烽火光伏生产线技术改造方案
一目前生产线技术现状
现阶段，我公司的主要产品为太阳能级8吋多晶硅片。目前所采用的技术路线仍是砂浆线多线切割技术，其主要原理为高速运转的直钢线携带砂浆（碳化硅与冷却液混合）研磨硅棒表面从而达到切削的目的。随着太阳能切割技术的不断发展，目前我公司所采用砂浆线切割技术，其辅材成本高，硅棒损耗大，生产效率低，产品单片成本较高，产品技术面临落后的风险。
二技术发展趋势
现阶段，行业内越来越多的硅片切割企业已开始技术升级，逐渐采用金刚线切割技术。金刚线切割技术相比传统的砂浆线切割技术最大的优势，切割过程中无需使用砂浆，而是将金刚砂直接粘附于直钢线上进行切割。其主要优势在于：高效率、低成本、高精度、窄切缝、小翘曲变形、底表面损伤、底碎片率、无环境污染等特点。
金刚线切割技术的突破是硅片加工成本下降的最重要途径。金刚石线切割速度是普通钢线的2 倍，因此单位产量的折旧、人工和能源成本将降低一半。金刚线的价格已大幅下降，应用前景大大增强。硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。
因此在硅片切割工艺中我们需要面对多项挑战，主要聚焦于光伏产业金刚线切割的生产效率，也就是单位时间内生产的硅片数量。
在光伏领域，为了满足市场对于更低成本和更高生产效率的要求，金刚线技术的研究和产业化，将进一步缩小硅片厚度并降低了切割过程中的材料损耗，从而减少了太阳能电力的硅材料消耗量。详见下表2-1 公司现有砂浆线技术与当前先进金钢线技术切割差距对比
表2-1 金刚线切割与我公司现有技术工艺方案对比
注：从上述表格可看出：
（1）采用金刚线切割，辅材单片成本可下降0.3-0.4元/片；
（2）金刚线切割出片率较砂浆线切割出片率每公斤多出10片，硅
料成本下降；
（3）采用金刚线切割每刀用时3-3.5h，较砂浆线切割效率可提升
至少一倍；能耗成本亦大幅缩减；
综上所述，在现阶段砂浆线切割技术面临发展瓶颈的背景下，若要进一步大幅降低硅片生产生产成本，大力发展金刚线切割技术已成为一种趋势。
三金刚线切割技术介绍
金刚线切割技术也被称为固结磨料切割技术。它是利用电镀或树脂粘结的方法将金刚石磨料附着在钢线表面，将金刚线直接作用于硅棒或硅锭表面产生磨削，达到切割的效果。
金刚线切割具有切割速度快，切割精度高，材料损耗低等特点。切割线的技术突破是硅片加工成本下降的最重要途径。金刚石线切割速度是普通钢线的 2 倍，因此单位产量的折旧、人工和能源成本将降低一半。金刚石线的价格已大幅下降，且仍有较大的下降空间，应用前景广阔。
目前，金刚线切割工艺的辅料主要为金刚线及切割液：
（1）金刚线金刚石锯线是一种固态研磨工具，金刚石颗粒用电镀或者环氧基方式粘接在基线上，见图9。金刚石锯线分为电镀金刚石锯线和树脂结合剂锯线。
树脂结合剂金刚石锯线是一种采用树脂作为结合剂,将金刚石磨粒固结于锯丝基体表面而形成的固结磨料锯线。树脂结合剂锯线制造方法与树脂结合剂砂轮的制造类似,直接将含有金刚石磨料的树脂混合物涂敷在金属丝表面,经过干燥后再固化。相比电镀金刚石锯线,树
脂涂层的剪切模量较低,锯丝的扭切强度基本不变,更重要的是树脂结合剂金刚石锯丝制作工艺简单,生产成本低,生产效率高。树脂结合剂金刚石锯线的制造工艺分为四个主要过程: a、金刚石磨料与树脂配料；
b、基体表面预处理；
c、配料涂覆；
d、固化[1]。树脂结合剂锯线的耐磨性和耐热性不如电镀金刚石锯线好，且效率较低，因此未来该技术也将被逐步淘汰。
电镀金刚石锯线是将高硬度、高耐磨性的金刚石磨粒通过电镀的方式牢固地把持在钢丝基体上而制成的一种切割工具。电镀金刚石锯线具有切割效率高、锯切力小、锯缝整齐、切面光整、出材率高、噪音低，对环境污染小等优点[2]。
图3.1金刚石锯线横向显微结构金刚线切割主要使用电镀金刚线，电镀金刚线由结构芯线、镀层、金刚石颗粒组成，其中芯线主要是切割钢丝，镀层主要是耐磨金属与树脂线的结合，如图3.1为Bekaert电镀金刚线截面示意图。
（2）切割液金刚线切割使用的切割液主要作用是冷却，所以主要采取冷却水或油基冷却。使用水做切割液可以混合部分粘合剂，减轻清洗工序工作强度；另一个作用是切损硅料容易回收。油基冷却主要是乙二醇做切割液，原理上乙二醇基的切割方法也有助于硅料的回
收，但是需要相对复杂的化学方法处理，提高了回收成本。
四金刚线技术路线及优缺点
目前，行业内硅片生产企业进行金钢线切割技术升级改造的方案主要有两种：第一种即在现有的传统砂浆线设备基础上，通过对设备内部软硬件进行升级改造，从而满足金钢线切割工艺。第二种改造方案是直接采购金钢线切割专用设备。
4.1 设备改造方案
基于金刚线本身性能与普通钢线的差异，金刚线切割对切片机的设备提出了更高的要求。因此现有的主流砂浆线切割设备在不进行改造的前提下，不能使用金刚线切割。而由于现有的NTC机型由于本身具有双向切割功能，因此在设备改造方面相对MB、HCT设备（上述设备在设计上没有重点考虑双向切割问题，改造比较困难）具有一定优势。
目前，对切割设备改造主要有以下几方面的难点：
（1）切割供给系统的调整在金刚线切割的过程中，不需要高粘度、高密度的切割液，所以金刚线切割技术需要改善切割中
的冷却液的供给方向。
（2）钢线排线系统和普通钢线相比，金刚线抗扭曲能力较差。
因此需要根据导轮间距、主辊槽距等因素设计和改善切割钢
线排线系统
（3）软件控制系统相对于砂浆切割，金刚线切割可以实现更高的切割效率，这就需要通过对软件控制系统进行升级。
（4）主辊间距及主辊改造相对于砂浆线切割，金刚线切割线速较高，因此需对主辊进行轻量化改造，以降低电机负载；另
一方面，通过缩短主辊间距，提高切割效率。
上述方案的主要优点是，投资小，每台设备的改造费用约60万元，可有效利用现有的设备，避免原有设备的闲置与浪费。目前，该方案适用于行业内部分近期无新增硅片切割项目的硅片切割厂家。由于是在原有的砂浆线设备基础上进行改造，因此改造设备相比专用设备，其切割效率及品质成本仍存在一定的差距，且随着金刚线细线化技术的不断发展，专用设备的优势将越来越明显。
4.2 金刚线专用设备的引进该方案是将原有的砂浆线切割设备进
行淘汰，直接采购全新金刚线专用机。目前，金刚线专用设备主要有进口专机和国产转机，进口专用设备的报价基本在350万到500万人民币之间，代表厂商有梅耶博格MB-288、NTC PV600DT等设备；国产金钢线专用设备报价基本在200-240万之间，代表厂商有无锡上机、大连连城、青岛高测等等，无论是国产专机还是进口专机，其前期投入均较大，且面临原有设备闲置浪费的风险，因此，目前该方案主要适用于近期计划新上硅片切割项目厂家，如隆基、协鑫、阿特斯、比亚迪等近期新上的切片项目均采用的是金钢线专用设备。
五产线改造投入
我公司现有砂浆线切割设备49台，其中20台pv600，20
台B5，9台pv800。后续，现有设备若全部改造为金刚线切割，则公司产能将在现有基础上翻一番。而为了满足上述改造后生产稳定运行，除需新增线切及检测设备改造投入费用外，还需新增配套原料检测、清洗、硅片检测设备等，合计约新增投入5717万元。详细投资估算见下表：
六进度计划安排
（1）2016年8月-2017年1月：项目前期调研及可行性研究报告编制；
（2）2017年2月-2016年4月：制定技术改造方案及设备改造厂家的选用；
（3）2017年5月-2017年10月：现有NTC设备金刚线逐步改造及配套设备的采购、改造
（4）2017年8月-2017年12月：NTC设备安装调试，试运行，切割工艺优化；
（5）2018年1月-2017年3月：现有HCT 设备金刚线改造的可行性分析及改造厂家选择
（6）2018年4月-2017年6月：现有HCT 设备金刚线改造，配套设备选型，采购
（7）2018年7月-2017年11月：设备调试，试运行，切割工艺优化
（8）2018年12月编制项目总结报告，项目验收
七效益分析
本项目采用金刚线切割取代了传统的砂浆切割技术
以及生产线自动化系统改造，金刚线具有切割速度快、切割精度高、材料损耗低等特点，金刚线切割速度是普通钢线的2倍。金刚线技术的研究，将进一步缩小硅片厚度并降低了切割过程中的材料损耗，提高切割效率，提高出片率；同时，由于金刚线切割技术跟原有切割技术相比，不需采用砂浆作为切割液，降低了砂浆对环境造成的污染。
论金刚线切割硅片技术 的前景 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
论金刚线切割硅片技术的前景 如今又一个崭新的金刚线切片技术崛起于光伏硅片切割行业。 树脂金刚线切割硅片的技术与切割钢丝切割硅片技术相比，最主要的优势体现在这四个方面：（1）树脂金刚线切割过程造成的损伤层在4- 7um，电镀金刚线是8-10 um，砂浆是11-15um，有利于切割的薄片化,提高出品率硅耗的降低；（2）切割效率的提升，提升3个百分点；（3）损伤层薄，增加了硅片强度,刻蚀后表面均匀,有利于提高转换效率；（4）与传统切割方法相比,没有废浆料的产生，环境保护水平大大提高。 在未来的几年，金刚线切片技术的推进将会影响多晶、单晶市场份额。金钢线和砂浆切割的基本区别，金钢线是将金刚石采用粘接和电镀的方式固定在直拉钢线上进行高速往返切削，而砂浆的切割方式是游离式的切割模式，靠悬浮液的悬浮碳化硅，再通过线网的带动，进行磨削切割。 1 金钢线基本情况介绍及分类 金钢线现主要分为两大类型，分别为树脂金钢线和电镀金钢线两种，另外还有钎焊等待商业化技术。电镀金钢线和树脂金钢线的差异：（1）金刚石颗粒固定方式的差异；（2）成品金钢线后破断力的差异；（3）成品线径的差异。 2 金钢线提升切割效率的原因 金钢线的切割效率能够较游离碳化硅切割提高，分为下面几个方面：（1）固结方式：也就是带来金刚石参与磨削的切割更多，同时也减
少了磨料之间的相互磨损现象；（2）金刚石硬度高：金钢石的耐磨损性强，都将大大延长金钢线的使用寿命；（3）切割线速度高：金刚石与硅片接触面积增大，金刚线又将能承受高线速度带来的其他不良，从而发挥高切割速度的优势。 传统砂浆的利用钢丝的快速运动将含磨料的液体带入到工件切缝中，产生切削作用。在切割过程中，碳化硅被冲刷下来，唯有持续进行滚动磨削，而减少切割效率。碳化硅的硬度9.5（莫氏），而金刚石硬度在10（莫氏）。金钢线切割线速度基本在15m/s，我们正常切割的砂浆线速度基本在9-11.5m/s。而若金钢线再做突破的话，就应该是要更硬，同时兼有更好的自锐性（多晶金刚石），更稳定的固结方式，更快的线速度。 3 金钢线的断线率低的原因分析 （1）首先我们应该排除非钢线质量问题导致的断线，比如设备故障、人员操作、耗材的更换、工艺的更变等几个方面。单从钢线的品质来说，金钢线母线的钢材型号和普通砂浆切割使用的直拉钢线钢材型号是存在一定差异之处的。从每公里采购单价高于普通的砂浆直拉钢线，价格也即决定了品质的差异。相对普通砂浆的直拉钢线加强了卷绕度破断张力杂质含量控制等一些关键性参数； （2）同时在制线过程中，需经过多个张力轮（固定张力做卷绕运行的装置）多次检验，减少切割过程中断线率低的一点也在于此； （3）金钢线的切割不会对金钢线进行损伤，根据实际切割检测来看，钢线长度600mm约2100片左右的钢线磨损之后，磨损量在5um，
先张法预应力空心板施 工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录
先张法预应力空心板施工方案 一、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)； 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004； 3、济鱼高速公路LQSG-5合同段两阶段施工图设计； 4、《济徐高速公路建设标准化管理手册》； 5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况； 6、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。 二、工程概况 主线采用双向四车道的高速公路标准，路基宽度28m，设计速度采用120公里/小时；桥涵设计车辆荷载为公路-Ⅰ级；特大桥的设计洪水频率1/300，大、中、小桥、涵洞和路基设计洪水频率1/100。设计有预应力空心板梁的结构物共34座，其中10m板380片、13m板573片、16m板234片、20m板380片，共计1567片。
三、设计要点 1、预应力混凝土空心板按部分预应力混凝土A类构件设计。 设计计算采用平面杆系结构计算软件计算，桥面现浇层参与结构受力，荷载横向分配系数采用铰接板、刚接板法计算，并用梁格法进行检算。空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。并采用空间结构计算软件复核。 2、设计参数 （1）混凝土：C50混凝土重度γ=m3,弹性模量EC=×104MPa。C40混凝土重度γ=m3,弹性模量EC=×104MPa。 （2）预应力筋：采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径d=的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。Ep=×105MPa，松弛率ρ=，松弛系数ξ=。 （3）竖向梯度温度效应：按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）规定取值： 竖向日照正温差T1=14℃，T2=℃,A=300mm； 竖向日照反温差T1=℃，T2=℃,A=300mm。
金刚线切割产业化应用研讨会
硅片的金刚线切割及硅粉的回收利用
江西赛维LDK太阳能高科技有限公司 章金兵 2014/04/22
一、金刚线切割基本配置 一、
? 切割设备及参数
项目/Item
最大工件尺寸/Max workpiece size 工作台速度/Table speed 钢线最高线速/Wire speed 新线进给速度/Wire feed speed 钢线往返次数/Wire running reciprocation cycle 钢线张力设定范围/Wire tension control range
参数/Parameter □156mm×L300mm×2pcs 0.75mm/min Max 900m/min Max 30m/min Max 3 cycles/min 10~25N Max 50km Max 50km Capacity:300L
金刚线切割机
ＴＷ－３２０Ｃ型
新线储线量/New wire length 旧线储线量/Take up wire length 加工液缸/Slurry tank ‐1‐
? 金刚石线及其参数
电镀金刚石线(日本厂家）
树脂金刚石线（国内厂家）
（线径φ0.140mm‐胚线φ0.120mm‐金刚石粒度12～25um) （线径φ0.140mm‐胚线φ0.115mm‐金刚石粒度10～20um)
应用于单晶硅片切割
应用于多晶硅片切割
我司自2011年开始进行金刚石线相关技术研究，涉及单晶和多晶的 金刚石线切割及冷却液研制、切割硅粉回收等领域。
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贵阳市轨道交通1号线第七工作段 火沙区间暗挖隧道 悬臂式掘进机掘进施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十五局集团贵阳轨道交通1号线第七工作段项目经理部 年月日
暗挖隧道悬臂式掘进机掘进施工方案 一、工程简介 1.1工程概况 火车站站～沙冲路站区间位于南明区，线路出火车站站后先下穿火车站售票厅（3层）、行包房（2层）、客运站台、铁路股道及行包地道、于YDK26+324.116左偏下穿玉厂路后，下穿茶花、博泰等小区数幢7～9层居民楼、茶花广场地下一层停车场、沁苑商务公寓（7层）之后，再下穿朝阳洞路南明区人民法院（5层），进入朝阳洞路下后至沙冲路站。本区间右隧起讫里程YDK26+143.2～YDK27+073.8（YDK26+294.811=YDK26+300，短链 5.189m），左隧起讫里程为ZDK26+143.2～ZDK27+073.8（ZDK26+272.779=ZDK26+300，短链27.221m）。本区间为双洞单线隧道，右隧全长925.411m，左隧全长903.379m。 1.1.1线路平面 火车站站～沙冲路站区间YDK26+143.2～YDK27+073.8段左、右线线间距从16m渐变为13.5m，全隧为双洞单线结构形式。 1.1.2线路纵断面
火车站站～沙冲路站区间轨面最小埋深约16m，轨面最大埋深约为29.3m。 1.1.3特殊段落
监控量测地表最大沉降值为20mm，隧道 拱顶最大沉降值为30mm，水平 收敛最大值为20mm（警戒值： 监测控制值的0.75倍），建筑物 倾斜警戒值一般取i＜0.002 轨面沉降值不得超过10mm； 相邻两股钢轨水平高差不 得超过6mm；相邻两股钢轨 三角坑不得超过6mm；前后 高低（纵向水平）6mm 地表最大沉降值为20mm，隧 道拱顶最大沉降值为30mm， 水平收敛最大值为20mm（警 戒值：监测控制值的0.75 倍），建筑物倾斜警戒值一般 取i＜0.002 1.2工程地质及水文情况 本区间隧道处于贵阳市主城区核心区内，线路通过范围为民用建筑密集区，地形高差7.4m，上覆盖层为块石层与红粘土，下伏基岩为松坎子二段白云岩，根据地勘结果为岩溶弱发育区，地下水主要补给来源为大气降水，地下水标高为1051.78-1064.32。 线路平面布置图 1.3隧道周边环境影响 本区间隧道位于贵阳市主城区范围内，其下穿火车站、玉厂路、朝阳洞路，周边管网密集，上空有架空电线，地下管网多。区间隧道范围内地面建筑物较多，其中多为1～9层民用建筑。其中位于区间隧道路线正上方或左右边线30m内的主要建筑有玉田坝新一栋小区1#、2#、3#及4#，该四栋建筑基础采用条基，对隧道修建影响微小；
论金刚线切割硅片技术的前景 如今又一个崭新的金刚线切片技术崛起于光伏硅片切割行业。 树脂金刚线切割硅片的技术与切割钢丝切割硅片技术相比，最主要的优势体现在这四个方面： （1）树脂金刚线切割过程造成的损伤层在4-7um，电镀金刚线是8-10 um，砂浆是11-15um，有利于切割的薄片化,提高出品率硅耗的降低； （2）切割效率的提升，提升3个百分点； （3）损伤层薄，增加了硅片强度,刻蚀后表面均匀,有利于提高转换效率； （4）与传统切割方法相比,没有废浆料的产生，环境保护水平大大 高。 在未来的几年，金刚线切片技术的推进将会影响多晶、单晶市场份额。金钢线和砂浆切割的基本区别，金钢线是将金刚石采用粘接和电镀的方式固定在直拉钢线上进行高速往返切削，而砂浆的切割方式是游离式的切割模式，靠悬浮液的悬浮碳化硅，再通过线网的带动，进行磨削切割。 1 金钢线基本情况介绍及分类 金钢线现主要分为两大类型，分别为树脂金钢线和电镀金钢线两种，另外还有钎焊等待商业化技术。电镀金钢线和树脂金钢线的差异： （1）金刚石颗粒固定方式的差异；（2）成品金钢线后破断力的差异；（3）成品线径的差异。 2 金钢线提升切割效率的原因 金钢线的切割效率能够较游离碳化硅切割提高，分为下面几个方面： （1）固结方式：也就是带来金刚石参与磨削的切割更多，同时也减少了磨料之间的相互磨损现象； （2）金刚石硬度高：金钢石的耐磨损性强，都将大大延长金钢线的使用寿命； （3）切割线速度高：金刚石与硅片接触面积增大，金刚线又将能承受高线速度带来的其他不良，从而发挥高切割速度的优势。
传统砂浆的利用钢丝的快速运动将含磨料的液体带入到工件切缝中，产生切削作用。在切割过程中，碳化硅被冲刷下来，唯有持续进行滚动磨削，而减少切割效率。碳化硅的硬度9.5（莫氏），而金刚石硬度在10（莫氏）。金钢线切割线速度基本在15m/s，我们正常切割的砂浆线速度基本在9-11.5m/s。而若金钢线再做突破的话，就应该是要更硬，同时兼有更好的自锐性（多晶金刚石），更稳定的固结方式，更快的线速度。 3 金钢线的断线率低的原因分析 （1）首先我们应该排除非钢线质量问题导致的断线，比如设备故障、人员操作、耗材的更换、工艺的更变等几个方面。单从钢线的品质来说，金钢线母线的钢材型号和普通砂浆切割使用的直拉钢线钢材型号是存在一定差异之处的。从每公里采购单价高于普通的砂浆直拉钢线，价格也即决定了品质的差异。相对普通砂浆的直拉钢线加强了卷绕度破断张力杂质含量控制等一些关键性参数； （2）同时在制线过程中，需经过多个张力轮（固定张力做卷绕运行的装置）多次检验，减少切割过程中断线率低的一点也在于此； （3）金钢线的切割不会对金钢线进行损伤，根据实际切割检测来看，钢线长度600mm约2100片左右的钢线磨损之后，磨损量在5um，（而砂浆直拉钢线磨损基本在10-18um）也就是说，切割过程磨损的是只是镀层和树脂包裹层，还未接触到钢线，所以对于载体钢线的来说，他的物理性能不会发生太大变动，这也保证了整个切割过程的稳定性。 4 硅耗的最大程度降低 金钢线区别于传统砂浆的切割重要一点，就是硅耗降低，简单说就是，用更少的硅料生产出更多的符合客户要求片厚。因以固结的方式可以参与有效切割的金刚石较多，镀层要比砂浆的混合体要小，刀缝损失也更少，硅片自然会多点，生产加工过程成本降低，光伏投资性价比增高，会推广光伏的发展。下表为模拟计算：
隧道掘进机施工方案 1、编制依据 1.1、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。 1.2、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。 1.3、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。 1.4、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2、工程地质水文 掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。 3、掘进机施工临建布置 3.1、用电 掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于
金刚石线切割机的选用 一、金刚石线切割机 金刚石线切割机原理 金刚石线切割机装有一个绕丝筒。绕丝筒在高速旋转的同时进行往复回转运动进而带动金刚石线做往复运动，金刚石线被两个张紧轮所张紧，为增加切割的精度和面型，在张紧轮下面安装两个导向轮。[1] 通过自动控制工作台向金刚石线方向不断地进给，或是控制金刚石线向工作台方向不断进给，从而使金刚石线与被切割物件间不断产生磨削进而切割。 金刚石线锯切割优势 电火花线切割加工要求被加工材料必须导电，其工作原理是在绝缘油介质中，靠金属切割盘与试样之间产生的电弧起切割作用。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑[2]。切割过程中若工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，会对加工精度和表面粗糙度造成影响。有时某些工件可能会在表面出现裂纹、变形等问题。切割后的金属表面没有裸露最原始的金属，而是覆盖一层氧化皮，若想观察原始金属层，需先将金属表面的氧化皮磨掉，否则影响整个样品表面的形态。对于一些熔点特别高的金属，如钨合金，切割时接触点放电的热量所提供的温度达不到其熔点，因此难以对其进行切割。当被加工材料不导电且需要采用线切割的方式进行加工时，此时电火花线切割机不再适用。而金刚石线切割机的加工优势便显现出来，金刚石线切割机同时适用于导电材料和不导电材料（硬度要比金刚石线小）的切割。因此，金刚石线切割机被广泛用于各种金属和非金属及复合材料的切割，如陶瓷、玻璃、岩石、宝石、玉石、陨石、单晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火砖、环氧板、铁氧体、PCB 以及建筑材料、牙科材料、生物材料及仿生复合材料等，特别适用于切割各种高硬度、高价值、易破碎的脆性材料。[3-4] 金刚石线切割机常用的金刚石线有电镀型和树脂型两种。 1、电镀型：用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属（一般为镍和镍钴合金），并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超硬材料工具。金属镀层是结合剂，金刚石磨料则用于切削加工。
隧道掘进机施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
隧道掘进机施工方案 1、编制依据 、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。 、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。 、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。 、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2、工程地质水文 掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。 3、掘进机施工临建布置 、用电 掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。 、用水 掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。因此，需在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30～50米，以提供强大的水压力在修建高山水池有困难的地
机械加工基础知识讲解 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在不知道是否还机械制图） 机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术 随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属、非金属也有混合材料；PCD层厚度从毫米级到微米级；PCD层与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面；PCD层有高耐磨、高韧性、高耐热等不同特性。目前PCD、PCBN刀具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业，用于制作车刀、镗刀、铣刀和钻头、铰刀、锪刀、锯刀、镂刀、剃刀等。 尽管PCD、PCBN刀具发展如此之快，但因其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户，刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。不仅刀具价格高，交货期长，而且占用企业流动资金。因此，很有必要认真研究PCD的磨削特点及PCD刀具的刃磨技术。 2 PCD刀具的制造工艺 PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、2、3、4英寸，其表面一般较粗糙（Ra2～
113 先张法预应力砼施工工艺标准 1 适用范畴 本工艺标准适用于一样工业与民用建筑先张法预应力砼结构工程的施工。 2 施工预备 2.1 材料 2.1.1 预应力筋：预应力筋常用的有冷扎带肋钢筋、刻痕钢丝、钢铰线、冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级粗钢筋等，其规格品种、数量应符合设计要求和有关国家标准，有产品合格证，出厂检验报告，并应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等的规定抽取试件的力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2.1.2 预应力筋用夹具、连接器：常用的有锥销式锚具、夹片式锚具、螺丝端杆锚具等，其品种质量应符合设计及技术规程要求。并按规定进行外观质量、硬度检验。应有出厂质量证明书和进场复试报告。 2.1.3 砼用水泥应对其品种、级不、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合国家标准的规定。 2.2 要紧机具：电动螺杆张拉机、张拉千斤顶、高压油泵、压力表、钢丝应力测力仪、卷扬机、钢板尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸，认真进行技术交底。 2.3.2 原材料差不多过复试合格，台座表面已清理洁净。 2.3.3 施加预应力的拉伸机差不多过配套校验并有记录。压力表差不多过校验并在校验周期内使用。张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠。 2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。
2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋运算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观看把握。 2.3.6 砼配合比差不多试验确定。 2.4 作业人员：钢筋工、木工、水泥工、架子工、测量工和机械工等，其中机械工、焊工应持证上岗，且合格证应在有效期限内。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 操作细则
先张法预应力梁施工工艺图一、工艺图
二、先张法预应力梁施工说明 1、台座 测量放样、平整场地、碾压夯实，人工开挖墩式台座基础，绑扎钢筋，浇筑墩式台座混凝土，面层采用高标号砂浆抹面，人工打磨压光。底模采用6mm钢板，并固定于底座上。 2、钢绞线铺设 铺设前，按规范要求进行检验。钢绞线要等长下料，用砂轮锯切断。在设计标明的钢绞线失效长度上穿套硬塑料管，塑料管两端用胶带包裹严密，防止漏浆。 3、预应力张拉 采用三横梁一端多根张拉的施工方法，另一端固定，张拉力和伸长值双控张拉施工。张拉前应根据钢绞线的试验弹性模量，计算钢绞线的理论伸长值。 （1）初张拉：采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。检查张拉设备的完整性，之后启动油泵。初张拉一般施加10%的张拉应力，初张拉后，在预应力筋上选定适当位置作标记，作为量测伸长值的基点。 （2）正式张拉：两台千斤顶同步顶进，保持横梁平行移动，使钢绞线均匀受力，逐级加载至控制应力。 （3）锚固：测量、记录钢绞线的伸长值，并核对实测值与理论计算值的误差，应控制在±6%以内，否则应查明原因及时调整。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。 对于低松驰钢绞线先张法预应力筋的张拉程序为：0→初应力→σcon （持荷2min）→σcon（锚固）。 4、普通钢筋绑扎
钢筋按设计要求在加工棚内集中加工成型，铺设钢绞线之前，先将板梁底部钢筋绑扎好，待钢绞线穿入，张拉完成后，在绑扎非预应力钢筋，绑扎时应注意不要踩踏已张拉的钢绞线。为保证施工安全，普通钢筋的绑扎应在预应力筋张拉完成5h以后进行。 5、模板 模板支立牢固，缝隙严密，模板内侧涂刷隔离剂。芯模采用充气胶囊。安放前，先对芯模进行充气检查，为防止胶囊浮起，充气胶囊定位钢筋要绑扎牢固。 6、混凝土浇筑 预制场内设立混凝土拌合站，混凝土集中拌合，自卸翻斗车运输，人工入模，水平分层浇筑，插入式振动器振捣。 7、养护 浇筑完成后，要及时覆盖洒水养护。 8、预应力放张 当混凝土达到设计规定的放松强度之后，即可放松预应力筋，放张采用砂箱法。多余钢绞线用砂轮机切断。 9、移梁 达到规定强度后，移梁至存梁场存放。
目录 1、工程概况 (1) 1.1设计概况 (1) 1.2施工平面布置及隧道洞口布置 (1) 1.3地层岩性及构造 (1) 1.3.1地质构造 (3) 1.3.2水文地质概况 (4) 1.3.3地震动参数 (4) 1.3.4衬砌及支护 (4) 1.4不良地质情况 (5) 1.5工程特点及难点 (5) 2、编制依据、编制范围及编制原则 (5) 2.1编制依据 (5) 2.2编制范围 (6) 2.3编制原则 (6) 3、施工计划 (8) 3.1施工进度指标 (8) 3.2施工安排及主要阶段工期 (8) 3.3、施工准备 (10) 3.3.1、施工便道 (10) 3.3.2、施工用电 (10) 3.3.3、施工用水 (11) 3.3.4、高压供风 (11) 3.3.5、钢筋加工场地 (11) 3.3.6、施工生产、生活用房 (11) 3.4、主要材料使用计划和供应方案 (11) 3.4.1施工机械配置 (12) 3.4.2主要工程数量 (13)
4、隧道主要施工工艺 (14) 4.1超前支护 (14) 4.1.1大管棚 (14) 4.1.2超前小导管 (17) 4.2隧道开挖方法 (20) 4.2.1中隔壁法（CRD）施工开挖方法 (20) 4.2.2三台阶开挖方法 (22) 4.3初期支护 (27) 4.3.1钢架 (30) 4.3.2系统锚杆 (33) 4.4隧道防排水 (37) 4.4.1排水盲管 (38) 4.4.2衬砌防水板 (38) 4.4.3施工缝与变形缝防水 (41) 4.4.4隧道内综合防排水 (44) 4.4.5洞外综合排水 (44) 4.5二次衬砌 (45) 4.5.1仰拱及仰拱填充 (46) 4.5.2拱墙二次衬砌 (47) 4.6隧道施工通风及防尘 (50) 5、施工安全保证措施 (57) 5.1岗位职责 (57) 5.2施工安全保证措施 (62) 5.2.1重视劳动保护工作 (62) 5.2.2劳动保护用品配备 (62) 5.2.3完善劳动安全卫生设施 (62) 5.2.4医疗卫生保障措施 (63) 5.2.5疫情报告制度 (64) 5.2.6加强职业健康体检 (64)
先张法预应力施工专项方案
预应力施工专项方案 编制: 审核: 批准:
XX建筑股份有限公司 XX改建工程 第X合同段项目经理部 二〇年月日 一、工程概况 本合同段内共有单孔长16m预应力砼空心板梁198块，边板44块，中板154块，砼采用C50，先张法施工。 梁槽 梁槽 空心板预制场平面布置图 二、编制依据
1、S323改建工程六标段施工图设计。 2、国家及交通部现行颁布的施工技术规范及验收标准。 主要有： 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011） 《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1-2004） 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。 3、通过对施工现场踏勘，施工调查所获取的资料。 4、本企业现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年施工所积累的经验。 三、空心板预制施工计划 1、本标段梁场除了预制我部六标的空心板外，还预制五标的空心板，为保证两标段施工工期错开。我标段预制梁施工时间为2013年11月1日至2014年6月8日。 2、主要施工技术力量配备 根据预制板梁工程的技术特征、工程特点、预制数量，项目部拟配备专业技术管理人员2名、施工队自配技术人员1名，领班1名，钢筋、混凝土、木工、张拉、起重五个班各配备班长1名，制梁高峰期作业人员拟定将达到40人。
3、主要是哦那个机具 先张法施工主要配备300吨千斤顶2台，25吨千斤顶2台，油泵3台（一台备用）。 四、先张法预应力空心板梁施工工艺 先张法预应力施工工艺 1、预应力张拉台座的设置： 先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，设置为两槽台座，台座长70m，每槽台座预制4片梁。由传力墩、台面、承力横梁组成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。台面为制作混凝土空心板梁的底模，为现浇30#钢筋混凝土结构，其表面采用5mm 水磨石混凝土。承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩，并起控制钢绞线位置的作用。承力横梁用50工字钢焊制，具有足够的刚度和强度，最大受弯挠度不大于2mm。 2、预应力钢绞线施工 1、张拉前的准备工作 ⑴用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。 ⑵制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位置和孔径大小。
【项目计划】 验证钻石线的薄片加工能力，确保产出薄片各项参数能够满足要求。 钻石线切割硅片出刀位置存在细小边崩，上阶段在对切割工艺进行多方面改善后仍未解决崩边问题，本次试验计划通过试用小颗粒钻石线（10-20um）解决崩边。 实验过程： 鉴于晶片在太阳能正常硅片加工上的经验，本次薄片切割工艺使用相对成熟的正常片加工工艺。该工艺能够有效的保证硅片厚度、TTV、翘曲度等各项参数。部门共进行5次切割实验，测试数据如下： 观察以上数据可以发现，硅片各项参数已基本能够满足sunpower要求，但每片硅片出刀口部位均存在崩边，下图为在olympus下拍摄的崩边照片。崩边宽度大于20um，长度大于50um，深度大于20um，目视能够明显看出，不能满足客户要求。
崩边产生原因分析： 由于硅片较薄，单晶切割至出刀口位置时，硅片抖动幅度较大，造成出刀口损伤。 钻石线切割时存在线弓，线运行时发生横向摆动，损伤硅棒。 切割至末尾时，单晶受线弓应力。钻石线切割能力强，应力瞬间释放造成硅片损伤。
由于粘接胶的硬度小于单晶，从微观上看，钻石线在切割至粘接胶时，线弓瞬间降低，导致硅片该点被金刚石颗粒挂伤，造成崩边。 方案实施情况： 效果分析： 降低流量：钻石线工艺要求流量较大，但过大的流量冲击在硅片上导致硅片震动幅度加大。降低流量可有效的减少震动，改善效果比较明显，但未能解决崩边。 降低线速度：降低出刀位置线运行速度，线切割能力下降，导致线弓增大。另外，线运行速度与线的横向摆幅之间并非简单的正比关系，降低线速不一定能够减少摆动。 降低工作台下降速度：降低下降速度后，线弯曲度降低了约0.5mm左右，降幅15%。线弓改善比较明显，但对崩边的改善效果并不明显。 斜向切割：观察前几刀切割情况发现，硅片入线、出线端很少出线崩边，斜切方式能够使进线面积最大化。但本次实验完成后发现约有20%的硅片出刀圆弧面存在严重角崩，可能为线弓瞬间降低将硅片圆弧角挂伤。并且粘接面仍然存在少量崩边，崩边问题未能解决。附：各刀出刀位置线弓对比 注：第五刀出刀线弓为钻石线切割至圆弧点时的线弓，由于切割面积小，线弓较小。 实验总结： 通过五次切割实验已确定钻石线切割方式能够保证薄片各项参数，但经过多次工艺改善仍不能够有效解决崩边现象，决定暂时停止实验，待更小粒径钻石线到厂后再继续实验。
第1章基础知识 1.1 概述 KS线切割编程系统是一款用于国内线切割行业的优秀CAD/CAM软件，它易学易用、功能强大，拥有众多的用户和广泛的市场。本章将介绍KS线切割相关的基础知识，包括基本功能和特点、用户界面、基本操作。通过本章的学习，你将能大致了解KS线切割的用途，使用KS线切割进行基本的操作。 1.1.1 KS线切割的特性介绍 全视窗中文界面：全Windows界面，支持长文件名、支持中文文件名、支持编辑无限大文件。 方便的在线帮助：在软件的使用过程中，如遇疑问，只需按下热键（F1）即可随时开启KS 的帮助文档，查找解决问题的帮助信息。 广泛的文件兼容：KS除直接兼容AUTOP的文件格式外，还兼容DOS时代的其它两款主要软件YH和PM的文件格式，可打开或保存为DXF文件格式，并可将3B/4B/ISO代码按图形打开或按代码读入。 独有的后台联机功能：KS采用“联机助手”做为KS的联机送程序工具，在稳定传输同时，可实现一边送程序，一边绘图的后台联机功能。 强大的人性化图形绘制和编辑功能：KS没有复杂的绘图步骤，所有菜单功能通过其名称即一目了然。通过点、直线、圆（弧）多个齐备功能的组合，可绘制各种复杂的模具图纸。众多的高级曲线：椭圆、抛物线、螺线、齿轮、链轮、文字轮廓，提供了对一些复杂高级绘图要求的快速生成途径。 灵活的块操作方式：灵活的块选择方式和可自选的“拷贝/修改”块操作状态开关。 简洁的标注功能：标注功能简单方便，但同样能满足用户想对图纸进行标注的要求。 方便的计算加工费功能：KS为线切割加工户提供了方便的计费加工费功能，只要输入工件厚度、单价等设置值，系统即自动为你算出应收的加工费。 方便的点捕捉功能：KS可设定自动捕捉交点、中点、圆心点、象限点、任意点，充分提高绘图的便利性。 站在中走丝技术前沿的多次切割功能：KS的多次切割功能，结合了中走丝线切割最前沿的技术创新，并为中走丝线切割行业的继续创新提供了一个可靠的测试平台。 灵活自如的“取消/重做”：绘图过程中，操作人员可任意多次执行取消和重做操作，消除操作失误。 支持流行打印机：KS支持目前市场上主流的Windows驱动的针式、喷墨和激光打印机等多种流行打印机。提供1：1打印和按比例打印图纸的功能。 1.1.2 KS线切割的运行环境 硬件环境：IBM兼容微机。 最低配置：64MB内存，P200以上。 推荐配置：128M内存，PentiumⅡ,800*600以上图像分辨率。 软件环境：中文简（繁）体Windows98/NT4.0/2000/XP/Vista以上版本。 1.2 用户界面
预应力混凝土先张法空心板梁施工技术方案 一、工程概况 HN-E2标段起点位于镇江市丹阳互通式立交东侧, 桩号为EKl82+000, 沿途经过丹阳市开发区、练湖农场、河阳镇, 终点桩号为EK196+180, 全长14.18km。本标段有特大桥1座( 京杭运河特大桥) , 中桥1座, 涵洞34道, 通道21道, 分离式立交桥11座( 其中支线上跨桥5座) , 互通式立交桥2座; 路基土石方挖方383335立方, 填方726444立方, 湿喷桩软基处理长度为308717.9延米, 预应力薄壁管桩27307.5延米。 二、工程规模 本标段采用了L=10m、 L=16m和L=20m三种跨径的预应力砼先张法空心板, L=10m跨径的预制梁高为0.4m; L=16m跨径的预制梁高为0.7m; L=20m跨径的预制梁高为0.85m。L=10m的梁共有64片, L=16m的梁共有16片, L=20m的梁共有64片。 三、施工准备 1、材料 ( 1) 、水泥: 江苏联合P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。 ( 2) 、砂: 质量符合Ⅱ类砂的要求, 采用赣江中砂, 含泥量不大于2%, 细
度模数不小于2.6。 ( 3) 、石子: 质量符合Ⅱ类碎石的要求, 采用镇江船山碎石, 粒径5~31.5mm, 含泥量不大于1%。 ( 4) 、钢筋: 选用江苏永钢集团有限公司, 品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验报告。 ( 5) 、外加剂采用南京建科院生产的JM-9型缓凝高效增强剂。 2、预制场布置及机具 先张法预制场位于EK185+000处北侧, 负责本标段一、二分部预制梁的预制, 本标段一、二分部共有48片混凝土实心板、 144片先张法梁和106片后张法预制梁的预制工作, 该预制场设长线形台座2个( 见附图) , 每台座可同时预制20m梁4片; 后张法台座8个, 其中有32片8m的梁可在先张法台座内预制。沿预制场方向布置24m跨门吊两个( 见附图) , 13m跨小门吊1个, 大门吊用万能杆件拼装而成, 用于梁的吊移; 小门吊用于辅助砼的浇筑。 3、混凝土配比 空心板梁C40混凝土强度等级配比为: 水: 水泥: 砂: 石: 外加剂=444: 652: 1159: 173: 4.44。材料加重误差: 水泥不得超过% ±, 砂、碎石不 1 得超过% 1 ±, 出料混凝土塌落度控制在±, 水、外加剂不得超过% 2 10~12cm( 如需泵送可根据实际需要进行适当的调整) 。其28天砼试块的抗压强度为55.1Mpa、 49.9Mpa和55.4Mpa。 四、空心板梁预制施工 1、先张法施工工艺流程 先张法施工流程图
论金刚线切割硅片技术的前景
5 金钢线的优势 （1）切割效率高：切割效率高降低了设备厂房及一切折旧、单片人工加工成本； （2）单片成本低：金钢线替代了传统砂浆的切割的碳化硅、悬浮液、钢线，对比三项来说，根据砂浆使用结构线加线回收砂浆系统的单片控制在0.65元算比较前沿的，但不是每一家都可以达到这个程度，金钢线的电镀线切割基本持平，树脂金钢线还可以下潜1毛钱； （3）品质受控：A、从品质管控来说，砂、线、液是是必须分三家供应商，如果在加上二级、三级供应商的话，三项辅材需要设置要达到6-12家，相对金钢线将砂、线综合了，供应商的减少也减少辅料波动性，只需管控一家即可；B、切割过程中的断线，是影响良品率的一大杀手。金刚线的母线采购单价是高于普通直拉钢线几倍的价格，对于直拉钢线的品质要求也要更高，需要经过多次上砂和清洗和修磨工艺；C、金钢线的制造过程，需要经过多道金钢线拉力机的测试，并设立三道品质检验，分别从母线检测、一次成品检测、二次成品检测、需对每卷线都会有一份相应可追溯性检测报告，对表面镀层上砂颗粒数量、破断拉力、突出量等一系列数据进行检测；D、金钢线品质的性能，另外还需要是大量建立实际切割数据基础上，在提供给客户应用之前，现具有规模的金钢线厂家都会添加1台或者多台金钢线多线切割。建议一个具有可示范性、可复制的前沿技术推广应用的生产测试部门，对每批次钢线进行切割和前沿技术的摸索，经过了品质检验和实际生产的测试双向检测；E、金钢线的生产是完全建立数据跟踪系统，对于每卷线数据做到具有可追溯性，这也将品质把控更提高了一步； （4）硅耗降低：因以固结的方式可以参与有效切割的金刚石较多，镀层要比砂浆的混合体要小，刀缝损失也更少，生产加工过程成本的降低； （5）环保：在现中国的时代，工厂对于环保的认知还是太低了，砂浆的COD达到几十万，而金钢线切割液经过纯水稀释加切割液COD在200-1000，对于污水的处理也将大大提升； （6）潜在利于硅粉的回收再利用、回炉再利用，现在还在探索阶段。
线切割入门基本知识与简单维修 电火花数控线切割的基本操作并不复杂，但它所涉及到的方面比较多，如电工知识、机械设备的维修保养知识、计算机知识、机械加工知识以及单片机或HL系统等方面的知识。 基本工作原理 电火花数控线切割加工目前在世界上主要分为高速走丝（7~11m/s）与低速走丝（0.2 ~1m/s），还有就是中速走丝，其走丝速度介于高速与低速之间，放电原理则与高低速走丝基本一样。 坐标工作台运动由数控系统通过两个步进电机进行控制，步进电机经过减速箱的齿轮减速增加扭矩后带动滚球丝杠副，使工件台沿两个坐标方向运动（如若进行异形面切割，还须控制上丝架的U、V轴进行运动）。线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接正极。接通高频脉冲电源后，当电极丝某个点与工件之间的距离小于放电间隙时，它们先在两点之间建立一个电场，然后在电场力的作用下，电极丝上大量带负电子的电子高速撞击正极工件，从而将动能转化为热能，使距离电极丝最近处的工件产生汽化，其高温一般在5000摄氏度左右，局部能达到12000摄氏度。工作液将被熔化和汽化所产生的微粒冲刷出切缝，从而在工件上形成无数的小凹痕，电极丝在数控系统的作用下连续不断在放电，从而加工出所需要的形状。 工作液的作用是急速冷却电极丝并将腐蚀物快速排出加工区，以达到连续切割的目的。 加工工艺 线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。 1、脉冲宽度Ti 脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一，对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。脉宽大则表面粗糙度值大（光洁度差），但加工速度更快。 2、脉冲间隙To 调节脉冲间隙实际上就是调节占空比（占空比为脉冲宽度/脉冲间隙），即调节其输入的功率大小，间隙越大，更有利于排除加工区域里的腐蚀物，使后续加工更加稳定。但不能改变单个脉冲能量，所以它对粗糙度影响不大，但对加工速度有较大的影响。
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施 (1)施工工艺流程 本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。具体工艺流程如下图 (2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。 (3)主要工序施工方法 ①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行； 标高控制 双向控制垂直度 桩机移位 电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩 双向控制垂直度 桩身垂直度检查
②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。 ③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。（4）静压沉桩方法(优选) ①桩机就位与喂桩 a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。 b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。 ②桩的起吊、搬动和堆放： 砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。 ③垂直度控制 管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，