏性。标志图形符号在国家标准《危险化学品标签编写导则》中有明确规定。
标签印刷的性能指标及选择因素 标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。这里着重介绍其中的几项性能指标。 1. 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。 2. 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度，印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。 3. 对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。 一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型，印刷方式
和印刷条件、客户的特殊要求。印后加工工艺、标签的用途及使用条件，成本等几方面的因素。 1. 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。不同的承印材料需要采用不同的油墨。例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。 2. 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。 3. 在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。 4. 标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程？
中国标签产业的现状与发展 中国标签印刷行业起步较晚，但改革开放以来，特别是近几年，标签印刷行业有了飞跃发展。目前，全国有4000多家印刷厂从事标签印刷业务主要分布在珠三角、长三角和环渤海地区。 1.我国标签市场形势喜人 (1)标签印刷始终保持快速增长的势头近两三年，我国标签印刷增长率维持在20%左右。2011年标签印刷工业总产值实现230亿元，产量达到30亿㎡，均较上年增长20%。 (2)出口迅速增长 即使受到全球经济不景气影响，国内标签材料、设备供应商和印刷商在出口方面仍然取得很好成绩。中山金利宝2011年销售额实现7亿元，其中一半是出口;青州意高发生产的柔印机已销到全球26个国家和地区;东莞永洪2011年出口额实现3000多万美元。 (3)标签产业链企业都在扩大产能并加大投入 中山富洲2011年实现销售额10多亿元，除在中山本部设厂外，还在江苏太仓和天津设立工厂。芬欧蓝泰公司进入中国短短10年，发展很快，业绩卓著，大大超过其在欧洲经营的业绩。艾利丹尼森公司不干胶材料在中国的销售量处于领先地位，年销售额在10亿美元左右。 2.标签市场需求潜力巨大 随着我国市场经济的发展，特别受益于食品、日化用品、洗涤用品、医药、化妆品、家电及小家电和超市、物流等行业的快速发展，标签行业发展速度是其他印刷领域所无法比拟的。 据统计，欧美发达国家人均年消费不干胶标签面积一般在15㎡，而目前我国人均年消费不到2㎡。由此可见，不干胶标签印刷市场还有相当大的发展空间，未来较长一段时间仍将保持高速发展。这主要来自以下几个行业。 (1)日化行业 据统计，全国4000多家日化企业，日化行业产品对不干胶标签的需求占不干胶标签需求总量30%以上，而且化妆品每年增幅都在15%以上。山于日化产品直接在柜台销售，多数产品没有其他外包装，不干胶标签成为日化产品包装最重要的表现方式。特别是精美的不干胶标签，有利于提高产品的整体形象和附加值。不干胶标签灵活、方便，适合精美印刷，能达到吸引消费者眼球的效果。 另外，日化产品中液体产品越来越普及，逐步取代固体洗涤产品，自动灌装产品需要大量不干胶标签贴在其瓶体上。 (2)医药行业 传统的医药标签，普遍是在标签后面刷胶再进行贴标，这种方式存在许多缺点。而适合高速贴标的不干胶标签可以较为有效地解决这些问题。药品越来越多地采用不干胶标签。随着非
印刷油墨用量的计算公式 ★油墨量的计算 了解了油墨用量的受制因素后，现在我们可开始讨论如何计算油墨用量。首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。利用专色图案的印刷面积及油墨厚度，便可知道一张印刷品的油墨用量体积，接著再利用油墨的比重，把体积用量换算成重量，便可算出一张印刷品的油墨用量。读者亦可参考以下公式： 一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积x 油墨厚度x 油墨比重 计算出一张印刷品的油墨用量后，便可计算整个印刷订单的油墨用量，然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量，便可计算生产时的油墨用量。 生产油墨用量=一张印刷油墨用量x 损耗率x 印刷数量+最少油墨用量 读者可利用以上公式，尝试计算印刷生产的油墨用量，验证此理论是否对生产有帮助。 ★控制墨量的具体方案 通过以上的认识，我们知道了为什么要控制上墨量? 因为只有控制上墨量，才能生产出合格的精美的、印刷品；也只有控制上墨量才能提高印刷速度：再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。 那么，怎么样控制上墨量呢?首先要了解上墨的规律，才能实现控制上墨量。 上墨的规律是什么呢? 下面分四个方面来述说： (1)、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上 墨量小。
(2)压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。 (3)墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。油墨粘度大(浓度稠）上墨量大，反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。 (4)印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。 除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。故而为了方便大家理解，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，也就是粘度大称为稠，粘度小叫做稀。 那么印刷版的图案深时，需要油墨稠，否则就会出现重影，也就晕版现象；反之印刷版图案浅，油墨要稀，否则会干版上墨不全，也就是堵版现象。印速度快油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象，跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系。反之印刷速度慢油墨要稠，否则在印刷品上会出现水纹的现象。 综上可以得出四句口决：1、印版图案深油墨要稠；2、印版图案浅油墨需稀； 3、印刷速度快油墨需稀； 4、印刷速度慢油墨要稠。 ★总结 综上所述，我们在认识了油墨量及其对印刷的影响同时，知道了如何计算与控制油墨量，如果在印刷过程中按照严谨细致的态度，掌握一定的解决技巧，相信就能印制出合格精美的产品。
油墨MSDS 油墨MSDS 油墨安全数据表公司： <物理化学性质> 产品编号外观与性状比重印刷用油墨的添加剤ＴＪＫ淡黄色透 明粘调液体、有溶剂臭约1.1(20℃) 成份: 合成树脂印刷用油墨TJI 粘性液体,有溶剂臭1.05~1.4(25℃) 成份: 合成树脂 T-02 透明液体0.913(@20℃) 成份: S-100 危险有害性的分类分类的名称：引火性液体危险性：室温内有起火的可能性（属于危险物第四类第二石油类）有火灾及爆发的可能性对皮肤有可能引起皮炎的可能性有害性：环境影响：应急措施：散发的蒸气刺激眼、鼻、皮肤等。接触到皮肤有脱脂的作用。高浓度有麻醉作用。无进入眼睛时：用清水清洗眼部15分钟左右，并向医生咨询。粘付在皮肤时：速脱去脏衣等衣物，接触到产品的部分要清洗。用肥皂清洗，必要时向医生咨询。被吸进去时：先移到空气新鲜的地方，松解衣物，并向医生咨询喝进去时：立即吐出来，并要马上去医院火灾时的措施：灭火的方法初期的火灾，可用粉末，炭酸的灭火器。大规模的火灾发生时，可以用泡沫灭火器隔断空气后进行灭火。如果还担心继续燃烧的话，可以在周边的建筑物上进行散水。进行灭火时需带保护具灭火器：泡沫、炭酸、粉末等的灭火器均有效出现泄漏时的措施：先退避人员，并禁止周边的人员进出把附近接近火源的东西马上取掉。
作业时要注意火，要带保护工具。少量使用干沙子，锯屑等物盖上后清理到容器中。多量时用土沙等盖住后清理。操作及保管上的注意遵从消防法规及有机溶剂中毒预防规则中所定的项目操作时避免吸入、避免进入眼睛、接触到皮肤。操作时要带上必要的保护工具。控制蒸气的散发，保持作业环境的通风密封容器或者设置局部排气装置避免泄漏、溢出避免高温、火花、火灾、避免接触强酸化物。进行采取静电对策、作业用衣鞋用导电性的。操作时禁止容器倒放、摔、受冲激等。使用完后的空容器，要放置在规定的同一地方。保管：保管场地所使用的电气机器需是防爆构造的，机器类均要接地处理。避免阳光直射容器，遵从消防法规规定的条件项目。注意防火，保管在屋内危险物品仓库。暴露防止措施管理浓度：无情报/400PM（醋酸乙基）100PPM（二甲苯）25PPM（丁醇）容许浓度：无情报/ACGIH：400PPM（醋酸乙基）、100PPM（二甲苯）50PPM（丁醇）设备对策：设备全体或局部排气、在换气良好的地方进行作业在操作场所附近设置安全风淋、洗手处、并要明确标识，处所指示字样。保护具：根据必要使用保护具呼吸用保护具：有机气体用防毒面具、送气口罩、空气呼吸器眼部保护具：密着型保护眼镜皮肤保护具：耐药品性的保护手套脚部保护具：橡胶制安全鞋或不浸透性安全鞋身体保护具：橡胶制或不浸透性保护衣头部保护具：安全帽 TEL：0081-27065-2339 FAX：0081-27065-3317 溶解度/水不溶酢酸已烷基难溶酯系溶剂不溶正已烷与水反应无无正已烷无引火点 -3℃ 42℃ 芳香族混合炭化水素43℃ 发火点426℃ 420℃ 约
标签的市场发展与应用 时间：2005-05-01来源：印刷英才网作者：向问天 在如今的包装市场中，随着新材料、新技术和新设备的发展，标签印刷已发展成为一个独立的印刷体系。这是因为标签面积虽小，却承载了从印前、印刷到印后几乎所有工序。同时商家面对激烈的市场竞争，已经意识到除了保证产品的高质量外，精美的标签已成为吸引顾客的一种手段。 在标签材料的选择上，由于纸质标签材料遇水或受潮后会变形，造成油墨脱落、强度降低，影响使用效果，且瓶（桶）回收时必须将标签除去，给包装再利用带来不便。因此，标签材料逐渐由以纸类为主向以薄膜类、材料材料为主的方向发展，不仅印刷出来的标签更精美，还提高了标签的耐水防潮性、耐高温性、耐磨性、耐撕裂性等。下面就介绍几种标签的市场发展与应用情况。 热收缩膜套标签热收缩膜套标签的适应性很强，对塑料、木质、纸质、金属、玻璃、陶瓷等包装容器都可进行装饰，选择热收缩膜套标签的材料时主要应考虑以下3个因素：环保要求、薄膜厚度及收缩性能。 确定薄膜厚度的依据是标签的应用领域及成本因素。每种薄膜都有其独特性，商标用户和商标印刷厂在印刷前须明确所用薄膜种类和最适合的工艺，同时也要考虑加工设备及其精度和其他工艺因素。通常要求制作收缩膜套标签的薄膜厚度为30～70μm，其中40μm、50μm 的薄膜应用较多。此外，对薄膜的收缩率也有一定要求，即横向（TD）收缩率要高于纵向（MD）收缩率。常用材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%，纵向收缩率要求在6%～8%。在制作收缩膜套标签时，应尽量选择纵向收缩率小的材料。 热收缩膜套标签的环保性及收缩性能与所选择的材料有关。可选择的材料主要有以下几种。 1.PVC膜PVC膜是目前应用最广泛的一种薄膜材料。它的价格极为低廉，收缩温度范围大，对热源的要求不高，主要加工热源是热空气、红外线或两者的结合。但PVC膜难回收，燃烧时产生毒气，不利于环保，在欧洲、日本已禁止使用。 2.PET膜PET膜是国际公认的环保型热收缩膜材料，它的技术指标、物理性能、应用范围和使用方法均接近PVC热收缩膜，价格比PETG膜便宜，是目前最先进的单向收缩薄膜，其横向收缩率达到70%，纵向收缩率小于3%，且无毒，无污染，是替代PVC膜最理想的材料。 3.PETG膜PETG共聚物膜不仅有利于环保，并且能够预先调整收缩率。但是，由于收缩率过大，在使用中受到限制。 4.OPS膜OPS膜作为PVC薄膜的替代品，正在得到日益广泛的应用。其收缩性能好，有利于环保，现在该产品在国内市场已供不应求。但目前，高质量的OPS膜还主要依赖进口，这成为制约其发展的一个重要因素。 热收缩膜套标签又有无缝套标与普通套标之分。无缝套标以热收缩薄膜管为基材，在生产中无须黏结接缝便可一次成型。但热收缩薄膜管标签的图文只能印刷在薄膜表面，在运输和存储过程中图文容易磨损，而影响包装效果。 在应用上，SleeveCo公司和Yves Rocher公司合作为一护肤产品系列生产了PVC收缩套标。这种收缩套标的亚光效果在塑料瓶上很难取得。据称，这种标签采用了以更低成本模拟磨砂或彩色玻璃外观效果的一种方法，同时它具有更多鲜明的色彩和提供360°装饰。而且如果必要，这种套标还能提供防伪和抗紫外线功能。SleeveCo功能的收缩套标由PVC、PETG或OPS制成，易于回收。 模内标签现今，在食品和医药产品方面已经逐步开始使用模内标签，伴随着其工艺
印刷面积计算方式 广州汉鼎印务有限公司：https://www.doczj.com/doc/f218352515.html, 假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算？ 这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%（换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2）中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子（浅色调子图片）则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 试举一个例子，给大家作为运算参考： 有一件印件，其资料如下： 用纸：书纸印张尺寸：590mmX889mm=0.52451m2印数：50，000张正面：有一个0.25m2的专色红色实地，另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。 反正：印黑色油墨，中黑字体文字约占全张纸的50%，另40%面积为网图，图片为中调约50%。 请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量：
甲、专红油墨： 0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面：（字）20%X70%X6.2333m2=0.8726m2反面：（字）20%X50%X6.2333m2=0.6233m2（图）50%X40%X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50，0005166.6667m2=26.54公斤注意事项：以上的一个计算模式，必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素，纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。提议估计油墨用量依以上程式计算后，再加上10%损耗。虽不中亦不远矣。最后，印刷时的墨量控制，必须适当，墨厚或墨薄都能影响油墨用量，尤其是大面积墨位和大量印件为甚，其上落幅度颇为显着。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 不干胶标签印刷市场的现状分析 不干胶标签印刷在印刷行业内成为继数字印刷、网络技术、数字工艺流程之后引起业内人士普遍关注的新话题。其发展速度及市场本身的增长速度在包装印刷业内是少见的。可以得出这样一个结论:过去国内不干胶标签印刷的弱小及工艺材料设备配套上的不完善已经得到根本改变。近几年来随着市场信息的流通,各印刷企业调整其发展策略,原来主营胶印包装业务的印企也投资了不干胶标签，同时台资、合资的印刷企业发展迅猛，对于不干胶标签印刷市场的完善起到了很大的促进作用。作为标签印刷的终端用尸，如食品、药品、日化用品、电子产品、酒类、零售业、物流业等，近几年来得益于国内本身经济的发展而自身增长迅速，对不干胶标签形成了极大的需求。伴随国际贸易的加强与国内经济的健康发展，标签的增长依然具有相当大的潜力。笔者仅以自身的实际体会来审视国内的不干胶标签印刷市场的现状，以与业内同仁相切磋。 一、不干胶标签印刷市场工艺环节的配套完善 精美的包装出自于“人、机、物、料、环”的整体匹配。不干胶标签 印刷终端市场大，这是业内人士的共识，但为何精美的包装印刷品大多数出自十珠三角、长三角、京津地区?答案其实很简单，这些地区的印刷产业在印刷工艺上的整体匹配比较完善。以长二角而言，材料供应、设备、人才、管理都已形成了流通的体系。不十胶标签印刷工艺受国外技术的影响，也呈现出技术专业化、工艺配套化、管理信息化的特点。以上海正伟印刷有限公司为例，其专业优势明显，设备工艺采用专业加工设备，多年沉淀下来的技术工艺先进，并小断进行技术史新，在上海已形成完整的供应网络、完备的供应链。 专注下一代成长，为了孩子
名词解释 1印刷运行适性：保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。 2印刷适性：获得预期的印刷效果，纸和纸板应具备的性能，是所有影响印刷品质量的纸张性能的总称。 3印刷平滑度：印刷压力作用下纸张的平滑度。 4表观平滑度：纸张自由状态下的纸张的平滑度为表观平滑度 5 PPR值： PPS=2μm时的压力称为需用印刷压力，简称PPR值。 6油墨接受性; 纸张表面在印刷过程中，在印刷机上压印瞬间接受转移油墨的能力。7纸张吸墨性：指纸张对油墨的吸收能力，或者说是油墨对纸张的渗透能力。 8印刷堆墨：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递和转移性能不良，使印刷品墨色模糊、发虚等。 9平衡水分：所谓平衡水分，就是当存放的纸张其吸湿速率与脱湿速率相等、并保持动态平衡时，该纸张所含有的水分便叫做平衡水分。 10相对湿度：是指lm3空气中实际所含水蒸气的质量与同温度下饱和状态时所含水蒸气质量的百分比 11饱和湿度：:是指空气中能够含有最大限度的水蒸气的数量。 12绝对湿度：是指lm3空气中实际所含有的水蒸气的质量。 13露点温度：空气在含湿量不变的情况下，达到饱和状态时的温度叫做露点温度，也就是空气开始出露水(结露)的临界温度。 14自然调湿：把纸张放在与车间相同相对湿度下，使纸张达到平衡，但印刷时每印一次纸张吸湿一次，变形一次。
15强制调湿：先把纸张放在高于车间8%相对湿度下达到平衡，再放在车间里平衡，这样纸张经过吸湿和解湿后再吸水的敏感性降低，使纸张相对稳定， 变形较小。 16白纸光泽度：它是用纸张在一定角度下的镜面反射率与标准黑玻璃在同样角度下的镜面反射率之比来表示的。即把标准黑玻璃的镜面反射率规定为100 ％，记为100度，纸张镜面反射率为标准黑玻璃镜面反射率的百分比， 记为多少度。 17反差光泽度：又称对比光泽，是物体镜面反射量(S)与总反射光量(D)之比。 18镜面光泽度：物体表面镜面反射光量(S)与入射光量(I)之比。 19应力松弛：如果纸张的变形保持一定，应力将随时间而减少，这种现象称之为应力松弛。 20蠕变：连续施加力于纸条上，在开始时，纸张是纯粹的弹性体，在发生了1％一2％的变形以后，开始产生流动性。如果负荷保持不变，纸张无限地流动， 直到发生裂断。这种滞延流动，叫做蠕变。 21应力：指物质为了抵抗外力，而在单位面积上发生的内力（N/m2） 22油墨的粘度：指油墨流动时的黏滞程度，它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。 23油墨粘着性：墨膜在动态过程中，所表现出来阻止墨膜破裂的能力，就叫油墨的黏着性。 1.说明印刷的概念？印刷的要素是什么？ 印刷定义：原稿通过直接或间接的方式制成印版，再在印版上敷上粘附性色料，在机械压力的作用下使印版上的一定量色料转移到承印物表面的技术。 印刷要素：原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷机械
印刷标签用油墨综述 -------------------------------------------------------------------------------- 点击次数：182 发布时间：2008-10-22 13:29:42 随着经济的发展，标签在商品上的应用越来越广泛，并由此带动了标签印刷业的飞速发展。但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等其他方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知、去探索。笔者特意采仿了多家标签印刷厂的一线生产人员和油墨厂的专业人士，请他们就标签印刷油墨如何选择、使用及管理等方面的问题作一简单介绍，希望起到抛砖引玉的作用，对广大读者有所启示。 1、标签印刷油墨的类型主要有哪些？各有什么优缺点？ 标签印刷油墨的种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类：水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。 水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。 溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高，但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。 UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广，但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。 2、选择标签印刷油墨时需考虑哪些因素？ 在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。 （1）承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素，不同的承印材料需采用不同的油墨。例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。即使同类承印材料，品种、级别、表面性能不同，也要用不同的油墨。 （2）印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨不能替代或混用；印刷速度、印刷设备的类型及性能等对油墨选择也有影响。 （3）有时客户对标签有某种特殊要求，如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。 （4）标签是否要跟随其粘贴的产品经历一些特殊的加工工艺，对选择油墨也有影响，在有些产品的加工流程中，标签要经受高温的考验，或要接触某些化学试剂，就要求油墨具有优良的耐高温性、抗化学性等，避免造成标签变形或损坏。
丝印作业指导书 1.目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。 2.适用范围 手动丝网印刷 3.工作环境 室温，清洁，通风。 4 .职责 4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。 5.作业准备 5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。 5.3检查丝印网版各部件是否正常。
5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉. 6.作业程序 6.1封版定位 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。 6.2调版定位 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
关于印刷油墨的用量计算 以下数字代表每公斤油墨可印刷若干平方米的不同纸面。 以下表格说明的是每一公斤油墨所能印刷的纸张面积：（平方米） 影响油墨使用量的因素有N个，但下面几点无疑最直观： A、非涂布纸比涂布纸需要更多的墨量； B、短板印刷比长版印刷消耗更多的墨量。 C、哑光铜版纸比亮光铜板纸、白版纸用墨量大；
关于换算：以787×1092正度铜板纸为例： 一令纸的用墨量；(0.787×1.092×500)÷ 532.257 =0.807公斤或者：一公斤墨的印纸量：532.257 ÷(0.787×1.092×500)=1.239令 对于印刷面积非100%的可以折算成100%后，再进行换算，例如：印刷面积仅占787×1092的30%，则乘上30%即可。 上述实心印刷较容易估算印刷面积，文字及挂网印刷估计印刷面积时可参考：文字覆盖面积：15%（淡字）--25%（深字） 半色调（挂网）：20%-90%，应根据网点的百分比来调整。因此有下面的估算公式：以铜板纸为例： 染纸时一公斤墨的印纸量：532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比)×(挂网的百分比(20-90%) 文字印刷时一公斤墨的印纸量: 532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比）×（文字的百分比15%-25%) 又有挂网又有文字时依次类推即可估算出实际印刷面积。既文字站的面积百分比；染纸站的面积百分比；分别计算出用墨量,然后相加即可。 以上仅仅是一个粗糙的约数，当你对此一无所知时，这是个参考，不至于使你偏离太远。当你印刷实践后，必然以你的实际结果为依据。
油墨概述 一、教学目的 1 油墨的发展概况及趋势； 2 油墨的基本类型及其组成特点。 二、教学内容 1 油墨发展简史及现状 2 油墨组成与分类 油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色，连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。色彩性能，流动性能，干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。 油墨中除了主剂之外，还有作为助剂的各种添加剂，用以改善油墨的性能印刷适性 油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等；或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等；同时也可以按用途分类。 三、重点与难点 掌握油墨的基本类型及其组成特点。 四、教学方法及手段 板书及多媒体讲授（0.5学时） 五、作业 油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么？ 第九章油墨的组成及特性 一、教学目的 1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响； 2 各种颜料的结构特点及其应用性能； 3 特殊颜料和填充料的用途及其作用； 4 连结料的种类与用途； 5 常用连结料组分的结构与性能； 6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用； 7 常用辅助剂的种类与功能。 二、教学内容 （一）颜料 1 概述 颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质，可以呈现球状、片状等不规则形态。一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。颜料可以均匀地分散在介质中，但不溶于介质，且不与介质发生化学反应；颜料是有色体，它既赋予油墨颜色，同时，它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。 1）颜料的分类 颜料的分类有以下几种方法： 按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。在有机颜料中，又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。 按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。 按色彩特性分类。可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。 2)颜料的理化性能 颜料的分散度：颜料的分散度是指颜料颗粒的大小，分散度越高，颜料粒径越小。通常，颜料分散度高，着色力、遮盖力随之提高。颜料的分散度越高，油墨的稳定性越好。 着色力：着色力是某一颜料与其它颜料混合后该颜料呈现自身颜色强弱的能力。颜料的着色力取决于它本身的光学特性及颜料的晶型构造，同时受分散程度的影响。
印刷油墨颜色的调配 对于印刷油墨颜色的调配，只是空谈科学理论而不注意工艺技巧是不正确的。例如当两种颜色调配后，在一定的温度条件下产生的一氧化氯超标而被弃用，这已成为医药企业铝箔包装上的技术壁垒之一。鉴于此，特结合实际经验，谈一点包装印刷油墨颜色色彩相关的基本常识，供印刷界及油墨从业同仁参考。 一、油墨颜色色彩学的一般含义 包装印刷油墨色彩学归根结底印刷油墨颜色离不开物理学、生理学和心理学简单地讲就是人们长期所研究的颜色往往受心理感受所支配。因为包装印刷油墨一旦印刷在承印物表面后不仅能改进承印物的性能，还能赋予商品各种色彩。印刷油墨的颜色又取决于颜料的选择和组成。长期以来人们为了商品及商品包装的需要开发了新的油墨颜色品种和改进了传统颜色色相的质量。 众所周知，承印物表面的印刷油墨色彩往往受到它本身色度的制约。如果在标准光源下它是绿、红、白色等但如果环境光线或照射条件改变了，如红光射入白色油墨墨膜上，会使白色的包装印刷油墨显示红色。不同的环境光线或不同的照明条件下印刷出的油墨墨膜就会呈现出不同的效果。 任何一种承印物的表面装满颜色并非一看即知。作为一个包装印刷工作者或印刷油墨研究者为了能充分体现印刷油墨颜色的效益，应该在具备颜色色度学等知识的基础上，不断研究油墨墨膜色彩变化的艺术构思才能指导油墨彩印的操作和油墨制造。 二、印刷装潢同色异谱的概念 要满足包装印刷油墨颜色品种的需求只靠现有几个颜色是不够的。市场上成品彩色油墨基本上要求系列化这就必须经过一定的配色过程才能得到。间色或复色一经印刷得到了新的颜色色相，那么这既符合正常的包装印刷规律也符合配色定律。 为了实现上述的要求，人们提出了同色异谱颜色的概念。通过人们长期实践发现同色异谱概念只对特定的标准观测者有用，而对色盲的人群是不适用的。同色异谱是指油墨颜色的三刺激值相同，而光谱的分布不同这对于彩色包装印刷油墨配色是十分重要的。 即利用不同的油墨可以调配出同一油墨颜色的品种。 但我们在实际配色时只能达到一定程度的近似，并可通过样品的光谱反射率因数曲线形状去评定，从定性的角度看两个样品的反射率因数曲线越近似、越重合，交叉点就越多，则越能够证明所调配的颜色色相接近样品。若从定量角度来分析评定，则可通过两个油墨样品色度算出色差值一一即表明它们同色异谱程度的多少。
假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算？ 中国网印特印网在这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%（换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2）中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子（浅色调子图片）则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 试举一个例子，给大家作为运算参考： 有一件印件，其资料如下： 用纸：书纸印张尺寸：590mmX889mm=0.52451m2印数：50，000张正面：有一个0.25m2的专色红色实地，另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。 反正：印黑色油墨，中黑字体文字约占全张纸的50%，另40%面积为网图，图片为中调约50%。 请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量： 甲、专红油墨： 0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面：（字）20X6.2333m2=0.8726m2反面：（字）20X6.2333m2=0.6233m2（图）50X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50，0005166.6667m2=26.54公斤 注意事项： 以上的一个计算模式，必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素，纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。最后，印刷时的墨量控制，必
须适当，墨厚或墨薄都能影响油墨用量，尤其是大面积墨位和大量印件为甚，其上落幅度颇为显着。
印刷油墨检验术语（一） 外观检查：用物理或化学的方法判别油墨各种性能的过程.检查是否有漏墨,刮伤,刮花或杂点现象。 1 色、颜色 colour 光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。 a. 观察者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如红纸的红、黑布的黑等。 2 彩色 colours 是指除消色以外的各种颜色，各有不同的色调，亮度和饱和度。 3 消色（无彩色）achromatic colours 是指从白到黑的一系列中性灰色，只有亮度的差别，没有色调和饱和度的特征，当物体对可见光谱的光波的反射率在80%以上时则呈现白色，在4%以下时，则呈现黑色，在这两者之间的，是具有各种亮度的灰色。 4 孟塞尔颜色系统 Munsell colour system 是用立体模型表示出物体表面的亮度、色调和饱和度作为颜色的分类和标定的体系方法。 5 色调（色相） hue 表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性。颜色的三属性之一。 6 饱和度 saturation 是指色调纯洁的程度。色越纯，在人的感觉上就感到越浓艳。 7 明度 lightness a. 物体表面相对明暗的特性。 b. 在同样的照明条件下，以白板作为基准，对物体表面的视觉特性给予的量度。颜色的三属性之一。 8 CIE颜色系统CIE colour system 是国际照明委员会表达和测量色彩体系的理论和方法。 9 三刺激值 tristimulus values 在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。 10 彩度 chroma 用距离等明度无彩点的视觉特性表示物体表面颜色浓淡的量度。颜色的三属性之一。 11 色度 chromaticity 是指色调和饱和度的综合量。故以色度描述颜色时，是不考虑明度的。 12 色度坐标 chromaticity coordinates 是指颜色反(透)射色光的刺激量在红、绿、蓝三种原色光的总刺激量中所占的相对比例，多以x、y、z表示之。 13 色差colour difference (可以对照标准色卡目测) 是指两个颜色之间的差别，以△E表示之。 13．1 色差仪 colorimeter 是利用仪器内部的标准光源照明来测量反射色(或透射色)光电积分的测色仪器，可以直接测得物体色的三刺激值X、Y、Z，色度坐标x、y、z，三维直角坐标系统的坐标值L*、a*、b*和总色差△E等。 14 反射密度仪 reflection densitometer
产品安全技术说明书（MSDS） 一、【产品名称】：油墨 二、【物质的特性】：混合液体 三、【危险有害性的分类】 危险性：易燃性液体 （化学危险品分类：易燃液体类第3.2.类中闪点液体） 有害性：吸入、皮肤接触有害。（具体参照十一项） 四、【应急措施】 溅入眼睛时：直接用大量的清水冲洗，至少15分钟，并速由专门的医生治疗。 皮肤接触时：用大量的流动清水冲洗，并由中性的洗涤液洗净。 不慎吸入时：少量吸入者，立刻转移到有新鲜空气流动的地方，大量吸入，产生呼吸困难者，应立刻由专门的医生治疗。 不慎喝入时：用清水清洗口腔，立刻由专门的医生治疗。 就医时请携带此份资料。 五、【火灾时的措施】 灭火方法：立刻阻断火源，在上风口用灭火剂灭火。避免使用水。可用水防止火蔓延和对建筑物降温。转移可移动的容器到安全的地方。火灾现场周围，禁止无关人员进入。 灭火剂：干粉、泡漠、二氧化碳。 救火人员需配带自携式呼吸设备。 六、【泄漏时的措施】 少量泄漏时：附近避免着火源，用非活性吸收剂吸收。并用密封的容器回收。 大量泄漏时：下风向的人，立刻离开。附近避免着火源，残留物用非活性吸收（土、砂等）吸收，并用密封的容器回收。应避免流入河川等地。 回收时应戴保护用具。 七、【取用和保存】 使用时：避免皮肤接触。使用时避免火源，并在通风良好的情况下操作。避免 露，泄漏，飞散。防止静电，应用防爆电机，避免火花。 保存时：应放在通气的，冷暗的场所（10-250C）。远离热源，避免日光直射。 （属易燃的危险品。） 八、【暴露防止措施】醋酸乙酯、异丙醇在空气中的浓度。 成分甲苯丁酮 管理浓度
允许浓度 TWA STEL 50mg/m3 100mg/m3 300mg/m3 600mg/m3 （注）TWA：八小时日时量平均容许浓度STEL：短时间平均容许浓度 九、【物理/化学的性质】 外观等：有色彩及无色彩的液体臭味：芳香味 沸点：77.10C 蒸汽压：13300Pa(270C) 熔点：-83.60C 挥发性：有 初馏点：水：不溶（250C）比重：0.85-1.24（250C） 丁酮甲苯 闪点 自燃点 爆发范围上限 （空气中）下限-7.20C 515.60C 10.0VO1% 1.8VO1% 4.40C 5520C 7.0VO1% 1.27VO1% 十、【稳定性和反应性】 稳定性：稳定。 避免接触：明火、高热。 危险分解产物：储存操作正确下无危险性分解产物。 聚合危害：不能发生。
如何控制标签印刷颜色的一致性 在日常的生产过程中，如何保持标签印刷颜色的一致性一直是困扰生产操作人员的一道难题。不少标签印刷企业因为标签产品色差问题遭到客户投诉甚至退货。那么，如何在标签生产过程中控制好产品颜色的一致性呢？笔者从以下几个方面和大家进行探讨。 建立合理的颜色管理制度 我们知道印刷品想要完全避免色差是不可能的，问题的关键在于如何将色差控制在合理的范围之内。那么，标签印刷企业控制好标签产品颜色一致性的第一步就是要建立一个完善合理的颜色管理制度，让操作人员懂得合格产品的范围。具体有以下几点。 1.明确产品颜色上下限 当我们第一次生产某标签产品时，应制定出该标签产品颜色的上限、标准和下限，经客户确认后定为“样张”。日后的生产中以样张的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过上下限，这样，在保证标签产品颜色一致性的同时，还能给生产人员一个合理的颜色波动范围，也使产品的颜色标准更具可操作性。 2.完善首尾件签样、巡检及抽检制度 想进一步保证颜色标准的执行还应将标签产品颜色的检验项目加入到标签产品首尾件签样制度中，这样便于生产管理人员对标签产品颜色差异进行控制，不合适的标签产品坚决不予检验通过。同时加强巡检和抽检，以保证在标签产品印刷生产过程中能及时发现和处理超出色差合理范围的标签产品。 印刷标准光源很重要 据笔者了解目前许多标签印刷企业并没有使用印刷标准照明光源，这就给标签产品颜色一致性控制造成了隐患。许多标签印刷企业在上夜班的时候采用照明光源看到的颜色与白天在日光下看到的颜色差别很大，从而导致了印刷颜色差异。因此建议广大的标签印刷企业一定要使用印刷标准照明光源来进行照明，有条件的企业还需要配备标准光源箱，以便让员工在标准光源下面进行标签产品的颜色对比。这样可以有效地避免由于照明光源不标准导致的印刷品色差问题。 油墨问题会导致色差