天然气的危险、有害特性表表3-2
预先危险性评价分析表 (一)定义 预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。 通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标： (1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。在初始识别中暂不考虑事故发生的概率； (2)鉴别产生危害的原因； (3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响； (4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。分级标准如下： 工级——安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏； Ⅱ级——临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制； Ⅲ级——危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施； Ⅳ级——破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。 (二)分析步骤(见图9—6)
(三)基本危害的确定 系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。 (四)预先危险性分析表基本格式 预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。表格的格式和内容可根据实际情况确定。 格式二 (五)应用示例 例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9—8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9—9。 通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。 例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9—10。 通过预先危险性分析可以得知，本工程存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、淹溺、触电、噪声等危险、危害因素，引发火灾、爆炸的主要因素是故障泄漏和存在点火源。
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 编制: 审核： 日期： 2014年8月8日
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日 专业 或工种内容序 号 危险源名称危险源描述控制措施 第一 类危险源1 配电箱、电源 线 若人身体任何部位或物 料触及箱内，易造成导电、 触电事故，电源线老化，导 电体外露，电源线相碰会造 成电弧烧伤，火灾等事故； ①确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源 箱门； ②在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。 ③加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。 ④保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态； ⑤发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线 路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接； ⑥电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗； 第一 类危险源2 变压器 配电室 1)变压器绝缘柱上及配电 室电线如果碰、触，会 产生触电； 若操作不当或由于电器事故 还会造成短路形成火灾。 ①建立健全岗位职责； ②配电室由专职电工负责； ③配专用灭火器、绝缘杆、绝缘靴、手套等物品； ④在明显位置挂相关警示牌警示路人或操作人员。 ⑤配电房地面必须铺有绝缘垫，保持配电房干燥、清洁。
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日 专业 或工种内容序 号 危险源名称危险源描述控制措施 第一 类危险源3 气体、气瓶 1)氧气、乙炔使用不当会 发生火灾、爆炸； 2)气瓶不能进行强烈碰 撞，发生碰撞会引起爆 炸； 3)所有气体属于高压低温 气，不能暴晒，管理不 当易发生事故。 4)乙炔使用不当，会发生 回火，导致割枪，气管 气压表被烧坏，若处理 不当会引起气瓶爆炸。 ①各班组须设定专人使用，非使用人员不得擅自使用，氧气乙炔 使用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好，并做好记录，使用前 观察使用地点是否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。使用气体时应先 把气瓶摆稳防止倒碰;气管的节头必须扎紧，防止脱落、伤人。 ②安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内；所有气体瓶 禁止在太阳下暴晒，使用、保存时禁止明火接近。 ③所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾 倒措施，禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动，不得随意摆放氧气乙炔， 在使用时，分开放置，必须保证安全距离。禁止在高温的太阳下长时间 使用氧气,需有遮阳罩。 ④氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持8米以上，与明火距 离不得小于10米，有必要时应有可靠隔垫防护措施，但不得小于5米。 ⑤领用气体，班组只允许领用当天使用的气体，各班组内不得存
标识 中文名：天然气；沼气 英文名：Natural gas 分子式：无资料分子量： UN编号：1971危险性类别第2.1类易燃 气体 CAS号：-危规号：21007 理化性质 性状：无色、无臭气体 主要用途：是重要的有机化工原料，可用作制造炭黑、合成氨、甲醇以及其它有机化合物，亦是优良的燃料。 溶解性：溶于水 沸点/℃-160相对密度：(水=1）约0.45（液化）熔点/℃-182.5相对密度：(空气=1）0.62 燃烧热值（kj/mol）：803 临界温度/℃：-82.6临界压力/Mpa:4.62 燃烧爆炸危险性 燃烧性：易燃燃烧分解产物：CO、CO2 闪点/℃无资料火灾危险行：甲 爆炸极限5～14％聚合危害不聚合 引燃温度/℃482～632稳定性稳定 最大爆炸压力/Mpa 0.717禁忌物强氧化剂、卤素 最小点火能（mj):0.28燃烧温度（℃）：2020 危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。灭火器泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 毒性 接触限制中国MAC：未制订标准；前苏联MAC：未制订标准美国TLV-TWA:未制订标准；美国TLV-STEL；未制订标准 对人体危害 侵入途径吸入 健康危害急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动
性失语及偏瘫。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合症。 急救吸入脱离有毒环境，至空气新鲜处，给氧，对症治疗。注意防治脑水肿。 防护工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度环境中，佩戴供气式呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼睛。防护服：穿防静电工作服。手 防护：必要时戴防护手套。其他工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸 入。进入灌或其他高浓度区作业，须有人监护。 泄漏处理 切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄露物进入受限制的空间（如下水道等），以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排（室内）或强力通风（室外）。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 储运易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩 空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。若是储罐存放，储罐区域要有禁火标志和 防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运 送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及 附件破损。
生猪屠宰加工生产预先危险性分析示例 唐开永 （注册安全工程师、一级安全评价师） 现代化的生猪屠宰加工厂，不但有符合卫生标准的建筑物，还要有先进的加工设备、合理的工艺流程和完善的检验措施。为确保制品质量，防止产品交叉污染，屠宰车间及分割包装车间采用单层水平布置，并严格地分为非清洁区、半清洁区和清洁区三个区域。非清洁区设有待宰、冲淋、放血、烫毛、打毛等工序；半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有冷却排酸、剔骨分割、包装鲜销等工序。屠宰工艺采用流水作业线作业，机械输送猪屠体和胴体，减轻劳动强度，提高工作效率，减少污染机会，保证肉品质量。采用二段冷却工艺，在-20℃环境下快速冷却约90分钟，再进入0℃冷却间冷却。剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷分割工艺，即胴体中心温度达到7℃后，在10℃的环境中进行剔骨分割。 生猪屠宰生产主体工艺方案一般为：“待宰→屠宰(剥皮、开膛)→分割（包装）→冷冻→成品(出厂)”。各道工序既有联系又可独立管理。主体工艺有： （1）屠宰工艺：生猪经清洗后用二氧化碳致晕，再用吊钩套住猪后蹄，用提升机将猪倒吊至放血池人工放血，放血后若制白条肉则无需剥皮，进行卫检，去毛后割开肚腹折胸骨，人工摘除肠胃、心肝肺放于内脏输送带上，用劈半机劈开猪胴体去头、蹄、尾后摘除肾脏，人工撕板油后修整并冲淋干净，卫检分级后胴体入冷却、排酸间。若
制分割肉则放血后去头、蹄、尾，用扯皮机扯皮，辅以人工起皮，以下工序与制白条肉相同。 （2）分割工艺：经屠宰加工后的猪胴体，在4～7℃排酸间排酸48小时，推入分割操作间，在轨道上按部位剔骨分割，按包装要求进行分块，称重后装袋，送冷库冷藏。 （3）冷冻工艺：采用二段冷却工艺，在-20℃环境下快速冷却约90分钟，再进入0℃冷却间冷却。剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷分割工艺，即胴体中心温度达到7℃后，在10℃的环境中进行剔骨分割。 ⑴生猪待宰圈养工序单元预先危险性评价分析 生猪待宰圈养工序，其主要危险有害因素主要是噪声（猪叫声）、滑跌摔伤等。列表分析如表1。 表1：生猪圈养工序预先危险分析表
山东省危险废物管理台账 （）年度 企业名称: （公章） 山东省环境保护厅制 目录 1．企业概况（含生产基本情况、产能、产品、使用原材料情况等）2．危险废物产生源分析 3．危险废物产生工艺流程图 4．危险废物管理流程 5．危险废物转移计划（省外／内—协议和资质） 6．危险废物基本信息表（含表1.1/1.2/1.3） 7．危险废物台账记录表（含表2.1/2.2/2.3）
8．危险废物台账统计表（含表3.1/3.2/） 9．其它资料 危险废物基本信息表 危险废物产生工序调查表（表1.1）
单位负责人：（盖章）填报人：联系电话：填报日期：年月日注：1.本表每年填报一次。2.每个产生危险废物的工序填写一张。３.吨/年：指自然年度内的量。 自然年度是指当年1月1日至12月31日。
危险废物特性表（表1.2） 单位负责人：（盖章）填报人：联系电话：填报日期：年月日 注：１.本表每年填写一张，废物编号由企业自行编号，与表1.1中一致。２.不同工序产生的特性及贮存/利用/处置情况完全一致的同类废物可填一张，同时在“产生工序”栏注明相应的多个工序。3、废物类别：按《国家危险废物名录》填写。4、利用处置方式及代码。如利用方式包括：R1作为燃料（直接燃烧除外）或以其他方式产生能量，R2溶剂回收/再生（如蒸馏、萃取等），R3再循环/再利用不是用作溶剂的有机物，R4再循环/再利用金属和金属化合物，R5再循环/再利用其他无机物，R6再生酸或碱，R7回收污染减除剂的组分，R8回收催化剂组分，R9废油再提炼或其他废油的再利用，R15其他；等。处置方式包括：D1填埋，D9物理化学处理（如蒸发、干燥、中和、沉淀等），不包括填埋或焚烧前的预处理，D10焚烧，D16其他；等。其他方式，C1水泥窑共处置，C2生产建筑材料，C3清洗（包装容器）。5、填写R15、D16的，请简要描述利用处置方法。
二、预先危险性分析简介 预先危险性分析(简称PHA)又称初步危险分析，是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，以系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观概略的分析，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出应有的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。 1.预先危险分析步骤 （1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存在于哪个子系统中)，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解； （2）根据过去的经验教训及同类行业生产过程中发生的事故(或灾害)情况、对系统的影响、损害程度，类比判断要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型； （3）对确定的危险源分类，制定预先危险性分析表； （4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性； （5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理； （6）制定事故的预防性对策措施。 2.划分危险性等级 在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程
度，按危险、有害因素导致的事故后果或危害的严重程度，将各类危险性划分为4个等级。危险性等级划分见表5-2。 表5-2 危险性等级划分表 级别危险程度可能导致的后果 Ⅰ安全的不致于造成人员伤害及系统损坏。 Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡和、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。 Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，为了人员和系统安全，要立即采取防范对策措施。 Ⅳ破坏性的会造成人员重大死亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。 3.预先危险分析表格 预先危险分析的结果一般采用表格的形式列出，表格的形式和内 容可根据实际情况确定；通常情况下，评价单元的预先危险分析结果 用通用表格进行表述。预先危险分析通用表格形式见表5-3。 表5-3 预先危险分析表通用格式 潜在事故危险因素触发事件(1) 发生条件触发事件(2) 事故后果危险等级防范措施备注l 2 3 4 5 6 7 8 9 注：1－子系统可能发生的潜在危害； 2－产生潜在危害的原因； 3－导致危险因素（2）的那些不希望事件或错误； 4－导致危险因素（2）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件； 5－导致产生“发生事故的条件（4）”的那些不希望发生的事件及错误； 6－事故后果； 7－危害等级； 8－为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几个方面 的考虑； 9－有关必要的说明。
天然气的危险、有害特性表表3-2 标识中文名：天然气、油田气、液化天然气英文名：Natural Gas，LNG 分子式：分子量：16.04 UN编号：1971、1927 危规号：21007、21008 UN编号：1971、1972 CAS号：74—82—8 理化性质性状：无色、无臭气体（液）体。主要成分为含 83%~99%甲烷、1%~13%乙烷、0.1%~3%丙烷、 0.2%~1.0%丁烷。 危险性类别：第2.1类易燃气体 熔点(℃)：-182.5 溶解性：溶于水、溶于醇、乙醚沸点(℃)：-160 相对密度(水= 1):0.42（-164℃）饱和蒸气压(KPa)：53.32（-168.8℃）相对密度(空气= 1):0.55 临界温度(℃)：-82.6 燃烧热(KJ／mol):48624 临界压力(MPa)：4.59 自燃温度（℃）：无资料 燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃，具窒息性燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳 闪点(℃)：聚合危害：不聚合 爆炸极限(V%)：5.3~15 稳定性：稳定 引燃温度(℃)：538 禁忌物：强氧化剂 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火极易燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火引着回燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险 灭火方法：泄漏出的液体如未燃着，可用水喷淋驱散气体，防止引燃着火，最好用水喷淋泄漏液体迅速蒸发，川碳酸氢钠、碳酸氢钾、磷酸二氢铵等化学干粉，二氧化碳或卤代烃等灭火 毒性及健康危 害接触限值：中国：未制订标准。 急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷病程中尚可出现精神症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫，L期接触天然气者，可出现神经衰弱综合症 急救吸入：脱离有毒环境，至空气新鲜处，给氧，对症治疗 防护眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜 防护服：穿防静电工作服 手防护：必要时戴防护手套 其它：工作现场严禁吸烟，避免高浓度吸入，进入罐或其它高浓度作业区，须有人监护 泄漏处理迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员带自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄露物，尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。泄露的液体如未燃着，可用水喷淋使泄露的液体蒸发、溶解，但蒸发速度要加以控制，不可将固体冰晶射至液体徳天然气上。构筑围低或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或者装设适当碰头烧掉。也可以将漏气徳容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。如果液化天然气已经被引燃，灭火方法参照氢气。 储运储存于阴凉、通风的库房。远离火源、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、氯气分开放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花徳机械设备和工具。在传送过程中，钢瓶的容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。储区应备有防泄漏的专门仪器和应急处理设备。配备相应品种和数量徳消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且又接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
危险废物产生单位建立台账的要求 建立危险废物台账，是危险废物管理计划制度的基础性内容，是危险废物申报登记制度的基础，是环保部门管理危险废物的重要依据。 一、原则 产废单位结合自身实际情况，与生产记录相结合，如实记载危险废物的种类、产生量、流向、贮存、利用处置等信息。鼓励危险废物产生单位采用信息化手段管理危险废物台账。 二、前期准备 （一）分析危险废物的产生情况。从生产工艺、事故应急、设备检修、场地清理等方面分析危险废物的产生情况。 （二）确定危险废物的代码和特性。根据《国家危险废物名录》或专业机构鉴别结果，记录危险废物代码和特性。相关表格样式见附3-1，分别由危险废物产生部门、贮存部门和台账汇总部门填写。 （三）规范危险废物的贮存。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，规范危险废物贮存容器、贮存设施、标识等。 三、管理流程分析 危险废物管理流程一般有以下几种情况： （一）一个环节 —1—
1.废物产生（产生部门）→直接自行利用或处置（内部废物利用或处置部门）。 2.废物产生（产生部门）→直接委托给外单位利用或处置（外部废物利用或处置单位）。 （二）两个环节 1.废物产生(产生部门)→废物贮存(贮存部门)→自行利用或处置（内部废物利用或处置部门）。 2.废物产生（产生部门）→废物贮存(贮存部门)→委托给外单位利用或处置（外部废物利用或处置单位）。 （三）三个及以上环节 1.废物产生(产生部门)→第1次废物收集和转运→……第n次废物收集和转运→废物贮存(贮存部门)→内部自行利用或处置（内部废物利用或处置部门）。 2.废物产生（产生部门）→第1次废物收集和转运→……第n 次废物收集和转运→废物贮存(贮存部门)→委托给外单位利用或处置（外部废物利用或处置单位）。 （四）其他情形 产生后采用管道运输至贮存场所等。 四、台账建立 （一）如实记录 根据危险废物的产生工序记录、危险废物特性和危险废物产生情况，如实填写附3-1中的各表。 在实际生产过程中，根据危险废物产生、贮存、利用处置等—2—
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天然气火灾爆炸危害性(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
天然气火灾爆炸危害性(通用版) 天然气作为一种高发热量的优质燃料，同时也是一种优质宝贵的石油化工原料。由于天然气的易燃易爆性，因此在天然气的开采、处理和加工整个生产工艺过程存在着火灾、爆炸的危险，其主要特点是： (1)天然气极易燃烧和爆炸，一旦发生火灾或爆炸便会在瞬间完成，使人们措手不及，往往难以施救，容易失控，造成重大的财产损失和人员伤亡。特别是天然气井喷火灾辐射热强，火场温度高，火焰面积大，一般在起火后1Omin就将井架烧塌，机座倒塌堆积在井口上，造成灭火障碍，使火场情况更为复杂，加之地处偏远，供水不足，道路狭窄，通讯困难，更增加了灭火的难度。 (2)开采工艺过程处于高温、高压或低温、高压，工艺管网容易造成泄漏，一遇明火就会发生火灾和爆炸。 (3)开采设备相互联系，若某个部位发生故障，就会影响整套装
置的安全生产，使危害进一步扩大。 因此天然气的开采利用必须十分重视安全防火，认真做好防火检查，及时消除跑、冒、渗、漏等隐患。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
表1.2 危险废物特性表 单位负责人：（盖章）填报人：联系电话：填报日期：年月日 注：1、表头横线处填写企业名称。2、本表每年填写一张，每种危险废物填写一页。3、危险废物代码：属于《国家危险废物名录》的危险废物，填写“1”并填写相应代码；未列入《国家危险废物名录》，经鉴别属于危险废物的，填写“0”并可不填写代码。4、利用处置方式及代码。利用方式包括：R1作为燃料（直接燃烧除外）或以其他方式产生能量，R2溶剂回收/再生（如蒸馏、萃取等），R3再循环/再利用不是用作溶剂的有机物，R4再循环/再利用金属和金属化合物，R5再循环/再利用其他无机物，R6再生酸或碱，R7回收污染减除剂的组分，R8回收催化剂组分，R9废油再提炼或其他废油的再利用，R15其他； 等。处置方式包括：D1填埋，D9物理化学处理（如蒸发、干燥、中和、沉淀等），不包括填埋或焚烧前的预处理，D10焚烧，D16其他；等。其他方式，C1水泥窑共处置，C2生产建筑材料，C3清洗（包装容器）。铬渣的利用处置方式代码如下：G21干法解毒，G22湿法解毒，G23烧结炼铁，G24生产水泥，G29其他。5、填写R15、D16的，请简要描述利用处置方法。
表1.3 危险废物产生情况一览表 单位负责人：（盖章）填报人：联系电话：填报日期：年月日 注：1、表头横线处填写企业名称；本表每年填写一张，不同工序产生相同类别的废物，需分别编号以示区别。2、废物代码：按《国家危险废物名录》填写。 3、废物流向：包括自行利用处置的和委托外单位利用处置。若委托外单位利用处置，需填写“委托外单位利用处置的企业名称”和“危险废物经营许可 证编号”栏。
天然气危险特性及安全性能(精 品版) Standard text of safety management ( 安全管理规范 ) 单位名：_________________________ 负责人：_________________________ 日期：_________________________ 适用于工作计划/工作汇报/新年计划/全文可改
天然气危险特性及安全性能(精品版) 加气站所储存的危险化学品主要是压缩天然气，其理化性质及危险特性。 1、液化天然气 主要成分：甲烷分子式：CH4 理化性质：无色无味的气体，能被液化和固化。能溶于乙醇、乙醚，微溶于水。易燃，燃烧时呈青白火焰，火焰温度约1930℃。1立方米天然气爆炸相当于7～14公斤TNT炸药。 相对密度：0.5548（空气设为1）凝固点：-183.2℃ 沸点：-162℃闪点：-190℃ 自燃点：340℃爆炸极限：5%～15% 最易引燃浓度：7.3%产生最大爆炸压力的浓度：9.8% 最大爆炸压力：7Kg/平方厘米最小引燃能量：0.28毫焦
燃烧热值：8300千卡/立方米灭火剂：干粉、雾状水、泡沫、CO2 2、天然气安全性 天然气的燃点为650℃，比汽柴油、液化石油气（LPG）的燃点高，点火性能也高于汽柴油和LPG。天然气的爆炸极限为 4.6～14.57%，且密度很低，只有空气的一半左右，稍有泄漏即挥发扩散；而LPG的爆炸极限为2.4～9.5%，燃点为466℃，且气化后密度大于空气，泄漏后不易挥发；汽油爆炸极限为1.0～7.6%，燃点为427℃；柴油爆炸极限为0.5～4.1%，燃点为260℃。由此可见，在某种意义上天然气比LPG、汽油、柴油更安全。 3、重大危险源辨识结果 本站储存区的天然气为易燃气体，危险源是能量/危险物质集中的核心，是能量传出来或爆发的地方。通常危险源拥有的能量或物质越多，则事故时可能意外释放的量也多，亦是可能导致事故发生的潜在的不安全因素。 根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009中的规定，对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或
预先危险性分析（Prelimi nary Hazard Amalysis,PHA ），又称初步危险分析，主要用于危 险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。其功能主要有：大体识别与系统有关的主要危险; 鉴别产生危险的原因；估计事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并采取消除或控制危险性的技术和管理措施。 预先危险性分析分析记录表见表 预危害性分析（PHA）记录表 区域/工艺过程：_______________________________________ 编 号： _______________________________ 分析人员：____________________________________________ 日 预先危险性分析示例 1）对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进行充分 的了解和调查； 2）收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性； 3）根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源； 4）识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件； 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定安全技术防措施。 按预先危险性分析评价步骤及要求，对涉及到的评价围，进行系统的预先危险性分析，分析 评价见预先危险性分析表5-2 （1~9）。 预先危险性分析1）
预先危险性分析（2）
氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施； 5 ?要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品； 6 ?组织管理措施 ①加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏； ②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡； ③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程； ④设立危险、有毒、窒息性标志； ⑤设立急救点，配备相应的急救药品、器材； ⑥培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力。 预先危险性分析（3） 预先危险性分析（4）
预先危险性分析（PHA） (一)定义 预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果 以及有关防范措施等作一概略分析的方法。 通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标： (1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。在初始识别中暂不考虑事 故发生的概率； (2)鉴别产生危害的原因； (3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响； (4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。分级 标准如下： 工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏； Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制； Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全， 需立即采取措施； Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。 (二)分析步骤(见图9―6)
(三)基本危害的确定 系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。 (四)预先危险性分析表基本格式 预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。表格的格式和内容可根据实际 情况确定。 表9―7、表9―８为两种基本的格式。 (五)应用示例 例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分 析按表9―８的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9―9。
施工现场重大危险源识别汇总表
施工现场重大危险源识别汇总表 工程名称：鸡东县前卫中学教师周转宿舍施工单位：鸡东县鑫源建筑安装工程有限公司 编号重大危险源名称、场所风险等级控制措施要求 1 火灾重大预防 2 触电重大预防 3 坍塌重大预防 4 坠落重大预防 5 机械伤人重大预防 6 物体打击重大预防 7 中毒重大预防 8 起重吊装重大预防 编制人：项目负责人： 2015年 6 月 20 日
附件1-11 施工现场重大危险源控制措施表 工程名称：鸡东县前卫中学教师周转宿舍施工单位：鸡东县鑫源建筑安装工程有限公司 危险源名称坍塌 可能导致事故类 别及危险程度 中级风险等级重大 危险源出 现的场所 和部位 基础土方坍塌、脚手架坍塌。 危险源的控制措施进场人员进行安全教育培训，基础放坡或者支护，脚手架严格按照专项方案搭设，每周进行检修。
2015年 6 月 20 日 施工现场重大危险源控制措施表 工程名称：鸡东县前卫中学教师周转宿舍施工单位：鸡东县鑫源建筑安装工程有限公司 危险源名称触电 可能导致事故类 别及危险程度 中级风险等级重大 危险源出 现的场所 和部位 总配电箱、分配电箱、开关箱、移动电箱、机械设备、照明。 危险源的控制措施 进场人员进行安全教育培训，严格执行“TN-S系统，三级配电二级保护”禁止非电工接触电箱，设置警示标志，维修时安排专人看护拉闸处。
2015年 6 月 20 日 施工现场重大危险源控制措施表 工程名称：鸡东县前卫中学教师周转宿舍施工单位：鸡东县鑫源建筑安装工程有限公司 危险源名称火灾 可能导致事故类 中级风险等级重大别及危险程度 危险源出 现的场所 木工作业区、仓库、易燃品堆放处。 和部位
附3 危险废物产生单位建立台账的要求 建立危险废物台账，是危险废物管理计划制度的基础性内容，是危险废物申报登记制度的基础，是环保部门管理危险废物的重要依据。 一、原则 产废单位结合自身实际情况，与生产记录相结合，如实记载危险废物的种类、产生量、流向、贮存、利用处置等信息。鼓励危险废物产生单位采用信息化手段管理危险废物台账。 二、前期准备 （一）分析危险废物的产生情况。从生产工艺、事故应急、设备检修、场地清理等方面分析危险废物的产生情况。 （二）确定危险废物的代码和特性。根据《国家危险废物名录》或专业机构鉴别结果，记录危险废物代码和特性。相关表格样式见附3-1，分别由危险废物产生部门、贮存部门和台账汇总部门填写。 （三）规范危险废物的贮存。按照《危险废物贮存污染控制
标准》（GB18597-2001）的要求，规范危险废物贮存容器、贮存设施、标识等。 三、管理流程分析 危险废物管理流程一般有以下几种情况： （一）一个环节 1.废物产生（产生部门）→直接自行利用或处置（内部废物利用或处置部门）。 2.废物产生（产生部门）→直接委托给外单位利用或处置（外部废物利用或处置单位）。 （二）两个环节 1.废物产生(产生部门)→废物贮存(贮存部门)→自行利用或处置（内部废物利用或处置部门）。 2.废物产生（产生部门）→废物贮存(贮存部门)→委托给外单位利用或处置（外部废物利用或处置单位）。 （三）三个及以上环节 1.废物产生(产生部门)→第1次废物收集和转运→……第n次废物收集和转运→废物贮存(贮存部门)→内部自行利用或处置（内部废物利用或处置部门）。
2.废物产生（产生部门）→第1次废物收集和转运→……第n 次废物收集和转运→废物贮存(贮存部门)→委托给外单位利用或处置（外部废物利用或处置单位）。 （四）其他情形 产生后采用管道运输至贮存场所等。 四、台账建立 （一）如实记录 根据危险废物的产生工序记录、危险废物特性和危险废物产生情况，如实填写附3-1中的各表。 在实际生产过程中，根据危险废物产生、贮存、利用处置等环节的动态流向，如实填写附3-2中的各表。对需要重点监管的危险废物（如剧毒危险废物），可建立内部转移联单制度，进行全过程追踪管理。对危险废物产生频繁的情形，若从废物产生部门到贮存场所过程可控，能够有效防止危险废物的散落和遗失，则在产生环节可简化或不记录（可不填写表2.1）。 （二）定期汇总 按照附3-3的格式，定期（如按月、季或年）汇总危险废物台账记录表和转移联单，总结危险废物产生量、自行利用处置情
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：包装车间统计日期：2014 年 8 月 8 日 专业 或工种序 危险源名称危险源描述控制措施号 内容 第 一 类 1配电箱、电源 危线险 源 第 一 类 2空压机 危储气罐险 源 ①确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源 若人身体任何部位或物 箱门； ②在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。 料触及箱内，易造成导电、 ③加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。 触电事故，电源线老化，导 ④保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态； 电体外露，电源线相碰会造 ⑤发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线 车电弧烧伤，火灾等事故； 路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接； ⑥电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗； ①建盖独立储存位置； 这两种物件属于压力容器，②定时定期对安全阀、压力表进行检、校，确保储气罐安全工作；如果使用、操作不当会产生③在安装有空压机、储气罐的建筑物处挂上明显标识牌警示路 爆裂，对周围人员、建筑物人。 都会产生损伤。④空压站必须有专人管理，定期维护；保证气管、用气设备接头 衔接良好，避免因为漏气使空压机长期工作。
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 单位名称：包装车间统计日期：2014 年 8月 8日 专业 或工种序 危险源名称危险源描述控制措施 号 内容 1)起重，起重会引起钢绳 1.安装起载限定开关，当超过额定重量时，行车不会起升； 断断裂，钢梁变形等后 2.严格操作规程，对员工进行培训及教育，制定相关考核； 果； 3.安装断火限位内及重锤限位内，保持其处于良好状态。 2)斜吊，会使行走机构， 4.行车操作人员由公司指定，并经过技术培训的人员操作，严禁未经 导绳器等受到严重损培训人员操作行车。 坏，工件离地后会向斜 5.行车使用前，检查行车各部技术状况处于完好状态，重点检查操作第方向迅速移动对操作人装置，安全装置和钢绳，符合安全达到标准，方准使用；机修班每二及周围人造成伤害；周一次全面检查，并填写记录。 类 汽车吊3)吊钩起高，对操作人员 6.龙门吊在下班时，电机要运动到遮雨棚下面，大风季节要将夹轨器 危1相当危险，而且操作不锁死。 龙门吊 7. 险慎会冲顶，对行车造成起步前应观察行车四周情况及估计所吊物件重量，是否超出行车所源损坏。承受的客定重量，超出额定重量不得强行吊运，观察吊运路线是否（物）4)起吊重物不考虑周围安安全，吊运路线应无人、设备及其它物件。 全因素，从人或设备上8.吊物底端面须距地面 300-500 毫米，吊运重物时，应先将重物吊离 经过，会发生意外。地面 100 毫米左右，检查行车及所吊物件的稳定性和制动等是否灵 5)设备“带病”操作，设活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作，严禁利用反方向 备制动失灵、大小车失制动。 控等会给人员或设备造9.行车操作人员与起重扶料人员密切配合，由扶料人员给操作人员信 成伤害。号，操作人员给扶料人员回应后，方可操作。
表F3-1 建设项目预先危险性分析表（A） 系统：XXXX生产项目制表：XXXX有限公司潜在 事故 火灾、爆炸 危险因素 ①易（可）燃物质（丙烷、油漆及稀释剂、柴油等）火灾、爆炸； ②压力容器（含气瓶）超压物理爆炸；③电气火灾 原因事件1、故障泄漏 （1）贮罐、槽、反应釜（器）、管线阀门、法兰等破损、泄漏； （2）罐、槽、釜（器）、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；（3）罐、槽、釜（器）、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；（4）撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出； （5）由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。 2、运行泄漏 （1）超温、超压造成破裂、泄漏； （2）安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当； （3）进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；（4）物料在容器、管道堵塞而造成破裂、泄漏； （5）热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、釜（器）等破裂、泄漏； 3、电气绝缘老化、过电流； 4、未按有关规定及操作规程操作。 发生条件1、易燃易爆物形成爆炸性混合物；2、压力容器超压； 3、电气绝缘损坏、过载。 触发事件1、明火 火星飞溅；违章动火；外来人员带入火种；物质过热引发；点火吸烟；他处火灾蔓延；其它火源。 2、火花 金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；电气火花；线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；焊、割、打磨产生火花等。3、线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；焊、割、打磨产生火花等。 事故 后果 物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失。危险 等级 IV
附件 陕西省危险废物管理台账 （）年度 企业名称: （公章）
陕西省环境保护厅制 目录 1．企业概况（含生产基本情况、产能、产品、使用原材料情况等） 2．危险废物产生源分析
3．危险废物产生工艺流程图 4．危险废物管理流程 5．危险废物转移计划（省外／内—协议和资质） 6．危险废物基本信息表（含表1.1/1.2/1.3） 7．危险废物台账记录表（含表2.1/2.2/2.3） 8．危险废物台账统计表（含表3.1/3.2/） 9．其它资料（如建立的各项危废管理制度、管理计划、转移计划、转移联单、处置企业的经营资质、协议合同、贮存场所的情况、培训情况、应急预案、申报登记情况以及处置设施的监测报告等） 危险废物基本信息表 危险废物产生工序调查表（表1.1） 所属行 产生源（车间 产生工工序描述（附图 前道工若) 后道工若) 序化学名公 所用的原材料③ ……
计合 年 批序号 公斤//产品名称 吨 品产 ① ② 日 年 月 单位负责人：（盖章） 填报人：联系电话： 填报日期： /年：指自然年度内的量。.1.注：本表每年填报一次。2.每个产生危险废物的工序填写一张。３吨 日。1211自然年度是指当年月日至月31 危险废物特性表（表1.2）
易燃[ ] [ ] [ ] 联系方式联系联系方 单位负责人：（盖章）填报人：联系电话： 填报日期：年月日 注：１.本表每年填写一张，废物编号由企业自行编号，与表1.1中一致。２.不同工序产生的特性及贮存/利用/处置情况完全一致的同类废物可填一张，同时在“产生工序”栏注明相应的多个工序。3、废物类别：按《国家危险废物名录》填写。4、利用处置方式及代码。如利用方式包括：R1作为燃料（直接燃烧除外）或以其他方式产生能量，R2溶剂回收/再生（如蒸馏、萃取等），R3再循环/再利用不是用作溶剂的有机物，R4再循环/再利用金属和金属化合物，R5再循环/再利用其他无机物，R6再生酸或碱，R7回收污染减除剂的组分，R8回收催化剂组分，R9废油再提炼或其他废油的再利用，R15其他；等。处置方式包括：D1填埋，D9物理化学处理（如蒸发、干燥、中和、沉淀等），不包括填埋或焚烧前的预处理，D10焚烧，的，请简要描述利用处置方法。D16、R15、填写5。清洗（包装容器）C3生产建筑材料，C2水泥窑共处置，C1其他；等。其他方式，D16．
危险源辨识和风险评价汇总表 级危险项，级危险项，Ⅲ 级危险1项，Ⅳ 级危险3 项，级危险项。 危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC重氮岗位4作业人员操作过程中劳动防护用品穿戴不齐，长期接触亚硝酸钠致癌42167Ⅳ认真教育员工正确佩戴劳动防护用品5重氮反应前若未确保加入冰块，在重氮反应过程中放出大量的热使反应温度剧烈上升冲料，重氮液分解爆炸126367Ⅲ严格操作纪律，严格执行操作规程6反应过程中如果搅拌停止、搅拌器断裂等现象会使反应失控重氮液分解爆炸806115Ⅲ加强操作，认真巡回检查，设备科认真做好设备维护保养工作7重氮反应过程中如亚硝酸钠溶液加入速度过快，也会使反应温度剧烈上升爆炸危险2403615Ⅱ在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求8重氮反应前如果没有确定尾气吸收系统运行良好，操作人员没有正确佩戴劳动防护用品会导致氧化氮气体外泄污染作业环境，长期吸入会产生职业危害63337Ⅳ严格操作纪律，严格执行操作规程认真教育员工正确佩戴劳动防护用品其中： 级危险项，Ⅱ 级危险1 项，Ⅲ 级危险2 项，Ⅳ级危险2项，级危险项。
危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC偶合岗位9开对甲酚的桶盖过快易照成对甲酚贱出灼伤108663Ⅲ认真教育员工正确佩戴劳动防护用品开对甲酚桶盖时要缓慢10吊装对甲酚的包装桶时不遵守操作规程物料桶脱落物体打击、机械伤害、中毒、灼伤108663Ⅲ严格执行吊装作业操作规程11偶合过程中冰的加入量过少或重氮液的滴加速度过快，超温，导致重氮液分解爆炸危险2403615Ⅱ在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求12调节PH时加液碱的过程泄露灼伤18163Ⅳ严格执行操作规程13压滤过程中板框、滤布安装不好，滤液贱出灼伤危险54363Ⅳ加强责任心，精心操作14吹风时不注意阀门开启大小如过大，板框有冲破可能54363Ⅳ认真遵守操作规程，吹风时注意控制阀门开关大小15安装板框时麻痹大意物体打击可能54363Ⅳ精心操作，加强责任心，16压滤机旁地沟盖不严人员有扭伤脚的可能54363Ⅳ精心操作，加强责任心17偶合釜设备密封不好，生产过程中氮气、氮氧化物、二氧化碳气体产生中毒窒息108663Ⅲ加强操作，认真巡回检查，设备科认真做好设备维护保养工作，加强巡回检查，及时消除跑冒滴漏18偶合釜取样口口径比较大，操作人员取样时若注意力不集中会照成人员坠落人员伤亡18163Ⅳ精心操作，加强责任心其中：