装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施 一、装配式建筑施工质量控制要点 1、预制构件进场检验 1.1预制构件进场时应全数检查外观质量，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷。 结构外观质量缺陷 1.2预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检查，预制构件有粗糙面时，粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
预制构件尺寸允许偏差及检验方法
注：1l为构件最长边的长度（mm）； 2检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。 1.3预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识。 2、吊装精度控制与校核 2.1吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。安装精度经验收签字通过后方可进行下道工序施工。 2.2轴线、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。现场吊装完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局有限公司下发的《工程实体质量实测实量标准》进行检查，标识完整，实测上墙。 装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法
3、墙板吊装施工 3.1吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。 3.2吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。 3.3吊装前，在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进行矫正。 3.4吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，固定斜向支撑，最后才可摘钩。 4、套筒灌浆施工 4.1拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块，然后才可以进行灌浆。 4.2一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。 4.3灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），不得继续使用，应废弃。 4.4在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次
装配式混凝土结构施工工艺 装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。 构件运输与堆放 若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。 堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。 预制构件施工
施工工艺流程:基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。 将预制墙板平稳运行至距楼面1000mm左右时停止降落，操作人员手扶外墙板引导降落，用镜子观察下层预留连接钢筋是否对准预制墙体底部钢筋套筒，缓慢降落到垫片后停止降落;检查钢筋是否全部对孔完毕;用控制线检查墙体是否安放在了墙体线上;采用线坠和卷尺来检查墙体安装的垂直度，检查时应在墙体两端同时用线坠检查，保证安装垂直度;侍斜支撑支撑好且墙垂直度及水平度调整好后吊钩脱钩，垂直度应控制在5 mm内，构件轴线位置应控制在8mm内。 预制外墙标高位置调整示意 调节水平位置、垂直度通过短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制夕向的位置;通过长钢管斜撑调节杆上的可调节装置调节墙板顶部的水平位移以控制其垂直度。 叠合板
一、预制构件加工 当前建筑工程队预制墙板的外观质量及其外形尺寸的要求都相当高，要求墙板的外表务必应该保持光洁平整的状态，不能出现任何的疏松、蜂窝等现象。这也就要求预制构件模板在充分保障适宜的强度和刚度的前提之下，不仅要具备整体稳定性，还应该具备较高程度的表面光洁度。普通的构建模板往往选用的是定型钢模板，如是部分模具需要一模多用的时候，可以将模具的外包尺寸设计成能够随意调节的形式。但是通常情况下，仅是在两种构件的外形一样，而宽度或者长度不一样的时候，为了节省模具数量才会采取的方法。另外，墙板的配置应该选用平躺结构，为了促使墙板外露部分能够保持光洁平整的状态，墙板的正面、侧面应该统统和模板紧贴成型。 在预制墙板内部设置的那些连接件就是被俗称为预埋件。通常情况下，PC 墙板的预埋件种类较为丰富多彩，主要有墙板之间、墙板和横梁、墙板和柱之间之间连接的连接件，在安装的时候调整墙板上下高度以及垂直度的连接件和临时稳固的连接件，相应设备预留孔与部分预埋之间的电器线路等等部件。在施工过程中，务必应该将连接件、预留孔、线路部件在预制墙板中进行精确的定位作业。对于那些能够与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用在模板上打孔并用螺栓在构建外部进行精确定位的方法，待混凝土成型之后再将固定螺栓拆除。对于那些没有与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用定位架来定位。另外，混凝土的浇筑振捣作业应该尽量细致，万万不能出现漏振的现象，在进行浇筑作业之前，施工人员应该仔细检查相应的模具、支架以及已经安装完成的钢筋和埋件。 二、预制构件的运输与吊装 在进行预制构件的运输以及临时堆放工作的时候，施工人员务必应该严格根据预制构件的实际外形尺寸来科学合理地设计钢支架，这里的支架一定要具备适宜的刚度，以此来确保运输和堆放预制构建的时候不会发生变形现象，另外，为了避免预制构建在储藏过程当中发生损坏情况，构建和钢支架的接触点应该设置枕木。 在施工现场进行吊装作业的时候，施工人员应该充分地考虑到构件的重量以及吊运的距离长短，根据具体的起重力矩来挑选适宜的塔式起重机，另外，每层预制构件务必要按照顺序进行吊装。构件的吊装作业是需要使用专业的起吊工具的，当前在施工过程中应用得最为广泛的起吊工具是吊点可调式横吊梁，这种起吊工具较为新颖，并且较为实用，它能够依据不同的起吊预制构件来调整吊点的具体位置，从而保证塔吊吊钩与构件中心保持竖向一致，进而防止在吊装过程中出现预制板块倾斜的现象，以便构件准确就位。需要注意的是，吊点往往是选用在预制板内预埋吊环、接驳器、鬼抓等形式，在挑选钢丝绳的时候，应该依据每次起吊的最重预制构件的重量来挑选。 三、预制构件的调节和固定 当前预制装配式混凝土结构对施工过程中的各板块安装的精度都有相当严格的标准要求，但是仅仅依靠焊接、螺栓固定这些简单的方法来连接低精度主体和高精度预制混凝土墙板是万万达不到精度要求的。因此，在施工过程中，施工人员在完成预制构件的吊装工作之后，应该仔细调节构件的水平、进出、垂直度等等，以此来保障预制构件在拼装完成之后的立面保持一定的平整光洁度，特别是对于那些复合保温外墙板、面砖饰面墙板等外立面无抹灰的构件，更是应该重视相应的调节工作。
浅谈装配式建筑施工质量控制措施 发表时间：2018-09-26T17:59:02.223Z 来源：《防护工程》2018年16期作者：王金平 [导读] 在建筑业蓬勃发展的重要时期，提出了工业化发展的指导战略，其中，利用装配式建筑施工，代替传统现浇施工工艺，对提升工程施工效率与施工质量具有重要意义 山东诚信工程建设监理有限公司山东济南 250101 摘要：在建筑业蓬勃发展的重要时期，提出了工业化发展的指导战略，其中，利用装配式建筑施工，代替传统现浇施工工艺，对提升工程施工效率与施工质量具有重要意义。因此，为综合提升建筑项目建设水平、降低工程施工成本，有必要大力研究装配式施工质量控制措施，并将其广泛应用到工程实践当中，有效延长建筑项目的使用寿命，最大程度实现其功能价值。 关键词：装配式建筑；施工；质量 1导言 由于装配式建筑形式独特的场外加工方式，使得其具有环境保护、节能、节水以及节地等优势，获得了建筑行业的认可与青睐。长久以来，建筑行业都在不断地追求质量高、成本低以及工期短、安全性与质量更有保障的建筑施工形式，而装配式建筑施工作业方式正好是现代化建筑的突出形式，然而由于装配式建筑的相关技术应用时间较短，装配式建筑在我国的数量还相对较小，在施工中缺乏参考依据，使得装配式建筑的施工作业仍存在很大的问题，相比于工期以及成本而言，装配式建筑更需要把质量以及安全提升到首要位置。 2装配式建筑施工过程常见的质量问题 2.1预制构件生产过程的质量问题 当前我国大部分预制构件生产企业规模较小，生产设备落后，而且缺乏一定的构件生产经验，所生产的构件存在不同程度的质量问题：受限高限宽以及运输工具的影响，构件单元的生产尺寸相对较小；生产设备、技术水平落后和生产过程缺乏规范性，导致生产的构件各项技术参数难以满足施工要求；对构件生产的原材料检验不严格，导致不达标材料用于生产，建筑物质量得不到保证；构件堆放不规范或养护不到位，导致构件破损严重。 2.2预制构件物流过程的质量问题 构件生产企业与施工现场往往距离较远，不仅增加了构件的运输成本，也给构件运输带来困难。在构件的运输过程中，支垫材料的选择和对构件的捆扎上存在一定的问题，支垫材料被压碎和构件滑脱等现象时有发生。而且吊装设备相对落后，难以满足对预制柱、梁、板、楼梯段等构件正常垂直起吊的需要以及安装精度。 2.3预制构件安装施工过程的质量问题 缺乏对图纸会审与质量规划、施工方案的审核制度和程序，无法保障构件安装施工质量；施工现场装配架堆放不合理，影响正常的施工进度和施工质量；坐浆层厚度不规范、套筒注浆不饱满，导致构件连接点渗漏问题严重，技能不达标，造成T型节点钢筋连接困难；模板发生偏差，操作不熟练，导致安装尺寸偏差；施工人员对机械设备的操作不规范，导致混凝土振捣不充分或者过度，出现钢筋保护层厚度不均匀或空鼓现象；或者造成构件拼接缝误差偏大甚至错台等。 3提高装配式建筑施工质量的有效措施 3.1保证工厂预制阶段各个构件的质量 在进行构件预制时，需要围绕设计人员以及图纸内容对加工图进行深化设计。由于各个城市的限高不同，因此在预制构件时，不仅需要考虑到构件运输时当地城市的限高限宽限重，同时还需要对现场吊装作业能力进行考虑，设计构件所能够达到的最大生产单元。根据事前控制原则，严格控制原材料的质量，要求根据相关施工要求对各种材料，比如说钢筋连接件、钢筋、预埋件以及砂石原材料实施严格的检查，吊运连接件、预埋件钢板以及钢筋、钢筋连接件等不仅需要生产厂家提供相应的质量证明文件，同时还需要根据批次对其实施抽样检测复试。对于生产阶段所涉及到的吊点设置、钢筋绑扎以及预埋件设置，要求生产厂家进行自检。 在预制构件制作完成，同时通过养护已经满足吊运强度后，需要对预制构件实施质量检测。一般需从以下几方面进行：构件外观质量，外形尺寸大小，孔洞及埋件位置，构件的出筋，与之配备的合格率。应当对预制柱进行着重检查，清理套筒中的杂物，以防止后续的吊装作业受到影响；需使用非破损技术检测预制构件具有的混凝土强度，同时质量抽查钢筋间距以及保护层厚度，若不达标则不得出厂。 3.2保证构件的堆放以及运输质量 无论是构件的堆放还是运输均需要配备相应的方案，施工方需要针对运输次序、路线以及时间等作出明确的规定，同时做好构件固定以及成品保护工作。一般构件堆放场地要有排水设施，同时地面平整坚实，构件以及地面之间应当留有空隙，并在堆垛之间使用通道。在工厂以及施工场地进行构件的临时堆放，或者是在运输车上进行堆放时，需要基于构件的类型，确定最佳的堆放层数以及次数，应保证平放构件有可靠同时牢固性较强的垫块，竖放构件需要通过力学计算后使用牢固稳定同时连接有效的斜支撑方式。 另外需通过准确的计算来确定构件运输阶段支撑的位置以及方法。在运输前需要对构件进行牢固绑扎，以防止其发生倾倒或者是移动问题，在运输过程中应当保护好构件与其各个预埋件、附件等。 3.3科学运用辅助工具 做好转角板的保护,由于在进行转角板安装时，其发生折断情况的几率较大，为此需要使用“L型”吊具辅助开展转角板的吊装，从而使其受力能够转移到“L型”吊具中，以更好地保护转角板。做好平板的护角。需要以构件的薄厚及其规格大小为基础，制作与之所对应的塑料套或者是橡胶材质护角，以便于在运输时更好地保护构件的四角，从而防止平板出现折损。并且这些护角是能够进行重复利用的，在运输车上放置各个平板时，需要控制好其间隙，不可为了降低运输次数而放置过多的平板。 3.4科学使用叠合板 为了预防叠合板断裂问题，需要对叠合板的跨度进行有效的控制，从而使施工操作中所出现的应力损伤问题得以缓解。为此需要科学分析板的挠度，根据设计规定和施工要求科学布置，以防止后续的吊装施工发生明显的损坏缺陷，以使整体吊装的稳定性以及可靠程度有
装配式混凝土结构 装配式混凝土建筑结构是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗。 装配式混凝土结构的主体结构，依靠节点和拼缝将结构连接成整体并同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳固性、刚性、延性要求。连接构造采用钢筋的连接方式，有灌浆套简连接、搭接连接和焊接连接3种。配套构件如门窗、有水房间的整体性技术和安装装饰的一次性完成技术等也属于该类建筑的技术特点。 装配式建筑混凝土结构的意义： 1、提高工程质量和施工效率。通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，减少了人工操作和劳动强度，确保了构件质量和施工质量，从而提高了工程质量和施工效率。 2、减少资源、能源消耗，减少建筑垃圾，保护环境。由于实现了构件生产T厂化，材料和能源消耗均处于可控状态；建造阶段消耗建筑材料和电力较少。施工扬尘和建筑垃圾大幅度减少。 3、缩短工期．提高劳动生产率。由于构件生产和现场建造在两地同步进行，建造、装修和设备安装一次完成，相比传统建造方式大大缩短了-T-期，能够适应目前我国大规模的城市化进程。 4、转变建筑工人身份，促进社会和谐、稳定。现代建筑产业减少了施工现场临时工的用工数量，并使其中一部分人进入工厂，变为产业工人，助推城镇化发展。 5、减少施工事故。与传统建筑相比，产业化建筑建造周期短、工序少、现场工人需求量小，可进一步降低发生施工事故的几率。
A.0.4 工程 监理实施细则(装配式混凝土结构施工) 内容提要: 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师(签字、执业印章): 日期: 江苏省住房和城乡建设厅监制
装配式混凝土结构施工监理实施细则1、装配式混凝土结构工程概况 1.1 工程概况: 1、工程名称: 2、建设单位: 3、设计单位: 4、监理单位: 4、施工总承包单位: 5、建设地点: 6、工程概述: 7、主要结构类型: 8、质量: 9、工程计划总投资: 10、计划工期: 11、建筑面积: 1.2本工程装配式混凝土结构概况 1.3 本工程装配式结构部品部件类型统计
2、装配式混凝土结构施工监理工作依据 2.1 其他依据 《装配整体式混凝土结构技术导则》 《省政府关于加快推进建筑产业现代化促进建筑产业转型升级的意见》(苏政发〔2020〕111号) 《装配式混凝土结构工程施工监理规程》
《江苏省住房和城乡建设厅关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知》(苏建质安〔2020〕664号) 《装配式混凝土结构工程质量控制要点》(江苏省住房和城乡建设厅公告〔2020〕第8号) 《江苏省装配式建筑(混凝土结构)施工图审查导则(试行)》(苏建函科〔2020〕565号) 3、项目监理部组织机构 3.1 项目监理部组织机构框图: 图4.1 项目监理部组织机构框图
4、装配式混凝土结构施工监理工作流程4.1 装配式混凝土结构施工监理总程序 装配式混凝土结构施工监理程序框图
5、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点 1、PC构件制作控制工作要点: 1.1,审核与PC生产的相关的各施工专项方案,主要有PC现场堆放和吊装专项方案,垂直运输方案。确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号,协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化,并与预制厂进行交底。1.2,选定PC加工构件厂,协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂,从营业执照、许可证、生产规模、业务手册(业绩)、试验室等级进行审核。最终选定PC预制加工的供应商。 1.3,审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案,方案内要体现质量控制措施,验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。 1.4,模具的制作,模具使用的钢材应符合质量合格的钢材,模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确,应牢固、严密、不漏浆,并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水,模具应清理干净,模具表面除饰面材料铺贴面范围外,应均匀涂刷脱模剂。 1.5,钢筋进场后进厂后,进行钢筋的外观验收,取样复试。钢筋骨架尺寸应准确,钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求,钢筋骨架入模后不得移动,并确保保护层厚度。 1.6,埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格,品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确,定位牢固。 1.7,PC构件混凝土浇捣,厂家自检合格后,报驻厂监理验收,应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收,经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单,并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求,并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实,不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等,随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等,出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停(2H)、升温(150C/H)、恒温(3H,温度不超过550C)、降温(100C/H)、结束的控制时间和温度控制应符合要求。 1.8,模具拆除和修补,当强度大于设计强度的75%(根据同条件拆模试块抗压强度确定),方可拆模。拆模后对PC构件进行验收,对存在的缺陷进行整改和修补,对质量缺陷修补应有专项修补方案。 1.9,PC构件出厂前的验收,构件厂应建立产品数据库,对构件产品进行统一编码,建立产品档案,对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪,在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案,采用运输的平板汽车,PC的专用运输架,PC构件强度达到运输要求,有符合要求的成品保护措施,PC装车前,监理对PC构件再次验收,符合要求后准许出厂,并在PC构件上签章(监理验收合格章)。 2.PC构件安装监理工作要点 2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度； 2.2审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案,方案应包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。 2.3 PC预制构件的进场检验和验收,预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识:生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查,进入现场的构件逐一进行质量检查,检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应
装配式建筑施工质量因素识别与控制孟令剑 发表时间：2019-05-06T10:52:02.303Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年1期作者：孟令剑[导读] 本文对影响装配式建筑工程质量的因素进行了分析，并列出相应的控制措施。 安徽 摘要：建筑工程的施工过程是庞大的、复杂的，在施工中需要投入大量人力、物力和财力，而装配式建筑由于其性价比高、安装快等优点越来越广泛应用于建筑工程中，装配式建筑由预制部品部件在工地装配而成的建筑，大量的建筑部品都是经车间生产加工完成的，和原始方式相比大大减少了现浇作业，而且构件越标准，生产效率越高，成本就会相应的降低。但由于工程质量受多个方面的因素影响，还存在很多不足之处，所以要加强建筑工程项目的技术水平，科学地进行施工作业，保证建筑工程的施工质量。本文对影响装配式建筑工程质量的因素进行了分析，并列出相应的控制措施。 关键词：装配式建筑；质量影响因素；控制措施 装配式建筑和普通的浇筑混凝土建筑具有不同的施工方式，其是将建筑构件加工完成后，在将其运送到施工现场进而等待安装。由于该施工法的创新，在一定程度上改变了施工作业工艺和流程，所以要想能够将施工质量很好的控制，则需要对管理方式进行创新，并合理、科学的进行管理，从而更好满足施工过程持续变化需要。另外，各方人员要相互配合，强化交流和沟通，形成一股合力共同为装配式建筑质量提高而努力。 1 装配式建筑施工质量的影响因素识别 1.1人员因素 对要装配式建筑而言，其对构件的质量、尺寸、规格的要求较为严格，然而，由于施工人员专业技能不扎实、缺乏一定预制构配件经验，导致不规范操作以及不重视构件质量的检验等问题屡见不鲜。由于装配式建筑要将构件先加工完成后，再运往现场安装，这是施工人员的需要量减少，然而，由于工人专业技能缺乏，不重视质量问题，欠缺责任意识，最终致使构件安装时不符合标准。 1.2施工准备 施工准备在整个装配施工过程中起着重要作用。在一定程度上，会影响到建筑物的质量。因此，识别和控制施工准备中的质量影响因素是非常重要的。在施工准备工作中，施工方应高瞻远瞩，提前做好质量计划。构配件的放置区域、堆放的科学性和基础设施的设置，影响着后期的施工质量。另外，施工前必须对图纸进行严格的会审，做好质量策划和科学合理的施工计划方案，保证装配式建筑施工能够顺利完成。 1.3协调控制因素 施工技术在装配式建筑工程施工中，得到了不断的发展和完善，技术水平的提高使组织和管理也发生了很大的变化。建设单位需要和配件厂商洽谈在产品质量，落实好设计单位的图纸和技术交底工作，对无法避免的设计变更进行良好的鞋套工作，此外，重视和业主、监理部门对工程的验收，尤其是灌浆和搭接部分，确保其质量能够合格。与此同时，对劳务分包方要进行积极协调管理，确保工程建设的顺利进行。施工单位要配备专门的工作人员，做好技术交底工作，跟踪调查施工质量，及时了解施工情况，并对情况进行及时反馈，并根据反馈调整相应的工作。 1.4机械操作因素 由于机器是由人员操作的，不涉及其他方面，因此，施工方对这个因素能够进行很好的控制。对于人员的机械操作施工方要严格对待，如果因为这一因素的无效控制，所造成的一切损失都由施工方当方面承担。装配式建筑的施工模式与传统建筑相比，施工人员较少，施工机械的配置和之前相比也发生了较大的变化。为了更好地促进装配式建筑的顺利发展，既要不断提高工人的操作技能，又要选取质量优异的施工机械。如果工人不按要求操作机械，就会大大降低施工质量，机械设备的性能也会受到破坏。 1.5 成本因素 装配式建筑需要将建设过程中所需要的预制配件在生产车间进行投产，虽然能提高效率，但是需要生产场地，需要先期投入大量资金建设生产基地，而生产企业也会将建造生产基地的成本加入至预制件上，导致预制件价格上升，做好的预制件还需要运至施工现场并进行安装，产生一定费用，所以会使装配式建筑的成本整体提高。 2 控制措施 2.1 做好施工前各项准备工作 在施工开始前要做好详细的规划和设计。根据施工现场情况结合施工需求进行图纸设计。建立健全相关管理制度和激励体系，严格执行招、投标相关制度和程序，选择有实力、信誉好的承包商。施工合同要明确划分和界定各方的责任、权利等。加强对施工现场调研及图纸会审工作，避免或减少设计中的错误，确保设计质量，施工前要做好技术交底工作，认真分析研究设计图纸，发现问题及时纠正，避免由于设计问题给施工带来影响。选取组织领导能力强、经验丰富、专业技术水平高、责任心强的管理人员，组织好设备、材料进场问题，建立风险预防机制，做好预防自然灾害等应急方案。工程项目开工前，对施工人员进行必要的上岗培训和安全培训，组织员工学习规范的技术并掌握。认真做好各项施工准备，为工程按时完工打好基础。 2.2 对于人员和机械操作的控制措施 施工方需要重点控制的就是人员和机械的组织，因为其后果全部是由施工方承担的。想要对人和机械的组织进行良好的控制，最重要的是建立一个由项目经理领导的强大的项目部门，这是组织的根本保证。项目部下设的各部门要加强沟通和理解，明确责任、履行义务，对个人的职责和权利关系要进行清楚掌握，并在一定情况下设置质量小组。团队成员对各自职责范围内的质量因素进行密切监督。如果装配式建筑施工的经验不足就要派人去培训学习，使每个人都能发挥出最大的作用，并对变现突出的员工给予奖励。应注意施工工序衔接、构配件搭接、套筒灌浆施工等。只有把组织、技术和经济措施结合起来，才能最终保证装配施工的质量。 2.3 优化控制方法
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行） 2017-12-22发布 2017-12-22实施 ___________________________________________________________ 浙江省住房和城乡建设厅发布
目录 1基本规定 (1) 2材料控制 (2) 3预制构件制作与运输 (4) 4施工过程控制 (7) 4.1施工准备 (7) 4.2模板和支撑体系 (9) 4.3构件安装 (10) 4.4灌浆 (11) 4.5钢筋工程 (12) 4.6后浇混凝土 (12) 4.7外墙防水 (13) 5检测 (13)
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点 1基本规定 1.0.1装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质，并建立完善的质量和安全生产管理体系。 1.0.2预制构件生产企业应具备相应的生产工艺设施和必要的试验检测手段。 1.0.3施工单位应当对相关管理人员、预制构件吊装及连接灌浆等作业人员进行技术培训。 1.0.4预制构件生产前，应进行施工图深化设计。其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。 1.0.5装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采用建筑信息模型（BIM）技术。 1.0.6施工图深化设计主要有以下内容： 1.预制构件的连接方式和材料； 2.预制构件连接钢筋的位置、尺寸与形状； 3.注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置； 4.预制外墙板的接缝构造和防水处理措施； 5.夹心外墙板的拉结件布置图与保温板排板图； 6.外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造； 7.预埋管线的规格及布置； 8.预埋件（板）、预留孔的规格和位置； 9.预制构件吊环的规格和吊点位置； 10.预制构件临时支撑点的位置及固定措施； 11.预制构件与塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置与固定措施。 1.0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签，并按规定进行施工图审查。 1.0.8装配式混凝土结构施工前，施工单位应编制包括以下主要内容的施工专项方案：
PKPM微课第12期：装配式混凝土结构设计要点问答分享 1. 结构计算软件PKPMV3.1的PKPM-PC和现在发布的PKPM-PC有什么区别和联系？答：V3.1的PC主要完成装配式的计算分析；现在发布的PKPM-PC可以完成建模，计算，深化设计整个装配式设计流程。前者集成到了后者当中； 2. 装配式建筑与装配式钢结构建筑有哪些区别？ 答：装配式建筑是包括混凝土结构、钢结构、木结构；今天介绍的主要是装配式混凝土结构；PKPM-PC可以完成装配式混凝土结构设计； 3. 工期增加多大比例？ 答：单考虑施工周期是比传统的要快的，但是前期设计要长； 4. 我国的装配式建筑处于什么阶段？与日本，美国等发达国家差距和区别在哪里？我国装配式建筑又有什么独有的特点呢？ 答：这个问题比较大，从我们对国外的调研情况来看，发达国家的装配式应用比较成熟，亚洲日本、新加坡也都比较高。但是国内处于起步和发展阶段，不过国家政策和地方政府都很多政策推动。最大的特点是对于抗震的要求以及相关的节点连接做法； 5. 地下室能做装配式吗？ 答：对于高层建筑地下室，不建议做，因为是嵌固部位，如果是纯地下室，可以做； 6. 装配式构件的节点连接是最薄弱环节，而中国的建筑施工第一线仍然是农民工，所以一般人买房仍会优选现浇结构，您如何看待这个问题？ 答：现在已经有一些相对成熟的施工队伍，农民工现在逐渐向产业工人转变，所以做设计的时候，一定要考虑当地生产和施工安装队伍的情况，来进行设计，如果真的没经验，可以考虑只做水平构件的装配式设计，而不是把竖向构件都做预制； 7. PKPM-PC预制模块收费升级吗？ 答：目前的PKPM-PC需要单独收费； 8. PKPM-PC装配式设计参考了国标图集的标准构件了吗？
装配式建筑质量通病和措施（值得收藏）装配式建筑已经成为国家政策在火热推行,但是对于装配式施工,大多数项目由于缺乏经验,在现场实施过程中遇到诸多问题.本文是中建七局从工程实例中总结的装配式施工的13个质量通病,分析了原因并给出处理措施,符合当前行业实情,具有指导意义,大家可在工程中参考防治！ 1、预埋位置偏差、移位 预埋线盒偏位
?问题描述 预埋线盒偏位,下沉 ?基本要求 《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm,高差0~10mm ?原因分析 1）线盒固定不牢靠,混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位 2）混凝土振捣碰触线盒 ?控制要点 1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑 2）混凝土振捣时,要求严禁碰触预埋线盒、线管 2、预制构件表面气孔麻面
表面气孔麻面?问题描述
预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大,麻面 ?原因分析 1）采用油脂类脱模剂,导致混凝土浇筑后,多油脂部位易形成气孔 2）模台清理不干净,涂刷脱模剂后,模台表面易形成凸起部位,混凝土浇筑、硬化后,易形成气孔 3）混凝土振捣不密实 ?控制要点 1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂 2）脱模剂涂刷前,必须将模台清理干净,钢筋绑扎及预埋工序使用跳板,不允许在涂过脱模剂的模台上行走 3）对工人进行混凝土振捣技术交底,并持续一周对振捣工序进行旁站 3、预制构件表面裂纹
表面裂纹 ?问题描述 预制混凝土构件外表面裂纹 ?原因分析 1）门窗洞口等位置,设计图纸中未按规范要求设置加强筋 2）起吊运输前未按照设计进行加固 ?控制要点 1）门窗洞口等位置,按规范要求设置加强筋 2）起吊运输前,必须按照设计要求进行构件加固,检查合格后方可起吊运输
PC装配式混凝土结构施工方案及技术措施 1.1、PC结构工厂施工 1.1.1.构件单位选择以及生产范围 PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责吊装安装。 按构件形式和数量，划分为装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台、叠合楼板等PC构件。 1.1. 2.设备设施 混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土振捣：高频插入式振动器 模具：成型钢模蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备 混凝土运输：6 m3搅拌车吊车：12T以上汽车吊。 1.1.3工厂生产施工 1.钢筋工程 半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超
差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。 2.模具设计和制作 叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。 1.窗副框安装
装配式建筑施工质量因素识别与控制 打印来源:装配式建筑云平台 一、装配式建筑施工存在的问题 现阶段的装配式施工中,存在的主要问题有： (１) 构配件供应存在的问题包括配件在生产、运输、检验、堆放和保养中操作不规范,在一定程度上对构配件造成了损坏,影响了构配件的质量，对装配式建筑质量造成了直接影响。 （2) 施工准备工作不充分。对装配式施工缺乏必要的预见性，缺乏科学的质量计划、施工方案等,在施工过程中需要的人员、机械、物资和设施准备不充分等因素将影响全面施工阶段对质量的全面控制活动。 （３) 施工人员与机械操作不达标,对装配式建筑的关键部位缺少必要的关注，导致构配件的搭接不牢固，混凝土浇筑强度不够,钢筋的搭接不合规范,建筑结构的整体性不强,对施工质量产生了不良影响。 （４) 施工方与其他相关单位的管理协调工作不到位。例如,施工方与监理单位就工程验收协调不充分，对分包方管理不到位,致使分包工作质量不达标，对高标准的施工质量造成了制约。 二、影响装配式建筑施工质量的因素 识别通过对装配式施工的实际情况充分调研分析，应用鱼刺图法，得出影响施工质量的因素如图 1 所示：
根据装配式建筑施工的实际情况及存在的问题,可以将影响质量的因素分为四大类：构配件供应、施工准备、人员与机械操作以及管理协调。对每一类因素进行的进一步分析和总结可以得出次级因素,有助于对影响质量的因素进行更深一步的分析。 1.构配件供应在装配式施工项目中,构配件的种类和数量众多,材料的科学管理直接影响施工质量。在装配式建筑施工的过程中,剪力墙、柱、楼板以及楼梯等构配件是作为主要的工程材料拼装到结构中的，这些结构构配件是由专门的工厂生产的。以我国现阶段的构配件生产情况来看，构配件厂规模有限,装配式构配件生产经验不足，生产出的构配件质量存在参差不齐的情况。此外，施工现场距离生产构配件的工厂距离一般较远,需要有专业的运输车辆将构配件运至施工现场，并需要在运送途中对构配件做出相应的保护措施。构配件到达施工现场后，还要对构配件进行合理堆放和适当的养护,以免因自然因素或人为因素影响而受损,从而影响建筑质量。构配件等材料在出厂时由于各项技术检验不当,可能会导致不合格的构配件运输到施工现场,进场验收合格的构配件也会由于保养、使用不当而造成质量和经济损失,使得施工方承担后果。 2．施工准备 施工准备工作对整个装配式建筑施工阶段的质量控制起着举足轻重的作用,对于识别和控制施工准备工作的影响质量的因素具有重要意义。施工方在本阶段要提高预见性，制定必要的质量规划。构配件堆放场地规划不合理以及构配件不科学堆放都会影响以后的施工质量,同时,施工机械质量水平、施工人员的专业水平，以及现场基础设施设置情况会对施工质量产生影响。此外，具有完备的图纸会审、质量规划方案和施工方案也是装配式施工可顺利完成的重要因素。
装配式混凝土结构施工验收的主要规范规定 王晓锋中国建筑科学研究院 蒋勤俭北京预制建筑工程研究院 赵勇同济大学） 装配式混凝土结构近年来在国内快速发展。各单位在借鉴国外（境外）技术及工程经验基础上，从应用预制外墙板开始，成功开发了具有中国特色的装配剪力墙高层住宅结构体系，并以此为基础带动了新一轮的“住宅产业化”发展热潮。在发展过程中，多个观点均认为“技术标准落后”是制约我国装配式住宅发展的瓶颈之一。在近5年完成的新一轮标准规范制修订中，针对装配式混凝土结构已完成多项工作，本文主要介绍表1中4本主要标准在施工验收方面的规定。 1 《验收规范》内容 2002版《验收规范》是在《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301-88中第五章、《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ 321-90、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-92的基础上合并修订的。在2002版规范施行的早期，由于当时装配式混凝土结构行业发展“不温不火”，规范存在的问题并不明显；近年来，随着各种新型装配式混凝土结构在我国的不断发展，2002版规范已很 难适应工程实践需要，存在的问题主要为：1）对预制构件生产过程的控制与验收要求不明确，GBJ 321-90废止后部分内容未纳入GB50204的弊端逐渐显现；2）预制构件结构性能检验规定不清晰，是否做及何时做的问题存在不同理解；3）
缺少针对新技术、新工艺的规定；4）装配式结构工程验收地位不明确，既可能是分项工程，也可能是子分部工程。 《验收规范》最新修订版从解决上述问题的角度出发，全面梳理了相关验收规定，做出如下重要修订。 1）装配式结构作为分项工程验收。改变了2002版规范中既可能是分项工程，也可能是子分部工程的情况。装配式结构分项工程的验收包括预制构件进场、预制构件安装以及安装现场钢筋、构件连接等内容。对于装配式结构现场施工中涉及的其他施工内容，可分别纳入钢筋、混凝土、预应力等分项工程进行验收。对于以预制构件装配为主的单层工业厂房，其混凝土子分部工程仅有一个装配式分项工程组成。 2）对于专业企业生产的预制构件，《验收规范》]明确规定其作为“产品”进行进场验收，不再规定生产过程中的质量控制及出厂验收要求，也相当于取消了GBJ 321-90的内容；进场时应检查其质量证明文件（包括产品合格证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等）；预制构件的钢筋、混凝土原材料、预应力材料、预埋件等的检验报告在预制构件进场时可不提供，但应在构件生产企业存档保留，以便需要时查阅。 对总承包单位制作的预制构件，没有“进场”的验收环节，其材料和制作质量应按《验收规范》各章的规定进行验收。 3）明确了专业企业生产预制构件进场时的结构性能检验要求（具体见后文）。 4）完善钢筋连接验收的相关规定。考虑到装配式混凝土结构中钢筋连接的特殊性，很难做到连接试件原位截取，故要求机械连接、焊接制作平行加工试件。平行加工试件应与实际钢筋连接接头的施工环境相似，并宜在工程结构附近制作。对于钢筋套筒灌浆连接，明确提出按《套筒灌浆规程》的有关规定进行验收。 5）提出了装配式混凝土中涉及预制安装部分的位置和尺寸偏差要求。全高垂直度、电梯井洞、叠合构件及其他现浇结构部分按现浇结构有关规定执行。 6）其他：完善了预制构件缺陷及尺寸偏差处理的规定；细化了尺寸偏差指标要求；增加了预制构件的粗糙面、键槽的验收要求；将预制构件临时固定措施的安装质量列为主控项目。 2 《施工规范》与《装配规程》内容
关于印发《装配式混凝土结构施工 质量安全控制要点（试行）》的通知 建建发〔2017〕454号 各市建委（建设局）、宁波市城市管理局： 为促进装配式混凝土结构施工质量安全管理规范化、标准化，确保工程质量安全，加快推进建筑工业化，根据《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发〔2016〕71号）、《浙江省人民政府办公厅关于推进绿色建筑和建筑工业化发展的实施意见》（浙政办发〔2016〕111号），我厅牵头组织编制了《装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行）》（以下简称《控制要点》）。现将《控制要点》印发给你们，并提出以下要求，请一并贯彻落实。 一、请你们认真组织学习，将有关内容纳入质量安全管理流程，建立健全施工质量安全管控体系，严格落实相关标准和要求，不断提升管理水平，确保工程质量和结构安全。 二、各地主管部门要严格落实工程质量安全主体责任，工程质量安全监督机构应当根据装配式混凝土建筑的特点，制订监督方案，重点对涉及工程结构安全、主要使用功能、危险性较大分部分项工程及其重大危险源的工程实体部位和施工行为加强抽查与监督。 三、鼓励各地主管部门制定当地更加严格、更加详细的技术管理规定作为工程质量监督管理的依据。鼓励建设、监理、构件生产、施工、工程质量检测等单位将《控制要点》中的有关内容纳入合同文本。 在实施过程中，请及时总结经验，如有任何意见或建议请及时反馈至省建筑业管理局。 联系人：柴翔翔，电话：0571-********。 附件：装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行） 浙江省住房和城乡建设厅 2017年12月27日
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点 装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行）2017-12-22发布2017-12-22实施___________________________________________________________ 浙江省住房和城乡建设厅发布
装配式建筑施工质量控制要点探讨 发表时间：2019-01-02T14:45:13.413Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第28期作者：王全逵杨艳红周猛[导读] 装配式建筑以预制构件为主要构件，经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构。 中建二局第四建筑工程有限公司天津 300457 摘要：由于装配式建筑形式独特的场外加工方式，使得其具有环境保护、节能、节水以及节地等优势，获得了建筑行业的认可与青睐。长久以来，建筑行业都在不断地追求质量高、成本低以及工期短、安全性与质量更有保障的建筑施工形式，而装配式建筑施工作业方式正好是现代化建筑的突出形式，然而由于装配式建筑的相关技术应用时间较短，装配式建筑体系发展不够成熟，相比于工期以及成本而言，装配式建筑更需要把质量以及安全提升到首要位置。 关键词：装配式建筑；施工；质量；拼装；运输 1 装配式建筑的特点 装配式建筑以预制构件为主要构件，经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构，作为实现建筑工业化的重要组成部分，其本身特点对了解装配式混凝土结构的应用过程中的质量风险和找出控制措施具有十分重要的意义。其特点如下：①根据图纸要求，按照尺寸进行预留，构件尺寸精度高，质量较易控制；②预制构件成型模具可以重复利用，并且减少了施工现场模具的使用，节约了资源；③预制构件在工厂生产，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，而且现场装配和连接，模板、现浇混凝土作业、现场湿作业大大减少，更加环保；④现场施工大量减少，一定程度上缩短了工期。 2 装配式建筑施工质量的影响因素论述 2.1 物料方面的影响 一般在生产线上进行构件的制作生产时，生产人员往往会通过自身经验来对混凝土的比例进行控制，而不是依据实验与设计结果，造成产品的质量受到影响。在使用座浆 - 注浆此类湿式连接方式时，由于注浆料以及座浆料配置所用材料、配合比均关系到连接质量，在进行物料拌制时还需要遵守“少拌、勤拌”这一重要原则，然而在实际生产中，仍旧有一部分人员不能遵守这一原则。 2.2 平板制作及安装方面的问题 在此过程中，转角板断裂以及叠合板断裂问题的出现几率较高。其中转角板具有转角处易断裂、体积大以及厚度小等特点，同时其也是装配式建筑形式中必不可少的围护构件。在预制厂生产阶段，如果不能够保证转角板浇筑质量，或者是对其养护不当，则会造成其转角处角度出现问题，在之后的安装过程中容易因为变形较大造成转角部位发生断裂。叠合板断裂问题的发生几率也比较高。这是因为叠合板跨度相对较大，同时在运输阶段由于板件是叠加放置，则各个板件之间容易出现挤压问题，从而翘曲变形或者是角部脱落，严重时还会发生预埋件脱落情况，板面甚至会出现断裂或者是龟裂问题。最后在进行吊装时，因为叠合板的跨度较大，所以其发生挠曲变形的几率也较高，板面进而出现裂缝，其正常使用或者是受力情况会受到很大影响。 2.3 构件间所出现的连接性问题 在对预制构件进行组装或者是拼装之后，需要保证构件以及构件之间的连接问题，但是在连接后常会发生套筒连接错位或者是灌浆不饱满情况。其中，套筒连接错位问题指的是构件上预埋钢筋以及连接套筒的位置发生偏差，从而造成钢筋只能一部分深入到套筒之中，容易出现误工问题，施工效率大大降低，只可以勉强安装，或者是再次加工处理构件。出现这种问题的原因多是因为套筒内径以及钢筋直径之间的偏差较小，施工偏差产生，进而出现安装错位问题。在出现此问题之后，需要把原钢筋截断，利用植筋技术进行钢筋的安装，之后可以把钢筋插入套筒中，实施有效连接。通过以上施工技术，虽然可以进行连接，但是和原有设计意图有出入，容易发生安全问题；灌浆不饱满多是由于检验难度大或者是灌浆孔堵塞等问题造成的。在进行预制构件生产时，因为制作人员没有清理好灌浆孔，造成大粒径的灌浆料在进入到没有清理干净的部位时，发生堵塞问题。在实施灌浆作业时，通常认为灌浆料从灌浆口同一水平位置处的其他灌浆口流出时，就可以认为灌浆孔已经被灌满，然而在实际情况中因为灌浆孔内情况比较复杂，很难对其实施检验，从而造成灌浆孔中的灌浆不饱满。 3 保证装配式建筑施工质量的有效途径 3.1 预制构件生产过程的质量控制 ①在预制构件生产前，需要根据设计图纸对构件加工图进行深化设计。这一过程需要充分考虑项目所在地交通运输对构件长、宽、高、重量的限制以及现场吊装施工能力的要求，从而设计出满足要求的最大生产构件单元。②对制作构件的原材料进行质量控制，包括钢筋、砂石、水泥、添加辅料、钢筋连接件、预埋件等都须按照验收规范进行逐一报验，其中钢筋、钢筋连接件、预埋件钢板、吊运连接件等除需提供必要的生产厂家质量证明外，还需对不同批次的材料进行抽样复检。③对生产过程中的钢筋绑扎、预埋件设置、吊点设置等要先经厂内质检人员自行检验合格后，才能请驻厂监理人员进行隐蔽工程核验，待核验合格后，然后进行批量生产。④对构件成品进行质量检测，包括构件合格证、外形尺寸、重量、出筋、孔洞、埋件位置、混凝土强度、钢筋间距、保护层厚度等，其中需要对预制柱进行重点检查，以防套筒内有杂物而影响后续吊装，对抽检有问题的构件严禁出厂使用。 3.2 预制构件物流过程的质量控制 预制构件物流过程的质量控制重点是对构件的成品保护，避免物流过程对构件成品造成损坏。①制定相应的构件堆放和运输方案，包括对运输设备、时间、路线、顺序、构件固定方式、成品保护措施以及场地堆放方式、支垫材料、支垫方式等做出明确的规定。其中场地要求平整坚实并确保能够正常排水；构件与地面之间留有适当的空隙；堆垛之间留有机械操作和人员通道；竖放构件要有斜支撑支架，确保构件稳固牢靠；平放构件之间要有质地坚硬的垫块，确保构件相互间不发生磕碰；构件运输时的支垫材料选择、放置位置、放置方法要通过力学计算后确定；构件运输前需要进行相应的绑扎固定，避免运输过程中构件移动或倾倒，造成构件损坏。②加大投入，购置合适的吊装机械，能够满足对构件重量、尺寸、起吊高度等相关技术参数的需要；对构件安装时使用的临时支撑体系也需要进行检验，待验收合格后才能进行使用；构件安装结束后，需要对构件的垂直度和水平度进行校验，以确保满足施工技术参数。