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超薄电子级玻璃纤维布的技术开发
序言
的“2003 年度版日本安装技术发展路线图”所 近年来，由于半导体技术的进步，以及以计算机、移动电话为代表的电子产品的轻薄短小化、高速化的发展，要求它们所用的多层板更趋于向基板层间的薄型化、导通孔的窄间隔化、电路图形的微细化。并需要这些性能能够同步并进，共同提高。
表 1 为日本电子信息技术产业协会所编制
提出的对未来积层法多层板及一般多层板用半固化片的厚度及其逐年发展需求的预测。由于所用半固化片朝着薄型化方向发展，因此，印制电路板的绝缘层构成中所用的增强材料—— 玻纤布，同样也在上述需求下发生着变化，即更强调发展它的更加薄型化。
表 1-1 未来积层法每个绝缘层多层板厚度变化的预测
表 1-2 未来多层板用半固化片厚度变化的预测
注：表 1-1 和表 1-2 中：A 类板，表示在 PCB 销售额中占 80%的、大量生产的、采用一般技术水平的 PCB ；B 类板，表示在 PCB 销售额中占 15 %的、可批量生产的、采用较高水平技术的 PCB ；C 类板，表示在PCB 销售额中占 5 %的、试生产的、采用尖端水平技术的 PCB 。
表 2 一般 PCB 用的纱的规格品种
注：序号 1、2 两个纱的品种，在 IPC 标准中未列入， BC3000、 BC1500 为新开发品.。在 IPC 标准中未收录“BC ”的牌号。
在 PCB 薄型化强烈需求之下，开发超级薄
点阐述此方面的研究成果。
1. 玻纤布
玻纤布的基本形态，是由经纱、纬纱的品种、经纬密度、织物组织、织造参数所决定的。
一般 PCB 用的纱的规格品种如表 2。 一般印制电路板所用的玻纤布的类型与布的厚度的关系，见图 1 所示。
图 1 一般印制电路板所用的玻纤布的类型
与布的厚度的关系
制造覆铜板及 PCB 用玻纤布的主要工艺过
程有：整经工序、制织工序、脱蜡工序、表面处理工序。
特别需要指出的是，表面处理是作为增强材料的 PCB 用玻纤布的加工中的一个重要的环节。它是为提高玻纤布与树脂的粘接性能，在玻纤布的表面进行化学的，或物理的处理，为了使得与树脂粘接力得到增强，对玻纤布进行能与树脂很好组成一起的硅烷偶联剂（以下称为 SC 剂）处理是非常必要的。玻纤布与 SC 剂之间，通过硅氧烷的结合、还有 SC 剂与树脂间产生了亲和力，以及产生化学结合——这些都使得玻纤布与树脂的界面接合力得以提高。由此可得到所制的基板材料在电气、物理等性能上提高的效果。
近年来，玻纤布的物理处理——开纤加工已经逐渐成为一般要进行的一道工序。通过此加工所达到的开纤状态的玻纤布，树脂对它的浸透性、覆铜板及多层板的层压加工性都得到提高。进行与不进行开纤加工的玻纤布，所制造的基板在性能上有很大的差异。多年来，许多玻纤布生产厂家，包括日东纺织公司，对玻纤布的开纤处理曾进行了各方面的研究。但目前开纤处理多采用的工艺路线，主要是通过包括 WJN（Water Jet Needling）工艺在内的高压射水的流水压力，或是通过机械应力等的物理方法。
若是采用了 WJN 特殊的机械加工处理的玻纤布，称为 SP（Super Process）加工玻纤布[SP 玻纤布是日东纺织公司对该公司开发的开纤处理的玻纤布的称谓。而其它生产厂家有不同的叫法，如日本旭-休贝尔公司将其称为“AW 玻纤布”和“MS 玻纤布”——译者]。SP 玻纤布由于在制造覆铜板及多层板用半固化片中，浸透性、层压加工性的提高，因此可实现板的焊接耐热性、尺寸稳定性等的特性大幅度上升。其中，由于树脂浸透性的大大改善，在板的层压成型中抑制了树脂绝缘层中微孔的发生。这样对于改善板的耐离子迁移性，起到很好的效果。
2.极薄玻纤布
2.1超极薄玻纤布的定义
超极薄玻纤布目前还未有明确厚度界限的定义。在图 2 中，表示了用微细单丝直径 C （φ4.5μm）以下的纱,达到玻纤布基厚度为 25 μm 以下的玻纤布,将它称为超极薄玻纤布。2.2实现超极薄玻纤布制造所需的技术集成制
造超极薄玻纤布所包括的运用技术,可用图 2 所示的内容来概括。它是一种多项技术的集成。
图 2 实现超极薄玻纤布制造所需的技术方面
超极薄玻纤布的制造技术中的关键技术, 包括极细纤维的纺纱技术；极细纤维的织布技术；高开纤处理技术三大方面。
纤维纱的号数（Tex）、织密度（经纬密度），主要决定了玻纤布的单重（g/m2）和厚度。图
3 中所示的薄型玻纤布—— 1080（D450 纱）、
106（D900 纱）、101（D1800 纱），都是采用了直径5μm的单丝构成的纤维纱。但是近期对布的厚度精度有更高的要求。这样，单丝直径的控制，就表现得现尤为重要。
图 3 极薄和超极薄玻纤布的品种
图4 所示使用了 1 张最薄的 101 型玻纤布，通过涂胶、干燥，制成的覆铜板的厚度方向的剖面照片。照片所记录的覆铜板样品，它的绝缘层实际厚度为23μm。由于101 型玻纤布是在经纱中的直径为φ5μm单丝的 3—4 层，纬纱中的φ5μm单丝的 2—3 层相互交织构成的，
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因此叠加的单丝，总层数为 5—7 层，玻纤布的理论厚度推算则为 25～35μm。这说明，用 101 型玻纤布实际制成覆铜板的厚度，要比通过在经、纬纱中单丝组成层数所推算的厚度（理论值）要小。这里，其原因是由于玻纤布在板的层压加工时受到压力后，玻纤单丝产生了变形而造成的。
图 4 使用101 玻纤布所制成的覆铜板剖面
极薄玻纤布在覆铜板制造中的应用，还面临一个需解决的问题，这就是由于极薄玻纤布的构成是采用直径很小的单丝，因此所制成的玻纤布在与铜箔复合在一起时，其表面平滑较高的玻纤布与铜箔的界面状态，表现了更大“面接触”的特点。推测这是造成使用一般越薄的玻纤布制成的覆铜板，它所制出 PCB 后的层间电路图形绝缘性就越有所降低的原因之一。
因此，在超极薄玻纤布的开发中，必须要解决上述的由于布表面平滑而造成绝缘电阻下降的问题。在克服此问题出现上，选择单丝的直径、单丝的单束根数、对更少的经纬纱总捻回数的控制——这些都是所要研究的重要方面。另一方面，在此课题开发中，只有实现了高开纤技术中的单丝的开纤、分散、再组合这些必要加工的问题，才能有效的控制构成玻纤布的单丝总层数。
日东纺织公司的新开发的超极薄玻纤布，是从开发并应用了新型玻纤纱为“突破口”，来推进整个开发工作的新进展。具体讲有三种：其一是采用了φ4.5μm直径单丝构成的
C1200（在 IPC 标准中，有此纱的代号），织造成1037 型玻纤布。其布厚度为25μm。
另一种新开发的超极薄玻纤布产品。它是由单丝直径4.0μm所构成的 BC1500 纱（在 IPC 标准中，未有此纱的代号）织造成20μm厚的“开发品A”玻纤布（以下，将此布简称为 20 μm玻纤布）。
而日东纺织公司近期突出的开发成果，是应对覆铜板及PCB 市场的需求，采用BC3000 纱，开发出16μm厚的“开发品B”玻纤布（以下，将此布简称为16μm玻纤布）。这种16μm玻纤布已经实现了商品化。表 3 所示了超极薄玻纤布各品种的构成参数。
表 3 超极薄玻纤布的构成参数
WEX
-1037
开发品A20
μm 玻纤布
开发品B16
μm 玻纤布使
用
纱
代号 C 1200 BC 1500 BC 3000 单丝直径μm 4.5 4.O 4.O
单束根数100 100 50
Tex 4.3 3.3 1.7 织密度根/25 mm 69×7274×7485×85
单重g / m224.3 19.5 11.6
玻纤布厚度(μm)
(SS 加工)
25 20 16
运用玻纤布的开纤处理技术，可获得树脂对玻纤布更好的浸渍性及更高的半固化片生产性。从而达到提高覆铜板及PCB 性能的目的。
日本日东纺织公司在开发开纤处理技术方面，经历了两个发展阶段。20 年前，该公司开发成功了初阶段的开纤处理技术。它是以运用开纤技术，实现提高玻纤布树脂浸渍性为具体目标。
21 世纪90 年代末（约五年前），开纤处理技术又得到新的发展，使此技术进入了第二阶段，在保持第一阶段成果的基础上，通过开纤处理，解决所制成的覆铜板及 PCB 在 CO2 激光钻孔及微细孔的机械加工中的加工性提高的问题。当时，日东纺织公司所开发的这种开纤处理布，是以 1078 玻纤布（相当于50μm厚）为典型代表产品。这种玻纤布对玻纤纱实现了高扁平化，对单丝进行了水平方向的开纤处理。这第二阶段的开纤加工的技术进步，对原有开纤处理加工的玻纤布，在经、纬纱交织构成的间隙较大的问题得到了改进[这一问题的存在，会造成经、纬纱交织点处和经、纬纱交织“围” 成的空隙处，在涂树脂后的含胶量不均匀，从而在 CO2 激光钻孔加工中，由于玻纤布两处位置，即交叉点处和空隙处的吸收激光发射光的能量不同，蚀孔加工的孔直径等尺寸造成不一
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致——译者 ]。得到改进的开纤加工后的玻纤布，其均匀性得到了提高。
图5 采用SP 加工和SS 加工（高开纤处理）
的玻纤布结构模型
发展到第二阶段的开纤加工，称为“高开纤加工”，又简称为 SS（Smart Surface）加工。图 5 所示分别采用 SP 加工处理的玻纤布和 SS 进行了高开纤处理的玻纤布的厚度，由于它通过单丝的再组合，而实现这种玻纤布制成覆铜板的厚度只有16μm 厚。3．制成覆铜板的特性
3.1所制覆铜板的厚度
图7 用1 张16μm 厚玻纤布（开发品B）
制成覆铜板的剖面照片
加工处理的玻纤布的结构模型。
超极薄玻纤布的制造技术，是在继承两个发展阶段的开纤处理技术基础上，实现对经、纬纱在平面方向上更加达到了均一分散交织的技术。另外，这种高开纤技术，除了使玻纤纱达到高扁平化外，它为了使单丝水平方向上的扁平分散性上的提高，还包括了单丝再组合技术，控制单丝的重叠层数减少的技术等方面。
图 6 高开纤处理和非高开纤处理的玻纤布
在剖面形态上的对比
图 6 表示了16μm厚玻纤布的高开纤处理后的玻纤布，与非高开纤处理的玻纤布在剖面形态上的对比。
非高开纤处理的玻纤布构成的纱，它的单丝重叠成的总层数是 8 层（Max：5+3=8 层），经开纤处理后，玻纤纱变成为高扁平化，同时单丝出现位置移动，出现新的组合、排列，使得它的重叠单丝层数减少到 1—2 层，经、纬纱交叠的单丝总层数为 4 层。因此，两种不同加工的玻纤布，尽管都采用了 BC3000 纱，但非开纤处理的玻纤布制成覆铜板的厚度为 32μm，而
图 7 所示了用 1 张16μm厚玻纤布（开发品B）制成覆铜板的剖面照片。它在压制加工前，板绝缘层厚度为25μm厚。板成型后的厚度为17μm。
由于这种17μm 厚的覆铜板使用的玻纤布，它的单丝经过了再组合的加工，经、纬纱交织构成的空隙及偶联剂处理都得到了改进，使得玻纤布与铜箔之间的树脂更充分、饱满的进行填充，这对于适应印制电路板有高要求的、20 μm 厚覆铜板制造是有利的。另外，使用了16 μm 玻纤布，给覆铜板在制造中提高成型加工性，创造了有利的条件。
3.2基板特性
日东纺织公司采用新开发成功的超极薄玻纤布制成的覆铜板的特性，见表 4 所示。
表4 新开发成功的超极薄玻纤布制成的覆铜板的特性
用16μm玻纤布制造出的覆铜板，厚度在17μ
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m 。它在耐热性等性能上与传统薄型化板——采用 1080 布制成的 70μm 厚的覆铜板相比毫无逊色。并在吸水率、表面平滑性上还比使用 1080 布的覆铜板还优秀。 3.3 力学的特性 在使用超极薄型玻纤布方面，今后一般将以采用两张此布，制成刚性双面覆铜板的方式会居多。这更利于板的性能可靠性稳定与提高。 采用四种不同玻纤布制成的覆铜板，利用Cantilever 法对它们分别测定了抗张强度、弹性模量。以对比它们在这两项表现力学的特性。图 8 表明了不同玻纤布品种所制出覆铜板的力学性能对比。
图 8 不同玻纤布品种所制出覆铜板的力学性能对比
采用两张 20μm 或两张 16μm 玻纤布，分别所制造出的覆铜板，在抗张强度、弹性模量上，要比采用两张 106 玻纤布制成的覆铜板要高出 20%。对于四种不同玻纤布品种制成的覆铜板在刚性方面进行的对比测定结果也表明了： 16μm 玻纤布（2 张）所制造出的覆铜板，要比传统的 1080 玻纤布制成的覆铜板要约增加30%。20μm 玻纤布（2 张）制的覆铜板要高于 的情况下，就不能再进行折曲。因此，如果超极薄玻纤布要扩大今后它在挠性覆铜板中的应用领域就还需要解决提高它的弯曲曲率问题。
图 9 单丝直径与玻纤布弯曲曲率的关系
图 10 中，描述了采用 16μm 玻纤布，浸上挠性高的树脂所制成的覆铜板，可形成直径 200 μm 弯曲弧度的情况照片。其中作为这种覆铜板增强材料——超极薄玻纤布可保持好的弯曲特性，未发生玻纤布折断、界面分离等问题。这说明，可挠型树脂与超极薄玻纤布的复合，可制成既具有可挠特性，又保持一定的刚性强度的覆铜板。这给超极薄玻纤布在今后又开辟了一个新的应用领域。这种新应用领域的扩大， 目前主要还是期待着挠性树脂开发方面获得新的进展。
图 10 采用 16 μm 玻纤布制成的覆铜板弯曲弧度的剖面情况照片
约 40%。同样此性能，2 张 106 玻纤布的覆铜板， 要比 1 张 106 玻纤布的覆铜板在刚性方面，约提高了 50%。
当前，印制电路板向着轻薄短小方向发展， 改进玻纤布的刚性，对于适应要搭载上元器件的基板，它的安装操作性提高十分有利的。 3.4 耐折曲性
具有高耐折曲性，也是对超极薄玻纤布特性上的一种新需求。表示耐折曲性的一项性能参数是弯曲曲率。用不同直径单丝构成玻纤布在弯曲曲率方面有所差异。单丝直径越大，构成玻纤布的弯曲曲率就越大（见图 9 所示）。从理论上讲，一般玻纤布在弯曲曲率低到 40μm
4．结束语
当前，世界上整机电子产品的轻薄短小、高速化等的高功能化，在继续深入的推进。它使得作为印制电路板、覆铜板的原材料——玻纤布所担负着的作用，也就越来越大。今后除了在超极薄玻纤布方面需要进一步的研究、开发外，还需要在玻纤布的低介电常数性（低 Dk 性）、低热膨胀系数性（低 α 性）等高性能玻纤布品种方面，需要进行开发。而在这些课题的研发，日东纺织公司当前也是积极正在开发之中。
本文编译自:《?レ??ロ??ǐ实装学会志》Vol.8No.2 (2005) 载文: “超極薄??ǐ?ロǐ”
电子技术的发展与展望 通信0908班王格林（09211202）孙玲瑶（09211200） 可以毫不夸张的说，人们现在生活在电子世界中。电子技术无处不在：近至计算机、手机、数码相机、音乐播放器、彩电、音响等生活常用品，远至工业、航天、军事等领域都可看到电子技术的身影。电子技术是十九世纪末，二十世纪初开始发展起来的新兴技术，它在二十世纪的迅速发展大大推动了航空技术、遥测传感技术、通讯技术、计算机技术以及网络技术的迅速发展，因此它成为近代科学技术发展的一个重要标志。 一、电子技术定义： 电子技术是根据电子学的原理，运用电子器件设计和制造某种特定功能的电路以解决实际问题的科学，包括信息电子技术和电力电子技术两大分支。信息电子技术包括 Analog (模拟) 电子技术和 Digital (数字) 电子技术。电子技术是对电子信号进行处理的技术，处理的方式主要有：信号的发生、放大、滤波、转换。 二、电子技术经历时代 现代电力电子技术的发展方向,是从以低频技术处理问题为主的传统电力电子学,向以高频技术处理问题为主的现代电力电子学方向转变。从1950年起，电子技术经历了晶体管时代，集成电路时代，超大规模集成电路时代，直至现代经历了微电子技术时代，纳米技术，EDA技术，嵌入式技术等。 1、发展初期（电子管，晶体管时代） 起源于20世纪初，20世纪三十年代达到了鼎盛时期。第一代电子技术的核心是电子管。1904年，弗莱明制成了第一只电子二极管用于检测电波, 标志着电子时代的到来。过了不久，美国的德福雷斯特(Lee de Forest)在灯丝和极板之间加人了栅极，从而发明了三极管，并于1906年申请了专利。比起二极管，三极管有更高的敏感度，而且集检波、放大和振荡三种功能于一体。1925年，苏格兰的贝尔德公开展示了他制造的电视，成功地传送了人的面部活动，分辨率为30线，重复频率为每秒5帧。 然而，电子管体积大、笨重、能耗大、寿命短的缺点，使得人们迫切需要一种新的电子元件来替代电子管。飞速发展的半导体物理为新时代的到来铺平了道路。二十世纪二十年代，理论物理学家们建立了量子物理，1928年普朗克应用量子力学，提出了能带理论【能带理论（Energy band theory ）是讨论晶体（包括金属、绝缘体和半导体的晶体）中电子的状态及其运动的一种重要的近似理论。它把晶体中每个电子的运动看成是独立的在一个等效势场中的运动，即是单电子近似的理论；对于晶体中的价电子而言，等效势场包括原子实的势场、其他价电子的平均势场和考虑电子波函数反对称而带来的交换作用，是一种晶体周期性的势场】的基本思想，1931年英国物理学家威尔逊在能带理论的基础上，提出半导体的物理模型，1939年肖特基、莫特和达维多夫，建立了扩散理论。这些理论上的突破，为半导体的问世提供了理论基础。 1947年l2月23日，贝尔实验室的巴丁和布拉顿制成了世界上第一个晶体管——点接触三极管，这是世界上第一只晶体三极管，它标志着电子技术从电子管时代进入到晶体管时代迈开第一步。此后不久，贝尔实验室的肖克利又于1948年11月提出一种更好的结型晶体管的设想。到了1954年，实用的晶体管开发成功，并由贝尔实验室率先应用在电子开关系统中。与以前的电子管相比，晶体管体积小、能耗低、寿命长、更可靠，因此，随着半导体
电子级玻璃纤维布项目商业计划书 规划设计/投资分析/实施方案
报告说明— 该电子级玻璃纤维布项目计划总投资22115.22万元，其中：固定资产投资16335.33万元，占项目总投资的73.86%；流动资金5779.89万元，占项目总投资的26.14%。 达产年营业收入51682.00万元，总成本费用40991.58万元，税金及附加403.83万元，利润总额10690.42万元，利税总额12568.79万元，税后净利润8017.82万元，达产年纳税总额4550.98万元；达产年投资利润率48.34%，投资利税率56.83%，投资回报率36.25%，全部投资回收期 4.26年，提供就业职位977个。 材料工业是国民经济的基础产业，新材料是材料工业发展的先导，是重要的战略性新兴产业，电子级玻璃纤维布行业为战略性新材料产业的重要组成部分。为鼓励和支持电子级玻璃纤维布行业发展，国家出台一系列产业政策进行大力扶持，这为行业发展创造有利的市场环境。
目录 第一章基本信息 第二章投资单位说明 第三章背景、必要性分析第四章投资建设方案 第五章项目选址研究 第六章建设方案设计 第七章工艺技术 第八章环境保护概述 第九章安全规范管理 第十章项目风险评价分析 第十一章节能方案分析 第十二章实施方案 第十三章项目投资可行性分析第十四章经济效益评估 第十五章总结及建议 第十六章项目招投标方案
第一章基本信息 一、项目提出的理由 材料工业是国民经济的基础产业，新材料是材料工业发展的先导，是重要的战略性新兴产业，电子级玻璃纤维布行业为战略性新材料产业的重要组成部分。为鼓励和支持电子级玻璃纤维布行业发展，国家出台一系列产业政策进行大力扶持，这为行业发展创造有利的市场环境。 二、项目概况 （一）项目名称 电子级玻璃纤维布项目 （二）项目选址 xxx产业基地 场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现行标准的允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。
玻纤布和玻纤？ 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glass fiber或fiberglass 。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。 玻璃纤维之特性： 玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其它种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下： (1)拉伸强度高，伸长小(3%)。 (2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐热性均佳。 (7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线. (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 (10)价格便宜。 玻璃纤维的分类： 玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。 生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。 玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定(见表)，E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维，虽然产量小，但很重要，因具有超强度，主要用于军事防御，如防弹箱等；C级比E级更具耐化学性，用于电池隔离板、化学滤毒器；A级为碱性玻璃纤维,用于生产增强材料。 玻璃纤维 - 主要成分其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0％～2％，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8％～12％,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13％以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。 玻璃纤维 - 特性,原料及其应用玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。但性脆，耐磨性较差。玻璃纤维主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造增强塑料（见彩图）或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。用有机
一、玻璃纤维布的规格
二、聚酯树脂的牌号与规格 通用型树脂的牌号与生产厂家 胶衣树脂的牌号与生产厂家 三、玻璃钢中玻璃纤维布和短切毡的含胶量 一般玻璃钢中玻璃纤维布的含胶量为45-55%.一般取52% 玻璃钢中短切毡的含胶量为70% 胶水：配方10Kg树脂+40g促进剂+160g固化剂 三、玻璃钢的机械性能 玻璃钢的机械性能 玻璃钢的密度1.6-1.8 玻璃钢的抗拉强度 220-290Mpa 规范规定180Mpa 玻璃钢的抗弯强度 200-400Mpa 玻璃钢的抗压强度 140-250Mpa 玻璃钢的延伸率 0.9-1.0 材料的密度与厚度常数k 胶衣的密度与聚酯树脂差不多，可用聚酯树脂的密度代替。 （上表中厚度常数k是密度的倒数）
四、铺层的计算方法 1.手工玻璃钢制品厚度与层数计算 （1）制品厚度计算 t=m×k 式中 t为制品厚度，mm； m为材料单位面积质量，kg/m2； k为厚度常数[mm/（kg.m-2）] [即每1kg/m2材料的厚度] 见上表。 根据以上厚度常数计算得： 1kg/m2玻璃纤维毡吸胶后的厚度为2.341mm（短切毡的吸胶量为70%，树脂的k=0.837）1kg/m2玻璃纤维布吸胶后的厚度为1.228mm（纤维布的吸胶量为50%，树脂的k=0.837）R800玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.9824mm R600玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.7368mm R400玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.4912mm R240玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.2947mm M450短切毡吸胶后的厚度为1.0534mm M300短切毡吸胶后的厚度为0.7023mm M30表面毡吸胶后的厚度为0.07mm 根据经验修正得： 1kg/m2玻璃纤维毡吸胶后的厚度为2.0mm（短切毡的吸胶量为70%，树脂的k=0.714）1kg/m2玻璃纤维布吸胶后的厚度为1.0mm（纤维布的吸胶量为45%，树脂的k=0.769）R800玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.8mm R600玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.6mm R400玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.4mm R240玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.24mm M450短切毡吸胶后的厚度为0.9mm M300短切毡吸胶后的厚度为0.6mm M30表面毡吸胶后的厚度为0.06mm 例1：由1层EM300及4层EM600、填料（密度为2.5g/cm3）及60%不饱和 聚酯树脂（密度为1.27g/cm3），求铺层总厚度。 解：树脂与玻璃纤维毡的质量比为70/30=2.33（短切毡的吸胶量为70%） 玻璃纤维单位面积总重量 1×0.3+4×0.6=2.7g/m2 玻璃纤维毡厚度 2.7×0.391=1.056mm 树脂厚度2.7×2.33×0.837=5.265mm 填料厚度2.7×2.33×40/60×0.4=1.676mm（填料及树脂的比例为40/60）
常用纺织纤维名称中英文对照表 中文名称英文名称 棉Cotton 剑麻Sisal 木棉Kapok 苎麻Ramie 亚麻Flax 黄麻Jute 大麻Hemp 槿麻Kenaf 罗布麻Kender 桑蚕丝Mulberry silk 柞蚕丝Tussah silk 蓖麻蚕丝Eri silk 木薯蚕丝Cassava silk 羊毛Wool 羊驼绒、羊驼毛Alpaca wool/Alpaca hair 安哥拉兔毛Angora rabbit wool 山羊绒Cashmere wool 骆驼绒、骆驼毛Camel wool/Camel hair 马海毛Mohair wool 山羊毛Goat hair/Goat wool/Raw wool of goat 兔毛Rabbit hair 牦牛绒、牦牛毛Yak hair/Yak wool 水獭毛Otter hair 水貂毛Mink hair 貂毛Marten hair 黑貂毛Sable hair 蕉麻Abaca 椰壳纤维Coir 石棉Asbestos 粘胶纤维(粘纤) Viscose (部分国家rayon) 铜氨纤维Cupro (fiber) 醋酯纤维(醋纤) Acetate
三醋酯纤维Triacetate 聚酰胺纤维(锦纶、尼龙）polyamide/nylon 芳香族聚酰胺纤维（芳纶）Aramid 聚丙烯腈纤维(腈纶) Acrylic 聚乙烯醇纤维(维纶) Vinylal 聚乙烯纤维（乙纶）Polyethylene 聚丙烯纤维(丙纶) Polypropylene 含氯纤维(氯纶) chlorofibre 聚酯纤维Polyester 聚氨酯弹性纤维(氨纶) elastane/spandex 玻璃纤维Glass (fiber) 碳纤维Carbon (fiber) 金属纤维Metal （fiber） 金属镀膜纤维Metallized （fiber） 莱赛尔纤维Lyocell 莫代尔纤维Modal 海藻纤维Alginate 二烯类弹性纤维Elastodiene 含氟纤维(氟纶）Fluorofiber 改性聚丙烯腈纤维（改性腈纶）Modacrylic 聚酰亚胺纤维Polyimide 竹（原）纤维Bamboo fiber 甲壳素纤维Chitin （fiber） 聚乳酸纤维Polylactide 聚烯烃弹性纤维elastolefin/lastol 陶瓷纤维ceramic (fiber) 聚苯硫醚纤维polyphenylene sulfide 超高分子量乙烯纤维ultra-ligh molecular weight polyethylene (UHMWPE)
微电子技术的发展历史与前景展望 姓名：张海洋班级：12电本一学号：1250720044 摘要：微电子是影响一个国家发展的重要因素,在国家的经济发展中占有举 足轻重的地位，本文简要介绍微电子的发展史，并且从光刻技术、氧化和扩散技术、多层布线技术和电容器材料技术等技术对微电子技术做前景展望。 关键词：微电子晶体管集成电路半导体。 微电子学是研究在固体（主要是半导体）材料上构成的微小型化电路、电路及系统的电子学分支，它主要研究电子或粒子在固体材料中的运动规律及其应用，并利用它实现信号处理功能的科学，以实现电路的系统和集成为目的，实用性强。微电子产业是基础性产业，是信息产业的核心技术，它之所以发展得如此之快，除了技术本身对国民经济的巨大贡献之外，还与它极强的渗透性有关。 微电子学兴起在现代，在1883年，爱迪生把一根钢丝电极封入灯泡，靠近灯丝，发现碳丝加热后，铜丝上有微弱的电流通过，这就是所谓的“爱迪生效应”。电子的发现，证实“爱迪生效应”是热电子发射效应。 英国另一位科学家弗莱明首先看到了它的实用价值，1904年，他进一步发现，有热电极和冷电极两个电极的真空管，对于从空气中传来的交变无线电波具有“检波器”的作用，他把这种管子称为“热离子管”，并在英国取得了专利。这就是“二极真空电子管”。自此，晶体管就有了一个雏形。 在1947年，临近圣诞节的时候，在贝尔实验室内，一个半导体材料与一个弯支架被堆放在了一起，世界上第一个晶体管就诞生了，由于晶体管有着比电子管更好的性能，所以在此后的10年内，晶体管飞速发展。 1958年，德州仪器的工程师Jack Kilby将三种电子元件结合到一片小小的硅片上，制出了世界上第一个集成电路（IC）。到1959年，就有人尝试着使用硅来制造集成电路，这个时期，实用硅平面IC制造飞速发展.。 第二年，也是在贝尔实验室，D. Kahng和Martin Atalla发明了MOSFET，因为MOSFET制造成本低廉与使用面积较小、高整合度的特点，集成电路可以变得很小。至此，微电子学已经发展到了一定的高度。 然后就是在1965年，摩尔对集成电路做出了一个大胆的预测：集成电路的芯片集成度将以四年翻两番，而成本却成比例的递减。在当时，这种预测看起来是不可思议，但是现在事实证明，摩尔的预测诗完全正确的。 接下来，就是Intel制造出了一系列的CPU芯片，将我们完全的带入了信息时代。 由上面我们可以看出，微电子技术是当代发展最快的技术之一，是电子信息产业的基础和心脏。时至今日，微电子技术变得更加重要，无论是在航天航空技术、遥测传感技术、通讯技术、计算机技术、网络技术或家用电器产业，都离不开微电子技术的发展。甚至是在现代战争中，微电子技术也是随处可见。在我国，已经把电子信息产业列为国民经济的支拄性产业，微电子信息技术在我国也正受到越来越多的关注，其重要性也不言而喻，如今，微电子技术已成为衡量一个国家科学技术进步和综合国力的重要标志，微电子科学技术的发展水平和产业规模是一个国家经济实力的重要标志。
电子级玻璃纤维布项目 合作方案 规划设计/投资分析/产业运营
电子级玻璃纤维布项目合作方案 随着科技的进步，终端电子设备日渐趋向“厚度薄、重量轻、长度短、体积小”，作为确定的持续发展方向，终端电子设备内部电子组件也越来 越“薄、轻、短、小”。电子布作为生产覆铜板必不可少的材料，也是生 产印制电路板的专用基本材料，近年来也朝着越来越薄的方向不断发展。 该电子级玻璃纤维布项目计划总投资3935.48万元，其中：固定资产 投资2990.90万元，占项目总投资的76.00%；流动资金944.58万元，占项目总投资的24.00%。 达产年营业收入6757.00万元，总成本费用5250.65万元，税金及附 加74.69万元，利润总额1506.35万元，利税总额1788.81万元，税后净 利润1129.76万元，达产年纳税总额659.05万元；达产年投资利润率 38.28%，投资利税率45.45%，投资回报率28.71%，全部投资回收期4.98年，提供就业职位101个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 ......
电子级玻璃纤维布项目合作方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
玻璃纤维布Fiberglass fabric 玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布 Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape 1、玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布） 玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为： E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。 用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。 2、玻璃纤维毡布
（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm 长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。 （2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。 （3）表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。 （4）针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒
玻璃纤维布的规格代号 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
一、玻璃纤维布的规格
二、聚酯树脂的牌号与规格 通用型树脂的牌号与生产厂家 胶衣树脂的牌号与生产厂家 三、玻璃钢中玻璃纤维布和短切毡的含胶量 一般玻璃钢中玻璃纤维布的含胶量为45-55%.一般取52% 玻璃钢中短切毡的含胶量为70% 胶水：配方10Kg树脂+40g促进剂+160g固化剂 三、玻璃钢的机械性能 玻璃钢的机械性能 玻璃钢的密度玻璃钢的抗拉强度 220-290Mpa 规范规定180Mpa 玻璃钢的抗弯强度 200-400Mpa 玻璃钢的抗压强度 140-250Mpa 玻璃钢的延伸率材料的密度与厚度常数k 胶衣的密度与聚酯树脂差不多，可用聚酯树脂的密度代替。 （上表中厚度常数k是密度的倒数） 四、铺层的计算方法 1.手工玻璃钢制品厚度与层数计算
（1）制品厚度计算 t=m×k 式中 t为制品厚度，mm； m为材料单位面积质量，kg/m2； k为厚度常数[mm/（）] [即每1kg/m2材料的厚度] 见上表。 根据以上厚度常数计算得： 1kg/m2玻璃纤维毡吸胶后的厚度为2.341mm（短切毡的吸胶量为70%，树脂的k=） 1kg/m2玻璃纤维布吸胶后的厚度为1.228mm（纤维布的吸胶量为50%，树脂的k=）R800玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.9824mm R600玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.7368mm R400玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.4912mm R240玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.2947mm M450短切毡吸胶后的厚度为1.0534mm M300短切毡吸胶后的厚度为0.7023mm M30表面毡吸胶后的厚度为0.07mm 根据经验修正得： 1kg/m2玻璃纤维毡吸胶后的厚度为2.0mm（短切毡的吸胶量为70%，树脂的k=） 1kg/m2玻璃纤维布吸胶后的厚度为1.0mm（纤维布的吸胶量为45%，树脂的k=）R800玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.8mm R600玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.6mm R400玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.4mm R240玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.24mm M450短切毡吸胶后的厚度为0.9mm M300短切毡吸胶后的厚度为0.6mm M30表面毡吸胶后的厚度为0.06mm 例1：由1层EM300及4层EM600、填料（密度为cm3）及60%不饱和聚酯树脂（密度为cm3），求铺层总厚度。 解：树脂与玻璃纤维毡的质量比为70/30=（短切毡的吸胶量为70%） 玻璃纤维单位面积总重量 1×+4×=m2 玻璃纤维毡厚度×= 树脂厚度××= 填料厚度××40/60×=（填料及树脂的比例为40/60） 铺层总厚度 ++=8mm。 （2）铺层层数计算 n=A/[m f （k f +ck r ）] 式中 A为制品总厚度，mm； m f 为玻璃纤维单位面积质量，kg/m2；
吴江东西快速干线新建工程 DXKS-A7标合同段 聚酯玻纤布施工与橡胶沥青应力吸收层 技术交底 苏州交通工程集团有限公司 吴江东西快速干线新建工程DXKS-A7标项目经理部 二○一五年一月
聚酯玻纤布施工技术交底本次对K28+643-终点路段采用在老路砼路面铺聚酯玻纤布后摊铺面层，同时对于路面横向拼接路段，在拼接缝基层顶部铺设聚酯玻纤布，以减少或延缓半刚性基层对沥青路面面层的反射裂缝。一．材料要求 （1）用聚酯玻纤布的质量标准见下表 （2）聚酯玻纤布应能耐170℃以上的高温。 聚酯玻纤布技术要求
二．施工工艺 聚酯玻纤布施工工序为：老路水泥混凝土面层表面清扫---测量划线---喷洒粘结料---铺设聚酯玻纤布---保养维护。 1.老路水泥混凝土面层表面清扫 在喷洒粘结料前，应将底层表面清扫干净。 2.测量、划线 在老路砼路面上，对照拼接缝或裂缝标识确定拼接缝或裂缝位置。 3.喷洒粘结料 (1)在铺设设备就位后，将支架上的聚酯玻纤布摆正，使聚酯玻纤布卷轴垂直于拼接缝或裂缝。 (2)在底面划线范围内，用沥青车洒布热粘结料，喷洒粘结料的横向范围要比聚酯玻纤布宽5-10cm。 4.聚酯玻纤布的铺设与搭接 (1)待热粘结料完全渗透底面后且在粘结料仍呈液体状时，立即采用聚酯玻纤布铺设设备进行聚酯玻纤布铺设施工，不得使沥青喷洒车与聚酯玻纤布铺设设备距离过远。 (2)使用牵引车或安装在卡车上的框架来铺设聚酯玻纤布时应保持车速均匀，不得忽快忽慢，并及时人工进行调整，以达到铺设平滑的目的。 (3)铺设设备配置涂刷和铁碾子，以保证铺设聚酯玻纤布时，能
及时将其压实在粘结料上；若铺设时发生褶皱或打折现象，应当及时用工具刀切开褶皱部位，然后在铺设方向上再搭接起来，用粘结料胶结并压实，以保证聚酯玻纤布与粘结材料的良好粘结。 (4)聚酯玻纤布铺设施工时，应尽可能铺设成一条直线；当需要转变时，将聚酯玻纤布弯曲处剪开，重叠铺设并喷涂粘结料胶结，应尽量避免聚酯玻纤布打折起皱。在弯道安装时若有不便，应尽量减少聚酯玻纤布铺设长度。 (5)聚酯玻纤布纵向接缝搭接宽度为5-10cm，横向缝搭接宽度为10-15 cm，横向缝搭接方向应当为摊铺沥青砼的方向，将后一端压在前一端之下，并用热粘粘结料粘结好，接缝应牢固。搭接宽度不宜过宽，以避免搭接处夹层变厚，而使底面与上面结构层结合力减弱，导致上面结构层起鼓、脱离、位移等不良影响，所以对搭接过宽部分应裁剪掉。 (6)铺设后的聚酯玻纤布两侧喷洒外露热粘结料应及时用石屑洒盖，以免将封层粘起。 5.保养维护 (1)聚酯玻纤布铺设施工完成后，在热粘结料未冷却至常温时应禁止行人或车辆进入，以防止由于车轮粘油将聚酯玻纤布带起或破坏。 (2)禁止任何车辆在聚酯玻纤布上行驶时突然刹车或急转弯，以免对聚酯玻纤布造成极大破坏。 三. 注意事项
现代电力电子技术的发展、现状与未来展 望综述
课程报告 现代电力电子技术的发展、现状与 未来展望综述 学院：电气工程学院 姓名： ********* 学号: 14********* 专业： ***************** 指导教师： *******老师 0 引言
电力电子技术就是使用电力半导体器件对电能进行变换和控制的技术，它是综合了电子技术、控制技术和电力技术而发展起来的应用性很强的新兴学科。随着经济技术水平的不断提高，电能的应用已经普及到社会生产和生活的方方面面，现代电力电子技术无论对传统工业的改造还是对高新技术产业的发展都有着至关重要的作用，它涉及的应用领域包括国民经济的各个工业部门。毫无疑问，电力电子技术将成为21世纪的重要关键技术之一。 1 电力电子技术的发展［1］ 电力电子技术包含电力电子器件制造技术和变流技术两个分支，电力电子器件的制造技术是电力电子技术的基础。电力电子器件的发展对电力电子技术的发展起着决定性的作用，电力电子技术的发展史是以电力电子器件的发展史为纲的。 1.1半控型器件（第一代电力电子器件） 上世纪50年代，美国通用电气公司发明了世界上第一只硅晶闸管(SCR)，标志着电力电子技术的诞生。此后，晶闸管得到了迅速发展，器件容量越来越大，性能得到不断提高，并产生了各种晶闸管派生器件，如快速晶闸管、逆导晶闸管、双向晶闸管、光控晶闸管等。但是，晶闸管作为半控型器件，只能通过门极控制器开通，不能控制其关断，要关断器件必须通过强迫换相电路，从而使整个装置体积增加，复杂程度提高，效率降低。另外，晶闸管为双极型器件，有少子存储效应，所以工作频率低，一般低于400 Hz。由于以上这些原因，使得晶闸管的应用受到很大限制。 1.2全控型器件（第二代电力电气器件） 随着半导体技术的不断突破及实际需求的发展，从上世纪70年代后期开始，以门极可关断晶闸管（GTO）、电力双极晶体管（BJT）和电力场效应晶体管（Power-MOSFET）为代表的全控型器件迅速发展。全控型器件的特点是，通过对门极（基极、栅极）的控制既可使其开通又可使其关断。此外，这些器件的开关速度普遍高于晶闸管，可用于开关频率较高的电路。这些优点使电力电子技术的面貌焕然一新，把电力电子技术推进到一个新的发展阶段。 1.3电力电子器件的新发展 为了解决MSOFET在高压下存在的导通电阻大的问题，RCA公司和GE公司于1982年开发出了绝缘栅双极晶体管（IGBT）,并于1986年开始正式生产并逐渐系列化。IGBT是MOS?FET和BJT得复合，它把MOSFET驱动功率小、开关速度快的优点和BJT通态压降小、载流能力大的优点集于一身，性能十分优越，使之很快成为现代电力电子技术的主导器件。与IGBT 相对应，MOS 控制晶闸管(MCT)和集成门极换流晶闸管（IGCT）都是MOSFET和GTO的复合，它们都综合
公称直径----外径Ф对照表 DN15-ф22mm DN20-ф27mm DN25-ф34mm DN32-ф42mm DN40-ф48mm DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm DN80-ф89mm DN100-ф114mm DN125-ф140mm DN150-ф168mm DN200-ф219mm DN250-ф273mm DN300-ф324mm DN350-ф360mm DN400-ф406mm DN450-ф457mm DN500-ф508mm DN600-ф610mm
电缆桥架宽度＜100~ 1 100≤电缆桥架宽度＜150~ 1.2 150≤电缆桥架宽度＜400~ 1.5 400≤电缆桥架宽度＜800~ 2
800＜电缆桥架宽度~ 2.5 国标就简单了，小于400厚度1.5；400-800 2.0；大于800 2.5 DN15,DN20,DN25是外径。四分管和六分管的直径 1 英寸=25.4毫米=8英分 1/2 是四分(4英分) DN15 3/4 是六分(6英分) DN20 2分管DN8 4分管DN15 6分管DN20 1′DN25 1.2′DN32 1.5′DN40 2′DN50 2.5′DN65 3′DN80 4′DN100 5′DN125 6′DN150 8′DN200 10′DN250 12′DN300 GB/T50106-2001 2.4管径 2.4.1管径应以mm为单位。 2.4.2管径的表达方式应符合下列规定： 1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示； 3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示； 4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示； 5 当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。 建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（GB 5836.1-92） 给水用聚丙烯（PP）管材规格用de×e表示（公称外径×壁厚） 随着人们生活水平、环保意识的提高以及对健康的关注，在给排水领域掀起了一场建材行业的绿色革命。据大量水质监测数据表明：采用冷镀锌钢管后，一般使用寿命不到5年就锈蚀，铁腥味严重。居民纷纷向政府部门投诉，造成一种社会问题。塑料管材与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置，形成一种势不可当的发展趋势。
收稿日期：2009-08-02 作者简介：高成（1937-），男，陕西人，教授级高工，主要从事汽车电子发展方向的评估和规划． 未来20年汽车电子技术发展趋势 高 成1，邱 浩2 （1. 深圳市航盛电子股份有限公司，广东 深圳； 2. 深圳职业技术学院 汽车与交通学院，广东 深圳 518055） 摘 要：安全性、节能、减排和舒适娱乐性是汽车电子未来发展的主要方向，全球各大汽车电子研发团队争相加大对这4个方面的研发力度．本文介绍了全球最具影响力的来自欧洲、美洲和亚洲的6个专业汽车电子研发公司的最新研究进展，主要集中在汽车安全、动力性、环保、车载通讯、信息娱乐、半导体技术和微控制器的开发上．分析结果表明，未来20年内汽车电子工业发展的重点将转移到第三世界国家，汽车性能的提高更多地依赖于电子技术的提升，电动汽车将不可阻挡地占据重要地位． 关键词：汽车电子；安全；环保；半导体 中图分类号：TK9；TN3 文献标识码：A 文章编号：1672-0318（2010）01-0033-07 在过去10年里，汽车工业发生了2个显著变化，一是增长的基点正在从经欧美市场向以亚洲国家为主的发展中地区市场转移[1]．数据显示，2007-2012年亚洲和欧洲将会主导全球汽车产量的89%；二是在市场成熟的欧美国家，汽车的性能的提高更多地依赖于电子技术．有研究表明，1989年至2010年，电子设备在整车制造成本所占比例，由16%增至40%以上．目前每部新车的IC 成本约在310美元左右，估计到2015年将增长到400美元左右．无论是市场重心向发展中国家转移，还是技术重心向电子技术倾斜，都将势必影响到汽车电子发展的方向[2]．而且，其技术本身也将面临着来自性能、安全以及环保法规多方面的苛刻要求．今后10年，电子技术在汽车工业中扮演着多大的作用，它又应该如何承担起汽车电子化的重任？本文就全球一些专业的汽车主体厂商和零配件厂商进行专业分析，展望未来20年汽车电子方向的发展趋势． 1 德尔福：绿色、安全和通讯是 汽车电子的未来 德尔福通过对推动全世界新技术、产品和市 场发展的全球趋势全面的调查和研究，发现汽车电子行业的未来就是绿色性环保性、安全性和连通通讯． （1）环保型．全球汽车行业最主要的发展趋势就是倾向于发展高效燃料、低碳排放量的发动机[3]．目前有许多选择方案，其一就是先进的柴油发动机和电子控制系统，在公路驾驶时，其燃料经济性比汽油发动机提高30%~40%；其二就是电动动力系统或混合动力汽车（HEV ）．混合动力汽车技术应用有许多结构，但都涉及一个小型电池组、一个电子控制器及一个可以使汽车发动机在停车时自动关闭并在发动机自动重起前对汽车进行再次电动加速的电动机．混合动力汽车系统可以提高汽车的燃油经济性达30%~40%，并降低碳排放达60%．纯电动汽车的研发工作仍在继续，而且范围已拓展至电动汽车或插入式混合动力汽车．这些汽车采用更大的电池组，可以在纯电动驱动的情况下，行驶更长的距离．最后，供应商和汽车制造商正在开发气缸压力传感和均质充量压燃燃烧（HCCI ）等系统，以在经济性和汽油发动机排放方面取得更大的进展．所有这些动力系统的创新技术都将在未来的5~15年里为全世界的汽车增加大量电子内容． （2）安全性．汽车电子发展的第二大趋势是安 2010年第1期 Journal of Shenzhen Polytechnic No.1, 2010 深圳职业技术学院学报
国内外电子级玻璃纤维布生产及市场现状分析中国玻纤工业协会顾问危良才 全球玻璃纤维工业从二十世纪三十年代末期诞生至今,在经历了近七十年的坎坷发展历程后,已经成为一门崭新的独立工业体系,逐步渗透到全球各国国民经济的各个工业部门,如交通,建筑,电子,电气,化工,冶金,基础设施,航空航天及军用尖端等工业领域,成为工业发展及科技进步不可缺少的新型工程材料与结构材料. 现将国内外电子级玻璃纤维布生产及市场现状作一简要分析.也许有人会说,生产及市场现状,这是一个老掉牙的话题.但是君不知,生产日新月异,市场瞬息万变,年年月月都有新发展,新情况,是个永远说不完的话题. 国外生产现状及发展动向 目前，全世界有四十多个国家和地区，在生产电子级玻璃纤维布。据国外最近报道,2005年全世界电子玻纤布总产量为23.48亿m，其中欧洲地区产量为2.94亿m，主要生产厂家有法国博舍、赫氏集团、俄罗斯波洛茨克及意大利吉维迪。美洲为2.62亿m，主要生产厂家有法国BGF、赫氏集团、贝德福德、意大利吉维迪及日本JPS等。日本产量为1.87亿m，主要生产厂家有日本纺、日钟纺、尤尼奇卡及友泽制作所等。据专家预测，2006年全世界电子玻纤布总产量预计可达27.45亿m，比2005年增长16.90%左右，其中欧洲地区产量预计为3.08亿m，美洲地区产量预计为2.72亿m，日本产量预计为2.00亿m。 近几年来，全世界电子工业中心，还在继续由欧美地区何亚太地区，特别是中国大陆转移。目前，国外年产总的发展动向如下：（1）欧洲及美洲地区的电子玻纤布年增长率正在逐步减缓中，2005年，欧洲地区的年增长率为5%，美洲地区的年增长率只有3.97%。其原因，如德国P-D集团英特格拉斯技术公司原为欧洲著名的电子玻纤布织造厂商，为了进 军中国市场，将其本土工厂关闭，全部生产设备拆迁中国，又为美国OC公司，考虑到从美国将电子玻纤产品销到亚太地区，因为运输费用增加，将会获利较低，故调整产品结构，改为生产玻纤增强材料、复合材料及其它新型建筑材料。 （2）日本2006年电子玻纤布产量，预计比2005年增长6.95%左右.据悉，日本电子玻纤布的年产量目前保持在1.7～1.8亿m水平，其宗旨是控制总产量，大力开发电子工业急需的新品种，据报道，日本钟纺株式会社，现年产电子玻纤布总产量为480万m2，其中7628（公称厚度为0.173mm）电子布只有180万m2，只占总产量的37.5%，其余300万m2均为2116（公称厚度为0.094mm）电子布及1080（公称厚度为0.053mm）电子布。 （3）美国及日本电子玻纤布的厚度正在向薄型、极薄型和超级薄型发展。 美国BGF公司研制成功一种容易激光钻孔的微细电子布。这种新型电子布还具有表面光洁度高、尺寸稳定性好并具有抗导电阳极丝等一系列优异特性，可用于传统的织物结构和新型织物设计，并有多种后处理型与之配套处理。 美国DS公司则研制成功一种前处理电子布。这种新型电子布只采用一次浸润剂处理，可使浸润剂浸入电子原丝束内部。既为电子纱的进一步纺织加工提供了所需的保护作用，又为电子布的树脂浸渍提供了所需的化学相容性，可取消热处理工序，降低生产成本，提高生产效率。 尤为可贵的是，采用这种新型生产技术，其织成的电子布具有优良的界面、更高的强度、更好的电性能和热性能等。另外DS公司还研制成功一种无捻电子纱。这种电子纱在织造之后，仍可保当其原来的扁平的“带状”截面，从而使织造出来的电子布更薄、更平、质地更均匀、 -26-
常用原材料英文缩写与中文名称对照表A 英文缩写全称 A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 AA 丙烯酸 AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 ABFN 偶氮(二)甲酰胺 ABN 偶氮(二)异丁腈 ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠 B 英文缩写全称 BAA 正丁醛苯胺缩合物 BAC 碱式氯化铝 BACN 新型阻燃剂 BAD 双水杨酸双酚A酯 BAL 2，3-巯(基)丙醇 BBP 邻苯二甲酸丁苄酯 BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺 BC 叶酸 BCD β－环糊精 BCG 苯顺二醇 BCNU 氯化亚硝脲 BD 丁二烯 BE 丙烯酸乳胶外墙涂料 BEE 苯偶姻乙醚 BFRM 硼纤维增强塑料 BG 丁二醇 BGE 反应性稀释剂 BHA 特丁基-4羟基茴香醚 BHT 二丁基羟基甲苯 BL 丁内酯 BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物 BLP 粉末涂料流平剂 BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMC 团状模塑料 BMU 氨基树脂皮革鞣剂
BN 氮化硼 BNE 新型环氧树脂 BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物 BOA 己二酸辛苄酯 BOP 邻苯二甲酰丁辛酯 BOPP 双轴向聚丙烯 BP 苯甲醇 BPA 双酚A BPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯 BPF 双酚F BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯 BPO 过氧化苯甲酰 BPP 过氧化特戊酸特丁酯 BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯 BPS 4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚) BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯 BR 丁二烯橡胶 BRN 青红光硫化黑 BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚 BS 丁二烯-苯乙烯共聚物 BS-1S 新型密封胶 BSH 苯磺酰肼 BSU N，N’-双(三甲基硅烷)脲 BT 聚丁烯-1热塑性塑料 BTA 苯并三唑 BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物 BX 渗透剂 BXA 己二酸二丁基二甘酯 BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸锌 C 英文缩写全称 CA 醋酸纤维素 CAB 醋酸-丁酸纤维素 CAN 醋酸-硝酸纤维素 CAP 醋酸-丙酸纤维素 CBA 化学发泡剂
议电气工程技术与学科发展的历史及展望 论文摘要：梳理了电气工程技术从电磁学理论的建立到新技术革命时期电气工程技术的进步这样一个发展脉络，介绍了电气学科的形成与发展，并分析了电气工程技术的发展趋势。 论文关键词：电气工程技术；电气学科；发展史 一、电气工程技术的发展史 电气工程（Electrical Engineering）是现代科技领域核心学科之一，传统的电气工程定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和。21世纪的电气工程概念已经远远超出这一范畴，如今电气工程涵盖了几乎所有与电子、光子有关的工程行为。电气工程的发展程度直接体现了国家的科技进步水平，因此，电气工程的教育和科研在发达国家大学中始终占据重要地位。 1.电磁学理论的建立及通讯技术的发展 大自然中的雷电使人类对电有了最早、最朴素的认识，天然磁石吸铁是人类对磁现象的最早观察，然而，人类对电磁现象的研究始于16世纪的英国，1663年德国科学家盖利克发明了摩擦起电的仪器，1729年英国科学家发现电荷可以通过金属传导等等，这是人类对电的早期实验，之后又出现了一系列具有里程碑意义的发现与发明。 （1）库仑定律。1785年法国物理学家库仑通过扭秤测量静电力和磁力总结出：两个电荷之间的作用力与它们间距离的平方成反比，与它们所带电荷量的乘积成正比，这就是著名的库仑定律。这一发现的历史意义在于它标志着人类对电磁现象的研究从定性阶段进入了定量阶段。 （2）“伏打电池”。1799年意大利物理学家伏特经过反复实验发现把任何潮湿物体放到两个不同金属之间都会产生电流，一年后伏特发明了世界上第一个电池，自此人类对电的研究由静电扩大到了动电，开辟了电学研究的新领域。（3）奥斯特发现电流的磁效应和安培右手定则。1820年奥斯特偶然发现通电铂丝周围的小磁针发生轻微晃动，之后他经过反复实验证实了这一发现。其后安培进行了更深入的研究，提出了右手定则，发现了电流方向与磁针转动方向之间的关系。安培还通过实验发现了两个通电导体和两个通电线圈之间相互作用的规