设备及管道绝热工程施工方法
一、设备及管道绝热结构组成
1.保冷结构的组成
包括：防腐层、保冷层、防潮层、保护层。
2.保温结构的组成
与保冷结构不同，保温结构通常只有防腐层、保温层及保护层三层组成。
在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。
二、绝热层施工方法
1.嵌装层铺法：适用大平面或平壁设备绝热，材料宜采用软质或半硬质制品。
2.捆扎法施工
(1)适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等绝热材料。用于大型筒体设备及管道，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。
(2)泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。
3.拼砌法：尤其适用于高温炉墙。
4.缠绕法：仅适用于小口径管道和施工困难的管道以及不规则的管道。
5.喷涂法：与浇注法同属现场配料、现场成型。
6.涂抹法：可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。
三、绝热层施工技术要求
1.一般规定
(1)当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。
(2)硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm;用作保冷层时，拼缝宽度≤2mm。
(3)绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
(4)水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道下部垂直中心线45°范围内。
2.捆扎法施工要求
(1)不得采用螺旋式缠绕捆扎。
(2)每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。
(3)双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
3.浇注法施工要求
(1)浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时固定设施。
(2)聚氨酯、酚醛等泡沫塑料浇注。
1)浇注料温度、环境温度必须符合产品使用规定。
2)大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行，浇注应均匀，并迅速封口。
3)浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷;当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。
(4)轻质粒料保温混凝土及浇注料浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。
(5)试块的浇注应在浇注绝热层的同时进行。
4.喷涂法施工要求
(1)应根据设备、材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。
(2)喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。
(3)喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分层进行。接槎处必须结合良好，喷涂层应均匀。
(4)在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工。
四、伸缩缝及膨胀间隙的留设
1.伸缩缝留设规定
(1)设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
(2)两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。
(3)立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。
(4)弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝;当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或
不留设。
2.伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm。
【例题】垂直管道绝热施工时，应在()留设伸缩缝。
A.管道最底部
B.与设备连接附近
C.管道中部
D.管道法兰下面
【答案】D
【解析】立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。
【例题】将配置好的液态原料倒入异型管件外壁设置的模具内，其绝热施工方法是()。
A.充填法
B.喷涂法
C.涂抹法
D.浇注法
【答案】D
【解析】浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
设备及管道保温设计导则 本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。 本标准适用于一般热设备和管道。不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。 施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。 2 引用标准 GB 4132 绝热材料名词术语 GB 4272 设备及管道保温技术通则 GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价 3 保温设计的基本原则 保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。 3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。 3.1.1外表面温度大于323K（50℃）1]以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。 注：1）指环境温度为298K(25℃)时的表面温度。
3.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。 3.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温； 3.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道； 3.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰； 3.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位； 3.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。 3.3表面温度超过333K（60℃）的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温； 3.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m； 3.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。 4 保温材料选择 4.1保温材料制品应具有的主要技术性能； 4.1.1平均温度等于或小于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W(m·k)〔kcal/(m·h·℃)〕。并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表； 对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表； 4.1.2密度不大于400kg/m2； 4.1.3除软质、半硬质1]及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于0.294Mpa)3kg/cm2)。
设备及管道保温施工合 同协议书 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
施工合同 甲方：河北序能生物技术有限公司 乙方：陈明 为明确甲、乙双方各自的权利、义务，根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及其他有关规定，经甲乙双方共同协商，就甲方中试防腐保温工程施工达成如下协议，以资共同遵守。 一、工程名称： 新建中试车间设备及管道保温工程 二、工程地点： 序能化工厂内 三、工程项目： 车间内装置、设备及管道保温 四、施工形式： 包工包料 五、施工工期： 2015年3月11日-2015年5月10日，工期60天。 六、施工要求： 按甲方提供的保温施工要求及技术交底执行，同现场技术人员及时沟通施工做法。 七、工程单价：（单位：元/m2、元/m综合单价） （见附表）
八、工程总价： 依据报价单结合现场实收工程量计算该工程总价为464216元（附工程量结算表一份），按双方施工前协商下浮5%的工程款：23210元。乙方在施工过程中，用了甲方保温材料合款1000元在工程款中扣除。扣除后工程款为440000元【肆拾肆万元整】。
九、工程付款 该项工程完工后甲方组织验收，验收合格后，按工程结算单总额开具税票给予付清全部工程款。 十、双方责任： 甲方责任 1、提供施工场地。 2、甲方协调乙方在施工现场的施工用电。 3、甲方协助乙方做好现场协调工作，保证正常施工秩序。 乙方责任： 1、严格按照甲方要求进行施工，不得随意更改，若出现质量事故其责任及经济损失一切由乙方负责。 2、乙方必须编制切实可行的施工技术措施，质量保证措施和安全技术措施。 3、乙方在施工期间，做好安全生产、文明施工，尊重甲方技术人员并处理好与各相关部门的关系。 4、乙方须按甲方要求签订安全施工合同。 5、甲方拨付工程款之前，及时提供工程款税务发票。 十一、质量验收： 1、乙方在施工过程中，严格按照有关规范、标准和甲方现场工作人员的要求进行施工，确保工程质量达到标准要求，如未达到标准，甲方有权要求乙方返工，直至符合标准，返工发生的费用及由此延误工期由乙方自行承担。 2、乙方在施工过程中，无条件服从甲方的质量检查，凡具备条件的工序和部位，均按质检规定书面报请甲方进行中间验收，甲方在24小时内到现场
设备及管道绝热说明 1 工艺设备、管道保温施工、验收执行如下标准规范： 工业设备及管道绝热工程施工规范（GB 50126-2008） 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB 50185-2010） 2 设备、管道保温及其表示方法 2.1基于保证稳定生产、保障安全、降低能耗等方面的考虑，表面温度较高或较 低的设备必须进行保温，本说明给出了须要保温设备的位号、保温种类及保温厚度。凡须保温、保冷及防冻保温的设备和管道，在安装完毕后，须经清洗、试压合格后方可进行保温、保冷施工操作。 2.2凡须保温的设备，在工艺流程图的设备上均有保温符号表示。 2.3凡须保温的管道，在工艺流程图的管道标注中均有保温代号表示。 2.4保温材料的选用 1）热保温材料 设备和管道热保温、防护保温及防冻保温采用硅酸铝保温材料，设备采用硅酸铝板。 硅酸铝保温绝热材料规格如下： 密度80kg/m3 导热系数0.042W / m ℃(常温) 用于不锈钢钢管保温材料的氯离子含量≤25ppm。 2）冷保温材料 设备冷保温采用自熄型发泡聚苯乙烯泡沫塑料板；管道冷保温采用自熄型发泡聚苯乙烯泡沫塑料管壳型材。自熄型发泡聚苯乙烯泡沫塑料规格如下：容重：30～50kg/m3 导热系数：0.041W/m.℃(20℃时) 耐燃性：B1级 本工程冷保温材料采用50mm一种规格。 2.5保温施工程序 1）保温结构由保温层、内保护层和外保护层三部分组成。 2）保温操作时应对设备表面进行除尘除污处理后进行保温、保冷施工操作。
3）使用成形板材时，应根据设备需要落料施工，保温材料用镀锌铁丝或镀锌铁条紧固。内保护层采用玻璃布，外保护层采用0.6mm中硬铝皮。2.6保温标准（包括伴热） 本工程防烫保温厚度为30mm。 绝热设计标准为减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则，保温标准如下： 1、外表面操作温度（正常）T≥50℃，需减少热损失的设备和管道。 2、外表面操作温度（正常）T＜50℃，因工艺原因需要保温的设备和管道。 3、外表面操作温度T≥60℃而又不要求保温时，对以下范围内的设备和管道应进行防烫保温，（1）距地面或操作平台的高度＜2.1m；（2）与通道和操作平台的距离＜0.75m。 管道保温厚度表
管道及保温施工标准于范围 范围 1 范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道 的防结露保温。 施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫
塑料管壳等。 2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完
成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 施工工艺 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→ 抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→ 填缝→抹保护壳 3.1.2 管壳制品：
管道及设备保温工程技术交底 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。 离心玻璃棉属于多孔吸声材料，具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。 离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽）系统的保温，能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可。 由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性，因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温。绝热，节能效果可提高15-30% 在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。 在道路隔声屏障中，为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的
屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。 本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为： 1.1 采暖供回水干管及立管均保温，管道保温材料为玻璃棉管壳，厚 度为30MM。 1.2 屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温， 管道保温的材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度 为40MM材料，DN80---DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM 的材料，DN32---DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM. 1.3 生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施，管道的保温材料 为橡塑材料，厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温， 保温厚度见03S401。 1.4 根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热 水及采暖管道全部采用橡塑材料，厚度为20MM. 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。 2.1.1.2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。
. 设备管道保温规范 一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。 1)、外表面温度大于50℃； 2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道； 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道 二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温： 1)、要求散热或必须裸露的管道； 2)、要求及时发现泄漏的管道法兰； 3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道； 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位； 5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又 无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温： 1)、距地面或操作平台面高2.1m以内； 2)、距操作面小于0.75m。 四、具有下列情况之一的管道必须保冷： 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；
3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道 五、保温前具备的条件 . . 1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 （一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。 表格 1
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范一．一般规定 １．工程的施工应在涂漆合格后进行，设备及管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。 ２．绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。 ３．绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。 ４．要蒸汽吹扫的管道，应在吹扫后进行绝热工程施工。 ５．工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及规范的规定执行。当需要修改设计、材料代用时，或采用新材料，必须经原设计单位同意。 ６．工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。 ７．在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。 ８．绝热层施工前，必须具备下列条件： ①．支承件及固定件就位齐备； ②．设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕； ③．电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格； ④．清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈； ⑤．对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。 二．保温材料进厂检验标准 1．外观 外观：外包装用防潮材料且包装完好，纤维平整，无破损断裂现象，产品必须有名称、
技术特征、标准号三种标记。 ●BL板要求色泽一致。 ●岩棉管壳板成型号。 ●铝箔玻璃钢片材应平整光亮、无折痕及表面脱落。 ●镀锌板板面平整，光亮均匀，无锈蚀与折痕。 ●聚氨脂发泡产品，发泡成型好，发泡均匀，无空洞。 2．保温材料必须符合下列指标要求： 三．绝热工程施工质量验收标准 1．绝热层 ●固定支承件的安装是否正确牢固，不得穿透保温层。 ●保温材料的厚度以及形式是否符合设计要求。 ●管道保冷结构的端部是否防碍管道附件（如阀门、法兰等）螺栓的拆装及门盖的开启。 2. 防潮层 ●所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。
管道及设备保温 1、范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2、施工准备 2.1主要材料： 2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3作业条件： 2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
3.1.2管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 3.1.3缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。 3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。 3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成40°斜坡。 3.9保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。 3.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。 图1-51 3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。 若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
设备保温工施工及验收规范 目的：规范验收操作规程、明确验收标准、完善试验方法。 适用范围：保温类工程的施工验收。 责任部门：运营处设备班 第一章、材料验收 1、绝热层材料的质量，应符合下列规定： (1)绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。当用于作保温层的绝热材料及其制品,其平均温度小于等于623K（350℃）时、导热系数值不得大于0.12W/（m·K）［0.103kcal/（m·h·℃］；当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（27℃）时，导热系数值不得大于0.064W/（m·K）［0.055kcal/（m·h·℃）］。(2)用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于 400kg/m3；用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于220kg/m3。 (3)用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa （4kgf/cm2）；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。 (4)绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。 (5)绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯离子含量指标应符合图2.1.1的允许范围，也可按下式进行验证：lgy≤0.123+0.677lgx 式中:y是测得的Cl离子含量（ppm）
x是测得的Na+SiO3离子含量（ppm） (6)用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。纤维类绝热材料中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm 的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。 2、防潮层材料的质量，应符合下列规定： (1)必须具有良好的防水、防湿性能。 (2)应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。 (3)不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。 (4)应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。 3、保护层材料的质量，除应符合防潮层材料的质量标准外，尚应符合下列规定： (1)应采用不燃性或阻燃性材料。 (2)贮存或输送易燃、易爆物料的设备或管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其它管道，其保护层必须采用不燃性材料。
设备管道保温规范 一、具有下列情况之一者的设备与管道(含管子、管件、阀门等)必须保温。 1)、外表面温度大于50℃; 2)、表面温度不大于50℃,但工艺需要保温的管道; 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道 二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温: 1)、要求散热或必须裸露的管道; 2)、要求及时发现泄漏的管道法兰; 3)、内部有绝热,耐磨衬里的管道; 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位; 5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道,需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位,应在下列范围内设置防烫伤保温: 1)、距地面或操作平台面高2、1m以内; 2)、距操作面小于0、75m。 四、具有下列情况之一的管道必须保冷: 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道; 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道; 3)、需防止在环境温度下,表面凝露的管道 五、保温前具备的条件 1)、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温
层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。2)、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。 3)、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。 (一)、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品,必须具备产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料,保温厚度应符合设计规范的要求。 表格 1 表格 2
管道及设备保温 适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水管道的防结露保温。 一、施工准备 1.主要材料： 保温材料的性能。规格应符合设计要求，并且有合格证。 一般常用的材料有：岩棉矿渣棉缝毡、岩棉及矿棉管壳、超细玻璃棉制品、玻璃棉毡、玻璃棉壳板、微孔硅酸钙制品、硬质聚氨脂塑料、泡沫玻璃、硅酸铝制品水泥珍珠岩制品、憎水珍珠岩制品。聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 1.2主要机具 . . 1.3作业条件 . . 二、操作工艺 2.1工艺流程 保温层施工 腐保护层施工油漆层的检查防 保温层的 保护层的 保温工程交工验收。检查检查2.2保温层施工
。钉用于固定保温层时，间隔250-350mm；用于固定金属外保护层时，间隔500-1000mm；并使每张金属板端头不少于2个钉，采用支承圈固定金属外保护层时，每道支承圈间隔为1200-2000mm。并使每张金属板有两道支承圈。 2.2.2管壳用于小于DN350管道保温，选用的管壳内径应与管道外径一致，施工时，张开管壳切口部套于管道上。水平管道保温时。切口位于管道的侧下方。对于有复合处保温层的管壳，应拆开切口部搭头内侧的防护纸，将搭接头按压贴平。相邻两段管壳要靠紧，缝隙处用压敏胶带粘贴；对于无外保护层的管壳可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎，每段管壳捆2-3道。 80mm时，应分层保温，双层或多层保冷层应错缝敷设，分层捆扎。 2.2.5设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。 450范围内，当采用大管径的多块成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制。但应偏离管道重中心线位置。 5mm，且施工时需注意错缝。当使用两层以上的保温制品时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。 ф3∽6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm。单位面积上钩钉或销钉数：侧部不应少于6个/m2,底部不应少于8个/m2。焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。 10mm。当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。 10mm，但不得小于20mm。立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距，应视保温材料松散程度而定。 2000C，及设备或管道系非铁素体碳钢材时应设置石棉板等隔垫。
目录 一.适用范围 二.编制依据 三.施工组织设计及施工准备 四.主要施工工艺和方法 五.质量保证措施及要求 六.质量管理机构 七.职业安全卫生管理措施及要求 八.文明施工保证措施
一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用： 2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温； 2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温； 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3．保温材料的性能： 岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表： 4.保护层材料
4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2 的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。 5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。 5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。 5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。 5.3保温结构的支撑设计 5.3.1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支
设备及管道绝热效果测试办法 1 适用范围 本办法仅适用于xxxx项目。 2 引用文件 GB/T 8174-2008设备及管道绝热效果的测试与评价 GB /T 6422-2009 用能设备能量测试导则 GB/T 4272-2008设备及管道绝热技术通则 3 测试范围 xxxx项目已完成绝热施工并投用后介质温度符合设计文件要求的设备及 管道。 4 测试要求 4.1 测试方法 用在校验有效期内的红外辐射测温仪瞄准绝热结构外表面以测量其表面温度的方法（直接测定法）。 4.2 测试人员 参加测试的人员应由建设单位（监理单位）、施工单位专业技术人员组成。 4.3 测试条件 4.3.1尽量在风速等于或小于0.5m/s的条件下进行测试，如不能满足时应增加挡风装置。 4.3.2 室外测试应选择在阴天或夜间进行，如不能满足时应加用遮阳装置，稳定一段时间后再测试。 4.3.2 室外测试应避免在雨雪天气条件下进行。
4.4 测试 4.4.1测试前应先确定设备、管道及其附件的外表面温度是否符合设计文件的要求（对于无内衬金属壁面的设备、管道及其附件外表面温度可以测试其介质温度视为外表面温度）。设备、管道及其附件外表面温度符合设计文件要求的保温结构外表面每个测点允许测三次或三次以上，数据取其算术平均值。 4.4.2 测试完成应及时填写测试记录表，对不合格点应做出明显的标识。 5 效果评价 凡设备、管道及其附件的保温结构外表面温度高于50℃时视为不合格。 6 工程质量分析 根据测试结果，对绝热工程质量进行分析针对存在的问题做出合理的建议或措施。绝热工程质量主要包括以下内容： 1）绝热材料使用合理性； 2）设计文件厚度与实际使用厚度的差异； 3）绝热层厚度的均匀性； 4）绝热材料制品缝隙处理严密性； 5）保护层的外观质量。 7（附测试记录表）
谈谈设备和管道绝热层厚度的计算 作者：设计院陈永俊发布人：shaoys 发布时间：2007-4-12 上午 11:17:53 浏览次数：1354 收藏 【关键词】绝热保温保冷露点介质 【摘要】为了防止生产过程中设备和管道向周围环境散发或吸收热量，绝热工程已成为生产和建设过程中不可缺少的。但是计算绝热层厚度的公式多而繁琐。本文介绍一种新的绝热材料计算程序PEISU.BAS，结合空分装置设计着重介绍其使用方法。 1 概述 绝热是保温和保冷的统称。为了防止生产过程中设备和管道向周围环境散发或吸收热量，绝热工程已成为生产和建设过程中不可缺少的。其功能如下： 1）减少设备、管道及其附件的热（冷）量损失。 2）保证操作人员安全，改善劳动条件，防止烫伤和减少热量散发到操作区。3）控制长距离输送介质时的热量损失，以满足生产上所需要的温度。 4）在冬季，采用保温来延缓或防止设备、管道内液体的冻结。 5）当设备、管道内的节制温度低于周围空气露点温度时，采用绝热可防止设备、管道的表面结露。 6）不但可减少工艺设备或炉窑的热量损失，还可以提高生产能力。 1.1保温范围 具有下列工况之一的设备管道及其附件必须保温： a.介质温度高于323K（50℃）； b.介质温度低于323K（50℃）时，工艺生产需减少介质温度降低或介质凝结； c.介质温度高于333K（60℃），工艺生产不需保温，但需经常操作维护而无法采取其它措施防止烫伤的部位（距离地面或工作平台的高度小于2.1m，靠近操作平台距离小于0.75m）；
1.2 保冷范围 具有下列工况之一的设备管道及其附件（设备支座、裙座、支腿、吊耳、管道支架、吊架等）必须保冷： a.为减少冷介质及载冷介质在生产和运输过程中的冷损失； b.为防止或降低冷介质及载冷介质在生产和运输过程中温度升高或汽化； c.为防止0℃以上常温以下的设备或管道外表面凝露； d.与保冷设备或管道相连的仪表及其管道。 1.3绝热厚度的计算 a.设备和管道的保温厚度根据当地自然环境条件、介质温度和保温材料的性能，按“允许最大散热损失”方法计算保温层厚度。 b.防止烫伤的保温层厚度按表面温度计算，保温层外表面温度不超过333K （60℃）。 c. 蒸汽伴热设备和管道以蒸汽和介质温度高者为基准，按“允许最大散热损失”方法计算保温层厚度。 d．设备和管道的保冷厚度根据当地自然环境条件、介质温度和保冷材料的性能，按“允许最大冷损失”方法计算保冷层厚度。 e.所有上述条款规定的绝热层厚度计算公式及参数均按GB 50264-97 《工业设备及管道绝热工程设计规范》第4章“绝热计算”的规定进行。 1.3.1 保温计算 本规定保温厚度按下列公式计算（单层保温）： 公称直径小于或等于900mm的设备或管道： ln（D1/D0）=2πλ（—Rs） σ=D0/2*（D1/D0—1） 公称直径大于900mm的设备或管道： σ=λ（） 其中：D1——保温层外径，米
设备及管道绝热说明1 工艺设备、管道保温施工、验收执行如下标准规范： 工业设备及管道绝热工程施工规范（GB 50126-2008） 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB 50185-2010） 2 设备、管道保温及其表示方法 基于保证稳定生产、保障安全、降低能耗等方面的考虑，表面温度较高或较低的设备必须进行保温，本说明给出了须要保温设备的位号、保温种类及保温厚度。凡须保温、保冷及防冻保温的设备和管道，在安装完毕后，须经清洗、试压合格后方可进行保温、保冷施工操作。 凡须保温的设备，在工艺流程图的设备上均有保温符号表示。 凡须保温的管道，在工艺流程图的管道标注中均有保温代号表示。 保温材料的选用 1）热保温材料 设备和管道热保温、防护保温及防冻保温采用硅酸铝保温材料，设备采用硅酸铝板。 硅酸铝保温绝热材料规格如下： 密度80kg/m3 导热系数/ m ℃(常温) 用于不锈钢钢管保温材料的氯离子含量≤25ppm。 2）冷保温材料 设备冷保温采用自熄型发泡聚苯乙烯泡沫塑料板；管道冷保温采用自熄型发泡聚苯乙烯泡沫塑料管壳型材。自熄型发泡聚苯乙烯泡沫塑料规格如下：容重：30～50kg/m3 导热系数：m.℃(20℃时) 耐燃性：B1级 本工程冷保温材料采用50mm一种规格。 保温施工程序 1）保温结构由保温层、内保护层和外保护层三部分组成。 2）保温操作时应对设备表面进行除尘除污处理后进行保温、保冷施工操作。
3）使用成形板材时，应根据设备需要落料施工，保温材料用镀锌铁丝或镀锌铁条紧固。内保护层采用玻璃布，外保护层采用0.6mm中硬铝皮。 保温标准（包括伴热） 本工程防烫保温厚度为30mm。 绝热设计标准为减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则，保温标准如下： 1、外表面操作温度（正常）T≥50℃，需减少热损失的设备和管道。 2、外表面操作温度（正常）T＜50℃，因工艺原因需要保温的设备和管道。 3、外表面操作温度T≥60℃而又不要求保温时，对以下范围内的设备和管道应进行防烫保温，（1）距地面或操作平台的高度＜；（2）与通道和操作平台的距离＜。 管道保温厚度表
施工合同 甲方： 乙方： 为明确甲、乙双方各自的权利、义务，根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及其他有关规定，经甲乙双方共同协商，就甲方中试防腐保温工程施工达成如下协议，以资共同遵守。 一、工程名称： 二、工程地点： 三、工程项目： 车间内装置、设备及管道保温 四、施工形式： 包工包料 五、施工工期： XXXX年3月11日-2015年5月10日，工期60天。 六、施工要求： 按甲方提供的保温施工要求及技术交底执行，同现场技术人员及时沟通施工做法。 七、工程单价：（单位：元/m2、元/m综合单价） （见附表）
名称绝热类别综合施工报价内容备注 储罐、反应釜 设备保 温热保用50mm厚棉板外护彩板83元/㎡ 1、验收按现场实际 施工保温层外面积计 算工程量 2、储罐、反应釜等设 备的封头按实际工程 量1.5倍计算 冷保 1、用30mm厚棉板+50mm厚聚氨酯喷涂外护彩板178 元/㎡ 2、用100mm厚聚氨酯喷涂外护彩板243元/㎡ 3、用150mm厚聚氨酯喷涂外护彩板295元/㎡ 4、用橡塑板保温50毫米厚外用彩板90元/㎡ 各种规格的管道保 温 热保 1、用50mm厚棉管外护彩板单位米报价 ?32：35元/m ?57：40元/m ?76：44元/m ?89：47元/m ?108：50元/m ?133：58元/m ?159：62元/m ?40:37元/m ?48:38元/m 2、用80mm厚棉板外护彩板单位米报价 ?89：64元/m ?108：68元/m 阀门盒制作安装 按同等管径2米计算, 弯头三通按同等管径 的1.5米计算冷保 1、用50mm厚聚氨酯管外护彩板单位米报价 ?32：53元/m ?48：55元/m ?57：58元/m ?89：70元/m ?108：78元/m ?40:54元/m ?76：65元/m 2、用80mm厚聚氨酯管外护彩板单位米报价 ?89：96元/m ?108：105元/m ?133:112元/m 八、工程总价： 依据报价单结合现场实收工程量计算该工程总价为464216元（附工程量结算表一份），按双方施工前协商下 浮5%的工程款：23210元。乙方在施工过程中，用了甲方
钢结构防腐设备管道保温施工案 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负
责人要认真学习领会甲的防腐保温工艺流程<或施工案>和有关化工施工技术规要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专
设备及管道绝热工程施工方法 一、设备及管道绝热结构组成 1.保冷结构的组成 包括：防腐层、保冷层、防潮层、保护层。 2.保温结构的组成 与保冷结构不同，保温结构通常只有防腐层、保温层及保护层三层组成。 在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。 二、绝热层施工方法 1.嵌装层铺法：适用大平面或平壁设备绝热，材料宜采用软质或半硬质制品。 2.捆扎法施工
(1)适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等绝热材料。用于大型筒体设备及管道，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。 (2)泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。 3.拼砌法：尤其适用于高温炉墙。 4.缠绕法：仅适用于小口径管道和施工困难的管道以及不规则的管道。 5.喷涂法：与浇注法同属现场配料、现场成型。 6.涂抹法：可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。 三、绝热层施工技术要求 1.一般规定 (1)当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。
(2)硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm;用作保冷层时，拼缝宽度≤2mm。 (3)绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。 (4)水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道下部垂直中心线45°范围内。 2.捆扎法施工要求 (1)不得采用螺旋式缠绕捆扎。 (2)每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。 (3)双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。 3.浇注法施工要求