宁夏宝丰能源催化有限公司
汽油加氢项目
循环氢压缩机
技术规格书
甲方（买方）：宁夏宝丰能源催化有限公司
2016年06月05日
1 总则
1.1 本技术规格书适用于宁夏宝丰能源催化有限公司汽油加氢项目往复式压缩机
的采购工作。规定了卖方所供设备应遵循（但不限于）的标准文件、使用要求、技术性能、外购配套、文件资料等方面的要求。
1.2 卖方应按照相关国家及行业标准要求提供满足本技术规格书所要求的高质量
产品及其相应服务，并保证所供设备满足甲方项目设计使用要求。当涉及国家有关安全、环保等强制性标准时应得到满足。
1.3 如未对本技术规格书提出偏差，将认为卖方提供的产品符合本技术规格书的要
求。
1.4 如本技术规格书与甲方提供的其它技术文件有矛盾时，应按较高要求执行。
2 设计基础数据
2.1 大气条件
气压 90kPa(abs)
温度年平均值 8.3℃，最热月平均值 30℃，最冷月平均值 -15℃
相对湿度 45%
降水量年平均降水量 203.4mm，日最大降水量 95.4mm
蒸发量年最低蒸发量 911.9mm，年平均蒸发量 1774.4mm
最大积雪最大积雪深度 130mm
冻土深度多年最大冻土深度 1090mm
风年平均风速 2.6m/s 最大风速 18m/s
冬季主导风向 N 夏季主导风向 ES
雷暴平均雷暴日数 15.8d，最多雷暴日数 30d
沙尘平均沙尘暴日数 6.8d，最多沙尘暴日数 50d
2.2 公用工程条件
2.2.1 循环水
进水压力 MPa(G): 0.4 回水压力 MPa(G): 0.2
进水温度℃: ≤32 回水温度℃: ≤40
PH值: 6.5-9.5 硬度: ≤700mg/L 混浊度≤20mg/L 污垢系数m2K/W: 0.0004m2k/w
2.2.2 电源
高压电: AC 10000V 50HZ 三相
低压电: AC 380V 50HZ 三相
AC 220V 50HZ 单相直流电: DC 24V
2.2.3 动力风或其他密封气体
净化风压力MPa(G): 0.4-0.6 温度 20℃
2.2.4仪表信号
气信号 MPa: 0.02 - 0.1
电信号 mA(DC): 4 - 20 和pt100 欧姆信号
2.2.5压缩机组安装位置
室内○有采暖○无采暖○
室外●无棚○有棚●
2.2.6防爆要求: 防爆区
2.2.7 地震烈度: 8 度
2.2.8 海拔高度: 1200m
2.3. 压缩机主要技术参数:
循环氢压缩机（ 2 台），具体参数见附件
3 执行标准：
3.1 总则：下列标准的最新版本作为本报价书的执行标准
3.1.1 压缩机:
API618 石油、化工和天然气工业用往复式压缩机SH/T3143 石油化工往复压缩机工程技术规定
JBT9105 大型往复活塞压缩机技术条件
GB/T4980 容积式压缩机噪声测定
GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法
GB/T3853 容积式压缩机验收试验
GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价
JB/T8541 往复活塞压缩机机械振动分级
GB/T13279－91 一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件
GB/T3853－1998 容积式压缩机验收试验
GB10892－2005 固定的空气压缩机，安全规则和操作规程
GB/T13384－2008 机电产品包装通用技术条件
GB/T19001－1994 ISO9001:1994
3.1.2电动机及电气设备:
GB755-87 电机基本技术要求
GB755-2000 旋转电机定额和性能
GB3836.1-2000 爆炸环境用防爆电气设备第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸环境用防爆电气设备第2部分：隔爆型电气设备“d”
GB3836.3-2000 爆炸环境用防爆电气设备第3部分：增安型电气设备“e”
GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
ZBK 25003-89 YA系列增安型三相异步电动机技术条件
3.1.3 压力容器:
GB150 钢制压力容器
GB151 钢制管壳式换热器
JB4730.1～6 承压设备无损检测
TSGR004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
3.1.4仪表
HG/T20512-2000 仪表配管配线设计规定
HG/T21581-2012 自控安装图册
HG/T20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号
SH3521 石油化工企业仪表工程施工技术规程
GB50093 自动化仪表工程施工及验收规范
HG/T20507 自动化仪表选型设计规定
HG/T20311 信号联锁安全联锁系统设计规定
3.1.5其它
API614 石油、化学和气体工业用的润滑油、轴密封和控制油系统及其附属设备API676 旋转式正排量泵
3.1.6 管道、法兰
HG/T20592-2009 钢制管法兰及有关标准的要求.
H3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
HG20553 无缝钢管标准
3.1.7管道安装、试验和检验按GB/T20801、GB50235、HG20225和GB50236的要求及国
家有关规定。
3.1.9 本工程按公制标准。公称通径代号为“DN”；公称压力代号为“PN”，单位
MPa。
注：上述标准均按签订协议时的最新版本为准
3.1.10优先原则
当下列文件的条款互相矛盾时,按下列顺序执行:
a. 本技术规格书
b. 设备数据表
c. API标准和其它标准及规范
4.基本技术要求：
4.1 总则
4.1.1 压缩机户外安装，机组单层布置.
4.1.2 对整台机组(包括驱动机及附属设施)的正确安装进行监督和指导。
4.1.3 压缩机能在压缩机数据表所规定的全部工况下有效地工作。
4.1.4 在距设备及其管线1m处的噪声小于84分贝。
4.2 压缩机
4.2.1 压缩机按设计提供的数据表进行制造。
4.2.2 压缩机的设计和制造符合API618第4版标准。
4.2.3 在规定的工艺操作点,压缩机的容积排量无负偏差。
4.2.4 压缩机的实际排气温度不超过135℃。
4.2.5容积流量调节通过卸荷器从0--50%--100%。卸荷阀为有风卸荷，负荷选择开关
位于压缩机就地仪表盘上。
4.2.6 气缸均为双作用式,强制冷却每个气缸冷却水进、出口管道处均装设阀门，
出口处均装设双金属温度表和视镜。
。
4.2.7气缸和填料函按无油润滑设计。
4.2.8气阀采用网状阀，阀片PEEK材料，阀座阀盖为不锈钢，气阀阀垫采用铝垫。出
口单向阀为气阀结构；
4.2.9 曲轴、连杆采用锻钢制造。
4.2.10 压缩机设置十字头，十字头用球铁制造，上下滑板为巴式合金,并有可更换
的有可调垫片的上下滑板。
4.2.11活塞杆上的螺纹为滚制螺纹，活塞杆材质：38CrMoAl或42CrMo。活塞杆通过
填料函部分的表面最低硬度HRC55。活塞杆与十字头的联接采用螺母上紧方式。
4.2.12 活塞环、支承环、填料环采用主料的聚四氟乙烯材料。刮油器、中间密封和
气缸压力填料采用带不锈钢卡紧弹簧的剖分密封环。
3.1.1
4.2.13 曲轴箱上装有透气帽,防止箱体内压力迅速升高。活塞的最大平均线
速度小于 3.6 米/秒。曲轴转速≤375 r/min，达不到的采用该档电机的最
低转速。
4.2.14 中间体和十字头箱的窗孔用带垫片的整体金属盖板封闭,底部设有排液口,
分别带有阀门,可配管后分别集中处理。
4.2.15 气缸压力填料设有放气和隔距室设氮气保护系统,配管后分类汇总。
4.2.16 每个主轴承内铠入测温铠装铂热电阻（Pt100）。
4.2.17为了保护机组设备本身而在设备上或在管路上设置的安全阀及安全阀组中的所有其它阀门，均应由机组卖方提供。安全阀的规格和设定值应由卖方选择、买方最终确认。卖方的技术报价文件中应详细列出所有的安全阀清单（包括设定值）。安全阀的设定值应不大于相关设备和相关管道的最大许用工作压力，且不小于API Std 618 所给出的值。
4.3 压缩机机身润滑。
4.3.1压缩机机身的润滑应是一个独立的压力润滑系统。按API-618,所有压力润滑系
统设备应安装在一个独立的底座上。底座上设有集油槽,以便排放.
4.3.2 压力润滑系统包括:
一台由电机驱动的主油泵（齿轮泵）（也可根据厂家要求自行设计）。
一台由电机驱动的辅助油泵, 泵配套机械密封、叠片联轴器，轴承为滚动轴承。
一台管壳式油冷却器；
一台双联过滤器带恒流量切换阀、跨线、孔板。过滤精度10μm
一套供油、回油及润滑油加热系统
所有必需的仪表
4.3.3 油泵具有120%容积流量。
4.3.4 油泵的电机为隔爆型电机：dIICT4;3ph;380V;50Hz; 外壳防护等级：IP65, 接线盒防护等级：IP65,F级绝缘, B级温升，铠装电缆进线,并带防护接头。
4.3.5 油冷却器的设计和制造应依据GB151。水程压降<0.07MPa(油走壳程，水走管
程),循环水温升8-10℃.油冷器壳体、管箱、封头为碳钢。管芯、管束为不锈钢。
4.4 冷却系统
4.4.1 气缸夹套和填料函由循环水冷却。
4.4.2冷却水管具有高点放气和低点排凝功能。
4.4.3每个冷却水进、出口均装设阀门，出口处均装有双金属温度计和视镜。
4.5. 冷却器冷却
4.5.1 油站油冷却器采用循环水冷却。每个冷却器的冷却水进出口管线上设有一个
钢阀门，每个冷却器冷却水出口管线上设有流动视镜和双金属温度计。
4.6 联轴器
4.6.1压缩机与电动机直联,采用刚性联轴器联接。
4.6.2 联轴器提供全封闭无火花护罩。
4.7 管线系统
4.7.1 提供相关的工艺管线、油管线、水管线和充氮管线等。
4.7.2 机身周围冷却、吹扫、放空等所有管线分类汇总。
4.7.3 机组与用户的接口必须是法兰连接，不得采用螺纹或卡套式。
4.7.4 所有法兰均执行对焊带颈法兰。
4.7.5 出口设有安全阀。
4.8电动机及电器设备要求
4.8.1电动机采用三相异步防爆电动机，厂家选用佳木斯总厂或南阳防爆电机厂。
4.8.2电动机与混凝土基础之间应设有钢底座并有卖方提供。
4.8.3由卖方提供低压开关柜控制原理图及连锁保护整定值。
4.8.4机前设置现场操作柱，操作柱设电流表、机前允许按钮及启停按钮。
4.8.5主机电机为隔爆型高效节能电机：dIICT4;3ph;380V;50Hz; 外壳防护等级：IP65, 接线盒防护等级：IP65,F级绝缘, B级温升，铠装电缆进线,并带防护接头。5控制和仪表:
5.1 本工程选用的压缩机组采用随机成套供货的PLC（西门子）系统进行运行数据的检测和控制。PLC控制柜及操作屏安装在氢压机组附近正压防爆柜内，柜外集成声光报警器一台，每台机组用一套PLC控制柜。PLC应能独立地完成氢气压缩机运行参数的检测、控制、报警和自身的安全联锁，且应具备modbus485接口及相应的通讯软、硬件，实现与DCS系统的通讯。
5.2 PLC与DCS系统的通讯电缆由DCS系统集成商提供，但压缩机厂应负责和DCS 厂商完成氢压机组的通讯组态。
5.3 机组检测元件、控制开关、就地显示仪表及现场仪表到PLC柜的全部材料（包括槽盒、电缆等）的采购由压缩机厂负责，包括PLC机柜接线安装工程内容，且应满足安装及环境条件的要求。
5.4 整个机组的一次仪表及安装材料、净化风管道均应为不锈钢材质。
5.5 所选仪表均为本安型，防爆等级不低于 iaⅡCT4,防护等级不低于IP65。
5.6 就地安装测量工艺气体、仪表风以及润滑油的压力表应选用充油抗震型的压力表。
5.7 压缩机厂应提供PLC系统运行所需的电源规格及具体容量要求，电源由设计院负责提供。
5.8仪表选型要求:（制造商填写）
名称规格及型式/型号制造厂供货方压力表布莱迪卖方
温度表安徽天康卖方
液位表安徽天康/上海自仪卖方
压差表布莱迪卖方
压力变送器EJA/罗斯蒙特卖方
液位变送器EJA/罗斯蒙特卖方
压力开关UE 卖方
温度开关上海自仪卖方
液位开关上海自仪卖方
压差开关上海自仪卖方
控制阀吴忠仪表/KOSO 卖方PLC系统西门子卖方触摸屏显示器7“西门子(带趋势
记录)
卖方机身振动监测metrix 卖方热电阻Wzpk- 安徽天康卖方电磁阀(过程) asco 卖方
5.9检测和控制项目:
a)压力
显示报警连锁停机
检测项目就地
现场
PLC柜
中控室
中控室
/PLC
中控室
/PLC
备注
进气过滤器压差√√√√（H）进气压力√√√（L）排气压力√√√√（H）主,辅润滑油泵出口压力√√√
润滑油供油总管压力√√√√(L) √(LL) 低报警，自动启动辅助油泵
润滑油过滤器压差√√(H)
循环水总管供水压力√
填料充氮压力√√√√(L)
中间填料充氮压力√√√
填料冷却水供水压力√
气缸冷却水供水压力√
b)温度:
显示报警联锁停机
检测项目就地现场
PLC柜中控室中控室
/PLC
中控室
/PLC
备注
进气温度(每缸) √√√
排气温度(每缸) √√√√(H)
(HH)
压缩机轴承温度√√√(H) √ (HH) 每个轴承
电动机轴承温度√√√(H) 各1点(双支)
电动机定子温度√√√(H)
(HH) 每相2点(双支)
润滑油箱油温度√√√√(H)
(HH)
润滑油冷却后油温度√√√
气体冷却器回水温度√
填料供水温度√
气缸供水温度√
气缸冷却水回水温度√
填料冷却水回水温度√
注油器润滑油温度√
润滑油冷却器回水温度√
c) 液位:
润滑油箱√
d) 开机条件（允许压缩机启动）
条件同意备注
润滑油压力正常▉√
润滑油温度▉√
e)其它:
检测项目
显示中控室
备注就地现场PLC 显示报警联锁停机
机身振动√√√(H) √(HH)
5.10以上检测和控制项目可以根据设备的实际运行要求酌情增减，但必须取得业主和设计院的认可。
5.11 仪表相关不同型号零部件设备，需随机附带一套备品备件。（如变送器、安全栅（选用维盛/辰竹85系列）等）
5.12 如甲方提供控制和仪表控制系统参数与卖方其它技术文件有矛盾时，卖方可根据买方所提供的按较高要求执行即可。
6.主要零部件材料表
6.1主要零部件材料表
名称材料种类牌号
机身铸铁HT250
曲轴合金钢
连杆锻钢42CrMo
主轴瓦、连杆大头瓦铝镁合金
连杆小头瓦青铜合金
气缸球铁QT450-10
气缸套铸铁HT250
活塞合金铝
活塞环、支撑环填充聚四氟乙烯填充PTFE
填料密封环、填充聚四氟乙烯填充PTFE
阀片聚醚醚酮PEEK
气阀阀座、阀限制器不锈钢20Cr13
阀弹簧不锈钢17-7PH
填料盒/压盖锻钢35
活塞杆合金钢38CrMoAl或42CrMo 十字头球铁QT450-10
活塞杆螺母锻钢
连杆螺栓合金钢42CrMo
十字头销合金钢
7.检验和试验：
6.1 压缩机按API和制造厂标准进行检验和试验。
6.2 压缩机及其润滑油站设备出厂前进行4小时的机械运转试验。
6.3 进行所有试验的4周前,卖方将试验程序提交用户确认。
6.4对下列零件进行机械性能检验和化学成份分析并提供检验报告
气缸、气缸套、气缸盖、曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、活塞杆、十字头、十字头销、连杆螺栓.
6.5 无损检查
对以下零部件进行无损检查,并提供检查报告
零件名称检查手段备注
磁粉着色超声波射线
曲轴√√
连杆√√
连杆螺栓√√
十字头销√√
活塞杆√√
活塞杆与十字头联接紧固
√
螺母
焊缝√按压力容器标准
进行焊缝100%探
伤
6.6压力试验
气缸体、气缸盖、活塞等受压零件的气腔的水压试验压力至少为最大允许工作
压力的1.5倍,并持续30分钟以上.上述部件水腔的试验压力至少为水腔最大允
许工作压力的1.5倍并不低于0.8Mpa；容器的试验压力按有关标准执行；机身煤油试漏试验。
6.7运转试验
6.7.1无负荷机械运转试验
压缩机在出厂前应进行在工作转速下的无负荷机械运转试验。该试验在卖方车
间进行,采用车间电机和油系统,运转试验4小时。油站试验同时进行。
卖方应当在该项试验前10天通知甲方，和甲方参加试验见证。试验完成后,由
卖方提供试验报告。
6.7.2负荷或部分负荷试运转
试运在用户现场进行,使用全套供货机组,以氮气或空气为介质,在工作转速下至少运转12小时,负荷或部分负荷试运前,用户提供安装数据,制造厂确认
安装是否符合设计规定要求,共同确定试运方案,由试运现场负责人组织实施,
制造厂派员参加调试运转。试运结束后,由制造厂,设计院,用户的负责人在完
整的负荷试运报告上签署,作为初步验收的文件。
7.保证
7.1 性能保证(最大工况)
压缩机轴功率:偏差不大于+3%
压缩机排量:无负偏差
机组噪声:按JB2747测量,不大于84分贝
机身振动: 在第一个运行周期内振动烈度≤4.8
在压缩机设计寿命范围内震动烈度≤7.1
其振动烈度符合GB7777-2003标准要求.
（进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位）
压缩机泄漏量：压缩机泄漏量不大于千分之三
7.2 易损件寿命
活塞杆 30000小时
气缸套 30000小时
活塞环 8000小时
支承环 8000小时
填料 8000小时
气阀 8000小时
7.3 机械保证
机械保证期在最后一批零件发货后18个月或机组投运12个月内有效,重要零件因设计和制造质量问题损坏,卖方负责免费更换。更换后,机械保证期自更换之日起一年内有效。
8.资料、图纸的交付
8.1卖方应向甲方提供的图纸资料如下
所选型号的循环氢压缩机技术资料
总布置图、总剖面图、基础图、润滑系统图、冷却水管线图、仪表管线图，电气仪表控制原理图、控制及显示系统及接线图、电气仪表控制柜外形图、电气仪表端子接线图,联锁逻辑图。
8.2交付资料份数：4份纸质版，1份可编辑电子版
通讯地址：宝丰能源催化有限公司
收件人：
电话：
8.3下列资料注A则表示合同生效后30天（具体日期双方协商确定）交付A类资料。注B则表示合同生效后1.5个月内提供。注C则表示随机资料。
8.4卖方交付的图纸资料名称
8.4.1（A）机组总布置图
应包括压缩机、电动机以及全套辅助系统及其设备，并应在图中列出各单机主要性能参数、机组旋转方向、单机外形尺寸、连接尺寸、维修和拆卸空间所需尺寸、各单机质量、各单机最大检修件名称、质量以及外形尺寸、技术要求、机组脉动分析报告、作管道振动及应力计算所需的资料等。
8.4.2（A）压缩机总装配图以及主要部件图
应包括主要配合尺寸、最大外形尺寸及重量等。压缩机总装配图尺寸标注应使甲方足以复核卖方提供的基础条件图主要尺寸。
8.4.3（A）辅助设备单体图
应包括气缸进出口缓冲器（注明缓冲罐容积、缓冲罐个数、内部结构、焊接详图、内部排液管详图等）、进气过滤器、油站、气体出口安全阀型号规格等。8.4.4（A）基础图（标明负荷及位置）
应包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形及所有作基础设计所需的资料。
8.4.5（A）润滑油站布置图
应包括油站性能参数、润滑油泵、电机、电加热器的型号及参数。
8.4.6（A）机组管道和仪表控制流程图
应标出流量，压力，温度正常值、报警值、停机值，管道规格，法兰标准并有供货界限符号。图例、符号、文字执行国家标准GB2625-81）
8.4.7（A）润滑油系统管道及仪表流程图
应标出压力、温度、管道规格、法兰标准并有供货界限符号。图例、符号、文字执行国家标准GB2625-81）
8.4.8（A）水系统管道及仪表流程图
应标出流量，压力，温度正常值、报警值、停机值，管道规格，法兰标准并有供货界限符号。图例、符号、文字执行国家标准GB2625-81）
8.4.9（A）机组报警及联锁逻辑框图（标出正常值、报警值、连锁整定值）。
8.4.10（A）报警连锁项目一览表。
8.4.11（A）电动机资料、绝缘测试报告。
8.4.12（B）压缩机使用说明书。
8.4.13（C）工厂试验、检验报告、所有供货设备的合格证书。
8.4.14（C）备件清单。
8.4.15（C）特殊工具清单。
8.4.16（C）装箱单。
8.4.17（C）其他常规的出厂随机资料。
所有资料所出现的计算单位均采用国际单位制，压力（压强）单位MPa后无后
标的为表压，加后标（abs)的为绝压。
9.售后技术服务范围及承诺
卖方为了使甲方得到高质量的产品及优质的售后服务，特提出服务承诺。
9.1甲方在设备安装完毕通电、通水并准备好润滑油后通知卖方，卖方接到通知后3日内派人员到甲方负责压缩机的调试，调试合格后双方验收并由甲方出具验收合格证明。
9.2卖方无偿对甲方进行现场安装指导及调试技术指导。
9.3卖方派员到甲方负责压缩机的现场调试技术服务期间，卖方负责免费培训甲方操作、维修人员，在卖方厂内组装试车及调试期间甲方可派员到卖方进行学习，学习期间食宿自理。使甲方技术人员培训后能够操作、使用及维护机器。
9.4卖方对出厂的产品实行三包服务，若在试验和验收后在质量保证期内出现任何质量问题，卖方将及时负责维修及更换所需零部件。售后服务工作在产品销售部门统一领导下，实行一条龙服务。
9.5在产品加工装配和试车期间欢迎甲方对产品进行厂内见证。
9.6在产品运行投产后如出现异常，卖方将在接到通知后，服务人员在24小时内给予答复，3天内到达用户现场解决问题。
10.供货范围
10.1 压缩机组 2台套机组包括如下项目:
压缩机 2套
异步防爆电机 2台
仪表控制柜 2台
远传仪表及现场显示仪表 2套
机前操作柱 2台
机构润滑油系统（包括油站内所有设备、管道、管件、阀门、仪表） 2套
冷却水系统（包括各支管道、管件、阀门） 2套
仪控电气系统（包括本协议所列全部项目的一次表、一次检测元件、阀门、管道、管件、电机接线箱及安装材料。电动机、电气设备供货至接线盒） 2套
气量调节系统（包括连接管道、管件、阀门和安装板 2套
10.2所有供货范围内的法兰均应提供配对法兰、密封件及紧固件。所有不用连接的
开口均应提供盲板或丝堵或常闭阀门。
10.3 随机专用工具 2套
保证机组安装检修用的整套专用工具
10.44 随机备件（单台设备）
10.4.1 连杆小头瓦 1套/台.
10.4.2 主轴瓦 1套/台.
10.4.3 连杆大头瓦 1套/台10.4.4 十字头销 1套/台10.4.5 各级进排气阀 1套/台10.4.6 各级活塞环、支撑环 1套/台10.4.7 各级气阀弹簧 1套/台10.4.8 刮油环及密封环 1套/台10.4.9各填料密封组件 1套/台10.4.10 各级吸排气阀阀片 1套/台10.4.11 气缸盖、气缸座及各级进排气阀垫片 1套/台10.4.12 油过滤器滤芯 1套/台10.4.13 注油器 1套/台10.4.14各密封点O型圈 1套/台10.5 随机文件
10.5.1随机出厂图册 2套/台10.5.2合格证明书 2套/台10.5.3装箱单 2套/台10.5.4使用说明书 2套/台10.5.5压力容器竣工图及合格证 2套/台10.5.6电气使用说明书 2套/台10.5.7电仪控制出厂图册 2套/台
模具研配液压机技术规格书 1、机器的规格、名称和数量： 16000KN 模具研配液压机壹台 2000KN 模具研配液压机贰台 2、机器的主要用途： 本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。 3、机器使用的环境条件(清洁的室内)： 3.1工作环境温度: 0oC～ 40oC； 3.2冷却水:压力：0.25～0.3MPa，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃； 3.3管道空气压力：0.4～0.55MPa； 3.4电源: 380V±10% AC,3相5线，50Hz±2％； 3.5环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。 4、机器的技术要求： 序号项目单位数量数量 1 数量台 2 1 2 公称力KN 2000 16000 3 回程力KN 600 10000 4 液压垫力KN 600-6000 5 最大开口（最小开口400）mm 18002000 6 滑块行程mm 15001600 7 液压垫行程mm 400 400 8 工作台有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600 9 滑块底面有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600
序号项目单位数量数量 10 液压垫有效尺寸，前后×左右mm 1710×3510 根据实际情况 尽可能最大 1710×3510 11 移动工作台移动方式左右移左右移 12 移动工作台高度mm 420 420 13 移动工作台最大承载T 50 50 14 移动工作台重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 15 工作台移动速度mm/s 40 40 16 研配压机地面以上高度mm ≤≤ 17 上模重量(含垫板附件) T 50 50 21 滑块快降速度mm/s ≥400 ≥400 22 滑块慢降速度mm/s 15-3015-30 23 微下降速度mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2 24 回程速度mm/s ≥350 ≥350 25 慢速回程mm/s ≤10 ≤10 26 液压垫上升速度mm/s 90 27 液压垫退回速度mm/s 180 28 微动行程（一次按压动作）mm ≤0.05 ≤0.05 29 滑块重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 5、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准） Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度（特级） 等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件 JB9967-1999 液压机噪声限值 JB3915-85 液压机安全技术条件 GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件 JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准 其余未列标准按照相关国家标准执行 6. 设备的结构及功能简述
乙炔生产企业安全检查表 序 检查内容及要求检查结果备注号 1 电石库、乙炔瓶库可以与氧气瓶库、 可燃或易燃物品仓库布置在同一座 建筑物内，但应以无门、窗、洞的防 火墙隔开。 2 电石渣坑宜为开敞式，并严禁做成渗 坑。 3 电石库、中间电石库，严禁敷设蒸汽、 凝结水和给水、排水等管道。 4 电石库与制气站房相邻较高一面的 外墙为防火墙时，其防火间距可适当 缩小，但不应小于6米。 5 空瓶间和实瓶间应分别设置，灌瓶间 可通过门洞与空瓶间和实瓶间相通， 各自应设独立的出入口。 6 乙炔实瓶贮量不超过500个时，灌瓶 站房和制气站房可设在同一座建筑 物内，但应以防火墙隔开。灌瓶站房 的空瓶间和实瓶间的总面积，不应超 过200 m2。灌瓶站房的乙炔实瓶贮量 超过500个时，灌瓶站房和制气站房 应为两座独立的建筑物。灌瓶站房中 实瓶的最大贮量，不应超过1000个， 并且空瓶间和实瓶间的总面积，不应 超过400m2。
号 检查内容及要求检查结果备注7 空瓶间和实瓶间应分别设置，灌瓶间 或汇流排间可通过门洞与空瓶间的 实瓶间相通，各自应设独立的出入 口。当实瓶数量不超过60个时，空 瓶、实瓶和汇流排可布置在同一房间 内，但空、实瓶应分别存放；空瓶实 瓶与汇流排之间的净距不宜小于 2m。 8 灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间，应有防止倒瓶的措施。 9 装卸平台应设置大于平台的雨蓬。雨蓬和支撑应为非燃烧体。 10 除电石等库房外，有爆炸危险的生产间应设置泄压设施，泄压面积与厂房容积的比值，应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的要求，且宜为0.22。泄压设施宜采用轻质屋盖或屋盖上开口作为泄压面积。 11 有爆炸危险的生产间宜采用钢筋混凝土柱、有防火保护层的钢柱承重的框架或排架结构，并宜采用敞开式建筑。围护结构的门、窗，应向外开启。顶棚应尽量平整，避免死角。 12 充装站有爆炸危险的生产间（包括乙炔压缩机间、灌瓶间、空瓶间、实瓶间、乙炔瓶库等）的火灾危险类别为“甲”类，厂房应为一、二级耐火等级的单层建筑。（乙炔发生间的火灾危险类别也为“甲”类，厂房也应为一、二级耐火等级的单层建筑）
QD压缩机的资料 输入功率(W)制冷量(W)电流(A)制冷剂电源(V)应用类型效能 QD2580680.65R12220V-50Hz LBP L QD3082780.65R12220V-50Hz LBP L QD3686880.68R12220V-50Hz LBP L QD431121180.88R12220V-50Hz LBP L QD521281380.98R12220V-50Hz LBP L QD551251321R12220V-50Hz LBP L QD591371461R12220V-50Hz LBP L QD65145158 1.1R12220V-50Hz LBP L QD66150R12220V-50Hz LBP L QD68R12220V-50Hz LBP L QD75162176 1.2R12220V-50Hz LBP L QD80180R12220V-50Hz LBP L QD85184202 1.3R12220V-50Hz LBP L QD91192216 1.4R12220V-50Hz LBP L QD110232271 1.6R12220V-50Hz LBP L QD1282603062R12220V-50Hz LBP QD142280333 2.1R12220V-50Hz LBP QD168330380 2.3R12220V-50Hz LBP L QD180380440 2.8R12220V-50Hz LBP L QD210435510 3.1R12220V-50Hz LBP L QD66D241232 1.4R22220V-50Hz LBP L QD76D252258 1.6R22220V-50Hz LBP L QD91D286300 2.2R22220V-50Hz LBP L QD100D340370 2.5R22220V-50Hz LBP L QD120D360400 2.5R22220V-50Hz LBP L QD150D460546 3.2R22220V-50Hz LBP L QD168D510580 3.55R22220V-50Hz LBP L QD180D550660 2.96R22220V-50Hz LBP L QD210D655790 3.12R22220V-50Hz LBP L QD238D1P R22220V-50Hz LBP L QD268D1+1/8P R22220V-50Hz LBP L QD308D1+1/4P R22220V-50Hz LBP L QD350D1+3/8P R22220V-50Hz LBP L QM238D1+1/8P R22220V-50Hz LBP H QM268D1+1/4P R22220V-50Hz LBP H QM308D1+1/2P R22220V-50Hz LBP H QM350D1+3/4P R22220V-50Hz LBP H
乙炔压缩机技术规格书 1 总则 1.1 范围 1.1.1本规定是为德州实华化工有限公司采用无汞新工艺改造年产40万吨PVC装置节能减排项目一期工程年产20万吨VCM装置乙炔压缩机成套设备的设计、制造、选材、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面所提出的基本要求。凡对于一个完整的、可操作系统的某些必备要求而未列入本规定者，也属于本技术规定的范围，并连同询价书1501-10-00-MP-MR-105 (2 台)、订货合同和数据表一起，提出了对液环压缩机、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验、验收等方面的最基本要求。 1.1.2卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对机组及辅助设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的操作工况所应承担的责任。卖方应根据其经验进行合适的设计、选材、制造并提供一套能符合数据表中所规定操作工况要求的机组及辅助设备。机组在可靠性前提下，兼顾其适用性和经济性。 1.2 标准和规范 1.2.1 液环压缩机机组的设计、制造、检验、试验、验收应遵循以下标准和规范 API681-1996（R2002）石油、化学和气体工业用液环压缩机和压缩机（第1版） PI682-2004 用于离心泵和回转泵的泵-轴封系统（第3版） SH/T3162-2011 石油化工液环压缩机和压缩机工程技术规范 ISO21049-2004 用于离心泵和回转泵的泵-轴封系统 ISO5199-2002 离心泵技术条件（Ⅱ级） TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 GB150.1～150.4-2011 压力容器 GB151-1999 钢制管壳式换热器 HG/T20615-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（美洲体系）Class 系列 ISO 1940-1:2003 机械振动-刚性转子平衡质量要求第1 部分：允许残余不平衡测定 ISO 1940-2:1997 机械振动-刚性转子平衡品质要求第2 部分：平衡误差 GB755-2008 旋转电机定额和性能 JBT7565.1~6-2004 隔爆型三相异步电动机技术条件 GB18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB3836.1-2010 爆炸性环境第1 部分：设备通用要求 GB3836.2-2010 爆炸性环境第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3-2010 爆炸性环境第3 部分：由增安型“e”保护的设备 GB12241-2005 安全阀一般要求 GB12242-2005 压力释放装置性能试验规范
1.1.一般要求 1.1.1.为了正确地安装分体式空调机组或分体式热泵机组，承包单位须供应所有必需的外墙支架。有关装置必须适合室外使用。 1.1. 2.须按照设备表内所示要求提供合适的机组设备以应付夏季的最大冷冻的要求及过渡及的供热需求。 1.1.3.质量标准 须按要求提供完全匹配的室外及室内机组，并符合ARI标准210或同等中国国内／国外的标准。 1.1.4.供应分体式空调机组及分体式热泵机组的制造商须具有五年以上制造同类产品的经验。 1.2.技术要求 1.2.1.每台机组须附有原厂的标志牌，标明厂家的名称、设备的编号、型号及有关的技术数据。 1.2.2.所有用作消音及保温的材料不可含有石棉或石棉产品而且必须符合当地消防局的最新要求。 1.2.3.机组在高速运行时所产生的噪音必须低于当地环保处所订出的限制。
1.2.4.每一个分体式空调机组／分体式热泵机组应由同一厂家整体装配生产的最新型号，其中包括压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、恒温膨胀阀，电动机起动器以及有关机组操作及温度控制器等。各机组的功能必须满足设备表内所标注的要求，并适用于所标注之380伏3相50Hz或220伏1相50Hz的操作电源。 1.2.5.以上所述的配件应由同一厂家装配，须包括机组内部管道连接和电气配线等工作，而在工厂以外组装的机组将不被接纳或采用。 1.2.6.空调机在运行时所产生的震动及噪音必须减至最低。如震动及噪音高于限制时，承包单位需提减震和降噪音措施。 1.2.7.室内机组 a)室内机组须包括蒸发盘管、风机及电动机、空气过滤器及冷凝水盘等装备装配在由原厂制造的金属外壳内。 b)机壳应采用厚规镀锌钢板制造，配有原厂设计的自动调节送风口及回风口。 c)机壳表面须经防锈处理，然后外涂由建筑师所认可颜色的装饰面漆。除特别注明外，所有室内机组均为明装式机组。 d)机壳内部须由原厂提供适当的保温。保温材料必须符合当地消防处所定的要求。 e)提供易装拆之镶板，供维修及清洁蒸发盘管、风机及电动机之用。 f)每台机组配有由原厂提供的温度及速度控制板和遥控感应装置。 1.2.8.蒸发器风机及电动机。
天然气压缩机技术规格书 编制：李伟 校对： 审核： 批准： 有限公司
1 设备名：天然气压缩机 2 技术参数： 1、公称容积流量m 3/min ：2.75(450Nm 3 /h) 2、吸气压力Mpa （G ）：0.2-0.4 3、排气压力Mpa （G ）：1.0 4、吸气温度℃：≤40 5、排气温度℃：≤155 6、输气温度℃：≤60 7、冷却方式：自带水冷 8、噪声声压级dB(A)：≤85 9、振动烈度mm/s ：≤28 10、安装方式：有基础 11、配备动力：变频电机；电源（380V 50Hz ） 12、变频器：按制造厂标准 13、控制柜：按制造厂标准 3 功能要求： 压缩机容量450 Nm 3/h ，采用变频控制，运行压力0.85-1.0Mpa ，当储罐压力降到0.85Mpa 时，压缩机全速工作，随着压力上升，压缩机转速减慢，当储罐压力上升到1.0Mpa 时，压缩机转速趋近于0，如压力继续升高至1.1Mpa ，压缩机停机。压缩机出口压力为1.0MPa 。 电机及其他检测设备均要采用隔爆产品，适用于现场环境。本工程所选用压缩机为撬装式压缩机，其主要的功能见表2.1。 表2.1 撬装式压缩机系统的主要功能表 电气、控制系统 机组电气控制柜为变频启动，防爆柜，对压缩机组的控制统一设计。可对压缩机实现电动机过载、短路、压缩机油压低、进气压力低、排气压力高自动保护。当储罐压力
高于1.1Mpa时实现回流，压力达到1Mpa时降速变频，调节气量，满足整套系统平稳进行试验，确保柴油机试验时不会因为气体的压力波动影响试验效果。 电气系统工作条件： 电气PLC系统在下列条件下能可靠工作 ?环境温度：-5℃～55℃ ?日平均湿度：< 90% (平均气温25℃) 压缩机保护停机汇总表 所有仪表和电器配套能在爆炸危险场所区中安全可靠使用。压缩机现场配有仪表板，仪表板装有进气压力表、一二级排气压力表、压缩机油压表、压缩机现场设有防爆启停按钮和各级温度显示。 仪表选型总的要求：所有的压力表均为耐震表，压力表为刻度盘指示；所有的温度表都为刻度显示；所有仪表的选择应满足Ⅱ级防爆区的要求，应符合危险II区防爆等级要求。安全阀及排污口留有引管接口，方便用户接至安全地方。 4 要求的供货范围 压缩机组应包含压缩机、变频电机、变频器、共用底架、气管路、一二级安全阀、一二级冷却器、一级油水分离器、防爆按钮、防爆接线盒、鼓风机、防爆隔音方舱、进出口阀件（电磁阀、截止阀等），燃气泄漏监测仪，电气控制柜，仪表、随机备件、出厂文件等。 5 工作范围 供货方负责机组的制造、发货、运输、卸载、安装及现场管道的对接。压缩机机组为固定式有基础，机组所有部件安装在同一底架上，安装运输简捷方便。安装尺寸：见附图“基础图”（基础已做好）。 6 资料 供货方需提供认可资料、工作资料、完工资料、使用维护说明书、主要材质说明书、产品合格证、安全证等。
240万加氢装置循环氢压缩机I T C C系统联锁逻辑说明
目录 目录 (2) 1 联锁逻辑 (3) 2 开车步骤 (5) 3 超速实验与正常停机 (7) 4 润滑油备泵自启动逻辑 (7) 5 防喘振控制 (7) 附：联锁报警值一览表 (9)
1 联锁逻辑 1.1联锁条件： （1）压缩机止推轴承温度TT11447A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11447A/B （2）压缩机止推轴承温度TT11448A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11448A/B （3）压缩机支撑轴承温度TT11446A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11446A/B （4）压缩机支撑轴承温度TT11445A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11445A/B （5）压缩机轴位移ZSHH11442A/B过大二取二（HH：0.7mm），分别带旁路软开关ZSHH11442A/B （6）压缩机轴振动VSHH11443过大（HH：88.9μm），带旁路软开关VSHH11443 （7）压缩机轴振动VSHH11444过大（HH：88.9μm），带旁路软开关VSHH11444 （8）汽轮机径向轴承温度TT11463A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11463A/B （9）汽轮机径向轴承温度TT11464A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11464A/B （10）汽轮机推力轴承温度TT11461A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11461A/B （11）汽轮机推力轴承温度TT11462A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11462A/B （12）汽轮机轴位移ZSHH11461A/B过大二取二（HH：0.8mm），分别带旁路软开关ZSHH11461A/B （13）汽轮机轴振动VSHH11461过大（HH：88.9μm），带旁路软开关VSHH11461 （14）汽轮机轴振动VSHH11462过大（HH：88.9μm），带旁路软开关VSHH11462 （15）驱动端一级密封泄漏量PDT11495高高（HH：78.6kPa），带旁路软开关PDI11495 （16）非驱动端一级密封泄漏量PDT11496高高（HH：78.6kPa），带旁路软开关PDI11496 （17）汽轮机速关油压力PT11460低(L:0.15MPa) ，带旁路软开关PI11460 （18）汽轮机转速高高自203 SSHH11463A，带旁路软开关SSHH11463A
乙炔气柜 技术规格书 一、主要特点 乙炔气柜是用于平衡发生器的气量与压缩机吸气量在单位时间内的不平衡,稳定压缩机的吸气量。结构形式为水槽式（湿式）贮气柜，由水槽，钟，罩，导轨三部分组成，乙炔气柜由水槽、活动塔节(钟罩) 、溢流装置、安全罩帽、外部导向装置、内部导向装置、配重块和水槽盘梯等组成。水槽是固定的,充满水以封住气体,各塔节是上、下活动的。本气柜有一节塔节,其上升高度取决于钟罩内气体储存量。当气体储存量增加,钟罩开始上升,以增加气体储存空间,直至钟罩上升到最高位置。 二、主要技术参数:
三、关键性技术指标 1、设计压力 （1）气柜的设计压力取气柜的工作压力。 （2）气柜的工作压力等于气柜工作时的气体最高压力，即气柜活动节全升起至最大高度时的气体压力。 （3）水槽的设计压力等于所计算处至水槽溢流面的液柱静压力。 2、风荷载、雪荷载、活荷载、恒载、地震荷载、荷载组合的计算按照HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中～中规定计算荷载的设计。 3、材料的一般规定 （1）气柜用钢应符合所列的相应标准或技术条件。制造部门必须取得钢厂的合格证明书，如来料证明书不全或制造部门认为有必要时，应对钢材进行复验。 （2）钢材应用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉炼制，不应采用酸性转炉钢。 （3）气柜壳体金属材料的设计温度取内部介质的最低温度，或建柜地区冬季空气调节室外计算温度加10℃的两者中较 低值。地区冬季空气调节室外计算温度见HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中附录A。 （4）气柜外部结构型钢的设计温度取建柜地区冬季空气调节室外计算温度。
（5）标准HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》和JBT 8856-2001 《溶解乙炔设备》未能包括的特殊要求，应在设计文件中注明。 （6）钢板、钢管、型钢、锻件、铸件、螺栓、螺母和焊条应符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中～条款的规定。 4、许用应力、焊缝系数、许用长细比、壁厚附加量应符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中～条款的规定。 5、一般规定 （1）设计条件：气柜公称容积、工作压力、储存介质及有关特性（包括重度、腐蚀性等）、气体最大流量或进出气管的尺寸和形式、基本风压值、基本雪压、地震设计烈度、地区冬季空气调节室外计算温度、地基的工程地质条件、必要时（当水槽内采用隔离液时）尚须了解地区降雨强度和所有附件的大小、连接尺寸、数量、型式和安装位置均应符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中的规定。 （2）选型：螺旋导轨的特点、外导架直导轨的特点、无外导架直导轨的特点应符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中的规定。 （3）基本参数的确定：径高比（水槽直径比柜体总高度）D:H、气柜活动节结束n、塔节间隙△r、水封柱圈、安全罩帽插入水中深度、活动节升起的极限高度符合HG 20517-92《钢质低压湿式气柜》中的规定。
新建西安至成都铁路客运专线（陕西段）建管甲供物资采购招标 招标编号：XCJGW2015-003 站房空调技术规格书 招标人：西成铁路客运专线陕西有限责任公司 2015年10 月
一、工程概述 阿房宫、佛坪、户县东、洋县西、城固北、宁强南等站房候车大厅、客服等空调采暖采用屋顶式热泵型空调机组，全空气空调系统。夏季制冷，冬季采暖；站房售票室、VIP候车室、辅助用房、管理办公用房等采用独立的变制冷剂流量多联分体空调系统，夏季制冷，冬季采暖；西安北动车运用所检查库信息机房、CIR检测及通信机械室等采用机房专用空调器制冷供热。 二、采用规范与标准 有关的技术、质量、试验、检验、验收和制造等应符合中国国家现行标准。 ——《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 ——《空气处理机组安全要求》GB10891-89 ——《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296-93 ——《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92 ——《工程机械涂装通用技术条件》JB/T5946-91 ——《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 ——《冷暖通风设备外观质量》JB/T7246-94 ——《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 ——《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 ——《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 ——《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 ——《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 ——《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 ——《多联式空调（热泵）机组》GB/T 18837-2002 ——《制冷剂编号方法和安全性分类》GB/T7778-2001 ——《包装储运图示标志》GB/T 191 ——《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997 ——《运输包装收发货标志》GB/T6388 ——《产品标牌》GB/T13306
天然气压缩机技术规格书 1 . 适用范围 本技术规格书所述的天然气压缩机用于对天然气进行增压输送，型式采用对动平衡往复式压缩机，整体橇装。 2 . 技术规范 2.1 规范性引用文件 压缩机应满足下列规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书有冲突，则应向业主咨询并得到其书面确认后才能开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围： ● API618 《石油化工和气体工业用往复压缩机》 ● API614 《专用润滑、轴封和控制油系统》 ● GB3853 《一般容积式空气压缩机性能试验方法》 ● GB/T13279 《一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件》 ● GB7777 《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》 ● GB7022 《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》 ● GB/T15487 《容积式压缩机流量测量方法》 ● GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》 ● GB/T4975 《容积式压缩机术语总则》 ● JB2589 《容积式压缩机型号编制方法》 ● JB/T 6431 《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》 ● JB/T 6908 《容积式压缩机锻件技术条件》 ● ZBJ72016 《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》 ● JB8935 《工艺流程用压缩机安全要求》 ● GB150 《压力容器》 ● GB151 《管壳式换热器》 ● TSG 21 《固定式压力容器安全技术监察规程》 ● NB/T 47013 《承压设备无损检测》
1．引用标准（请注意标准版本的有效性） GB/T 10079-2001 活塞式单级制冷压缩机(1) GB/T 9098-2008 电冰箱用全封闭型电动机压缩机 2．定义 全封闭型电动机-压缩机 一个由压缩机的机械结构和电动机组成的，压缩机和电动机封闭在同一个密封的壳体内，且没有外轴封，电动机运行在有润滑或没有润滑的制冷剂气体中。壳体用熔焊或铜焊来永久性密封。 3．一般规格 表1 通用规格 表2 我司现用压缩机(2)
4．技术要求 4.1 结构、尺寸与公差 外形尺寸符合确认资料和装配要求 4.2 性能要求 表3 压缩机检验和试验技术要求（依据GB10079-2001 ）(1)
5 配（附）件清单及技术要求（当有配件时列出） 由于海外MC502-L系列焊接易烧毁压缩机铭牌，要求供应商在供应PW2.5DV型号127V60Hz压缩机及PW2.5VK型号220~240V60Hz压缩机时，每台压缩机对应的提供一张铭牌，由我司重新粘贴。(5) 6 产品认证要求 CB认证 7、检验与试验方法 正常检验按《抽样标准》执行。见表3。 注：检验种类中用“T”代表样品确认及产品周期检测型式试验所必须进行的项目；用“S”代表进货检验所必须进行的项目。 8 标识与包装 8.1.所有物料必须用外包箱包装，外包装箱要保持完整、整洁、没破损现象，外包装箱及材质由厂家自行决定。 8.2同一厂家同一类物料只能使用同一种尺寸、颜色、标识材质的包装箱来进行包装。 8.3外贴质检单或标识卡需统一贴在包装箱侧面的左上角
8.4质检单或标识卡内容:必须有厂家名称,物料描述,物料编码,物料特性(是否通过ROHS) 物料数量,检验标识,生产日期等； 8.5外包装箱上印刷的产品名称必须要与物料对应一致 9 运输与贮存 运输的过程中不要受潮并且应贮存在干燥的地方。
制冷压缩机的基本性能参数计算 一、实际输气量(简称输气量) 在一定工况下, 单位时间内由吸气端输送到排气端的气体质量称为在该工矿下的压缩机质量输气量,单位为。若按吸气状态的容积计算，则其容积输气量为，单位为。于是 二、容积效率? 压缩机的容积效率是实际输气量与理论输气量之比值 (4-2) 它是用以衡量容积型压缩机的气缸工作容积的有效利用程度。 三、制冷量 制冷压缩机是作为制冷机中一重要组成部分而与系统中其它部件，如热交换器，节流装置等配合工作而获得制冷的效果。因此，它的工作能力有必要直观地用单位时间内所产生的冷量——制冷量来表示，单位为，它是制冷压缩机的重要性能指标之一。 (4-3) 式中-制冷剂在给定制冷工况下的单位质量制冷量，单位为; -制冷剂在给定制冷工况下的单位容积制冷量，单位为。 为了便于比较和选用，有必要根据其不用的使用条件规定统一的工况来表示压缩机的制冷量，表4-1列出了我国有关国家标准所规定的不同形式的单级小型往复式制冷压缩机的名义工况及其工作温度。根据标准规定，吸气工质过热所吸收的热量也应包括在压缩机的制冷量内。 表4-1 小型往复式制冷压缩机的名义工况
四、排热量 排热量是压缩机的制冷量和部分压缩机输入功率的当量热量之和，它是通过系统中的冷凝器排出的。这个参数对于热泵系统中的压缩机来讲是一个十分重要的性能指标;在设计制冷系统的冷凝器时也是必须知道的。 图4-1 实际制冷循环 从图4-1a所示的实际制冷循环或热泵循环图可见，压缩机在一定工况下的 排热量为： 从图4-1b的压缩机的能量平衡关系图上不难发现 上两式中 -压缩机进口处的工质比焓; -压缩机出口处的工质比焓; -压缩机的输入功率;
乙炔新操作规程
乙炔发生岗位操作规程 开停车操作程序 1.1检查设备安装平稳并拧紧地脚螺丝。 1.2检查各连接部位，如法兰、阀门、设备、管道等静电接地可靠并检查阀门开关灵活、严密。 1.3检查仪表、电器安装齐全，并灵敏可靠。 1.4关闭发生器排渣阀，打开溢流阀及洗涤器上水阀，加水至溢流口有水溢出，关闭上水阀。向安全水封加水至液面200mm，向U型加水。 1.5检查卷扬机电器开关、刹车及绳索完好、完全可靠。 1.6备足合格氮气及消防器材。 1.7打开气柜上水阀上水至溢流口有小溢出关闭上水阀。 1.8向系统通入氮气或空气至规定压力，用肥皂水试漏，并保压24小时，压力降应小于0.25%。 正常运行操作程序 2.1接到开车通知后，与净化岗位联系开车，准备投料。 2.2将电石运至中间电石库，借卷扬机将电石吊至二楼平台，每次吊电石不超过200KG.起吊作业，吊钩挂牢，吊钩下严禁站人或通行。 2.3小开发生器放空阀压泄压至100х10PA关闭放空阀。 2.4小开洗器濆水阀，由人工向发生器内投入电石，加料操作人员，必须站在加料口一侧半米以外。禁止在加料口上方作业。
加料时动作应轻缓，防止碰撞。加料应及时拣出大块灰铸铁及杂物。小于50mm的电石应零星加入。禁止向发生器内加入电石粉未。电石加入量根据生产情况定，但每次最高不得超过100KG,视发生器温度调节加水量。 紧急停车操作程序 停止向发生器加电石，关闭喷淋止水阀。关闭乙炔出口阀，打开充氮阀，按正常操作排渣上水，至渣水基本换清。 接触化学品的危险性 4.1电石：学名碳化钙，分子式CAC2;分子量：64.1，比重：2.0至2.8。一般工业品为灰争，棕黄、黑色等，当碳化钙含量高时，呈紫色晶体，化学性质很活法，与水反应生成易燃易爆的乙炔。电石粉未受潮发热能使乙炔自燃。碳化钙与氧在高温下反应成碳酸钙。氮在高温下，与碳化钙反应产生氰氨化钙。 电石发生火灾时，不行使水及泡洗沫灭火器，在高温下（700）不得用氮气灭火；可使用二氧化碳、化学干粉灭火器扑救。 乙炔：分子式：C2H2；结构式：H-C-C-H；分子量26.04对空气的比重为0.9057（空气=1），乙炔的密度随温度、压力的改变而不同，在0℃和一大气压下其密度为 1.17kg/m3,而当温度为20℃时则为1.091kg/m3，在大气压力下15℃时1体积水可溶解1.15体积的乙炔，而同样的条件下，1体积丙酮可溶解23体积的乙炔。其溶解度随溶剂种类、压力、温度的不同而不同，乙炔与
目录 1.技术要求3 1.1 概述3 1.2 设计标准规范4 1.3 定义5 1.4 工作条件6 1.5 基本要求7 1.6 部件、材料要求10 1.7 冷水机组控制方式12 1.8 与相关系统技术接口17 1.9 安全装置17 1.10 选型要求19
1.技术要求 1.1概述 北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。 本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，地下线长约8.95km，高架线路13.95km，U型槽及路基段0.69km。宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。 全线共设车站14 座，其中地下车站6 座，高架车站8 座。全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。 为满足地铁乘客和运营人员的舒适性环境要求和满足运营车站各系统系统设备正常运转的工艺环境需要，提高服务水平，亦庄线设置通风空调系统。通风空调系统要保证地铁和列车内部空气环境的空气质量、温度、湿度、气流组织、气流速度和噪声等均能满足人员的生理及心里条件要求和设备正常运转的需要。 北京地铁亦庄线项目通风空调系统制式采用闭式系统，开、闭式运行。空调通风系统由以下四部分组成：隧道通风系统、车站公共区通风空调系统<简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调系统<简称车站小系统）和空调水系统。 地铁地下车站一般为地下二层结构，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站冷冻机房一般布置室内地下一层或地下二层。冷冻机房内设有水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、分水器、集水器等设备，为车站公共区及设备管理用房提供空调冷源。 车站冷冻机房制冷设备群控系统使冷冻机房的相关设备自成一个网络控制系
冰箱冰柜压缩机性能参数表 文本标签：冰箱冰柜压缩机 型号输入功率(W)制冷量 (W) 电流(A)制冷剂电源(V) QD2580680.65R12220V-50Hz QD3082780.65R12220V-50Hz QD3686880.68R12220V-50Hz QD431121180.88R12220V-50Hz QD521281380.98R12220V-50Hz QD551251321R12220V-50Hz QD591371461R12220V-50Hz QD65145158 1.1R12220V-50Hz QD66150R12220V-50Hz QD68R12220V-50Hz QD75162176 1.2R12220V-50Hz QD80180R12220V-50Hz QD85184202 1.3R12220V-50Hz QD91192216 1.4R12220V-50Hz QD110232271 1.6R12220V-50Hz QD1282603062R12220V-50Hz QD142280333 2.1R12220V-50Hz QD168330380 2.3R12220V-50Hz QD180380440 2.8R12220V-50Hz QD210435510 3.1R12220V-50Hz 文本标签：冰箱冰柜压缩机 型号输入功率(W)制冷量 (W) 电流(A)制冷剂电源(V)
QD66D241232 1.4R22220V-50Hz QD76D252258 1.6R22220V-50Hz QD91D286300 2.2R22220V-50Hz QD100D340370 2.5R22220V-50Hz QD120D360400 2.5R22220V-50Hz QD150D460546 3.2R22220V-50Hz QD168D510580 3.55R22220V-50Hz QD180D550660 2.96R22220V-50Hz QD210D655790 3.12R22220V-50Hz QD238D1P R22220V-50Hz QD268D1+1/8P R22220V-50Hz QD308D1+1/4P R22220V-50Hz QD350D1+3/8P R22220V-50Hz QM238D1+1/8P R22220V-50Hz QM268D1+1/4P R22220V-50Hz QM308D1+1/2P R22220V-50Hz QM350D1+3/4P R22220V-50Hz QD150H295330 2.1R134a220V-50Hz QD168H303350 2.2R134a220V-50Hz QD180H349410 2.7R134a220V-50Hz QD210H400412 3.1R134a220V-50Hz QD25H69590.62R134a220V-50Hz QD30H75750.62R134a220V-50Hz QD55H1151400.9R134a220V-50Hz QD59H1271550.9R134a220V-50Hz QD65H1361671R134a220V-50Hz QD75H153189 1.1R134a220V-50Hz QD85H170212 1.2R134a220V-50Hz QD91H190228 1.4R134a220V-50Hz QD110H230283 1.6R134a220V-50Hz QD128H2573212R134a220V-50Hz QD142H276347 2.1R134a220V-50Hz 文本标签：冰箱冰柜压缩机
目录 目录 (1) 1 联锁逻辑 (2) 2 开车步骤 (3) 3 超速实验与正常停机 (5) 4 润滑油备泵自启动逻辑 (5) 5 防喘振控制 (5) 附：联锁报警值一览表 (8)
1 联锁逻辑 1.1联锁条件： （1）压缩机止推轴承温度TT11447A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11447A/B （2）压缩机止推轴承温度TT11448A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11448A/B （3）压缩机支撑轴承温度TT11446A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11446A/B （4）压缩机支撑轴承温度TT11445A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11445A/B （5）压缩机轴位移ZSHH11442A/B过大二取二（HH：0.7mm），分别带旁路软开关ZSHH11442A/B （6）压缩机轴振动VSHH11443过大（HH：88.9μm），带旁路软开关VSHH11443 （7）压缩机轴振动VSHH11444过大（HH：88.9μm），带旁路软开关VSHH11444 （8）汽轮机径向轴承温度TT11463A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11463A/B （9）汽轮机径向轴承温度TT11464A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11464A/B （10）汽轮机推力轴承温度TT11461A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11461A/B （11）汽轮机推力轴承温度TT11462A/B高高二取二（HH：115℃），分别带旁路软开关TI11462A/B （12）汽轮机轴位移ZSHH11461A/B过大二取二（HH：0.8mm），分别带旁路软开关ZSHH11461A/B （13）汽轮机轴振动VSHH11461过大（HH：88.9μm），带旁路软开关VSHH11461 （14）汽轮机轴振动VSHH11462过大（HH：88.9μm），带旁路软开关VSHH11462 （15）驱动端一级密封泄漏量PDT11495高高（HH：78.6kPa），带旁路软开关PDI11495 （16）非驱动端一级密封泄漏量PDT11496高高（HH：78.6kPa），带旁路软开关PDI11496 （17）汽轮机速关油压力PT11460低(L:0.15MPa) ，带旁路软开关PI11460 （18）汽轮机转速高高自203 SSHH11463A，带旁路软开关SSHH11463A （19）汽轮机转速高高203 SSHH11463B，带旁路软开关SSHH11463B （20）汽轮机转速ST11462A/B高选后<600rpm且转速调节去电液转换器输出SV11454>40%，带旁路软开关SV11454_FAULT （21）汽轮机转速ST11462A高高（HH：12304rpm），带旁路软开关SI11462A （22）汽轮机转速ST11462B高高（HH：12304rpm），带旁路软开关SI11462B （23）润滑油总管压力PT11440A/B/C低低三取二（LL：0.1MPa），分别带旁路软开关PI11440A/B/C （24）汽轮机排气压力PT11461A/B/C低低三取二（LL:0.9MPa（a）），分别带旁路软开关PI11461A/B/C （25）辅操台压缩机紧急停机按钮HSS11431_1按下 （26）现场盘压缩机紧急停机按钮HSS11431_2按下
中华人民共和国国家标准 乙炔站设计规范GB 50031一91 主编部门：中华人民共和国机械电子工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1 9 9 2 年7 月 1 日 第一章总则 第1.0.1条为使乙炔站(含乙炔汇流排间)的设计，遵循国家基本建设的方针政策，坚持综合利用，节约能源，保护环境，做到安全第一，技术先进，经济合理，特制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于下列新建、改建、扩建的工程： 一、利用电石生产乙炔的乙炔站的设计； 二、乙炔汇流排间的设计； 三、厂区和车间乙炔管道的设计 本规范不适用于生产化工原料气的乙炔站和乙炔管道的设计。 第1.0.3条扩建或改建的乙炔站、乙炔汇流排间和乙炔管道的设计，必须充分利用原有的建筑物、构筑物、设备和管道。 第1.0.4条乙炔站制气站房、灌瓶站房、电石渣处理站房、电石库和电石破碎、电石渣坑，以及乙炔瓶库、丙酮库、乙炔汇流排间的生产火灾危险性类别，应为“甲”类。 第1.0.5条乙炔站、乙炔汇流排间、乙炔管道的设计，除应符合本规范的规定外，并应符合现行的有关国家标准、规范的规定。 第二章乙炔站的布置 第2.0.1条乙炔站、乙炔汇流排间的布置，应根据下列要求，经技术经济方案比较后确定： 一、乙炔站严禁布置在易被水淹没的地点； 二、不应布置在人员密集区和主要交通要道处； 三、气态乙炔站、乙炔汇流排间宜靠近乙炔主要用户处；
四、应有良好的自然通风； 五、应有近期扩建的可能性； 第2.0.2条乙炔站应布置在氧气站空分设备吸风口处全年最小频率风向的上风侧。 乙炔站与氧气站的间距，应按现行的国家标准《氧气站设计规范》的规定执行。 第2.0.3条电石库与其它建、构筑物之间的防火间距，应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》的规定执行。 电石库与制气站房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距可适当缩小，但不应小于6m。 第2.0.4条总容积不超过5m3的固定容积式贮罐，或总容积不超过20m3的湿式贮罐的外壁，与制气站房或灌瓶站房之间的间距，不宜小于5m。 第2.0.5条总安装容量或总输气量不超过10m3/h的气态乙炔站或乙炔汇流排间，可与耐火等级不低于二级的其它生产厂房毗连建造，但应符合下列要求： 一、毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙；在靠近气态乙炔站或乙炔汇流排间的生产厂房外墙的门、窗、洞边缘，与气态乙炔站或乙炔汇流排间外墙上的门、窗、洞边缘、电石渣坑边缘和室外乙炔设备外壁之间的距离，不应小于4m。 二、气态乙炔站或乙炔汇流排间与生产厂房相毗连的防火墙上，严禁穿过任何管线。 第2.0.6条独立的乙炔瓶库与其它建筑物和屋外变、配电站之间的防火间距，不应小于表2.0.6的规定。 第2.0.7条气态乙炔站或乙炔汇流排间可与氧气汇流排间布置在耐火等级不低于二级的同一座建筑物内，但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。 第2.0.8条电石库、乙炔瓶库可以与氧气瓶库、可燃或易燃物品仓库布置在同一座建筑物内，但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。