武汉建工安装工程有限公司企业标准
室内给水塑料管道安装(热熔连接) 施工工艺标准
Q/JB 01-17-2006
1 适用范围
本工艺标准适用于建筑给水及采暖工程中工作压力不大于0.6Mpa，工作水温不大于70℃的场合的的室内给水、室内热水供应聚丙烯管道(PP－R)、聚乙烯管道(PE)、聚丁烯管道(PP－C) 和孔网钢带管道的安装。
2 施工准备
2.1 材料的质量要求
2.1.1工程所需用的材料应有产品质量合格证明文件，其规格，型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。管材和管件上均应有醒目的标志，并应标明规格、公称压力、用途（冷水管或热水管）和生产厂名或商标。材料包装完好。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。同一工程管材和管件均应使用同一厂家生产的产品。
2.1.2 材料进场时应按有关规定进行检查验收，并经监理工程核查确认。
2.1.3管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形。合模缝绕口应平整无开裂。
2.1.4聚丙烯 (PP－R)管材规格尺寸及偏差符合表2.1.4-1规定。聚丙烯 (PP－R)管件的承口尺寸应符合表 2.1.4-2规定。聚丙烯管道(PP－R).的物理力学性能应符合表2.1.4-3规定。
表2.1.4-1 聚丙烯管道(PP－R) 管材规格尺寸及偏差表
2.2 主要机具
2.2.1 通用机械设备
电动砂轮切割机、刨槽机、电锤、手电钻
2.2.2 专用工具机械：自调式热熔焊机
2.2.3 测量、检测和试验设备
钢卷尺、压力表（精度为0.01MPa）、手动试压泵。
2.3 作业条件
2.3.1 若管道采用直埋式，应对管槽进行检查，管槽内表面应平整，不应有尖角等突出物；若管道采用非直埋式，应检查管架是否处于同一平面，在设计管段内是否在同一直线上（可采用拉线检查）。
2.3.2 管道连接使用热熔工具时，应遵守与之相关的电气安全操作规程；土建结构已完成，现场清理干净，操作现场不应有明火，禁止对PPR管进行明火烘烤；尽量避免污染管材、管件及热熔工具；热熔加工时应尽量选择安全、平整、洁净的场地施工；废弃管材不应烧毁或填埋，应交回材料员统一处理。
2.3.3 作业所需施工图纸齐全（由施工员按需发放），施工员已作好技术交底；施工方案和（或）施工组织设计、质量计划已编制并已进行相应的技术交底；
2.3.4 热熔工具应规格齐全，性能良好，能满足施工需要；管材、管件符合要求，并有相应质量合格证书，并办理了报验手续，确定是合格产品；搬运管材、管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触不抛、摔、滚、拖；管材和管件应存放在室内，不应露天存放，防止阳光直射，距热源应大于1m；管材应水平堆放，避免弯曲，堆置高度不大于1.5m，管件可逐层码放，不宜叠得过高，并尽量使管道标记面向外侧，处于显眼位置。
3 操作工艺
直埋方式有：嵌墙敷设、地坪内敷设等
非直埋方式有：管井、吊顶内、装饰板后敷设、地坪架空层内敷设等
3.2安装准备
3.2.1在安装施工前，编写的施工方案及施工技术措施，材料机具供应均能保证正常施工，进场的施工人员经过PP-R管道安装的技术培训。
3.2.2施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
3.2.3搬运管材和管件时，应避免油污，小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
3.2.4管材和管件应存放在通风良好的库房或工棚内，不得露天存放，防止光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。
3.2.5管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
3.2.6认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.7按设计图纸画出管路的位置，管径、变径，预留口、坡向、支吊架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3.3预制加工
3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、热熔、调直，变径，预留管口。按环路分组编号，码放整齐。对系统管线中所需的支、吊、卡架，要求按机械切割方法，统一下料，加工，除锈、防腐。
同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔连接，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件，该管件与塑料管热熔连接，与金属管道或卫生器具五金配件丝扣连接，热熔连接应使用厂方提供的专用热熔工具，暗敷在墙体、地坪面层内的PP-R管道不得采用丝扣或法兰连接。
3.3.2热熔连接应按下列步骤进行：
1）热熔工具连接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见表3.3.2 -1
5
向上，用辅助标志标出其位置。
6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间满足上表的规定（也可按热熔厂家的规定）
7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正（可有0-50的调整），但严禁旋转。
9）管道连接完毕后，对敞口进行封闭。
10）孔网钢带管道的施工比其它朔料管在熔前应多几个步骤：断管后用旋风车断管口（即打磨），磨去管口塑料表皮，使端面处在钢管孔网骨架的孔洞处（观察端头断面，骨架呈断续状），平头后管端面用平面检查，不允许有缝隙，如有缝隙应重新平头。平头后用封口环热熔在管端，热熔时应对封口环和管材稍加压力直到冷却为止。修整封头时，应让封口环高出管材表面0.5-1.5mm（大管取大值，小管取小值），不允许车去管材内表面。封口环外圆直径应达到或略小于管材外径。热熔方法与其他管材的方法一致。热熔连接后，须静置2h以上，待其冷却后方能安装。
3.4管道及支架安装
3.4.1管道安装
建筑给水聚丙烯管道宜采用暗敷，方式包括直埋和非直埋两种。
1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建予留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，并用钩钉固定在槽内，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
2 管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录，敷设方法同墙上暗敷。
3 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水PP-R 管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，且PP-R 管宜在金属管道的内侧。
4 室内明装管道安装时，应按设计要求安装补偿器或自然胀力圈，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确予留孔洞或予埋套管。
5 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地留50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。
6 热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可予留洞，调口尺寸校外径大50mm。
7 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
8 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
1)室内地墙±0.00以下管道辅设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
2)室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
3)铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
4)埋地管道回填时，管周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
5)管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
6)管道在穿基础墙时应设置金属套管。套管与基础墙予留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
7)管道在穿越街坊、道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
3.4.2支架安装
1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙乙稀管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
3 立管和横管支吊架的间距如表3.4.2-1。
表3.4.2-1 塑料管道支架的最大间距
注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定，暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。
4）明管敷设的支、吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
3.5系统试压
3.5.1冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
3.5.2热水管试验压力，应为管道系统顶点的工作压力加0.1 MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 MPa。
3.5.3管道水压试验应符合下列规定：
1）热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。
2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露。
3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。
4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于
0.01Mpa。
5）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
3.5.4直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
3.6 通水、清洗、消毒
3.6.1 给水管道系统在验收收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于1.5m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水水质目测一致为合格。
3.6.2 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水管满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。
3.6.2 管道消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
4 质量标准
4.1主控项目
4.1.1管道水压试验必须符合设计要求。
检验方法：在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05,然后在工作压力的 1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.1.2交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.1.3生活饮用水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.2一般项目
4.2.1给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
4.2.2管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见表4.2.2-1。
4.2.4水表安装：水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水泄水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
5 成品保护
5.1 施工完毕的PPR管不得攀拉和作为吊架等使用。
5.2 直埋管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管位置，走向，并写明提示语，防止后续施工使管道遭受金属钉或其他金属尖锐物体的冲击损坏。
5.3 埋地管道敷设前应清理管沟中突出的硬物（如砖块、水泥块等），可铺100mm厚的砂作垫层，回填时，先用砂土或颗粒不大的土壤回填至管顶上侧300mm，经夯实后再回填原土。
5.4 熔接后的管道严禁转动。
6 应注意的质量问题
6.1 管架施工前应拉线（或吊线）、划点，保证支吊架处于同一轴线上。
6.2 应尽量使用配套的塑料阀门，不能用塑料阀门处可选用全铜阀门。
6.3 热熔对接时用力不得过大，使管道与管件连接处有效截面减小，甚至堵塞。
6.4暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作时，应采取可靠的防冻措施。
6.5直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
7 质量记录
材料质量证明文件、合格证
管道试压记录
隐蔽工程验收记录
安装检查记录
通水试验记录
管道冲洗记录
水质化验报告
塑料管安装施工工 艺
第六节、塑料管安装施工工艺 一、一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 二、管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De 十20mm，宽度为De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5 级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给
水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。 4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下： a．室内地坪士0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士0．00 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设； c．铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。 d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mrn 处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300㎜；
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
第六节、塑料管安装施工工艺 一、一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 二、管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De 十 20mm，宽度为De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7．5 级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的侧。 4、室明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 8、建筑物理地引入管和室埋地管敷设要求如下： a．室地坪士 0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0．00 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； b．室地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设； c．铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。 d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处，经夯实后方可回填原土。室埋地管道的埋置深度不宜小于 300㎜； e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评 100㎜； f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计无要求时不应小于 100mm； g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 时，应采取严格的保护措施。 三、管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面的管道不得采用丝扣或法兰连接。
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
塑料排水管道安装施工工艺 据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2主要机具： 2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3作业条件： 2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m 应搭好架子。 2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊
4 室内给水系统安装 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收. 4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准. 4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌. 4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 4．1．5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。 4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。 4．1．8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4．2 给水管道及配件安装 主控项目 4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给 管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应 0.02Mpa 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。 4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录. 检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。 4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。 一般项目 4 ．2． 5 给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m 室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法；尺量检查。 4．2．6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： l 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。 4 ．2．7 给水水平管道应有2％o—5％的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。
海洲朗郡二期工程 室外排水管道施工方案南通海洲建设集团有限公司
目录 一、工程概况 (03) 二、编制依据 (03) 三、施工准备 (03) 四、测量放样 (03) 五、管道沟槽开挖施工方法 (03) 六、安装与敷设 (05) 七、灌水通水试验 (09) 八、沟槽回填 (09) 九、安全应急措施 (10)
一．工程概况 本工程室外采用雨、污分流制，污水经过化粪池处理后进入市政污水管网。化粪池采用玻璃钢化粪池，清掏周期90天，污水定额150L/人天，污水停留时间12小时，雨水计算暴雨强度采用淮安地区暴雨强度公式，重现期取3年，径流系数采用0.5。排水管道塑料管：基础采用10cm的砂垫层，管道胸腔部位50cm和管顶内采用素土夯实。检查井采用塑料检查井，井底设置导流槽，雨水系统中支、干管交接处雨水井设置沉砂池。 二.编制依据 1. 海洲朗郡二期工程室外雨污水设计施工图纸。 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 4.《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90, 5.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268—2008, 6.《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002, 三.施工准备 1、所有室外有关排水深化图纸已审批完成。 2、所有室外排水所用材料已审批完成。 3、所有室外排水所需材料样板及工艺样板审批完成。 4、室外排水工程所需劳动力全部进场并培训完成。 5、室外排水工程完成对施工工人的技术交底。 6、室外排水工程所用机械全部进场并检修完成 7、施工所需材料设备已全部进场并验收完成。 8、功能试验所需检测工具已校验完成。 四. 测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。 五. 管道沟槽开挖施工方法 管道定位测量和放线结束后，经监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。
工业管道支吊架预制安装工艺标准 QDICC/QB123-2002 1、适用范围 本标准适用于管道工程中管道支吊架的予制、安装施工。 2 施工准备： 2．1 材料要求： 1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤、锈蚀现象。 2）焊接材料：有出厂合格证，标识齐全，包装完整，要有专门焊材库存放，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。 2．2主要机具： 预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。 2．3作业条件 1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。 2）管道施工技术措施编制、审批完。 3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。 4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。（管道支、吊架材料，除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作） 5）完成对施工人员的技术交底。 3 操作工艺 3．1 施工程序： 支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整 3．2支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。
3. 3下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。 1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。 2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。 3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。 3．4 管支吊架加工组对焊接 3．4．1 管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆， U型管支架。 下面叙述几种部件的制作： 1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。 用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。 2）支架弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸较难达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管材时要保证材质厚度符合要求，按所需弧板的规格划线切割。材质为碳钢钢管可使用气焊切割，材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。切割后进行打磨清理。弧板要求内径与管子外径相同，所以必须进行校正。 3）吊杆的制作。 吊杆在工程中应用较多，螺纹吊杆部分宜采用车床等机械加工，当数量较少
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。 （2）管道安装 ①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。 ②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。 ③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管 ④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即： DN50， i= DN75， i= DN100，i= DN150， i= ⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。 ⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。 ⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。然后应将水泄净。
室外管道工程专项施工方案 编制单位：北京城建五集团有限公司 滨州北海分公司厂房项目部
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工流程 四、施工准备 五、施工工艺 六、相关施工要求 七、管道基础质量控制 八、成品保护 九、安全生产及文明施工 十、应急预案 十一、雨季施工
一、编制依据 1、本工程设计图纸及本工程施工组织设计 2、中华人民共和国的有关国家、行业及地方标准及规范 3、《建设工程质量管理条例》 4、《建设工程安全生产管理条例》 5、《实施工程建设强制性标准监督规定》 6、04S520埋地塑料排水管道施工 7、《埋地塑料排水管道工程技术规程》DGTJ08-308-2002 8、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2010 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2011 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 12、《工程测量规范》 GB50026-2007 13、《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2012 14、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-1991 15、《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2012 16、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 17、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。 18、执行我公司ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系等三体系的管理规定。 二、工程概况 本次施工工程量为：南北路五、六、三、七、吕水路；东西路三、四、五；环园区路及车间之间的雨水、污水管道敷设。 管道材质：雨水、污水管道D800以下采用HDPE材质，连接方式按厂家技术要求。大于等于D800以上采用混凝土管，承插连接、橡胶圈密封。 三、施工流程： 熟悉图纸图纸会审材料进场抽检合格施工安装安装验收 四、施工准备： 1、人员及机械准备
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
标准化流程Standard Operating Procedures
目录
1.总则 本技术要求适用于住宅小区室外雨、污排水施工，执行本技术要求时，还应符合国家及本地区相关排水工程规范要求。两者若有重复，选取要求较高的执行。 2.编制目的 规范、统一和完善凯德·中国（成都）项目的雨、污管道做法，并作为项目雨、污管道施工的指导性文件和质量控制的重要依据。 3.适应范围 本体系适用于凯德·中国（成都）项目的所有雨、污管道工程。 4.编制依据 4.1.现行规范、技术标准 ?《钢筋混凝土化粪池》03S702 ?《室外给水管道附属构筑物》 ?《市政给水管道工程及附属设施》 ?《建筑小区塑料排水检查井》 ?《埋地塑料排水管道施工》 ?《低阻力倒流防止器室外地面安装图》 ?《室外排水设计规范》(GB 50014-2006) ?《四川省城市排水管理条例》(NO:SC112341) ?四川省《特大规模民用建筑(群)消防给水设计规定》川建发(2010)41号 ?《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003(2009年版) ?《室外给水设计规范》(GB 50013-2006)
5.材料管理 5.1.小区内室外雨、污排水管道选用埋地塑料管。环刚度不小于8KN/M2 （S2）。 5.2.检查井材料选择为成品塑料排水检查井合作或者成品混凝土检查井。 5.3.所有雨污管材及其配件均需符合设计图纸及国家规定的产品质量要求。现场上报《材料 报审表》，经建设、监理单位确认后，方可使用。 5.4.管材安装使用前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺 陷管材，应及时更换。 6.沟槽开挖及管道基础施工
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
SGBZ-0504室内塑料排水管道安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2主要机具： 2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3作业条件： 2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根
据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工部署 (5) 第四章主要施工方法 (7) 第五章 .............................................................................. 质量保证措施22第六章 ........................................................... 安全、文明施工保证措施23
第一章工程概况 工程名称：万新大道（四涌至九涌、十一涌至十四涌）工程施工总承包（标段一）建设地点：广州市南沙区万顷沙镇 建设单位：广州市南沙区基本建设办公室 代建单位：广州市广园市政建设有限公司 监理单位：广州市市政工程监理有限公司 设计单位：广州市市政工程设计研究总院 施工单位：广州市第三建筑工程有限公司 万新大道为万顷沙镇区内的城市主干道，为万顷沙镇区南北向的主要干道之一，北起万顷沙三涌以北，连接凤凰大道以汽配工业园3号路交点作为起点，由西北往东南方向延伸，本标段全长约1.22公里；规划宽度为60米，设计速度为60Km/h，标准段双向6车道，起点里程K1+220，止点里程为K2+440。 1、雨水管道设计： 由于道路宽度为60米，需要在道路上新建雨水管道。本工程设计在道路两侧各新建DN500～DN2000雨水管道。 雨水主管：管径DN500～2000；雨水支管：d300；雨水接户管为DN500。 2、污水管道设计： 本工程沿道路西南侧新建DN400～DN1200污水管道。 污水主管：管径DN800～1200；污水接户管DN400～DN500。 3、管材: 雨、污水管：管径 工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-2001 用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93 3 施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求； (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表； (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题； (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点； (6) 劳动力需要量计划； (7) 管道施工区域平面图； 浅谈建筑给排水塑料管应用中存在的问题 达明珠 (国家林业局昆明勘察设计院,云南昆明650225) =摘要>针对近年来建筑给排水塑料管在推广应用过程中出现的易渗漏水、变形以及噪声过大等问题,主要从设计和施工方面,探讨应采取的措施与对策。 =关键词>塑料给排水管;渗漏水;变形;噪音 从2000年6月1日起我国城镇新建住宅中禁止将冷镀锌钢管使用于室内给水管道,推广使用硬聚氯乙烯(UPVC)给水管、铝塑复合管、交联聚乙烯(PE-X)管、改性聚丙烯(PP-R)管等新型管材;同时禁止使用排水铸铁管于室内排水管道,推广使用UPVC排水管。正是由于国家产业政策的宏观调控,各类建筑塑料给水管材在建筑市场纷纷登台亮相。对名目繁多的建筑塑料给水管材,其性能的优缺点详见表1。 表1各种建筑塑料给水管材性能的优缺点比较表 品种优点缺点 硬聚氯乙烯(UPVC)抗腐蚀力强,易于粘合,价廉,质地坚 硬 有UPVC单体和添加剂渗出,不适用于热水输 送;接头粘合技术要求高,固化时间较长 高密度聚氯乙烯(HDPE)韧性好,较好的疲劳强度,耐温性能 较好;质轻,可挠性和抗冲性能好 熔接需要电力;机械连接,连接件大 交联聚乙烯(PEX)耐温性能好,抗蠕变性能好只能用金属件连接;不能回收重复利用 聚丁烯(PB)耐温性能好,良好的抗拉、压强度,耐 冲击,低蠕变,高柔韧性 国内还没有PB树脂原料,依赖进口,价高 苯乙烯(ABS)强度大,耐冲击耐紫外线差,粘接固化时间较长 氯化聚氯乙烯(CPVC)耐温性最好,抗老化性能好价高,仅适用于热水系统 改性聚丙烯(PP-R)(PP-C)耐温性好在同等压力和介质温度的条件下,管壁最厚 铝塑复合管(PEX-Al-PEX)易弯曲成形,完全消除氧渗透,线胀 系数小 管壁厚薄不均匀 在上述各类建筑塑料给排水管材中,许多新一代产品,如高密度聚氯乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PEX)、聚丁烯(PB)、苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(CPVC)等均因其制造工艺复杂或某些原料需要进口等原因致使其售价较高,不能被大多数工程采用。只有部分塑料管材因其存在不同的优势而被普遍应用于工程建设。故多年来在推广应用塑料管的过程中许多业主常抱有怀疑甚至仍认为还是使用镀锌钢管及铸铁管较安全、可靠的观点。这在一定程度上阻碍了建筑给排水塑料管产业的健康发展。因此,解决塑料管易渗漏水、管道变形较大、成品保护困难、容易产生噪音等缺点是推广应用建筑塑料管材的关键。 据多年给排水塑料管材的安装使用经验,认为:虽然给排水塑料管存在一些不足,但只要根据塑料管材的特性,在管道敷设及安装过程中采取相应的措施与对策,存在的问题是可以避免的。 1设计方面的措施与对策 1.1设计过程中可采取的措施 (1)配合建筑结构专业,对卫生间的结构形式进行一定的调整。具体做法如下。 A、选用后排式卫生洁具,楼地面装侧墙式地漏。 B、设计局部下沉式卫生间,减少管道穿楼板的孔洞数量,这样可以有效地解决管道穿楼板渗漏水问题。其方法是将卫生间楼板局部下沉300mm,下沉部分可用水泥焦渣或陶粒混凝土填充,并将该层排水支管敷设在本层的卫生间垫层内,同时应在靠下沉楼板面处 收稿日期:2004-04-27 # 33 # 第3期林业建设工业管道安装工艺标准完整
浅谈建筑给排水塑料管应用中存在的问题
相关主题
文本预览