启备变进线220kV电缆敷设记录
表号：DL/T5161.5 表4.0.2
序号电缆编号规格型号起点终点长度
m
油压指示
MPa
敷设
环境
三相
排列
接头
位置
备注
1
#3机启
备变A相
ZRC-YJLW
220kV 1×
500mm2
启备变
进线套
管
一期扩建
间隔出现
套管
216
畅通
无积水
无杂物
符合设
计
无无
2
#3机启
备变B相
ZRC-YJLW
220kV 1×
500mm2
启备变
进线套
管
一期扩建
间隔出现
套管
213
畅通
无积水
无杂物
符合设
计
无无
3
#3机启
备变C相
ZRC-YJLW
220kV 1×
500mm2
启备变
进线套
管
一期扩建
间隔出现
套管
215
畅通
无积水
无杂物
符合设
计
无无以下空白
验收结论：
质检机构质量检验评定意见签名
班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日
交联聚乙烯绝缘电力电缆 适用范围本产品适用于额定电压中、高压输配电系统导体最高额定温度：正常运行90℃短路（最长持续时间5秒）：250℃电缆敷设时温度低于0℃时，预先加温 敷设电缆时其最小弯曲半径应不小于电缆外径的10倍，铠装电缆最小弯曲半径应不小于电缆的12倍，五芯电缆最小弯曲半径应不小于电缆外径的15倍。 执行标准：额定电压35KV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆执行标准（等效采用IEC502-1983） 型号、名称及敷设场合：26/35KV及以下交联乙烯绝缘电力电缆 型号 名称敷设场合 铜芯铝芯 YJV YJLV 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆架空、室内、隧道、电缆 沟 YJY YJLY 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆 YJV22YJLV22交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆室内、隧道、电缆沟及地 下 YJV 23 YJLV23交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆 YJV 32YJLV 32 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电 缆高落差、竖井及水下 YJV 33YJLV 33 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 YJV 42YJLV 42 交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电 缆能承受拉力的竖井及海底 YJV 43YJLV 43 交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 电缆的额定电压、标称截面及芯数 型号芯 数 额定电压KV 6,6/6 6/10,10 15,12/20 18/20-26/35 标称截面 YJV YJY YJV 32 YJV 33 YJV 42 YJV 43 YJLY YJLY YJLV 32 YJLV 33 YJLV 42 YJLV 43 1 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 35-1200 35-1200 35-1200 35-1200 35-1200 35-1200 50-1200 50-1200 50-1200 50-1200 50-1200 50-1200 YJV YJY YJV 22 YJV 23 YJV 32 YJV 33 YJV 42 YJV 43 YJLV YJLY YJLV 22 YJLV 23 YJLV 32 YJLV 33 YJLV 42 YJLV 43 3 25-300 25-300 25-300 25-300 25-333 25-300 25-300 25-300 25-300 25-300 25-300 25-300 25-300 25-300 25-300 25-300 35-300 35-300 35-300 35-300 35-300 35-300 35-300 35-300 - - - - - - - - 单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆6KV 标称截面mm2导 体 直 径 绝 缘 厚 度 电缆 近 似外 径 电缆近 似重量 kg/km 电缆近 似外径 mm 电缆近 似重量 kg/km 电缆近 似外径 mm 电缆近 似重量 kg/km YJV YJLV YJV32YJLV32YJV42YJLV42
电线电缆试验原始记录第1页共4页检验号产品名称样品状态 样品型号、规格检验项目检验依据 项目 实测结果 标准要求结论部位读数 导体直径上端中端下端 平均外径上限上端 平均外径： f值 中端 下端 绝缘厚度试 样 1 最小厚度： 均值：最小厚度 均值：试 样 2 最小厚度： 均值： 试 样 3 最小厚度： 均值： 护套厚度试 样 1 最小厚度： 均值：最小厚度 均值：试 样 2 最小厚度： 均值： 试 样 3 最小厚度： 均值： 铠装结构 1 2 3 检测日期：检验：校核：
电线电缆试验原始记录第2页共4页 项目芯号单线根数单线直径 mm 表面质量 直流电阻标准 要求 结论 室温o C 实测电阻Ω/m20o C时电阻Ω/km 导体电阻1 2 3 4 5 电压试验芯号试样长度m 浸水/不浸水浸水时间h 试验电压V 施加时间 min 检验结果 标准 要求 结论1 2 3 4 5 绝缘电阻芯号试样长度m 浸水时间h 水温o C 数据记录MΩ检验结果MΩ/km标准 要求 结论 αx Rx Rx R70o C R90o C 1 2 3 4 5 检测日期：检验：校核：
电线电缆试验原始记录第3页共4页 项目检测结果标准结论 标志 绝缘线芯颜色 标志内容检查 应具有制造厂名、型号、额定电压 的连续标志 标志连续性检查 一个完整标志的末端与下一个标 志的始端间距离 标志内容耐擦 应用浸过水的脱脂棉轻轻擦试10 次，印字内容应清晰可见 黄/绿芯分色比例 其中一种颜色的比例不超出 30%~70% 单根电线垂直燃烧试验上支架下缘与炭化部分起始点距>50mm 有无向下延伸有（）无（） ≤540mm 延伸到上支架下缘距离 热延伸试验负荷下伸长率 试样尺寸 ≤175%永久变形率≤15% 绝缘老化 前抗张强 度 试验温度： 相对湿度：1 2 3 4 5 最小 N/mm2 绝缘老化前断裂伸长率1 2 3 4 5 最小 % 护套老化前抗张强度1 2 3 4 5 最小 N/mm2 护套老化前断裂伸长率1 2 3 4 5 最小 % 检测日期：检验：校核：
35kV及以下电压等级的电力电缆接地方式 35kV及以下电压等级的电力电缆接地方式 电力安全规程规定：35kV及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，这是因为这些电缆大多数是三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样，在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。但是当电压超过35kV 时，大多数采用单芯电缆，的线芯与金属屏蔽的关系，可看作一个变压器的初级绕组。当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压。感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。此时，如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地，则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流，其值可达线芯电流的50%--95%，形成损耗，使铝包或金属屏蔽层发热，这不仅浪费了大量电能，而且降低了电缆的载流量，并加速了电缆绝缘老化，因此单芯电缆不应两端接地。个别情况(如短电缆或轻载运行时)方可将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地。gwsd_re 然而，当铝包或金属屏蔽层有一端不接地后，接着带来了下列问题：当雷电流或过电压波沿线芯流动时，电缆铝包或金属屏蔽层不
接地端会出现很高的冲击电压；在系统发生短路时，短路电流流经线芯时，电缆铝包或金属屏蔽层不接地端也会出现较高的工频感应电压，在电缆外护层绝缘不能承受这种过电压的作用而损坏时，将导致出现多点接地，形成环流。因此，在采用一端互联接地时，必须采取措施限制护层上的过电压，安装时应根据线路的不同情况，按照经济合理的原则在铝包或金属屏蔽层的一定位置采用特殊的连接和接地方式，并同时装设护层保护器，以防止电缆护层绝缘被击穿。 据此，高压电缆线路安装时，应该按照GB50217-1994《电力工程电缆设计规程》的要求，单芯电缆线路的金属护套只有一点接地时，金属护套任一点的感应电压不应超过50-100V(未采取不能任意接触金属护套的安全措施时不大于50V；如采取了有效措施时，不得大于100V),并应对地绝缘。如果大于此规定电压时，应采取金属护套分段绝缘或绝缘后连接成交叉互联的接线。为了减小单芯电缆线路对邻近辅助电缆及通信电缆的感应电压，应尽量采用交叉互联接线。对于电缆长度不长的情况下，可采用单点接地的方式。为保护电缆护层绝缘，在不接地的一端应加装护层保护器
35kV及以下电力电缆型号及产品表示方法 1.用汉语拼音第一个字母的大写表示绝缘种类、导体材料、内护层材料和结构特点。如用Z代表纸（zhi） ；L代表铝（lv）；Q代表铅（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH代表耐火（naihuo ）。 2.用数字表示外护层构成，有二位数字。无数字代表无铠装层，无外被层。第一位数字表示铠装，第二位 数字表示外被，如粗钢丝铠装纤维外被表示为41。 3.电缆型号按电缆结构的排列一般依次序为：绝缘材料；导体材料；内护层；外护层。 4.电缆产品用型号、额定电压和规格表示。其方法是在型号后再加上说明额定电压、芯数和标称截面积的 阿拉伯数字。如VV42－10 3×50表示铜芯、聚氯乙稀绝缘、粗钢线铠装、聚氯乙稀护套、额定电压10kV、 3芯、标称截面积50mm2的电力电缆。 电力电缆型号各部分的代号及其含义 1.绝缘种类：V代表聚氯乙稀；X代表橡胶；Y代表聚乙烯；YJ代表交联聚乙烯；Z代表纸。 2.导体材料：L代表铝；T（省略）代表铜。 3.内护层：V代表聚氯乙稀护套；Y聚乙烯护套；L铝护套；Q铅护套；H橡胶护套；F氯丁橡胶护套。 4.特征：D不滴流；F分相；CY充油；P贫油干绝缘；P屏蔽；Z直流。 5.控制层：0无；2双钢带；3细钢丝；4粗钢丝。 6.外被层：0无；1纤维外被；2聚氯乙稀护套；3聚乙烯护套。 7.阻燃电缆在代号前加ZR；耐火电缆在代号前加NH。 充油电缆型号及产品表示方法 充油电缆型号由产品系列代号和电缆结构各部分代号组成。自容式充油电缆产品系列代号CY。外护套结构 从里到外用加强层、铠装层、外被层的代号组合表示。绝缘种类、导体材料、内护层代号及各代号的排列 次序以及产品的表示方法与35kV及以下电力电缆相同。如CYZQ102 220/1×4表示铜芯、纸绝缘、铅护套、 铜带径向加强、无铠装、聚氯乙稀护套、额定电压220kV、单芯、标称截面积400mm2的自容式充油电缆。 充油电缆外护层代号含义为 1.加强层：1代表铜带径向加强；2代表不锈钢带径向加强；3钢带径向加强；4不锈钢带径向、窄不锈钢带 纵向加强。 2.铠装层：0无铠装；2钢带铠装；4粗钢丝铠装。 3.外被层：1纤维层；2聚氯乙稀护套；3聚乙烯护套。
35KV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 超低频（0.1HZ）耐压试验方法 1 范围 本标准规定了超低频（0.1HZ）耐压试验作为判断投入运行后的交联聚乙烯绝缘电力电缆运行状态的手段的试验方法。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DINVDE0276?1001 已敷设的额定电压U0/U为6/10KV，12/20KV和18/30KV PVC绝缘，XLPE绝缘或油纸绝缘电力电费的试验 JB3373 大型高压交流电机定子绝缘耐压试验规范 IEEESrd.433 高压大型旋转电机超低频绝缘试验 DL/T596 电力设备预防性试验规程 3 超低频（0.1HZ）耐压试验作用概述 超低频（0.1HZ）耐压试验是鉴定交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘强度的直接方法，可作为判断投运后的交联聚乙烯绝缘电力电缆能否继续投入运行的重要参考依据。 超低频（0.1HZ）耐压试验是破坏性试验，试验时，建议使用10000伏兆欧表对试品电缆先进行绝缘电阻试验，记录试验结果。 超低频（0.1HZ）耐压试验设备一般由0.1HZ电压发生器、输出试验电压的波形或频率批示器、显示输出峰值电压和电流的仪表、记录试验时间的计时器、保护电阻、长度不小于30米的特制柔性连接电缆等部分组成。 试验设备必须具备有可靠的过流或过压保护功能、启动功能以及内置放电功能。 4 试验设备 4.1 0.1HZ电压发生器 0.1HZ电压发生器，提供正弦波或余弦方波电压，能够连续升压，输出电压幅值不稳定性应小于1%，在其额定电压下，波形不失真的负载电容能力不小于 1.5μF。 4.2 试验电压的波形和频率 试验电压的波形为：a.正弦波或b.余弦方波； 正弦波的峰值函数应在范围内，频率应在0.1HZ范围内； 余弦方波极性变换时间不大于2ms，频率应在0.1HZ范围内。 4.3 显示仪器 电流表和电压表的精度等级等于或高于1.5级，每年校正一次。 4.4 计时器 分度为1； 4.5 保护电阻 保护电阻的阻值不小于100KΩ，功率不小于800W。 4.6 连接电缆 柔性连接电缆的线芯对地的工频耐受电压值不小于120KV，长度不小于30米。 5 试验程序
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被
交联聚乙烯绝缘电力电缆 适用范围 本产品适用于额定电压3.6-35kv中、高压输配电系统 导体最高额定温度：正常运行90℃ 短路（最长持续时间5秒）：250℃ 电缆敷设时温度低于0℃时，预先加温 敷设电缆时其最小弯曲半径应不小于电缆外径的10倍，铠装电缆最小弯曲半径应不小于电缆的12倍，五芯电缆最小弯曲半径应不小于电缆外径的15倍。 执行标准：额定电压35KV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆执行标准GB12706.3-91（等效采用IEC502-1983） 型号、名称及敷设场合：26/35KV及以下交联乙烯绝缘电力电缆 型号 名称敷设场合 铜芯铝芯 YJV YJLV 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆架空、室内、隧道、电缆 沟 YJY YJLY 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆 YJV22 YJLV22交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆室内、隧道、电缆沟及地 下 YJV 23 YJLV23交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆 YJV 32 YJLV 32 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 高落差、竖井及水下 YJV 33 YJLV 33 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 YJV 42 YJLV 42 交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 能承受拉力的竖井及海底 YJV 43 YJLV 43 交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 电缆的额定电压、标称截面及芯数 型号芯数 额定电压KV 3.6/6,6/6 6/10,8.7/10 8.7/15,12/20 18/20-26/35 标称截面 YJV YJY YJV 32 YJV 33 YJV 42 YJV 43 YJLY YJLY YJLV 32 YJLV 33 YJLV 42 YJLV 43 1 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 25-1200 35-1200 35-1200 35-1200 35-1200 35-1200 35-1200 50-1200 50-1200 50-1200 50-1200 50-1200 50-1200 YJV YJY YJV 22 YJV 23 YJV 32 YJV 33 YJV 42 YJV 43 YJLV YJLY YJLV 22 YJLV 23 YJLV 32 YJLV 33 YJLV 42 YJLV 43 3 25-300 25-300 25-300 25-300 25-333 25-300 25-300 25-300 25-300 25-300 25-300 25-300 25-300 25-300 25-300 25-300 35-300 35-300 35-300 35-300 35-300 35-300 35-300 35-300 - - - - - - - -
电缆敷设记录 选用原则 在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格(导体截面)的选择。 ⒈电线电缆型号的选择 选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性; 根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等; 根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等; 根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。 ⒉电线电缆规格的选择 确定电线电缆的使用规格(导体截面)时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。 根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失和机械强度;低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械强度;对高压线路，则先按经济电流密度选择截面，然后验算其发热条件和允许电压损失;而高压架空线路，还应验算其机械强度。若用户没有经验，则应征询有关专业单位或人士的意见。
安装施工 电线电缆敷设安装的设计和施工应按GB 50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行，并采用必要的电缆附件(终端和接头)。供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。 通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电线电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正确地选用电线电缆及配套附件，除按规范要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题: ⒈电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。 ⒉人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔1.5~3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。 ⒊机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。 ⒋施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。 ⒌敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆
电线电缆检测细则 1范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测 环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2规范性引用文件 2.1GBl250—1989《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6GB8170-1987《数据修约规则》 2.7GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 ４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要 求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技
术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。 5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。 5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。 5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。 6检测中应注意的安全事项 6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。 6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件 6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项： 6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。 6.3.2仪器如有故障，应请专业人员修理。不可随意拆卸，光学系统尤要注意。 6.3.3正确使用仪器，遵守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。 6.4在使用高压试验台时应注意以下事项： 6.4.1为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接
一、单选题 1.选择屋外裸导体使用的最高环境温度应符合（）。 A.极端最高温度； B.年最高温度平均值； C.最热月平均温度； D.最热月平均最高温度（最热月的日最高温度平均值）。 1.D DL/T 5222 6.0.2 GB 500060 3.0.2 2.选择屋外配电装置导体时所用的最大风速应取（）。 A.50年一遇离地高10m处最大风速； B.30年一遇离地高10m处最大风速； C.百年一遇离地高10m处10min的平均最大风速； D.30年一遇离地高10m处10min的平均最大风速； 2.D DL/T 5222 6.0.4 3.普通导体正常最高工作温度不应大于（）。 A.60℃； B.70℃； C.75℃； D.80℃。 3.B DL/T 5222 7.1.4 4.验算导体短路热稳定时，裸导体最高允许温度，对硬铝可取（）。 A.175℃； B.200℃； C.250℃； D.300℃。 4.B DL/T 5222 7.1.8 5.验算导体短路动稳定时，铜导体最大允许力应为（）。 A.70MPa； B.90MPa； C.120MPa； D.140MPa。 5.D 此题D答案只在指导书P228 的表8-1-2中 找到，DL/T 5222 7..3.3中位170MPa
6.B GB50054 2.2.2 7.设计所选用的导体，其长期允许电流（）。 A.应计及故障时转移过来的负荷； B.不得小于该回路的最大持续工作电流； C.1.3倍于正常工作电流； D.2倍于正常工作电流。 7.B DL/T 5222 5.0.2 8.验算导体动热稳定用的短路电流，应为（）。 A.对称短路电流； B.单相接地短路电流； C.两相接地短路电流； D.单相、两相接地短路及三相短路中最严重的短路电流。 8.D DL/T 5222 5.0.4 9.验算导体短路热效应的计算时间，一般宜采用（）。 A.主保护动作时间加相应的断路器全分闸时间； B.后备保护动作时间加相应的断路器全分闸时间； C.主保护动作时间加相应的断路器固有分闸时间； D.后备保护动作时间加相应的断路器固有分闸时间。 9.A DL/T 52225.0.13 10.导体采用多导体结构时，其长期允许载流量为（）。 A.各分导体载流量的代数和； B.各分导体载流量的加权和； C.应计及邻近效应和热屏蔽对载流量的影响； D.应计及集肤效应和热屏蔽对载流量的影响。 10.C DL/T 5222 7.1.5
额定电压35kV及以下电力电缆技术规范 1. 应遵循的主要标准 GB/T 12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC 60502 额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆及其 附件 第二部分：额定电压6～30kV电缆 2. 使用条件 运行条件 2.1.1 系统标称电压和频率： 35kV、 10kV、 1kV， 50Hz。 2.1.2 系统最高运行电压：，12 kV， kV。 2.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续 运行8h。 环境条件 2.2.1 环境温度：-15℃～+60℃。 海拔高度：不超过1000米 地震烈度：8度 2.2.2气象条件: 温差:不大于25K 环境相对温、湿度：日相差温度平均值不大于95％；月平均相 对湿度不大于90％ 敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 运行要求 2.4.1 电缆导体的额定运行温度为90℃。 2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。 2.4.3 短路时间不超过5s。 2.4.4 电缆弯曲半径：安装以后不大于15倍电缆的实际外径。 1KV电缆和控制电缆额定运行温度70℃、短路时电力电缆导体的最高温度不超过160℃、短路时间不超过5 s。 3. 技术要求 本次采购的电缆，其技术参数除应符合GB /T 12706的要求以外，还满足本标书以下要求。 导体 导体采用圆形单线绞合紧压或实心导体、紧压铜导体尺寸相同。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。 导体屏蔽 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。 标称厚度为，厚度偏差不超过±。
电缆敷设记录 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完
35kV及以下电压等级的矿用电缆的连接方式 电力安全规程规定：35kV及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，这是因为这些电缆大多数是三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样，在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。但是当电压超过35kV时，大多数采用单芯电缆，的线芯与金属屏蔽的关系，可看作一个变压器的初级绕组。当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压。感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成kydl_jylb正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。此时，如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地，则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流，其值可达线芯电流的50%--95%，形成损耗，使铝包或金属屏蔽层发热，这不仅浪费了大量电能，而且降低了电缆的流量，并加速了电缆绝缘老化，因此单芯电缆不应两端接地。个别情况(如短电缆或轻载运行时)方可将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地。 然而，当铝包或金属屏蔽层有一端不接地后，接着带来了下列问题：当雷电流或过电压波沿线芯流动时，电缆铝包或金属屏蔽层不接地端会出现很高的冲击电压;在系统发生短路时，短路电流流经线芯时，电缆铝包或金属屏蔽层不接地端也会出现较高的工频感应电压，在电缆外护层绝缘不能承受这种过电压的作用而损坏时，将导致出现多点接地，形成环流。因此，在采用一端互联接地时，必须采取措施限制护层上的过电压，安装时应根据线路的不同情况，按照经济合理的原则在铝包或金属屏蔽层的一定位置采用特殊的连接和接地方式，并同时装设护层保护器，以防止电缆护层绝缘被击穿。 据此，高压电缆线路安装时，应该按照GB50217-1994《电力工程电缆设计规程》的要求，单芯电缆线路的金属护套只有一点接地时，金属护套任一点的感应电压不应超过50-100V(未采取不能任意接触金属护套的安全措施时不大于50V;如采取了有效措施时，不得大于100V),并应对地绝缘。如果大于此规定电压时，应采取金属护套分段绝缘或绝缘后连接成交叉互联的接线。为了减小单芯电缆线路对邻近辅助电缆及通信电缆的感应电压，应尽量采用交叉互联接线。对于电缆长度不长的情况下，可采用单点接地的方式。为保护电缆护层绝缘，在不接地的一端应加装护层保护器。
35k V及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 产品结构表 编号： 编制：审核：批准： *****有限公司 2018年1月1日
*****有限公司产品结构表产品型号YJV、YJLV、YJY、YJLY 依据GB/T12706 产品名称交联聚乙烯绝缘电力电缆电压 1.8/3kv 共32页第1页 芯数×截面mm2 结构尺寸mm 导体导体屏蔽绝缘绝缘屏蔽铜带屏蔽无纺布外护套 导体结构 外径厚度外径厚度外径厚度外径层×厚外径层×厚外径厚度外径根数/直径 1×25 7/2.17 6.00 2.0 10.00 1x0.12 10.36 1x0.2 10.96 1.8 14.5 1×35 7/2.58 7.00 2.0 11.00 1x0.12 11.36 1x0.2 11.96 1.8 15.56 1×50 7/3.10 8.30 2.0 12.30 1x0.12 12.66 1x0.2 13.26 1.8 16.86 1×70 19/2.17 10.00 2.0 14.00 1x0.12 14.36 1x0.2 14.96 1.8 18.56 1×95 19/2.58 11.60 2.0 15.60 1x0.12 15.96 1x0.2 16.56 1.8 20.16 1×120 19/2.87 13.15 2.0 17.15 1x0.12 17.51 1x0.2 18.11 1.8 21.71 1×150 36/2.33 14.60 2.0 18.60 1x0.12 18.96 1x0.2 19.56 1.8 23.16 1×185 36/2.58 16.20 2.0 20.20 1x0.12 20.56 1x0.2 21.16 1.8 24.76 1×240 36/2.94 18.50 2.0 22.50 1x0.12 22.86 1x0.2 23.46 1.8 27.06 1×300 36/3.30 20.50 2.0 24.50 1x0.12 24.86 1x0.2 25.46 1.9 29.06 1×400 60/2.94 23.50 2.0 27.50 1x0.12 27.86 1x0.2 28.46 2.0 32.06 1×630 60/3.77 30.24 2.4 35.04 1x0.12 35.52 1x0.2 36.32 2.2 40.72 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号日期
工业与民用35千伏变电所设计规范 作者：中华人民共和国水利电力部文章来源：中华人民共和国水利电力部 第一章总则 第1．0．1条变电所设计，必须认真执行国家的技术经济政策，并应做到保障人身安全、供电可靠、电能质量合格、技术先进和经济合理。 第1．0．2条变电所设计，应根据工程特点、规模和发展规划，正确处理近期建设和远期发展的关系，做到远、近期结合，以近期为主，适当考虑扩建的可能。 第1．0．3条变电所设计，必须从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件，合理地确定设计方案。 第1．0．4条变电所设计．必须坚持节约用地的原则，尽量少占良田，少占农田。 第l．0．5条本规范适用于工业、交通、电力、邮电、财贸、文教等各行业新建35千伏变电所的设计。第1．0．6条变电所设计，尚应符合现行的有关国家标准和规范的规定。 第二章所址选择和所区布置 第2．0．1条变电所所址的选择，应根据下列要求，综合考虑确定： 一、靠近负荷中心； 二、节约用地； 三、便于架空线路的引入和引出； 四、便于运输主变压器和其他主要设备； 五、周围环境清洁。如空气污秽时，变电所应设在污源的上风侧，或采取防污措施； 六、应尽量避开有剧烈振动的场所；
七、所址标高宜高于50年一遇最高水位。 注：如所选址对邻近设施有影响时，应与有关部门协商。 第2．0．2条所区地面应有适当的坡度，以利排水。 第2．0．3条所区内的建筑物标高、基础埋深、路基和管线埋深应互相配合。建筑物内地面标高宜高出屋外地面150～300毫米。 第2．0．4条各种地下管线之间和地下管线与建筑物、构筑物、道路之间的最小净距，应根据敷设和检修的要求、建筑物基础的构造、管线的埋设深度等条件确定。 第2．0．5条变电所内应设置便于设备运输和检修用的道路。 变电所内通往主变压器的道路宽度一般为3米。此道路应与变电所外部道路连接。 第三章主变压器和主接线 第3．0．1条主变压器的台数和容量，应根据地区供电条件、负荷性质、用电容量和运行方式等条件综合考虑确定。 第3．0．2条装有两台及以上主变压器的变电所中，当断开一台时，其余主变压器的容量应能保证用户的一级负荷和二级负荷，但此时应计入变压器的过负荷能力。 第3．0．3条变压器的高压侧应尽量采用断路器较少或不用断路器的接线，如变压器线路组接线和桥形接线等。当能满足电力网继电保护的要求时，也可采用线路分支接线。 第3．0．4条如能满足电力网安全运行的继电保护的要求，终端变电所和分支变电所的35干伏侧可采用烙断器或短路开关。 第3．0．5条35千伏配电装置中，当出线为两回路时，一般采用桥形接线；
电缆敷设施工工艺标准 (HFWX QB/1-6-008-2004 ) l 、范围 本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2主要机具 2.2.1电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3无线电对讲机(或简易电话) 、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。 2.3作业条件 2.3.1土建工程应具备下列条件： ( 1 )预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 ( 2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积 水。 ( 3)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 ( 4)架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 ( 5)直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2设备安装应具备下列条件 ( 1)变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 ( 2)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。 3、操作工艺 3.1工艺流程
物资采购标准(2012年版) (电缆卷) 乌兰察布电力电缆 专用技术规范
目录 1 技术参数和性能要求 (1) 2 项目需求部分 (9) 3投标人响应部分 (11)
1 技术参数和性能要求 1.1额定电压：8.7/10kV 1.2额定频率：50Hz 1.3电缆长期工作温度：+90℃。 1.4短路温度不超过+150℃（持续时间5秒）。 1.5成品电缆及其附件的设计使用寿命大于30年。 1.6敷设条件：直埋。 1.7电缆线芯材料：铝芯和铜芯。 1.8外护套预防添加剂不应是环境保护禁用的材料。 1.9电缆具有防水功能（依需求）。 1.10电缆附件截面与其配套电缆截面相一致，电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度满足与其配套电缆的要求。 1.11绝缘 绝缘厚度应不小于表2中的规定值。 表2 绝缘厚度要求值 电压等级 平均厚度 mm 最小厚度 mm kV 8.7/10 4.5 4.0 12/20 5.5 5.0 26/35 10.5 9.5 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定: （t max - t min）/ t max≤10% t ：绝缘最大厚度，mm； max t ：绝缘最小厚度，mm； min t ：绝缘标称厚度，mm； n t 和t min在绝缘同一断面上测得。 max 1.12绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。 1.13 金属屏蔽 铜带金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于15%。三芯屏蔽截面积之和不小于25mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。 铜丝屏蔽应符合国家标准的相关规定。 1.14 填充及隔离套 缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外型应圆整。隔离套采用挤包型。 1.15 铠装 如铠装为钢带，应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。 1.16 外护套 外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。 1.17 电缆不圆度 电缆不圆度应不大于15%。 电缆不圆度= ×100%。 1.18 密封和牵引头 电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于200 mm，如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。 1.19 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜单线必须采用TR型软铜线。 1.20 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用
电线电缆检测原始记录
四川立方建设工程质量检测有限公司电线电缆检测原始记录 委托编号检测编 号 生产厂家委托日 期 样品名称检测日 期 检测依 据 GB/T5023.1-2008 GB/T5023.2-2008 GB/T5023.3-2008 GB/T5023.4-2008 GB/T5023.5-2008 GB/T5023.6-2008 GB/T5023.7-2008 GB/T2951.11-2008 GB/T18380.11-2008 GB/T18380.12-2008 GB/T3956-2008 环境条 件 规格型 号 检测内容 检测项 目标准要求检验结果 评 定 标志应具有制造标志。油墨印字标志应耐磨，并按GB/T5023.2-2008中 1.8规定试验检查是否符合要求。所有标志应字迹清晰。标志线的颜色应容易识别或易于辨认。 绝缘厚平均厚度≥芯单值平
度（mm）号均 值 芯 1 芯 2 芯 3 最小厚度 护套厚度（mm）平均厚度≥ 平 均 值最小厚度 平均外 径（mm ）≤平均外径≤ 单值平 均 值 导体电Ω≤t℃时L米长 电缆导体电 阻R t（Ω）测量时试 样温度t （℃） 电缆试样长 度L（m） 20℃时导体电阻 R20=Rt×（1000/L） ×254.5/（234.5+t）
阻Ω/Km 绝缘线芯电压试验样品5m，浸水时间1h，水温20±5℃，施加 1500V 2000V 2500V电压5min ，未被击穿 成品电缆电压试验样品10m，浸水时间1h，水温20±5℃，施加 2000V 2500V电压5min ，未被击穿 绝缘电 阻 Ω·Km 样品5m，浸水时间2h，水温70℃90℃，施加80V～500V电压1min。 绝缘电阻≥ 垂直燃烧试验供火时间60±2s 120±2s 240±2s 480±2s a)在任何一次喷灯停止供火后，残焰 持续时间不超过60S； b)在试验过程中和试验后，铺垫在底 部的棉层没有被燃烧滴落物引燃c)在试验过程中和试验后，指示旗被 烧掉或烧焦成炭的面积小于25%（可以用布或手指抹去的烟灰或褐色的焦痕部分忽略不计） 仪器设 备 投影仪交流耐电压试验仪电热恒温水浴锅直流电阻测试仪、电阻夹具垂直燃烧试验仪绝缘电阻测试仪