企业资源计划
第一章管理思想
第一节理论的形成
企业资源计划（ , ）是由美国 .咨询公司首先提出的。
的宗旨是以市场为导向，对企业所拥有的资源（人、财、物、信息等）进行综合平衡和优化管理，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥自身潜能，取得最大的经济效益。
理论的形成大致经历了基本阶段、闭环阶段、Ⅱ阶段及的形成阶段。基本是在库存定货点法的基础上形成的。
一、定货点法
世纪年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。
早在世纪年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置—个最大库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，安全库存量也叫最小库存量，即物料的消耗不能小于安全库存量。
为了不出现物料短缺而影响生产的情况出现，则应该在安全库存量的基础上增加—定的数量库存，而不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，因为物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等），所以必须有一定的时间提前期。
在安全库存量的基础上增加的库存量作为物料订货期间的供应量，就应满足这样的条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。这种控制模型必须确定两个参数：订货点、订货批量，如图所示：
这种模型在当时的生产环境下也起到了一定的作用，但随着市场的变化和产品复杂性的增加，它的应用受到了一定的限制。下面是订货点应用的条件：
● 物料的消耗相对稳定；
● 物料的供应比较稳定；
● 物料的需求是独立的；
● 物料的价格不是很高。
应该说，定货点法受到许多条件的制约，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，这样产品的成本升高，使企业缺乏市场竞争力。为此，在世纪年代中期，美国的管理专家约瑟夫·奥里奇（）博士提出了“物料独立需求和相关需求”的学说，在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的认识，发展并形成了物料需求计划（）的理论，即基本的。
二、基本的（，物料需求计划）
在“物料独立需求和相关需求”的学说基础上，基本提出物料的定货量要根据需求来确定，这种需求应考虑产品的结构（即产品结构中物料的需求量是相关的），以实现“既要降低库存，又要不出现物料短缺”的思想。
基本主要解决间歇生产的生产计划和控制问题。在间歇生产的情况下，如何保证生产计划高效运行，保证及时供应物料以满足生产需要，是生产管理中的重要问题，这个问题解决不好，就会造成又库存积压、又物料短缺的情况。
主要用于制造业，其要从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产品，销售给需求方。这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业（石油、矿产）、服务业的主要特点。任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也体现了这种特点。就是从产品的结构或物料清单（对食品、医药、化工行业则为“配方”）出发，实现了物料信息的集成。制造业的经营生产活动
表现为一个上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，该产品是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造部件，是生产部门的业务。
的基本功能是实现物料信息的集成，保证及时供应物料，降低库存，提高生产效率。物料需求信息由以下四个要素组成：
● 需要什么；
● 何时需要；
● 需要多少；
● 何时订货。
物料的需求信息、产品结构、采供提前期、库存信息是运行的四项主要数据。这些数据的准确度，决定了的有效性。
美国生产与库存控制协会（）在年前后研制出了第一套物料需求计划软件系统，其代表了现代企业资源管理系统的初步形成。
一般包含以下模块：
● 主生产计划（，简称）模块；
● 物料需求计划（）模块；
● 物料清单（，简称）模块；
● 库存控制（）模块；
● 采购订单（）模块；
● 加工订单（）模块。
三、闭环
基本是建立在下面两个假设的基础上：一是生产计划是可行的，即假定有足够的设备、人力和资金来保证生产计划的实现；二是假设采购计划是可行的，即有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料供应。但在实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，因而往往会出现生产计划无法完成的情况。因此，为了保证生产计划符合实际，必须使计划适应资源，以保证计划的可行性，这就是闭环的思想。
世纪年代，闭环在基本的基础上，把需要与可能结合起来，通过能力与负荷的反复平衡，实现了一个完整的计划与控制系统。简单地说，闭环的形成是在基础上增加了能力需求计划，形成了“计划执行反馈计划”的闭环系统，使系统具有生产计划与生产能力的平衡。
通俗地说，是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。所有软件都把作为其生产计划与控制的功能模块，是不可缺少的核心功能。
四、Ⅱ（，制造资源计划）
Ⅱ是在的基础上发展起来的反映企业生产计划和企业经济效益的信息集成系统。它是由美国著名的管理专家奥利弗·怀特（）提出的一个新概念，由于它的英文缩写也是，为了便于区分，就称它为Ⅱ。
世纪年代后期，世界上主要发达国家相继进入买方市场后，制造企业之间的竞争日趋激烈，越来越多的企业认识到先进的企业管理方法是在竞争中生存的基本因素。他们不断地尝试各种管理方法、管理技术和管理手段。越来越多的企业采用了可行的和成熟的管理技术或管理方法，逐渐成为一种基本规范。经过三十多年的考验，事实证明成功的核心体系是Ⅱ，它代表了现代制造企业公认的管理准则。它适用于小批量或单件生产结构复杂的企业。由于现代社会的个性化趋势，产品的开发生产逐步走向个性化、小批量、多品种的模式，使Ⅱ的应用更加普及。
与的主要区别就是它运用了管理会计的概念，实现物料信息同资金信息的集成，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的经济效益。衡量企业经营效益，首先要计算产品成本。要描述产品成本的实际发生过程，以的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费（间接成本）进行累计，得出每一层零部件直至最终产品的成本。再进一步结合市场营销，分析各类产品的赢利性。Ⅱ把传统的账务处理同发生账务的事务结合起来，不仅说明账务的资金现状，而且追溯资金的来龙去脉。例如：将体现债务债权关系的应付账、应收账同采购业务和销售业务集成起来等。
按照物料位置、数量或价值变化，来定义“事务处理（）”，使与生产相关的财务信息直接在生产活动过程中生成。在定义“事务处理”的相关会计科目之间，按设定的借贷关系，自动转账登录，保证了“资金流（财务账）”同“物流（实物账）”的同步和一致，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于作出实时决策。
的商品软件由各种功能模块组成，模块的数量可能不同，各个模块的功能强弱不一，但是它们的逻辑结构基本一致。一般包括如下模块：
● 产品数据管理模块；
● 主生产计划模块；
● 物料需求计划模块；
● 库存管理模块；
● 能力需求模块；
● 销售管理模块；
● 采购模块；
● 车间作业管理模块；
● 财务管理模块；
● 质量管理模块。
这些模块结构上相互独立，但功能上相互依存。例如，产品数据管理（，）模块将所有零件号、工艺规程、产品结构等有关数据存储在数据库中，以零件号为特征字段，用来建立物料清单、加工工艺过程及装配工艺过程，为其它模块提供了原始数据的管理。
综上所述，Ⅱ的基本思想就是把企业作为有机的整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学的方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使其协调发展，并充分的发挥作用。
五、
Ⅱ仅能改变企业内部资源的信息流，但随着全球经济一体化的加速，企业与其外部环境的关系越来越密切，Ⅱ已经不能满足需要。于是，不仅能处理企业内部资源信息流的，同时还能处理与企业外部环境有关信息流的，即体现了按市场需求制造及供应链管理的思想的软件系统应运而生了。
还打破了Ⅱ只局限于传统制造业的旧的观念和格局，把触角伸向各个行业，特别是金融业、通信业、高科技产业、零售业等，大大扩展了应用范围。
是在Ⅱ基础上作了以下几个方面的改进：
● 融合其他现代管理思想和技术来完善自身系统，以提高系统的适应性和优化生产过程。
● 建立在基础上的网络系统，将人、财、物及信息结合为一体，充分发挥整体系统的效率。
● 通过把客户需求、企业内部制造活动和供应商资源整合在一起，形成完整供应链。通过对供应链所有环节进行有效控制和管理，强调事前控制和系统集成，为企业提供质量、效益、客户满意、环境变化等战略问题的分析。
应该说，是在Ⅱ的基础上发展起来的，它建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
由图可见理论的形成进程：
第二节与、Ⅱ的区别
从形成的过程中可以认识到：
（）是一个高度集成的信息系统。
（）从到Ⅱ再到，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化。
（）是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的生产过程中物料的缺件与超储的矛盾；仅仅解决了企业物料供需信息的集成，而Ⅱ融入了财务会计信息，实现了物料信息与资金信息集成；是包括和Ⅱ所有信息集成功能的面向供应链管理的信息集成系统。简单的说，是的核心功能，Ⅱ是的重要组成。
与、Ⅱ的主要区别：
（）资源管理范畴方面是对物料需求的管理，Ⅱ实现了物料信息同资金信息的集成，在Ⅱ的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上的所有环节进行有效管理。
（）生产方式管理方面：Ⅱ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而到了年代初期，企业为了紧跟市场的变化，能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的多角化经营需求。
（）在管理功能方面：除了Ⅱ系统的制造、分销、财务管理功能外，还
充分利用企业业务流程重组的思想，增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。
（）事务处理控制方面：Ⅱ是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而支持在线分析处理（）、售后服务及质量反馈，强调企业的事前控制能力，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。
（）在计算机信息处理技术方面：采用客户机服务器（）体系结构和分布式数据处理技术，支持、电子商务（）、电子数据交换，能充分利用互联网及相关的技术。此外，还能实现在不同平台上的相互操作。
第三节的核心管理思想
是现代管理思想的产物，它将许多先进的管理，如、供应链管理、敏捷制造、精益生产、并行工程、及时生产（）、全面质量管理等思想体现在软件系统中，极大地扩展了管理信息系统的范围，成为崭新的现代企业的管理手段。
的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下几个方面：
（）体现对整个供应链资源管理（）的支持
在知识经济时代，企业仅靠自己的资源不可能有效参与市场竞争，企业间的合作联盟逐渐形成。现代企业的竞争已从单个企业之间的竞争发展为供应链之间的竞争。必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会的一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。
可以使得企业内部的信息通行无阻，再加上供应链管理，透过网络与系统的有效结合，可以使客户与厂商间形成水平或垂直整合，真正达到全球运筹管理的模式。可以与系统整合，利用信息科学的最新成果,根据市场的需求对企业内部和其供应链上各环节的资源进行全面规划、统筹安排和严格控制，以保证人、财、物、信息等各类资源得到充分、合理的应用,从而达到提高生产效率、降低成本、满足顾客需求、增强企业竞争力的目的。
（）体现精益生产、敏捷制造和并行工程的思想
支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：一是“精益生产（）”，即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再是简单的业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系；二是“敏捷制造（）”，当企业遇到特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能
满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看作是企业的一个组成部分，运用“并行工程”组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。
（）采用计算机和网络通信技术的最新成就
除了已经普遍采用的诸如图形用户界面技术（）、结构化查询语言、关系型数据库管理系统（）、面向对象技术（）、第四代语言计算机辅助软件工程、客户机服务器和分布式数据处理系统等技术之外，还要实现更为开放的不同平台互操作，采用适用于网络技术的编程软件，加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，以适应不同行业用户的需要。网络通信技术的应用，使易于扩展为供应链管理的信息集成。
（）同密切相关
信息技术的发展加快了信息传递速度和实时性，为企业进行信息的实时处理、作出相应的决策提供了极其有利的条件。为了使企业的业务流程能够预见并响应环境的变化，企业的内外业务流程必须保持信息的敏捷通畅。为了提高企业供应链管理的竞争优势，必然会带来企业业务流程、信息流程和组织机构的改革。这个改革，不仅包括企业内部，还把供应链上的供需双方合作伙伴包罗进来，系统考虑整个供应链的业务流程。应用程序使用的技术和操作必须能够随着企业业务流程的变化而相应地调整。的应用已经从企业内部扩展到企业与需求市场和供应市场整个供应链的业务流程和组织机构重组的方向。
（）以物流和信息流为核心
在供应链上，除了人们已经熟悉的“物流”、“资金流”、“信息流”以外，还有容易为人们所忽略的“增值流”和“工作流”。就是说，供应链上有种基本“流”在流动。的核心，由物流和信息流构成，两者再将企业本身、客户、供货商三者串联在一起。物流由供货商经企业流向客户，由供货商提供的材料，经企业本身生产完成品交给客户；信息流则由客户的订单和厂内的生产预测所引发，经企业本身产生采购单给供货商。工作流决定了各种流的流速和流量，是研究的对象。提供各行业行之有效的业务流程，而且还可以随着企业工作流（业务流程）的改革在应用程序的操作上作出相应的调整。
总之，不仅面向供应链管理，体现、精益生产、敏捷制造、同步工程的精神，而且必然要结合全面质量管理（）以保证质量和客户满意度；结合准时制生产（）以消除一切无效劳动与浪费、降低库存和缩短交货期；它还要结合约束理论（，，是优化生产技术的发展）来定义供应链上的瓶颈环节、消除制约因素来扩大企业供应链的有效产出。
不仅仅是信息系统，更是一种管理理论和思想，它充分利用企业的所有资源，包括内部资源和外部市场资源，为企业制造产品和提供服务创造最优的解决方案，最终达到企业的经营目标。由于这种管理思想只有依赖计算机软件系统才能实现，所以实现该管理思想的常常被当成是一种计算机软件系统或软件包，这实际上是一种表面的认识。应该重复地说，既是一个信息系统，更是一种管理理论和思想。只有深刻地了解的管理思想和理念，才能真正地理解、掌握、应用和研制软件系统。
第二章的原理
第一节基本概念
（）物料编码
物料编码是唯一区分每一个不同物料的编码，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，哪怕有极微小的区别也不得用同一个代码。物料编码有一定的字段长，是计算机识别和检索物料的首要途径。
物料编码是最基础的工作。
（）工作日历
工作日历也称生产日历，它包含企业或车间的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息
日期和设备检修日等，这样在进行和的运算时会避开休息日。
（）工作中心
工作中心是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。工艺路线中一般每道工序要对应一个工作中心，也可以几个连续工序对应一个工作中心（这种情况往往出现在焊接装配这类作业）。工件经过每个工作中心要发生费用，产生加工成本。属于同一车间所有工作中心发生的费用可作为计算车间成本的基础。
工作中心的作用：
● 作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。分析能力计划执行情况也要以工作中心为对象，进行工作量（以小时计）的投入产出分析。
● 作为车间作业分配任务和编排工序进度计划的基本单元。派工单是以工作中心为对象并说明各加工单的优先级。
● 作为车间作业计划完成情况的数据采集点。
● 作为计算加工成本的基本单元。计算零件的加工成本是以工作中心文件记录中的单位小时费率乘以工艺路线文件记录中占用该工作中心的小时数得出的。
设置工作中心是一项细致的工作，要充分考虑到设置的原则，能使工作中心起到上述个作用。工作中心可以是一台功能独特的机床或生产装置、一组功能和费率相同的设备、一条生产线或装配线、一个成组单元、由若干工人组成的班组、某种生产单一产品的封闭车间。对外协工序来讲，对应的工作中心则是一个外协单位的代码。
关键工作中心：关键或瓶颈工序的工作中心。关键工作中心的定义是：
● 经常满负荷或加班加点；
● 需要熟练技术工人使用，不能任意替代或随时招聘；
● 工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协；
● 设备昂贵且不可能随时增添；
● 受成本或生产周期限制，不允许替代。
（）工艺路线
工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。在系统中，它要根据企业通常用的工艺过程卡来编制，但它不是技术文件，而是计划文件或管理文件。不做加工技术要求和方法的说明。
工艺路线的作用：
● 计算加工件的提前期，提供运行的计算数据；
● 计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据；
● 计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间；
● 提供计算加工成本的标准工时数据；
● 按工序跟踪在制品。
● 替换物品维护
（在产品结构上的某些物品可以有多种选择；有些是根据客户订货的要求，有些是受供应或库存条件的限制，也有由于成本或质量的要求。在替代时，用量还可能有变化，要规定替代物品同原有物品的数量折算关系。）
（）独立需求
需求数量是由企业外部，也就是市场需求确定的物料（例如：产品或部件），称为独立需求件。
（）相关需求
物料的需求量和需求时间是由其它物料（如父项物料）确定的，可以由计算机系统计算得出，这类物料称为相关需求件。
（）物料清单（）
也称物料用量清单或产品结构，简称，是描述产品构成的一种方法，一般按从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。在化工、制药和食品行业称为配方、公式或包装说明。凡是需要计划和调度的物料项目均应置于物料清单之中。
任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。通常，我们称上层物料为父件，下层物料为子件；父件与子件的关系是相对而言的，一个物料既是上层物料的子件，又是下层物料的父件。
物料清单中最高层物料为层，是最终产品；其余各层（层以下）为相关需求件。产品结构的最底层都是外购件，包括原材料和配套件。产品结构中的每一物品都表示物料的完成状态或者说是一种库存状态。它含有完成了某种加工或采购过程，可以入库储存的意思。
物料清单的作用：
● 使系统识别产品结构。用计算机辅助管理，首先要使系统能够“读出”企业制造的产品结构和所有涉及到的物料。为了便于计算机识别，必须把用图表达的产品结构转换成数据格式，这种用数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。
● 联系与沟通企业各项业务的纽带。物料清单是运行系统的主导文件，企业各个业务部门都要依据统一的物料清单进行工作。它是接受客户订单、确定装配需用的可选件、计算累计提前期、编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、改进产品设计的三化工作（标准化、系列化、通用化）等都需要参照的重要文件。
上述各项业务涉及销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门。物料清单体现了数据共享和信息集成。在所有基础数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也最高。建立物料清单，从表面上看似乎会给企业某些部门增加了工作量，但从企业管理整体来看，将减少各个部门在查询、统计、传递和复制报表等方面大量的工作。
（）计划
当最终产品除了基本型号外，有较多的选装件或可选件，通过选件的不同组合，可以产生很多的变型产品，这时，如果把每一种组合的可能性都定义一个物品编码，物品编码数据将会很庞大，也不便于组织安排生产，通常这类企业事先通过预测，先安排通用件、各种基本组件的生产（按一定的百分比），待接到客户的有明确选件要求的订单时，再组织最终装配的生产，这样，可以在最短的时间内满足客户需求。这种情况下，主生产计划项目就是通用件、各种基本组件，而系列的变型产品用一个产品大类代码来表示，此时，进行主生产计划生成，需要使用计划作为拆分的标准依据，与标准的相比，它用于主生产展开，因此称为（主生产）计划用物料清单。
（）工程
工程是按照产品的实际结构建立的。一般只反映父件与子件之间的层次、数量关系，不反映制造工艺阶段和子项的装配顺序，这种主要用于产品设计部门和原材料供应部门。
（）制造
制造是根据生产需要制定的。所谓生产需要，就是制定生产计划的需求和生产加工的需要。制造由于是用于这种目的，所以它的构成除体现装配数量外，还要体现制造和装配顺序。
（）成本
成本主要用于成本的计算。成本计算在不同的企业，对不同产品有不同的计算方法和计算细度，凡不进行成本计算的物料号不在成本结构中出现。成本通常给出了父件的组件及其成本信息。这种格式有助于确定成本。成本，在价值分析方面，对于试图减少项目成本来降低产品的总成本，或者考查成本上升的原因，也有很大价值。
（）提前期
提前期指如果物品是采购件，自采购行为到采购入库需要的天数，如果物品是自制件，自生产投产开始，到完工入库的时间天数。
（）累计提前期
累计提前期指自制件自己的提前期与其各下层子件的提前期之和。
（）计划展望期
即计划的时间跨度，即计划的时间长度，为了便于安排产品生产准备计划，通常不小于计划对象的总提前期。
第二节基本原理
从的形成一节已知，是的核心功能，Ⅱ是的重要组成。为了说明的基本原理，需要对、Ⅱ的基本原理加以阐明。
一、基本的
（）作用及逻辑流程
企业生产产品从原材料的购买开始，任何产品最终都由原材料构成。原材料经过一定的生产加工，发生物理和化学变化，然后经过组装和配制形成产品的组件，即中间件，再通过一定的加工（组装等）形成最终产品。
是对主生产计划（）的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划、时间计划和进度计划。的对象是最终产品，但产品的结构是多层次的，一个产品可能会包含成百上千种需制造的零配件与外购材料，而且所有物料的提前期（加工时间、准备时间、采购时间等）各不相同，各零配件的投产顺序也有差别，但是加工必须是均衡的，才能满足的需求，这些就是要解决的问题，可以用简化的逻辑流程图来表示，如图．所示：
主要解决以下问题：
● 生产什么？生产多少？（来源于）
● 要用到什么？（根据产品结构信息，即表）
● 已有什么？（来源于库存信息）
● 还缺什么？（来源计算结果）
● 何时安排？（来源计算结果）
物料需求计划子系统是生产管理的核心，也是生产计划部分的核心。它将把主生产计划的产品分解成各零部件的生产计划。物料需求计划的计划时间单位明细到小时。
运算与制订的基本原理是：
● 由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间；
● 根据物料的提前期确定投产或订货时间。
需求数据的来源有以下两个：
● 主生产计划数据。从中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少的信息。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求；
●独立需求数据。在极少数情况下，由于一些原因，对零部件的独立需求不包括在中，如维修、服务用的备件与特殊目的的需要等。
制订依据的关键信息有：
●主生产计划（）。物料需求计划由推动；
●物料清单（）。
（）基本构成
①主生产计划
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
②产品结构与物料清单
要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的时间和数量，首先要使系统能够知道企业所制造产品的结构和所有要使用到的物料。产品结构包括构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是产品拆分的基础。如图是一个圆珠笔产品结构图：
③库存信息
库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是识别物料的唯一标识。
①现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量；
②计划收到量（在途量）：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量；
③已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量；
④提前期：又称前置期，是指为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间，包括排队时间、运输时间、准备结束时间以及加工时间等；
⑤订购（生产）批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量；
⑥安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。
根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：
净需求量毛需求量已分配量计划收到量现有库存量
二、闭环
从基本的原理中可知，基本是建立在假定已有了主生产计划，且是在可行的前提之下。这也就意味着在已经考虑了生产能力是可能实现的情况下，有足够的生产设备和人力来保障生产计划的实现。另外，它也假定物料采购计划是可行的，即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料采购计划的实现。因此，用基本方法所计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。
闭式理论认为主生产计划与物料需求计划应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求
的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检和执行控制。闭环流程如图．所示：
闭环的过程如下：
（）企业根据发展的需要与市场需求制订企业生产规划，根据生产规划制订主生产计划，同时进行生产能力与负荷的分析。该过程主要是针对关键资源的能力与负荷的分析过程。只有通过对该过程的分析，才能达到主生产计划基本可靠的要求。
（）根据主生产计划、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息来制订物料需求计划。
（）由物料需求计划、产品生产工艺路线和车间各加工工序能力数据生成对能力的需求计划，通过对各加工工序的能力平衡，调整物料需求计划。如果这个阶段无法平衡能力，还有可能修改主生产计划。
（）采购与车间作业按照平衡能力后的物料需求计划执行，并进行能力的控制，即输入输出控制，并根据作业执行结果反馈到计划层。
因此，闭环能较好地解决计划与控制问题。
从图．中可以看出闭环的特点：
● 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同、订单等）；
● 主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的；
● 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又
是控制能力的投入与产出过程；
● 能力的执行情况最终反馈到计划制订层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。
三、Ⅱ
闭环的运作过程主要是物流和信息流。是在闭环的基础上加入了管理会计（即资金流）的管理，实现物料信息同资金信息的集成，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的经济效益。
Ⅱ是利用计算机网络把生产计划、库存控制、物料需求、车间控制、能力需求、工艺路线、成本核算、采购、销售、财务等功能综合起来，实行企业生产计算机信息的集成管理，全方位地提高了企业管理效率。Ⅱ的逻辑流程如图所示：
在流程图的右侧是计划与控制系统，它包括了企业的决策层、计划层和执行层，是经营计划管理的流程。中间是基础数据，这些数据信息的集成，把企业各个部门的业务联系起来。左侧主要是财务管理，这里仅列出应收帐、应付帐和总帐。各个联线表明信息的流向和之间拥有相互关系。
Ⅱ管理模式的特点：
（）计划的一贯性与可行性
Ⅱ是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、有效性和可执行性。
（）管理的系统性
Ⅱ是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其它职能的关系。这只有在“一个计划”下才能成为系统，条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取代。
（）数据共享性
Ⅱ是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。改变了过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象。
（）动态应变性
Ⅱ是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时调整决策，保证生产正常进行。它可以及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。
（）模拟预见性
Ⅱ具有模拟功能。它可以解决“如果怎样… …将会怎样”的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。这将使管理人员从忙碌的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究。
（）物流、资金流的统一
Ⅱ包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。财务部门及时得到资金信息用于控制成本，通过资金流动状况反映物料和经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导、控制经营和生产活动。
以上几个方面的特点表明，Ⅱ是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。
四、
在Ⅱ基础上发展起来的，突破了Ⅱ只管理企业内部资源的方式，把客户
需求、企业内部的经营活动以及供应商、代理商的资源融合到一起，体现了按市场需求制造及供应链管理的思想。与Ⅱ相比，其在内容上更为丰富，应用更为广泛，技术更为成熟。为了进一步说明的基本原理，现从应用的角度阐述一下其相对于Ⅱ而言所在的优势：
（）应用功能的扩展
在应用功能超越Ⅱ，实现了更为广泛的管理功能，并将这些功能有机的集合起来。扩展的功能一般包含：质量管理、试验室管理、产品数据管理、流程作业管理、配方管理、仓库管理、运输管理、资产维护管理、人力资源管理、规章报告管理、电子数据交换（）等功能。并且，这些功能由批处理走向实时化，从而使时间这一特性表现得更加突出，要快速地完成整个经营过程，时间也就成为一种关键性的资源。
广义的功能扩展是功能与企业外部通过供应链等功能相集成，将面向整个供应链。这样，一方面使企业外部资源被集成进来而得到充分利用，另一方面也使企业内部资源被集成出去而得到充分共享。
所有功能又都是以客户为中心而展开的，这包括：
● 对客户的需求要做出迅速的响应；
● 对客户要求的交货期要按时做到；
● 对客户提出的高质量要保证达到；
● 对客户希望的低价格要尽量给予满足。
总之，一切围绕着客户进行运作，这就形成了功能与客户关系管理（）功能相集成。
为了达到以上的目标，需要打破职能层级体制的界限，将经营流程看作是一条链，通过全新的流程设计或对现有流程的改造，使流程增值，这样，企业的组织结构就是弹性的，企业的流程是可以重组的。可以通过动态企业建模来实现企业流程的重组，而动态企业建模是通过企业建模器（智能）来实现的。企业建模器是由一些公司推出的一种支持企业流程重组，推进企业应用软件实施的工具，它用于创建和维护企业模型。企业模型描绘了与管理企业的软件相关的业务，以实现企业流程的可视化。每个企业模型均包括企业结构模型、业务模型和数据模型。这些模型供用户在选择软件、实施系统、设计流程时使用。
（）应用环境的扩展
在应用环境上支持多种生产类型、多种经营方式、多种业务。按照制造业的生产类型的划分标准，可以分为离散式和流程式两种。早期的Ⅱ往往是被用于离散式的生产类型的，如机器制造业，飞机制造业，汽车制造业等。后来，也能用于流程式的生产类型了，这是随着的流程作业管理、配方管理及批号跟踪等功能的扩充而发展的，如化工业，食品业，医药业等。
而在实践中，除了离散式生产和流程式生产之外，还有离散式加流程式的混合型的生产类型，如既有离散式的机械加工车间，又有流程式的电镀车间的混合型企业，当然也能适用于这种生产方式。
除了以上情况之外，集团公司正在不断地发展，特别是跨国集团公司的出现，产生了多国经营的多种经营的方式。产生了制造公司、贸易公司、服务业等多种业务的混合经营方式。由于应用功能的扩展，也能适应多种经营，多种业务的应用环境。
（）应用方法的扩展
在应用方法上采用了图形、模拟、决策等各种方法。不仅在功能和环境上有了发展，同时在应用方法上也比Ⅱ前进了一步。它具有了模拟功能和图形处理的能力，以及从结构化的决策向半结构化和非结构化的决策转化的决策支持功能。
（）应用技术的发展
在应用技术上支持采用开放的客户机服务器系统等。随着计算机技术的飞速发展，在应用技术上也在不断地发展。开放的计算机服务器的技术用于；图形用户界面（）的软件替代了字符界面的软件；关系型数据库的结构、第四代语言（）和面向对象技术也用于软件；新一代的服务器的技术以及电子商务技术也用于等。
图表明在供应链所处的位置图。随着管理环境的不断变化与信息技术发展，的功能不断扩展，现在与客户关系管理（）已经成为供应链管理的重要内容。
一般具有如下特点：
● 支持物料流通体系的仓库管理以及运输配送管理；
● 支持在线分析处理、售后服务及质量反馈，实时准确地掌握市场需求的脉搏；
● 支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；
● 支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制的需求；
● 支持多种生产类型或混合型制造企业，汇合了离散型生产、流水作业生产和流程型生产的特点；
● 支持远程通信、互联网、电子商务、电子数据交换（）；
● 支持工作流（业务流程）动态模型变化与信息处理程序命令的集成；
● 支持企业资本运行和投资管理、各种法规及标准管理；
● 支持企业人力资源管理等。
企业资源计划（ERP）解决方案 方案简述 实施企业MIS/ERP的过程中将涉及很多方面，如要为企业设计好网络环境、确定所需要的硬件设备、基础软件平台的选型、以及实现的技术架构和方法等。之后要完整地了解企业的业务、管 理流程和目标，对企业中的要素进行分析，设计应用软件部分的逻辑、数据结构和功能等。方案内容 本文以一个中型企业为案例，简要地描述应用部分的主要功能：营销管理分系统、供应管理分系统、库存管理分系统、计划管理分系统、成本管理分系统、车间管理分系统、设备管理分系统、质量管理分系统、财务管理分系统、人力资源管理分系统、办公自动化管理分系统、应用系统总控。 营销管理分系统 通过对销售活动各个环节产生数据的处理，为企业领导和生产经营各部门提供有关的销售目标、销售计划执行情况、资源情况、订货情况、合同执行情况、销售成果、用户拖欠款、成品库存等动态信息。通过对这些信息的统计分析，准确及时地掌握市场情况, 及早发现企业销售管理、订货服务、产品发运、回款等各环节发生的问题。跟踪市场的变化情况,使销售部门根据所发现的问题,采取相应的措施，最终使企业在市场竞争中获得最大的经济效益。 供应管理分系统 以满足供应管理的实际需要为准，建立供应商关系管理,原材料进货管理,供货信息管理等功能的供应管理分系统，达到缩短采购周期,对供应商信誉度进行管理,实现各种统计(按地区,按业务员,按货品及各种模糊查询),实现对业务员的各种考核;缩短供应计划（采购计划、资金准备计划等）的制定时间，提高计划的有效性、科学性，降低原材料库存占用流动资金的比例，提供详细的供应管理信息。 库存管理分系统 库存管理是企业物流系统的重要环节。库存的主要作用和功能是在物料的供需之间建立有效的缓冲区，以减轻物料的供需矛盾。但保持库存又具有一定的损失，包括：库存物资的采购费用；库存系统的运行和存贮费用；订货费用或生产调整费用；库存损耗与资金占用。科学合理的库存管理，不仅可以促进销售，提高劳动生产率，而且可以降低产品成本，增加经济效益，反之则可能加剧供需矛盾，或造成大量的资金积压，影响企业效益，造成重大的经济损失。 计划管理分系统 以公司现行管理体制为准，满足集成计划管理的实际需要，建立以合同为入口，以满足公司生产和提高工作效率为目标的含有合同管理、预投计划生成、产品跟踪管理、生产计划管理等功能的集成计划管理分系统，缩短各种计划（年、季、月预投计划、合同转生产计划等）的制定时间，提高计划的有效性、科学性，提供详细的管理信息。 成本管理分系统 成本反映企业经营活动的综合效果，是制定产品价格的主要依据。及时获取各种成本信息，对于企业经营意义重大。成本管理分系统可提供影响和形成企业成本的各个环节的丰富数据，并通过分析成本变化的原因，采取相应处理措施，以达到降低成本，提高经济效益的
一、概念部分 1.理解图示流程,着重经营规划,PP, MPS, MRP内容和目的,制订方法和依据，能结合给定的前提指定相关计划 注：pp：生产规划，mps：主生产计划，MRP：物料需求计划，RCCP：粗能力计划，Pouting：工艺线路， 2.独立需求、相关需求 独立需求：某项物料的需求量不依赖企业内其他物料的需求量而独立存在 相关需求：某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定 3.经营规划,PP, MPS, MRP内容和目的 经营规划：在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人，共同制定 PP（生产计划）：生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。 MPS（主生产计划）根据企业的能力来确定要做的事情，通过均衡的安排生产实现生产规划的目标 MRP（物料需求计划）：根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算，并指出何时回发生物料短缺，并给出建议以最小库存量来满足并避免物料短缺 4.安全库存及对MRP计算的影响 安全库存：增加一定的库存量来起到缓冲的作用，是MRP计划的一种前提保障方式 批量及对MRP5.计算的影响批量：每次的订货数量。使所涉及的成本之和最小，使客户服务水平最高！ 提前期及对6.MRP计算的影响指任一项目从完工日期起倒推到开始日期的这段生产周期，是提供运行MRP的计算数据 RCP 7.RCCP、RCCP（粗能力计划）：粗能力计划是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线 RCP： 8.直接批量、固定批量、固定周期、ABC分类、EOQ 直接批量：又称为按需确定批量法，是根据各时区的净需求量决定订货量，需要多少定多少 固定批量：可用于MRP控制下的所有物料，但在实践中通常只限于订货费用比较大的部分物料，订货数量可以根据经验决定
《企业资源计划系统》课程期末试卷 专业、班级___________________ 学号 _______________ 姓名 一、单项选择题（每小题1分，共15分） 1、ERP系统中的主业务流程包括（B ）模块。I.物流管理n ?财务管理川?生产管理 IV ?库存管理V.采购管理。 n、VI B. I、n、川C. I、n、v D. n、川、V A. I、 2、ERP系统的形成和发展大致经历了五个阶段，其中第四个阶段是（ C ）。 A. 闭环MRP B.订货点法 C. MRP n D. ERP 3、能力需求计划是把（B ）需求转换为（）需求。 A. 物料、采购 B.物料、能力 C.能力、物料 D.能力、采购 4、在ERP的计划层次中，下列属于微观计划开始的具体详细计划是（ D ）。 A.战略计划、经营规划和生产规划 B.主生产计划 C.车间作业控制 D.物料需求计划、能力需求计划 5、有一种维修件仅有独立需求，在周预测系统中MAD为50单位，服务水平为99%，安全因 子为2.91，则安全库存为（B ）单位。 A. 50.5 B.145.5 C.49.5 D. 146.97 6、如果一个公司的产品结构为X型，应当选择下列哪种生产计划方式？（ C ） A.面向库存生产 B.面向订单生产 C.面向订单装配 D.面向订单设计 7、工作中心是：D A.具体的机器 B.一组机器 C.人 D.以上都是 8、下面哪一项是要在分销系统中进行平衡的目标？（ D ） A. 客户服务 B. 以最低的成本实现最大的分销效率 C. 最小的库存投资和最低的分销成本 D. 效率、成本和对众多客户的及时的服务 9、周期盘点是（B ） A. 在每个财务年度检测库存准确度的一种方法 B. 通过每天选择一部分物料进行盘点来检测库存准确度的一种方法 C. 通过记录一年中的库存调整来检测每年的实际库存的一种方法 D. 以上都不对 10、下列哪些项不是MRP系统的输入？D A.主生产计划 B.物料清单 C.库存记录 D.工艺路线 11、如下哪种物料最适合于应用按需订货（lot for lot ）的批量策略？A A.成本价值高的物料 B.准备成本高的物料 C.具有均衡而连续需求的物料 D.固定批量的物料 12、最早提出ERP概念的咨询公司在（ B ）。 A.英国 B.美国 C.印度 D.中国
ERP （企业资源计划） 一 ERP 简介 管理的四大职能：计划、组织、领导、控制 ERP 的概念：企业资源计划的简写，指对企业的无形资源和有形资源进行计划 ERP 的核心是计划，对象是企业资源，目标是扩大企业整体经营绩效、降低成本 ERP 的构成： *ERP ∏是一个更强调协同商务、能覆盖所有领域及行业、能更好地处理外部信息，能实现信息公开及共享开放的系统 ERP 的效益： 1、无形（定量）效益：减少库存、缩短生产周期、降低制造成本、减少管理人员 2、无形（定性）效益：加快市场反应速度、提升员工士气、提升企业形象、改善与供应商
的关系 ERP的特点：更强调创新而不是效率；提供特定服务，实现信息共享；以客户为中心，价值链优化；引入智能管理系统 二业务流程再造与ERP应用 流程的概念： 从一个固定时刻开始，占用一定时间和资源，按照一定内部逻辑关系和先后顺序逐步完成多个步骤，得到最后结果的过程 企业的三大业务流程：物流、现金流、信息流 业务流程的评价方法： 1、事件驱动过程链法（EPC)：最常用的描述企业业务组织和过程的方法，从用户管理人员和顾问的利益出发，以组织结构、功能、数据和信息流分析的方式评价信息系统。 EPC的基本要素是：事件、功能、组织、信息。 2、业务流程再造法（BPR）：为显著改善企业运营水平，而重新思考各重要指标，从根本上创建企业业务流程 （1）渐进式再造法：在辨析理解现有流程的基础上，系统地在现有流程基础上创建能提供所需产出的新流程 （2）全新设计法：从根本上重新考虑产品或服务的提供方式，零起点设计新流程 业务流程再造的构成要素：计划管理模块再造、采购管理模块再造、生产过程控制模块再造、质量管理模块再造、财务管理模块再造、销售管理模块再造 流程再造的原则：以流程为中心、以人为本的团队式管理，以顾客为导向 流程再造的类型： 1、问题丛生的企业的再造：流程再造是拯救企业的必须 2、潜伏危机的企业的再造：流程再造能帮助企业避免危机 3、正处于事业高峰的企业的再造：流程再造能帮助企业保持竞争优势 *BRP强调企业要对现有的流程进行最根本的再思考和彻底的再设计，达到成本、质量、服务与速度四个方面的显著改善 三组织结构与ERP中的组织结构变革 组织结构理论的演变： 1、“科学管理之父”泰勒提出了职能管理制 2、法约尔提出了直线—职能制的组织结构形式 3、韦伯提出了理想的行政组织体系理论 4、20世纪60年代产生的系统学派和权变学派的组织结构权变理论 企业的类型： 1、小型企业：规模小、员工少，投资者直接从事经营管理、生产劳动，投资者对企业的管 理直接达到每个员工、每台设备，仅从事少数几种商品的生产买卖，组织结构为扁平型
第一章 1.MRPII系统应用带来的经济（定量）效益： a)降低库存，降低成本，提高劳动生产率，按期交货提高客 户服务质量，MRPII系统同财务系统集成。 2.企业资源包括：人力，资金，物质，时间，信息资源。 3.计划在管理职能里处于什么地位 a)计划是组织协调的前提，是指挥实施的准则，是控制活 动的依据。 4.简述ERP概念的不同含义 a)ERP可以是指一种企业运营的现代化管理思想，也可以是 指具体的生产计划与控制的管理方法，可以是指一套ERP 软件，也可以是指以ERP软件为核心的人机集成系统，甚 至可能是指反应业务流程的软件操作。 5.闭环MRP与基本MRP的区别 a)闭环MRP是在基本MRP的基础上，引进能力需求计划， 并进行运作反馈，从而克服了基本MRP的不足。 6.MRPⅡ/ERP经历了5个大的发展阶段： a)订货点法、基本MRP、闭环MRP MRPⅡ ERP 第二章 MRPII软件通常分为物流管理，财务管理，生产控制这三部分，而ERP则多了人力资源。
物流模块包括（采购管理，销售管理和库存控制） 销售管理的三个功能：１，客户关系管理和服务２，销售 订单的管理３，对于销售的统计和分析 生产控制模块 １，主生产计划（MPS）２，物料需求计划（MRP）３，能力需求计划（CRP）４，车间控制５，制造标准 财务管理模块 1，会记核算（总账，应付帐，现金，固定资产，工资，成本，多币制） 2，财务管理（成本中心会计，利润中心会计，订单和项目会计，盈利能力会计，执行信息系统） 人力资源模块 1，人力资源规划2，招聘管理3，工资核算4，工时管理5，差旅核算 ERP信息系统的运行是建立在计算机网络和数据库系统这两个支撑系统上。 ERP系统从最基本层面上分为财务管理，物流管理，生产管理，人力管理。从另一个层面有四个全景：供应全景，消费全景，生产管理，知识全景。 第三章 MRPII数据环境：静态数据，动态数据，中间数据 物料主文件的基本信息：物料编码，物料名称，物料类型，物料
电子科技大学成都学院 经济与管理工程系 企业资源规划（ERP）实验报告学生姓名：王丹阳学号： 8 指导教师：张琳 闵静怡30 张俊洋 2 实验地点：第二实验楼306 实验时间：ERP上机实验课堂一、实验目的： 掌握金蝶财务软件的操作程序，学会创建帐套，通过帐套进入财务系统，设置基本财务参数，建立相关人员及其权限，设置有关账务科目，掌握订单采购的相关设置，以及帐套的转换,保存于退出，通过实验更加熟悉的操作该财务软件。 二、实验内容 1．点击金蝶专业版，先在下拉项选择帐套加密后，开始操作创建帐套，键入所需要的参数，如下图，再进行备份。 2.新建用户组,进入财务系统中，选择用户组的新建，由于本次试验中需要创建办公室，财务科，采购科，仓库，按以下方法分别添加这几个分组。 3．新建用户。同样按照新建用户组的原理，点击新建用户，键入用户名称，设置密码后，将其加入所指定的用户组，如下图所示： 4.输入用户的所在用户组。 5.创建完成后，浏览用户管理页面就如上图所示。 6.将凭证字新增，按试验要求输入‘记’字，确定并保存。 7.结算方式的新增。在基础设置中选择结算方式，点击新增，按照试验要求输入代码以及名称。 8．管理人员权限的设置。在用户管理界面中，设置用户的权限，根据实验要求，为每个用户设置不用的权限选项，确认完成后点击最右上角的授权进行保存. 9.设置客户，在核算项目的界面中选中客户，再在空白的区域右键，点击新增，会弹出如下对话框，按要求输入客户的代码，名称等相关内容以。点击保存，并按照此方法一一操作以新增客户。 图（9-2）
10．新增供应商，进入供应商的界面，在空白处单击右键选择新增，按照和新增客户同样的方式新增供应商，过程和浏览结果一次为图所示。 11．新增部门。同样也是在新增部门界面的空白处单击选择新增，同以上程序一样，如下图所示： 12.新增职员，同样的方法，在空白处新增，输入试验所需的参数。 13．增加或修改会计科目。选择“企业会计制度科目”，点击引入，然后新增，每一步的操作都如下图所示。 图（13-7） 14．设置最初是的财务数据，账目数据。在科目初始数据中，按照试验要求开始设置。 15．固定资产初始数据。同样的界面中选择固定资产数据初始化。 16．出纳初始数据。由于数据已经初始化，未能使得出纳数据初始化。 17．计量单位。在基础设置主页面选择计量单位。点击计量单位，新增，安实验要求添加计量单位组，点击重量组，再点击右边的空白区域后，点击新增，再添加计量单位，18．设置存货。在基础设置界面点击核算项目。选择仓库，点击右边空白区域后点击新增。 19．填写存货资料。按试验中要求的数据内容分别进行填写与保存，下图所示： 20．采购。进入采购管理的主页面，点击采购价格资料，先是百事达公司，同样在空白区域里点一下，再新建，设置相应的数据。 21．采购订单。因为管理原始赵立，所以点击页面上的主菜单退出，以赵立的号登入进来，进入采购订单，输入数据，结果为下表所示 22.采购订单审核。以张健的账号重新登录系统，在采购管理界面点击右侧的。采购订单序时簿，对订单进行审核。
电子信息科学学院《企业资源计划系统》课程期末试卷（A）卷 2015——2016学年第一学期闭卷 考试时间：100分钟 学生所在学院 专业、班级学号姓名 一、单项选择题（每小题1分，共15分） 1、ERP系统中的主业务流程包括( )模块。I.物流管理Ⅱ.财务管理Ⅲ.生产管理 Ⅳ.库存管理V.采购管理。 A. I、Ⅱ、VI B. I、Ⅱ、Ⅲ C. I、Ⅱ、Ⅳ D. Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 2、ERP系统的形成和发展大致经历了五个阶段，其中第四个阶段是（）。 A. 闭环MRP B. 订货点法 C. MRPⅡ D. ERP 3、能力需求计划是把（）需求转换为（）需求。 A. 物料、采购 B. 物料、能力 C. 能力、物料 D. 能力、采购 4、在ERP的计划层次中，下列属于微观计划开始的具体详细计划是（）。 A. 战略计划、经营规划和生产规划 B. 主生产计划 C. 车间作业控制 D. 物料需求计划、能力需求计划 5、有一种维修件仅有独立需求，在周预测系统中MAD为50单位，服务水平为99%，安全因 子为2.91，则安全库存为（）单位。 A. 50.5 B.145.5 C.49.5 D. 146.97 6、如果一个公司的产品结构为X型，应当选择下列哪种生产计划方式？（） A.面向库存生产 B.面向订单生产 C.面向订单装配 D.面向订单设计 7、工作中心是： A.具体的机器 B.一组机器 C.人 D.以上都是 8、下面哪一项是要在分销系统中进行平衡的目标？（） A. 客户服务 B. 以最低的成本实现最大的分销效率 C. 最小的库存投资和最低的分销成本 D. 效率、成本和对众多客户的及时的服务 9、周期盘点是（） A.在每个财务年度检测库存准确度的一种方法 B.通过每天选择一部分物料进行盘点来检测库存准确度的一种方法 C.通过记录一年中的库存调整来检测每年的实际库存的一种方法 D.以上都不对 10、下列哪些项不是MRP系统的输入？ A.主生产计划 B.物料清单 C.库存记录 D.工艺路线 11、如下哪种物料最适合于应用按需订货（lot for lot）的批量策略？ A. 成本价值高的物料 B. 准备成本高的物料 C. 具有均衡而连续需求的物料 D. 固定批量的物料 12、最早提出ERP概念的咨询公司在（）。 A. 英国 B. 美国 C. 印度 D. 中国 13、以下不属于提前期的类型是（） A. 生产准备提前期 B. 采购提前期 C. 装配提前期 D. 销售提前期 14、如果一个企业的年销售成本是60万元，它平均的库存价值是30万元，那么，库存周转次数就是一年两次。如果该企业的平均库存价值是12万元，那么，它的库存周转次数就是每年（）次。 A. 3 B. 4 C. 5 D. 6 15、ERP实施中最先接受培训的人员是（）。 A.项目实施小组 B.领导层 C.部门业务人员 D.程序员 二、填空题（每空1分，共20分） 1、ERP首先发端和应用于____1___。 2、企业资源计划的英文缩写是___2_____。 3、粗能力计划的计划对象是__ 3 _物料，主要面向的是_ 4_ _。 4、MPS生成的竖式报表对照地显示___5____和___6___的来源及___7___。 5、CRP的制定方式有两种方式：___8 __、___9___。 6、拉式作业方式和原有的推式作业方式最大的不同就在于___10____的不同。
ERP的概念 企业资源计划即ERP(Enterprise Resource Plan)是一个面向供应链的管理思想，是一个软件产品，是一个整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。 ERP的核心思想 ERP的真正价值在于它解决了企业内部不同角色之间的信息不对称问题。通过信息的掌握,不同角色就能够把握机会,做出决策,从而提高业务链的整体运作效率,降低运作成本。总体来讲,ERP系统的核心思想可以总结为如下四个方面。 (1)ERP的核心管理思想是对整个供需链的有效管理。在知识经济时代,仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争,还必须把经营过程中的各有关方纳入一个紧密的供应链中,才能有效地安排企业的产、供、销活动,满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求,以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。 (2)ERP支持对混合型生产方式的管理。当前,企业之间的竞争已经发展成为一个企业的供应链与竞争对手的供应链之间的竞争,ERP系统适应了这种市场竞争的需要,体现了精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。 (3)ERP实质上是通过对供应链上五种基本“流”的集成优化管理来加强企业竞争优势、提高企业经济效益。供应链上流动着信息流、物流、资金流、增值流和工作流等五种基本“流”。这些“流”相互关联、相互影响,形成了一个完整的系统。 (4)ERP系统体现了事先计划和事中控制的思想。ERP系统中的各计划体系计划功能与价值控制功能己完全集成到整个供应链系统中,便于实现事先计划。1.ERP的几个发展阶段ERP的发展阶段 （1）MRP阶段 60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管理，优化库存，降低成本。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 （2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段 70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制，闭环MRP随即出现。闭环MRP是一种计划与控制系统。 （3）MRPII阶段 MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。 （4）ERP（Enterprise Resource Planning）阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII 系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。 ERP的发展现状 目前，ERP在中国的发展速度很快，中国作为世界的“制造中心”，ERP的思想及ERP 软件套装的应用也越来越广泛。中国各行各业的发展也对制造业信息化和ERP提出了迫切的需求。但是，中国产品存在创新能力不足，市场竞争能力底下等弱点。这就中国作为制造业的中心状况来说，是极其不适应的。对于网络化和全球化的这种竞争，又加剧了这种状况。所以在“十五”期间，863和科技部倡导了制造业信息化。以ERP为代表的管理信息化，是制造业信息化的非常重要的内容，它涉及到企业的生产、管理，项目管理，以及供应商等
题型：单选名词解释阐述计算论述 1. ERP的定义：是对企业的所有资源进行计划、控制和管理 的一种手段。Gartner Group是经过一系列的功能标准来定义ERP系统的。【超越MRPII范围的集成功能(ERP系统的本质是取代那些由一个个单独软件包形成的解决方案，集成企业内部所有传统的管理职能，彻底解决”信息孤岛”现象，确保企业级业务的系统整体性和一致性。)；b.支持混合方式的制造环 境；c.支持能动的监控能力；d.支持开放的客户/服务器计算环境】2. ERP的目标: (5M 2I 1T: Man,Money,Method,Material,Machine, Information,lnvis ible Property, Time) ,ERP的绩效取决于企业能否善于利用这些资 源。 3. ERP把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系 统结合成一个一体化的系统，所有的数据来源于企业的中央数据库。 4. 20世纪60年代中期，美国的IBM公司的管理专家约瑟夫. 奥列基博士首先提出独立需求和相关需求的概念。 5. MRP系统具有什么功能，解决什么问题？【MRP系统从主生 产计划、独立需求预测以及厂外零部件订货的输入能够确定” 我们将要生产什么？”经过物料清单能够回答”用什么来生产？把主生
产计划等反映的需求按各产品的BOM?行分解，从而得 知”为了生产所需的产品，我们需要用些什么？”然后和库存记录进行比较来确定物料需求，即回答”我们还需要再得到什么？”】6. 离散生产，又称加工装配型生产，特点是：它的产品是由 许多零部件构成的，各个零件的加工过程彼此是独立的，因此整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件经过部件的装配和总装配最后成为成品。加工装配型生产管理的特点，除了要保证及时供应原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的 生产进度,保证生产的成套性。 7. 流程生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断； 工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置； 劳动对象按照固定的工艺流程连续不断的经过一系列设备和装备被加工处理为成品。流程型生产的管理特点是：保证连续供应原料和确保每一个环节在工作期间必须正常运行。 8. 制造业的生产计划方 式： 【1.面向订单的设计或订单工程（ETO）方式是指接受客户订
企业资源计划（ERP）系统在现代企业管理中的应用 姓名：梁宇超 班级：信管121 学号：201210901132
［摘要］企业资源计划作为现代企业管理思想的精髓，越来越被更多的企业所接受。文章主要阐述了企业资源计划的理论、项目实施方法和在现代企业管理中的作用。从企业软件选型、项目实施、管理方式改进、管理制度完善、业务及操作规范固化等各个方面总结了企业资源计划在现代企业管理中的应用过程和最终所达到的效果。 ［关键词］企业资源计划；业务流程；企业管理；软件；信息系统 企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为指导，集信息技术与先进的管理思想于一身的现代企业的运行管理模式。随着信息技术的发展，企业资源计划系统现已形成在互联网基础上的跨国、跨企业的运行体系。它基于供需链管理的思想，采用协同商务管理模式，应用组件和工作流开发技术，面向业务流程设计，针对不同行业、不同企业，按照实际需求进行资源配置。真正的企业资源计划系统必然能够适应业务流程的变化。
从广义上讲，供应链上的物料、资金、价值都是通过信息的方式对人们作出的反映。企业资源计划系统正是借助于现代信息技术对供应链的信息流进行获取、分析和处理，达到有效控制和利用企业资源，使资源配置更加合理，以最快的速度、最小的成本为客户提供满意的产品和服务，从而使企业在为客户提供产品和服务的同时，为自己创造利润和价值。 一、企业资源计划的核心及特征 企业资源计划是以供应链思想为基础，应用现代最新信息技术成果的管理方法。它是在物料需求计划和制造资源计划两种应用信息技术管理系统的基础上发展起来的。从20世纪90年代初美国Gartner公司提出企业资源计划的概念以来，企业资源计划的应用风靡全球，在发达国家的制造业，基于企业资源计划及信息集成原理的管理系统普及率已经达到85%以上。 信息集成是企业资源计划的最主要的特征。企业资源计划对供应链上的所有单元，包括供应商、制造商和其他合作伙伴，都按照客户和市场的要求，步调一致地开展业务工作，保证产品和服务能够保质、保量、按时交付到客户手中；同时，企业资源计划将传统管理条件下条块分割的资源按照流程管理的思想重新整合，支持工作流（业务流程）动态模型与信息处理程序的集成或组织，运用面向对象和组件（或构件）开发技术，提供装配型的软件产品来解决专业化和个性化的解决方案，支持各种行业和生产类型制造企业的管理要求，达到整个企业（供应链）资源的优化配置。因此，企业资源计划的核心是企业管理信息的集成。 企业资源计划是用信息化改造传统产业的有效途径，企业资源计划的管理理念和思想是众多企业家和管理工作者智慧的结晶。如管理信息的完整、准确、及时和唯一，物流、资金流和信息流的同步，产、供、销的平衡协调，市场需求变化的把握等都是企业领导者非常关心的问题，只是依靠传统的管理方法和手段是无法做到的。 二、企业资源计划软件选型
E R P企业资源规划
ERP （企业资源计划） 一 ERP 简介 管理的四大职能：计划、组织、领导、控制 ERP 的概念：企业资源计划的简写，指对企业的无形资源和有形资源进行计划 ERP 的核心是计划，对象是企业资源，目标是扩大企业整体经营绩效、降低成本 ERP 的构成： ERP 的演变历程：
*ERP∏是一个更强调协同商务、能覆盖所有领域及行业、能更好地处理外部信息，能实现信息公开及共享开放的系统 ERP的效益： 1、无形（定量）效益：减少库存、缩短生产周期、降低制造成本、减少管理人员 2、无形（定性）效益：加快市场反应速度、提升员工士气、提升企业形象、改善与供应商的关系 ERP的特点：更强调创新而不是效率；提供特定服务，实现信息共享；以客户为中心，价值链优化；引入智能管理系统 二业务流程再造与ERP应用 流程的概念： 从一个固定时刻开始，占用一定时间和资源，按照一定内部逻辑关系和先后顺序逐步完成多个步骤，得到最后结果的过程 企业的三大业务流程：物流、现金流、信息流 业务流程的评价方法： 1、事件驱动过程链法（EPC)：最常用的描述企业业务组织和过程的方法，从用户管理人员和顾问的利益出发，以组织结构、功能、数据和信息流分析的方式评价信息系统。 EPC的基本要素是：事件、功能、组织、信息。
2、业务流程再造法（BPR）：为显著改善企业运营水平，而重新思考各重要指标，从根本上创建企业业务流程 （1）渐进式再造法：在辨析理解现有流程的基础上，系统地在现有流程基础上创建能提供所需产出的新流程 （2）全新设计法：从根本上重新考虑产品或服务的提供方式，零起点设计新流程 业务流程再造的构成要素：计划管理模块再造、采购管理模块再造、生产过程控制模块再造、质量管理模块再造、财务管理模块再造、销售管理模块再造 流程再造的原则：以流程为中心、以人为本的团队式管理，以顾客为导向 流程再造的类型： 1、问题丛生的企业的再造：流程再造是拯救企业的必须 2、潜伏危机的企业的再造：流程再造能帮助企业避免危机 3、正处于事业高峰的企业的再造：流程再造能帮助企业保持竞争优势 *BRP强调企业要对现有的流程进行最根本的再思考和彻底的再设计，达到成本、质量、服务与速度四个方面的显著改善 三组织结构与ERP中的组织结构变革 组织结构理论的演变：Array 1、“科学管理之父”泰勒提出了职能管理制 2、法约尔提出了直线—职能制的组织结构形式 3、韦伯提出了理想的行政组织体系理论 4、20世纪60年代产生的系统学派和权变学派的组织结构权变理论
********* 2012年信息技术推广中心项目 申报材料 项目领域：软件和信息推广领域 项目名称：企业资源计划（ERP ）应用项目 二00五年五月十日
********* 企业资源计划（ERP信息技术推广中心项目 简介 一、企业基本情况 *********前身为鲁村煤矿，位于沂源县鲁村镇驻地，企业法定代表人：***，经济类型属有限责任公司，隶属沂源县经贸局管理，企业地址：山东省沂源县鲁村镇驻地，邮政编码：256104，联系电话： 0533-****** ，传真号码： 0533-****** ，财务信用等级A类。公司始建于1978年，年设计生产能力15万吨，经系统改造核定生产能力为21万吨。1998 年4月改制为有限公司，属国有控股企业，主要经营煤炭开采、销售，矿山小型设备的生产、销售，煤矸厂多孔砖制造等，现有职工1500人，工程技术人员300人，大学以上文化人员214 人，计算机及自动控制等专业及相关专业人数：10人，注册资 本4130.43万元。2008年矿井生产系统优化改造项目被列入全县工业重点建设项目，预计2012年6月份完成达到试产，该项目的完成，我公司的生产能力将提高到45万吨，彻底摘掉小煤 矿的帽子，步入快速发展的新轨道。 近年来，*********坚持“管理、培训、装备” 三并重的原则，积极实施科技兴矿战略，通过加强管理、加大投入，努力打造平安矿山、 和谐企业。2001和2003年被省煤炭
局评为山东省十佳煤矿，2003年至2010年被评为山东省安全程度评估8A级矿井，2010年被淄博市煤炭局申报国家安全质量标准化一级矿井。鲁村煤矿坚持以市场为导向，不断加强内部管理，使企业始终保持较高的经济运行质量，主要经济指标稳居全市同类型工矿企业榜首， 先后获得山东省重合同守信用单位、 淄博市工业百强企业等省、市级殊荣多项，成为沂源县重要的能源生产企业和利税大户。 企业近三年生产经营正常，2009年共计产煤19万吨，实 现收入9508万元，实现利润2926万元，利税合计4097万元。2010年共计产煤17万吨，实现收入11759万元，实现利润4411 万元，利税合计6236万元，2011年共计产煤17万吨，实现收入10384万元，实现利润2135万元，利税合计3679万元，产品质量优良，市场主要在省内，供不应求。 二、项目建设的纲领及必要性 1、随着企业的飞速发展，尤其是我公司步入中型矿井发展 之后，企业管理要求向更高更新的方面发展ERP（企业资源管理 计划）是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现 对整个企业资源的一体化管理。ERP是一种可以提供跨地区、跨 部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。它在企业资源最优化配置的前提下，整合企业内部主要或所有的经营活动，包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等主要功能模块，以达到效率化经营的目标。 2、ERP自90年代后期从美国传入，为我国的企业体制改革
ERP系统： ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning) 的简称，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。 定义： ERP的科学定义是ERP-Enterprise Resources Planning企业资源计划系统是指建立在信息技术基础上以系统化的管理思想企业决策及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP是一种可以提供跨地区、跨部门甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。ERP不仅仅是一个软件更重要的是一个管理思想，它实现了企业内部资源和企业相关的外部资源的整合。通过软件把企业的人、财、物、产、供销及相应的物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地集成起来实现资源优化和共享。 特点： ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT 技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理
信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。
企业资源规划ERP资料 ERP的中国之路 ERP怎么了 企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称：ERP）是当前国际上通用的管理信息系统，它顺应企业面临全球化市场竞争的管理需求，在供应链流程中进行信息集成处理，具有先进的现代企业管理模式。ERP的核心在于：以计算机为工具，将企业各方面的资源进行管理，合理调配，使企业在激烈的市场竞争中获得更强大的竞争力。 在近两三年，ERP开始为国人所接受，并把它当作企业成功的捷径。然而，结果却是企业始料不及的。据统计，实施成功率只有10-20％。究其原因,有如下几方面: 从用户角度而言，首先，企业的信息化工作不完善。正如中国人民大学信息学院教授禹所总结的，现在许多系统在基础信息的收集方面已经做了不少工作，但是这些资源的利用效率与利用水平还很低；对于企业业务流程的重组还需要进一步提高认识，对于BPR（业务流程重组）的概念和重要性，许多企业还没有充分重视。 其次，大量的研究与实践表明，ERP应用的成败并不取决于技术、资金、互联网系统、应用软件和软件实施，而主要取决于企业自身主体意识。这是机械部设计研究院金达仁做出的总结。他认为，企业的自身主体意识表现在：企业能否科学地做出推进ERP应用的决策；能否善于把ERP管理系统工程与企业创新工程实行有机的结合，以提高ERP应用水平和管理水平；能否科学管理和正确实施ERP项目，使其迅速转化为现实生产力。 再者，企业自身的管理存在问题。自身的计划混乱使企业不知道自己的近期和远期目标是什么，管理中的随意性，有规矩不遵守等现象都阻碍了企业向规化企业发展。 除了企业自身原因之外，对于ERP实施的失败，厂商也有不可推卸的责任。国能富港科技总经理英选已经很清醒地认识到了这个问题，有些厂商不在理论推广、软件研制、实施服务上下功夫，而是热衷于做言过其实的广告，使企业失去了对厂商的信任；上全套的ERP 耗资大、时间长、收效慢、失败多，使得许多企业不敢轻易引进ERP；尤其有些厂商从自身利益出发，将不符合企业需求的软件设计思想强加于企业进行实施，使广大企业面对ERP
1、 PAC （生产作业控制）原理和流程： 生产作业控制（Production Activity Control ，PAC ），也称作车间控制，它与采购作业计划同属于ERP 计划层次的执行层。它是在物料需求计划产生的生产建议订单的基础上，产生的零部件生产计划，是一种实际的执行计划，它对车间生产的有关事务进行动作管理和分析控制。 生产作业控制是在物料需求计划输出的生产建议订单的基础上，按照交货期的先后和生产优先级的选择原则，以及车间的设备、人员、加工能力等生产资源情况，将零部件的生产计划以订单的形式下达给相关的车间。 生产作业控制的目标是通过对生产过程中，车间层及车间层以下各层次的物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低库存，提高设备、人员等生产资源的利用率，最终提高生产率。 编制步骤： 1．核实MRP 的制造定单 2．生成车间任务 3．下达加工单 4．生产调度 5．下达派工单 6．分析报表 7．投入/产出控制 2、 PPC 的组成 PPC 系统的最基本任务是计划与控制，所以PPC 系统的结构中最 核心部分为计划和控制同时还包括组织生产这一部分。为了实 现控制就需要不断反馈对比校正，所以PPC 系统还包括反馈部 分。从而一个PPC 系统主要部分为：计划、组织、控制和反馈，如下图： 其中，投入部分与新产品的开发设计、采购供应有关，产 出部分与产品配送、售后服务相关联。 ERP 的实施步骤：1) 实施ERP 前的准备工作 ? 领导层培训及ERP 原理的培训 ? 企业诊断 ? 需求分析，确定目标 ? 人力和物力的准备 2) 准备阶段 ? 项目组织工作 ? 项目实施小组 ? 业务组 ? 数据准备工作 ? 系统安装调试工作 ? 软件原型测试工作 3) 模拟运行及用户化阶段 ? 模拟运行及用户化 ? 制定工作准则与工作规程 ? 验收 4) 切换运行阶段 5) 新系统运行阶段
ERP-企业资源计划系统考试卷1答案 一、问答题：(每题5分) 1、什么是ERP 答：ERP是企业资源计划的英文缩写。 2、什么是MRP 答：MRP是物料需求计划的英文缩写。 3、什么是供需链 答：供需链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造工厂、分销网络和最终用户等连成一个整体的功能网络链序列。 4、什么是JIT 答：JIT是日本丰田汽车公司发明的一种生产方式。按照这种生产方式，生产过程中的商品运动时间与供应商的交货时间经过仔细安排，在作业过程中的每一步，下一批（通常批量很小）都会恰在前一批刚结束时间到达，因此才称之为“准时”。这样就不存在等候加工的空闲，也没有等待加工的空闲人员和设备。 5、什么是约束理论 答：TOC是在优化技术OPT的基础发展起来的，它是一种能力管理和现场作业管理的哲理，把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发生停工待料，提高瓶颈工作中心的利用率，从而得到最大的有效产出。 6、什么是BOM 答：BOM就是产品所需的物料清单，它是计算物料需求计划的主要基础。物料清单有两个作用，第一个是使系统识别产品结构，另一个是联系与沟通企业各项业务的纽带。 二、填空题：（每题3分） 1、ERP（Enterprise Resources Planning）是以上几个阶段的一个（质变）阶段，它包括了企业所有（资源）。
2、增值链是一种概念模型，把产品开发、供应、生产、营销、市场服务支持等一系列的（环节）看成一个整体，使企业从系统的观点出发，思考产品的（增值）过程。 3、精益生产是（JIT）的延续。敏捷制造是一种以（速度）和（柔性）为重点的生产方式。 4、质量管理经历了从（单纯质量检验）到（统计质量检验），以及（全面质量管理）三个阶段。 三、选择题：（每题2分） 1、主生产计划的对象是（C）。 A 工作中心 B 物料 C 最终产品 D 关键工作中心 2、物料需求计划的对象是（B）。 A 工作中心 B 物料 C 最终产品 D 关键工作中心 3、能力需求计划的对象是（A）。 A 工作中心 B 物料 C 最终产品 D 关键工作中心 4、准备的物料清单数据是属于（B）。 A 动态数据 B静态数据 C 中间数据 D 其他数据 5、物料编码是计算机识别和检索物料的（B）。 A 名称 B 代码 C 规格 D 型号 6、物料清单是一个（A）文件。 A 管理文件 B 技术文件 C 工作文件 D 会议文件 7、为对付价格波动的安全库存属于（B）。 A 波动库存 B 屏障库存 C 预期库存 D 批量库存 8、为企业内部各级管理人员提供财务信息的会计事物称为（D）。 A 财务会计 B 工业会计 C 商业会计 D 管理会计 9、标准成本是在正常生产条件下的（C）。 A 实际成本 B 加工成本 C 平均成本 D 产品成本 10、对人力资源的开发和利用是当今企业获得成功的（D）之一。
第一章ERP理论的形成 一、ERP的发展阶段 1、库存定货理论 定货点法是一种以统计方式来控制库存，即当实际库存降低到订货点或不低于安全库存时，按规定的订货数量提出订货的一种库存控制法（需确定两个叁数：定货点和定货批量） 定货点法应用的条件：（1）物料的消耗相对稳定 （2）物料的供应比较稳定（3）物料的需求是独立 的（4）物料的价格不是太高。 定货点法主要是根据历史记录来推测未来的需求， 适用于那些企业经常需要或消耗的物料，并且较适 用于需求或消费量比较稳定的物料。 没有按照各种物料真正需要的时间来确定定货 时间，会造成库存过多 2、基本MRP（物料需求计划Material Requirement Planning） (1)独立需求和相关需求 独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如客户订购的产品、科研开发试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，例如半成品、零部件、原材料等。独立需求的来源主要有：产品销售、科研开发、促销展示、售后服务等。相关需求的来源是独立需求。 （2）MRP的基本流程 3、闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划 （MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对 能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能 保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下， 企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能 力进行校检、执行和控制。 4、MRP-II（制造资源计划 Manufacturing Resource Planning） MRPⅡ是对制造业企业资源进行 有效计划的一整套方法。它是一 个围绕企业的基本经营目标，以 生产计划为主线，对企业制造的 各种资源进行统一的计划和控 制，使企业的物流、信息流、资金流 流动畅通的动态反馈系统。 5、ERP的形成 （1）MRP-II的局限性：