烷基酚醛树脂生产线工艺布置
烷基酚醛树脂的生产线工艺布置一般包括原料准备、反应釜装置、分离设备、固化设备和成品收集设备等。
1. 原料准备区：将所需的原料准备好，包括烷基酚、醛类化合物、溶剂等。原料准备区需要设立储罐、配料设备等。
2. 反应釜装置：通过将烷基酚和醛类化合物在反应釜中进行缩合反应，生成烷基酚醛树脂。反应釜的设计要考虑反应条件的控制、搅拌设备的设置等。
3. 分离设备：将反应后的混合物进行分离，主要包括溶剂回收设备和产品的分离设备。溶剂回收设备一般采用蒸馏塔等方式进行溶剂的回收，产品的分离设备可以采用离心机、过滤机等。
4. 固化设备：对分离得到的产物进行固化处理，以提高烷基酚醛树脂的性能。固化设备一般采用烘箱或者烘干机进行热固化。
5. 成品收集设备：收集固化后的成品烷基酚醛树脂，并进行包装、贴标等操作。
在工艺布置上，需要考虑原料的输送和储存、反应设备的配套以及产品的分离和收集等因素，以确保整个生产线的高效运行和产品质量的稳定性。此外，还需要考虑安全性、环保性和操作便利性等方面的要求。
酚醛树脂
酚醛树脂 酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着 色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇 强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯 酚与甲醛缩聚而得。 查看精彩图册 简介 1872 年德国化学家拜尔首先合成了酚醛树脂，1907 年比利时裔美国人贝克 兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，1910 年德国柏林建 成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。由于 采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚 醛树脂，它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂、水溶性酚 醛树脂。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造 日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料、人造板、铸造、耐火材料等。 外 观
直线型酚醛树脂结构图 [1] phenolic resin,简称 PF.酚醛树脂，固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状 物质，因含有游离酚而呈微红色，比重 1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、 弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成 的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好 的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、 砂轮片制造等行业。 液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树 脂主要做铸造黏结剂。 CAS 号 9003-35-4[2] 用途： 用作氯丁胶粘剂的 增粘树脂、丁基橡胶的硫化剂等。[3] 酚醛树脂的发展历史 1872 年，德国化学家拜耳（A. Baeyer）首先发现酚和醛在酸的存在下可以 缩合得到无定形棕红色的不可处理的树枝状产物， 但未开展研究； 1902 年， 布卢默（L. Blumer）用酒石酸 135 份作催化剂，得到了第一个商业化酚醛树脂， 命名为 Laccain，但没有形成工业化规模； 1905~1907 年，酚醛树脂创始人
1．2酚醛树脂的改性 酚醛树脂具有良好的粘结性，固化后的酚醛树脂具有较高的耐热性、良好的 介电性能和较高的力学性能，但固化后的酚醛树脂的最大缺点就是脆性大，耐冲 击性能不好。但是随着对材料性能的要求越来越高，普通的酚醛树脂已经很难满 足许多高新技术领域的要求，于是改性酚醛树脂就成为提高酚醛树脂粘结力、耐 热性、耐磨性以及韧性的～个重要手段。所以～般极少单独使用，通常需要加入 改性剂，或根据使用要求，采取其他改性途径，制得改性酚醛树脂。 1．2．1改善酚醛树脂的耐热性 物质的耐热性主要是由其分子的化学键决定，未经改性的酚醛树脂中存在易 氧化的酚羟基和亚甲基，使得树脂的耐热性差。普通酚醛树脂只能在250℃以 4 武汉理。I：人学硕十论文 下正常工作，当温度超过300℃以上是热分解现象就会相当严重，在700℃时 热失重率为100％。因此，酚醛树脂的耐热性需要进一步的提高，才能满足现代 工业发展的需求。通过化学改性和物理改性两种方法来改善酚醛树脂的耐热性， 可以制的耐热性能优异的摩擦材料用酚醛树脂。 1．2．1．1化学改性 酚醛树脂的化学改性主要是指除苯酚、甲醛外，还加入能参与反应的组分， 或者加入能与酚醛树脂大分子进行化学反应的组分。从缩聚机理来看，改性途径 有两个：①封锁酚羟基。树酯分子中留下的酚羟基容易吸水，且耐热性也不好， 因此封锁酚羟基可以改善酚醛树脂的耐热性。②引进其它组分。通过其它组分分 隔包围酚羟基，从而达到改变固化速度、降低吸水性、提高性能的目的【5】。如在 酚醛树脂的结构中引入芳环或含芳杂环的聚合物，将其酚羟基醚化、酯化、重金 属螯合等，使整个大分子的稳定性提高，刚性增加，从而提高其耐热性。 (1)聚酰亚胺改性酚醛树脂 在酚醛树脂中引入耐热基团也可以显著提高耐热性。聚酰亚胺，特别是双马 来酰亚胺树脂具有优异的耐热性和良好的加工性能。彭进【6】等人合成了烯丙基醚 化酚醛树脂(AEF)，并与双马来酰亚胺共聚，通过FTIA和DTA进行了性能表 征。结果表明合成的改性树脂具有优异的耐热性、适中的软化点，适用于磨具热 压成型工艺。AEF／BMI共聚树脂分解温度达到469℃，比酚醛树脂提高72℃。 (2)硼改性酚醛树脂 硼改性酚醛树脂是利用硼酸与苯酚反应形成硼酸酯，再与多聚甲醛或三聚甲 醛反应生成含硼酚醛树脂。硼的引入是以结合键的形式存在于酚醛树脂中，提高 了其耐热性，这是基于：①B．0键能较高。引入硼键后，树脂的耐热性、瞬时高 温性将大为提高。②树脂中的．O．B．O．结构，支链度比一般酚醛高，用作摩擦材 料的基体，机械强度亦有所改善。③由于强极性羟基被取代，所以邻、对位的反 应活性下降，并导致固化速度变慢，可适应低压成型要求【7】。何筑华【8】研究发现：硼酚醛树脂的耐热性明显优于普通酚醛树脂，普通酚醛树脂的初始分解温度在 200℃左右，大量分解温度在280℃左右；硼酚醛树脂的初始分解温度在330℃ 左右，大量分解温度在540℃左右。并且将其应用于摩擦材料，使其摩擦系数 稳定，磨损率低。 (3)亚麻油改性酚醛树脂 亚麻油是十八碳三烯酸甘油酯，分子中有三个非共轭双键。在酸催化下，亚 麻油的非共轭三烯可对苯酚核发生烷基化，得到亚麻油改性酚醛树脂。亚麻油改
课程论文报告书 题目：酚醛树脂的合成与应用 学院：化学工程学院 专业：材料化学 班级： 姓名： 学号： 2012年12 月28日 摘要：本文介绍了酚醛树脂的合成的原料及其原理，并简单的阐述了酚醛树脂的应用及
其以后的发展趋势 关键词:酚醛树脂；合成；原理；应用；发展方向 Abstract: This article introduced the phenolics synthesis raw material and the principle, and simple elaboration phenolics application and later trend of development keyword: Phenolics; Synthesis; Principle; Using; Trend of development 1 引言 酚醛树脂是世界最早人工合成和工业化生产的一类合成树脂，其原料易得，生产工艺 简单，综合性能优良，应用非常广泛，因此研究酚醛树脂的制备方法，具有很高的社会意义和经济价值。 酚醛树脂因其具有较高的力学强度，耐热性好，难燃、低毒、低发烟，可与其他多聚物共混，实现高性能化而广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械、交通运输等国民经济各个领域。近年来科研人员对酚醛树脂本身的脆性和力学性能进行改进，在下游产品应用新工艺，使酚醛树脂基复合材料有了更大的发展。随着电子产业的迅速成长，高纯度及改性酚醛树脂也在半导体封装材料、印制电路基板材料和光刻胶领域发挥着越来越重要的作用。现代酚醛泡沫反应机理和生产工艺的不断创新，使酚醛泡沫材料应用于民用建筑、采矿等新领域。各种改性酚醛树脂作为增粘、增硬、补强材料，也不断地应用于橡胶工艺的改进之中1。 2酚醛树脂的历史 20世纪50年代是酚醛树脂高速发展的阶段，新的应用领域有涂料、油漆、铸造和航空航天等，国际酚醛树脂的产量达到20万t。上世纪80年代，酚醛树脂、新型酚醛复合材料系统应用于建筑、运输等领域。1997年后全球经济发展的低潮期，全球酚醛树脂生产装置的开工率不足65％，但总的市场消费量仍旧维持在300万t以上。20世纪末到21世纪初，在全球经济快速发展的带动下，汽车工业、冶金、电子消费产品迅速发展，促进了酚醛树脂在铸造、耐火材料、电工电子材料等领域的全新发展。 国外酚醛树脂的应用已涉及木材粘结、模塑料、铸造造型材料、耐火材料、轮胎橡胶、摩擦材料、磨具磨料、电子封装材料、浸渍层压材料、纤维增强复合材料、酚醛泡沫塑料等领域，应用于工业、民用、交通、建筑、采矿、石油和天然气开采、航空航天、核工业等科技范围。全世界的酚醛树脂产量也由20世纪50年代的约20万t发展到2006年的401．5 万t。预计今后几年全球酚醛树脂行业将以7％的速度增长2。 3酚醛树脂的特点 酚醛树脂是一种以酚类化合物与醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。所用酚类化合物主要是苯酚、其他还可以用甲酚、混合酚、壬基酚、辛基酚、二甲酚、腰果酚、芳烷基酚、双酚A或几种酚的混合物的；所用醛类化合物主要是甲醛，其他还常用多聚甲醛、糠醛、乙醛或几种醛的混合物。生产酚醛树脂，根据所采用原料反应官能度、酚与醛
一、酚醛树脂 酚醛树脂是一种最经典的人工合成树脂，有近百年的使用史。由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。 酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。 酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成；热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。 热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺（俗称乌洛托品），已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。 酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。 随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。 普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。从300℃-360℃起进入热分解阶段，到600℃-900℃释放CO、C02、H2O、苯酚等物质。而且普通酚醛树脂固化时释放水分子，脆性大，韧性差，限制了其在高性能材料方面的发展。因此，需要对酚醛树脂进行改进，提高其韧性和耐热性。 改进酚醛树脂的途径主要有： 1、在酚醛树脂中加入外增韧物质，如天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶及热塑性树脂等。 2、在酚醛树脂中加入内增韧物质，如使酚羟基醚化，在酚核间引入长的亚甲基链及其他柔性基团等。 3、用玻璃纤维、玻璃布及石棉等增强材料来改善脆性。 其他改进的方法还有：将酚醛树脂的酚羟基醚化，酯化、重金属螯合，或者增加固化剂加入量，严格成型条件或后固化条件，或者导入亚胺环或三嗪环等刚性结构。这些方法虽然提高了树脂的耐热性，但韧性却下降了。因此，目前很难同时既提高了树脂的韧性又改进其耐热性。 二、酚醛树脂在磨料磨具行业的应用 树脂磨具的结合剂就是酚醛树脂，其作用是把松散的磨料固结起来，形成具有一定形状，一定硬度和强度，并且有一定磨削性能的工具。粉状分选树脂和液体酚醛树脂都是作为砂轮结合剂的，但其作用不同。液体酚醛树脂是磨料的湿润剂，而粉状酚醛树脂是主结合剂。 粉状酚醛树脂在常温下是白色或淡黄色的半透明固体粉末。易吸潮，溶入酒精、丙酮等有机溶剂，比重为1.18～1.22，软化点95℃～105℃，熔点85℃～105℃，游离酚含量为3.5%～5.5%。液体酚醛树脂外观为棕红色粘稠状，在加热条件下能直接发生缩合反应成为不溶解
酚醛树脂性能工艺综述 一、前言 聚合物材料又称高分子材料。两种名称的侧重点不同。聚合物的英语为“Polymer”，意为多体。聚合物分子是由多个重复化学单元相连接而成的大分子。从19世纪开始，人类开始合成自然界并不存在的聚合物材料，到目前已经掌握了数万种合成聚合物的工业生产技术。第一个工业化的合成聚合物是酚醛树脂，由Adolf Bayer于1872年首次合成，Arthur Smith于1899年获得首项专利。从19世纪末到20世纪30年代，人们陆续合成了脲醛树脂、醋酸纤维素、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯，以及最 重要的塑料聚乙烯。第二次世界大战刺激了对合成材料的需求，一系列材料在30~40年代被发现和大量生产，如丁苯橡胶，尼龙，聚四氟乙烯，蜜胺树脂等都是在战争年代问世的。二次大战以后，聚合物材料的发展更为迅速，新旧材料更新换代的速度明显加快。50年代出现了高密度聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS；60年代出现了聚砜，聚苯醚和芳香聚酯；70年代出现了芳香尼龙，80年代出现了聚芳醚酮。一部聚合物材料产生与发展的简史见图：
热固性聚合物是从低粘度液体开始，通过催化剂或外加能量（热或射线）固化为固体。最早的热固性基体是酚醛，紧随其后的是环氧，接着是不饱和聚酯、脲醛，再接着是硅树脂，以及更新的基体。从实用的角度看， 最重要的仍然是前三种：酚醛、环氧和不饱和聚酯 二、简介 酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重～是热固性塑料家族中最古老的成员，可以追溯到1870年。合成酚醛树脂的两种单体是苯酚和甲醛，通过聚合形成, 酚醛树脂原为无色或黄褐色透明物，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。酚与醛的摩尔比大于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。酚与醛的摩尔比小于一，用碱类物质作催化剂，生成热
酚醛树脂合成工艺 前言：本文简要介绍了酚醛树脂的固化、改性及其优缺点，重点介绍了热塑性酚醛树脂的合成原料、工艺流程及其工艺条件的控制。 关键词：热塑性酚醛树脂，固化，优缺点，改性 一．产品简介 酚醛树脂也叫电木，又称电木粉是一种以酚类化合物和醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。所用酚类主要是苯酚，其他还可用甲酚、双酚A或几种酚的混合物等；所用醛类化合物主要是甲醛，其他还可用多聚甲醛、糠醛、乙醛或几种醛的混合物。苯酚-甲醛树脂是酚醛树脂中最典型和最重要的一种。 生产酚醛树脂，根据所采用原料反应官能度、酚与醛的摩尔比以及合成反应催化剂，反应物系PH值不同又分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂两大产品，热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。热固性酚醛树脂（或称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固化。热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。 二、原料 （一）醛类 醛类单体中以甲醛最为重要，甲醛常温下为无色气体且具有强刺激性气味，-19℃液化，-118℃凝固（结晶）。低温或常温易聚合，>100℃不聚合。实验室甲醛可通过分解聚甲醛来获得甲醛气体。甲醛易溶于水、醇等，不溶于丙酮、氯仿和苯，市场上甲醛一般以水溶液形式出现，它是无色或乳白色的液体，甲醛溶液具有腐蚀性。 (二）酚类 酚类单体中以苯酚最为主要，它是低熔点（40.9℃）固体具有腐蚀性，可严重灼伤皮肤，可溶于乙醇及一定量水中，但不溶于脂肪烃溶剂。使用时应加热至
题目酚醛树脂 姓名杨建 所在学院常州工程职业技术学院专业班级高化0911 学号 2009118135 酚醛树脂的生产，发展与应用
摘要：本文介绍了酚醛树脂的生产工艺，以及其产品的发展和应用领域的开拓。 关键词：酚醛树脂；发展趋势；应用 1 酚醛树脂简介 简要流程 酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。phenolic resin,简称PF，原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。由苯酚与甲醛缩聚而得。
酚醛线性结构 2 合成酚醛树脂的原料 2.1苯酚(Phenol) 2.1.1 苯酚物理性能 分子式：C6H50H，相对分子质量94．1l，凝固点40．9℃，沸点182．2℃，闪点79℃，着火点605℃，相对密度d；5 1．055，爆炸极限2％～10％(体积)。 苯酚又称石炭酸。纯苯酚为无色针状晶体，具有特殊的气味，在空气中受光的作用逐渐变为浅红色，有少量氨、铜、铁存在时则会加速变色过程，因此苯酚与含铁含铜的容器或反应器接触，往往变色。苯酚易于潮解，苯酚含有水分时，则其熔点急剧下降，一般每增加0．1％水，将降低0．4℃左右，如表2—1所示。 苯酚相当容易溶解于极性有机溶剂，能溶于乙醇、乙醚、氯仿、丙三醇、冰醋酸、脂肪油、松节油、甲醛水溶液及碱的水溶液。但不溶于脂肪烃溶剂。 苯酚具有酸性，能溶解于氢氧化钠的溶液而生成盐： C6H5OH+NaOH—C6H s ONa+H2O 但不溶于碳酸钠溶液，且酚盐与碳酸作用则分解为苯酚与碳酸氢钠： C6H5ONa+H2C03—一C6H5OH+NaHC03 苯酚与卤代烷烃作用生成醚，与酰氯或酸酐作用生成酯，在涂料工业中利用这个反应制得改
酚醛树脂生产新配方设计新工艺与制备新方法新技术应用手册主编：专利编写组 出版发行：内部发行资料2011年 规格：全三卷16开精装+1张CD光盘 定价：1280元优惠价：980元 详细目录 1、ａ－甲基苯乙烯改性酚醛树脂及其制造方法 2、倍半萜烯酚醛树脂的制造方法 3、不含或含低量游离氨的酚醛树脂成型材料制造方法 4、采用酚醛树脂作胶粘剂冷压制备摩擦材料的方法 5、丁苯乳胶改性酚醛树脂制造工艺 6、防火膨胀型酚醛树脂基无机纤维增强复合材料与制作方法 7、酚类化合物、甲阶酚醛树脂、其固化物、电子照相感光体处理盒和电子照像装置 8、酚醛改性固化剂及其制备方法 9、酚醛模塑料废弃物处理加工方法 10、酚醛脲醛树脂胶的制造方法 11、酚醛清漆芳烷基树脂,其制备方法,和含有所述树脂的组合物 12、酚醛树脂、环氧树脂及其制造方法
13、酚醛树脂的固化促进剂微胶囊丸 14、酚醛树脂－多异氰酸酯粘合剂系统 15、酚醛树脂复合板的连续制法 16、汽车同步器齿环用酚醛树脂复合材料的制备方法 17、酚醛树脂复合材料的制备方法 18、酚醛树脂覆膜砂用溃散剂组合物及配制方法 19、酚醛树脂合成过程中负压碱吸收直接脱酚法 20、酚醛树脂及酚醛树脂硬质泡沫塑料 21、一种改性酚醛树脂及其生产方法 22、酚醛树脂及其生产方法 23、一种改性酚醛树脂及其生产方法 24、改性酚醛树脂及其生产方法 25、酚醛树脂泡沫材料 26、酚醛树脂泡沫塑料的制备方法 27、酚醛树脂污水处理方法 28、酚醛树脂硬化物的再生利用方法 29、酚醛树脂组合物及酚醛树脂铜箔层压板 30、酚醛树脂组合物 31、可熔性酚醛树脂组合物及其固化方法 32、使用干性油改性酚醛树脂组合物的酚醛树脂层压板 33、具有改善的耐冲击性的酚醛树脂组合物 34、用于酸固化酚醛树脂组合物的反应性稀释剂
北京理工大学 毕业设计（论文） 烯丙基酚醛树脂的合成与性能研究学院：化工与材料学院 专业：姓名：指导老师：材料科学与工程 学号： 职称： 中国 二○一五年五月
北京理工大学毕业论文 诚信承诺书 本人郑重承诺：我所呈交的毕业论文《烯丙基酚醛树脂 的合成与性能研究》是在指导教师的指导下，独立开展研究 取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序 列出其参考文献，论文使用的数据真实可靠。 承诺人签名： 日期：年月日
烯丙基酚醛树脂的合成与性能研究 摘 要 本文合成了不同接枝率的烯丙基酚醛树脂，并测定了所合成的烯丙基酚醛树脂的溶解度，软化点等性能指标。进而，选取接枝率为50%的烯丙基酚醛树脂按不同配比与双马来酰亚胺进行共聚改性，研究了不同的固化工艺对共聚改性树脂的力学性能（弯曲性能，冲击性能）和热稳定性能的影响。研究表明: 按不同配比使双马来酰亚胺与烯丙基酚醛树脂共聚，配比中随着烯丙基酚醛树脂含量的增加，共聚物的弯曲性能越好，但是其冲击强度有所降低。 关键词：烯丙基酚醛树脂双马来酰亚胺共聚改性
Study on the preparation of allyl phenolic resin ABSTRACT This article was a synthesis of different graft allylic phenolic resin, and the determination of the synthesis of allylic phenolic resin solubility, softening point and other performance indicators. In turn, select grafting rate is 50% of the allyl phenolic resin by different proportions and BMI are copolymerization, research different curing process on copolymer resin mechanical analysis (bending properties, impact properties) and the influence of heat stability.Research shows that: by different ratios of the BMI and allyl phenolic resin copolymer, in as allyl phenolic resin content increases, copolymer of bending performance, but its impact will be less. Keywords: allyl phenolic bismaleimide modification
粗酚工艺 一、概述 粗酚是对煤焦油蒸馏得到的含酚馏份进行加工得到的，呈白色或无色，易潮解结晶，快状，带显著气味及尖锐灼烧味道，可溶于水，能溶于乙醇。可用于生产合成纤维、农药、工程塑料和染料中间体。主要用于提取苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、3,5-二甲酚等，是高级绝缘漆的溶剂，也是塑料、医药、防霉剂等行业的重要原料。 粗酚组成比较复杂，含有苯酚及甲酚类，甲酚包括一甲酚、二甲酚和三甲酚；一甲酚有邻甲酚、间甲酚和对甲酚；二甲酚有2,3-二甲酚、2,4-二甲酚、2,5-二甲酚、2,6-二甲酚、3,4-二甲酚、3,5-二甲酚，其中用量最大的是2,6-二甲酚；三甲酚主要包括2,3,6-三甲酚和2,4,6-三甲酚。由于粗酚组成复杂，各组份之间沸点非常接近，对其进行加工分离工艺比较复杂。目前我国粗酚的加工量还比较低，主要是从中分离出苯酚、间甲酚、邻甲酚等单组份以及混合甲酚、二甲酚。 1、苯酚 苯酚又名名石炭酸，是重要的基本有机化工原料。主要用于生产酚醛树脂、已内酰胺、双酚A、已二酸、烷基酚、苯胺、环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜等，也可作为生产农药、医药、有机化工中间体和精细化学品等的原料。 近两年，我国苯酚的产生产发展较快，生产能力不断提高，产量也不断增加。1995年我国苯酚的产量只有11.24万吨，2000年产量达到24.94万吨，1995～2000年产量的年均增长率约为17.3%。2005年产量为44.33万吨，同比增长约19.87%，装置开工率约为82.1%，2000～2005年产量的年均增长率约为12.19%。 2、邻甲酚 邻甲酚用于生产农药除草剂2甲4氯、塑料加工的增塑剂、粘胶纤维的增塑剂和防腐剂等，还可用于生产树脂、抗氧剂、阻聚剂等。我国二甲四氯（钠盐）的产量在6000吨左右，对邻甲酚的需求在3500吨左右。 邻甲酚可生产邻羟基苯甲醛和邻羟基苯甲酸，邻羟基苯甲醛可合成香料香兰素，邻羟基苯甲酸主要用于生产酸性媒介质漂蓝B（年产量200吨，需要邻甲酚100吨）；由邻甲酚和甲醛制得的酚醛树脂可用于电子元件，特别是计算机元件中环氧模型化合物的固化剂；邻甲酚还可生产抗氧剂、阻聚剂等。目前上述领域对邻甲酚的需求量在2500吨左右。 前我国邻甲酚的总需求量在6700吨左右。由于产能不足需，每年都需从国外进口。下表为我国邻甲酚的进出口情况：
苯酚的物理和化学性质及生产工艺简介 一、苯酚的物理和化学性质 1、苯酚能易溶乙醇、乙醚、氯仿、甘油、二硫化碳、凡士林、苯、丙三醇、醋酸、脂肪油、甲醛水溶液、强碱水溶液等。 2、苯酚的羟基系供电子基因，能将苯环上的两个邻位与对位的碳原子电子云的密度变大，造成活化，反应能力增强，易在这三个反应点上发生亲电取代反应。苯酚与甲醛的反应，就是首先进行的加成反应，生成羟甲基苯酚，称为羟甲基化反应。反应发牛在苯酚的活性点邻位或对位上。所生成的羟甲基衍生物则构成下一步反应的基本单元。桐油改性的酚醛树脂，首先是苯酚在酸的催化下，进行烷基化反应，这也是由于三个活性点，使其顺利地在苯环上引入烷基。 3、苯酚在合成酚醛树脂中，与其他酚相比，其含量高，结晶温度高，反应速度快，合成树脂 固体含量也高。 3、苯酚可与氢氧化钠作用，生成酚盐： C6 H5 0H＋Na0H→C6 H50Na＋H2 0 4、苯酚中加入 HN0 3 呈黄色，加入 FeC1 3 呈现紫色，加入 K 2 Cr 2 7 呈棕色。它与卤化烷烃作用 生成醚，与酰氯或酸酐作用生成酯。把溴水滴入含有苯酚溶液中，立即产生白色的2，4，6 - 三溴苯酚沉淀，这一反应常用于苯酚的（如游离酚）的定性和定量分析。 5、苯酚蒸气在较冷空气中所凝成尘粉，接触皮肤会引起中毒，皮肤接触水溶液或纯苯酚 时很快受到刺激产生局部麻醉，进而变成溃疡，一般急性中毒者有虚弱感，眩晕、耳鸣、出虚汗 ，可损伤肾脏。所以，生产现场应做到液体材料输送管道化；设备应密闭化。操作人员应穿 戴防护用具。工作现场最高允许浓度（蒸气态）为0 . 005mg/L。苯酚在空气中燃烧时，呈现 黄色火焰并发生浓烟。当皮肤受到苯酚侵害时，首先变成白色，继而变成红色，并起皱，有 强烈的灼烧感。受侵后，应立即用大量水进行冲洗，也可用酒精洗，再擦 3%丹宁溶液并敷 樟脑油、万金红等。侵害比较严重时应立即送医院治疗。 二、苯酚的生产工艺 苯酚主要由煤焦油提取或由苯或异丙苯合成而得。工业化用苯酚大部分是合成法制成苯酚的化工合成方法主要有磺化法、异丙苯法、氯化法、氧化氯化法（拉西法）。其中最常用的是磺化法和异丙苯法。 1、磺化法磺化法是合成苯酚古老的方法。基本反应早在 1 . 867 年就已发现，到19 世纪开始工业化生产。把过量苯蒸气通过喷雾状的浓硫酸在100 - 120℃下反应，生成苯磺酸，然后用石灰和纯碱中和，成为苯磺酸钠，再与 25% - 30%过量的固体烧碱一起在 300 - 400
高 分 子 化 学 院系：化学化工学院 班级：10级应用化学 姓名：万薇 学号：100624013
酚醛树脂 酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重1.25~1.30，是酚与醛经聚合制得的合成树脂统称, 原为无色或黄褐色透明物，，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。 酚醛树脂是一种以酚类化合物与醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。所用酚类化合物主要是苯酚、其他还可以用甲酚、混合酚、壬基酚、辛基酚、二甲酚、腰果酚、芳烷基酚、双酚A或几种酚的混合物的；所用醛类化合物主要是甲醛，其他还常用多聚甲醛、糠醛、乙醛或几种醛的混合物。生产酚醛树脂，根据所采用原料反应官能度、酚与醛的摩尔比及合成反应催化剂（反应物系PH 值）的不同又分为热塑性酚醛树脂（Novellas）和热固性酚醛树脂(Resoles)两大类产品，前者在无固化剂下具有热可塑性，后者则不需固化剂也具有自固化特性（甚至于常温环境）。 酚醛树脂是被人类最早合成的一种树脂。树脂是高分子化合物，所以酚醛树脂具有高分子化合物的基本特点，即：（1）分子量（相对分子质量）大，且呈现多分散性；（2）分子结构有多样性，在不同条件下可分别制成线型、支链型、网状结构；（3）酚醛树脂处于线型、支链型结构状态，具有可溶可熔可流动的可加工性，当转变为体型（三向网状）结构状态，就固化定型且失去可溶可熔和可加工性；（4）酚醛树脂如同所有高分子化合物一样不能被加热蒸发，过高温度只能使其裂解，甚至炭化。综上可知，即使同一类型酚醛树脂产品，其性能也可多变的。 没有固化形成网状结构之前的酚醛树脂，其性能是不稳定的，不能作为制品来使用，它对于酚醛树脂生产企业虽然是产品，但实际却是制造各种各样有用材料或制品的中间品。因而酚醛树脂产品的性能，必然要与其下游材料或制品的生产相适应。 酚醛树脂单体结构简式 命名：1-羟基苯甲醇聚（1-羟基苯甲醇） 一、酚醛树脂的合成反应 酚醛树脂合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。缩聚反应是指单体间相互反应，生成高分子化合物同时生成小分
炉甘石洗剂的生产工艺流程 简介 炉甘石洗剂是一种常见的洗涤剂，广泛用于家庭和工业洗涤领域。它具有去污力强、温和无刺激等特点，受到消费者的喜爱。本文将详细介绍炉甘石洗剂的生产工艺流程。 原料准备 在炉甘石洗剂的生产过程中，需要准备以下原料： 1.酚醛树脂：用于增加洗涤剂的黏附力和稠度。 2.焦亚硫酸钠：用于增强洗涤剂的去污能力。 3.烷基苯磺酸钠：用于增强洗涤剂的起泡性能。 4.乙二醇：用于增加洗涤剂的稠度和保湿性。 5.甘油：用于增加洗涤剂的保湿性。 生产工艺 步骤一：配制与搅拌 1.将酚醛树脂按照一定比例加入配制槽中。 2.加入适量的水，开始搅拌，直到酚醛树脂完全溶解。 3.加入焦亚硫酸钠、烷基苯磺酸钠、乙二醇和甘油，继续搅拌。 步骤二：反应和混合 1.将搅拌后的混合液加热至一定温度，促进反应的进行。 2.在温度控制的条件下，继续搅拌混合，直到反应完成。 3.按照一定比例向反应液中加入酸碱调节剂，调节洗涤剂的pH值。 4.继续搅拌混合，确保各组分均匀分布。 步骤三：过滤和脱泡 1.将混合液通过过滤设备进行初步过滤，除去杂质和固体颗粒。
2.在过滤后的洗涤剂中加入适量的消泡剂，去除液体中的气泡和泡沫。 3.再次通过过滤设备进行细致过滤，确保洗涤剂的纯净度。 步骤四：包装与贮存 1.将过滤后的洗涤剂倒入包装容器中。 2.根据需求，可以选择瓶装、袋装或桶装等方式进行包装。 3.密封包装容器，防止洗涤剂受到外界污染。 4.将包装好的洗涤剂进行贮存，并标明生产日期和保质期。 注意事项 1.在生产过程中，应严格遵守安全操作规程，确保生产场所的安全。 2.配制液体时，应按照配方比例，准确计量原料，以免影响洗涤剂的性能。 3.反应过程中需要控制温度，避免温度过高引起异常反应。 4.过滤过程中，应定期清洗过滤设备，以防止堵塞和污染洗涤剂。 5.包装容器应符合卫生要求，确保洗涤剂的质量和保质期。 结论 炉甘石洗剂的生产工艺流程包括原料准备、配制与搅拌、反应和混合、过滤和脱泡，以及包装与贮存等步骤。通过严格控制各个环节，可以生产出高质量的炉甘石洗剂。在生产过程中应注意安全操作和质量控制，以确保洗涤剂的品质和使用效果。
环氧树脂生产工艺 WORD格式--可编辑--专业资料 环氧树脂 1、定义及发展史 1.1定义 环氧树脂（EpoxyResin）是泛指含有2个或两个以上环氧基，以脂肪族或芳香族为主链的高分子预聚物。（某些环氧化合物因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也被不加区别地称为环氧树脂）。典型的环氧树脂结构为：化学名称：双酚A二缩水甘油醴 英文名称：DiglycidyletherofbisphenolA（缩写DGEBPA） 环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最重要的指标。描述环氧基含量有3种不同的方法。 环氧当量是指含有1mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的 环氧当量为175-200g/mol,随着分子是的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。如果在树脂的链段中没有支链，是线型分子，链段的两端都是以一个环氧基为终止，那么环氧当量将是树脂平均分子量的一半。由此可推导出，分子量=环氧当量X2,这一公式只适用于上述理想状态。环氧当量这个物理量常被美国、欧洲各国、日本等国采用。 环氧值每100g树脂中所含有环氧在的物质的量（摩尔）。这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂 的加入量（partperhundredofresin缩写成phr）。我国采用环氧值这一概念。 环氧质量分数每100g树脂中含有环氧基的质量（克）。这一物理量是俄罗斯、东 欧各国所惯用的。 3种表示方式之间的互相换算公式如下： 环氧基分子量为43/mol 环氧质量分数=环氧基分子量环X环氧值 环氧树脂是一种以液态到固态的物质。它几乎没有单独的使用价值，一般只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。因引环氧树脂归属于热固性的树脂范畴。这种由预聚体变成固化产物。按其用途分别称为环氧树脂涂层、环氧树脂胶粘剂、环氧树脂层压板、环氧树脂浇铸料等。 1.2发展史 环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期，它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。 在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。远在1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醴和烯姓反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。 1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的化合物聚合制得了高分子聚合物，并作为德国的专利发表。1938年这后的几年间瑞士的Pierrecastan及美国的S.O.Greenlee所发表的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应能制得环氧树脂；用有机多元胺类或邻苯二甲酸均可使树脂固化，并具有优良的粘接性。这些研究成果促使了美DeVoe-Raynolds 公司在1947年进行了第一次具有工业生产价值的环氧树脂的制造。不久瑞士的CIBA公司、美国的Shell公司以及DeChemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发工作。到了20世纪50年代初期环氧树脂在电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等应用领域有了突破。于是环氧树脂作为一个行业蓬勃发展起来了。
1.涂料定义：一种流动态物质，用特定的施工方法涂饰物体表面能结成坚韧保护膜的各种材料统称为涂料。作用 ：保护作用、装饰作用、标志作用、其他特殊作用。主要由哪几部分组成：成膜物质、颜料、溶剂、助剂组成。1.主要成膜物质—基料 包括：油料和树脂；2次要成膜物质-辅料包括：颜料和体质颜料；3.辅助成膜物质—助剂；4.有机溶剂或水—稀释剂。涂料中常见的颜料：体质颜料、防锈颜料、着色颜料。色浆：一般称为皮革涂饰剂，按作用目的分为底层涂饰剂、中层涂饰剂、面层或顶层涂饰剂。 2.亲水亲油平衡值（HLB ）：指表面活性剂的亲水基和疏水基之间在大小和力量上的平衡关系，反映这种平衡程度的量被称为亲水亲油平衡值 HLB= 7+∑亲水基基团数+∑亲油基基团数 3.临界胶束浓度：表面活性剂形成胶束的最低浓度称为临界胶束浓度（CMC ）测量方法：表面张力法，电导法、光散法、加溶法、染料法。 4.香料：香料是一种能被嗅觉嗅出香气或被味觉尝出的香味的物质，是配置香精的原料。人造香料：单离、合成（单体香料）、半合成香料。麝香和紫罗兰各属于动物和植物天然香料. 5.香精：数种或数十种香料的混合物，香料是由人工合成的模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油。释放香气先后：头香。体香、尾香。 6.防腐剂：为了防止食品腐败变质，常常使用物理方法或化学方法来防腐。化学方法是使用化学物质来抑制微生物生长和杀灭这些微生物，这些化学物质叫防腐剂。影响因素：PH 值、食品染菌的程度、在食品中的分散状况，温度、多种防腐剂使用， 7.常用的食品防腐剂有哪些：苯甲酸及其钠盐、山梨酸及其钾盐、脱氢醋酸、丙酸钠、丙酸钙、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丙酯、二氧化硫、焦亚硫酸钠 8.抗氧化剂：是防止或延缓食品氧化，提高食品的稳定性和延长贮存期的物质 9.表面活性剂：表面活性剂是指加入少量时就能显著降低溶液表面张力并改变体系界面状态的物质。性能：润湿作用、乳化作用、分散作用、起泡与消泡、增溶作用、洗涤作用 10.增塑剂：凡添加到橡塑材料中能使其玻璃化温度降低，塑性增加，更易于加工的助剂即为增塑剂。主要作用是削弱聚合物分子间的次价键，即范德华力。作用机理：增塑剂分子插入聚合物分子链间，消弱了链间作用力，增大了间隔，使聚合物分子链热运动容易，就形成柔弱的塑料。 11.LD50值：（半数致死量，亦称致死中量），它是粗略衡量急性毒性高低的一个指标。一般指能使一群被试验动物中毒而死亡一半时所需的最低剂量，其单位是mg/kg （体重）。 12.ADI 值：（人体每日摄入量）:它指人一生连续摄入某物质而不致影响健康的每日最大摄入量，以每公斤体重摄入的毫克数表示，单位是mg/kg 。 13.中毒阈量：能引起机体某种最轻微中毒现象的剂量。 14.T
相关主题
文本预览