一、给排水管道水压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。
二、供热管道强度试验中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
三、供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa,稳压10min，用中性发泡剂涂抹所有焊缝，
无渗漏为合格。
四、燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
安全措施：
1.架空管道水压试验前，应对管道采取临时加固措施。
2.换热站试运行前应编制运行方案，在环境温度低于5度进行时，否则应采取防冻措施。试运行时间应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行72h。
3.在试验过程中发现管道、设备、附件、焊缝、支架出现渗漏、变形、损坏时，严禁带压处理。
4.水压试验结束后，应及时排净管内积水，排水时防止形成负压。
北京市通州运河核心区市政配套工程 东关大道工程一标段 给排水管道功能性试验方案 编制人： 复核人： 审核人： 中铁四局集团有限公司北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段项目经理部 2013年6月6日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (4) 三、水压试验 (5) 1、水压试验流程 (5) 2、水压试验 (6) 3、水压试验安全措施 (7) 四、闭水试验 (9) 1、闭水试验准备工作 (9) 2、闭水试验程序 (10) 3、闭水试验方法（闭水试验流程图） (10) 4、闭水试验安全措施 (11) 五、管道冲洗及消毒 (11) 六、附录一 (13)
一、工程概况 1、总体概况 本工程为东关大道综合管线工程，位于北京市通州区新华大街。工程内容主要包括雨水管线、污水管线、中水管线、供水水管线、燃气管线、信息管线的施工，本工程暂时做工辅路段综合管线，待周边单位施工完毕交验后开始施工主路段综合管线（见图1.1-1） 2、雨水 自通燕路北至北关北街，规划沿东关大道道路施中新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道，自南向北接入通燕路规划雨水方沟。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中西侧11.5~16.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中东侧10.5~14.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。 自东关一街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧4.5m，新建一条Φ600~Φ1000mm 雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 自东关一街北侧至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧3.5~6.5m，新建一条 Φ600~Φ1000mm雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 3、污水 自北关大道至桩号K0+725规划沿东关大道道路永中西侧28.0m,东侧28.0m，分别新
1基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行； （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行； （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验； （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢夹砂管单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km； 2管道试验方案与准备工作 （1）试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 （2）准备工作 1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3）水压试验前应清除管道内的杂物； 4）应做好水源引接、排水等疏导方案。 （3）管道内注水与浸泡 1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除； 2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： ①球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； ②内径大于1000m的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； ③内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 3试验过程与合格判定 （1）预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、破坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（2）主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
市政工程技术-燃气管道功能性试验 1、燃气管道依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验 2、管道吹扫 ①管道及其附件组装完成试压前，进行气体吹扫或清管球清扫②吹扫长度不超过500m，超过500mm分段吹扫③吹扫球按介质流动方向进行，避免补偿器内套筒被破坏④用贴有白纸或白漆的木板置于吹扫口检查，5分钟内板上无铁锈脏物认为合格。 3、强度试验条件 ①压力计和温度记录仪在校验有效期内②试验方案已获批准，已进行技术交底③管道焊接检验、清扫合格④埋地管道回填至管上方0.5m，并留出焊接口⑤管道应分段进行压力试验
4、强度试验：管道设计压力≤0.8MPa，试验介质为空气;>0.8MPa，试验介质为清洁水。 5、气压试验：①试验压力为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa②压力达到规定值后，稳压1小时用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口无漏气为合格③若有漏气，放气后修理，再次试验直至合格 6、水压试验：①试验压力为设计压力的1.5倍，任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%②试压在5℃以上进行，否则采取防冻措施③压力逐步缓升，先升至试验压力的50%，初检如无渗漏和异常，继续升压至试验压力;稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格 7、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
8、严密性试验压力：设计压力<5KPa，试验压力为20KPa;设计压力≥5KPa，试验压力为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。 9、严密性试验要求：①严密性试验在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上才可进行。②设计压力>0.8MPa的管道试验，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，如无异常继续升压③稳压持续时间应为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格④所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验后复位，然后按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查连接处，不漏为合格。 10、管道施焊单位的要求：①有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员②有符合焊接工艺要求的焊接
屋面淋水试验检查记录 工程名称：职业技术学院1#A楼验收日期：2008-7-30 验收部位屋面施工单位安徽天成建设公司工及 程 质检 查 量验 收 情内 容况 屋面经充分淋湿后，对屋面防水层、流水坡度、转角处及细部进行检查顶层室内顶棚及天沟均无渗漏及湿渍现象。 验 收 意 见 经现场查看，屋面均无渗漏和湿渍，同意交付验收。 施工单位项目经理： 专职质检员： 年月日 监 理 单 位 工地代表： 年月日
排污水管道通球试验记录 工程名称：职业技术学院1#A楼验收日期：2008-10-23 验收部位室内主排水管施工单位安徽天成建设公司 工及 程 质检 查 量验 收 情内 容况 在系统排水管中，放入直径50mm塑料球，加水冲入管内，2分钟后在底层室外检查井内排出，通行较畅通，无堵塞等现象。 验 收 意 见 经现场试验，符合要求，同意交付验收。 施工单位项目经理： 项目技术负责： 专职质检员： 年月日 监 理 单 位 工地代表： 年月日
卫生器具盛水试验记录 工程名称：验收日期：验收部位施工单位 工及 程 质 检 查 量 验 收 情 内 容况 验 收 意 见 施工单位项目经理： 项目技术负责人： 专职质检员： 年月日 监 理 单 位 监理工程师： 年月日
工程线路漏电保护测试记录 工程名称：希达工业园4#厂房验收日期：2006-8-24 验收部位一至二层施工单位宣城市第三建安公司工及 程 质检 查 量验 收 情内 容况 用2m长电线将插座相线与楼地面潮湿面连接，检查漏电断路器起跳是否正常？经现场测试结果，漏电断路器起跳均在0.1秒内，能够正常工作。 验 收 意 见 经现场测试，符合要求，同意交付验收。 施工单位项目经理： 项目技术负责人： 专职质检员： 年月日 监 理 单 位 监理工程师： 年月日
【考点】管道功能性试验 给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。 一、压力管道的水压试验 （一）基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。 （二）管道试验方案与准备工作 1．试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 2．准备工作 （1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 （2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3．管道内注水与浸泡 （1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 （2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： 1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； 2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； 3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 （三）试验过程与合格判定 1．预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 2．主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 二、无压管道的严密性试验 （一）基本规定 （1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 （2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 （3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
一级建造师市政功能性试验汇总及对比表 功能性试验总结 给水排水管管道 给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。 一、基本舰定 （一）水压试验 1．压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 3．管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 （二）严密性试验 1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
3．全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采 用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268附录F 的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。 4．不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按GB 50268附录F 的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。 （三）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时： 1．压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段； 2．无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。 （四）管道的试验长度 1．除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。 2．无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过 5 个连续井段。 3．当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1／3 进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 二、管道试验方案与准备工作 （一）试验方案
一、城镇道路工程 路基性能指标：整体稳定性、变形量控制 基层性能指标：足够的结构强度、扩散荷载能力及水稳性和抗冻性、不透水性好 路面使用指标：承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪声量 沥青技术性能：粘结性、感温性、耐久性、塑性、安全性 路基检验主控项目：压实度和弯沉值（0.01mm） 不良土质路基处理方法 软土路基-表面处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法，具体措施：置换取土、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板及土工织物等 湿陷性黄土采取防止地表水下渗外另有换土法、强夯法、预浸法、化学加固法（加筋土挡土墙） 膨胀土灰土桩、水泥桩，换填或堆载预压 桥梁五大部件：桥跨结构、支座系统、桥墩、桥台、墩台基础 桥梁五小部件：桥面铺装、排水防水系统、栏杆、伸缩缝、灯光照明 模板支架应具有：（承载能力）强度、刚度、稳定性 模板支架抗倾覆稳定系数不小于1.3 施工预拱度应考虑:1结构预拱度，2施工荷载引起的弹性变形，3杆件接头处挤压和卸落设备产生的非弹性变形，4支架基础受载后的沉降 模板支架安装：1支架必须落在有足够承载力的地基上，低端必须放置垫板或混凝土垫块，支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防冻胀措施；2支架通行孔两边应加护桩，夜间应设警示灯，河中支架设牢固的防护措施；3安装支架过程中应随安装随架设临时支撑，采用多层支架时，横垫板应水平，立柱铅直，上下层柱应在同一中心线，4地基预压合格形成记录，5支架不得与脚手架相连，6支架搭设完毕后，预压支架合格并形成记录 混凝土强度评定方法：标准差已知统计法、标准差未知统计法、非统计法 预应力张拉台座
管道功能性试验的规定
燃气管道功能性试验的规定 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验 一、管道吹扫 （一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫 （1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。 （2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。 （二）管道吹扫应符合下列要求 （2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。 （3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。 （4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 （6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。 （7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 （三）气体吹扫应符合下列要求 （1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。 （3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。 （5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 （四）清管球清扫应符合下列要求 （1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。 二、强度试验 （一）试验压力 一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。（二）试验要求 （1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1小时，观察压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。大于 （2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行修补。三、严密性试验 （1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 （2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。当设计输气压力＜5kPa时，试验压力为20kPa；当设计输气压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。 （3）燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24小时，实际压力降不超过允许值为合格。
管道功能性试验汇总 ★给排水管道功能性试验: 给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。 、水压试验: （一）基本规定 1、压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依 据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据; 2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水 法进行; 3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试 验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中 试验控制最严的标准进行试验。 4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。 （二）试验过程与合格判定 1预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并 稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象; 2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。 二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验） （一）基本规定
1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用; 2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验; 3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量,符合规范要求时，可不再进行闭水试验; 4、无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6 口井） （二）试验过程与合格判定 1、闭水试验: （1）试验水头: 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计; 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计; 计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。
城市给水排水工程: 构筑物满水试验 一、试验必备条件与准备工作 (一)满水试验前必备条件 ( 1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。 (2)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷 涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。 (3)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。 ( 4)池体抗浮稳定性满足设计要求。 (5)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。 (6)各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。 二、水池满水试验与流程 (一)试验流程：试验准备T水池注水T水池内水位观测T蒸发量测定T整理试验结论。 (二)试验要求 1．池内注水 ( 1)向池内注水宜分 3 次进行，每次注水为设计水深的1/3 。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时再继续注水至第一次注水深度。 (2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。 2．水位观测 ( 1)利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。 ( 2)注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达1/10mm。 ( 3)注水至设计水深24h 后，开始测读水位测针的初读数。 ( 4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。 (5)测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量 逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。 3．蒸发量测定 ( 1)池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。 ( 2)池体无盖时，须作蒸发量测定。 ( 3) 每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。 三、满水试验标准 (1)水池渗水量计算，按池壁(不含内隔墙 )和池底的浸湿面积计算。 (2)渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2- d);砌体结构水池不得超过3L/ (m2- d)。水池气密性试验应符合下列要求： 一、需进行满水试验和气密性试验的池体，应在满水试验合格后，再进行气密性试验。 水池气密性试验气密性试验合格标准： 一、试验压力宜为池体工作压力的 1.5 倍。 二、24h 的气压降不超过试验压力的20%。 城市管道工程: 给水排水管道功能性试验 压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。 一、压力管道的水压试验 (一)基本规定 (1) 分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时， 应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 (2) 水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 (3) 管道采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具 体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 (4) 大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求
屋面淋水试验记录 编号： 工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房试验部位屋面试验日期2014年02月28日检查方式□人工淋水□√雨期观察 试验情况： 2014年02月27日至28日全天持续下雨，雨量中等。雨后对屋面、天沟、落水管等细部节点进行全面观察。 试验结果： 经雨后检查，屋面无渗漏、积水现象、排水系统畅通，检查合格，符合规范要求。 复查意见： 复查人：复查日期： 签字栏建设（监理）单位 施工单位池州市信力建筑工程有限公司 专业技术负责人专业质检员专业工长
防水工程试水检查记录编号 工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房 检查部位厨房、卫生间楼面检查日期年月日 检查方式□√第一次蓄水□第二次蓄水蓄水时间 从年月日 到年月日 □淋水□雨期观察 检查方法及内容： 在门口处用水泥砂浆做挡水墙，地漏周围挡高5cm，用球塞（或棉丝等）把地漏堵严密且不影响试水，然后进行放水，蓄水最浅水位为20mm，蓄水24小时后检查有无渗漏现象。 检查结果： 经检查，厨卫间一次蓄水试验，蓄水最浅水位为20mm，无渗漏现象，检查合格，符合标准。 复查意见： 复查人：复查日期： 签字栏建设（监理）单位 施工单位池州市信力建筑工程有限公司 专业技术负责人专业质检员专业工长
外窗淋水试验记录 编号： 工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房 试验部位外窗检查日期年月日验收内容： 检查外窗有无渗水现象。 试验情况： 现场采用Φ25塑料管接给水管（自来水常压0.6Mpa），对外窗进行持续冲淋十分钟以上（淋水外窗由现场监理及业主代表随机选定），从室内窗台处查验室内窗户表面未发现潮湿、渗透现象。 试验结论： 经检查，无渗漏现象，检查合格，符合规范要求。 签字栏建设（监理）单位 施工单位池州市信力建筑工程有限公司 专业技术负责人专业质检员专业工长
给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。 一、水压试验： （一）基本规定 1、压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据； 2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行； 3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。 （二）试验过程与合格判定 1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象； 2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。 二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验） （一）基本规定 1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用； 2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验； 3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不再进行闭水试验； 4、无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6口井） （二）试验过程与合格判定 1、闭水试验： （1）试验水头： 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。 （2）从试验水头到达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 2、闭气试验： 管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之不合格。三、对于大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格后，（1）压力管道可免去预试验段，而直接进行主试验阶段；（2）无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。 四、水压试验前浸泡时间规定： 1、球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h； 2、内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土灌渠、预应力（钢筒）混凝土管不少于48h； 3、内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土灌渠、预应力（钢筒）混凝土管不少于72h。
管道功能性试验 压力管道的水压试验 基本规定1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。（5）管道的试验长度1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km；2）对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。 管道试验方案与准备工作3.管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入。（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2）内径大于1OOOmm 的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3）内径小于1OOOmm 的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 试验过程与合格判定2.主试验阶段停止注水补压，稳定15min; 15min 后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 无压管道的严密性试验 （1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。（2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。（4）不开槽施工的内径大于或等于1500mm 钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。（5）管道的试验长度1）试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过 5 个连续井段。2）当管道内径大于700mm 时，可按管道井段数量抽样选取1 ／3 进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 3.闭气试验适用条件（1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。（2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。（3）下雨时不得进行闭气试验。 4.管道内注水与浸泡试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。 1.试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；计算出的试验水头小于1Om，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 2.观测时间渗水量的观测时间不得小于30min。 3.闭气检验（2）管道内气体压力达到2000Pa 时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa 则管道闭气试验合格，反之为不合格。被检测管道内径≥1600mm 时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值ΔP；ΔP 小于500Pa 时，闭气试验合格。 供热管道功能性试验的规定强度试验 管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道
2020年一建市政课程 1K415014 管道功能性试验 给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验。 一、压力管道的水压试验 （一）基本规定 (1)分为预试验和主试验阶段。试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据 (2)水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 (3)管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 (4)大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 补充：无压管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。 (5)管道的试验长度 1)除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km； (6)给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水投入运行。 （二）管道试验方案与准备工作 1．试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2．准备工作 (1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 (2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 (3)水压试验前应清除管道内的杂物。 (4)应做好水源引接、排水等疏导方案。 补充：压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不 应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。
功能性试验 满水试验 一、试验必备条件与准备工作 （一）满水试验前必备条件 消化池满水实验合格后，还应进行气密性实验，倒序施工，须征得设计同意。 1．池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。 2．现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施 加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体 勾缝以后。 3．设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试 验压力。 4．池体抗浮稳定性满足设计要求。 5．试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。 6．各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。 （二）满水试验准备工作 1．选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。 2．有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。 3．安装水位观测标尺、标定水位测针。 4．准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm、高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。 5．对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。 二、水池满水试验与流程 （一）试验流程
试验准备一水池注水一水池内水位观测一蒸发量测定一整理试验结论 （二）试验要求 1．池内注水 (1)向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。 (2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。 (3)每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。在注水过程中和注水以后，应对池体作外观和沉降检查。当发现渗水量或沉降量过大时，应停止注水。待作出妥 善处理后方可继续注水。 (4)当设计有特殊要求时，应按设计要求执行。 2．水位观测 (1)利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。 (2)注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达1／10mm。 (3)注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。 (4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。 (5)测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的 渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时 间应在渗水量符合标准时止。 3．蒸发量测定． (1)池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。 (2)池体无盖时，须作蒸发量测定。 (3)每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。 三、满水试验标准 （一）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。 （二）渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2．d）
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL) 建设工程教育网 https://www.doczj.com/doc/f015821116.html,/ 一级建造师考试辅导《市政工程管理与实务》第一章第五节讲义 掌握供热管道功能性试验的规定（一） 1K415022掌握供热管道功能性试验的规定 供热管道压力试验分为强度和严密性试验。强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。 试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。 一、强度试验 管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5C以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。 当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 二、严密性试验 严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压lh内压力降不大于0.05Mpa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。 钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。 三、试运行 试运行的时间应为连续运行72h。 试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于100C／h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。 对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。 IK415023熟悉供热管网附件及供热站设施安装要点 本条文简要介绍了供热管网附件及供热站相关设施安装的有关规定和技术要点。 一、供热管网附件 （一）补偿器 1.供热管网的介质温度较高，供热管道本身长度又长，故管道产生的温度变形量就大，其热膨胀的应力也会很大。为了释放温度变形，消除温度应力，以确保管网运行安全，必须根据供热管道的热伸长量及应力计算设置适应管道温度变形的补偿器。 3.补偿器类型
★给水排水管道功能性试验： 给排水功能性试验主要包括压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）和给水管道的冲洗与消毒。 一、水压试验： （一）基本规定 1、压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据； 2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行； 3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。 5、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，可免去预试验段，而直接进行主试验阶段； 6、水压试验前试验段所有敞口应封闭，不得使用闸阀做堵板，从下游注水，充分浸泡后再试验，浸泡时间规定：①球墨铸铁管、钢管、化学建材管（即柔性）不少于24h；②内径小于1000mm的砼管不少于48h；③内径≥1000mm的砼管不少于72h。 （二）试验过程与合格判定 1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查接口、配件等有无漏水、损坏现象；（归纳：缓升至试验压→稳30分→漏压可注水补压→检查漏水） 2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。（归纳：停止注水补压→稳15分压力降不超允许值→降压至工作压→保持30分无漏水就合格） 二、严密性试验：（包括闭水试验和闭气试验） （一）基本规定 1、污水、雨污水合流管道、湿陷膨胀流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用； 2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验； 3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量； 4、无压管道的闭水试验段按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6口井），当管道大于700mm时可按管道井段数量抽样1/3进行试验，试验不合格时在原抽样基础上加倍进行试验。 5、闭水试验在外观质量已验收合格且管道未回填土前进行；闭气试验也在回填之前进行且地下水位低于管底150mm（特例），下雨时不得进行闭气试验； 6、严密性试验段灌水浸泡时间不少于24小时。 （二）试验过程与合格判定 1、闭水试验： （1）试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准（即设计水头和管顶