物料管控流程
1.0目的：
规范公司生产物料及非生产物料/品的请购、审批、控制等作业管理秩序。合理购料及备置库存，保证生产正常运作。确保作业窗口统一，控制预防呆、废料的产生，合理控制采购及库存成本。
2.0范围：
适用于电器公司的生产物料及非生产物料、物品的请购控制。
3.0 定义无
3.1 生产物料
3.1.1 生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。
3.1.2 生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品BOM上无作说明的生产过程中所需物料/品。
3.1.3 样品用料：主要指新产品开发及新物料开发所需的各类样品物料。
3.1.4 公司广告宣传类用品：主要指公司宣传、广告等印刷类及辅助性物品。
3.2 机器、设备
3.2.1 生产用机器、设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。
3.2.2 非生产用机器、设备：主要指部门建设性、日常事务性用料/品，非直接用于生产的机器、设备等。
3.3 非生产物料/品
3.3.1 文具及后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生等各类用品。
4.0 部门职责
4.1 行政
4.1.1办公用品、维修配件和文具、耗材及总务后勤各类用品的请购。
4.2 研发/工程
4.2.1部门所需样品料件或部门所用物品的需求请购。
4.2.2 产品之BOM表与材料定额的制作。
4.2.3 生产物料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。
4.3 营销部
4.3.1 及时提供《客户订货单》至PMC部。
4.3.2 部门所需物料/品的需求请购。
4.4 人力资源部
4.4.1 公司广告宣传类用品的需求控制及请购。
4.4.2部门所需物料/品的需求请购。
4.5 PMC部
4.5.1 对所有生产主料进行请购控制。
4.5.2 对可定为安全库存的生产辅料进行请购、控制。
4.5.3 部门所需物料/品的需求请购。
4.6 采购部
4.6.1 公司所有物料、物品的采购。
4.6.2 各新物料/品的打样及供应商的开发。
4.6.3 部门所需物料/品的需求请购。
4.7 设备部
4.7.1 每月提供机器设备的保养、维修过程中常用的各类配件、工具的月用量至PMC部制定安全库存表。
4.7.2 机器设备的保养、维修过程中非常用的各类配件、工具的请购。
4.7.3 部门所需物料/品或部门所用物品的需求请购。
4.8 品质部
4.8.1 对所有采购物料、物品进行品质检验判定及确认。
4.8.2 部门所需物料/品的需求请购。
4.9仓库
4.9.1 公司所有物料、物品的收货、发货。（同时执行部份物品须以旧换新作业）
4.9.2 执行生产辅料及非生产物料、物品之安全库存量的提报。
4.10 其它单位.
4.10.1 对本单位所需各类物料/品及时提出请购申请与报批。
5.0 程序
5.1 分类请购
5.1.1 公司所有物料、物品共分为三大类进行请购控制作业，分别为生产物料、机器/设备、非生产物品。
5.1.2 生产物料共分为生产主料、生产辅料、样品物料、公司广告宣传类用品等分四类请购控制。生产主料：所有产品BOM表上均有的物料为生产主料，由PMC部请购控制。生产辅料：所有产品的BOM表上均没有作说明的物料，但生产过程中所需要用到的辅助材料、机器配件、工具、劳保用品等均为生产辅料。辅料分为常用辅料和非常用生产辅料，常用辅料的划分可由相关部门同PMC部依据生产辅料每月的用料情况而定。属每月均需要用的生产辅料可划分为常用辅料，属每月偶然性用到的物料划分为非常用物料。常用物料、物品的划分由PMC部须在次月5号前主导进行筛选评估一次，作次月安全库存量的限额变更。常用生产辅料由PMC部制定安全库存量进行控制，由仓管员依安全库存量进行提报。非常用生产辅料由使用单位提报申请,物控请购控制。样品物料：属于研发部或工程部需新开发的物料由研发部或工程部请购控制。属采购部提出需新打样确认或供应商开发所需要购买的物料均由采购部请购。D. 公司广告宣传类用品：属公司形象推广、品牌建设、展示样品、广告宣传等均由营销部视业务需要进行请购。
5.1.3 机器设备共分为生产用机器、设备和非生产用的机器、设备两大类分别请购控制。A、生产用机器、设备：属于直接投入生产中的各类机器、治夹具、模具、各类生产过程中的测试设备等均属生产用机器、设备，属生产用由生产部请购，属设备部维修、保养过程中使用的由设备部请购。B、非生产用的机器、设备：主要指部门建设性、日常事务性用料/品，非直接用于生产的机器、设备等。分别由各部门自行请购。
5.1.4 非生产物品：主要指文具、礼品、厂服、卫生、环境、及后勤等各类用品。可由人事、行政等部门同PMC部依据每月的用料情况，划分为常用物品或非常用物品，常用物品可由PMC部制定安全库存量进行控制，由仓库负责提报。非常用物品可由人事、行政自行请购。常用物品的划分由PMC部须在次月5号前主导进行筛选一次，作次月安全库存量的限额变更。
5.2 分类控制
5.2.1 由PMC部主导，其它相关部门配合，将生产物料、机器/设备、非生产物品等依据每月所需使用的情况，分别划分为依安全库存请购控制或依《客户订货单》和临时请购控制。
A.安全库存请购控制：安全库存量=（物料周期+紧急购料时间）×日用量
a、生产主料由PMC部依据产品BOM表的物料共用性较大及经常用到的物料和供货的难易
度等情况，进行制定安全库存量请购，并制作《生产主料安全库存表》由本部门经理确认后至仓库、采购部、PMC部、生产部、营销部会签，后至常务副总审批，审批后至总经理核准。经核准后的《生产主料安全库存表》方可执行安全请购控制作业。
b、生产部生产所用的生产辅料可由生产部提供各类《辅料月用量表》至仓库主管确认，再由生产部将《辅料月用量表》至PMC部，PMC部可将常用辅料列为安全库存请购之物料，并制定《生产辅料安全库存表》经部门经理确认后至生产部、仓库会签，会签后至常务副总审批后方可执行以安全库存量方式请购控制作业。在未列入《生产辅料安全库存表》的生产辅料由生产部提报,物控视需要请购。
c、设备部所用的生产辅料可由设备部提供各类《辅料月用量表》至仓库主管确认，再由设备部将《辅料月用量表》至PMC部，PMC部可将常用辅料列为安全库存请购之物料，并制定《生产辅料安全库存表》经部门经理确认后至设备部、仓库、会签，会签后至常务副总审批后方可执行以安全库存量方式请购控制作业。在未列入《生产辅料安全库存表》的生产辅料由设备部提报,物控视需要请购。
d、各部门使用的机器/设备若和非生产物品，若需提出依安全库存量的方式作业，可依安全库存请购控制的2.3条进行作业。
e、各类需列入安全库存请购控制的物料一律须每月重新评估一次，并须在每月5日前评估完毕，作业同上。
f、经确认后的各类物料安全库存表须派发至相关单位一份执行作业。
B.依客户订货单或临时请购控制
a、生产主料凡是没有制定安全库存量请购的物料、物品一律依《客户订货单》的需求情况进行请购作业。
b、生产辅料凡是没有制定安全库存量请购的物料、物品一律由生产部或其他相关部门依据生产需要或生产量来进行请购作业。
c、其它各类物料、物品由各生产部门或其他各部门视需求提报,物控请购控制。
5.3 物料请购
5.3.1 生产主料营销部所制定的《销售预测》、《促销计划》和未做库存的《客户订单》以及须补货至客户等等方面的产品需求一律以《产品需求订单》的方式传达至PMC部，并考虑《产品周期表》上注明的产品周期时间，再在《产品需求订单》上备注清楚需求类别及须入库时间。入库时间原则上只能大于或等于产品周期天数，若属紧急需求时则依特殊情况处理。PMC部依据《产品需求订单》作产能分析及生产计划和交期回复至营销部，若回复交期时因产能原因或物料原因不能满足营销部所要求入库时间，PMC部应及时以会议方式或其它方式同营销部作出交期协调。PMC部物控依据《客户订货单》对照BOM表、《生产主料安全库存表》将物料分类分析，属依《客户订货单》请购的物料，对照物料仓库库存及之前未发料的《客户订货单》作出物料实际需求，并制定《申购单》经部门经理审批后，至采购部复物料交期，若采购部确定可否满足《物料周期表》所预测的交期时，须及时知悉物控员，由物控员及时知悉计划员，由PMC部同营销部作出《客户订货单》入库时间的调整，若均无法调整时，由PMC部及时召开“生产协调会”解决。做物料分析时，属安全库存请购之物料需及时查对仓库库存是否需要补充仓库库存。计划员依据物料交期及产品需入库时间和生产产能作生产安排，物控依申购单的物料交期作物料跟进，采购依物料交期作物料交货跟进及安排。采购作物料跟进时，若物料在交货期间有特殊情况不能按时交货，采购应至少提前3天时间知悉物控，由物控及时作出物料协调，无法协调时则至少提前2天半知悉计划员作出生产计划调整。有必要时由PMC部主导召开生产协调会调整。受安全库存管制的物料请购由PMC部物控员依据《生产主料安全库存表》、物料库存现状、生产用料情况、在途量、《采购周期表》将确认需请购之物料/品填写《申购单》，交物控主管审核、PMC经理批准
后由PMC部采购部进行采购。
5.3.2 其它物料生产辅料及机器、设备、和非生产性物料/品由各部门属安全库存请购的部份由物控制定安全库存量，（依本文安全库存量的制订作业）由仓库仓管员依据每日发料记录清查实物库存，若低于库存时须及时提报至本部门主管、经理审核后交至物控请购。无制定安全库存的物料/品时由生产部等相关部门自行提报，经本部门主管、经理审批，至物料仓库确认后交至常务副总核准，采购方可执行购置作业。机器、设备依据财务固定资产的请购批准权限执行作业。
B、样品物料和公司宣传类用品由使用部门依照需要制定物料申购单经部门主管、经理审批，至物料仓库确认后再交至总经理核准后，采购方可执行作业。
5.4 物料采购作业
5.4.1 采购部收到各类申购单后，由采购部经理进行分类为“订单采购”和“外出采购”两部分作业。订单采购：由采购员根据申购单所规定的品名、物料编号、规格、数量、交货期等在《供应商一览表》中选择合格的供应商并制定《采购单》经采购部经理审核复查后再传真给相应供应商订购，并传至财务部及仓库作为付款、收货依据。外出采购：采购部经理根据申购单之物料需求状况并结合目前供应商情况，将需外出采购的申购单交外出采购员采购。
5.4.2 其它非直接用于生产的零、辅材料及易耗件因品种较多、数量少且材料品种变更频繁，采购部依据经审批后的申购单，通知相应的供应商以直接送货之方式进行采购作业，无须编制《采购单》。但申购单须至仓库、财务一份作收货、付款依据。
5.5 采购单作业及物料跟进
5.5.1 采购部经理根据实际需要，对所有生产物料的采购周期进行预测分析，编制《物料周期表》，经常务副总核准后传至PMC部、生产部等相关部门，并以此为物料跟催依据。采购部每月5日前须将《物料周期表》重新修订评估一次，并将修订后的《物料周期表》作为当月的物料周期标准。
5.5.2 采购部须严格依据经审批后的申购单之交期编制《采购单》，经部门经理审批后须在1个工作日内传真至相关供应商并要求供应商于一个工作日内进行交期确认及回传。
5.5.3 采购员每天要将当天的采购单输入电脑《采购跟催表》中，且每天上午12：00前将前一天来料情况依据《来料日报表》或入库单进行统计。以达到准确及时的反映采购物料明细，同时结合实际生产状况进行有效跟催落实。
5.5.4 物控员依《来料日报表》、《来料检验入库单》、《套料表》、《退/补料单》应每天作请购未回物料及实际库存数量的扣数统计，作物料整体全程跟进控制。
5.5.5 日常跟催频率：采购员至少须在下单后3天内进行第一次物料确认，以了解供应商生产进度；随后在交货前1--3天内进行第二次跟催，以再次确认供应商是否将本公司下单之相关物料全部备好；对于因供应商问题而影响交期较频繁的厂家应根据情况增加跟催次数；跟催过程中遇异常情况须同相关单位（包括供应商）沟通协调，当在本职责范围内不能自行解决的，要以书面形式知会相应主管进行协调。确实影响交期的须第一时间填制《材料延误记录表》经审批后传递至物控知悉，以利PMC部作生产计划协调。至仓库一份，以利来料时及时送检入仓，及时发料至生产单位。
5.5.6 当供应商在延至时间内材料到厂时，收货人员须在材料到厂后20分钟内通知物控，由物控及时通知生产部门以便及时领用。对于已发延误通知，但供应商仍未交货或已确认在延至时间内仍无法到厂的材料须再次分发《材料延误记录表》至PMC部。PMC部同上作业。
5.5.7 在采购跟催过程中发现因技术资料错误或物控错订、漏订、品质异常以及供应商原因无法按原定交期交付物料，经确认可导致生产延期的，采购部应在生产部门使用该物料的原计划日期的3天前以《材料延误记录表》形式通知物控、计划人员。由计划员提前作生产计
划协调变更。
5.5.8 因供应商原因导致《采购单》无法实施需转单至另一供应商生产的，采购员须及时开具《采购变更通知单》经采购经理批准后作相应的材料转单作业。并重新编制《采购单》至另一供应商，如确实影响交期的须及时发出《材料延误记录表》至PMC部作生产协调处理。
5.6物料供应异常情况处理
5.6.1 PMC部须将审批后的《生产主计划表》及时传至物控、采购部和工程部须保证《BOM》等相关技术资料的及时性、完整性和准确性以配合生产。
5.6.2 PMC部周五前依据物料到料及交期情况和生产情况制作下周《生产周计划表》传至采购，采购部依《生产周计划表》作好备料准备，将所需物料提前生产好放置厂商仓库内，依据《生产周计划表》之生产日期至少提前一天将相应的物料等全部采购回厂，不能按规定回厂确实影响生产的，并以《材料延误记录表》形式将准确交期书面通知PMC部门、仓库知悉。
5.6.3 PMC部将已列入《生产周计划表》中计划日期调整为提前生产时，需经采购部、物控会签落实物料是否能供应及时方可下发。
5.6.4 物控紧急或补充申购物料时，在申请前应对照物料《采购周期表》尽量在采购周期规定的时间内提出申请需要。采购部在申购单上确认可以实现的交期，属紧急物料时采购部要以特急物料对待。
5.6.5 对于各类材料因各种原因产生的延误情形，PMC部物控须于次月5日前进行全面汇总并制作《月份材料延误汇总及分析表》，注明日期、材料种类、延误原因、责任归属并发至相关责任单位以便共同改善。
5.6.6 采购部每月末最后一天分别依据各供应商的品质状况、交期及延误情形编制《供应商交货统计分析表》，作供应商交期及时率评估，以反映各供应商期间内的配合及服务情况，经采购经理复核、批准后并存档。
5.7 物料验收及入库作业
5.7.1 物料仓收货人员依据采购订单、实物、送货单三者一致的原则收货，若有不相符时，及时知悉相应采购人员采取相应处理措施。
5.7.2 收货后查对《欠料报表》是否属于急料，急料时需立即知悉PMC部、采购部、生产部门、品质部门特急处理。属正常送货时须在收货后的15分钟内填写《来料检验入库单》至IQC报检。IQC在接到《来料检验入库单》后15分钟内赶到现场检验。
5.7.3 IQC依据检验标准书进行来料检验作业，所有来料须在当天前检验完毕。特急物料应立即处理。
5.7.4 IQC检验完毕后须在《来料检验入库单》上注明合格或退货否，当天所有物料《来料检验入库单》之检验结果必须在当天交至收货人员。
5.7.5 收货人员将合格物料及《来料检验入库单》一并送至仓库交接签收。物料仓管验收无误后取一联《来料检验入库单》作卡帐、手工帐处理并存档。收货人员依仓管签收后的《来料检验入库单》做好收货记录，并须在次日上午8：30前将其它三联《来料检验入库单》分别派发至物控、财务、IQC、各一份，派发至属供应商联，由收货人员整理保留作供应商对帐联，由收货人员以单据交接签收的方式同供应商交接《来料入仓单》。
5.7.6 收货人员将退货物料搬至“退货区”，当天内须制作《退货申请表》至采购部、物控各一份，采购部须立即联络供应商作退补货处理，退补货须在7天内处理完成。物控依《退货申请单》监控跟进采购部退补货作业。
5.7.7 所有工具、设备、设备零配件、水暖器材等物料入库前需经品质部、设备部人员或使用部门共同检验合格后方可办理收货手续，入仓后对照各部门申购单1小时内通知领料，由申领部门开出领料单至本部门经理核准后，仓库即可办理出仓手续。
5.8 物料出仓作业
5.8.1 物控依排程物料情况须在投产前，提前两个工作日前制作《套料单》至生产部作生产安排，由生产部提前1个工作日通知仓库提前备料。
5.8.2 仓库依据《生产制令单》的物料明细提前备料及发料，生产部物料员依《生产制令单》的物料明细领料签收。若是有不可能分开拆散的部份物料可以按整件发料至生产单位，但生产单位要开具《借料单》签收《生产制令单》无定额发料的物料数量，待下次《生产制令单》发料扣数或待生产结案后再行将余料退仓。
5.8.3仓管员在发料时若有欠料的情况下，须及时反馈至生产单位、PMC部、采购部等相关部门，并由PMC部物控员与采购单位及时对物料跟进，PMC部查核生产周计划视情况作调整。
5.9 不良料退补作业
5.9.1 在生产过程中之不良料由物料员将物料清点清楚，并填写《退/补料申请单》至IPQC 检验确认，并在物料包装上张贴不良标签作以识别。确认结果分两种情况处理。属供应商来料不良：物料员将《退/补料单》至IQC确认属实后，由IQC至品质主管审核。属制程中不良料时：生产部物料员将《退/ 补料单》至生产经理、PE工程师分别确认。
5.9.2 生产部物料员将已作品质判定及签名的《退/补料单》至PMC部物控员审批。属来料不良《退/补料单》须经经理签名确认即可，属生产不良《退/补料单》须经经理、常务副总签名确认。生产退/补料物控员分别作以下两种方式处理。供应商来料不良退补料：采购员即联络供应商退货及补货，物控员同计划员及时进行生产协调及退补货跟进。B、属制程不良退补料时：物控员须查对物料库存情况，若库存不够时须请购补充。
5.9.3 属生产不良补料时经物控员签名后，须经MC主管/经理核准后，即可执行补料作业；遇有贵重物料或大批量的补料时, 须呈报常务副总核准。属供应商来料不良时, 由物控员确认后由物控主管审批即可。
5.9.4 若生产部门无须补料时，物料员须在《退/补料单》上之补料栏内注明“无须补料”。生产退补料须报废补件的请参照【报废管控程序】作业。
5.9.5 仓管对照《退/补料单》执行收发料作业。若仓库不够补料时，仓管须在《退/补料单》上注明欠料数量。并开具《欠料单》至物控及生产部门。待物料到仓后即通知生产部门领料。
5.9.6仓管执行退补料作业完毕后将单据分别派发至采购、物控各一份，属生产不良料之《退/补料单》则无须派发至采购。
5.10 批号结案
5.10.1 生产部门每当单个批号的成品如数完工后，24小时内需将不再生产的余料填写《退/补料单》至IPQC作品质判定，IPQC检验及入仓作业与本文5．8相同。
5.11 生产不良物料的处理
5.11.1各类不良品物料、物品的处理请参照【报废管控程序】作业。
6.0 公司财务部在对帐及承付款项，应严格依上述规定的请购流程进行监督和控制，对于未按上述规定办理自行购买的物料（品）不予办理请款业务，不得承付相应的款项。
7.0 相关表单:
7.1《采购周期表》
7.2《物料安全库存表》
7.3《申购单》
7.4《来料检验入仓单》
7.5《收退货日报表》
7.6《成品入库单》
7.7《退/补料单》
7.8《欠料单》
7.9《当日库存报表》
7.10《月份材料延误汇总及分析表》7.11《采购跟催表》
7.12 《供应商一览表》
7.13 《采购单》
7.14《辅料月用量表》
8.0相关程序:
8.1【生产管控程序】
8.2【废品处理流程】
8.3【采购控制作业流程】
8.4【报废作业流程】
流程图：生产物料请购、控制程序
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物料收货作业控制程序目的1. 对本公司进料的数量进行控制，确保进料的数量满足生产的需要。 2. 适用范围适用于公司对外采购的物料、客供素材。 3. 职责3.1 货仓部：负责货物的清点与入库工作。3.2 品质部：负责物料的品质检验工作。PMC部：负责物料的接收和急料的协调工作。3.3 工作程序4. 4.1 供应商送货到仓库后，应及时将《送货单》交至仓管员手中，由仓管员安排在指定的待检区，若是生产急料，可以将料收到生产备料区。 4.2 货卸在待检区后，仓管员即着手核对《送货单》与《采购单》是否有误，如果有误，立即通知采购确认何种原因搞错，直至更正无误为至。 4.3 仓管员首先核对来料品名与规格是否与《送货单》一致，再将大件数量与《送货单》核对是否有误，再按5%~15%的比例抽查单位包装。单位包装内若出现短装现象，应与供应商一起确认，再加大比例抽样。 4.4 加大比例抽样后，计算出总的包装短装数量，并要求供应商在《送货单》上进行改单并签名，尔后仓管员在《送货单》上签名确认。 4.5 仓管员在收货后，立即开出《送检单》交至IQC组。 4.6 IQC按照《进料检验与试验控制程序》和《进料检验规范》进行检验。经检验合格者，在《送检单》上注明（ACCEPT）并写上检验损耗数，在物料外包装明显位置贴上（IQC PASS）标签，留下联单，将《送检单》回执给仓库。若来料不合格应开出《物料异常报告》，马上呈交上级主管，召集相关部门进行会审，按《特采作业控制程序》和《不合格品控制程序》进行处理。 4.7 仓库收到《送检单》回执后，若有损耗，则将损耗数量告知采购处理。将合格品搬运至指定仓区，并挂上《物料卡》，仓管员按照《送检单》的实际收入数量入好账目。 4.8 仓管员将当天的单据分类归档或集中分送至相关部门。
1. 目的 对代用物料进行确认，保证经确认之代用物料符合产品质量要求。 2. 适用范围 1当生产出现紧急缺料而仓库有某种物料的规格与标准料表所需求规格相近的物料； 2由于设计更改工程变更或订单取消但已经进料而无法正常使用，又不能同分供方更换而导致长期不能使用之物料。 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 ?物控员 ?催料员 开发中心 ?相关部门 ?仓储部 ?IQC ?仓储部 ?生产部 ?物控员 ?物料代用 1. 由于设计更改、工程变更或订单取消但已经进料而无法正 常使用，又不能同分供方更换而导致长期不能使用之物料。 2. 由计划部提出以该物料代用相近规格的物料，计划部 不能自行确定代用的物料汇总咨询技术部门，经技术部门 确认可代用的由计划部开出代用单，并严格按代用单要求 填写； 3. 交工程部、客户、开发中心、品管进行确认（有特殊要求 的并附带样品）；CKD 、SKD 散件一般不使用代用物料，如需使用需经品管经理批准；审核部门对代用的请求必须全面审核，包括代用位置的申请，如果有不同意见须全面描述； 4. 代用物料确认通过后，返单给仓库，由仓库按代用单确认 意见执行。 5. 由仓库通知IQC ，IQC 根据“物料代用申请表”填写代用 贴纸，IQC 在填代用贴纸时，必须针对代用申请中同意代用的位置进行填写，如果可用于所有位置则可不填写代用位置。 6. 仓库发料时，注意按套料单的位置及代用批准可代用的位 置发料，并在《物料代用交接表》中填上代用物料的情况； 7. 生产线在拿到《物料代用交接表》时，注意《物料代用交 接表》上代用料有无代用位置的要求，且在作业时落实，并交《物料代用交接表》于工程部PE 、IE 签阅以知会工程部。 8 “物料代用申请表”一式二联，一联由计划 部存档，另一联发仓库。 ?物料代用申请表 《物料代用交接表》 编制： 审核： 批准： 生产缺料或呆料确认 计划部开出物料代用单 代用单发仓储执行 取 消 代用 N Y 仓储发料 生产线按代用 要求使用物料 代用单存档、备查 IQC 贴代用贴纸 客户、工程或开发、品管确认能否代用 开始 结束
岗位工作内容 1.跟踪订单更新 ●及时关注QQ群里生产计划单的更新情况，下载打印生产计划单，每个生产计划 单打印4份（办公室公告栏贴1份，发给机械装配和电气安装1份，自己留1份）。 2.物料库存核对及下单采购 ●根据生产计划单上列出的电气物料清单，首先清点电气物料库存情况，库存告急 应根据订单情况及时补足库存。（一般无刷电机货期20天，调速电机货期7天，铝制传感器货期2周，钢制传感器货期1个月）。 ●根据机械工程师提供的生产订单对应BOM表清点标准件、钣金和机加工配件库 存，库存告急应根据订单情况及时下订单给对应的供应商补足库存。 ●标准件采购须及时下单，保证交货期跟上订单要求；钣金和机加工对接机械工程 师（李工）确认加工数量。其中，机加工材料（铜、铝、不锈钢等）必须及时采购交付给机加工厂家；一份机加工清单对应材料采购清单订成一份，方便会计统计成本。 ●同步轮和有机玻璃罩加工属于包工包料外发加工（，每次加工将机械工程师的图 纸和数量发给对应供应商，同步轮加工商是佛山锐迪，有机玻璃罩加工商是深圳俊霖。 ●耗材及工具采购机械装配（螺丝、卡簧、气管等），电气装配（接线端子、导 轨、套线软管、线槽、号码管和色带等）；所有耗材及工具的采购申请需经付总审批后购买。 ●电子元器件的采购 主板、AD模块和驱动板一般批量外发贴片，电源板内部生产。根据采购申请单询价对比后下单采购电子元器件。 电源板和驱动板需配套采购散热片，主板和AD模块需配套采购铝壳。 ●所有物料采购必须从下单开始进行登记和跟踪，登记时分为含税采购记录、不含 税采购记录和电子元器件采购记录。
3.物料收取\检查及入库登记 ●标准件、钣金和机加工配件到货都必须对接相关人员进行质检，发现问题及时找供应商解决。电气标准件交由电气工程师确认，机械标准件交由机械工程师确认。 ●钣金配件分为镭射、镭射折弯和镭射折弯焊接。每一批钣金物料到位后必须打印机械工程师下单时的表格，对应分类，清点数量。需要焊接的应交给焊接车间进行作业（其中机架焊接件和托盘焊接件一般是批量下单，清点数量后摆放在焊接车间货架上）。焊接完成后分配给对应的机型入库或者发料给装配师傅使用。 ●机加工配件一般包括滚筒、轴芯、同步轮、称台支撑板、传感器安装板等，加工取回的物料必须由机械工程师对照图纸，确认规格及工艺无误后方可入仓，避免由于加工错误影响装配，导致无法按时交货。 4.物料发放 ●根据每个订单的BOM表分别发放物料给机械安装组和电气安装组装配设备。 ●装配过程中出现物料规格有出入的，应及时协调处理。 5.设备发货准备工作 ●定做木箱 a根据机械工程师提供的图纸或尺寸定做木箱 b设备安装完成前,根据实际情况量好尺寸定做木箱 ●设备质检资料填写 发货前打印设备出厂检验表由负责机械和电气调试人员填写，打印克重机参数表由电气调试人员填写。 ●制作打印发货资料，包括说明书、送货单、验收报告等 ●检查发货前随机配件是否齐备 ●协助联系物流公司 ●安排协助车间相关人员给设备打包装，保证设备准时发货 6.后勤事务 ●协助对接国高育成和物业管理处处理日常事务
呆滞物料控制和处理管理办法 一.目的 1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源 2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力 3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞 料的处理力度 二.适用范围 本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。 三.呆滞物料定义 1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久 （6个月以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。 2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间 出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料 3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更 或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞
料。 四.呆滞料处理原则： 1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则 2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定 方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。 3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用 五.呆滞物料管理工作机构： （一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。 （二）专项小组主要职责： 1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。 2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消 呆方案的处理与追踪 3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题
物料BOM维护工作流程管理制度 1、目的 本制度旨在明确各部门的职能分工，提高物料BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM工作流程管理制度。 2、适用范围 本制度适用于公司所有产品，包括新产品生产前都需要建立料号与BOM清单。 3、职责权限 3.1 工程技术部，负责： 1） BOM工作的归口管理，物料BOM管理的责任部门； 2） BOM审批； 3）物料名称的统一、完善、提供； 4） BOM清单的统一与提供； 5）对车间BOM使用的稽查、监控； 6） BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理； 7） BOM的日常录入与维护，确保能正常进行定额领料、配比出库,不影响生产交货。 3.2 公司物料BOM运用部门，负责： 1）产品BOM的准确、规范运用； 2）物料BOM问题的反馈、沟通； 3）新材料编码的申请； 3.3企业管理部，负责 1）ERP系统软硬件技术支持； 2）对上述物料BOM工作开展的监督、稽查、协调、考核。 4、工作组 1、组长：吉斌（负责全面） 2、组员：徐军中（产品工艺）、季洪奎（低值易耗品、非产品用物料编码） 3、BOM管理专员： * * * （物料、BOM的录入及维护管理、常务） 4、协调支持：马士君（ERP系统软硬件技术支持、协调、考核） 工作组成员必须严格按照《ERP物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”、《物料BOM维护考核管理办法》开展工作。 5、工作流程
江苏金湖输油泵有限公司 企业管理部 2013-12-31 . 签字 BOM 新增、更改及物料编码添加流程 部门 工作流程 相关说明 工程部 运用部门 新增 图纸及物料名称 技术更改通知 BOM 管理员 通过 文件下发 未通过 为确保物料BOM 变更 的同步性，技术文件下发时如未有BOM 管理员签字，则在后序的审批下发等过程不得进行签批、签收。 根据标准/规定 工程部按正常程序发文 新增/修改物料 编码 新增/修改BOM 清 单 BOM 管理员根据文件在ERP 系统中维护料号与BOM 清单 相关部门应用验证 编码/BOM 类错误 技术参数类错误 结束 通过 反馈2 反馈1 各部门在运用过程中对发现的不同类别的错误按相关流程反馈到相关责任人处处理 企管部 ERP 系统软硬件技术支持、相关流程规定执行情况的查检监督考核。 根据考核规定
制品呆滞物料控制与处理管理流程 1 目的 1.1为能减少呆、滞料的产生，严格控制制品的根源。 1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理，减少库存资金积压及管理压力。 1.3规范制品、呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制，促进制品、呆滞物 料的处理力度。 2 适用范围 本文件适用于本公司制品、呆滞物料的控制与处理，及仓储管理的全过程。 3 定义/术语及处理原则 3.1 呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等现状已不适用 需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料； 3.2 滞料的定义：存放在仓库达到一定期限，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存× 100%）小于标准（详见下表）的非呆料库存物料； 3.3 呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料； 3.4制品的定义：因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的 在库和在途物料； 3.5制品、呆滞料处理原则； 3.5.1 以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则； 3.5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。所有处理方案必须经过评审以 确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成
3.5.3 所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。 3.5.4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在 进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。 4 职责 4.1设计开发部： a）负责给出因技术更改所造成制品的处理方案，在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门； b）呆滞料处理提案的评审； 4.2技术工艺部： a）负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案，在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各相关部门； b）呆滞料处理提案的评审； 4.3事业部财务部： a）负责所有呆滞料处理方案的评审； b）负责对发外返工处理物料的费用确认和结算； c）负责对各部门（中心）产生呆滞料的金额进行考核。 4.4品质管理部： a）IQC负责按照技术通知单或工艺通知单，进行对返工后回厂物料的检验工作； b）QC负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。 4.5制造部： 4.5.1生管课：a）负责向内销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式； b）呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作； c）组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进； d）组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题； e）呆滞料处理成果的发布。 4.5.2总装、两器课：a）负责将所有在线多余物料及时回仓； b）对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进行处理实施； c）返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施并做好记录。 d）呆滞料报表的汇总及上报 惠州德信诚精品培训课程
物料报废处理流程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
物料判定、报废处理流程 一、目的 为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。 二、范围 本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。 三、定义 1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求的物料。 2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量要求的物料。 3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。 4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。 四、职责 1、检验部负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判定时
应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极配合，判定工作不得无故推诿。检验部对判定结果负责。 2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、接收部门负责已退回物料的申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过返厂维修公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料的返厂退货工作。 5、申请部门、仓储部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、公司建立再利用品区、废品区，各车间建立剩余料、闲置料存放区域由各车间专人监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责监管工作。 五、流程 1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对产生的剩余料、闲置料向检验部申请物料判定；生产部、其他部门的退料应存放在检验部指定区域，按批次及时填写《物料处置判定单》向检验部申请物料判定。 2、检验部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、协调、实施判定工作。
呆滞库存成品得处理规定及流程 第一章、总则 1、目得 为减少本公司库存成品积压,规范呆滞成品处理过程,建立合理有效呆滞库存成品评审管理机制,促进呆滞库存成品得处理力度,调配呆滞库存成品所产生得资金占用、浪费,特制定本管理规定与流程。 2、适用范围 本规定适用于公司物控中心成品仓库呆滞库存成品得控制与处理全过程。 3、呆滞品定义 3、1呆滞库存成品定义 成品仓库库存成品存放超出公司规定存放周期得即为呆滞库存成品。 3.1.1 产品分类表 3、2本公司对呆滞库存成品得判定及处理方式 ①改制②降价③待用④报废⑤其她 第二章、职责 4、1物控中心 a)负责《呆滞库存成品汇总分析报表》得编制及申报。 b)呆滞库存成品得仓储管理及发外相关业务操作。 c)组织召开呆滞成品处理会,讨论解决仓库呆滞成品问题。 4、2质量部 a)负责呆滞原因、责任部门得认定工作。 b)负责对呆滞库存成品得品质分类,定义为: ①可用待改制品、②可用待用品、③可用降价品、④报废品等。 C)按照技术要求,负责本公司自行改制、呆滞库存成品外协加工得质量
检验及所有呆滞库存成品使用过程得监控。 4、3技术部 a)负责给出因呆滞库存成品需要改制得技术工艺处理方案,在评审通过以后以技术工艺通知单得形式下发至相关部门。 b)负责呆滞料处理提案得评审。 4、4营销部 a)负责呆滞库存成品处理方案得评审。 b)负责批准后得呆滞成品外部联络与处理工作。 4、5 生产部 4.5.1 生产计划 a)负责向营销部确认其因超出规定时限所造成呆滞库存成品得处理方式。 b)呆滞库存成品处理整体工作得规划实施。 4.5.2制造分厂 a)负责按照呆滞成品处理方案进行处理实施; b)呆滞库存成品消化使用过程得全程实施并做好记录及上报。 4.5.3生产部外协加工 a)负责按照呆滞库存成品处理方案进行处理实施。 b)呆滞库存成品处理过程中与外协加工厂之间得沟通、协调及返工回厂时间得跟进等。 c)协助财务对发外加工费用得确认与结算。 4、6财务部 a)负责呆滞库存成品处理方案得评审。 b)负责公司内部处理或对发外加工费用得确认与结算。 c)负责对各部门(中心)产生呆滞库存成品得金额考核。 第三章、管理程序 5、0呆滞库存成品处理原则 5、1以公司利益为本,对客户负责为准则。 5、2呆滞库存成品处理由物控中心成品仓库申报,经生产部、技术部、营
物资管理工作流程
项目物资工作流程 项目物资工作主要流程是：市场调查—→计划编制—→采购—→合同—→采购—→验收—→报验—→点收—→发料—→盘存—→出账—→核销—→经济活动分析。 一、项目前期市场调查 项目中标前，物资部门要先进入工地现场进行实地调查，调查的主要内容包括： 1、砂石料、粉煤灰、矿粉、水泥等混凝土原料的来源、运输方式、运距等；砂石料厂的规模、产量、设备、出厂价、结算计量方式等。调查时候要求实验部门配合，共同取样，对取回的原材料进行检验，判定是否合格。附近有无钢材市场，市场价格如何。钢筋、钢绞线、锚具、支座等原材的运距及运输方式，初步通过电话询问或网上查询材料的出厂价格水平。 2、同时在建的其它工程，分析对本项目的影响； 3、原材料进场的道路路线，沿途主要干道、村庄、桥梁、超限站、收费站等，重点了解哪些路段是唯一进场路线，是否需要协调等。 4、项目附近正规加油站的位置，柴油供应的价格参考依据及临时应急供应渠道。 5、工地附近的五金、机电杂品市场情况。 6、公司物资管理事业部可利用资源及其它项目部可调配返还料及周转材料。 调查时眼撰写详细的书面调查记录，形成专门的调查报告，报告中图片、联系人、联系电话等信息应齐全。局里下发过调查报告指南，请参照执行。 二、计划编制 1、编制主体工程材料总量计划： 各项目物资部门在开工初期，要先编制主体工程材料总量计划及大临设施需求计划上报公司物资管理事业部。 ①编制需求计划：项目部成立后，应及时向项目部技术部门索要图纸及工程量，编 制材料需求总量计划，包含甲供、甲控材料的总量需求计划。表格按照公司物资管理办
法中下发的样表，总量计划要有项目经理、项目总工、物资人员签字。如图纸不全或者有变更，要根据最新图纸及变更通知及时更新总量计划，经项目经理、项目总工、物资人员签字上报公司物资管理事业部。 ②编制计划说明：包含编制依据，如施工设计图及设计变更、通知单、施工组织设 计、本项目施工任务，涉及到的具体工程量以及用款计划，要详细到多少根钻孔桩、多少个承台、多少个墩身等。 ③资料上报及归档：项目经理、总工、物资主管、编制人签字后，附上封面，加盖 项目部公章装订成册，属于甲供物资的上报业主，属于甲控物资的上报公司，属于集团公司或公司集中采购物资的上报集团公司或公司物资管理事业部，项目自采物资计划自行装册留存。 2、编制主体材料月度采购计划 ①计划分类：月度计划根据项目物资供应模式分类上报，目前项目物资供应模式主 要有：甲供、甲控、集团公司或公司集中供应、自购等。甲供物资月度计划上报业主，甲控物资月度计划根据项目实际情况，一般上报公司或者处（局）指挥部，集团公司或公司集中采购的上报集团公司或公司物资部，自购物资报存项目部。 ②计划编制：编制月度计划时首先依据项目部下发的下月施工计划，计算出理论需 求量，其次根据目前库存情况及备料周期，计算出实际需要进场数量。 每月物资部门要求各协力队伍（架子队）于20日前上报物资需求计划，理论需求量由项目部技术部门提供。备料周期根据项目部实际情况及供货周期，提前储备一部分材料。备料周期一般为10天-15天。 采购计划数量=完成月度施工计划理论需求量（含损耗）-库存+备料数量 ③编制计划说明：计划说明中要包含上期采购计划执行情况概述，计划执行率简要 分析，执行中存在的问题，本月编制计划依据（含施工图纸、工程事项通知单号，当月
项目物资工作流程 项目物资工作主要流程是：市场调查—→计划编制—→采购—→合同—→采购—→验收—→报验—→点收—→发料—→盘存—→出账—→核销—→经济活动分析。 一、项目前期市场调查 项目中标前，物资部门要先进入工地现场进行实地调查，调查的主要内容包括： 1、砂石料、粉煤灰、矿粉、水泥等混凝土原料的来源、运输方式、运距等；砂石料厂的规模、产量、设备、出厂价、结算计量方式等。调查时候要求实验部门配合，共同取样，对取回的原材料进行检验，判定是否合格。附近有无钢材市场，市场价格如何。钢筋、钢绞线、锚具、支座等原材的运距及运输方式，初步通过电话询问或网上查询材料的出厂价格水平。 2、同时在建的其它工程，分析对本项目的影响； 3、原材料进场的道路路线，沿途主要干道、村庄、桥梁、超限站、收费站等，重点了解哪些路段是唯一进场路线，是否需要协调等。 4、项目附近正规加油站的位置，柴油供应的价格参考依据及临时应急供应渠道。 5、工地附近的五金、机电杂品市场情况。 6、公司物资管理事业部可利用资源及其它项目部可调配返还料及周转材料。 调查时眼撰写详细的书面调查记录，形成专门的调查报告，报告中图片、联系人、联系电话等信息应齐全。局里下发过调查报告指南，请参照执行。 二、计划编制 1、编制主体工程材料总量计划： 各项目物资部门在开工初期，要先编制主体工程材料总量计划及大临设施需求计划上报公司物资管理事业部。 ①编制需求计划：项目部成立后，应及时向项目部技术部门索要图纸及工程量，编制材料需求总量计划，包含甲供、甲控材料的总量需求计划。表格按照公司物资管理办法中下发
的样表，总量计划要有项目经理、项目总工、物资人员签字。如图纸不全或者有变更，要根据最新图纸及变更通知及时更新总量计划，经项目经理、项目总工、物资人员签字上报公司物资管理事业部。 ②编制计划说明：包含编制依据，如施工设计图及设计变更、通知单、施工组织设计、本项目施工任务，涉及到的具体工程量以及用款计划，要详细到多少根钻孔桩、多少个承台、多少个墩身等。 ③资料上报及归档：项目经理、总工、物资主管、编制人签字后，附上封面，加盖项目部公章装订成册，属于甲供物资的上报业主，属于甲控物资的上报公司，属于集团公司或公司集中采购物资的上报集团公司或公司物资管理事业部，项目自采物资计划自行装册留存。 2、编制主体材料月度采购计划 ①计划分类：月度计划根据项目物资供应模式分类上报，目前项目物资供应模式主要有：甲供、甲控、集团公司或公司集中供应、自购等。甲供物资月度计划上报业主，甲控物资月度计划根据项目实际情况，一般上报公司或者处（局）指挥部，集团公司或公司集中采购的上报集团公司或公司物资部，自购物资报存项目部。 ②计划编制：编制月度计划时首先依据项目部下发的下月施工计划，计算出理论需求量，其次根据目前库存情况及备料周期，计算出实际需要进场数量。 每月物资部门要求各协力队伍（架子队）于20日前上报物资需求计划，理论需求量由项目部技术部门提供。备料周期根据项目部实际情况及供货周期，提前储备一部分材料。备料周期一般为10天-15天。 采购计划数量=完成月度施工计划理论需求量（含损耗）-库存+备料数量 ③编制计划说明：计划说明中要包含上期采购计划执行情况概述，计划执行率简要分析，执行中存在的问题，本月编制计划依据（含施工图纸、工程事项通知单号，当月施工计划），要具体到每个部位，尽可能详细（此部分要结合限额发料来完成），本月完成施工计划需要的
1 / 4 呆滞料处理管理规定 呆滞物料处理流程图序号12程序责任部门/责 任人表单作业内容资材仓库 呆滞物料的处理申请《呆滞物料明细 表》资材仓库对工程变更，采购购买错误，申购错误，业务变更订单，库存12个月以及其他原因造成的呆滞物料进行统计。 品质部 品质部对呆滞物料进行检验《呆滞物料明细 表》品质对资材仓库所统计的库存12个月呆滞物料进行品质的判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。 3OK 资材PMC PMC对其审核是否有订单用《呆滞物料明细 表》资材PMC对《呆滞物料明细表》进行订单的核对，审查现有订单是否有用到，两个工作日内回复。 NG 4资材采购 采购评估是否可以退换料《呆滞物料明细 表》资材采购针对呆滞的原材料进行退换料及低价卖出等相关处理方案，并标明具体的完成时间，两个工作日内回复。 NG
5技术中心 2 / 4 技术中心评估是否可以代用《呆滞物料明细 表》针对呆滞物料进行评估是否可以代用，并出具代用方案。两个工作日内回复。 备注： 经以上流程呆滞物料仍不能处理的，由资材仓库出具《报废申请单》以上各部门会签后按《报废处理流程》处理。2.呆滞物料处理管理规定 1目的 为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。 2范围 2.1呆滞物料的定义： 2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。 2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。 2.2呆滞物料的范围： 2.2.1对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。 2.2.2对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库
库管的工作流程及职责 为了使本单位的库房管理规范化，保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本单位的一些具体情况，需定如下规定。 仓库管理工作的任务： （一）根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应等环节平衡衔接。 （二）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账,经常清查、盘、点库存物资，做到账、物相符。 （三）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。、 （四）对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，库管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告相关领导。 仓库物资的出库 第一条单位仓库一切货物的对外发放，一律凭手写出库单，一式三份，一份留给仓库，一份留给财务部，还有一份给超市或者领料人。 第二条做好各种单据和物品的发放工作；用完了要及时上报，及时备货，做到及时下发，物资充足； 仓库物资的保管 一.仓库设物资材料实物保管账(简称“仓库实物账”，仓库的实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，出库单和领料单等及时登记仓库实物账保证账、物相符。 二. 建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在库管员的陪同下进入仓库,进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸咽。 三. 库管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查，保障仓库和物资财产的安全。 四. 仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作单位。 五. 未按本规定办理物资入、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，库管员应承担由此引起的经济损失，后勤部主管应负领导责任。库管的主要职责： 一.仓库管理员岗位职责
呆滞物料的处理流程 一、呆滞物料的定义：储存期限超过一年仍未使用过的物料，或者一年内有使用但存量过多，用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。 二、范围：适用原材料、包装材料、外购件、半成品在制品及成品呆滞物料的处理 三、呆滞物料产生的原因产生呆滞物料的原因可以分为外部原因和内部原因。 1、外部原因：（1）销售部客户更改或取消订单，（2）供应商货物质量问题，（3）客户退货， 2、内部问题：（1）工艺技术变更，（2）安全库存量过量，（3）试验或生产剩余材料。 四、呆滞物料的处理流程 1、销售部客户更改或取消订单 当客户改变或取消订单，销售部要在第一时间通知制造部，由制造部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在途数量、委外加工数量。销售部要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通。制造部计划员通知班组退回仓库的通知，班组把物料退回仓库。材料员填写取消订单产生的《呆滞物料明细单》，给销售部部长、技术部部长及总经理发送邮件，要求销售部给予明确的客户处理意见。技术部验证是否可以应用于公司其他产品。采购员确定是否可以退换货。 2、供应商送货质量问题 由技术质量部对所有的货物进行抽检，第一次检验不合格，进行二次抽检，经确认物料不合格后，由采购员通知供应商进行退换货。 3、客户退货 客户退货的成品，销售部应第一时间通知成品库和财务部。销售部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。只需返工即可再次发货的，制造部计划员应安排生产返工，并由成品仓库办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，销售部应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需成品仓库填写《呆滞物料明细单》，发送销售部部长并抄送总经理，要求销售部给予相应的处理意见。 4、工艺技术变更 技术部、研发部因为工艺或客户对产品需要，对公司产品结构等进行变更；必须下达工艺变更通知，由材料员确认该工艺变更是否会产生呆滞物料，可能会呆滞的物料是否有库存或在途。材料员确认呆滞材料后，立刻通知采购员，采购员第一时间通知相关供应商，停止该材料的生产及供应。同时，材料员填写工艺变更产生呆滞物料清单，发送至总经理，技术质量部（研发部），制造部各部长及相关产品负责人。要求技术质量部（研发部）制定呆滞物料的处理措施。工艺变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。 5、安全库存量 安全库存量由制造部材料员来制定并适时更改，只能对常用材料设定安全库存。制造部材料员每月排查一次安全库存量，确保数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不得设
仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 （一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。 （二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单。 （三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。 （四）物品验收合格后，应及时入库。 （五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。 （六）物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。 （七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。 （八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。 （九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。 二、物料或成品出库 （一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。 （二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。 （三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保
物料管理流程方式 物流运作章程 目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。特制定此规章。 一、企业成功的物料管理具备的条件： （一）、完善的管理制度 （二）、科学的料物规划 （三）、合理的激励机制 （四）、有效的内稽内控功能 （五）、高素质的管理队伍 二、物料损耗率： 为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率： 1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。 2、普通五金物料,正常损耗率最高不能超过2%。
3、普通塑胶物料,正常损耗率最高不能超过3%。 4．普通电子物料,正常损耗率最高不能超过1%。 5、普通紧固件，螺丝、螺母等,（特殊材料除外）正常损耗率为3%，但采购必须要求供应商付备品5%。 6、普通PE胶袋及包装材料,正常损耗率最高不能超过2%，采购要求供应商付适当比例的备品 7、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。 8、劳保材料：劳动保护用品。如手套、口罩、洗衣粉等。不设损耗，按计划购买。 三、物控管理： （一）、物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。 （二）、物料请购： 1、生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。 2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。 3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。
出库管理制度及流程图 第1章总则 第1条目的 为了规范本公司的物资出库工作，保证各类物资快速、准确地出库，及时投入使用或进入市场，特制定本制度。 第2条适用范围 凡本公司仓储物资的出库工作，均按本制度的相关规定执行。 第2章出库前的准备工作 第3条物资经多次装卸、堆码、翻仓和拆检，会使部分包装受损，不符合运输的要求。因此，仓库保管员必须视情况事先进行整理、加固或改换包装。 第4条包装材料、工具、用品的准备 对于需要装箱、拼箱或改装的物资，仓管员应根据物资性质和运输要求，准备各种包装材料、相应的衬垫物，以及包装标志所需的用具、标签、颜料和钉箱、打包等工具。 第5条待运物资的仓容及装卸机具的安排调配物资出库前，应留出必要的理货场地，并准备必要的装卸搬运设备，以方便运输人员的提货发运货装箱送箱，加快发送速度。 第6条出库作业的合理组织
由于出库作业是一项涉及人员多，处理时间紧、琐碎复杂、工作量大的工作，仓储部应事先对出库作业合理地加以组织、安排、协调好作业人员和机械，保证各个环节的紧密衔接。 第7条出库凭证的准备 (1)物资的出库，一律凭有财务签字和相关运营签字的 《出库通知单》。 (2)根据《出库通知单》录入U8系统销售出库单，打印 一式三联财务、运营、库房各留一联保存。 第3章物料出库作业程序 第8条核对出库凭证 （1）物资出库，必须有正式的出库通知单。此凭证均应有使用部门主管人员、财务部的签名。 （2）出库管理人员接到《出库通知单》后，要认真核对物资的规格型号、品名、数量有无差错和涂改，有关 部门的签字是否齐全。 （3）审核无误后，出库管理人员按照《出库通知单》所列的物资品名、规格型号、数量与仓库账目，再进行 全面核对。 第9条出库检测 （1）根据《出库通知单》所列货物，仓管员将所有货物找到后，交有检测员进行出库检测，检测合格后方可出库，不合格
呆滞、废旧物料处理作业流程及管理办法 版本：A ，状态：O NJ-GL-38第1页，共3页 1.0 目的 为了规范呆滞、废旧物料的管理，明确各相关部门的职责，更好的防止呆滞、废旧物料的产生，减少库存压力，加快资金周转利用率，确保各项物料能够快速有效地得以处理，特制定本流程及管理办法。 2.0 范围 适用于公司范围内的所有物料（含各类原辅材料、零部件、半成品、成品等）及报废设备。 3.0定义 呆滞物料：闲置时间超过规定期限的物料叫呆滞物料；期限的规定：①木材类超过12个月的；②板材类超过6个月的；③纸箱、油漆、胶类超过3个月的；④五金、半成品、成品类超过6个月的。 呆滞物料分类：①部分物料在闲置期内完全没有使用或销售过，少许物料在闲置期内使用或销售量极少的；②各类打样淘汰的样板、近半年销售走势不理想、列入淘汰、停产类的产品； ③装饰材料及各类饰品。 废旧物料：超过使用期限或已发生破损变质，不能达到使用要求的物料。 4.0职责 4.1PMC部：负责对各类呆滞、废旧物料的归口管理，包括集中堆放、封存、提供详细的物料清单明细，每月8号定期组织相关人员召开呆滞物料处理会议并跟踪会议决议完成状况。 4.2营销部：负责相关呆滞物料的销售，按期完成会议决议，及时与客户进行呆滞物料信息沟通，负责拟定相关呆滞物料的促销方案并报总经理批准实施。 4.3品质部：负责对各类呆滞、废旧物料的质量进行鉴定，保证物料能继续投入生产或销售，若有品质问题及时与相关部门进行沟通并出具质量检验报告。 4.4生产部：负责对各类生产性呆滞、废旧物料的隔离、标识、加工处理等，同时对淘汰、报废的各类机械设备进行申报，以便采取相关的处理措施。 4.5财务部：负责跟踪确认各车间、仓库各类呆滞、废旧物料的数据准确性，根据会议评审后的意见，确认帐务处理方式。
物料管控流程 1.0目的： 规范公司生产物料及非生产物料/品的请购、审批、控制等作业管理秩序。合理购料及备置库存，保证生产正常运作。确保作业窗口统一，控制预防呆、废料的产生，合理控制采购及库存成本。 2.0范围： 适用于电器公司的生产物料及非生产物料、物品的请购控制。 3.0 定义无 3.1 生产物料 3.1.1 生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。 3.1.2 生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品BOM上无作说明的生产过程中所需物料/品。 3.1.3 样品用料：主要指新产品开发及新物料开发所需的各类样品物料。 3.1.4 公司广告宣传类用品：主要指公司宣传、广告等印刷类及辅助性物品。 3.2 机器、设备 3.2.1 生产用机器、设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。 3.2.2 非生产用机器、设备：主要指部门建设性、日常事务性用料/品，非直接用于生产的机器、设备等。 3.3 非生产物料/品 3.3.1 文具及后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生等各类用品。 4.0 部门职责 4.1 行政 4.1.1办公用品、维修配件和文具、耗材及总务后勤各类用品的请购。 4.2 研发/工程 4.2.1部门所需样品料件或部门所用物品的需求请购。 4.2.2 产品之BOM表与材料定额的制作。 4.2.3 生产物料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。 4.3 营销部 4.3.1 及时提供《客户订货单》至PMC部。 4.3.2 部门所需物料/品的需求请购。 4.4 人力资源部 4.4.1 公司广告宣传类用品的需求控制及请购。 4.4.2部门所需物料/品的需求请购。 4.5 PMC部 4.5.1 对所有生产主料进行请购控制。 4.5.2 对可定为安全库存的生产辅料进行请购、控制。 4.5.3 部门所需物料/品的需求请购。 4.6 采购部 4.6.1 公司所有物料、物品的采购。 4.6.2 各新物料/品的打样及供应商的开发。 4.6.3 部门所需物料/品的需求请购。
制品呆滞物料控制与处理管理流程 1目的 1.1为能减少呆、滞料的产生，严格控制制品的根源。 1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理，减少库存资金积压及管理压力。 1.3规制品、呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制，促进制品、呆滞物料 的处理力度。 2适用围 本文件适用于本公司制品、呆滞物料的控制与处理，及仓储管理的全过程。 3定义/术语及处理原则 3.1呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等现状已不适用 需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料； 3.2滞料的定义：存放在仓库达到一定期限，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存× 100%）小于标准（详见下表）的非呆料库存物料； 序号物料类别存放周期异动率 1 2压缩机 除压缩机外所有物料 6个月 旺季2个月 淡季3个月 40% 20% 3.3呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料； 3.4制品的定义：因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的 在库和在途物料； 3.5制品、呆滞料处理原则； 3.5.1以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则； 3.5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。所有处理方案必须经过评审以 确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成 影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施；
3.5.3所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。 3.5.4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在 进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。 4职责 4.1设计开发部： a）负责给出因技术更改所造成制品的处理方案，在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门； b）呆滞料处理提案的评审； 4.2技术工艺部： a）负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案，在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各相关部门； b）呆滞料处理提案的评审； 4.3事业部财务部： a）负责所有呆滞料处理方案的评审； b）负责对发外返工处理物料的费用确认和结算； c）负责对各部门（中心）产生呆滞料的金额进行考核。 4.4品质管理部： a）IQC负责按照技术通知单或工艺通知单，进行对返工后回厂物料的检验工作； b）QC负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。 4.5制造部： 4.5.1生管课：a）负责向销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式； b）呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作； c）组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进； d）组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题； e）呆滞料处理成果的发布。 4.5.2总装、两器课：a）负责将所有在线多余物料及时回仓； b）对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进行处理实施； c）返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施并做好记录。 d）呆滞料报表的汇总及上报 德信诚精品培训课程(部分)