北京市通州运河核心区市政配套工程 东关大道工程一标段 给排水管道功能性试验方案 编制人： 复核人： 审核人： 中铁四局集团有限公司北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段项目经理部 2013年6月6日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (4) 三、水压试验 (5) 1、水压试验流程 (5) 2、水压试验 (6) 3、水压试验安全措施 (7) 四、闭水试验 (9) 1、闭水试验准备工作 (9) 2、闭水试验程序 (10) 3、闭水试验方法（闭水试验流程图） (10) 4、闭水试验安全措施 (11) 五、管道冲洗及消毒 (11) 六、附录一 (13)
一、工程概况 1、总体概况 本工程为东关大道综合管线工程，位于北京市通州区新华大街。工程内容主要包括雨水管线、污水管线、中水管线、供水水管线、燃气管线、信息管线的施工，本工程暂时做工辅路段综合管线，待周边单位施工完毕交验后开始施工主路段综合管线（见图1.1-1） 2、雨水 自通燕路北至北关北街，规划沿东关大道道路施中新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道，自南向北接入通燕路规划雨水方沟。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中西侧11.5~16.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中东侧10.5~14.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。 自东关一街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧4.5m，新建一条Φ600~Φ1000mm 雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 自东关一街北侧至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧3.5~6.5m，新建一条 Φ600~Φ1000mm雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 3、污水 自北关大道至桩号K0+725规划沿东关大道道路永中西侧28.0m,东侧28.0m，分别新
精心整理给排水管道工程 一、开槽管道施工技术 1、沟槽施工方案： 1）主要内容：①施工平面布置图和开挖断面图 ②沟槽形式、开挖方法、堆土要求 ③无支护沟槽边坡；有支护沟槽支撑形式、结构、支拆、安全 ④机具设备的型号、数量、作业要求 ⑤不良土质沟槽开挖护坡和防止塌方措施 ⑥安全文明施工，沿线管件、建构筑物保护等 2、沟槽底部开挖宽度=管外径+2*一侧（工作面+支撑厚度+模板厚度） 3、确定沟槽边坡——①不设支撑：土质好、均匀、地下水低于沟槽底面，且开挖深度在≤5m ②沟槽无法自然放坡:有支护设计、稳定性验算 4、沟槽开挖与支护 1）、分层开挖及深度——①人工开挖：a、槽深＞3m，分层开挖，每层深度不超过2m b、多长沟槽层间留台宽度： 直槽不小于0.5m 放坡不小于0.8m 安装井点设备不小于1.5m ②机械开挖：沟槽分层深度按机械性能确定 2）、沟槽开挖规定——①机械开挖槽底预留200~300mm，留人工开挖，不得扰动原状土 ②槽底入受水侵泡、受冻：用天然级配砂砾石或石灰土回填 ③槽底为湿陷性黄土：按设计要求进行地基处理 槽底为杂填土、腐蚀土：全部挖除按设计要求地基处理 边坡符合施工方案规定，设置安全梯供人上下 3）、支撑与支护——①采用木撑板、钢板桩，随挖随支 ②软土或其他不稳定土，采用横排撑板时，开始支撑的开挖深度不得超过1m,交替进 行，每次交替开挖深度宜为0.4~0.8m ③支撑常检查，发现异常及时处理；雨期、春季解冻时期加强检查 ④拆除支撑前，对沟槽2侧建构筑物、槽壁进行检查，制定拆除的作业要求和安全措 施，拆除撑板制定安全措施，与回填交替进行 ⑤人员安全梯上下，不得攀爬支撑 软土专题：——软土不管是基槽还是基坑要求：分层、分块、均衡开挖， 开挖深度不超过1m,边挖边撑，交替进行，每次交替开挖深度宜为0.4~0.8m 5、地基处理与安管 1）地基处理——①槽底局部超挖或发生扰动时： a、超挖深度不超过150mm时： Ⅰ、原土回填夯实，压实度不小于原地基土的密实度 Ⅱ、地基土壤含水量大，不适于压实时，应换填 ②排水不良造成地基土扰动时： a、扰动深度在100mm以内：天然砂石或砂砾石处理
消防安全管理指南 9管道功能性试验 9.1一般规定 9.1.1 给排水管道暗转完成后应按下列要求进行管道功能性试验： 1 压力管道应按照本规范9.2节的规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据； 2 无压力管道应按照本规定第9.3、9.4节的规定急性管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应分居实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验； 3 压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用附录C注水法。 9.1.4 向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 9.1.6 单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道，设计无要求时应符合下列要求： 1 压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段； 2 无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。 9.2 压力管道水压试验 9.2.5 水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： 1 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 9.2.9 试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定： 表9.2.9 压力管道水压试验前浸泡时间
市政工程技术-燃气管道功能性试验 1、燃气管道依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验 2、管道吹扫 ①管道及其附件组装完成试压前，进行气体吹扫或清管球清扫②吹扫长度不超过500m，超过500mm分段吹扫③吹扫球按介质流动方向进行，避免补偿器内套筒被破坏④用贴有白纸或白漆的木板置于吹扫口检查，5分钟内板上无铁锈脏物认为合格。 3、强度试验条件 ①压力计和温度记录仪在校验有效期内②试验方案已获批准，已进行技术交底③管道焊接检验、清扫合格④埋地管道回填至管上方0.5m，并留出焊接口⑤管道应分段进行压力试验
4、强度试验：管道设计压力≤0.8MPa，试验介质为空气;>0.8MPa，试验介质为清洁水。 5、气压试验：①试验压力为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa②压力达到规定值后，稳压1小时用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口无漏气为合格③若有漏气，放气后修理，再次试验直至合格 6、水压试验：①试验压力为设计压力的1.5倍，任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%②试压在5℃以上进行，否则采取防冻措施③压力逐步缓升，先升至试验压力的50%，初检如无渗漏和异常，继续升压至试验压力;稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格 7、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
8、严密性试验压力：设计压力<5KPa，试验压力为20KPa;设计压力≥5KPa，试验压力为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。 9、严密性试验要求：①严密性试验在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上才可进行。②设计压力>0.8MPa的管道试验，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，如无异常继续升压③稳压持续时间应为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格④所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验后复位，然后按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查连接处，不漏为合格。 10、管道施焊单位的要求：①有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员②有符合焊接工艺要求的焊接
1基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行； （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行； （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验； （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢夹砂管单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km； 2管道试验方案与准备工作 （1）试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 （2）准备工作 1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3）水压试验前应清除管道内的杂物； 4）应做好水源引接、排水等疏导方案。 （3）管道内注水与浸泡 1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除； 2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： ①球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； ②内径大于1000m的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； ③内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 3试验过程与合格判定 （1）预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、破坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（2）主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
【考点】管道功能性试验 给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。 一、压力管道的水压试验 （一）基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。 （二）管道试验方案与准备工作 1．试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 2．准备工作 （1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 （2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3．管道内注水与浸泡 （1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 （2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： 1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； 2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； 3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 （三）试验过程与合格判定 1．预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 2．主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 二、无压管道的严密性试验 （一）基本规定 （1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 （2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 （3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
2020版 新教材 全国注册一级建造师执业资格考试系列资料 市政公用工程 管理与实务 2020最新章节高频考点总结预测 【城市管道工程】 ○1文档以2020年最新教材为基础编制 ○2对新教材变化、增加内容进行详细说明，方便重点复习 ○3结合历年考纲及考试真题选取考试重点内容，方便重点掌握 ○4对2020年出题考点进行总结预测 二0二0年七月七日
lK410000市政公用工程技术 lK415000城市管道工程 lK415010城市给水排水管道工程施工 lK415012开槽管道施工技术 开槽铺设预制成品管是目前国内外地下管道工程施工的主要方法。 一、沟槽施工方案P199 (二)确定沟槽底部开挖宽度①给出数值表，进行计算②问与哪些因素相关 (2)当设计无要求时，可按经验公式计算确定： B=Do+2×(b1+b2+b3) 式中B一管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； Do-管外径(mm)；b1一管道一侧的工作面宽度(mm)， b2一有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm； b3一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度(mm)。 (三)确定沟槽边坡【考试考计算】 (1)当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。 (2)沟槽无法自然放坡，边坡应有支护设计，并计算每侧临时堆土或施加其他荷载，进行边坡稳定性验算。 二、沟槽开挖与支护P200 (一)分层开挖及深度 (1)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。 (2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m；直槽时不应小于0.5m；安装井点设备时不应小于 1.5m。 (3)采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。 (二)沟槽开挖规定【案例考点】
城市管道工程（23个考点） 给排水管道功能性试验P205 ★★★ 要求： 1. 压力管道的水压试验； 2. 无压管道的严密性试验； 3. 给水管道冲洗与消毒（P389）； 近三年考情： 2017年2018年2019年 给排水管道功能性试验★★★ 给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。 一、压力管道的水压试验
给排水管道功能性试验★★★ 一、压力管道的水压试验 （一）基本规定 1. 分为预试验和主试验；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。 2. 压力计精度不低于1.5级，为试验量程1.3~1.5倍；使用应前经校正并具有符合规定的检定证书。P384 3. 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。P384 4. 两种及以上管材宜分别试验，组合试验选最严标准控制。 给排水管道功能性试验★★★ 5. 大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa；试压采用手提式打压泵，试验压力下恒压2min，无压力降为合格。P387~388 给排水管道功能性试验★★★ 6. 水压试验的管段长度不宜大于1.0km。 7. 给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水运行。 （二）管道试验方案与准备工作 1. 试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 给排水管道功能性试验★★★ 2. 压力管道试验准备工作 （1）敞口封闭不渗漏； （2）不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； （3）清除管内杂物；除接口外回填≮0.5m（P384）； （4）做好水源引接、排水等疏导方案。 闭附件除疏0.5（毕福剑出书）； 给排水管道功能性试验★★★ 3. 管道内注水与浸泡 （1）下游缓慢注入，试验管段上游管顶及管段高点设排气阀，将管道内气体排除。 （2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行水压试验，浸泡时间规定： 1）铁管、钢管、化学建材管不少于24h； 2）1m及以下（含）各类钢筋混凝土管不少于48h； 3）1m以上各类钢筋混凝土管不少于72h；
一、城镇道路工程 路基性能指标：整体稳定性、变形量控制 基层性能指标：足够的结构强度、扩散荷载能力及水稳性和抗冻性、不透水性好 路面使用指标：承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪声量 沥青技术性能：粘结性、感温性、耐久性、塑性、安全性 路基检验主控项目：压实度和弯沉值（0.01mm） 不良土质路基处理方法 软土路基-表面处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法，具体措施：置换取土、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板及土工织物等 湿陷性黄土采取防止地表水下渗外另有换土法、强夯法、预浸法、化学加固法（加筋土挡土墙） 膨胀土灰土桩、水泥桩，换填或堆载预压 桥梁五大部件：桥跨结构、支座系统、桥墩、桥台、墩台基础 桥梁五小部件：桥面铺装、排水防水系统、栏杆、伸缩缝、灯光照明 模板支架应具有：（承载能力）强度、刚度、稳定性 模板支架抗倾覆稳定系数不小于1.3 施工预拱度应考虑:1结构预拱度，2施工荷载引起的弹性变形，3杆件接头处挤压和卸落设备产生的非弹性变形，4支架基础受载后的沉降 模板支架安装：1支架必须落在有足够承载力的地基上，低端必须放置垫板或混凝土垫块，支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防冻胀措施；2支架通行孔两边应加护桩，夜间应设警示灯，河中支架设牢固的防护措施；3安装支架过程中应随安装随架设临时支撑，采用多层支架时，横垫板应水平，立柱铅直，上下层柱应在同一中心线，4地基预压合格形成记录，5支架不得与脚手架相连，6支架搭设完毕后，预压支架合格并形成记录 混凝土强度评定方法：标准差已知统计法、标准差未知统计法、非统计法 预应力张拉台座
管道功能性试验汇总 ★给排水管道功能性试验: 给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。 、水压试验: （一）基本规定 1、压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依 据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据; 2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水 法进行; 3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试 验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中 试验控制最严的标准进行试验。 4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。 （二）试验过程与合格判定 1预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并 稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象; 2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。 二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验） （一）基本规定
1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用; 2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验; 3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量,符合规范要求时，可不再进行闭水试验; 4、无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6 口井） （二）试验过程与合格判定 1、闭水试验: （1）试验水头: 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计; 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计; 计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。
管道功能性试验的规定
燃气管道功能性试验的规定 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验 一、管道吹扫 （一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫 （1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。 （2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。 （二）管道吹扫应符合下列要求 （2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。 （3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。 （4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 （6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。 （7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 （三）气体吹扫应符合下列要求 （1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。 （3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。 （5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 （四）清管球清扫应符合下列要求 （1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。 二、强度试验 （一）试验压力 一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。（二）试验要求 （1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1小时，观察压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。大于 （2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行修补。三、严密性试验 （1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 （2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。当设计输气压力＜5kPa时，试验压力为20kPa；当设计输气压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。 （3）燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24小时，实际压力降不超过允许值为合格。
城市给水排水工程: 构筑物满水试验 一、试验必备条件与准备工作 (一)满水试验前必备条件 ( 1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。 (2)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷 涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。 (3)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。 ( 4)池体抗浮稳定性满足设计要求。 (5)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。 (6)各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。 二、水池满水试验与流程 (一)试验流程：试验准备T水池注水T水池内水位观测T蒸发量测定T整理试验结论。 (二)试验要求 1．池内注水 ( 1)向池内注水宜分 3 次进行，每次注水为设计水深的1/3 。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时再继续注水至第一次注水深度。 (2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。 2．水位观测 ( 1)利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。 ( 2)注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达1/10mm。 ( 3)注水至设计水深24h 后，开始测读水位测针的初读数。 ( 4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。 (5)测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量 逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。 3．蒸发量测定 ( 1)池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。 ( 2)池体无盖时，须作蒸发量测定。 ( 3) 每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。 三、满水试验标准 (1)水池渗水量计算，按池壁(不含内隔墙 )和池底的浸湿面积计算。 (2)渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2- d);砌体结构水池不得超过3L/ (m2- d)。水池气密性试验应符合下列要求： 一、需进行满水试验和气密性试验的池体，应在满水试验合格后，再进行气密性试验。 水池气密性试验气密性试验合格标准： 一、试验压力宜为池体工作压力的 1.5 倍。 二、24h 的气压降不超过试验压力的20%。 城市管道工程: 给水排水管道功能性试验 压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。 一、压力管道的水压试验 (一)基本规定 (1) 分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时， 应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 (2) 水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 (3) 管道采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具 体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 (4) 大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求
2018年一建市政案例考点第五章管道
城市管道工程 415010 城市给水排水管道工程施工 雨水控制技术：源头控制：下渗、净化、收集回用（收神经）； 末端控制：湿地、塘、多功能调蓄； 新型排水三位一体：减污、用水、防灾(污水灾)； 一、掌握开槽管道施工技术 1、沟槽施工→ 1》、施工方案主要内容，(图方支不良设备箩筐)：1、平面布置与开挖断面图；2、沟槽形式、开挖方法及堆土要求；3、无支护的边坡要求；有支护的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施；4、设备；5、不良护坡和防坍塌的安全技术措施； 6、安全文明施工措施；沿线管线及建筑物保护要求。 管道沟槽底部的开挖宽度B=D0+2（工支模） b1：外径500、1000、1500、3000mm，混凝土管道柔性接口为300、400、500、600mm，刚性加100，最大加200-400，金属化学相同，最大加100.现场施工防水层位800mm。 其中：D0 管外径、b1 工作面宽度、b2 支撑厚度（取150-200mm）、b3 模板厚度
2》、确定沟槽边坡：地质好，开挖深度在5m 以内，不设支撑；无法自然放坡时应有支护设计，计算每侧临时堆土或施加其他荷载，进行稳定性验算。； 土的类别 边坡坡度（高：宽） 坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载老黄土1：0.10 1：0.25 1：0.33 硬塑的粉质黏土、黏土1：0.33 1：0.50 1：0.67 中密的碎石类土（充填物为黏性土）1：0.50 1：0.67 1：0.75 硬塑的粉土1：0.67 1：0.75 1：1.00 中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.75 1：1.00 1：1.25 中密的砂土1：1.00 1：1.25 1：1.50 软土（经井点降水后）1：1.25 -- -- 、0.75、1、1.25、1.5 3》、分层开挖：人工开挖沟槽的槽深超过3 米时分层开挖，每层不超2m；多层沟槽的层间留台宽度，放坡的不小于 0.8m；直槽的不小于0.5m；需安装降水井点的不小于 1.5m； 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。 4》、开挖规定：槽底的原状地基土不得扰动，机械开挖留200-300mm 土层，由人工开挖至设计高程；槽底不得受水浸泡或受冻，如果有宜用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底为湿陷性黄土、杂填土、腐蚀性土时，换填并进行地基处理；槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的要求；沟槽边坡稳固后设置安全梯；
管道试验的总结 一、给排水管道功能性试验 功能性试验包括：压力管道水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。一）压力管道的水压试验 1、试验压力：预试验1.5倍的设计压力，主试验1.5倍的设计压力15分钟后降至设计压力。 2、试验介质：纯净的水。 3、试验步骤： 1）预试验阶段：加压至1.5倍设计压力后稳压30分钟，期间有压力降可注水补压，外观测无漏水试验继续；如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。 2）主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压15分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压30分钟，外观测无漏水则合格。 4、试验长度：小于1.0km 5、基本规定： 1）水压试验分为：预试验和主试验。 2）合格判定依据：允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求；一般采用一种或两种同时采用，同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定。 3）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 4）采用两种（或两种以上）管材时，应按不同管材分别试验，不具备分别试验的，且无设计要求的，应采用不同种管材中最严的标准进行试验。 5）设计无要求时，可以免去预试验，直接进行主试验的管材有：管道单口水压试验合格的大口径的球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等。 6）管道的试验长度：水压试验的管段长度不宜大于1.0km。 2、试验方案与准备工作 1）试验方案包括：后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施。 2）准备工作 a、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 b、试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 c、水压试验前应清除管道内的杂物。 d、应做好水源引接、排水等疏导方案。 e、除管道的接口外，其他地方应回填不少于500mm的土。 3）管道内注水与浸泡 a、应从下游缓慢注入，注入时在上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体排除。
1、关于沟槽开挖下列说法错误的是（A）。 A.当沟槽挖深较大时，应按每层3m进行分层开挖 B. 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定 C. 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0. 5m，安装井点设备时不应小于1. 5m D. 槽底原状地基土不得扰动 人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层深度不超过2米 2、管道沟槽底部的开挖宽度B(mm):B=D0+2(b1+b2+b3)..。 Do：管外径(mm)； b1：管道一侧的工作面宽度(mm)； b2：有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200(mm)； b3：现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度(mm)。 3、安管： 1）采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度； 2）采用焊接接口：两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚。内壁错边量不宜超过管壁厚10%，且不得大于2毫米。 3）采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日【温度较低或接近最低】时进行；温度高焊接口冷却太慢。 4、除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于（1）km。 5、无压管道的严密性试验： 管道的【严密性试验】分为【闭水试验】和【闭气试验】，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的【混凝土强度等级、抗渗等级】也应检验合格，可采用【内渗法】测渗水量。 6、开槽管道【分层开挖】： (1)人工开挖沟槽的【槽深＞3m】时应【分层开挖】，每层【深度≤2m】。 (2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：直槽时【≥0.5 m】；放坡开槽时【≥0.8m】；安装井点设备时【≥1.5 m】。 (3)釆用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定 7、在相同条件下，沟槽开挖时下列哪种土的坡度最缓（B）。 A.中密的碎石类土 B.中密的砂土 C. 粉质黏土 D.老黄土 软砂粉黏黄 坡度由缓到陡：软土（经井点降水后）＜中密的砂土＜中密的碎石类土（充填物为砂土）＜硬塑的粉土＜中密的碎石类土（充填物为黏性土）＜硬塑的粉质黏土＜老黄土。土质松散的坡度需要放缓，土质坚实的坡度可以适当放陡。 8、管道做功能性试验，下列说法正确的是（C）。 A. 水压试验包括强度试验和严密性试验 B. 管道严密性试验，宜采用注水法进行 C. 向管道注水应从下游缓慢注入 D. 给水管道水压试验合格后，即可通水投产 经过冲洗和消毒方可通水投入运行 管道功能性试验：给水排水管道【功能性试验】包括【压力管道的水压试验】、【无压管道的严密性试验】和【给水管道（压力管道）的冲洗与消毒】。 一、压力管道的水压试验
给排水管道功能性试验 的规定 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
给排水管道功能性试验的规定 本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。 一：基本规定 （一）水压试验 （1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。设计无要 求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项 值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通 水投入运行。 （2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求 时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试 验。 （二）严密性试验 （1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。 （2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 （3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除
设计要求外。管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采 用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及 验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。 则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。 （4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量； 渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力 满足要求，不必再进行闭水试验。 （三）特殊管道严密性试验 大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时： （1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段； （2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。 （四）管道的试验长度 （1）除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确 定。 （2）无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过五个连续井段。 （3）当管道内径大于700MM 时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行
城市管道工程 415010 城市给水排水管道工程施工 雨水控制技术：源头控制：下渗、净化、收集回用（收神经）； 末端控制：湿地、塘、多功能调蓄； 新型排水三位一体：减污、用水、防灾（污水灾）； 一、掌握开槽管道施工技术 1、沟槽施工T 1》、施工方案主要内容,（图方支不良设备箩筐）：1、平面布置与开挖断面图；2、沟槽形式、开挖方法及堆土要 求；3、无支护的边坡要求；有支护的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施；4、设备；5、不良护坡和防坍塌的 安全技术措施；6、安全文明施工措施；沿线管线及建筑物保护要求。 管道沟槽底部的开挖宽度B=D0+2 （工支模） b1 :外径500、1000、1500、3000mm ，混凝土管道柔性接口为300、400、500、600mm，刚性加100 ,最大加200-400，金属化学相同，最大加100.现场施工防水层位800mm。 其中：D0管外径、b1工作面宽度、b2支撑厚度（取150-200mm ）、b3模板厚度 2》、确定沟槽边坡：：地质好，开挖深度在5m以内，不设支撑；无法自然放坡时应有支护设计，计算每侧临时堆 老黄、硬粉黏、中密碎石黏；硬粉、中密碎石砂、中密砂、软土，0.1、0.25、0.33、0.5、0.67、0.75、 1、1.25、1.5 3》、分层开挖：人工开挖沟槽的槽深超过3米时分层开挖，每层不超2m ；多层沟槽的层间留台宽度，放坡的 不小于0.8m ;直槽的不小于0.5m ;需安装降水井点的不小于 1.5m ； 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。 4》、开挖规定：槽底的原状地基土不得扰动，机械开挖留200-300mm 土层，由人工开挖至设计高程；槽底不 得受水浸泡或受冻，如果有宜用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底为湿陷性黄土、杂填土、腐蚀性土时，换填并进行地基处理；槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的要求；沟槽边坡稳固后设置安全梯； 5》、支撑与支护：撑板支撑应随挖随安装；超过1.0m深的沟槽就要支撑，开挖与支撑交替深度为0.4?0.8m ；施工人员不得攀爬支撑； 2、地基处理T 1》、槽底局部超挖或扰动不超过150mm 时，用原土回填夯实；大于150mm 用石灰土。 槽底地基土壤含水量较大，换填；设计要求换填时，清槽，经检查合格，回填； 3》排水不良造成地基土扰动，深度不超过100mm 时，用天然级配砂石或砂砾； 4》扰动深度在300mm 以内，但下部坚硬时，用卵石或块石并用砾石填充空隙； 6》、柔性管道（塑料管、玻璃钢管）地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基；
. XXX工程第1标段 水 压 试 验 方 案 编制人： 审核人：审批人： XX公司 日月年 . .
目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 (1) （一）试压分段计划 (1) （二）、试压管段封板后的后背设计 (2) （三）DN1800堵板设计计算： (2) （四）压力管道水压功能性试验 (5) 四、注意事项 (8) 五、材料与设备 (10) 六、试验组织机构 (11) 七、水压试验时间安排 (12) . . 一、工程概述 XXX总公司承建的XXX工程第Ⅰ标段DN1800钢管施工，起点K0+000，终点K4+230，总长4230km。材质为Q235B型钢管，壁厚分为22mm，
20mm，16mm，钢管接口形式为CO2气体保护焊接，焊缝质量等级为Ⅱ类焊缝，无探伤检测比例为50%。 焊缝的探伤检测合格后，分段对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6MPa,试验压力为0.9MPa。管道试压合格后再分段进行内防腐。 二、编制依据 1）“XXX工程”施工图纸。 2）GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。 3）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 （一）试压分段计划 按相关规范，水压试验不超过1km一段为宜；设计另有要求的除外。本标段计划分为四段试验，第一段由K0+000至K1+037.315，第二段K1+037.315至K2+342；第三段K2+342至K3+224.264；第四. . 。K3+224.264至K4+230段该分段考虑主要是在高点设计有排气阀，低点设计有放空阀，左右，长度均匀，排水方便。因为本工程大部分管线都是1km基本在稍长，K2+342K1+037.315至顶管，根据现场实 际情况，只有第二段但可以满足要求。、试压管段封板后的后背设计（二）采用本标段的管道封板后的后背设计，根据设计和规范的要求，大开挖的末端采用混支撑在顶管工作井的墙体上；型钢支
2020年一建市政课程 1K415014 管道功能性试验 给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验。 一、压力管道的水压试验 （一）基本规定 (1)分为预试验和主试验阶段。试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据 (2)水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 (3)管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 (4)大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 补充：无压管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。 (5)管道的试验长度 1)除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km； (6)给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水投入运行。 （二）管道试验方案与准备工作 1．试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2．准备工作 (1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 (2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 (3)水压试验前应清除管道内的杂物。 (4)应做好水源引接、排水等疏导方案。 补充：压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不 应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。