第八节：抽芯机构设计
一'概述
当塑料制品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型抽出和复位的机构叫做抽苡机构。
（一）抽芯机构的分类
1. 机动抽芯开模时，依靠注射检的开模动作，通过抽芯机来带活动型芯，
把型芯抽出。机动抽芯具有脱模力大，劳动强度小，生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。按其传动机构可分为以下几种：斜导柱抽芯，斜滑块抽芯，齿轮齿条抽芯等。
2. 手动抽芯开模时，依靠人力直接或通过传递零件的作用抽出活动型芯。其缺点是生产，劳动强度大，而且由于受到限制，故难以得到大的抽芯力、其优点是模具结构简单，制造方便，制造模具周期短，适用于塑料制品试制和小批量生产。因塑料制品特点的限制，在无法采用机动抽芯时，就必须采用手动抽芯。手动抽芯按其传动机构又可分为以下几种：螺纹机构抽芯，齿轮齿条抽芯，活动镶块芯，其他抽芯等。
3. 液压抽芯活动型芯的，依靠液压筒进行，其优点是根据脱模力的大小和抽芯距的长短可更换芯液压装置，因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距，由于使用高压液体为动力，传递平稳。其缺点是增加了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置，因此，它的使用范围受到限制，一般很小采用。
（二）抽芯距和脱模力的计算
把型芯从塑料制品成型僧抽到不妨碍塑料制品脱出的僧，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。抽芯距应等于成型孔深度加上2-3MM.
一.抽芯距的计算如图3-102所示。
计算公式如下：
S=Htg 9 （3-26）
式中
S——抽芯距（MM）
H------斜导柱完成抽芯所需的行程（MM ）
9 -----斜导柱的倾斜角，一般取15 ? ~20 ?
2.脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯抽
出，必须克服由包紧力引起的磨擦阻力，这种力叫做脱模力，在开始抽芯的
瞬间所需的脱模力为最大。
影响脱模力因素很多，大致归纳如下；
（1）型芯成型部分表面积和断面几何形状：型芯成型部分面积大，包紧力大，其模力也大；型芯的断面积积形状时，包紧力小，其脱模也小；
型芯的断面形状为矩形或曲线形时，包运费力大，其脱模力也大。（2）塑料的收缩率，磨擦系数和刚性：塑料的收缩率大，对型芯包紧力大，脱模力也大；表面润滑性能好的塑料，脱模力较小；软塑料比硬
塑料所需脱模力小。
（3）塑料制品的壁厚：包容面积同样大小的塑料制品，薄壁塑料制品收缩小，脱模力也小；夺取壁塑料制品收缩大，脱模力也大。
（4）塑料制品同一侧面的同时抽芯数量：当塑料制品在同一侧面有两个以上的孔槽，采用抽机构抽拔进，由于塑料制品在同一侧面有两个以上
的孔槽，采用抽世机构同时抽拔时，由于塑料制品孔距的收缩较大，
故脱模力也大。
（5）活动型芯成型面的粗糙度：活动型芯成型表面与塑料制品的接触表面在抽拔时所产生的相对磨擦，对脱模力有很大影响，因此，成型表面
应有较小的粗糙度（一般在R a0.4um以下），加工的纹向要求与抽拔
方向一致。
（6）成型工艺；注射压力，保压时间，冷却时间对于脱模力的影响也很大。当注射大小，保压时间短时，脱模力小。冷却时间长，塑料制
品冷凝收缩基本完成时，包紧力也大，脱模力也大。
根据各种因素的影响，脱模力计算力公式如下：
F=Lhp（u*cos -a in a）
式中F----脱模力（N）
L---活动型芯被塑料制品包紧的断面形状的周长（MM ）
H---成型部分深度（MM ）
P---单位面积包紧力，一般取8…12Pa;
u---磨擦斜度（°）
二斜导柱抽芯机构设计
（一）斜导柱抽芯的工作原理
斜导柱侧向机芯机构是由与开模方向成一定角度的斜导柱和滑块所组
成。为了保证抽芯动作平稳可靠，必须有滑块定位及闭锁装置，如图3—103所示。
上图3---103中的活动型芯8用销钉7固定在定滑块上，它可沿动模垫9 的导滑槽向左移动，当斜导柱6全部脱离定滑块5上的斜孔后，型芯8 就全部从塑料制品中抽出。这时，在推出机构的作用下，塑料制品就可能脱模，然后合模后复位。
（二）斜导柱抽芯机构设计原则
（1）活动型芯一般比较小，应牢固装在滑块上，防止在抽芯进松动滑脱。型芯与滑块连接有一定的强度和刚度。
（2）滑块在导滑槽中滑动要平稳，不要发生卡住，跳动等现象。
（3）滑块限位装装置要可靠，保证开模后滑块停止在一定而不任意滑动。
（4）锁紧块要能承受注射时向压力，应选用可靠的连接方式与模板连接。锁紧块和模板可做成一体。锁紧块的斜角9，一般
取B 1-9 >2。-3° ,否则斜导柱无法带动滑块运动。
（5）滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的-4、3,否财，滑块在开始复位时容易倾斜而
损坏模具。
（6）防止滑块设在定模的情况下，为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。
（三）斜导柱
（1）斜导柱形式：如图3-104所示。
图3-104中A为圆形斜导柱。B为减小斜导柱与滑块的斜孔壁之间的磨擦，在圆导柱上铣去二平面，铣去后的平面间距约为斜导直径的0.8倍，C为在模内抽拔的矩形斜导柱。D为在模外抽拔的矩形斜导柱。E 为起延时作用的矩形斜导柱。
（2）斜导柱各项参数计算
1）斜导柱倾斜角9的计算：斜导柱倾斜角9与脱模力及抽芯距有关。角度9 9大则斜导柱所受弯曲力要增大，所需模力也增
大。因此希望角度小些为好。但是当抽芯距一寂静时，角度9
小则使斜导柱所受弯曲力两方面。一般采用斜角9值为15。
~20。.但当抽芯距较大时，可适当增加9值以满足抽芯距的要
求，这时斜导柱的直径和固定部分长度需相应增
力□，这样才能承受较大。
2）为了满足滑块和锁紧块先分开，斜导柱后抽芯的动作要求，则滑块和锁紧块的角度应比斜导柱的角度大2° ~3° .抽芯
距与斜导柱角度9的关系如下：
向平行分型面方向抽出；如图3-105所示。
计算公式如下；
L4=S/sin 9
H=S ctgB
式中
L4------斜导柱工作部分长度（MM ）
9 -----斜导柱斜角（°）
S——抽芯距（MM）
H ---- 开模行程（MM）
向动模方向抽出；如图3-106所示
计算公式如下：
s=H' tg 0 /cos B （3-30）
L4=H' /cos 0 （3-31）
H=H -s sin B （3-32）
式中S----抽芯距（MM ）
L4----斜导柱工作部分长度（MM ）
H ---- 开模行程（MM ）
0 -----斜导柱斜角（°）
B ----抽拔方向与分型面交角（°）
H'----斜导柱工作部分在开模方向的垂直距离（MM ）由图3-106可知，实际工作时0为有效抽拔角，即0仁0 + B, 0 1应取20°为好。但当0 1=20。时，斜导柱上承受的弯曲力比湍分型面平行方向抽出时为小，所以0 1也可取稍大于20°。向定模方向抽出；如图3-107所示。
计算公式如下；
H=H+s sin B
参数的意义同前。
由图3-107可知，实际工作时0 2为有效抽拔角，即0 2=0 -B，0的值不能大于20°, B的值应比向动模方向抽出时小。抽芯距S及斜导柱工作部分长度L4= 可按式（3-30）,式（3-31）算出。
3）斜导柱直径D的计算；斜导食糖的直径D决定于所承受的弯曲
力，而弯曲力又决定于脱模力，斜导柱的斜角0及工作部分长
度。在模具设计中，先算出脱模力，再选定斜导柱的倾斜角，
然后计算斜导柱直径，如图3-108所示。斜导柱直径的计算公
式如下：
M=F
故M弯=W
故W=FL/
因W 圆=0.1d3,取〔八弯=300Mpa
故d=V fl/30= V FH/30cos 0
式中F----斜导柱所受弯曲力（力）；L-----A点到弯曲力作用点B的距离
（MM ）
W----截面系数（MM3）
圆形截面W圆=n d3/32=0.1d3
〔①〕弯-----材料抗弯强度，一般取〔①〕弯=300Mpa;
H----抽芯孔中心与A点的垂直距离（MM ）
0 ----斜导柱的斜角（°）； d二斜导柱直径（MM ）
4）斜导柱总长度计算：斜导柱的总长度L,主要根据抽芯距，斜
导柱直径和倾斜角的大小而定，如图3-109所示。
L=L1+L2+L4+L5=D/ 2tg 0 +h/cos 0 +s/sin 0 +5~10M）M（3 其中：
L3=1/2dtg 0
L6=L2-L3
式中L-----斜导柱总长度（MM ）
D----斜导柱固定部分的直径（MM ）
S----抽芯距（侧孔深度加2~3MM ）（MM）
H---斜导柱倾斜角（MM ）0 ----斜导柱倾斜角度（°）在模具设计中，
根据塑料制品和模具实际情况，选择D,s,h及0等数值。
在确定D,s,h,后，可按表3-15查得L1,L2,L3和L4。
2. 滑块和斜孔与斜导柱进行配合，在配合的同时要做成单邊0.5MM的间隙，这样在开模的瞬间有一个很小的空行程，使滑块和活动型芯末抽动前强制塑料制品脱出凹模或凸模，并使锁紧块先脱离滑块，然后再进行抽芯。滑块的结构形式，视模具结构信侧抽芯力的大小来决定。
滑尬一般与导滑槽配合，其结构形式如图3-111所示。
4?导滑槽定位装置为了保证斜导柱的伸出端可靠的进入滑块的斜孔，滑块
在抽芯后必须停留在一位轩为此必须设滑块限位装置，滑块限位装置要灵活可靠，如图3-112所示。
上图3-112中a利用挡块限位，安全可靠。B利用钢球限位，弹簧的弹力要足够。
5?锁紧块活动型芯和滑块一般用锁紧块锁隹。它的主要作用是防止侧型芯在注射成型时因受力产生移动。因为它要承受注射压力，所以应选用可靠的方式和模块相连接。最好紧块与模板做成整体。同时锁紧块的斜角0 1应比导柱斜
角0大2° ~3°，否则斜导柱无法带动滑块。锁紧块的结构形式如图3-113所示。
6 ?防止斜导柱，滑块抽结构中的干扰措施在塑料省事射模具，推出塑
料制品后的推杆复位，一般都是采用反推杆来完成的。但在斜导柱抽芯机构中，若活动型芯的水平投影与推杆相重全合时，如果仍然采用反推杆复位，将产生推
杆与活动型芯发生干扰的现象。因为这种复位形式往往是滑块先于推杆复位，致
使活动型芯或推杆损坏，如图3-114所示。在一定条件下，采髟反推杆复位亦可使推杆复位，致使活动型芯或推杆损坏。其条件是：推杆地端面至活动型芯最
近距离H'要大于活动型芯与推杆（或反推杆）在水平方向的重合距离S'和ctg 0 的乘积，即H 'S' ctg也可以写成H' tg 0 ＞一般大于0.5MM左右），这时就不会产生推杆与活动滑块之间的干扰。如果S'略大于H 'g 0时，可以加大0值，使其达到H'
tg 0 ＞即可满足避免干扰的条件，如图3-115所示。
（四）斜导柱内侧抽芯结构
当塑料制品内侧壁有凸台用凹空时，可采用斜柱抽芯结构进行内投影抽芯。塑料投影品顶面有孔的内侧抽芯，如图3-116所示。
塑料制品两侧壁各有一条半圆凹穴，其顶面有孔可被利用来安装矩形斜导柱 6.开模时，矩形斜导柱6带动带有半圆凸台的滑块5左右移动，可抽出塑料制品。弹簧4使滑块5保持抽芯后的终止位置，以利于斜导柱顺利进入滑块的斜孔，保证合模顺利。
（五）斜导柱定距分型拉紧结构
斜导柱抽芯结构中的滑块，一般设置在动模上，但有时因塑料制品结构的要求，需将滑块设置在定模上，这就对模具结构提出了新的要求。当滑块装在动模上时，塑料制品随着动模脱出定模型的同时，滑块带出塑料制品，然后由推杆（或推板）推出塑料制品。当滑块装在定模上时，如果不先使滑块带着活动型芯抽出塑料制品同，直到动、定模分开时，才带着活动型芯抽出塑料制品，则塑料制品的成型孔或凸台将会损坏或者使塑料制品留在定模上难以取出。因此，在动模带着塑料制品脱离凹模前，应使凹模与定模浇口板脱开，并同时抽出活动型芯。与定模浇口脱开的距离，需保证斜导柱能使活动型芯全部抽出塑料制品，待达到这
个距离后，动模带着塑料制品方能脱出凹模，即完成脱件的动作。所以斜导柱定距分型拉紧结构是用来完成定模部分先分型的有效装置。
斜导柱定距分型拉紧结构形式有：
1. 弹簧螺钉式定分型拉紧结构
这种机构的结构简单，制造方便，适用于脱模力小的情况。在模内装有
弹簧7和定距螺钉5。模时，凹模6在弹簧7的作用下使分型面首先平稳
分开，滑块-4在斜导柱1的带动下开始抽芯，当凹模6移动至定距螺钉
起限位作用处时，凹模6停止移动，同时抽芯工作结束。动模继续移
动，分型面II分开，塑料制品脱出凹模6并停留在凹模3 上，这时再由推
板5推出塑料制品。推板4与凸模3接触部分应有斜角a，以利于脱
模。
2. 摆钩式定距分型拉紧结构如图3-119所
示。
当开模力较大时，可采用机械拉紧机构（图3-119）,图3-119中，在模具两侧装有摆钩6,弹簧7,定距螺钉5及压块8组成的定距拉紧结
构。开模时摆钩6紧钩动模止的挡块，利迫使分型面I先分开，这时滑块
完成抽芯工作，在型芯全部抽出塑料制品的同时，压块8
上的斜面使摆钩逆时针方向转动而脱离挡块。动模部分继续运动时，凹
模9被定距螺钉5拉住，使分型面II分开，塑料凸模4带出定模，然后
由推板1塑料制品。
在设计摆钩时，摆钩的力点A与支点B间产生的力矩应小于复位弹簧与支点B产生的力矩，否则，会出现脱钩现象，如果出现脱钩现象，可用加长压块8的办法来弥补。
推板1与凸模4接触部分应有斜度a,以利于脱模。
3. 导柱式定距型拉紧结构如图3-120所示。
图3-120中，导柱3固定在凸模固定板8上，靠近头部有一半圆槽，在相对的滑块孔仙装有定位钉4及弹簧。开模时，在弹簧压力的作用下，定位钉紧压在导柱的半圆槽内，这时凹模10随动模移动而分开型面I,当斜导柱5完成抽芯动作后，兼作导柱拉杆9上的凹槽与限位螺钉11相碰，强迫凹模10停止移动。此时开模力大于定位钉参导柱槽的压力，使定位钉左移而脱离导柱槽，这样，便分开分型面II继续开模时，在推杆13的作用下，由推板7推出塑料制品。
这种机构的结构比较简单，但拉紧力不大，只能适用于开模力较小的情况。
（六）斜导柱固定在动模上的抽芯结构
在一般的情况下斜导柱固定在定模上，但有时根据塑料制品结构形状，分型面及浇注系统等各方面的要求，斜导柱也有固定在动模上的情况，如图3-121所示。
开模时，装在导柱固定板12上的斜导柱5使滑块3向左移动，抽出型
芯，模具沿分型面I先分开，开模继续进行，导柱固定板12与凸模6 的台阶相碰，使凸模6带着塑料制品脱出凹模9,分开分型面II,然后推板II把塑料制品推出。
为了在模瞬间保证塑料制品留在凹模，可在推板后面安装弹簧销，如图中虚线所示。这种结构用于脱胶力不大，抽芯距小的深罩形塑料制品。
三?斜滑块抽芯机构设计
塑料制品侧面的凹穴或凸台较浅，所需的抽芯距不大，但所需的脱模力较大时，可选用斜滑块抽芯结构。这种斜滑块抽芯结构的特点是：当推杆推动斜滑块时，推杆及抽芯（或分型）动作同时进行。因斜滑块刚性好，能承受较大的脱模力，因此，斜滑块的斜角比斜导柱的斜角稍大，一般斜块的斜角不能大于30°,否则易发生故障。斜滑块推出长度一般不超过导长度的2/3，如果太长，会影响斜滑块的导滑。因为斜块抽芯结构简单，安全可靠，制造比较方便。因此，在塑料射模具中应用广泛。
（一）斜滑块的导滑及组合形式
1. 斜滑块的导滑及组合形式。按导滑部分形状可分为矩形，半圆形和燕
尾形。如图3-122所不
2. 斜滑块的组合形式斜滑块的组合，应考虑抽芯方向，并尽量保持塑
料制品的外观美不使塑料制品表面留有明显的痕迹。同时还要考虑滑
块的组合部分有足够的强度。如果塑料制品外形有转折
侧抽芯注塑模设计 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
侧抽芯注塑模设计 摘要 塑料工业是当今设计上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 塑料模具设计是模具制造中的关键工作，通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产。说明书里介绍了模具的结构组成、设计要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等。该说明书主要分为三个部分，分别介绍了塑料的性能，塑料制品的结构设计及工艺性，以及对注塑模具结构与注塑机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成型部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计和温度调节系统等做了介绍。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，了解注塑模具结构及工作原理。 关键词：塑料模具、斜导柱、分型面、滑块 前言 塑料模具设计是模具制造中的关键工作，通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。
近几年来塑料成型工艺迅速发展，塑料模具种类不断增加，结构也愈趋复杂，制造精度要求愈来愈高。其中注塑成型模具应用最为广泛，而且模具的结构最为复杂。本次模具设计采用的是一模两腔的模具结构，通过侧向分型与抽芯机构完成了塑件的成型。说明书中介绍了模具的结构组成、结构特点、工作原理、设计要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等。该说明书主要分为三个部分，第一章主要介绍了塑料的性能，第二章介绍了塑料制品的结构设计及工艺性，第三章对注塑模具结构与注塑机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成型部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计和温度调节系统等做了介绍。 本说明书在编写过程中得到了师友的支持和帮助，在此我表示感谢。同时感谢所引用文献的作者，他们辛勤研究的成果使得本次设计增色不少。限于学生水平有限，难免出现不少的缺点和错误，恳切希望各位老师批评指正。 第1章塑料的性能 1．1设计要求 大批量生产，精度为一般精度。 图1-1 塑件 1．2塑料的组成 塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂组成 的。
第八节：抽芯机构设计 一`概述 当塑料制品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型抽出和复位的机构叫做抽苡机构。 （一）抽芯机构的分类 1.机动抽芯开模时，依靠注射检的开模动作，通过抽芯机来带活动型芯，把型芯抽出。机动抽芯具有脱模力大，劳动强度小，生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。按其传动机构可分为以下几种：斜导柱抽芯，斜滑块抽芯，齿轮齿条抽芯等。 2.手动抽芯开模时，依靠人力直接或通过传递零件的作用抽出活动型芯。其缺点是生产，劳动强度大，而且由于受到限制，故难以得到大的抽芯力、其优点是模具结构简单，制造方便，制造模具周期短，适用于塑料制品试制和小批量生产。因塑料制品特点的限制，在无法采用机动抽芯时，就必须采用手动抽芯。手动抽芯按其传动机构又可分为以下几种：螺纹机构抽芯，齿轮齿条抽芯，活动镶块芯，其他抽芯等。 3．液压抽芯活动型芯的，依靠液压筒进行，其优点是根据脱模力的大小和抽芯距的长短可更换芯液压装置，因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距，由于使用高压液体为动力，传递平稳。其缺点是增加了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置，因此，它的使用范围受到限制，一般很小采用。 （二）抽芯距和脱模力的计算 把型芯从塑料制品成型僧抽到不妨碍塑料制品脱出的僧，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。抽芯距应等于成型孔深度加上2-3MM. 一．抽芯距的计算如图3-102所示。 计算公式如下： S=Htgθ(3-26) 式中 S------ 抽芯距（MM） H------ 斜导柱完成抽芯所需的行程（MM） θ----- 斜导柱的倾斜角，一般取15·~20· 2.脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯 抽出，必须克服由包紧力引起的磨擦阻力，这种力叫做脱模力，在开始抽芯的瞬间所需的脱模力为最大。 影响脱模力因素很多，大致归纳如下； （1） 型芯成型部分表面积和断面几何形状：型芯成型部分面积大，包紧力大，其模力也大；型芯的断面积积形状时，包紧力小，其脱 模也小；型芯的断面形状为矩形或曲线形时，包运费力大，其脱 模力也大。
更多资料请访问.(.....) ../1新建文件夹/...../ 一.冷沖壓原理 1.冷沖壓成形定義 冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合時強加機械力于金屬板材上,使板材分離.變形,從而獲得所需部件. 2.板料的冷沖壓機械性能指標 (一). 屈服极限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.強度极限: 材
料在拉伸變形中破壞時的應力 (二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率 (三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值. 屈強比小,對沖壓成形有利. (四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例板材在彎曲時 3.冷沖壓成形后板材的斷面組成 1>.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成 2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀. 3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生, 是凸凹模擠壓并剪切板材時造成. 4>.毛邊:這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成. 4.冷沖壓成形中常用工藝 1>.沖切(又稱落料) 即從板材中沖所需形狀的部件.. 2>沖片(又稱沖孔) 和落料相反, 即把板材中不需的部分去除掉, 從而獲得所需部件.: 3>.折角(BENDING) 即將原本水平的板材折成具有一定角度的部件.:注:保持彎角穩定及
折角容易進行的方法:在持彎前先壓折彎壓痕 4>.鉚合: 即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起 5>.翻孔(擴孔) 即將平面上的孔通過沖壓讓其邊形成垂直于平面的突兀桶狀體6>. 冷擠壓: 先將材料放入要成形模具中,再使用機械力將其擠壓變形,從而形成需要之產品. 7>. 拉深 利用拉深模使平面坯料變成開口空心件的沖壓工序. 5.冷沖壓成形中常出現問題 1)毛邊. 2)切斷面生鏽. 3)表面油污. 4)少孔(少工序). 5)折彎不到位. 6)壓傷,劃傷 二.模具基本知識 1.模具的概念 模具的分類:
关于模具配件的知识详细介绍 模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。 模具配件的世界品牌 DME、DME-EOC、RAYMOND、HASCO、CUMSA、SPEC、ASSOCIATEDSPRING、STRACK、RABOURDIN、PCS、MISUMI、PUNCH、PROGRESSIVE、DANLY、LEMPCO、SUPERIOR、TOHATSU、FIBRO、FUTABA、AGAGHON 模具配件的制造材料 钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等等 塑胶模具配件 单节射梢、双节射梢、双节射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套、中柱套、塑胶模导套、直套、中托套、定位柱、方型辅助器、立体定位块组导位辅助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、标准型机械式开关器、方型辅助器、小水口标准特殊注口衬套、大水口标准特殊注口衬套、模具日期指示装置、树脂开关器、止水栓、塑胶模具用成品梢、笔心、笔管、小拉杆C型、斜撑梢、拉料梢、塑胶模导柱、拉杆、回针、弹簧、顶针、司筒、垃圾钉等 冲压模具配件 H型直身冲头、A型二级冲头、刃口成型冲头、K型抽芽冲头、B型引导冲头、A型子母冲头、凸模、凹模、衬套、高速钢圆棒、超微粒子钨钢圆棒、粉末高速钢圆棒、浮升销、浮料销、止付螺丝、定位销(固定销)、等高套筒、导柱、导套、精密级镀铬导柱、精密级铜钛合金导套、自润滑导套、内导柱组件、模座用滑动导柱组件、模座用滚珠导柱组件、可拆解滚珠导柱组件、外导柱组件、钢珠套(保持架)、独立导柱、六角螺丝、等高螺丝等 FA自动化机械配件 导向轴支座、固定环、直线轴承、滚珠导向轴、无油衬套、单轴机器人·驱动器、直线导轨、线性滑轨·电缆保护链、滚珠丝杠·支座组件、梯形丝杠·滑动丝杠、、转轴、轴承座·轴承、悬臂销·铰链销·支点用台阶螺丝、、联轴器·马达、同步带轮·惰轮、同步齿形带、免键衬套、平皮带、圆皮带、滑轮、惰轮、滚轮·传送类零件、齿轮、链轮·链条、输送机、定位销·夹具用衬套、定位零件、滑台、镜头·LED 照明器·检查立座、传感器·开关类、探针、支柱·支座·支柱固定夹、検査夹具·肘夹、圆棒材·六角型材·管材·树脂棒材、透明树脂·玻璃?工程塑料板、钣金加工产品·板材加工产品、垫圈·轴环·垫片、螺丝·垫圈·螺帽、小零件/磁铁、弹簧·缓冲器·氮气弹簧、聚氨酯·橡胶·海绵·毡布、防震·隔音·静电·安全保护、歧管块、管·管接头·软管·阀、管·接头·吸附零件·喷嘴、气缸相关零件·连接类零件、加热器·温度调节相关、隔热板、铝合金型材·型材&支架、铝合金型材用附件·高效颗粒过滤器、工厂型材·管型材、面板?平板、脚轮·调整块、把手·手轮·旋钮、拉手·铰链·门部件、角材·型钢、角座·加强筋、安全栅栏·各种门组件·铝合金型材标准组件等
模具塑胶理论 第一章塑胶基础知识 一、什么是塑料： 塑胶是以合成树脂为要紧成分,加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料(用煤提炼),通常为白色半透明或无色透明 二、合成树脂： 即高分子聚合物,作用是: 1、起粘接作用,使塑胶具有流淌性和可塑性 2、决定塑胶的差不多性能 三、塑料的分类 按成型性能分为: 1、热塑性塑料,可再利用(PP、PC、ABS、PE)
2、热固性塑料,不可再利用 按用途分为: 通用塑料:产量大、用途广、价廉(PE、PP、PVC、PS) 工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐蚀,尺寸稳定性好(ABS、尼龙PA、防弹玻璃PC、赛钢POM、有机玻璃PMMA) 四、塑料的性能 1、密度小质量轻(最小密度PP为0.87,大多数为1) 2、比强度高 3、化学性能好(可不能氧化) 4、电绝缘性能好 5、减摩、耐磨、自润滑性好(POM、PA) 6、成型及着色性能好(胶件最小0.01克,加水口0.05克) 7、防潮,震,辐射,透气 8、缺点是不耐热,热稳定性差,刚性差,不耐压,在阳光,大气及压力下老化. 五、成型方法 热塑性塑胶的成型方法:注塑成型,挤出成型,中空,真空,压缩空
气成型等 热固性塑胶的成型方法:压注、压缩成型 六、塑胶的流变性 牛顿与非牛顿流体,流体以切变方式流淌时,其节应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体,否则为非牛顿流体 熔胶的流体属非牛顿流体 七、塑料成型工艺性能 流淌性的概念： 在成型过程中,塑料熔体在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为塑料的流淌性。 流淌性的好坏,直接阻碍注塑工艺参数(成型温度,压力和周期)的选择,以及模具浇注系统的类型和尺寸。 流淌性太好则易产生批锋,流涎等现象,太差则不易充满型腔,造成啤不满 八、塑料件表面处理方法 喷油、移印、丝印、电镀(镀铬、金)真空镀膜、印刷. 九、热塑性塑胶流淌性分三类 好的:PE、PP、PS、PA、醋酸纤维等 中等:HIPS、ABS、AS、PMMA、POM、氯化聚醚等
培育人才成长 创造未来价值 目录 模具初级培训教材 模具的认识及相关基础知识
一·模具概况；二·认识初模；三·认识成模；四·认识口模；五·认识冲头；六·认识冷却芯；七·认识芯子；八·认识扑气头；九·认识漏斗；十·认识吹气头； 十一·认识瓶钳； 十二·认识模底板；十三·认识模具杂件；
培育人才成长 创造未来价值 一．用于玻璃制品成型的工艺装置，称为玻璃模具。 1.按结构类型分类可分为：不可拆模（整体模）和可拆模。 可拆模是对称的两半模组成，能开能合，为了避免模具在开合时错位，在两片模的接合处制成凹凸结构，借以定位。 2.按成型机械分类可分为：行列式制瓶机、回转式制瓶机、压制模、吹泡模。 广东华兴玻璃公司现采用的是：行列式制瓶机可拆模模具。 3.按行列机的机型结构分为：双滴料108机模具、双滴料140机模具、单滴料模具。 4.按成型方式可分为：吹吹式、压吹式。 模具的外形直径一般分为：￠65、￠76、￠86、￠98、￠118、￠130、￠136、￠152。 5.108机模具与140机模具的区分： 两个模具中心点之间的距离为108MM 的为108机模具，中心点距离为140MM 的为140机模具。 108机模具外形直径在￠118以下，而140机模具外形直径在￠136以上。 108MM 140MM
6．压吹式成型模具配套： 成模初模口模冲头冷却芯 扑气头漏斗吹气头冷却芯接头冲头接头 瓶钳夹环模底板 7.吹吹式成型模具配套: 成模初模口模芯子扑气头漏斗 吹气头瓶钳套筒夹环模底板
8.压吹式模具与吹吹式模具的区分: 配件区分法： (1)配合冲头、冷却芯生产的模具配套为压吹式模具，大口瓶采用此类模具生产较多（如 罐头瓶）现公司也正试行小口压吹生产。 (2)配合芯子、套筒生产的模具配套为吹吹式模具，酒瓶、酱油瓶采用此类模具生产较多。 9.双滴料模具与单滴料模具的区分: 外形挂钩位目视法：单边模具双耳挂钩为双滴模具，单边模具半圆挂钩为单滴模具。 双滴料模具 单滴料模具 10.模具编号的认识: 产品编号 模具加工日期 模具加工厂家 模号 A F 1 0290 1代表大口瓶 2代表小口瓶 流水号 产品种类
?62? 产品开发与设计 机械 2010年第10期 总第37卷 ——————————————— 收稿日期：2010－04－01 弯销内侧抽芯注塑模的设计 李细章，李文晋 （湖南城建职业技术学院，湖南 湘潭 411103） 摘要：研究了成型塑料侧盖内壁同侧二个35×10×5 mm 矩形凹槽的矩形型芯可能采用的二种常用内侧抽芯模具结构方案，分析了它们的结构特点、工作原理和优缺点，创新设计了由二个弯销与斜楔滑块式二次推出机构联合实现内侧抽芯的注塑模具结构，论述了模具主要零件凸、凹模的结构设计，弯销的结构设计及强度计算；模具开模后，一次推出实现弯销内侧抽芯，二次推出时将塑件从凸模上推落。 关键词：内侧凹槽；弯销内抽芯；二次推出 中图分类号：TQ330.4+1 文献标识码：A 文章编号：1006－0316 (2010) 10－0062－03 需大批量注射成型的塑料侧盖结构如图1所 1.动模板 2.弯销导向板 3.推件板 4.弯销 5.组合凸模 6.凹模 7.侧型芯滑块 8.挂钩 9.摆钩 10.转销 11.弹簧 12.滚轮 13.拉杆 图2 弯销内侧抽芯 将弯销4固定在动模板1上，开模时，由于摆A 首先分型，7向左使摆钩9绕转销 3所示。 在推板上，配合斜楔滑块式二次推出机构实现内侧抽芯的模具结构，设计的模具装配图如图4所示。
机械 2010年第10期 总第37卷 产品开发与设计 ?63? 1 模具主要零件的结构设计 1.1 凹、凸模的结构设计 凹模9内形比较简单，采用整体式结构，并在内部设置三层冷却水道。 凸模结构较复杂，采用组合式结构，由凸模板8、圆柱型芯5，侧型芯滑块10等组成。圆柱型芯安装在凸模板的孔中。在凸模板内垂直方向加工两个矩形孔，右侧壁上水平方向加工两个与侧型芯部分配合的矩形窗口，侧型芯滑块与凸模板上的矩形孔及窗口间隙配合（滑块部分左侧面处留有7 mm 的移动间隙）。装配时，将二个圆柱型芯装入孔中， 1.二次推板 2.推杆 3.弯销 4.推件板 5.圆柱型芯 6.塑件 7.定模座板 8.凸模板 9.凹模 10.侧型芯滑块 11.凸模固定板12.固定块 13.斜楔杆 14.压板 15.滑块 16.弹簧 17.滑块座18.一次推板 19.主推板 20、21.导柱 22.导套 23.定位圈24.浇口套 25.复位杆 26.垫块 27.动模座板 图4 模具装配图 1.2 弯销设计 根据塑件所需的实际抽芯距为5 mm 和塑件内形的高度尺寸，设计弯销倾斜部分偏离垂直方向的斜角为19o，弯部在垂直方向的高度33 mm ，在成型位置，弯销顶面到凸模板内垂直方向矩形孔顶面的距离为18 mm 。取内侧抽芯距离为5+1=6 mm ，弯 销所需的垂直方向运动的距离为 6 17.16tg19=° mm ，小于18 mm ，则抽芯结束时，弯销顶面不会顶到凸模板内的矩形内孔顶面。 成型时，由于侧型芯滑块左侧面没有支撑，在侧型芯上塑料熔体侧压力作用下，弯销的倾斜部分主要产生弯曲，靠根部的弯曲强度来抵抗侧型芯上所受的侧压力。因此，弯销尽量采用较大的截面尺寸，根据侧型芯滑块10的尺寸，设计弯销受弯曲根部截面尺寸为23×43 mm 。 校核弯销根部的弯曲强度；弯销在成型位置时的结构尺寸和受侧压力的方位如图5所示。 35×10 MPa. 290 MPa ，安]193s W s n σ== MPa ，弯销[]W W σσ<，弯曲强度足够。 2 推出机构设计 根据塑件的结构，采用推件板推出塑件，并设计由斜楔滑块式二次推出机构和弯销组合，实现内侧抽芯和将塑件推出，如图4所示。推出机构主要由主推板19，一次推板18，二次推板1，推杆2，推件板4，斜楔杆13，滑块15，滑块座17，压板14，固定板12等组成。弯销3下部用螺钉固定在一
模具常见的基础知识 1.塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！ 5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。 6.UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13.什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14.什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15.什么叫柱位？答：产品上的BOSS柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16.什么叫虚位？答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17.什么叫扣位？答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18.什么叫火花纹？答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19.什么是PL面？答：PL是Parting Panel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模
1生产过程：将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。 2工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。 3工序是工艺过程的基本单元。工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点,对一个（或同时几个）工作所连续完成的那部分工艺过程。 4工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序。 5走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削?? 就是一次走刀。 6为减少工件安装次数，常采用各种回转工作台，回转夹具或移位夹具。使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。7在制定工艺规程时，要体现以下三个方面的要求：（1）技术上的先进性。（2）经济上的合理性。（3）有良好的劳动条件。（4）生产质量的可靠性 8工艺文件就是将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件。工艺文件常见的有以下几种：（1）工艺过程综合卡片。（2）工艺卡片。（3）工序卡片。9工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制订的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。 10零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。 11基准就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。 12基准按其他作用不同，可分为设计基准和工艺基准。 13在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。 14工艺基准就是零件在加工和装配过程中所使用的基准。 15工艺基准按用途不同又可以分为（1）定位基准（2）测量基准（3）装配基准。 定位基准就是加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。测量基准就是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。装配基准就是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。 16选择精基准的原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。 17除定位基准的合理选择外，拟定工艺路线还要考虑表面加工方法（1从保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考虑。2考虑工件材料的性质3表面加工方法选择,首先保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性要求。）、加工阶段划分（1粗加工阶段主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。2半精加工阶段它的任务是是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备。3精加工阶段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。4光整加工阶段如衍磨、抛光等。用于精度及表面粗糙度要求很高的场合。）、工序的集中与分散和加工顺序（1切削加工顺序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔2热处理工序的安排：预先热处理，包括退火、正火、时效和调质等；最终热处理，包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等3辅助工序安排）等四个方面 18确定加工余量的方法有计算法、查表法、经验法三种。 19影响模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技术手段的水平3.模具装配钳工的技术水平??4.模具制造的生产方式和管理水平 20对模具技术经济分析的的主要指标有：模具精度和表面质量，模具的生产周期，模具的
摘要 本论文介绍了壳体的注射模设计过程。主要研究带有侧凹或侧孔结构的塑料 制件如何分型和脱模的，本塑件侧面带有三个小孔，直接开模无法实现分型，这就 涉及到斜导柱和斜滑杆的设计以及他们的工作原理，利用注塑机开合模的作用力进 行侧抽芯，一方面减少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安装工序，节约时间，缩短生产周期，提高经济效益。本文还介绍了型腔数 量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及 抽芯机构的设计、成型部件的设计等。 关键词：注塑摸；斜滑杆；侧抽芯；壳体 ABSTRACT This paper has introduced the design process of injection mould of the shell. The main research the plastic workpiece with side concave or side hole is how to divide structure and draw of patterns. Because the side of model has three eyelets, it is unable to realize by directly operating the mold, by designing the slanting leader pin and the lifter. We use the action of the injection molding machine to carry on core-pulling. The advantage of this design are reducing the use of some components, lowing the cost, omitting some component to install the working procedure, saving time, reducing the production cycle and enhancing the economic efficiency. This article also introduces die space quantity and the layout determination, the injection machine choice, the casting system design, the template and the standard part selection, the drawing of patterns and core-pulling organization design, the formation parts design etc. Key words:injection mould; lifter; core-pulling; shell
模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005POM PVC PE 1.020PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、 S136 等！ 5. 什么是2D?什么是3D?答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7?什么是碰穿？什么是插穿？答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8. 条和丝的关系?答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9. 枕位是什么?答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11. 呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的 四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构
编号： 毕业设计说明书 题目：侧抽芯计算器外壳 注塑模具设计 学院：国防生学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导教师单位： 姓名： 职称： 题目类型：?理论研究?实验研究?工程设计?工程技术研究?软件开发 2013年5月3日
摘要 现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部分，模具生产已经触及电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，是一项高效率、高质量、低成本、低能耗、低污染的高新技术产业，也是目前国家相当重视一门技术。本设计选择目前了比较热门畅销的电子产品—计算器，设计的模具将塑件确定为计算器外壳。 本论文对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。模具采用一模一腔，浇口采用点浇口形式，并设置有冷却系统，最大化提高生产效率和塑件质量；说明书对注塑机的选择、模具成型结构、分型面选择等各项参数、数据进行详细的计算和校核，说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。 本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中，大多数零件使用标准件，成型零件使用了镶嵌块，降低了模具制造成本和生产周期，提高了市场竞争力；设计过程中参考各类资料，使用CAXAcad进行绘图，设计合理可靠。 关键词：计算器外壳；模具设计；成本；效率
Abstract Modern industrial production, mold has become an important part of the national economy , mold production has touched many areas of electrical, instrumentation , construction equipment , automotive, hardware , etc., is a high- efficiency, high-quality, low-cost, low-energy consumption, low pollution and high-tech industry , is currently the country attaches great importance to a technology. This design choice is currently the more popular selling electronic products - calculators, designed to mold plastic parts for the calculator to determine the shell . This paper is about the pulling side of the calculator shell injection mold design for a detailed description and explanation, through the calculator shell process analysis will eventually complete mold design is completed. A mold using a mold cavity, gate using point gate form, and provided with a cooling system, maximize productivity and improve the quality of plastic parts; paper also choose the injection molding machine, molding structure, the parting line selection parameters, data for detailed calculation and verification. The Pulling side of the computer case injection mold design, most parts using standard parts, molded parts using mosaic blocks, reducing mold manufacturing costs and production cycle, improve the market competitiveness; reference design process all kinds of data, use CAXAcad for drawing, reasonable and reliable design. Keywords: calculator shell; mold design; costs; efficiency
模具基本知識了解及模具報價基本概念： 一、序言 据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才！！！ 为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。本文的部分资料由我的朋友张可良先生提供，在此深表感谢！！！ 此资料属免费提供，版权所有，任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业用途！！！ 二、什么是塑胶模具 人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。 三、必备的知识 1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 2、基础实践经验； 3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等； 四、塑胶模具结构及分类 1）模具的基本结构及相关概念 1、模胚即模架：MoldBase。
模具制造高级工理论知识试卷 B卷 一、判断题(第1~50题. 请将正确答案填入题内括号空白处.每题1分.共50分) 1、挤出成型中，为了消除塑件尺寸的变化，同时对塑件进行适当的拉伸而提高质量，牵引速 度一般略小于挤出速度。（） 2、凡是目视式光学仪器都有视度调节机构。（） 3、在装配塑料模时，只要被装配的型芯、型腔经测量都符合图样要求，装配人员就可以把这 些型芯、型腔按装配关系正确装配完毕，就可进行正常的试模作业。（） 4、放电加工可以避免电极损耗的问题。（） 5、脱模斜度可以防止脱模时擦伤塑件表面，通常情况下，脱模斜度为30′～1°30 ' ; 同时 尺寸精度高的塑件，脱模斜度应取小值。（） 6、在安装复合模时，为了便于推出冲件，上模应装刚性卸料装置。（） 7、塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可以在模塑后机械加工而成。对于经常拆装或受 力较大的螺纹则采用金属的螺纹嵌件。（） 8、使用UG时，数控加工工序设计的内容中只包括加工内容及顺序的确定。（） 9、数控代码和刀具模拟切削是由零件轮廓、刀位源文件及工艺参数决定的。（） 10、复合模的装配方法只能采用直接装配法。（） 11、POM 是一种工程材料，它有较强的自润滑性和耐磨性，可用来成型一般的传动齿轮。 （） 12、数控编程中，定义加工坐标系MCS 的目的是确定编程原点。（） 13、在模塑成型时侧面受到很大压力的模具，可采用锥面配合形式。（） 14、装配复合模时，上模中推件装置施加推力的合力中心应与模柄轴线一致。（） 15、压铸模用于生产前必须进行预热。（） 16、主流道、分流道、浇口和冷料穴是注射模中温度调节系统的组成部分。（） 17、若成型后的塑件有气孔、烧焦或疏松现象产生，则说明模具型腔内留有气体。（） 18、模具的推出机构一般是设在动模部分。（） 19、为了便于修整，弯曲模的凸模和凹模多在试模合格后才进行热处理。（） 20、对于一模多腔的注塑模，若各型腔的形状和尺寸完全一致，则成型后制品的形状和尺寸 也是完全一致的。（） 21、点浇口是双分型面注塑模中常用的浇口形式，开模时它可以实现自动拉断，利于自动化 操作且浇口去除后残留的浇口痕迹小。（） 22、当塑件有侧孔、凸台或凹槽时，模具可设计成带有斜导柱或斜滑块抽芯机构的结构来解 决脱模问题。（） 23、连续模中凸模的安装通常以凹模为基准件。（） 24、热塑性塑料与热固性塑料的区别是前者能重复使用而后者只能使用一次（） 25、精冲使用的坯料要求有良好的塑性，否则坯料使用前要退火处理。（） 26、从进料口注入的熔融料，流动到末端时其熔接强度提高，是因为型腔的表面散热使黏度 下降，改善了流动性。（） 27、用拉深模拉深制件时，凸模上通常钻有小通气孔，其作用是便于制件从凸模上卸下。 （） 28、热流道注射模和普通流道注射模的浇注系统结构的相同的。（） 29、对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机前就要进行调整。（） 30、二板模浇注系统凝料与塑件是在不同的分型面中取出；而三板模浇注系统凝料与塑件是 在同一分型面上取出。（） 31、加工时，工具电极和工件材料间无接触式相对运动。（） 32、分型面对合时，只要合紧就行，不要合得过紧，过紧往往会引起分型面变形和压伤甚至 崩裂。（） 33、在压铸模中，一般动、定模座板较薄，支承板较厚。所以对动、定模板应仔细核算承压
模具制造中级工理论知识习题 一、填空题(请将正确答案填入题内空白处) 1、模具可以分为冷冲模和型腔模两大类。 2、模具技术是衡量一个国家制造水平的重要标志之一。 3、铰刀的种类很多，从铰刀的形状来分有圆柱形铰刀和圆锥形铰 刀。 4、数控是指输入数控装置数字信息来控制机械预定动作。 5、模具型腔用电火花加工时，常用的电极材料有石墨和铜丝。 6、电规准是指在电火花加工中配合好的一组电参数。 7、电火花线切割机床，按其走丝速度可分快走丝线切割机床和慢走丝线切割机 床。 8、慢走丝电火花线切割加工常用的电极材料是铜丝。 9、热处理的工艺有表面热处理、淬火、回火、退火和正火。 10、研磨余量一般为 0.005-0.03mm。 11、为了消除上一轮的研磨痕迹，本轮操作时应与前一轮研磨成 90°方向 进行，不可采用随意方向进行操作。 12、模具制造一般要经过设计阶段、零件加工阶段、组装阶段和调试阶段。 13、一张完整的零件图应包括下列四项内容：一组图形、完整的尺寸、标题栏和技 术要求。 14、装配时用来确定模具零件在模具中位置所用的基准为装配基准。 15、在零件与零件实际配合中，只有间隙配合和过盈配合两种形 式。 16、轴承与轴配合采用基孔制配合。
17、没有标注公差的制件尺寸属自由尺寸，一般按IT14处理。 18、用水平仪测量物体水平时，气泡向左移动两格，则说明被测部分左端 高。 19、塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。 20、热固性塑料主要用压注模和压缩模成型。 21、塑料模中的冷料穴的作用是储存料流中的前锋冷 料。 22、注射模浇口是指连接型腔和分流道的通道。 23、在注射模开模时，制件一般要留在动模。 24、在多型腔塑料模中，为使各型腔迸料均匀、塑料制件尺寸、精度基本一致，分 流道布置形式为平衡式流道。 25、塑料吹塑的方法很多，但不论哪一种方法都包括塑料型坯制造和吹胀两 个不可缺少的基本阶段。 26、如果型腔模中图文面积很小，应尽量将该部分做成镶块，这样容易制 作，更换方便。 27、曲柄压力机工作原理是利用曲柄滑块机构将电机的旋转运动转化为滑块的往 复直线运动。 28、冲裁件在带料或条料上的布置方法称为排样。 29、冲裁模按照工序组合的形式同样可以分为复合冲裁模、单工序冲裁模 和连续冲裁模。 30、冲床的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面与工作台垫板上表 面的距离。 31、冲模标准模架的大小主要是依据凹模的外形尺寸来选择。
侧抽芯模具设计说明书 目录 1. 塑件的工艺分析 (2) 1.1塑件的成型工艺性分析 (2) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (3) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (3) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (3) 2 模具的基本结构及模架选择 (4) 2.1 模具的基本结构 (4) 2.1.1 确定成型方法 (4) 2.1.2 型腔布置 (4) 2.1.3 确定分型面 (5) 2.1.4 选择浇注系统 (5) 2.1.5 确定推出方式 (6) 2.1.6 侧向抽芯机构 (6) 2.1.7 模具的结构形式 (6) 2.1.8 选择成型设备 (7) 2.2 选择模架 (7) 2.2.1 模架的结构 (7) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (8) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (8) 3.1 模具结构设计计算 (8) 3.1.1 型腔结构 (8) 3.1.2 型芯结构 (9) 3.1.3 斜导柱、滑块结构 (9) 3.1.4 模具的导向结构 (9) 3.1.5 结构强度计算（略） (9) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (9) 3.2.1 型腔径向尺寸 (9) 3.2.2 型腔深度尺寸 (10) 3.2.3 型芯径向尺寸 (10) 3.2.4 型芯高度尺寸 (11) 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (11) 3.3.1 模具加热 (11) 3.3.2 模具冷却 (11) 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (12) 4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 (12) 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程 (14) 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (14) 5 模具总装图及模具的装配、试模 (15) 5.1 模具总装图 (15)